COLEGIO REGIONAL DE LICENCIADOS EN ADMINISTRACIN JUNN

Gestin Logstica

Lic. Adm. Milton Csar Rojas Chagua

Gestin Logstica

Distribucin Fsica
Enfoque

en

movimiento.

de

carga.

Logstica Integrada
Se integra logstica de abastecimiento con distribucin
fsica.

Administracin de la Cadena de Abastecimiento

(Supply Chain Management)
Ampliar las fronteras corporativas.

Gestin Logstica

Almacenamiento
Manejo de
Transporte
Materiales

Servicio
al Cliente

Planeacin
Compras

Logstica
Abastecimiento

Distribucin
Fisica

1950s
1960s

1970s
Logstica

1980s
Cadenas de Suministro (SCM)
Logstica Global

1990s
2000+

Logstica Virtual
Gestin Logstica

 Inventarios de Producto Terminado

Planeacin de la Distribucin
Procesamiento de Ordenes
Transporte
Servicio al Cliente
Almacenamiento
Manejo de Materiales
Empaques

Gestin Logstica

La distribucin es una de las reas mas tristemente olvidadas pero ms

prometedoras en los negocios modernos .... Sabemos un poco ms de
distribucin hoy de lo que Napolen saba del interior de frica. Sabemos
que est all, sabemos que es grande, y es todo ... Muchos de nuestros
conceptos actuales focalizan en produccin o en el flujo de dinero y
crdito, en lugar de mirar el flujo de los bienes y sus caractersticas....Para
tomar control de la distribucin se requiere mirarla como una dimensin
distinta de los negocio y como parte del producto y de los procesos
estratgicos en lugar de mirarla como una serie de labores tcnicas.
El comprador industrial tiene ahora su propio negocio..... Tiene que
buscar como lo que compra contribuye a los resultados finales de la
compaa... Mi propsito es sealar la distribucin como un rea donde
la inteligencia y el trabajo duro pueden traer excelentes resultados para
los negocios. Sobre todo, hay necesidad de una nueva orientacin - una
que le de a la distribucin la importancia en el diseo, planeacin y
polticas de los negocios que su costo amerita.

PETER DRUKER Fortune 1962

Gestin Logstica

Logstica Empresarial, es el proceso de Planear, Organizar,

Implementar, Controlar y Dirigir el desarrollo y la Productividad
En Forma Eficiente del flujo de la Cadena de Abastecimientos y
Suministros.

En Compras, Almacenamiento de Materias Primas, Inventarios

en proceso, Productos terminados, Distribucin
,Servicios
informacin y Comunicacin desde su punto de origen hasta su
punto de consumo final con el fin de satisfacer Plenamente las
Necesidades de Nuestros cliente.

Gestin Logstica

Logstica es asegurar la disponibilidad de :

El Producto
Con Calidad
En la cantidad Correcta
En la condicin
En el lugar
En tiempo
con el costo
al cliente

Correcto
Correcta
ESCI
Correcta
Correcto
Correcto
Correcto
Correcto

EPPAD
NII
BPMD
JIT
LEAD TIME
$C
ECR

Gestin Logstica

Fragmentacin
Inventarios de Producto Terminado
Planeacin de la Distribucin
Procesamiento de Ordenes
Transporte
Servicio al Cliente
Almacenamiento
Manejo de Materiales
Empaques
Presupuestacin de la Demanda
Compras
Planeacin de requerimientos
Planeacin de la Produccin
Administracin de inventarios

Desarrollo de
Integracin

Integracin
Total

Distribucin Fsica
Logstica de la
Cadena de
Abastecimiento
Y Suministros
LOGSTICA
REVERSA
ECR
Gerencia de Materiales
Gestin Logstica

EN

La red global utilizada para despachar productos y servicios

desde la materia prima hasta el consumidor final a travs
de flujos de informacin, distribucin fsica y dinero
tecnificados.

Gestin Logstica

Crear

Comprar

Fabricar

Mover

Plan
Source

Make

Gestin Logstica

Buy

Vender

Administracin de la Cadena de Abastecimiento

Administracin y anlisis de redes logsticas de manera

integral para mejorar la posicin competitiva de una compaa o
de un sector.

