C Agregados

CURSO DE ESPECIALIZACIN EN TECNOLOGA DEL
CONCRETO, UNIVERSIDAD HERMILIO VALDIZAN
AGREGADOS PARA EL
CONCRETO
Proporciones tpicas en volumen de

los componentes del concreto
Aire = 1% a 3%
Cemento = 7% a 15%
Agua = 15% a 22%
Agregados = 60% a 75%
Factores que afectan la durabilidad del

concreto
Se clasifican en cinco grupos:

Congelamiento y descongelamiento
(Freezing and Thawing)
Abrasin
Reacciones qumicas en los agregados
Ambiente qumicamente agresivo
Corrosin de metales en el concreto
Agregados para Concreto:

NTP 400.037 (ASTM 33)
Es un conjunto de partculas, de origen natural o
artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas.
Constituyen los elementos inertes del concreto y
ocupan aproximadamente el 60% del volumen del
mismo.
Confieren al concreto:
Resistencia al intemperismo
Estabilidad Volumtrica
Economa
Caractersticas Fsicas
Caractersticas de un buen agregado

Fsicas:
Resistencia (Fc), dureza (abrasin, mohos )

Fsicas:
Durabilidad (resistencia al hielo y deshielo)
Libre de polvos, arcillas y partculas livianas.

Qumicas: No reactivos (ASR)

Qumicas: Exentas de sales como Cloruros
Cloruros
Se hallan normalmente en zonas cercanas al
mar, en el agua marina y en ciertos suelos y
aguas contaminadas de manera natural o
artificial.
Los cloruros no tienen accin perjudicial directa
sobre el concreto, sino es a travs de su
participacin en el mecanismo de corrosin de
los metales embebidos en el concreto,
produciendo compuestos de hierro, que al
expandirse rompen la estructura de la pasta y
agregados.
Celda de corrosin electroqumica en el

concreto armado
Efectos de la Corrosin
SOBRE EL ACERO:
Prdida de seccin y disminucin de su resistencia mecnica.
SOBRE EL CONCRETO:
Manchas, grietas y desprendimientos o delaminaciones.
SOBRE ADHERENCIA ACERO / CONCRETO:
Incapacidad para transmitir las elevadas propiedades mecnicas
entre los elementos del sistema.
Estos efectos condicionan la durabilidad de una

estructura de concreto armado
Corrosin de metales en el concreto

El concreto es un material de alcalinidad elevada (Ph>12.5)
y alta resistividad elctrica.
Constituye uno de los medios ideales para proteger metales
introducidos en la estructura, al presentar una barrera
protectora contra la corrosin.
Pero por circunstancias externas se cambian esas
condiciones de proteccin y se produce el proceso
electroqumico de la corrosin generndose compuestos de
xidos que llegan a triplicar el volumen original de hierro.
Volumen relativo aproximado de los

productos de corrosin del hierro
Fe
Fe O
3
4
Fe (OH)
2
Fe (OH)
3
Fe (OH) 3.3H O2
VOLUMEN , cm
Si los productos de corrosin no expanden a travs de los

poros del concreto, pequeas cantidades de metal corrodo
pueden generar tensiones considerables y agrietar el
recubrimiento de concreto.
Efectos de la corrosin
Caractersticas de un buen agregado:

Qumicas: Exentas de sales como Sulfatos
C3A + SO4-2 = Sulfoaluminato de Calcio Insoluble ( Etringita )

3CaO.Al2O3.3CaSO4.31H2O)
Ca+2 + SO4 -2 = CaSO4
Sulfatos
Los sulfatos se hallan usualmente en el suelo
en contacto con el concreto, en solucin en
agua de lluvia, en aguas contaminadas por
desechos industriales o por flujo en suelos
agresivos..
agresivos
Por lo general consisten en sulfatos de Sodio,
Potasio, Calcio y Magnesio, produciendo dos
tipos de reaccin
reaccin::
Accin Indirecta : Degradacin del Concreto =

Desproteccin del Acero

Qumicas: Exentas de sales ( eflorescencia )
Y de materias orgnicas

Caractersticas Geomtricas:
Textura:
De lisa a rugosa
Forma:
De angular a muy redondeada

Dispositivo de Calibre Proporcional
( ASTM D 4791 )
Calibre de laminacin ( BS
812 )
Clasificacin:
Por su origen :
Sedimentario, gneo o metamrfico.
Por su procedencia:
Naturales o artificiales.
Por su gradacin:
Fino y Grueso
Por su densidad:
Normales, ligeros o pesados.
Tabla 5.1.- Rocas y constituyentes minerales en agregados para concreto.

