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-Proyecto Cmara FrigorficaAneiros Moreno, Alberto

1.

MEMORIA Y CALCULOS...............................................................................................................1
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
1.8.
1.9.
1.10.
1.11.
1.12.
1.13.
1.14.
1.15.
1.16.
1.17.
1.18.
1.19.
1.20.
1.21.
1.22.
1.23.
1.24.
1.25.

2.

Objeto............................................................................................................................................................................. 1
Situacin Geogrfica:......................................................................................................................................................2
Condiciones De La Nave Y Planos:................................................................................................................................2
Promotor......................................................................................................................................................................... 2
Almacenamiento Del Producto:......................................................................................................................................2
Maquinara ( Traspaleta )................................................................................................................................................3
Constitucin De Las Paredes De La Cmara:..................................................................................................................6
CARACTERSTICAS Y DIMENSIONES DE LA CMARA de Conservacin de Congelado.....................................6
CARACTERSTICAS Y DIMENSIONES DE LA CMARA de Conservacin de Fresco............................................7
Caractersticas del Producto A Congelar.....................................................................................................................8
Distribucin Interior De La Cmara...........................................................................................................................8
Clculo De Los Espesores De La Cmara Conservacin De Congelado:..................................................................10
Eleccion En Catalogo De Los Espesores De La Cmara Conservacin De Congelado:............................................12
Clculo De Los Espesores De Paredes De La Cmara Conservacin De Fresco:.....................................................14
Eleccion En Catalogo De Los Espesores De La Cmara Conservacin De Fresco:..................................................16
Clculo De Necesidades Trmicas De La Cmara De Conservacin De Congelado: Balance Trmico Con Bpfrio. 19
Clculo De Necesidades Trmicas De La Cmara De Consevacion De Fresco: Balance Trmico Con Bpfrio.........25
CALCULO DE COMPRESOR-EVAPORADOR-CONDENSADOR DE LAS CAMARAS...................................31
ELECCIN DE LOS COMPONENTES EN CATALOGO......................................................................................44
Detectores De Amoniaco..........................................................................................................................................53
SALA DE MQUINAS...........................................................................................................................................54
ELECTRICIDAD..................................................................................................................................................... 55
VALVULAS............................................................................................................................................................. 58
LISTA DE MATERIAL UTILIZADO......................................................................................................................59
TUBERIAS..............................................................................................................................................................60

PLIEGO DE CONDICIONES.........................................................................................................63
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
2.9.
2.10.
2.11.
2.12.
2.13.
2.14.

OBJETO DE LA CONTRATA:.....................................................................................................................................63
DOCUMENTOS DEL PROYECTO:............................................................................................................................63
ORDEN DE LOS TRABAJOS:....................................................................................................................................63
DIFERENTES CLASES DE TRABAJO:.....................................................................................................................63
DETALLES OMITIDOS:.............................................................................................................................................64
RESPONSABILIDAD DEL INSTALADOR:...............................................................................................................64
OBRAS AUXILIARES:................................................................................................................................................64
DISPOSICIONES LEGALES:......................................................................................................................................64
OBSERVACION DE LA LEGISLACION SOCIAL Y DEL TRABAJO:.....................................................................64
INTERPRETACION DEL PROYECTO:.................................................................................................................64
AJUSTE DE LAS OBRAS:......................................................................................................................................64
CASOS DE RESCISION O NO PREVISTOS EN ESTE PLIEGO:.........................................................................65
PRUEBAS DE CARGA:..........................................................................................................................................65
COMPROMISO DEL INSTALADOR:....................................................................................................................65

3.

PLANOS..........................................................................................................................................66

4.

ANEXOS.........................................................................................................................................75

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1.1.MEMORIA Y CALCULOS
1.1.1.1. Objeto
El objeto de este proyecto es la instalacin frigorfica de una nave industrial la cual
se dedica a la venta de productos a la hosteleria y comerciantes como carne de
ternera troceada en conservacin y zanahorias,coles de bruselas y coliflor
congeladas hasta su distribucin en el mercado para ello tiene que cumplir la
normativa vigente:
Esta normativa es la siguiente:
-Reglamento de Actividades Molestas Insalubres Nocivas y Peligrosas. En adelante
R.A.M.I.N.P.(Decreto 14/1961 de 30 de Noviembre).
-Orden de 15 de Marzo de 1963 sobre aplicacin del R.A.M.I.N.P.
-Otras disposiciones que complementan el R.A.M.I.N.P.
-Ordenanzas Municipales.
-Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin. En adelante R.E.B.T.(Decreto
2413/1973 de 20 de Septiembre)y las Instrucciones Complementarias del mismo.
- Reglamento de Seguridad de plantas e instalaciones frigorficas ( R.D. 3099/1977
de 8 de Septiembre)
- Instrucciones complementarias ( MI IF )del Reglamento de Seguridad para Plantas
e instalaciones Frigorficas. ( Orden de 24 de Enero de 1978) ,
-Real Decreto 754/1981 de 13 de Marzo, por el que se modifican los Art. 28, 29 y
30 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas
-Orden del 30 de Septiembre de 1980 por la que se modifican el punto 3 de las
Instrucciones Tcnicas Complementarias MI.IF.013 y el punto 2 del Reglamento de
Seguridad para plantas e Instalaciones Frigorficas
-Orden de 16 de julio de 1981 por la que aprueban las Instrucciones Tcnicas
complementarias (IT.IC ) que desarrollan el R.I.C.C.y A.C.S (BOE de 13 de Agosto
de 1981)
-Normativa Bsica de la Edificacin Condiciones de Proteccin contra Incendios
NBE-CPI-91.
-Normativa Bsica de la Edificacin Condiciones Acsticas NBE-82.

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Suponemos, para nuestra aplicacin, el diseo dos cmaras frigorficas, una
de conservacin de Carne de Ternera en conservacin troceada y otra de
congelacion dedicada a la congelacin de zanahorias, Coles de Bruselas y Coliflor,
ambas ubicadas en el interior de una nave industrial.

1.1.1.2.

Situacin Geogrfica:

La situacin de dicha nave ser


en: Bilbao, Pas Vasco.
Para el clculo de las cmaras
tenemos una temperatura de
proyecto de 31,36 C y una
humedad de 55 %. Con arreglo a
estas condiciones se harn los
clculos pertinentes.

CONDICIONES GEOGRFICAS
Localidad:
Provincia:

A Rua
Ourense

Zona Climtica:

DZ

Latitud:

42 24

Longitud:

7 6

312
m.
125
Km.

Poblacin
5179
(habitantes):
CONDICIONES DE TEMPERATURA
Temperatura
Media:
Temperatura
Proyecto:

1.1.1.3.

Altitud Sobre el
Nivel Mar
(metros):
Distancia al Mar
(Kilmetros):

22,9 C
31,36 C

Humedad
relativa (HR) en
%

55%

Condiciones De La Nave Y Planos:

Las cmaras se realizarn en la nave que nos ha dado el cliente y que se


muestra la estructura original en el plano.

1.1.1.4.

Promotor

El promotor de esta instalacin es la empresa ANCIN CLIMA S.L., la cual se


dedica al desarrollo e instalaciones frigorficas y de aire acondicionado, es una
empresa dedicada desde hace 6 aos al sector del fro industrial, este proyecto fue
desarrollado por Aneiros Moreno, Alberto.
1.1.1.5.

Almacenamiento Del Producto:

El almacenamiento del producto se realizar de la siguiente manera:


En palets de 100 mm. x 120 mm. x 12 mm.
Cada Palet contendr 30 cajas, es decir, 6 cajas en planta por 6 cajas de altura
quedando de esta manera almacenados.
Los palets se agrupan en grupos de 9 palets, formando un grupo de palets.

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1.1.1.6.