Gestin Logstica

Administracin de la Cadena de Abastecimiento

Utilizacin de la tecnologa de informacin para asegurar que cada

integrante de la cadena de abastecimiento maneje su negocio con la
informacin mas veraz, actualizada de todo el resto de la cadena, con el
propsito de mover el producto desde su punto de origen hasta su punto de
consumo en el menor tiempo posible y al menor costo posible.
Greg Girdard AMR

Gestin Logstica

Globalizacin
Competencia

Precios bajos
Calidad
Estrategia
Concentracin
Medio Ambiente

Tecnificacin
Gestin Logstica

Intensa Competencia
Globalizacin de los Mercados
Importancia de la Estrategia

Necesidades imperiosas:

Alta variedad de Productos

Productividad

Ms Servicios

Competitividad

nfasis en la Calidad
Flexibilidad
Avances Tecnolgicos
Involucramiento de los trabajadores
Preocupacin por el Medio Ambiente
Gestin Logstica

La Gestin Logstica es la parte de la

Administracin de Cadenas de Suministros

que planea, implementa y controla la

eficiencia de los flujos directos e inversos y el

almacenamiento de las mercancas, los

servicios y la informacin relativa entre el
punto de origen y el punto de consumo con

el fin de satisfacer los requerimientos de los

clientes.

Gestin Logstica

SCM comprende La planificacin y administracin de todas las

actividades

de

adquisiciones

compras,

conversin

de

administracin de logstica. Incluye tambin, la coordinacin y

colaboracin entre canales, los cuales pueden ser proveedores,

intermediarios, proveedores de logstica y clientes. En esencia,

SCM integra las actividades de suministro y demanda dentro de y

entre las compaas.

En otras palabras, SCM es la estrategia a travs de la cual se gestionan todas las actividades
y empresas de la cadena de suministros
Gestin Logstica

Gestin Logstica

La Logstica es el proceso de Diseo (estratgico), Planificacin (tctico) y

Programacin (operativo) de flujos y almacenamiento de bienes y servicios.
Esto plantea diferencias con la cadena de suministros.
Implica funciones bsicas de la organizacin como son:
La gestin de aprovisionamientos, la gestin de la produccin Y la
gestin de la distribucin fsica.

Logstica ha emergido como el eje conductor de las nuevas relaciones econmicas

sincronizando y controlando en forma dinmica todas las actividades de la cadena de
abastecimiento (Supply Chain) y estableciendo compaas inteligentes y pases
inteligentes como los protagonistas principales en el mundo global.
Dr. John Kasarda, 2005

Gestin Logstica

La Logstica genera valor en las transacciones

Valor = F (servicio al cliente ; rapidez de respuesta)

Segn Agarwal y Shankar (2002) la Rapidez de Respuesta depende de:

Velocidad de entrega

Confiabilidad en la entrega
Introduccin de nuevos productos

Tiempo de desarrollo de nuevos productos

Tiempo del ciclo de fabricacin (lead

time manufacture)

Respuesta al cliente

Gestin Logstica

Datos de investigacin de mercado

Informacin de programacin
Datos de ingeniera y diseo
Flujo de pedido y flujo de caja

Proveedor

Ideas y diseo para satisfacer al cliente final

Flujo de material
Flujo de crdito

Inventario

Cliente

Proveedor
Inventario

Proveedor

Fabricante

Cliente
Inventario

Distribuidor
Inventario

Gestin Logstica

Cliente

Impactos Macroeconmicos
Utilidad Econmica
Utilidad de Posesin
Utilidad de Estado
Utilidad de Lugar
Utilidad de Tiempo

Importancia creciente de la Logstica

Reduccin de las Regulaciones Econmicas
Avances tecnolgicos

El poder de los distribuidores

Globalizacin de los Mercados

Gestin Logstica

En el anuario de Competitividad Mundial (IMD Lausanne, Suiza)

Figuran 49 economas industrializadas y emergentes

Usa 286 criterios diferentes, agrupados en cuatro factores de competitividad

Se recopilan datos duros de organizaciones internacionales y regionales, e instituciones

privadas

Datos de encuesta de opinin para ejecutivos (alrededor de 4000)

Los tres primeros lugares se reparten entre: USA, Finlandia y Singapur

Chile se encuentra en el lugar 24
Brasil se encuentra en el lugar 31
Mjico en el 36
Argentina en el 43
Bolivia, no figura