MINERALES
SILICE
Cuarzo
Op alo
Calcedonia
Tridimita
Cristobalita
SILICATOS
ROCAS IGNEAS
Granito
Sienita
Diorita
Gabro
Pendotita
Pegmatita
Vidrio Volcnico
Feldesp atos
Obsidiana
Ferromagnesianos
Pumicita
Hornblenda
Tufo
Augita
Escoria
Arcillas
Perlita
Ilitas
Fetsita
Caolinas
Basalto
M ortmorillonita ROCAS S EDIMENTARIAS
M ica
Conglomerados
Zeolita
Arenas
CARBONATOS
Cuarcita
Calcita
Arenisca
Dolomita
Piedra Arcillosa
SULFATOS
Piedra Aluvional
Yeso
Argillita y Pizarra
Anhidrita
Carbonatos
SULFUROS DE HIERRO
Calizas
Pirita
Dolomitas
M arcasita
M arga
Pirotita
Tiza
OXIDOS DE HIERRO
Horsteno
M agnetita
Hematita
Geotita
Ilmenita
Limonita
ROCAS METAMORFICAS
M rmol
M etacuarcita
Pizarra
Filita
Esquisto
Anfibolita
Hornfelsa
Gneiss
Serp entina
Clasificacin
Por su tamao:
Agregado Grueso
Es el agregado retenido en
el tamiz 4.75 mm (N 4)
proveniente de la
degradacin natural o
artificial de la roca.
Agregado fino:
Es el agregado proveniente
de la degradacin natural o
artificial que pasa el tamiz
9.5 mm (3/8 )
3/8
N4
3/8
N4
N100
N200
Tamao Mximo:
Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa
toda la muestra de agregado grueso.
Tamao Mximo Nominal:
Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada
que produce el primer retenido.
Tamao Mximo Nominal :
Menor tamao de tamiz por el que pasa la mayor parte del
agregado (no menos del 85%) - Mayor tamao de tamiz
que tiene el primer retenido (15% o menos).
Homogeneidad de Agregados:
Una mezcla de agregados es homognea cuando cumple
con los lmites granulomtricos establecidos en cada
porcin de la misma.
Muestreo del Agregado

ASTM D - 75
Objetivo:
La obtencin de una porcin representativa de un volumen mayor
de un material sobre el cual se desea obtener informacin.
Las propiedades
de la muestra se
consideran
representativas del
lote.
CUARTEO: Operacin de reduccin de tamao de muestra

1.- Mecnico:
Requisitos, segn especificaciones Estndar

ASTM C- 33
Requisitos
Tamiz
Standard
Lmites para sustancias perjudiciales
Lmites
Totales
% acum
pasante
Descripcin
Agregado
Fino
(% )
Agregado Grueso
(% )
2.0 a 10.0 (c)
95 a 100
3
1) Lentes de arcilla y partculas
desmenuzables.
2) Material menor que la malla # 200
3.0 a 5.0 (a)
#8
80 a 100
3) Carbn y lignito
0.5 a 1.0 (b)
0.5 a 1.0 (d)
# 16
50 a 85
4) Partculas ligeras ( G< 2.4 )
-----
3.0 a 8.0 (e)
# 30
25 a 60
5) Suma de 1), 3), y 4)
-----
3.0 a 10.0 (f)
# 50
10 a 30
6) Abrasin
-----
50
# 100
2 a 10
7) Desgaste con Sulfato de Na
10
12
8) Desgaste con Sulfato de Mg
15
18
3/8
100
#4
1.0(g)
NOTAS:
a)
3% para concretos sujetos a abrasin y 5% para los dems. Si se trata de

arena proveniente de chancado y el material <#200 no es arcilla, los lmites
pueden subirse a 5% y 7%.
b)
0.5% cuando la apariencia del concreto es importante y 1% para el resto.
c)
2% y 3% para concreto arquitectnico en clima severo y moderado, 3%

para losas y pavimentos expuestos a humedecimiento, 5% en estructuras
interiores y 10% en zapatas y columnas interiores.
d)
0.5 % en concreto al exterior, 1% en el resto.
e)
3% en concreto arquitectnico, 5% en concreto a la intemperie, 8 % en el

resto.
f)
3% y 5% para concreto estructural en clima severo y moderado, 7% en

concreto a la intemperie, 10% en el resto.
g)
Este lmite puede incrementarse a 1.5% si el material <#200 no es arcilla o

si el agregado fino tiene un %<#200 inferior al lmite permisible, en cuyo
caso el lmite se calcular usando la frmula L=1+[(P)/(100-P)](T-A), donde
L es el nuevo lmite, P

NTP 400.037
Anlisis Granulomtrico de Agregado Global
Porcentaje que pasa por los tamices normalizados
Tamao Mximo Nominal
Tamiz
Abertura
37,5 mm
1
19 mm
9,5 mm
3/8
50 mm
100
37,5 mm
95 a 100
100
19 mm
45 a 80
95 a 100
12,5 mm
100
3/8
9,5 mm
95 a 100
N 4
4,75 mm
25 a 50
35 a 55
30 a 65
N 8
2,36 mm
20 a 50
N 16
1,18 mm
15 a 40
N 30
600 um
8 a 30
10 a 35
10 a 30
N 50
300 um
5 a 15
N 100
150 um
0 a 8*
0 a 8*
0 a 8*
Es la mezcla del
agregado fino y
grueso
normalizado por
una
granulometra.
*Incrementar
10% para finos
de roca triturada
Ensayos Segn Normas ASTM y NTP

Anlisis Granulomtrico NTP 400.012 (ASTM C 136)
Es la representacin numrica de la distribucin volumtrica
de las partculas por tamaos.
La medicin de los diferentes tamaos de partculas es
indirecta, tamizndolas por mallas de aberturas conocidas y
pesando el material retenido referidos en %.
La serie de tamices estndar para concreto ASTM E-11
Empieza con el tamiz de abertura cuadrada 3 y la siguiente
es igual a la mitad de la anterior.
3 , 1 , 3/4 , 3/8 , # 4 , # 8 , # 16 , # 30 , # 50 , # 100 , #
200