Maquinara ( Traspaleta )

Los palets utilizados para el almacenamiento del producto tendrn las


siguientes dimensiones 120x100 cm., los cuales para ser transportados se utilizara
de un apilador el cual nos ayudara para la carga y descarga de los camiones, con lo
cual contaremos con dos traspaletas.
Las carretillas retrctiles son de la marca KOMATSU y Modelo AR-3E con las
caractersticas siguientes:
Con la nueva serie de retrctiles de conductor sentado KOMATSU AR-3E,
llega un producto que ofrece gran nivel de confort para el operario y un entorno de
trabajo seguro y productivo. El diseo compacto en combinacin con las ltimas
tecnologas- los motores de excitacin independiente (SEM) le va a asegurar el uso
ms eficiente de su almacn aparte de las excelentes prestaciones, mantenimiento
fcil y componentes de mxima calidad.
Confort a partir de ergonoma
Servo direccin
Con el nuevo sistema de servo direccin se obtiene mayor esfuerzo
proporcional, proporcionando a la vez ms sensibilidad al operario. Un volante con
forma ergonmicamente estudiada y con dimetro de solamente 250 milmetros
permite el giro de tope a tope (180 grados) con solamente 6 vueltas. La accin es
excepcionalmente suave y con control completo.
Asiento
Todas las demandas ergonmicas para la comodidad del operario y su salud
estn satisfechas completamente con el nuevo asiento MSG20. Esta tapizado con
material que permite la buena ventilacin, con sistema de resortes permitiendo el
ajuste al peso de los operarios (desde 50 a 130 kilogramos), respaldo inclinable,
movimiento hacia delante / atrs de 230 milmetros, y un punto de fijacin para el
cinturn de seguridad. Para mejorar aun ms la comodidad del operario, se ha
instalado un apoyabrazos debajo de la mano derecha.
Compartimiento del operario
El compartimiento espacioso de los operarios incluye, por supuesto, un
asiento totalmente ajustable, opciones sobre la posicin de los pedales, y la
columna de direccin tambin ajustable. El volante lleva una maneta rotativa y
compacta, los mandos hidrulicos son cmodos y con accin de toque, el inversor
de marchas, el botn de claxon y el de la velocidad lenta se han colocado de
modo que cualquier operario pueda mantener una posicin relajada.
Tecnologa con experiencia en el diseo
El modelo AR-1R se ha desarrollado para incorporar todas las
nuevas e inteligentes tecnologas
El distribuidor hidrulico tradicional ha sido substituido por las palancas de
funcin electrnica, y el grupo de electro - vlvulas montado en el carro de
retractacin para mejorar la ergonoma y el mantenimiento.
El regulador de alta frecuencia esttico tipo Mosfet y la lgica programable
mejoran el funcionamiento, autonoma, y la informacin sobre el
rendimiento.
El motor de traccin con excitacin independiente permite una muy buena
relacin de entre par y velocidad, frenado con recuperacin de energa y
funcin de anti -rollback.

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La pantalla todo en uno.
Toda la informacin sobre las operaciones que se necesita se obtiene solo
con una vista rpida a la pantalla de gran tamao. Esto permite una productividad
creciente, como el operario puede concentrarse ms en los factores externos tales
como carga, separacin del pasillo, y los obstculos. Se visualiza toda la
informacin siguiente usando smbolos internacionales y simples:
La direccin de movimiento
La funcin hidrulica activada.
Las horas del trabajo y estado de carga de la batera con bloqueo de la
elevacin.
Alarma sobre situaciones crticas.
Posicin de la rueda de traccin (opcional).
Pre-selector de altura o indicador de altura (opcional).
Las configuraciones de los parmetros de la carretilla son individualmente
ajustables.
Mximas prestaciones
La conduccin

SEM tecnologa de traccin.


- La falta de contactores elimina los retardos en el cambio del sentido de
marcha y la necesidad de mantenimiento del mismo.
- El frenado con recuperacin de energa incrementa la autonoma y es un
freno eficaz a travs del motor, que reduce el uso del freno del pie
- Relaciones de transmisin variables para aceleracin suave y velocidad
mxima con y sin carga.

CAN-BUS tecnologa de comunicacin.


La seal digital entre los microprocesadores del control electrnico se hace
va CAN-BUS. Esta tecnologa ha permitido una reduccin drstica en el nmero de
conexiones y conductores elctricos (comparados a los sistemas msconvencionales

SAAB tecnologa de los conectores.


Todos los conectores estn fijados al chasis. El resultado es que no hay
movimiento o tensin creada en la red del cableado, y se evitan sus roturas. El
sistema de control incluye el sistema SAAB de conexiones blindados con grado de la
proteccin IP67 contra la humedad y el polvo, dando por resultado vida larga sin
problemas. En cada conector, cada cable est fijado y sellado individualmente con
silicona.
El frenado
Un frenado totalmente controlado se asegura con tres circuitos
independientes:
- Frenos auto ajustables de activacin hidrulica sobre las ruedas de traccin
y de carga (excepto en el modelo 1.4 t donde es opcional).
- Freno de estacionamiento manual bloqueando el eje del motor de traccin.
- Freno con recuperacin de energa activando el pedal de freno, cambiar el
sentido con el inversor, o simplemente soltando el acelerador.
La elevacin
Cuanto ms altas son las cotas de la elevacin, tanto mayores son las
exigencias fsicas del operario, con el riesgo creciente de lesiones relacionadas con
la tensin en el cuello y los hombros. Por lo tanto, la AR-1R se puede equipar con
un sistema electrnico opcional de preseleccin de la altura que permite posicionar
el palet al punto exacto para introducirlo o sacarlo de las estanteras. El diseo
avanzado del mstil (totalmente rgido para minimizar la oscilacin) y el

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desplazador lateral integrado en el carro proporciona la colocacin lateral exacta y
fcil de las horquillas.
Calidad con garanta
Mantenimiento mnimo
En la etapa de diseo de la serie AR-1R se dio una gran importancia al
facilitar el servicio con la accesibilidad de cada componente:
Paneles fcilmente y rpidamente desmontables y el capo de asiento de
apertura total, permiten el acceso a la mayora de los componentes
principales, para el mantenimiento.
La unidad de control Mosfet est situada debajo de los apoyabrazos del
operario para el acceso rpido.
La unidad del microprocesador utiliza la tecnologa innovadora del control
CAN-BUS. Los abultados cableados y los conectores numerosos ahora son
substituidos por un sistema de cuatro cables unidos conectores SAAB de
clase IP67. El sistema es simple, resistente a fallos, y la diagnostica
inmediata. Tambin facilita la conexin de equipo opcionales.
Avanzado monitor para la visualizacin (parte del Mosfet) muestra los
cdigos de fallos y asiste a la rpida identificacin y localizacin de averas
El distribuidor hidrulico se ha colocado en el carro del mstil, permitiendo
una disposicin lgica de las tuberas.
Estas nuevas tecnologas proporcionan, la reduccin substancial de los
costes de mantenimiento. Tambin, el primer intervalo de mantenimiento no
se requiere hasta las 1.000 horas de funcionamiento, y la nueva familia
motores de traccin estn garantizados por 2 aos o 5.000 horas.
Opciones prcticas
Pre-selector de alturas (indicador de altura incluido)
Al elevar el mstil, un encoder enva seal hacia el sistema de control
electrnico (que sirve de interfaz carretilla / operario, y la pantalla visualiza la
altura real de las horquillas en milmetros (en modo manual). Desde el teclado, se
pueden programar hasta 14 niveles de estanteras para hacer la manipulacin de
los palets fcil, exacta y rpida. El pre-selector se activa al seleccionar el modo
automtico.
Ajuste del suelo de la cabina en altura.
Va los botones en el tablero de instrumentos, un motor elctrico ajusta la
altura del suelo de la cabina junto con los pedales de aceleracin y frenado en
altura de hasta 100 mm. asegurando la posicin ms cmoda para el operario.
Cabina para cmaras frigorficas
Desde el principio, la cabina se ha diseado como parte integral del chasis.
Para las aplicaciones de entradas y salidas frecuentes en las cmaras de fro, hay
versin con cristales calentados para evitar la condensacin. (No valido para uso de
lectores de cdigo de barras).
Mesa mvil para cambio de la batera
Un carro especial se puede suministrar para el cambio rpido de la batera
lateralmente.
Nuevo estndar en el diseo de los mstiles triplex
Hasta 11,5 m.
Mstil triplex fijo con desplazador lateral integrado y horquillas
inclinables.

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1.1.1.7.

Diseo nico con solo dos cilindros para una visibilidad excelente y
velocidad de bajada constante.
Constitucin De Las Paredes De La Cmara:

La cmara est echa de paneles prefabricados realizados de aluminio lacado


en los lados, y llevan como material aislante Espuma Poliuretano aplicado In Situ de
tipo II, los cuales estn diseados para que su colocacin se haga encajando unos
en otros.
Se ha elegido los paneles prefabricados de la marca TERMICOS SAN LUIS
TIPO FRIGOLIT P por ser la casa que mejor se adecua a nuestras necesidades.
En el apartado de clculo se explicar el mtodo que se a seguido para llegar
a escoger los paneles prefabricados de esta marca, indicando las dimensiones y su
grosor.
1.1.1.8.
CARACTERSTICAS Y DIMENSIONES DE LA CMARA de
Conservacin de Congelado

Para el clculo de las dimensiones disponemos de una nave en la que tenemos que
situar la cmara de cconservacin de congelado.
En este caso se ha elegido la parte grande de la nave para ubicar la cmara de
congelado por las necesidades del cliente (vende ms congelado que fresco).
Haciendo los correspondientes clculos en el plano se han sacado las dimensiones
finales de la cmara, que son:
27 metros de largo,
9,75 metros de ancho,
5,5 metros de alto.
La superficie bruta de la cmara ser por tanto de: 1447,875 m3.
Con estos datos y teniendo en cuenta que se va almacenar la carga en cajas
apiladas en palets, nos da una carga mxima de la cmara de 275 toneladas.
Si cada palet pesa 955 Kg. Tenemos en la cmara una carga de 288 palets.
La densidad de almacenamiento es de 189 Kg/m3.