Gestin Logstica

Desempeo
Econmico

Eficiencia
Gubernamental

Eficiencia
Comercial

Infraestructura

Economa nacional

Finanzas Pblicas

Productividad

Infraestructura
Bsica

Comercio
Internacional

Poltica Fiscal

Mercado Laboral

Infraestructura
Tecnolgica

Inversin
Internacional

Marco Institucional

Mercados
Financieros

Infraestructura
Cientfica

Empleo

Marco Comercial

Prcticas de
Administracin

Salud y Medio
Ambiente

Precios

Educacin

Impacto de la
Globalizacin

Sistema de Valor

Cuntos de estos factores tienen que ver con la Logstica?

Gestin Logstica

Competitividad

Precios

Calidad

Gerencia

Competencias
Conocimiento, experiencia,
habilidad

Tecnologas

Recurso Humano
Gestin Logstica

 Tenemos la oportunidad.

Es fundamental nuestra manera de enfrentarla.

La Logstica es clave para el xito a nivel global.
La conectividad cambia las reglas del juego.

Gestin Logstica

Comprenda a los clientes:

Se deben crear empresas impulsadas por los clientes.

Determine los segmentos:

Micromarketing.

Determine la demanda del mercado:

Planifique en funcin de la demanda.
Gestin Logstica

Proveedores
Logstica inbound

Produccin

Logstica
outbound

Servicio al Cliente

Abastecimiento.

Transporte.
Almacn Materias Primas
Transporte entre almacenes y planta

Manufactura.
Transporte y manejo entre procesos y plantas

Transporte entre plantas, almacenes y al consumidor

Adm. de centros de servicio (CD).

Transporte de partes y refacciones entre planta y CD.

Gestin Logstica

Proveedores

Cantidad. localizacin, % de asignacin, aspectos locales (economa,

regulaciones, etc.)

Logstica inbound

Nmero de almacenes, localizacin, funcin, capacidad, medios de

transporte, cantidad de unidades, contratistas, regulaciones y leyes

Produccin

Capacidad, cantidad de plantas, grado de desacople de procesos,

flexibilidad, tecnologa, aspectos locales de la localizacin

Logstica outbound

Servicio al Cliente

Centros de distribucin (cantidad, capacidad, funciones), transporte

(cantidad, medios, contratos), aspectos locales

Centros de servicio (cantidad, capacidad, funciones, localizacin,

autonoma), mercado local

Gestin Logstica

Proveedores

Costo, calidad, confiabilidad, flexibilidad, tiempo de entrega,

tiempo de respuesta.

Logstica inbound

Costo de transporte. inventario de M.P., espacio de almacn,

tiempo de respuesta, desperdicio.

Produccin

Calidad, variabilidad del proceso, retrabajo, desperdicio, tiempo

de ciclo, costos directos, nivel de inventario, desempeo en la
entrega.

Logstica
outbound

Costo de transporte, costo de emitir ordenes, tiempo de entrega,

tiempo de respuesta, desperdicio, inventario.

Servicio al Cliente

Costo del servicio, tiempo de respuesta, nivel de inventario, niveles

de satisfaccin.

Gestin Logstica

Proveedores

Logstica inbound

Produccin

Logstica
outbound

Servicio al Cliente

Enlaces EDI, sistema de evaluacin de proveedores, integracin

sistema de negocios.

Rastreo, tecnologa de carga y descarga,

administracin de almacenes, trazabilidad.

sistema

de

CAD/CAM, robtica, control de procesos, sistema de calidad,

sistemas de planificacin.

Rastreo, tecnologa de carga y descarga,

administracin de almacenes, trazabilidad.

sistema

de

CRM, integracin de plantas y centros de servicio, sistema de

administracin de servicios.

Gestin Logstica

Satisfaccin de las necesidades expresadas o latentes en las

mejores condiciones econmicas y para un nivel de servicio
determinado, es decir: cumplir con los requerimientos de
los clientes al menor costo.