Equipos:
Balanza:
Ag. fino
(aprox. 0.1 gr.)
Ag. grueso (aprox. 0.5 gr.)
0.1 % de la carga mxima.
Mallas
Cernidor Mecnico.
Horno ( 110 +/- 5 oC ) cocina.
Gradacin de la Curva
Agregado Fino
GRANULOMETRIA
MALLA
3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
FONDO
TOTAL
PESO
RETENIDO
EN GR.
49.1
239.5
219.7
226.5
213.4
117.4
121.5
1,187.1
%
RETENIDO
%
RETENIDO
ACUMUL.
%
PASANTE
ACUMUL.
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
4.1
20.2
18.5
19.1
18.0
9.9
10.2
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
4.1
24.3
42.8
61.9
79.9
89.8
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
95.9
75.7
57.2
38.1
20.1
10.2
0.0
100.0
M ODULO
FINEZA
3.03
Curva Granulomtrica de la arena

100100
90
10
90
80
10
20
20
30
30
80
70
70
60
40
LIMITES ASTM C-33

PARA AGREGADO FINO
60
30
40
50
60
70
70
20
80
30
80
10
90
20
0
100
10 3" 21/2 2" 11/2" 1"
3/8"
3" 21/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 1"
16
8
8
16
50
30
30
50
100
100
200
200
90
100
% RETENIDO
50 40
50
% RETENIDO
60 50
40
Agregado Grueso
MALLA
3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
#4
#8
FONDO
TOTAL
GRANULOMETRIA
PESO
%
RETENIDO
RETENIDO
EN GR.
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
2686.7
42.2
1915.5
30.1
1652.3
26.0
73.8
1.2
32.9
0.5
6361.20
100.0
%
RETENIDO
ACUMUL.
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
42.2
72.3
98.3
99.5
100.0
%
PASANTE
ACUMUL.
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
57.8
27.7
1.7
0.5
0.0
M ODULO
FINEZA
6.70
Curva Granulomtrica de la piedra

100100
90
10 10
90
80
20 20
80
70
30
70
LIMITES PARA
HUSO # 67
60
30
40
40
50
50
60
50 40
60
40
70
30
80 70
20
30
90 80
10
20
100
90
100
10
3"2211/2"
1" 3/4"
/2" 2" 1
3/4 1/2" 3/8"
3"
111/2
1"
/2"" 1"
"
0
4 No 4
8 No 8
16 No 16 30
No50
30
No
50
100
No200
100
No 200
%RETENIDO
RETENIDO
%
60 50
Requisito Granulomtrico
ASTM C-33 para Agregado
Grueso
HUSO
1
2
3
357
4
467
5
56
57
6
67
7
8
89
9
TAMAO MXIMO
NOMINAL
90 mm A 37.5 mm (3
1/2 pulg a 1 1/2 pulg)
63 mm a 37.5 mm (2
1/2 pulg a 1 1/2 pulg)
50 mm a 25,0 mm (82
pulg a 1 pulg)
50 mm a 4.75 mm (2
pulg a Nnno 4)
37.5 mm a 19,0 mm (1
1/2 pulg a 3/4 pulg)
37.5 mm a 4.75 mm (1
1/2 a Nno 4)
25 mm a 12.5 mm (1
pulg a 1/2 pulg)
25.0 mm a 9.5 mm (1
pulg a 3/8 pulg)
25.0 mm a 4.75 mm (1
pulg a No4)
19.0 mm a 9.5 mm
(3/4 pulg a 3/8 pulg)
19.0 mm a 4.75 mm
(3/4 pulg a No4)
12.5 mm a 4.75 mm
(1/2 pulg a No4)
9.5 mm a 2.36 mm
(3/8 pulg a No 8)
9.5 mm a 1.18 mm
(3/8 pulg a No 16)
4.75 mm a 1.18 mm
(No4 a No16)
100 mm
(4 pulg)
100
90 mm 75 mm (3
(31/2
pulg)
pulg)
90 a 100
-
PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

63 mm 50 mm 37.5 mm 25.0 mm 19 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm
(2 1/2
(2 pulg)
(1 1/2
(1 pulg) (3/4 pulg) (1/2 pulg) (3/8 pulg) (No 4)
pulg)
pulg)
25 a 60
0a5
-
100
90 a 100
35 a 70
0 a 15
0a5
100
90 a 100
35 a 70
0 a 15
0a5
100
95 a 100
35 a 70
10 a 30
0a5
100
90 a 100
20 a 55
0 a 15
0a5
100
95 a 100
35 a 70
10 a 30
0a5
100
90 a 100
20 a 55
0 a 10
0a5
100
90 a 100
40 a 85
10 a 40
0 a 15
0a5
100
95 a 100
25 a 60
0 a 10
100
90 a 100
20 a 55
0 a 15
0a5
100
90 a 100
20 a 55
0 a 10
100
90 a 100
40 a 70
0 a 15
100
85 a 100
10 a 30
100
90 a 100
20 a 35
100
85 a 100
Agregados (husos)
Huso
TM
57
1 1/2
67
89
TMN T predominante
Norma
3/4
ASTM C 33
3/4
1/2
ASTM C 33
1/2
3/8
N4
ASTM C 33

