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EXPERIMENTALFRANCISCO DE MIRANDA
AREA DE TECNOLOGA
COMPLEJO ACADEMICO EL SABINO
PUNTO FIJO EDO. FALCON
PROF. ING. NANCY DURN
UNEFM
GUA DE PROCESOS
DE FABRICACIN
CONTENIDO:
1.1.- Aspectos Generales sobre manufactura.
1.2.- Definicin de procesos de fabricacin.
1.3.- Clasificacin de los procesos de fabricacin.
1.4.- Descripcin de los procesos de fabricacin ms usados a nivel industrial.
1.5.- Herramientas manuales.
1.6.- Clasificacin de las herramientas manuales.
1.7.- Herramientas de trazado.
NOMBRE Y APELLIDOS:
REA DE CONOCIMIENTO:
DEPARTAMENTO:
FECHA:
ELABORADA POR:
ING. NANCY C. DURN MORA. M. Sc.
N de pgs.: 12
Marzo de 2014.
Pg. 1 de 12
INTRODUCCIN:
Desde el punto de vista tecnolgico, la manufactura se define como la aplicacin de
procesos fsicos y qumicos para alterar la geometra, propiedades y apariencia de un
material de inicio o materia prima para fabricar piezas o productos. Los procesos para
llevar a cabo la manufactura involucran una combinacin de mquinas, herramientas,
energa, trabajo manual y se ejecuta como una secuencia de operaciones. La
manufactura desde el punto de vista econmico le agrega valor al material cambiando
su forma o propiedades por medio de las operaciones ejecutadas en el.
La tecnologa mecnica, se define como la ciencia de los procesos de conformacin de
componentes mecnicos, metlicos o no metlicos con una precisin adecuada, as
como las mquinas-herramientas y dems equipos necesarios para la realizacin fsica
de tales procesos. Esta ciencia se ha desarrollado de forma potencial desde nuestros
ancestros y ha permitido que se prolongue la vida, que hayan avanzado los mtodos de
produccin y distribucin de diferentes productos como las cosechas de alimentos, ropa,
lo que ha hecho la vida ms cmoda y segura para la humanidad.
Las sociedades modernas han alcanzado elevados niveles de productividad debido a la
aplicacin sistemtica de conocimientos cientficos a la esfera productiva; el paso
decisivo fue el desarrollo de la tecnologa mecnica que dividi el proceso productivo en
una serie de pasos analizables por separado, mediante la incorporacin de los principios
cientficos a los procesos mecnicos de manufactura.
La formacin universitaria en el rea de tecnologa mecnica en los programas de
ingeniera mecnica e industrial, se propone lograr sus objetivos a travs de la formacin
de un profesional ms orientado hacia la prctica, tcnicamente preparado para una
mayor trascendencia; el cual tendr la capacidad necesaria para desarrollar futuras
actividades profesionales, lo que implica una mayor comprensin de los sistemas
mecnicos de propsito general y en especial conocer y poder aplicar los principios
tecnolgicos de fabricacin involucrados en las actividades de manufactura moderna.
Por medio del arranque de viruta se obtienen piezas con tolerancias pequeas y buenos
acabados superficiales, aunque se pierde gran parte de material en forma de viruta
debido a que se parte de una pieza de tamao aproximado (pieza en bruto o preforma).
DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN MAS USADOS:
TORNEADO
El torneado se utiliza para la fabricacin de piezas de revolucin, la mquina que realiza
la operacin de torneado y sus variantes se llama torno. Permite pequeas tolerancias y
acabados superficiales buenos. rboles, ejes, casquillos, mangos, etc., son piezas que
normalmente se obtienen por torneado. El torneado consiste en arrancar viruta por
medio de un filo o herramienta que avanza longitudinalmente mientras la pieza que se
va a mecanizar gira accionada por el torno. El torneado puede ser interior o exterior. De
esta forma se pueden fabricar cilindros, cuando la herramienta se desplaza
paralelamente al eje de giro; superficies planas, cuando la herramienta se desplaza
perpendicularmente al eje de giro; superficies cnicas si la trayectoria de la herramienta
es oblicua respecto al eje de giro, superficies de forma especial por medio de una
plantilla, denominndose torneado de formas y tallado de roscas
TALADRADO.
Por medio del taladro se pueden realizar agujeros pasantes o ciegos en las piezas. stos
sirven como base para la sujecin de tornillos, roscas, remaches o para facilitar el
engrase, etc. Como herramienta se emplean tiles de uno o varios filos llamados brocas.
En la operacin de taladrado las brocas tienen un movimiento longitudinal de avance y
uno de rotacin, mientras que la pieza a taladrar permanece fija. Existen mquinas
especiales para realizar taladros denominadas taladradoras, aunque en ciertas ocasiones
pueden utilizarse tornos. Tambin se pueden realizar agujeros sin arranque de viruta
mediante punzonado y estampado. Para hacer agujeros de gran tamao es frecuente
realizarlos en varias fases, efectuando primero un agujero de pequeo dimetro en la
pieza que permita posicionar la broca para que siga un camino recto al taladrar el
material. Dependiendo del tamao del agujero se realizan distintos taladros siempre de
menor a mayor dimetro hasta alcanzar las dimensiones deseadas. Esto permite que la
broca arranque en cada pasada menos cantidad de viruta, con lo cual la exigencia pedida
a la mquina es menor.