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1.1.1.9.
CARACTERSTICAS Y DIMENSIONES DE LA CMARA de
Conservacin de Fresco
Para el clculo de las dimensiones disponemos de una nave en la que tenemos que
situar la cmara de conservacin de fresco
En este caso se ha elegido la parte restante, es decir, la mas pequea. Se ha
optado por esta opcin por necesidades del cliente (vende ms congelado que
fresco).
Haciendo los correspondientes clculos en el plano se han sacado las dimensiones
finales de la cmara, que son:
26,264 metros de largo,
9,210 metros de ancho,
3,454 metros de alto.
La superficie bruta de la cmara ser por tanto de: 835,493 m3.
Con estos datos y teniendo en cuenta que se va almacenar la carga en cajas
apiladas en palets, nos da una carga mxima de la cmara de 169 toneladas.
Si cada palet pesa 955 Kg. Tenemos en la cmara una carga de 178 palets.
La densidad de almacenamiento es de 203 Kg/m3.

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1.1.1.10.
Filete

Caractersticas del Producto A Congelar

Temp. Almacn.
(C)

H.R.
%

Duracin
Almacn.

0/-1
-18

88-92
90-95

1-6 semanas
9-12 meses

Fresco
Congelado

1.1.1.11.

Punto
Congelacin (C)

Calor Msico Antes


De Solidificacin
(Kj/KgK)

-2
-2

3,2
3,2

Calor Msico
Despus De
Solidificacin
(Kj/KgK)
1,67
1,67

Distribucin Interior De La Cmara

La cmara de congelado quedar distribuida interiormente de la siguiente


manera:
Tendr una puerta de entrada por la cara Este de la cmara con unas
dimensiones de 3 metros de ancho por 3 de alto.
Tendr tambin un pasillo central por le que se introducir el producto en
carretillo elctrico.
La cmara de fresco quedar distribuida interiormente de la siguiente manera:
Tendr una puerta de entrada por la cara Este de la cmara con unas
dimensiones de 3 metros de ancho por 3 de alto.
Tendr tambin un pasillo central por le que se introducir el producto en
carretillo elctrico.
En esta cmara tiene el problema de que en el medio de la cmara tenemos una
fila de columnas, por lo que se ha tenido que modificar la distribucin de la carga
para que cupiese el mayor producto posible.

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Antes de empezar con el calculo de las paredes se calcula la temperatura de


proyecto segn la formula y con los datos de las tablas de temperaturas anteriores.
T Proyecto = 0.4 (T. Media) + 0.6 (T.Maxima)

Correcciones por Orientacin


Color del Panel Oscuro Medio Claro
Techo
25
16
8
E-W
16
11
5,5
S
8
5,5
3

Temperaturas
Temperatura de Proyecto
Temperatura Muro Norte
Temperatura Muro Sur
Temperatura Muro Este
Temperatura Muro Oeste
Temperatura Muro Interior
(Este)
Temperatura Techo-Suelo

31,36 C
31,36 C
34,36 C
36,86 C
36,86 C
21,952 C
21,952 C

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1.1.1.12.
Clculo De Los Espesores De La Cmara Conservacin De
Congelado:
La cmara no debe de perder mas de 6 kcal / h m2 C.
A partir de eso se calcula el espesor del material aislante que se va a poner
para la cmara frigorfica.
Se ha elegido como material aislante Espuma de Poliuretano aplicado in Situ
Tipo II , cuya =0,020.
Se va ha tener en cuenta hacia donde est orientado la pared, dado que las
perdidas calorficas varan.
De esta manera, las paredes son :

Pared Norte:

En esta pared hay que tener en cuenta que la pared de la cmara


est pegada al muro de la nave.
La temperatura exterior del muro Norte es de 36,36 C, la
interior es de 0 C.

t 0.020 (36.86 ( 30))

0.204m de espesor.
Q
6

Pared Sur:
Esta pared como no va pegada al muro de la nave, no se
tiene en cuenta la transmisin. Hay que tener en cuenta que esta
pared linda con la cmara de conservacin. En este caso la
temperatura exterior es la del interior de la nave, es decir, 34.36 C
por lo que:

t 0.020 (34.36 ( 30))

0.173m de espesor.
Q
6

Pared Este:
Esta pared es interior, por lo que la temperatura de este muro
se considera como el 70% de la temperatura de proyecto. La
temperatura del muro interior que da al Este es por tanto de
21,952 C por lo que:

t 0.020 ( 21.952 ( 30))

0.173m de espesor.
Q
6

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Pared Oeste:
Esta pared tambin hay que tener en cuenta el espesor del
muro de la nave dado que la cmara est en contacto directo con la
pared de la nave.

t 0.020 (36.86 ( 30))

0.222m de espesor.
Q
6

Techo:
El Techo lo consideramos como una pared interior por lo tanto
la temperatura equivale al 70% de la temperatura de proyecto.

Techo

t 0.020 ( 21.952 ( 30))

0.173m de espesor.
Q
6

Suelo:
El Suelo lo consideramos como una pared interior por lo tanto
la temperatura equivale al 70% de la temperatura de proyecto.
No se ha considerado poner al suelo vaco sanitario porque el
local es una nave industrial y tiene cmara de aire en el suelo, es decir,
el suelo est levantado dejando un hueco de aire. Esto es debido a que
los camiones tienen que venir ha hacer la carga y descarga de
mercanca por eso se eleva toda la nave.

Suelo

t 0.020 (21.952 (30))

0.173m de espesor.
Q
6

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1.1.1.13.
Eleccion En Catalogo De Los Espesores De La Cmara
Conservacin De Congelado:
Se ha elegido la marca FRIGOLIT P de Termicos San Luis para
la eleccin de los paneles aislantes por ser la marca que posee en el
mercado unos paneles hasta de 200 mm. de espesor.
Los Espesores reales de los paneles
quedan de la siguiente manera:

Caractersticas tcnicas del panel


aislante FRIGOLIT P:
LMINAS EXTERIORES DE ACERO:

PANEL
Muro Norte
Muro Sur
Muro Oeste
Muro Este
Techo
Suelo

ESPESOR
200 mm.
200 mm.
200 mm.
200 mm.
200 mm.
200 mm.

Chapas de acero galvanizado segn el procedimiento "Sendzimir".


Galvanizado en continuo por inmersin en bao de zinc fundido con un
recubrimiento de 275 gr./m (25 micras). Prelacado mediante una capa
de 5 micras de resinas epoxi con constituyentes de la familia de los
cromatos (inhibidores de la corrosin). Pelcula de 20 a 25 micras de
laca seca. Espesor de 0,6 mm. (mayores grosores en pedidos con
cantidades mnimas). Color estndar Blanco Pirineo 1006 Alimentario,
Nervado o liso indistintamente. Opcionalmente puede solicitarse la
chapa de acero inoxidable (AISI 304 18/8) o con recubrimiento de
cloruro de polivinilo (PVC). Recubrimiento con film protector de
polietileno y poliester, chapa exteriores.
AISLAMIENTO:
Los paneles sndwich Instaclack (tipo silver metalic melaminico
(trespa)estn formados por dos chapas de acero, cuyas aristas estn
totalmente perfiladas y protegidas contra la oxidacin, y a un alma de
espuma de poliuretano inyectado a alta presin con una densidad de 4244 Kg./m. Esta espuma contiene millones de microceldas de un tamao
inferior a 0,5 mm. Se obtiene con ello un coeficiente de transmisin
bajo, sensiblemente inferior a cualquier otro material.
Los paneles poseen un peso relativamente bajo y una gran estabilidad
dimensional, lo cual les confiere grandes cualidades constructivas.
Pueden obtenerse piezas de hasta 12,795 m de longitud (en funcin del
espesor).

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El rango de trabajo se sita entre los - 40 C hasta los +70 C. Para los
diversos usos, y siempre teniendo en consideracin todos los factores
necesarios.

Los paneles Instaclack no envejecen con el paso del tiempo y el


coeficiente de transmisin trmica se mantiene constante. El poliuretano
est inyectado con formulaciones totalmente libres de CFC. La
tecnologa aplicada en su fabricacin garantiza el ahorro energtico. La
clasificacin en prueba de reaccin al fuego es M2, de acuerdo con la
norma UNE 23.727-90.
SUELO REFORZADO:
Indicado para el trnsito de carretillas manuales (no transpaletas). Es
antideslizante, su envejecimiento es nulo y tiene una alta resistencia a la
compresin. La resistencia al peso dinmico es de 400 Kg distribuidos
entre 4 puntos de rodadura con una superficie de contacto mnima de 4
cm por cada uno de ellos (esto incluye el peso de la carretilla y el
gnero). La resistencia al peso esttico es de 8.000 Kg/m
uniformemente distribuidos. La cara interior del panel est fabricada con
un contrachapado de 7 lminas, de 9,3 mm de espesor y una pelcula
fenlica de 240 g/m en la ltima capa. Su coeficiente de resistencia a la
abrasin es de 1.100.