Granulometra de fino
Tamiz
Abertura
% Pasa
3/8
9,5 mm
100
N 4
4,75 mm
95 a 100
N 8
2,36 mm
80 a 100
N 16
1,18 mm
50 a 85
N 30
600 um
25 a 60
N 50
300 um
05 a 30
N 100
150 um
0 a 100
La norma permite el uso de agregados que no

cumplan con las gradaciones especificadas, siempre
y cuando se asegure que el material producir
concreto de la calidad requerida.
F IG . 5 .5
C A R A C T E R IS T IC A S F IS IC A S Y G R A N U L O M E T R IC A S D E A R E N A P A R A C O N C R E T O
M UEST RA
: A REN A PA RA CO N C RE TO
P R O C E D E N C IA : C A N T E R A H O S P IC IO
G R A N U L O M E T R IA
PE SO
%
%
R E T E N ID O
R E T E N ID O R E T E N ID O
EN GR.
A C UM UL.
0 .0
0 .0
0 .0
0 .0
0 .0
0 .0
0 .0
0 .0
0 .0
0 .0
0 .0
0 .0
0 .0
0 .0
0 .0
0 .0
2 4 .0
2 .3
2 .3
1 8 7 .3
1 7 .6
1 9 .9
1 8 5 .8
1 7 .5
3 7 .4
1 9 5 .8
1 8 .4
5 5 .8
1 7 8 .7
1 6 .8
7 2 .7
2 2 1 .9
2 0 .9
9 3 .5
5 8 .6
5 .5
9 9 .1
9 .9
0 .9
1 0 0 .0
M ALLA
TOTAL
1 ,0 6 2 .0
1 0 0 .0
%
PA SA N TE
A C UM UL.
1 0 0 .0
1 0 0 .0
1 0 0 .0
1 0 0 .0
1 0 0 .0
1 0 0 .0
1 0 0 .0
1 0 0 .0
9 7 .7
8 0 .1
6 2 .6
4 4 .2
2 7 .3
6 .5
0 .9
0 .0
M O D U LO
F IN E Z A
2 .8 2
:
:
0 7 /1 0 /9 3
V. RAM OS
C A R A C T E R IS T IC A S F IS I C A S
M O D U L O D E F IN E Z A
2 .8 2
T A M A O M A X IM O
N /A
P E S O E S P E C IF IC O
2 .6 6 g r /cm 3
IM P U R E Z A S O R G A N IC A S
NO HAY
% HUM EDAD
0 .6
% A B S O R C IO N
0 .7
% M A T E R IA L < # 2 0 0
1 .2 ( la v a d o )
% A B R A S IO N a 500
R E V O L U C IO N E S
N /A
% A R C IL L A Y P A R T IC U L A S
D ESM E N UZA BLE S
NO HAY
% P A R T I C U L A S L IG E R A S
0 .7
% D E S G A S T E a 5 c ic lo s c on
SO 4N a2
1 .3 4
R E A C T I V ID A D A L C A L IN A
OTROS :
P E S O U N IT A R IO S U E L T O : 1 ,6 6 7 K g /m 3
P E S O U N IT A R IO
CO M PA CT A D O
: 1 ,7 9 4 K g /m 3
100
00
90
10
10
88 00
2200
77 00
30
30
66 00
40
40
50
50
L IM IT E S A S T M C -3 3
5 05 0
PAR A AR ENA
40
40
6 06 0
30
30
7 07 0
20
20
8 08 0
10
10
9 09 0
0
0
/2"" 22"" 1111/2/2" " 1 "1 "3 /4

3 /4
1 /2
33"" 2211/2
" " 1 /2
" "1 "3 /8 "
4No 4
8 No 8
1 6N o 1 6 3 0 N o 3 0 5 0 N o 5100 0
T A M IC E S S T A N D A R D A S T M
N o 120000
1 0100
N o 2 0 00
% RETENID
% RETENIDO
O
%%PASANTE
PASANTE
Informe de
Laboratorio
3"
2 1 /2 "
2"
1 1 /2 "
1"
3 /4 "
1 /2 "
3 /8 "
# 4
# 8
# 16
# 30
# 50
# 100
# 200
< # 200
FE CHA
T E C N IC O
MODULO DE FINEZA
1.
Concepto general para arena y piedra
2.
Duff Abrams 1925
3.
Suma de % retenidos acumulativos hasta

el tamiz # 100 dividido entre 100
4.
Proporcional al promedio logartmico del

tamao de partculas.
5.
Granulometras con igual M.F. Producen

mezclas similares en fc, trabajabilidad y
cantidad de agua.
IMPORTANCIA DEL MODULO DE FINEZA TOTAL
Todas las mezclas de

concreto tienen agregado
global con Tamao Mximo
1 , Mdulo de Fineza
Total = 5.8
300 kg de cemento por m3
y relacin A/C=0.545
Referencia : Investigacin de L. Plotas Budapest, Hungra 1933 citada en

Concrete : Making Materials por Sandor Popovics USA 1979
MF(P+A) en Volumen Absoluto = %PV x MFP + % AV x MFA
MF(P+A) en Peso = %P x MFP + % A x MFA
Superficie Especfica
1. Nos permite comprender la relacin entre los

agregados y la pasta de cemento.
2. Es el rea superficial total de las partculas de
agregados referida al volumen o peso
absoluto. Se expresa en cm2/gr o cm2/ cm3.
3. El agregado fino siempre tiene una superficie
especfica alta, en cambio el correspondiente
al agregado grueso es bastante baja.
1-1/2
1/2
(38mm)
3/4
(19mm)
rea Superficial
13.5 pulg. cuadradas

(866 mm2)
27 pulg. cuadradas
(1732 mm2)
1 Agregado
3/8 Agregado
Agua necesaria
Para Llenar vacios
Combinado

Material ms fino que la Malla # 200 NTP 400.018 (STM C 117 )
Est constituido por limos y arcillas, se presenta recubriendo el
agregado grueso o mezclado con el agregado fino.
Su relacin directa en el concreto es la adherencia entre la
pasta de cemento y los agregados.
Un moderado porcentaje de elementos muy finos puede
favorecer la trabajabilidad, pero su incremento puede afectar
al concreto.

