Procesos de Fabricacin Digital

Laboratorio 1: Fabricacin de caballete de madera

Seccin: S-001
Profesor: Ciro Meja
Integrantes:
*Cristina Bonilla
*Luz Ascencio
*Christian Prada
*Diego Vallejos
*Victor Hugo Hinche
2014

1. Diseo de la Pieza (Parte Digital adjuntada con el informe)

2. Resumen Ejecutivo:
El objetivo general de este trabajo es aprender a manipular la fresadora Shopbot, que
cuenta con el software que es un programa para darles las instrucciones de fresado y la
maquina en si que es la base donde se ubica la plancha de cartn prensado y donde se
realizara el fresado, en la cual se propuso hacer un caballete para el soporte
del

material que se usa en la Shopbot ,cartn prensado

de

15 a 18 mm de espesor que son utilizadas

exclusivamente

para

la

Shopbot.

El proyecto se realiz en el FAB LAB de la universidad Esan como parte curso de proceso
de fabricacin digital la cual est siendo dictada por primera vez en la universidad, por ello
esta fue la primera vez que nosotros como alumnos de la universidad de Esan usbamos la
shopbot para poder hacer el fresado correspondiente y crear el propuesto caballete.

Para comenzar con el proyecto se parti del diseo de cada una de las partes del caballete,
las piezas fueron dibujadas en el programa de inventor , para luego ser exportadas al
autocad en la cual fueron modificadas para finalmente ser configuradas con un programa
llamado V carve, en la cual se puede dar las instrucciones de ubicacin de corte, cantidad
de pasadas, tipo de perfilado y profundidad del fresado luego es exportado al software de la
shotbot en la cual iniciara el fresado despus de ser correctamente calibrado.

3. Teora:

Durante la primera parte del curso se trataron temas relacionados con procesos de
manufactura utilizando arranque de viruta. En especfico se aplicaran los conceptos
con el proceso de fresado.
3.1

Materiales:

La Shopbot tiene la capacidad de maquinar piezas de madera, aluminio, plstico,

entre otros materiales. En el Fablab se
utiliza cartn prensado ya que es un
material resistente, flexible y que puede
ser

fcilmente

cortado,

perforado

pegado a otros materiales. Para hacer las

partes del caballete se utiliz cartn
prensado de 18mm.
Principales

caractersticas

del

cartn

prensado:
3.2

Grueso relativamente de alta densidad e uniforme

Alta fuerza mecnica
Buena flexibilidad
Alto aislamiento electrnico
Buena compatibilidad con los lquidos dielctricos
No es muy resistente a la humedad

Proceso principal: Fresado

Es un proceso de maquinado verstil que tiene lugar usando principalmente la fresa,

una herramienta multifilo que produce varias numerosas virutas en una sola
revolucin.
Fresado Simple.- Consiste en un eje de rotacin donde el cortador es paralelo a la
superficie de trabajo. El cuerpo del cortador por lo general se fabrica de acero de
alta velocidad, tiene varios dientes a lo largo de su circunferencia; cada diente acta
como una herramienta de corte de una sola punta. Cuando el cortador es ms largo
que la anchura del corte, el proceso se conoce como fresado plano. Los cortadores
pueden tener dientes rectos o helicoidales, que producen una accin ortogonal u
oblicua respectivamente.

Ventajas del proceso:

a. Buena Precisin
b. Excelente acabado superficial
c. Facilidad para trabajar con diversos materiales

a) Tipos de Fresado
Horizontal: La fresa se coloca sobre un eje horizontal, que se ubica en el usillo
principal. Realiza trabajos de desbaste o acabado en lnea recta, generando
listones o escalones. La herramienta trabaja con su periferia. Una parte que
puede generar limitaciones de con respecto a la profundidad a la que puede
trabajar la mquina, ya que depende de la distancia de la periferia de la
herramienta, al eje de la mquina.
Vertical: La fresa se coloca en un husillo vertical, este al girar produce el
movimiento principal. La herramienta trabaja con su periferia y con la parte frontal.
La limitacin de esta mquina es la fuerza perpendicular a la que se puede
someter la fresa por la mesa de trabajo para lograr el avance.
b) Tipos de Movimiento:
1. Movimiento principal: Giro de la herramienta
2. Movimiento Secundario: Movimiento de avance, en la superficie de trabajo.