Planificacin Estratgica Logstica

Gestin Logstica

Definir Misin

Generar
Estrategias

Definir Indicadores
de Desempeo claves

Anlisis Interno y Externo

del sistema logstico:
A/O/F/D

Identificar Riesgos
y Elaborar Planes

Establecer Objetivos:
Servicio al consumidor
Configuracin de red
Coordinacin/Organizacin
Inventarios
Tecnologa de informacin
Transporte
Otros

Planificar
Implementacin

Ejecucin

Gestin Logstica

Determina el propsito fundamental o razn de ser de la organizacin logstica en la

organizacin, definiendo direccin.

Debe derivarse de la misin general y objetivos de la empresa.

Es dinmico.

Debe incorporar conceptos que involucren el mercado, nivel de servicio al consumidor,

criterios de xito, polticas y capacidades a explotar.

Ejemplo:

Proporcionar un servicio de adquisicin y distribucin de productos de alta calidad, de

manera oportuna y a costos competitivos a travs de: sistemas de administracin de la
demanda excelentes, manteniendo inventarios en todo el sistema logstico, con un sistema
de administracin y monitoreo de status de pedidos centralizado, planificando y
controlando de manera centralizada todos los componentes necesarios para completar una
orden y utilizando modelos para planear la configuracin de la red logstica considerando el
costo total.
Gestin Logstica

 El anlisis interno de la situacin actual del sistema logstico resulta en un diagnstico de

sus fortalezas y debilidades. Este debe incluir: los productos y sus demandas, la

estructura de la red logstica, sistemas de planificacin y control, niveles de servicio al

cliente, costos totales de la logstica y utilizacin de activos, entre otros.

El anlisis externo del medio ambiente relevante del sistema logstico, arrojar un

diagnstico de las amenazas y oportunidades existentes. Entre los conceptos relevantes a

incluir

se

encuentran:

los

mercados,

tendencias

de

la

industria,

regulaciones

medioambientales, de transporte, laborales y de seguridad e higiene, la economa,

evaluacin de fuentes de energa, disponibilidad de tecnologas, entre otros.

Gestin Logstica

Los objetivos de logstica, al igual que las estrategias, deben servir de soporte y ser
concordantes con los de la organizacin, especialmente con los de operaciones y
marketing.

El proceso para establecerlos es iterativo e involucra todos los niveles organizacionales.

Gopal & Cahill (1999) sugieren definir objetivos y estrategias a nivel general y luego
para cada una de las siguientes reas de logstica: configuracin de la red,
organizacin y coordinacin, servicio al consumidor, inventarios y tecnologa de
informacin.

Bowersox (2001) recomienda definirlos para el abastecimiento, operaciones y

distribucin.

Gestin Logstica

Como sistema logstico

Rentabilidad sobre activos operativos del 13%.

Rotacin de inventarios igual a 12.

Configuracin de la red

Ubicar inventario cerca del punto de uso de los consumidores.

Mantener centros de distribucin con servicio completo.

Coordinacin y organizacin

Mantener una respuesta rpida para el consumidor mediante una adecuada

planificacin y control central de productos terminados.

Contratar para la funcin de logstica al personal ms capacitado.

Gestin Logstica

Servicio al cliente

Enviar el 92% de las rdenes completas y dentro de 24 horas de la fecha

prometida.

Asegurar que nuestros clientes no reciban artculos daados a travs de un

empaque adecuado.

Inventarios

Minimizar la inversin total en inventario asegurando la satisfaccin de los

clientes.

Integrar clientes y proveedores para proporcionar un mejor servicio.

Sistema de informacin

Asegurar informacin actualizada y precisa para la toma de decisiones.

Gestin Logstica

Configuracin de Instalaciones

Etapas

Proximidad / Tiempo

Capacidad y Ubicacin

Misin y tipo de instalacin

Coordinacin y Organizacin

Integracin multifuncional

Estructura y Responsabilidades

Capacidades y habilidades

Servicio al Consumidor

Alianzas

Empaque

Preferencias de entrega

Integrar funciones del cliente

Gestin Logstica

Inventarios

Polticas de despliegue de inventarios.

Alianzas con clientes/proveedores.

Tecnologa de Informacin

Administracin de almacenes.

Soporte para la toma de decisiones.

Pronsticos/ Adm. de demanda.

Paquetes para optimizacin, ruteo o programacin.

Gestin Logstica

 Se derivan de los objetivos y estrategias definidas.

Deben ser medibles, entendibles, factibles y compatibles a travs de

toda la organizacin.
Deben medir el desempeo de los procesos a travs de la cadena de

valor (se debe medir lo que agrega valor).