Tamao Mximo
Nominal
Peso Mnimo
(gr)
4,75 mm (N 4)
300
9.5 mm (3/8 )
1000
19 mm (3/4 )
2500
37,5 mm (1 )
5000
Peso seco de la muestra
% Material
=(
< # 200
Repetir el lavado por decantacin

hasta que las aguas sean claras.
Peso seco muestra original Peso seco muestra despus

de lavado
)X 100
Peso seco muestra original

Impurezas Orgnicas NTP 400.024 (ASTM C 40)
Influyen en los tiempos de fraguado y
desarrollo de resistencia.
En
grandes
cantidades
pueden
provocar manchas o afectar la
durabilidad.
Su presencia puede consistir de
productos
de
destruccin
o
descomposicin de materia vegetal
(marga orgnica y humus).

Partculas Livianas en los Agregados NTP 400.023ASTM C - 123
Su presencia en cantidades
apreciables, provoca la
localizacin de zonas dbiles
y pueden inferir con la
durabilidad.
La determinacin se realiza
por el mtodo de separacin
de hundir-flotar en un
lquido pesado de peso
especfico determinado.

Ensayo para la Resistencia a la degradacin del Agregado Grueso por
Abrasin e Impacto en la Mquina de los ngeles.
ASTM C - 131
ASTM C - 535
Determinar el tamao del

agregado grueso para la
verificacin
de
la
resistencia
a
la
degradacin usando la
mquina de Los ngeles.
Partculas Chatas y Alargadas

ASTM D-4791.
En algunas aplicaciones de construccin, el uso de partculas

planas o elongadas de agregados puede interferir con la
consolidacin y causar problemas durante la colocacin.
El Dispositivo de Calibre proporcional se utiliza para
determinar los porcentajes de partculas planas o elongadas en
agregados gruesos. Consta de una placa de base de acero con
dos postes fijos y un brazo giratorio montado sobre pivote.
La posicin del eje puede cambiar para conseguir la relacin
deseada de dimensiones de apertura.
Dispositivos para determinar Partculas Chatas y

Alargadas
Mtodo manual
Mtodo de proyeccin de imagen
Usando una banda transportadora mvil, las imgenes son

pasadas por dos cmaras de vdeo de imagen los pedazos a
partir de dos orientaciones.
Se determina la longitud y la
anchura de la partcula
Se determina la altura de la
partcula
Reporta la estadstica
demuestra tamaos y
relaciones respecto a
medidas
que
las
100
La forma puede ser redondeada,

irregular y angular.
Si se tiene la misma trabajabilidad, la
relacin agregado/cemento decrece
de
la forma redondeada a la
angular.
La forma de la partcula en el
agregado
fino
afecta
ms
la
trabajabilidad que el agregado grueso.
55
47
75
aggregates
25
45
rounded irregular
Coarse Fine
1 round irreg.
2 irreg. irreg.
3 angul. Irreg.
53
cement
angular
workability
Forma y textura superficial del

agregado afectan la trabajabilidad del
concreto.
workability
w/c = 0.50
max= 20 mm
65
55
52
35
45
48
por qu pueden variar los agregados?
factores geolgicos: involucrados en su formacin, deformacin y

composicin mineralgica de la cantera
durante su produccin: trituracin, separacin por tamaos y
limpieza
Variaciones en sus propiedades

fsicas y qumicas
Impurezas Orgnicas NTP 400.024 (ASTM C 40)

Influyen en los tiempos de fraguado y desarrollo de resistencia.
En grandes cantidades pueden provocar manchas o afectar la durabilidad.
Su presencia puede consistir de productos de destruccin o
descomposicin de materia vegetal (marga orgnica y humus).
Equipos:
Botellas de vidrio incoloro y graduados

con tapas hermticas. (cap. 350-470 ml)
Reactivos:
Hidrxido de sodio NaOH 3%.
Solucin de color de referencia. ( k2 Cr2
O7 + H2 S O4 ) o Paleta de colores
patrn.
MTODO DE EQUIVALENTE DE ARENA

ASTM D 2419, NTP 339.146
El mtodo es una prueba de campo
que nos permite identificar bajo
iguales condiciones las proporciones
relativas de suelos arcillosos o finos
plsticos y polvo en suelos granulares
y agregados finos que pasan el tamiz
N4
Altura de arena
EQ ARENA =
Ha
*100
Ht
Altura total
Ha=Altura de arena
Ht= Altura total
Dichos finos pueden ser

Polvo del machaqueo
Polvillo de arena ( limo )
Carbn
Lignito
Sales
Yeso
Arcilla, entre otros
La clasificacin estndar para el tamao del grano de los

suelos es como sigue:
Material
Grava
Arena
Limo ( Barro )
Arcillas
Tamao
(> 2 milmetros)
(0.074 2
milmetros)
(0.002 0.074
milmetros)
(< 0.002 milmetros)
MTODO DE AZUL DE METILENO