c) Ejemplos de tipos de Fresa:

d) Tipos de Operacin que se pueden realizar:

Planeado: El planeado es la operacin de fresado ms habitual y

se puede realizar utilizando una amplia gama de herramientas
distintas. Las fresas con ngulo de posicin de 45 son las que se
utilizan con ms frecuencia, pero las fresas con plaquita redonda,
las fresas de escuadrar y las fresas de disco tambin se utilizan
en determinadas condiciones.

Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del

planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la
pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas
situadas en el portaherramientas de forma adecuada.

Ranurado recto: Para el fresado de ranuras rectas se utilizan

generalmente fresas cilndricas con la anchura de la ranura y a
menudo, para aumentar la produccin, se montan varias fresas en
el eje portafresas permitiendo aumentar la productividad de
mecanizado. Al montaje de varias fresas cilndricas se le
denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas
cilndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal
y las dos laterales. En la mayora de aplicaciones se utilizan
fresas de acero rpido ya que las de metal duro son muy caras y
por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes.

Cajeado: Operacin que consiste en hacer un agujero no pasante

interior del material en el cual se va a trabajar.

e) Consideraciones al momento de realizar el Fresado:

1. Eleccin del tipo de mquina, accesorios y sistemas de fijacin de pieza y
herramienta
2.

Eleccin

ms
del

tipo

de

fresado:

adecuados.
horizontal

vertical

3. Eleccin de los parmetros de corte: velocidad de corte (Vc), velocidad de giro

de la herramienta (n), velocidad de avance (Va), profundidad de pasada (p),
anchura de corte (Ac), etc.).
f) Trminos relevantes:

1. Velocidad de corte: Es la velocidad relativa instantnea con la que una

herramienta se enfrenta el material para ser eliminado.
2. Velocidad del husillo(n): Velocidad de revolucin en rpm.
3. Profundidad de pasada: es la diferencia entre el radio del agujero sin mecanizar y
el radio una vez mecanizado. Su valor mximo est limitado principalmente por el
tamao de plaquita y la potencia de la mquina.
4. Anchura de corte: ae (mm): La anchura radial de la fresa en contacto con el corte
(empae).
4. Manual del Proceso
Parte Terica
La teora de modelar y realizar montajes mediante la tcnica prefit se basa en la unin de
dos o ms piezas entre s, mediante ranuras que posteriormente se ensamblaran
obteniendo un ajuste fuerte y slido.
Parte Prctica
4.1 Procedimiento para el diseo de las piezas

Empezamos creando las piezas en el programa inventor en formato .ipt

Se debe tomar en cuenta que el grosor del cartn prensado con que se trabaj es de
18 milmetros, entonces cada ranura se debi de hacer de 17.5 milmetros. La

finalidad de los 0.5 milmetros de tolerancia es para crear un ajuste entre la ranura y
el cartn prensado de tal manera que quede lo ms compacta posible.

Importamos el archivo en el programa AutoCad en formato .dwg y eliminamos las

lneas necesarias para dejar la pieza como una plantilla.

Luego tuvimos que importar y posteriormente exportar el archivo desde el programa

Rhyno con el formato .dxf ya que el programa Vcarve no lo reconoca. Se tuvo
este problema porque la pieza tena la vista principal una posicin de canto.

Ya en
el

programa Vcarve, importamos las piezas. Seleccionamos la parte de las uniones

para

cortarlas

probar

que

las

uniones

del

prefit

funcionaran.

Una vez comprobado que las uniones prefit funcionan, procedimos a cortar todas las
piezas completas.

4.2 Procedimiento para el uso de Vcarve

El Vcarve pro es un programa que permite convertir vectors en cdigo para que la
mquina, en este caso la Shopbot pueda cortar.

La zona que aparece en blanco en la imagen muestra la plancha que se tiene en

vida real, en esta zona se debern ubicar todos los dibujos que se quieran cortar, y
la maquina cortara en el lugar donde se hallan ubicado.