Deben asociarse con los factores crticos de xito: costo, calidad,

tiempo de ciclo, respuesta al cliente, etc.

Los niveles de agregacin, interrelacin y toma de decisiones deben

ser los adecuados para cada nivel de la organizacin.

Gestin Logstica

Rotacin de
Inventarios Corporativo

Nivel de Cadena
Proveedores
- Valor de inventario

Transporte a Planta
- Valor de

de Materia Prima y

inventario en

componentes.

trnsito.

- Das de
abastecimiento

por llegar.

Manufactura
Valor de:

- WIP.
- Producto
terminado.
Das de
abastecimiento
de WIP.
Edad de M.P., WIP y
P.T.

Distribucin
- Valor de
inventario
en almacn.
- Das de abasto
de P.T.

Nivel Funcional
Por Regin/ Almacn:
- Valor de inventario de producto terminado.
- Stock de seguridad.
- Valor de envos por perodo.
- Valor de los retornos por semana.
- Valor de material obsoleto.

Gestin Logstica

Servicio
Post-venta.
- Valor de stock
de componentes.
- Proporcin de
venta en stock.

Desarrollar Planes de Contingencia

Cada estrategia presenta riesgos para su realizacin.

Para cada estrategia debe analizarse el nivel de riesgo involucrado y los principales
afectados, y determinarse un plan de contingencia para administrarlos.
La elaboracin de planes alternativos incrementa las probabilidades de xito de las
estrategias.
La planificacin debe ser flexible.

Implementacin de Estrategias
Cada estrategia deben incluir los siguientes elementos:

Un plan detallado con fechas, metas, puntos de control, roles y responsabilidades definidas.
Un programa de comunicacin de la estrategia a travs de la organizacin.
Sistemas de monitoreo y medicin del desempeo.
Programas de capacitacin requerida.
Gestin Logstica

Proceso de Planificacin
de Recursos en Logstica

Anlisis Externo
e Interno

Plan Estratgico
del Negocio

Planificacin de Requerimientos
de Distribucin

Programa Maestro
de Operaciones

no

Factible?

Planificacin Requerimientos
de Materiales

Planificacin Requerimientos
de Capacidad

si
Ejecucin y Monitoreo

Gestin Logstica

Servicio
al cliente

ESTRATGICO
Estrategia de
la red

Diseo del
canal

TCTICO
Diseo de
depsitos y
operaciones

Gestin del
transporte

Gestin de
materiales

OPERATIVO
Sistema de
informacin

Polticas y
procedimientos

Equipamiento
e instalaciones

IMPLEMENTACIN
Gestin Logstica

Organizacin
y gestin del
cambio

La Estrategia Logstica se basa en procesos de negocio:

Variabilidad de la demanda / cambio de productos
Planificacin
Gestin de pedidos
Gestin de inventarios

NO en funciones:
Ventas

Compras
Produccin

Objetivo
Convertir la empresa en un proceso
eficiente de satisfaccin del cliente, en
donde la efectividad de toda la Cadena
Logstica es ms importante que la
efectividad de cada departamento por
separado.

Gestin Logstica

En cualquier tipo de empresa destacan los siguientes procesos de negocio:

Proceso de aprovisionamiento. Busca asegurar el suministro de materiales y equipo

necesario para generar los bienes o servicios.
Proceso de desarrollo de producto. Realiza la planificacin de nuevos bienes o
servicios para los clientes o redefiniendo los productos existentes.
Proceso de produccin. Organiza todas las actividades que producen los bienes o
servicios de la compaa.
Proceso de entrega de pedidos. Facilita el recibo y procesamiento de los pedidos de
los clientes, y aseguran que stos se cumplen totalmente.
Proceso de distribucin. Asegura la distribucin de los bienes a los clientes.
Proceso de apoyo al cliente. Proporciona asistencia a los clientes despus de haber
adquirido su producto o servicio.