NORMAS : UNE-83-130-90 ASTM C 837
El mtodo es empleado como un indicador de arcillas
que permite la calificacin del agregado fino para su
uso en concreto.
1.Se toma 5g aprox. de finos y se aade unos 150mL
de agua des-ionizada. Se mantiene la mezcla agitada
por 15 min.
2.Se aade a la mezcla volmenes conocidos de la
solucin de azul de metileno
3.Por cada aadidura se hace el ensayo de la Gota:
con una varilla se deja caer una gota de la mezcla
sobre un papel filtro W 41.
4.El primer halo turquesa que se forme alrededor de la
gota corresponder al volumen gastado de azul de
metileno, ste indicar el fin del ensayo.
VA =
( g.Azul / mLSolucin)(Vol.gastado, mL)

*100
g.muestra
Peso Unitario y Vacos en Agregados

(NTP 400.017) ASTM C - 29
Permite determinar el peso
unitario del agregado en
condicin compactada o suelta
y calcula los vacos entre las
partculas en los agregados
finos, grueso o mezclas
basados
en
la
misma
determinacin.
El peso unitario de los
agregados en los concretos de
peso normal, entre 2200 y
2400 Kg./m3 generalmente
estn entre 1500 y 1700
Kg./m3
1700 g
1800 g
Muestra sin agua
1400 g
300 ml
1500 g
500 ml
Reacciones qumicas en los agregados

En nuestro pas no se tiene experiencias comprobadas
en este campo, pero es sumamente importante
empezar a desarrollar una tecnologa propia
propia..
Las reacciones qumicas que se presentan en los
agregados estn constituidas por la llamada reaccin
lcali--Slice que son compuestos expansivos que
lcali
rompe la estructura interna del concreto ocasionando
fisuracin y desintegracin
Reaccin lcali - Slice

1 ) lcali + SilicaGel Reaction = Products
2 ) Gel Reaction Products + Moisture = Expansion
Reaccin lcali - Slice
Minerales, rocas y materiales sintticos que pueden ser

potencialmente reactivos con los lcalis del cemento
REACCION
REACCION
CONDICIONES :
Andesitas
Pizarras Opalinas
Dolomitas Calcticas
Argillitas
Filitas
Calizas Dolomticas
Ciertas Calizas y
Cuarcita
Dolomitas de grano
Calcedonia
Cuarzosa
Cristobalita
Riolitas
Dacita
Esquistos
Vidrio Volcnico
Pizarras Silicias y
Gneiss Grantico
Vidrio Silceo,
Opalo
Tridimita
Mineral reactivo
Alto contenido
de
lcalis > 0.6%
Humedad
relativa
y temperatura
Elevadas(>80%y
35C)
Tiempo no
menor
De 5 aos
Efectos en la Durabilidad Reaccin AlcalAlcal-Slice

Efecto de ASR en la Durabilidad del Concreto
La reaccin lcaliSlice (ASR) afecta
todo
tipo
de
estructuras e implica
como
principal
contribucin de seal
de socorro a millares
de estructuras de
concreto en Norte
Amrica
Reaccin lcalilcali-Slice
Mecanismo ASR
Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el SiO2
del agregado.
Formacin
del
gel
lcali-slice.
El gel absorbe el agua

y se expande.
Se producen fisuras..
Mecanismo ASR

del agregado.
Formacin
del
gel
lcali-slice.

y se expande.
Mecanismo ASR

del agregado.
Formacin
del
gel
lcali-slice.

y se expande.
Mecanismo ASR

del agregado.
Formacin
del
gel
lcali-slice.

y se expande.
Mecanismo ASR

del agregado.
Formacin
del
gel
lcali-slice.

y se expande.
Mecanismo ASR

del agregado.
Formacin
del
gel
lcali-slice.

y se expande.
Mecanismo ASR

del agregado.
Formacin
del
gel
lcali-slice.

y se expande.
Mecanismo ASR

del agregado.
Formacin
del
gel
lcali-slice.

y se expande.
Mecanismo ASR

del agregado.
Formacin
del
gel
lcali-slice.

y se expande.
Mecanismo ASR

del agregado.
Formacin
del
gel
lcali-slice.

y se expande.
Mecanismo ASR

del agregado.
Formacin
del
gel
lcali-slice.

y se expande.
Mecanismo ASR

del agregado.
Formacin
del
gel
lcali-slice.

y se expande.
Mecanismo ASR

del agregado.
Formacin
del
gel
lcali-slice.

y se expande.
Mecanismo ASR

del agregado.
Formacin
del
gel
lcali-slice.

y se expande.
Mecanismo ASR

del agregado.
Formacin
del
gel
lcali-slice.

y se expande.
Mecanismo ASR

del agregado.
Formacin
del
gel
lcali-slice.

y se expande.
Mecanismo ASR

del agregado.
Formacin
del
gel
lcali-slice.

y se expande.
Mecanismo ASR

del agregado.
Formacin
del
gel
lcali-slice.