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1.1.1.14.
Clculo De Los Espesores De Paredes De La Cmara
Conservacin De Fresco:
La cmara no debe de perder mas de 8 kcal / h m2 C.
A partir de eso se calcula el espesor del material aislante que se va a poner
para la cmara frigorfica.
Se ha elegido como material aislante Espuma de Poliuretano aplicado in Situ
Tipo II , cuya =0,020.
Se va ha tener en cuenta hacia donde est orientado la pared, dado que las
perdidas calorficas varan.
De esta manera, las paredes son:

Pared Norte:

En esta pared hay que tener en cuenta que la pared de la cmara


est pegada al muro de la nave.
La temperatura exterior del muro Norte es de 36.86 C, la
interior es de 0 C.

t 0.020 (36.86 (1))

0.08m de espesor.
Q
8

Pared Sur:
Esta pared como no va pegada al muro de la nave, no se
tiene en cuenta la transmisin. Hay que tener en cuenta que esta
pared linda con la cmara de conservacin. En este caso la
temperatura exterior es la del interior de la nave, es decir, 34.36 C
por lo que:

t 0.020 (34.36 (1))

0.08m de espesor.
Q
8

Pared Este:
Esta pared es interior, por lo que la temperatura de este muro
se considera como el 70% de la temperatura de proyecto. La
temperatura del muro interior que da al Este es por tanto de
21,952 C por lo que:

t 0.020 ( 21.952 (1))

0.05m de espesor.
Q
8

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Pared Oeste:
Esta pared tambin hay que tener en cuenta el espesor del
muro de la nave dado que la cmara est en contacto directo con la
pared de la nave.

t 0.020 (36.86 (1))

0.09m de espesor.
Q
8

Techo:
El Techo lo consideramos como una pared interior por lo tanto
la temperatura equivale al 70% de la temperatura de proyecto.

Techo

t 0.020 (21.952 (1))

0.05m de espesor.
Q
8

Suelo:
El Suelo lo consideramos como una pared interior por lo tanto
la temperatura equivale al 70% de la temperatura de proyecto.
No se ha considerado poner al suelo vaco sanitario porque el
local es una nave industrial y tiene cmara de aire en el suelo, es decir,
el suelo est levantado dejando un hueco de aire. Esto es debido a que
los camiones tienen que venir ha hacer la carga y descarga de
mercanca por eso se eleva toda la nave.

Suelo

t 0.020 (21.952 (1))

0.05m de espesor.
Q
8

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1.1.1.15.
Eleccion En Catalogo De Los Espesores De La Cmara
Conservacin De Fresco:
Se ha elegido la marca FRIGOLIT P distribuidos por Termicos
San Luis para la eleccin de los paneles aislantes por ser la marca
que posee en el mercado unos paneles hasta de 250 mm. de espesor.
Los Espesores reales de los paneles quedan de la siguiente
manera:
PANEL
ESPESOR
Muro Norte 100 mm.
Muro Sur
100 mm.
Muro Oeste 100 mm.
Muro Este
70 mm.
Techo
70 mm.
Suelo
70 mm.

Caractersticas tcnicas del panel aislante FRIGOLIT P:


LMINAS EXTERIORES DE ACERO:
Chapas de acero galvanizado segn el procedimiento "Sendzimir".
Galvanizado en continuo por inmersin en bao de zinc fundido con un
recubrimiento de 275 gr./m (25 micras). Prelacado mediante una capa
de 5 micras de resinas epoxi con constituyentes de la familia de los
cromatos (inhibidores de la corrosin). Pelcula de 20 a 25 micras de
laca seca. Espesor de 0,6 mm. (mayores grosores en pedidos con
cantidades mnimas). Color estndar Blanco Pirineo 1006 Alimentario,
Nervado o liso indistintamente. Opcionalmente puede solicitarse la
chapa de acero inoxidable (AISI 304 18/8) o con recubrimiento de
cloruro de polivinilo (PVC). Recubrimiento con film protector de
polietileno y poliester, chapa exteriores.

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AISLAMIENTO:
Los paneles sndwich Instaclack (tipo silver metalic melaminico
(trespa)estn formados por dos chapas de acero, cuyas aristas estn
totalmente perfiladas y protegidas contra la oxidacin, y a un alma de
espuma de poliuretano inyectado a alta presin con una densidad de 4244 Kg./m. Esta espuma contiene millones de microceldas de un tamao
inferior a 0,5 mm. Se obtiene con ello un coeficiente de transmisin
bajo, sensiblemente inferior a cualquier otro material.
Los paneles poseen un peso relativamente bajo y una gran estabilidad
dimensional, lo cual les confiere grandes cualidades constructivas.
Pueden obtenerse piezas de hasta 12,795 m de longitud (en funcin del
espesor).

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El rango de trabajo se sita entre los - 40 C hasta los +70 C. Para los
diversos usos, y siempre teniendo en consideracin todos los factores
necesarios, es recomendable observar la siguiente tabla de espesores
por temperaturas:
Espesor

40 mm

70 mm

Temperaturas

hasta +20 C

hasta +5 C

Espesor
Temperaturas

100 mm
hasta -20 C

155 mm
hasta -40 C

200 mm
hasta -40 C

Los paneles Instaclack no envejecen con el paso del tiempo y el


coeficiente de transmisin trmica se mantiene constante. El poliuretano
est inyectado con formulaciones totalmente libres de CFC. La
tecnologa aplicada en su fabricacin garantiza el ahorro energtico. La
clasificacin en prueba de reaccin al fuego es M2, de acuerdo con la
norma UNE 23.727-90.
SUELO REFORZADO:
Indicado para el trnsito de carretillas manuales (no transpaletas). Es
antideslizante, su envejecimiento es nulo y tiene una alta resistencia a la
compresin. La resistencia al peso dinmico es de 400 Kg distribuidos
entre 4 puntos de rodadura con una superficie de contacto mnima de 4
cm por cada uno de ellos (esto incluye el peso de la carretilla y el
gnero). La resistencia al peso esttico es de 8.000 Kg/m
uniformemente distribuidos. La cara interior del panel est fabricada con
un contrachapado de 7 lminas, de 9,3 mm de espesor y una pelcula
fenlica de 240 g/m en la ltima capa. Su coeficiente de resistencia a la
abrasin es de 1.100.

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1.1.1.16.
Clculo De Necesidades Trmicas De La Cmara De
Conservacin De Congelado: Balance Trmico Con Bpfrio
Para el calculo del balance trmico se ha utilizado un programa informtico,
con la finalidad de realizar los clculos lo mas exactos posibles.
Se ha empleado el programa informtico Bpfrio.
El funcionamiento del programa es bsicamente como se hara una persona
cualificada de forma manual, pero de forma ms rpida y eficaz.
Se han ido introduciendo los datos en el programa segn el programa los va
pidiendo.
Este apartado del proyecto tiene como misin realizar el calculo de la potencia
(expresada en Kilowatios) que necesitamos conservar cierta cantidad de
genero a la temperatura deseada.
Para ello se le han metido al programa los datos referentes a:
Las condiciones exteriores de la cmara: Es referido a las condiciones
climatolgicas exteriores, la temperatura y humedad del lugar donde se va a
construir la cmara.
Las condiciones interiores de la cmara: Las condiciones climatolgicas del
interior de la cmara, a que temperatura va estar la cmara, que humedad
tiene que mantener.
Caractersticas constructivas de la cmara: Se refiere a las dimensiones que
tiene la cmara.
Estos datos se muestran a continuacion en la extraccion de dicho programa
informato de calculos de frio (Bp frio).

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1.1.1.17.
Clculo De Necesidades Trmicas De La Cmara De
Consevacion De Fresco: Balance Trmico Con Bpfrio
Para el calculo del balance trmico se ha utilizado un programa informtico,
con la finalidad de realizar los clculos lo mas exactos posibles.
Se ha empleado el programa informtico Bpfrio.
El funcionamiento del programa es bsicamente como se hara una persona
cualificada de forma manual, pero de forma ms rpida y eficaz.
Se han ido introduciendo los datos en el programa segn el programa los va
pidiendo.
Este apartado del proyecto tiene como misin realizar el calculo de la potencia
(expresada en Kilowatios) que necesitamos conservar cierta cantidad de
genero a la temperatura deseada.
Para ello se le han metido al programa los datos referentes a:
Las condiciones exteriores de la cmara: Es referido a las condiciones
climatolgicas exteriores, la temperatura y humedad del lugar donde se va a
construir la cmara.
Las condiciones interiores de la cmara: Las condiciones climatolgicas del
interior de la cmara, a que temperatura va estar la cmara, que humedad
tiene que mantener.
Caractersticas constructivas de la cmara: Se refiere a las dimensiones que
tiene la cmara.
Estos datos se muestran a continuacin de dicho programa informatico de
calculos de frio (Bp frio).

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1.1.1.18.
CALCULO DE COMPRESOR-EVAPORADOR-CONDENSADOR
DE LAS CAMARAS
ELECCION DEL TIPO DE REFRIGERANTE
Amonaco, gas de olor picante, incoloro, de frmula NH3, muy soluble en agua.
Una disolucin acuosa saturada contiene un 45% en peso de amonaco a 0 C, y
un 30% a temperatura ambiente. Disuelto en agua, el amonaco se convierte en
hidrxido de amonio, NH4OH, de marcado carcter bsico y similar en su
comportamiento qumico a los hidrxidos de los metales alcalinos.