Gestin Logstica

NIVEL ESTRATGICO

P
R
O
V
E
E
D
O
R
E
S

ESTRATEGIA DE COMPRA
RED DE PROVEEDORES
ESTRAT. DE TRANSPORTE

ESTRAT. DE PRODUCCIN
ESPEC. FBRICAS
ESTRATEGIA TERRITORIAL

POLTICA DE SERVICIO
ESTRATEGIA DE VENTA
DISEO RED DISTRIBUCIN

C
L
I
E
N
T
E
S

NIVEL TCTICO
LOGSTICA TCNICA DE MATERIALES

LOGSTICA DE
APROVISIONAMIENTO
Exploracin necesidades netas
Pedidos a proveedores
Seguimiento entregas

LOGSTICA DE PLANIFICACIN DE
LA PRODUCCIN

LOGSTICA COMERCIAL
Planificacin de demanda
Nivel de servicio
Nivel stocks finales
Recepcin de pedidos

Plan maestro de produccin

Lanzamiento de rdenes
Nivel stock productos semielaborados y
en proceso

FLUJO DE INFORMACIN
SISTEMA DE GESTIN
FLUJO DE MATERIALES

NIVEL OPERATIVO
Transp.
aprovis.

Control
trfico
recepc.

Almac.
mat.
prima

Produc.su
bconjuntos

Almac.
semielabor.

Produc.co
njun.

Embalado
produc.

Gestin Logstica

Almac.
produc.
termin.

Etiquet. y
exped.

Red distribucin

Entrega a
cliente

ACTIVIDADES CLAVE

ACTIVIDADES DE APOYO

1. Estndares de Servicio al Cliente:

1. Almacenamiento:
Diseo de espacios y distribucin de existencias
Configuracin de los almacenes

Requerimientos del cliente

Respuesta del cliente
Establecer los niveles de servicio

2. Manejo de Materiales:

2. Transporte:

Seleccin y reemplazo de equipos

Proceso de toma de pedidos
Almacenamiento y recuperacin de existencias

Seleccin del modo y servicio

Rutas y fletes
Programacin de vehculos
Procesamiento de quejas
Auditoria de tarifas

3. Compras:
Seleccin proveedores
Momento y cantidades.

3. Manejo de Inventarios:

Estimacin de ventas a CP
Polticas de inventarios
Mezcla de productos
Nmero y tamao de
almacenamiento

4. Embalaje
5. Relacin con produccin y operaciones:
los

puntos

4. Flujos de Informacin:
Procedimientos interfaz inventario-ventas
Transmisin de la informacin
Reglas de los pedidos

de

Especificar cantidades adicionales

Secuencias y tiempos de produccin
Programacin se suministros

6. Mantenimiento de Informacin:
Recopilacin, almacenamiento y manipulacin de la
informacin
Anlisis de datos
Control de la informacin

Gestin Logstica

De Servicio al Cliente a la Gerencia de Relaciones.

De lo Adversario a lo Cooperativo.

Del Pronstico al Endcast.

De la Experiencia a la Estrategia de Transicin.
De Absoluto a Valor Relativo.
De la Integracin Funcional a la Integracin de Procesos.
De Integracin Vertical a Integracin Virtual.
De la Acumulacin de la Informacin al Compartir Informacin.
De la Capacitacin al Aprendizaje basado en el Conocimiento.

De la Contabilidad a la Administracin basada en el Valor.

Los lderes del cambio logstico deben vender ideas y servir de catalizadores cross-functional. Administrar el
cambio a travs de los otros, es una tarea difcil que los lderes logsticos deben dominar.

Gestin Logstica

Factores

Mercado
DEMANDA

DISPERSIN DE LA
DEMANDA

CARACTERISTICAS DE
LOS PRODUCTOS

Poltica de Abastecimiento

Infraestructura

Costos

Margen

CONJUNTO DE
INSTALACIONES
POTENCIALES

COSTO UNITARIO DE
PRODUCCIN

NIVEL DE SERVICIO

COSTO UNITARIO DE
INVENTARIO

NIVEL DE INVENTARIO

CAPACIDAD INSTALADA

COSTO UNITARIO DE
TRANASPORTE

CICLO DE ENTREGA

MODOS DE TRASNPORTE

COSTO UNITARIO DE
INSTALACIONES

REINGENIERA DE
PROCESOS

LOCALIZACION
POTENCIAL DE LAS
INSTALACIONES

Poltica de Produccin

Diseo de la Cadena Logstica

Gestin Logstica

Poltica de Distribucin

Nivel de Servicio
Satisfaccin del Cliente
Competitividad
Rentabilidad
Valor Agregado
Nivel de Inventario