y se expande.
EFECTO DE DURABILIDAD REACCIN ALCALIALCALI-SILICE

Requisitos para la expansin del ASR
Slice Reactivo
Humedad
Suficiente
Suficiente
Alcali
c o p
paa
r a re a
v a le
u av
r a
R el auc ta
iv r
i d aR
d e
P oat e c
n ct iia v
l ai d
lo a
s dl c a P
l i so t e n c i a l
F I G . 5 . 3F I GG. 5r. 3 Gf ir cf i o
( M to d o q u m i c o A S T M C - 2 8 9 )
a lo s lc a lis
( M t o d o q u m ic o A S T M
7 0 0
C -28 9 )
70 0
65 0
6 0 0
60 0
( milimoles por litro )
55 0
5 0 0
50 0
45 0
A g re g a d o s
40 0
4 0 0
c o n s id e r a d o s
35 0
p o t e n c i a l m e n te
re a c t iv o s
30 0
( m 2i35l i00m0 o l e s
p o r litr o
C a n t id a d
C a n t i d2 a
0 d
0 R c
R c
- R e d u c c i n
id a d
e n
- R e d
a u lccc ia nl i enn
A g re g a d o s
C o n s id e r ad o s
15 0
A g re g a d o s
2 0 0
10 0
C o n s id e r a d o s
R e a c tiv o s
5 0
1 0 0
1
0
0
2 .5
5 .0
7 .5
1 0
2 5
5 0
7 5
1 0 0
25 0
5 0 0
7 5 0
1 0 00
2 5 0 0
C a n t id a d S c - S l i c e D i s u e l t o ( m il i m o l e s
0 .5
1
1 . p o r
l i t2 r o )
2 .5
3
C an ti d a d S c
l i tro )
- S 5 l ic e
D is u elt o ( m ilim o les
p o r

NTP 400.037
Requisitos de Durabilidad
Limite recomendado para el contenido de cloruros solubles en agua
en los aridos (A)
Porcentaje de la masa del total de aridos
Tipo de Concreto
contenidos en el concreto (%)
Concreto simple
0.15
Concreto armado
0.06
Concreto Pretensado
0.03
Requisitos de Durabilidad
Valores criticos para iones cloruros en concretos reforzados
Pais
USA
USA
USA
Inglaterrra
Australia
Noruega
Espana
Europa
Japon
Brasil
Norma
Limite max de ClACI 318
< a 0.15%en ambiente de ClACI 318
< a 0.3% en ambiente Normal
ACI 318
< a 1en ambiente Seco
CP-110
< a 0.35% al menos en un 95%
AS 3600
< al 0.22%
NS 3474
< al 0.6%
EH 91
< al 0.4%
EUROCODIGO 2
< al 0.22%
ISCE-SP2
< al 0.6 Kg/m3
< al 0.05%
NBR 6118
Peru (Norma E 0.60): < 0.10% (cemento), 0.02% (concreto)
Referido a:
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento
Concreto
Agua
AGREGADOS MARGINALES
CARACTERISTICAS DE
AGREGADOS USADOS EN
LOS CONOS DE LIMA
TABLA DE RESULTADOS
MTODO
PROCEDENCIAARENA
EQ-ARENA
%PASANTE
M-200
VALOR AZUL
UNE-83-130-90
Plus Petrol
32.3
11.00
0.92
UNE-83-130-90
Trapiche
52.1
9.79
1.00
UNE-83-130-90
Cerro Camote
54.6
9.21
1.85
UNE-83-130-90
Ventanilla
58.3
8.74
1.14
UNE-83-130-90
San Martn
63.1
7.07
1.71
UNE-83-130-90
Jicamarca
70.0
5.00
0.00
UNE-83-130-90
Puente Piedra
70.6
5.67
1.85
UNE-83-130-90
Los Olivos
71.0
4.00
0.57
UNE-83-130-90
La Molina
72.5
5.36
1.21
UNE-83-130-90
Piura
62.7
3.00
2.79
UNE-83-130-90
Iquitos
90.9
1.80
0.14
UNE-83-130-90
Iquitos
87.0
4.00
0.99
UNE-83-130-90
Huanzal
52.5
18.3
0.71
UNE-83-130-90
Huanzal
68.0
6.60
0.44
ASTM C 837
Arcilla roja
-----
-----
1.42
ASTM C 837
Bentonita
-----
-----
21.36
Caractersticas de Agregados usados en los

conos de Lima
Especificaciones de los Agregados ASTM C-33
Tipo
Ensayo
Limites
Granulometra
Agregado Fino
Resultado
9 cumplen
Modulo de fineza
2.3 - 3.1
Pasante Malla # 200
5%
Sales solubles totales
1300 p.p.m
Granulometra
2.64 - 3.65
hasta 12%
Max. 4283 p.p.m.
Huso 56 - Huso 5
Abrasion (Los Angeles)
50%
Todas cumplen
Pasante Malla # 200
1%
16 cumplen
hasta 6.27%
Sales solubles totales
1300 p.p.m
Todas cumplen
Agregado Grueso
N Muestras = 20
Fecha = Agosto - Setiembre 2001
Canteras abastecedoras de
Agregados en Lima
Agregado Grueso
La Gloria
Lurn
Agregado fino
San Martn
La Molina
Cerro Camote
Arena de Ro
Trapiche
No identificada
Los Primos
Higuchi
Jicamarca
San Martn
Piedra del Ro
Ancn
Limatambo
Caractersticas de los concretos