El amonaco era conocido por los antiguos, quienes lo obtuvieron a partir de la sal
amnica, producida por destilacin del estircol de camello cerca del templo de
Jpiter Amn en Libia (de ah su nombre). En Europa, durante la edad media, el
amonaco se obtena calentando los cuernos y pezuas de bueyes, y se llamaba
espritu de cuerno de ciervo. El alquimista alemn Basil Valentine obtuvo el
amonaco libre, y el qumico francs Claude Berthollet determin su composicin
en torno a 1777.
En el siglo XIX, la principal fuente de amonaco fue la destilacin de la hulla; era
un derivado importante en la fabricacin de los combustibles gaseosos. Hoy, la
mayora del amonaco se produce sintticamente a partir de nitrgeno y oxgeno
por el proceso de Haber. El amonaco es un refrigerante importante y se usa
mucho en la industria qumica, especialmente en la fabricacin de fertilizantes,
cido ntrico y explosivos.
Su punto de fusin es -77,7 C, su punto de ebullicin -33,35 C, y tiene una
densidad de 0,68 a su temperatura de ebullicin y a una atmsfera (760 mm Hg)
de presin.
ELECCION DEL TIPO DE CIRCUITO FRIGORIGENO
Dado que se tenan dos cmaras, una de fresco y otra de congelado, se a elegido
el circuito frigorfico compuesto, es decir, el circuito de doble salto con inyeccin
parcial.
Se ha optado por este tipo de circuito frigorgeno por los siguientes motivos:
Por las dimensiones de la cmara de congelado. Es muy complejo el
funcionamiento de un circuito con un solo salto debido a que el salto
trmico que tiene que hacer un solo compresor es tan grande que
solamente lo podra realizar un compresor de tornillo.
Por que adems de la cmara de conservacin de congelado mencionada
anteriormente, tenemos una cmara de conservacin de fresco al lado y
as se aprovecha la tubera, es decir, no se tienen que tirar dos lneas de
tubera distintas.
Dado que tenemos que hacer obligatoriamente un ciclo de doble salto
(no es obligatorio, pero si conveniente), aprovechamos la doble etapa
para sacar un evaporador de la etapa intermedia consiguiendo as un
ahorro de energa, de maquinaria, etc.

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DIAGRAMA P-H DE CIRCUITO FRIGORIGENO DE DOBLE SALTO CON
INYECCIN PARCIAL.

1
2
3
3
4
4
5
5
6
7
8
9
10
11

LEYENDA
Salida evaporador cmara congelado a -30 C
Aspiracin compresor baja
Descarga terica compresor baja
Descarga real compresor baja
Aspiracin compresor alta
Salida evaporador cmara a 1C
Descarga terica compresor alta
Descarga real compresor alta
Entrada al condensador
Salida del condensador
Entrada vlvula expansin-evaporador -35C
Entrada subenfriador intermedio
Entrada evaporador cmara fresco 1C
Entrada evaporador cmara congelado -30C
TABLA PRESIONES ENTALPIAS DE LOS PUNTOS DE LA GRAFICA ANTERIOR
1
1
2
2
3
4
4

5
13.896

P(Bar)

0.885

0.885

2.908

2.908

2.908

13.896

13.896

T(C)

-36

55
1833.08

70

134

32

1637.65

50
1815.78

-10

-26
1660.07

1686.02

1910.525

1985.36

572.19

7.18
540

6.702
427.7

6.702

6.6548

2.411
1.688

9
3.280
-7
549.95

10
3.280
-2
549.95

S
7.0989
7.1146
7.1146
V (Dm3/Kg) 1274.66 1334.62 530.44
*continuacin Tabla
6
7
8
P(Bar)
2.908
13.896
0.885
T(C)
-10
24
-36
H
572.19
549.95
549.95
S
2.318

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CALCULO DE LA TEMPERATURA DE DESCARGA DEL COMPRESOR DE BAJA
Se trata de calcular a partir del rendimiento indicado la salida entalpia a que el
compresor de baja descarga el refrigerante:

Ri 1 0.05

P3'
13.896
1 0.05
0.76
P2
2.908

El rendimiento indicado del compresor de baja es de 0.76

Ri

h3 h2
1910.525 1686.02

h 3' h 2
h 4 ' 1686.02
0.76

1910.525 1686.02
h 4'1686.02

h 4' 1985.36kj / kg

Con esta entalpia y la presion a la que descarga el compresor sabemos a que


temperatura descarga el compresor de baja.
La temperatura de descarga del compresor de baja es de 55C
CALCULO DE LA TEMPERATURA DE DESCARGA DEL COMPRESOR DE ALTA
Se trata de calcular a partir del rendimiento indicado la salida entalpia a que el
compresor de alta descarga el refrigerante:

Ri 1 0.05

P5'
14.705
1 0.05
0.90
P4
2.908

El rendimiento indicado del compresor de alta es de 0.90

Ri

h5 h4
1613.2 1673.46

h 5' h 4
h 4 ' 1673.46
0.90

1613.2 1673.46
h 4 ' 1673.46

h 4 ' 1985.36
Con esta entalpia y la presion a la que descarga el compresor sabemos a que
temperatura descarga el compresor de alta.
La temperatura de descarga del compresor de alta es de 134C

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CALCULO DE LA POTENCIA INDICADA DEL COMPRESOR DE BAJA

La produccin frigorfica especfica se calcula de la siguiente manera,

q om h 1 h 8 1637.65 549.95 1087.7 kj / kg


con esta produccin frigorfica calculamos junto con la potencia frigorfica del
evaporador de la cmara de congelado evap 35 C , el caudal msico en baja qom baja
,
evap36 C 43.1 Kw

43.1 kj/s
0.0396 kg / s
1087.7 kj/kg
que mas adelante lo usaremos para calcular el Volumen Terico Aspirado en
Baja Vaspiardo baja ,
q om baja

Vaspiardo baja 0.0396 kg/s 1334.62 dm 3 /kg 52.884 dm 3 /s


del cual sacaremos el Volumen Real Vh que nos mueve el compresor, es decir, el
Caudal

qm b que es capaz de mover el compresor de baja

Va
Vh
52.884
Vh
58.76 dm 3 / s
0.9
Rv

Caudal aspirado por el compresor de baja

q m b 58.76 dm 3 /s
De lo que se deduce que la Potencia elctrica Pe del Compresor de Baja es

Pe 0.0396 (1833.08 1660.07) 6.85 Kw


CALCULO DE LA POTENCIA INDICADA DEL COMPRESOR DE ALTA
Para el clculo de la potencia indicada del compresor de alta tenemos que tener en
cuenta el caudal que viene de baja, el caudal que viene del subenfriador intermedio
y por el ltimo el caudal que viene del evaporador de la camara a 0 C.
Para ello se ha calculado el caudal masico de alta qma como el producto de:

h h evap a 0 C
q ma qombaja 3' 11
h4 h9 h4 ' h10

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20.2
1845.13 534.58

1673.46 581.66 1698 534.58


1310.55 20.2
0.03

1091.80 1163 .42

q ma 0.03
q ma

q ma 0.03 1.2 0.017


q ma 0.036 0.17 0.053 kg / s
A partir de este caudal de alta calculamos el caudal del subenfriador intermedio
necesario para la eleccin en el catalogo,

q mi 0.036 0.03 0.006 kg / s


y tambin se ha calculado el caudal masico del evaporador de la cmara de fresco a
0C para poder calcular mas adelante la Potencia Indicada Pi en el compresor de
alta.

q me 0.017 kg / s
Para el clculo del volumen aspirado por el compresor de alta, tanto el clculo del
volumen terico como real.

VTeorico asp alta q ma V4

VTeorico asp alta 0.053 447.699 23.72 dm 3 / s

Vh

Va

Rv
37.9
Vh
45.11 dm 3 / s
0.84
Vh 45.11 dm 3 / s 94.86 m 3 / h
El calculo de la Potencia Indicada Pi en el compresor de alta queda de la siguiente
manera,

Pi q mi (h4 h9 ) q me (h4 ' h10 )


Pi 0.006 (1091.8) 0.017 (1163 .42) 6.5508 19.78
Pi 36.3308 Kw

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CALCULO DE CONDENSADOR
Para el clculo del condensador simplemente se realiza la operacin de restar la
entalpa de entrada y salida del condensador y el resultado multiplicarlo por el
caudal msico de alta y nos dar la potencia en Kilowatios (Kw).
La operacin queda de la siguiente manera:

K ( h5' h7 ) qom alta

K (1960 581.66) 0.053


K 73.05 Kw
Para la eleccin del condensador en el catalogo se tiene que pasar el resultado de
kilowatios (Kw.) a Kilocaloras por Hora (Kcal./h), lo que da un resultado de,

K 62820 Kcal / h

31/75

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CALCULO DEL CAUDAL DE AIRE EN EL EVAPORADOR

q va

1 .3

= Diferencia de temperatura entre la temperatura media de la cmara y


temperatura de evaporacin.