Nivel de Integracin de Procesos

Consistencia (Variacin Mnima)
Eliminacin de Desperdicios
Mejora Continua
Productividad

Desempeo de
la Cadena
Logstica

CALIDAD

SERVICIO

=
COSTO

Mano de Obra
Materia Prima
Operaciones
Distribucin
Inventario
Transporte
Procesamiento de Pedidos
Costo Total

TIEMPO DE
CICLO
(Lead Time)

Recepcin de Pedidos
Operaciones
Capacidad de Reaccin
Entrega
Ingreso a Entrega del Pedido

Adaptado de Christopher, Martn Logistic and Customer Value. Barcelona (2002).

Gestin Logstica

Mtodos de Pronsticos

Gestin Logstica

Arte y ciencia de predecir acontecimientos futuros.

Base de todas las decisiones empresariales:

Produccin.

Inventario.
Personal.
Instalaciones.

Pronosticar es como manejar con los ojos cerrados siguiendo las instrucciones de alguien que va
sentado mirando por el vidrio de atrs
Gestin Logstica

INSUMOS
Condiciones del mercado
Panorama econmico
Otros factores

Mtodos o modelos
de pronstico

PRONSTICO DE VENTAS
Pronstico de la demanda para cada
producto en cada perodo de tiempo

RESULTADOS
Demanda estimada para cada
producto en cada perodo de tiempo

Equipo de
Administracin

Errores de pronsticos
/ retroalimentacin

Pronstico de Recursos de la Produccin

ESTRATEGIA EMPRESARIA
Marketing
Produccin
Finanzas

Largo Plazo
Capacidad fabricas
Capital
Instalaciones
Otros

Gestin Logstica

Mediano Plazo
Trabajadores
Materiales
Inventarios
Otros

Corto Plazo
Mano de obra
Capacidad maquinas
Efectivo
Otros

Determinar la utilizacin del pronstico.

Seleccionar los artculos en los que se va a realizar el pronstico.

Determinar el horizonte temporal del pronstico.

Seleccionar el (los) modelo (s) de pronstico.

Recogida de datos.
Realizar el pronstico.
Validar e implementar los resultados.

Gestin Logstica

Raras veces los pronsticos son perfectos.

La mayora de las tcnicas de pronstico asumen que existe cierta
estabilidad sostenida en el sistema.
Tanto las predicciones de familias de productos como las predicciones
en conjunto son ms precisas que los pronsticos de productos
individuales.
Siempre que se pueda, es til relacionar el pronstico con alguna
variable macroeconmica

Gestin Logstica

Demanda del producto o servicio

Demanda de un producto representada en un periodo de 4 aos con

tendencia de crecimiento y estacionalidad
Picks estacionales

Componente de tendencia

Lnea de
demanda
actual

Demanda media en
cuatro aos
Variacin
aleatoria

Primer
ao

Segundo
ao

Tercer
ao

Gestin Logstica

Cuarto
ao

Mtodos cualitativos

Mtodos cuantitativos

Se emplean cuando la situacin no es

clara y existen pocos datos:

Se utilizan cuando la situacin es estable y

existen datos histricos:
Productos existentes.
Tecnologa actual.

Productos nuevos.
Nueva tecnologa.

Requieren tcnicas matemticas:

Requieren intuicin y experiencia:

Por ejemplo, pronstico de ventas a
travs de Internet.

Por ejemplo, el pronstico de las

ventas de vacunas antigripales.

Opinin de expertos, Propuestas Personal

Comercial, Mtodo Delphi, Estudios de
mercado.

Medias mviles, Alisado exponencial,

Proyeccin de tendencia, Regresin lineal,
ARIMA.

Gestin Logstica

ADMINISTRACIN DE LA
DISTRIBUCIN FSICA

Gestin Logstica

Funciones comerciales
DISTRIBUCIN
Funciones fsicas
Conjunto de actividades llevadas a cabo con el fin de planificar, implantar y
controlar eficientemente el flujo fsico de los productos desde si origen hasta
su destino final

Muchas actividades (transporte, almacenamiento, etc)

Integracin vs. Outsourcing (subcontratacin): operador logstico.
Fuente de ventaja competitiva.