La imagen muestra la pantalla cuando quieres empezar a trabajar en el lado

izquierdo en la pestaa del setup, se tiene que poner las dimensiones que tiene la
plancha en la que se trabajara, una vez que se hayan puesto las dimensiones se

acepta, y pasas a dibujar y/o importar un archivo, como se muestra a continuacin.

Esta imagen muestra el panel de dibujo, los iconos que se usaron principalmente en
este proyecto fueron los de la parte de edit objects, el principal de todos es el botn
de la esquina inferior izquierda, conocido como join vectors que es el botn que te
permite juntar la serie de vectores que se tienen y unirlos para volverlos un solo
dibujo, si esto no se hace no se puede proceder a generar el cdigo.

Las otras funciones que se usaron fueron las bsicas para

poder mover el dibujo. Y el trim en algunas situaciones en

las que haba alguna lnea de ms, o sala del dibujo.

La pestaa de Tollpaths es la que te permite indicar el tipo
de corte que quieres que se haga, en este proyecto se
usaron principalmente las 2 primeras, que son para el
cajeado y para el perfilado. En este proyecto se us el
primero para todas las piezas, mientras que el segundo solo
se us para hacer el logo en uno de los parantes del
caballete y las letras en el soporte superior, a continuacin

proceder a mostrar cmo se configura el corte.

Para la configuracin del perfilado se usa esta pestaa,

donde primero se tiene que seleccionar los vectores que se quieran cortar.
Luego en la pestaa se tiene que indicar que tan profundo se debe cortar, poniendo
un mm ms del espesor de la plancha ya que sino no se puede asegurar que corte

pro completo.
Despus se escoge el tipo de herramienta a usar y
el nmero de pasadas que se harn para el corte,
en este proyecto se us 4 como el nmero de

pasadas.
Lo siguiente es indicar si el perfilado es interno o
externo, dependiendo en que se quiera cortar, por
ejemplo el contorno de la pieza es externo y

algunos detalles como los agujeros es interno.

Se tiene que decidir si se deben o no agregar
lengetas a la pieza, estas ayudaran a sujetar la
pieza una vez que se haga todo el perfilado
externo, ya que cuando la pieza es muy grande puede moverse si no est sujeta.
Agregar las lengetas es sencillo, solo se debe poner la opcin edit tabs y luego en
el dibujo hacer click donde se crea que se necesitan lengetas, principalmente en
las curvas o donde sea muy delgada la pieza.

Una vez finalizado todo esto se presiona calculate

En el de cajeado la nica diferencia es que se presiona
el otro botn y se le da una profundidad menor, y la
opcin sola hace que la maquina corte de tal forma que

quede el cajeado perfecto.

Por ultimo una vez que se han hecho los toolpaths para
todo lo que se va a cortar, en la pestaa de toolpaths se
selecciona la opcin de save toolpaths, y estas se
guardan en el formato de la shopbot y se procede a
usar el programa para cortar.

Inicio de corte y calibracin de la ShopBot

Despus de obtenido el archivo y configurado el material en el
programa V carve se procedi a abrir el software de la Shopbot
para su respectiva calibracin

Para comenzar el calibrado vamos al men Cuts elegimos C2-Zero Z para comenzar el
calibrado no sin antes haber colocado la placa de metal debajo de la fresadora, para el
calibrado en X e Y el procedimiento es ms simple solo vamos al men Cuts y elegimos C3,
y la maquina fresadora automticamente se calibra.

Imagen con el respectivo calibrado en Z

Luego de ello se presiona el en botn Cut Part y se comienza el fresado.

Para el ahorro del material primero se freso los encajes para corroborar que estos
encajaban perfectamente y no gastar material en vano, en esta foto se aprecia a nuestros
compaeros

Diegos

Christian

con

encajes

superiores

los

y inferiores

respectivamente.
Una vez que se comprob que las piezas encajaban adecuadamente se procedi al fresado
de las piezas reales siguiendo los mismos procedimientos ya antes mencionados.
Ensamblado
Por ltimo se tuvo que ensamblar las partes fresadas, para ello solo basto un poco de
esfuerzo y ganas para lograr tener el caballete listo.