Calculo del caudal de aire en el evaporador de la cmara de -36C

q va

1 .3

q va

34.3 Kw
1.3 kj / m 3 (35 28)

q va

34.3
3.76 m 3 /s 28536 m 3 /h
1.3 (5)

Clculo del caudal de aire en el evaporador de la cmara de 0C

q va

1 .3

q va

20.2 Kw
1.3 kj / m 3 ( 7 0)

q va

20.2
2.2 m 3 /s 7920 m 3 /h
1. 3 ( 7 )

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Calculo del Recipiente de Liquido
Para el calculo del recipiente de liquido se ha de tener escogidos los evaporadores
por que va en funcin de la cantidad de refrigerante que llevan.
Para calcularlo se tienen que coger el volumen de liquido refrigerante que contienen
los evaporadores llenos, sumarlo, calcular la equivalencia en kilogramos de
refrigerante, ese seria la cantidad de refrigerante que lleva el recipiente de liquido,
en realidad serian 2/3 del recipiente, dado que 1/3 se deja de margen de seguridad
por el refrigerante de las tuberas y accesorios.
El Evaporador a -28 C lleva 105 dm3 de refrigerante, lo que nos da:

Cantidad de Refrigerante 105

1
70,7 Kg .
1,48732 dm 3 / kg

El Evaporador a -10 C lleva 49 dm3 de refrigerante, lo que nos da:

Cantidad de Refrigerante 49

1
31,9 Kg .
1,53365 dm 3 / kg

Capacidad de Recipiente 70,7 31,9 102,6 Kg .

Como el recipiente est a la temperatura de la sala de maquinas, 30 C se obtiene:

Volumen Recipiente 102,6 Kg Volumen Especifico Sala maquinas (30 C)


Volumen Recipiente 102,6 Kg 1,68 dm 3 /kg 172,368 dm 3 172,368 l.
Se sobredimensiona un 30% lo que da como resultado
172,368 30% Seguridad 172,368 51,71 224,0784 Litros .
El Recipiente de Liquido debe tener un a capacidad mnima de 224 litros de
refrigerante amoniaco (NH3).

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Calculo del Subenfriador intermedio


Para calcular en subenfriador intermedio es necesario calcular previamente el
serpentn del subenfriador, dado que el serpentn tiene que estar inmerso en
liquido. A partir de las dimensiones del serpentn se elige el subenfriador.

-10 C

7
31 cm.
10 vueltas de
serpentn.

Entrada a 34 C
8
Salida a 24 C

At max 10 34 44 C

At min 10 24 34 C

t max t min
t
ln max
t min
4,4 C 34 C
10

38,78 C
44
0,2578
ln
34

K S T
(h7 h8 ) q mb (581,66 534,58) (0,03 0,017) 47,08 0,047 2,212 kW
2212 470 S 38,78

2212
2212

0,12 m 2
470 38,78 18226.6

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Superficie L diametro
0,12 L 0,0127 con tubo de dimetro de

0,12
3m de tubo necesario, pero enrollado ocupa un una altura de
0,0127

L d n vueltas
3
d
0,31m nos da una altura de serpentn de 31 cm , con 10 vueltas de
10

serpentn.

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1.1.1.19.

ELECCIN DE LOS COMPONENTES EN CATALOGO

Eleccin de los Compresores:

Compresor de Baja:

Para la eleccin del compresor se ha tenido que calcular la potencia frigorifica


necesaria, as como el caudal que tiene que mover dicho compresor en baja. Para
ello se han realizado los clculos en el apartado anterior, dando como resultado
para el compresor de baja lo siguiente:
La produccin frigorfica especfica se calcula de la siguiente manera,

qom h2 h11 1661.67 534.58 1127 kj / kg


con esta produccin frigorfica calculamos junto con la potencia frigorfica del
evaporador de la cmara de congelado evap 35 C , el caudal msico en baja qom baja
,

evap 35 C 34.3 Kw

34.3 kj/s
0.03 kg / s
1127.09 kj/kg
que mas adelante lo usaremos para calcular el Volumen Terico Aspirado en
Baja Vaspiardo baja ,
q om baja

Vaspiardo baja 0.03 kg/s 1245.4 dm 3 /kg 37.9 dm 3 /s


del cual sacaremos el Volumen Real Vh que nos mueve el compresor, es decir, el
Caudal

qm b que es capaz de mover el compresor de baja

Va
Vh
37.9
Vh
45.11 dm 3 / s
0.84
Rv

Caudal aspirado por el compresor de baja

q m b 45.11 dm 3 /s 162.43 m 3 /h
De lo que se deduce que la Potencia elctrica Pe del Compresor de Baja es

Pe 0.03 (1845.13 1661.67) 5.5038 Kw


Se ha optado por elegir la marca de compresores BITZER y por ser la marca que
tenia los compresores que se adaptan mejor a las necesidades requeridas.

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El compresor elegido es un BITZER OSNA 7461-K (con economizador).
Se trata de un modelo de Compresor BITZER de tornillo.
Se muestra en el anexo sus caracteristicas.

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Compresor de Alta:

Para la eleccin del compresor se ha tenido que calcular la potencia frigorifica


necesaria, as como el caudal que tiene que mover dicho compresor en baja. Para
ello se han realizado los clculos en el apartado anterior, dando como resultado
para el compresor de baja lo siguiente:
Para el clculo de la potencia indicada del compresor de alta tenemos que tener en
cuenta el caudal que viene de baja, el caudal que viene del subenfriador intermedio
y por el ltimo el caudal que viene del evaporador de la camara a 0 C.
Para ello se ha calculado el caudal masico de alta qma como el producto de:

h h evap a 0 C
q ma qombaja 3' 11
h4 h9 h4 ' h10

20.2
1845.13 534.58

1673.46 581.66 1698 534.58


1310.55 20.2
0.03

1091.80 1163 .42

q ma 0.03
q ma

q ma 0.03 1.2 0.017


q ma 0.036 0.17 0.053 kg / s
A partir de este caudal de alta calculamos el caudal del subenfriador intermedio
necesario para la eleccin en el catalogo,

q mi 0.036 0.03 0.006 kg / s


y tambin se ha calculado el caudal masico del evaporador de la cmara de fresco a
0C para poder calcular mas adelante la Potencia Indicada Pi en el compresor de
alta.

q me 0.017 kg / s
Para el clculo del volumen aspirado por el compresor de alta, tanto el clculo del
volumen terico como real.

VTeorico asp alta q ma V4

VTeorico asp alta 0.053 447.699 23.72 dm 3 / s

Vh

Va

Rv
37.9
Vh
45.11 dm 3 / s
0.84

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Vh 45.11 dm 3 / s 94.86 m 3 / h
El calculo de la Potencia Indicada Pi en el compresor de alta queda de la siguiente
manera,

Pi q mi (h4 h9 ) q me (h4 ' h10 )


Pi 0.006 (1091.8) 0.017 (1163 .42) 6.5508 19.78
Pi 36.3308 Kw
Se ha optado por elegir la marca de compresoresBITZER por ser la marca que tenia
los compresores que se adaptan mejor a las necesidades requeridas.
El compresor elegido es unBITZER W6FA.
Se trata de un modelo de Compresor BITZER de piston abierto.
Las caractersticas se muestran en el anexo.

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Eleccin del condensador
El condensador elegido es de la marca TEFRINCA, MODELO CET-07.
Para la eleccin del modelo en el catalogo se han tenido en cuenta los siguientes
datos:
T de Condensacin = 38 C
Temperatura Hmeda = 23 C.
Caloras a Disipar = 62.820 Kcal/h.
Refrigerante: Amoniaco
Primero se ha elegido del grafico gua para elegir los modelos del catalogo,
dependiendo de las temperaturas y las caloras nos da una K = 1,08, luego se
divide las caloras entre la K que se ha escogido en el catalogo:
Da como resultado 62.820/1,08 = 58.166,6667 Kcal/h.
El modelo elegido es el CET-O7
Todas las caractersticas del modelo y las tablas que anteriormente se han
mencionado se muestran en el anexo.

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Seleccin de los evaporadores
La marca elegida para la seleccin de los evaporadores es TEFRINCA.
Para seleccionar hay que tener en cuenta:
Evaporador de Conservacin de Congelado:

DT o Salto Trmico, se considera un t=7 para tener la cmara a una


humedad del 80%.
El caudal del evaporador, que se ha calculado anteriormente que es de
28536 m3/h.
Separacin entre laminas 10mm, por que es para bajas temperaturas.

Con estos datos y siguiendo el sistema de eleccin del catalogo elegimos un


evaporador MODELO- TCN 10313, dado que es que mejor se adapta a las
condiciones de la cmara.
Las caractersticas y las dimensiones del modelo elegido se muestran en el
catalogo adjunto en el anexo.
Evaporador de Conservacin de Fresco:

DT o Salto Trmico, se considera un t=7 para tener la cmara a una


humedad del 80%.
El caudal del evaporador, que se ha calculado anteriormente que es de
7920 m3/h.
Separacin entre laminas 6 mm, por que es para conservacin.