producidos estos tipos de
agregados.
Caractersticas del concreto producido

: Techos de todos los Conos de Lima
Procedencia
: 40 muestreos de 4 testigos cada uno
N de Muestras
: Entre 80 m2 ---- 120 m2 , max. 160 m3
reas de techo
: Promedio 7" slump
Asentamiento
: Usual en viguetas 1 1/2" inferior y 1 3/8" superior
Refuerzo de acero
Resistencia a 7 das : Promedio 99 kg/cm 2
: 34 kg/cm2
Desviacin Estndar
: 34 %
Coeficiente de Variacin
: 99 - 1.34 x 34 = 53 kg/cm2
Resistencia Caracterstica a 7 das:
: 99 + 35 - 2.33 x 34 = 55 kg/cm2
Resistencia a 28 das : Promedio 138 kg/cm 2
: 40 kg/cm2
Desviacin Estndar
: 29%
Coeficiente de Variacin
: 138 - 1.34 x 40 = 84 kg/cm2
Resistencia Caracterstica a 28 das:
: 138 + 35 - 2.33 x 40 = 80 kg/cm2
Sistema de compactado : 3 techos con vibradora, resto con varillas corrugadas,
hubieron casos donde emplearon palos de escoba
: 50 % con sistema de arroceras menos de 3 das,
Sistema de curado
50 % con lechada de cemento una vez
No ha evaluado el efecto de mala compactacin y mal curado
Recordemos las realidades del

mercado del cemento y el concreto
en nuestro medio y como repercute
en el mercado de agregados
Distribucin aproximada de la produccin de

concreto en el Per en porcentaje
81%
11%
8%
Premezclado
Concreto por contratistas
Concreto informal
Realidades de las canteras en

Lima y Provincias
1.
El control de calidad lo ejecutan de manera

regular slo la industria del premezclado y los
contratistas grandes en las obras cuya magnitud
y precios lo costean .
2.
El 89% del mercado de productores de concreto

no lo exige a los proveedores ni lo ejecuta.
Canteras de Agregados en Provincias
Situacin general similar
Crculo vicioso Mercado-Demanda
Slo en proyectos puntuales

importantes se tienen agregados
calificados
OBSERVACIONES:
1.
La mayora de las canteras en Lima y

provincias tienen exceso de material
pasante de la malla # 200, contaminacin
de sales solubles y variaciones frecuentes
en granulometra de piedra y arena.
2.
Los proveedores de agregados slo

procesan adecuadamente el 11% de su
produccin ya que esa es la demanda de
la industria del premezclado.

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CURSO DE ESPECIALIZACIN EN TECNOLOGA DEL

CONCRETO, UNIVERSIDAD HERMILIO VALDIZAN

Proporciones tpicas en volumen de

Factores que afectan la durabilidad del

Se clasifican en cinco grupos:

Agregados para Concreto:

Caractersticas de un buen agregado

Caractersticas de un buen agregado

Caractersticas de un buen agregado

Caractersticas de un buen agregado

Celda de corrosin electroqumica en el

Estos efectos condicionan la durabilidad de una

Corrosin de metales en el concreto

Volumen relativo aproximado de los

Si los productos de corrosin no expanden a travs de los

Caractersticas de un buen agregado:

C3A + SO4-2 = Sulfoaluminato de Calcio Insoluble ( Etringita )

Accin Indirecta : Degradacin del Concreto =

Caractersticas de un buen agregado:

Caractersticas de un buen agregado:

Caractersticas de un buen agregado:

Tabla 5.1.- Rocas y constituyentes minerales en agregados para concreto.

Muestreo del Agregado

CUARTEO: Operacin de reduccin de tamao de muestra

Requisitos, segn especificaciones Estndar

Lmites para sustancias perjudiciales

2.0 a 10.0 (c)

0.5 a 1.0 (b)

0.5 a 1.0 (d)

4) Partculas ligeras ( G< 2.4 )

3.0 a 8.0 (e)

5) Suma de 1), 3), y 4)

3.0 a 10.0 (f)

7) Desgaste con Sulfato de Na

8) Desgaste con Sulfato de Mg

3% para concretos sujetos a abrasin y 5% para los dems. Si se trata de

0.5% cuando la apariencia del concreto es importante y 1% para el resto.

2% y 3% para concreto arquitectnico en clima severo y moderado, 3%

0.5 % en concreto al exterior, 1% en el resto.

3% en concreto arquitectnico, 5% en concreto a la intemperie, 8 % en el

3% y 5% para concreto estructural en clima severo y moderado, 7% en

Este lmite puede incrementarse a 1.5% si el material <#200 no es arcilla o

Requisitos, segn especificaciones Estndar

Ensayos Segn Normas ASTM y NTP

Ensayos Segn Normas ASTM y NTP

Curva Granulomtrica de la arena

LIMITES ASTM C-33

10 3" 21/2 2" 11/2" 1"

3" 21/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 1"

Curva Granulomtrica de la piedra

PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

Ensayos Segn Normas ASTM y NTP

La norma permite el uso de agregados que no

/2"" 22"" 1111/2/2" " 1 "1 "3 /4

Concepto general para arena y piedra

Duff Abrams 1925

Suma de % retenidos acumulativos hasta

Proporcional al promedio logartmico del

Granulometras con igual M.F. Producen

IMPORTANCIA DEL MODULO DE FINEZA TOTAL

Todas las mezclas de

Referencia : Investigacin de L. Plotas Budapest, Hungra 1933 citada en

MF(P+A) en Volumen Absoluto = %PV x MFP + % AV x MFA

MF(P+A) en Peso = %P x MFP + % A x MFA