En las imgenes se aprecian a nuestros compaeros en pleno ensamble, primero se defini

que tena que hacerse el ensamblaje de la pieza inferior para que pudiera dar estabilidad al
caballete mientras se ensamblaba la parte superior de la misma.
Un aditamento al caballete fue el logo del FAB LAB esan que fue agregado a los costados y
el texto en la pieza superior que fue realizado con un cajeado dndole un buen acabado a
esta.

Ensamblado
Final

5. Conclusiones
La tcnica

del

prefit

es

buena

forma

de

hacer

ensambles

conexin de forma rpida y

sencilla.
El Cartn prensado es un buen material que se presta para realizar
pequeos muebles tales como libreros, caballetes, entre otros. Adems de

ser de bajo costo.

El Vcarve pro es el programa que facilita todo el proceso, ya que es sencillo
de usar y rpido, adems se puede encontrar fcilmente en internet. Pero
tambin es necesario saber qu tipo de corte se necesita y otras cosas, por

lo que se requiere algo de conocimiento en el rea.

El proceso que permite un buen acabado y en general un maquinado ms

preciso es el de fresado.
Este trabajo busca llevar la teora aprendida en clase a la prctica, idear tus
propios diseos y tener la oportunidad de crearlos, aprendiendo los
conceptos bsicos y seguros del maquinado y desarrollo del fresado en la
Shopbot.

6. Recomendaciones
Para el proceso:
El proceso en si es bastante sencillo, ya que la maquinaria nos permite realizarlo de
una manera rpida y segura. Sin embargo, el proceso podra tener un menor gasto
de material si se utilizaran las planchas del material de una manera ms eficiente,
por ejemplo cuando se trabaj y se tenan que retirar las planchas quedaban varias
zonas en las cuales se podan hacer piezas, por lo que se debera planear mejor la
distribucin de las piezas en las planchas.
Otro dato importante fue la dificultad para convertir los archivos, esto se debe a que
no contbamos con una computadora con inventor para hacer la conversin de los

archivos al formato requerido, dxf, por lo que para facilitar el proceso se debera
tener todos los archivos por adelantado en la extensin necesaria, sea dwg o dxf.
Por ultimo algo que es bastante importante, es el orden en el cual se cortaran las
piezas, esto es muy importante, debido a que si se trata de cortar primero la pieza y
luego agregarle los detalles internos, no se podr, debido a que la pieza se movera
y podra moverse, esto nos sucedi al momento de cortar, sin embargo las lengetas
que aadimos mantuvieron la pieza en su lugar, si la pieza hubiese sido ms
pequea y no se le hubiesen agregado las lengetas pudo no haber salido.
Para las maquinas:
La maquinaria es nueva y es buena, en un principio hubieron algunos problemas por
falta de experiencia para su manejo, sin embargo despus de eso el manejo es
bastante sencillo, una recomendacin es la cantidad de mquinas, trabajar en una
sola cuando hay muchas personas que quieren usarla es complicado, otro punto
importante es el proceso de retirar la plancha, la maquina no cuenta con una forma
fcil de retirarla.
Para los operadores:
Se recomienda que sigan a la fresadora mientras se realiza el corte ya que si en
algn momento esta realizara un mal corte que pudiera daar a la broca, o si esta
ltima chocara con uno de los tornillos que sujeta a la tabla, se podra evitar
recurriendo a la Para de emergencia.
Esta Parada de emergencia se puede realizar de tres formas:
1. Presionando el botn rojo STOP, que se encuentra en el control de la mquina.
2. Dndole click a la opcin STOP en el programa.
3. Presionando la tecla espacio en el teclado del computador
Se debe usar los protectores de Orejas en el momento que se opera.
La mquina aspiradora que est conectada con la mquina Shopbot

se debe

prender durante la operacin.

Al finalizar la operacin se debe de aspirar los residuos de cartn prensado que
quedaron (viruta).
7. Bibliografia