Con estos datos y siguiendo el sistema de eleccin del catalogo elegimos un


evaporador MODELO- TCN 06209, dado que es que mejor se adapta a las
condiciones de la cmara.
Las caractersticas y las dimensiones del modelo elegido se muestran en el
catalogo adjunto en el anexo.

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Seleccin del Recipiente de Liquido
Para la seleccin del modelo en el catalogo solamente se ha tenido en cuenta la
cantidad de litros que tiene que almacenar el recipiente y que previamente se ha
calculado y el tipo de refrigerante.
Se ha optado por la marca TEFRINCA, por ser la casa que distribuye los mejores
modelos de recipientes de liquido, dedicndose especialmente al amoniaco, casi de
forma exclusiva, da ah que se ha elegido casi todos los componentes de esta casa.
El Modelo elegido ha sido un TEFRINCA RHA/F Tipo 406/260
Las caractersticas se adjuntan den el anexo.

Seleccin del subenfriador intermedio


Para el subenfriador intermedio tambin se ha optado por la Marca TEFRINCA.
El Modelo Elegido segn los calculo que anteriormente se han realizado es el
TEFRINCA - RI TIPO 1
Las caractersticas se adjuntan den el anexo.

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1.1.1.20.

Detectores De Amoniaco

En los locales en los que funcionen compresores u otras partes no estticas de


instalaciones frigorficas, y que contengan amonaco en cantidad tal que el peso del
refrigerante por metro cbico de volumen (resultado de dividir la carga del equipo
por el volumen del local) sea igual o superior a 110 gr/m 3, se cumplirn las
prescripciones siguientes:
Se instalarn uno o varios dispositivos detectores de amonaco, sensitivos a una
concentracin de 2 por cien, o pulsadores de paro de urgencia situados al exterior,
cuando se encuentre personal en forma permanente.
Estos dispositivos accionarn:
a) Un interruptor general situado en el exterior de los locales que cortar la
alimentacin a todos los circuitos elctricos de dicho local.
b) La puesta en servicio de la ventilacin mecnica cuyos motores estarn
previstos contra riesgo de explosin, o estarn situados en el exterior de la mezcla
aire-amonaco ha evacuar. La construccin de los ventiladores y los materiales
empleados en los mismos, debern reunir las condiciones adecuadas para no
favorecer la emisin de chispas ni la propagacin del fuego.
c) El corte de alumbrado normal y puesta en servicio del alumbrado de
seguridad, protegido contra riesgo de explosin.
d) Una alarma acstica y luminosa.
En este caso no es necesaria la instalacin de detectores de amoniaco porque
solamente se alcanza 80 gr/m3 de refrigerante NH3.Pero es recomendable por
seguridad.

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1.1.1.21.

SALA DE MQUINAS.

La sala de mquinas se pondr en la planta baja.


VENTILACIN
Toda sala de mquinas deber tener medios suficientes de ventilacin al exterior,
que podr ser natural o forzada, segn se especifica a continuacin:
- Ventilacin natural: Consistir en una o varias aberturas cuya superficie
total libre en funcin de la carga de refrigerante del equipo ser como mnimo:
S = 0,14 P1/2, en donde,
S es la superficie total de las aberturas en metros cuadrados;
P es la carga de refrigerante del equipo expresado en kilogramos. Si hay varios ser
la del equipo que la tenga mayor.
- Ventilacin forzada: Consistir en ventiladores extractores cuya capacidad,
en funcin de la carga de refrigerante del equipo ser, como mnimo: Q = 50.P 2/3,
en donde Q es el caudal de aire del ventilador o ventiladores, en metros cbicos por
hora; P es la carga del refrigerante del equipo, expresada en kilogramos. Si hay
varios, ser la del equipo que la tenga mayor.
Para el amoniaco hay que tener una buena ventilacin para que no se produzcan
intoxicaciones.
El sistema de ventilacin elegido para la sala de maquinas es de ventilacin
natural.

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1.1.1.22.

ELECTRICIDAD

La parte elctrica viene referenciada en el plano, tanto el esquema de fuerza


como el esquema de maniobra.
La relacin de elementos utilizados en el esquema es la siguiente:
FUSIBLES Y RELS TRMICOS
F1:
F2:
F3:
F4:
F5:

Fusible motor compresor alta.


Fusible motor compresor baja.
Fusible motor ventilador condensador.
Fusible bomba de agua del condensador.
Fusible ventilador 1 del evaporador de la cmara de conservacin de
congelado.
F6: Fusible ventilador 2 del evaporador de la cmara de conservacin de
congelado.
F7: Fusible ventilador 3 del evaporador de la cmara de conservacin de
congelado.
F8: Fusible ventilador 1 del evaporador de la cmara de conservacin de
fresco.
F9: Fusible ventilador 2 del evaporador de la cmara de conservacin de
fresco.
F10: Rel trmico de motor compresor alta.
F11: Rel trmico de motor compresor baja.
F12: Rel trmico de motor ventilador condensador.
F13: Rel trmico de bomba de agua del condensador.
F14: Rel trmico de ventilador 1 de evaporador de la cmara de
conservacin de congelado.
F15: Rel trmico de ventilador 2 de evaporador de la cmara de
conservacin de congelado.
F16: Rel trmico de ventilador 3 de evaporador de la cmara de
conservacin de congelado.
F17: Rel trmico de ventilador 1 de evaporador de la cmara de
conservacin de fresco.
F18: Rel trmico de ventilador 2 de evaporador de la cmara de
conservacin de fresco.
F19: Fusible de mando
F20: Fusible mando, resistencias de puerta y resistencia de la vlvula
equilibradora de presin.
RT1: Protector trmico del compresor de alta.
RT2: Protector trmico del compresor de baja.

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CONTACTORES
KL1: Contactor principal compresor alta.
KA1: Contactor secundario compresor alta en Triangulo.
KY1: Contactor secundario compresor alta en Estrella.
KL2: Contactor principal compresor baja.
KA2: Contactor secundario compresor baja en Triangulo.
KY2: Contactor secundario compresor baja en Estrella.
KL3: Contactor ventilador condensador.
KL4: Contactor bomba de agua del condensador.
KL5: Contactor ventilador 1 del evaporador de la cmara de
congelado.
KL6: Contactor ventilador 2 del evaporador de la cmara de
congelado.
KL7: Contactor ventilador 3 del evaporador de la cmara de
congelado.
KL8: Contactor ventilador 1 del evaporador de la cmara de
fresco.
KL9: Contactor ventilador 1 del evaporador de la cmara de
fresco.

conservacin de
conservacin de
conservacin de
conservacin de
conservacin de

SOLENOIDES
S1: Solenoide Gas Caliente Ida (antes del Condensador).
S2: Solenoide Entrada Condensador.
S3: Solenoide Gas Caliente Ida (a la salida del evaporador de la cmara de
conservacin de congelado).
S4: Solenoide Gas Caliente Retorno (a la entrada del evaporador de la cmara
de conservacin de congelado).
S5: Solenoide salida evaporador de la cmara de conservacin de congelado
(Con esta solenoide se hace el ciclo bomba fuera, entre otras cosas ).
S6: Solenoide entrada evaporador de la cmara de conservacin de
congelado.
S7: Solenoide entrada evaporador de la cmara de conservacin de fresco.
TEMPORIZADORES
T1: Temporizador para realizar el arranque estrella-triangulo del compresor
de alta.
T2: Temporizador para realizar el arranque retardado del compresor de baja
con respecto al de alta.
T3: Temporizador para realizar el arranque estrella-triangulo del compresor
de baja.

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RESISTENCIAS
Rdes: Resistencia del desage de la bandeja del evaporador de la cmara de
conservacin de congelado.
Rpta: Resistencia de la puerta de la cmara de la cmara de conservacin de
congelado.
Rvep: Resistencia de la vlvula equilibradora de presin de la cmara de
conservacin de congelado.
OTROS ELEMENTOS UTILIZADOS
RP: Reloj programador de desescarche por gases calientes, tambin se
encarga de realizar la operacin de ciclo bomba fuera.
Taux: Temporizador auxiliar para realizar un retardo del ventilador cuando
termina el desescarche por temperatura, no por tiempo.
RP1: Contactor de desescarche para iniciar el ciclo bomba fuera.
RP2: Contactor de desescarche para finalizar el ciclo bomba fuera, e iniciar y
parar el ciclo de desescarche por gases calientes.
RP3: Contactor que se activa i desactiva en el inicio y fin del funcionamiento
del reloj programador.
PB bomba fuera: Presostato de baja del compresor de baja, que controla el
ciclo bomba fuera.
T calor: Termostato de calor que se activa a partir de 5 C situado en el
evaporador de la cmara de conservacin de congelado.
T calor1: Termostato de calor que se activa a partir de 7 C situado en la
cmara de conservacin de congelado utilizado para parar las
resistencias de la puerta y de la vlvula equilibradora de presin.
TA: Termostato de la cmara de conservacin de congelado, utilizado para
parar la cmara cuando llegue a rgimen.
TB: Termostato de la cmara de conservacin de fresco, utilizado para parar
la cmara cuando llegue a rgimen.
PM: Pulsador de marcha, utilizado para poner en funcionamiento la
instalacin.
PP: Pulsador de paro de la instalacin.