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FRESADO
El fresado es una operacin donde el elemento que se desplaza longitudinalmente es la
pieza a la que se le va a dar forma mientras que la herramienta tiene exclusivamente un
movimiento de giro. Normalmente su aplicacin principal es la fabricacin de superficies
planas y de ruedas dentadas (mediante fresas especiales denominadas fresas madre)
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con un buen acabado superficial. Las herramientas utilizadas se llaman fresas y tienen
varios filos geomtricos. Segn su posicin, el fresado puede ser cilndrico, cuando el eje
de giro de la fresa es paralelo a la superficie de corte o frontal, cuando el eje de giro de
la fresa es perpendicular a la superficie de corte. La mquina donde se realiza el proceso
de fabricacin de fresado se llama fresadora. Existe una gran variedad de fresas, lo cual
permite un amplio rango de trabajos. Existe prcticamente una fresa para cada
aplicacin.
CEPILLADO Y MORTAJADO
El cepillado y el mortajado de piezas es un procedimiento muy adecuado para obtener
piezas prismticas. En ambas se utiliza una herramienta de un solo filo cuyo movimiento
es discontinuo. Segn quin tenga el movimiento de avance se denomina mortajado (la
herramienta se desplaza).
HERRAMIENTAS DE TRAZADO:
El trazado es la operacin por la cual se realizan lneas sobre una pieza para que sirvan
de referencia a la hora de realizar los distintos procesos de mecanizado sobre esta. Las
herramientas y tiles con los que se realizan estas lneas son variados. El trazado
consiste en reproducir sobre una superficie de una chapa o pieza las cotas o referencias
necesarias para desarrollar los procesos de fabricacin mecnica posteriores (taladrado,
limado, cortado, cubado, etc.). En definitiva es pintar sobre la chapa la pieza que
queremos conseguir.
Podemos distinguir dos tipos de trazado manual:
Trazado plano.
Trazado al aire o espacial.
.- El trazado plano es el que realizamos sobre una superficie plana, muy utilizado en
calderera por las chapas de poco espesor, se realiza de igual forma que cuando
dibujamos sobre una hoja de papel.
.- El trazado al aire: es el que se efecta sobre varias caras o superficies de la pieza (en 3
dimensiones), apoyndose en una superficie plana de referencia, como por ejemplo
mrmol de precisin; reproduciendo en la pieza todas las indicaciones del croquis o
plano. Es muy usado en las operaciones de montaje o de ajuste. Para poder trazar, se
debe saber cul es el uso correcto de las herramientas de trazado. La manipulacin y el
almacenamiento de estas herramientas, ha de ser el correcto, ya que son herramientas
de precisin.
Gramil
El gramil es un instrumento de trazado y de precisin, que se compone de una base de
fundicin perfectamente plana en su cara de apoyo, provisto de un vstago vertical
graduado milimtricamente llamado nonio (fijo o abatible), por el que se desliza una
abrazadera o manguito, tambin dividida, que sujeta a la punta de trazar. Permite trazar
lneas a distintas alturas paralelas al mrmol, de corte en referencia a una orilla o
superficie, adems de otras operaciones.
Reglas
La regla graduada es un instrumento de medicin con forma de plancha delgada y
rectangular que incluye una escala graduada dividida en unidades de longitud, por
ejemplo centmetros o pulgadas; sirve para trazar segmentos rectilneos con la ayuda de
un bolgrafo o lpiz, y puede ser rgido, semirrgido o flexible, construido de madera,
metal, material plstico, etc.
Comps
El comps es un instrumento de dibujo tcnico, que est formado por dos brazos iguales
de acero aleado, articulados en un extremo y los extremos libres terminan con distintas
formas de punta afilada (templada). Se utiliza para el trazado de circunferencias, arcos
de circunferencias, transportar medidas y medir. Para el trazado de arcos de dimetros
mayores se utiliza otra variedad de compas llamado de varas o de varilla, que est
formado por una regla plana por la que se desplazan dos abrazaderas con puntas.
Mrmol de trazar.
El mrmol de trazar es una mesa pequea de hierro o acero fundido mrmol, fuerte y
firme, formado por una lmina rectangular y una estructura. La mesa est muy bien
pulida y plana, donde se apoyarn las piezas, elementos de apoyo, elementos de
trazado, etc., la estructura en forma de nervios robustos para evitar deformaciones. En
los extremos lleva dos taladros roscados para la colocacin de unos mangos cilndricos
que nos servirn para el transporte del mismo.
el mrmol de trazar y sobre este la pieza. Debiendo de estar siempre bien apoyado sobre
el mrmol
Calzos
Los calzos son elementos prismticos fabricados con fundicin gris perltica, donde sus
caras son paralelas entre s y contienen superficies inclinadas formando 90, donde
apoyaremos las piezas cilndricas como ejes a la hora de su trazado.
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BIBLIOGRAFA:
BLOG: wwwprocesosdefabricacionunefm.blogspot.com
Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Tcnica. Tomo 12. Salvat Editores
S.A. ISBN 84-345-4490-3.
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