Los termostatos utilizados en la instalacin son termostatos electrnicos de la


marca ELIWELL Modelo EWPC974 cuyas caractersticas se muestran en el anexo.
*Se han utilizado bombillas de sealizacin en caso de fallo de las funciones
principales del circuito, a modo de informacin para el operario de
mantenimiento de la cmara.

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1.1.1.23.

VALVULAS

Las vlvulas que se han instalado son principalmente de dos casas


comerciales.
Se han elegido para el recipiente de lquido las vlvulas de la misma casa
comercial que el recipiente elegido, TEFRINCA.
Esta casa comercial al elegir el recipiente de lquido te da la opcin de
encargar sus propias vlvulas, y eso es lo que se ha hecho. Por tanto para el
recipiente de liquido se han elegido las vlvulas de la marca TEFRINCA.
Para el resto de las vlvulas usadas en la instalacin se ha optado por la
casa comercial DANFOSS.
Los modelos de las vlvulas se indican en el apartado LISTA DE MATERIAL
UTILIZADO.

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1.1.1.24. LISTA DE MATERIAL UTILIZADO

UNID.
1
1
1
2
1
1

Material
OBJETO
Compresor de
Tornillo
Compresor de
Piston Abierto
condensador
evaporativo
separador de
aceite
Subenfriador
intermedio

Mecnico Utilizado Para La Instalacin.


MARCA
MODELO
OBSERVACIONES
4WA

BITZER

8C

Para R-717

TEFRINCA

CET-03C

Para R-717

TEFRINCA

Para R-717

TEFRINCA

Recipiente de
TEFRINCA
liquido horizontal

- RI
TIPO 1
RHA/F
Tipo
406/260

evaporador

TEFRINCA TCN 06209

evaporador

TEFRINCA TCN 10313

Presostato de
baja.

DANFOSS

RT 1A

Presostato de
alta.

DANFOSS

RT 5A

Filtros

TEFRINCA

FTN

Visores de
TEFRINCA
liquido para lnea

VLL

Purgador de aire TEFRINCA

N/A

vlvula
solenoide o
electro vlvula
de 2 vas

Vlvula de
expansin con
equilibrado de
presin externo
Paneles
prefabricados

Puerta

Para R-717

BITZER

DANFOSS

ERVRA-15

Para Amoniaco
Para Amoniaco
Con separacin entre aletas
de 6 mm. para cmara de
conservacin de fresco
Con separacin entre aletas
de 10 mm. para cmara de
conservacin de congelado
Con gama de regulacin de
-0.8 a +5 bar
Con gama de regulacin de 4
a 17 bar
Para utilizar en las lneas de
liquido de amoniaco
Diseados para intercalar en
lneas de liquido y poder
observar la circulacin del
liquido
Construidos con chapa H-II
IN-17155 similar la
envolvente.
Presin de timbre 21Kg/cm2
Con caja de terminales, 220V,
50 Hz, + conjunto bridas.

Dimetro tubera equilibrador:


1/4"
Dimetro tubera entrada:
DANFOSS TEA 20-8
1/2"
Dimetro tubera salida
refrigerante: 1/2"
225-200
Espesor: XXX mm con dos
FRIGOLIT100-175
laminas de aluminio de
P
75
espesor ( 8 decimas de mm)
Serie 2004 Dimensiones: 2500x2000x120
TAVER
corredera
mm.

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1.1.1.25.

TUBERIAS.

Las tuberas fueron calculadas con el Bp fro. Las tablas se muestran en las
hojas sucesoras, indicando las caractersticas mas importantes.
Leyenda:
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera

1:
2:
3:
4:
5:
6:
7:
8:
9:

Lnea
Lnea
Lnea
Lnea
Lnea
Lnea
Lnea
Lnea
Lnea

de lquido hacia ambos evaporadores.


de ida del gas caliente.
de retorno del gas caliente.
retorno evaporador cmara de congelacin.
de retorno evaporador cmara de conservacin.
de descarga del compresor de baja.
de descarga del compresor de alta.
de condensador a recipiente de lquido.
de recipiente de lquido al subenfriador intermedio.

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1.2.PLIEGO DE CONDICIONES
1.2.1.1. OBJETO DE LA CONTRATA:
El objeto de la contrata es la ejecucin por ajuste y por unidades de obra de las
comprendidas en el presente proyecto.
1.2.1.2. DOCUMENTOS DEL PROYECTO:

Los documentos de que consta el proyecto son los siguientes:


1.
2.
3.
4.

MEMORIA.
CALCULOS.
PLIEGO DE CONDICIONES.
PLANOS.

1.2.1.3. ORDEN DE LOS TRABAJOS:


La direccin de las obras fijar el orden con que deban llevarse a efecto los
trabajos, y el constructor se halla obligado a cumplir exactamente cuanto se
dispone sobre este particular.
1.2.1.4. DIFERENTES CLASES DE TRABAJO:
Cada una de las clases de obra que integran este proyecto se harn con
estricta sujecin a lo establecido en el PLIEGO GENERAL DE CONDICIONES de la
Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y
Energa sobre la seguridad de las instalaciones, acompaado, en su caso, de
las certificaciones que procedan y que, bajo la responsabilidad de sus autores,
acreditan el cumplimiento de las condiciones de seguridad previstas en el
Reglamento e Instrucciones Tcnicas Complementarias, la Delegacin Provincial del
Ministerio de Industria y Energa otorgar la autorizacin de puesta en servicio de
las instalaciones.
El personal facultativo de las Delegaciones Provinciales del Ministerio de
Industria y Energa ejercer un sistema de control por muestreo estadstico sobre la
labor que realizan los instaladores autorizados y tcnicos titulados directores de
obra, analizando las documentaciones anteriormente descritas y realizando las
inspecciones que se estimen convenientes. Si se comprobara la existencia de
deficiencias en las instalaciones, la delegacin instruir el oportuno expediente
sancionador.

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1.2.1.5. DETALLES OMITIDOS:


Todos los detalles omitidos por su minuciosidad en este PLIEGO GENERAL
DE CONDICIONES y que correspondan a una instalacin esmerada, ya sea
consecuencia de lo dibujado en los planos, de lo contenido en este pliego y de los
cuadros de unidades de obra, ya resulten necesarios para el acoplamiento y
perfecta terminacin de las obras, quedan a la determinacin exclusiva de la
direccin de las obras en tiempo oportuno, y el instalador se halla obligado a su
ejecucin y cumplimiento.
1.2.1.6. RESPONSABILIDAD DEL INSTALADOR:
El instalador ser el nico responsable de la ejecucin de las obras objeto de
contrata. El instalador ser responsable ante los tribunales de los trabajos en todo
momento.
1.2.1.7. OBRAS AUXILIARES:
El instalador viene obligado a colocar las vallas de proteccin o elementos de
seguridad que en este caso sean necesarios, con arreglo a la legislacin vigente
sobre el tema.
1.2.1.8. DISPOSICIONES LEGALES:
El instalador deber cumplir todas las normativas legales actuales sobre las
condiciones de las instalaciones.
1.2.1.9. OBSERVACION DE LA LEGISLACION SOCIAL Y DEL
TRABAJO:
El instalador est obligado al cumplimiento de todos los preceptos legales
establecidos a los que entren en vigor durante la ejecucin de los trabajos. Ser de
su cuenta y responsabilidad dotar al personal de los equipos y medios de seguridad
obligatorios.
1.2.1.10. INTERPRETACION DEL PROYECTO:
No podr el instalador alterar por s ninguna de las partes del proyecto salvo
autorizacin escrita de la direccin de las obras. El adjudicatario queda obligado a
deshacer y volver a ejecutar a su consta toda aquella parte de la obra que a juicio
delarquitecto director no se ajuste al proyecto a las rdenes dadas en cualquier
momento que fuera advertida la falta, no teniendo por esta causa el instalador
derecho a indemnizacin alguna.
1.2.1.11. AJUSTE DE LAS OBRAS:
Se abonar al instalador la obra que realmente ejecute con sujecin al
proyecto, a las modificaciones autorizadas del mismo o a las ordenes que le hayan
sido comunicadas por la direccin de las obras. La forma de realizar las mediciones
y la aceptacin de nuevos precios ser determinada por el arquitecto director.

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1.2.1.12. CASOS DE RESCISION O NO PREVISTOS EN ESTE
PLIEGO:
Los casos rescisin y en general todos aquellos casos no previstos en el
presente PLIEGO DE CONDICIONES se regirn por cuanto establece l PLIEGO
DE CONDICIONES de las obras denominadas construcciones industriales.
1.2.1.13. PRUEBAS DE CARGA:
El instalador viene obligado a realizar las pruebas de carga que la direccin
de las obras estime oportunas y de control de calidad de materiales y ejecucin de
los trabajos.
1.2.1.14. COMPROMISO DEL INSTALADOR:
El hecho de hacerse cargo de la instalacin de esta obra supone la
aceptacin del proyecto completo incluido el presente PLIEGO DE CONDICIONES.

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1.3.PLANOS

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1.4.ANEXOS

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