Gestin Logstica

Procesamiento de los pedidos

Servicio al cliente
Fiabilidad

Transporte

Tiempo de sv. de pedido

Almacenamiento

Roturas de stocks
Tamao del pedido

Gestin de stocks

Puntos de servicio

Embalaje

Daos, desperfectos
Informacin

Manejo de materiales

Servicios aadidos

Costes directos

Costes de oportunidad
Gestin Logstica

Premisa:
Interrelacin entre costes directos y costes de oportunidad
Interrelacin de los costes directos entre s

Objetivo:
Marcar el nivel de sv. demandado por los clientes
(ej.:

- 90% de las entregas en un plazo inferior a 5 das

- 99% de fiabilidad en la atencin de los pedidos
- Responder consultas de los clientes en un plazo mximo de 3 horas
- Ofrecer un servicio de reparacin que acte en menos de 24 horas
- Poder atender el 70% de los ss. no previstos
- Mercanca daadas no superiores al 1%)

minimizar los costes directos para este nivel de servicio

considerando que no se trata de minimizar todos y cada uno
de los costes directos, sino de buscar la combinacin + eficiente.
Gestin Logstica

FERROCARRIL

CAMIN

AGUA

TUBERAS

AIRE

Gestin Logstica

COSTE
VELOCIDAD
CAPACIDAD

DISPONIBILIDAD
FIABILIDAD
FLEXIBILIDAD

Gestin Logstica

 FERROCARRIL-CARRETERA (Piggyback)

MARTIMO CARRETERA (Fishyback)

MARTIMO FERROCARRIL (Trainship)
AREO CARRETERA (Airtruck)

FERROCARRIL-CARRETERA-AREO
FERROCARRIL-MARTIMO-CARRETERA
MARTIMO- AREO-CARRETERA

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ALMACENES

PROPIOS VS. AJENOS

NMERO REDUCIDO VS. ELEVADO
REDUCCIN DEL RIESGO
ABARATAR LAS ADQUISICIONES

OBJETIVOS BSICOS DE LOS

STOCKS

ANTICIPAR LAS VARIACIONES PREVISTAS DE OFERTA Y

DEMANDA
FACILITAR EL TRANSPORTE Y LA DISTRIBUCIN DEL
PRODUCTO
DE MATERIAS PRIMAS Y SEMIELABORADAS

TIPOS DE INVENTARIO

DE PRODUCTOS ELABORADOS
DE PRODUCTOS EN TRANSITO

DE SEGURIDAD

FOMENTO DELSISTEMA

JUSTO A TIEMPO

CERO STOCKS
CERO DEFECTOS

MXIMA RELAC IN FABRICANTES - DISTRIBUIDORES

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GESTIN LOGSTICA
ALMACENAMIENTO

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Todos los esfuerzos que se hacen en logstica, para

establecer una reduccin drstica de los niveles
de stock, deben complementarse con una
adecuada
organizacin
y
gestin
de
almacenamiento, como punto de partida para una
adecuada poltica de distribucin.

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Los avances tecnolgicos actuales en el campo de la

Manutencin, as como la aplicacin de la Robtica, y de los
Sistemas de Informacin, EAN, RFDI, GPS, GPRS, y WSM
entre otros, han creado un campo de accin eficiente y eficaz
para hacer que los almacenes constituyan una de las reas
mas productivas dentro de la Cadena Logstica de una
empresa.

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Si tenemos en cuenta que dentro de los costos logsticos de

una empresa, el almacenaje y manipulacin de los
productos representa casi un 30% aprox., es fcil
comprender como la figura del Jefe de Almacn, pasa
de ser un simple custodio de los productos, a
proyectarse a la de un manager, capaz de
conseguir la mxima eficiencia y eficacia tanto de
los recursos humanos como de infraestructura y
tecnolgicos que tiene a disposicin.

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Si consideramos los tres parmetros en los cuales se

fundamenta la logstica del servicio:
Grado de disponibilidad ( serviciabilidad).
Plazo de entrega (ciclo de suministro).

Fiabilidad.
Podramos decir que mientras la disponibilidad es
responsabilidad de produccin (Gestin de stock), la
rapidez y la fiabilidad de las entregas dependen
de una correcta gestin de almacenes.

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La EFICACIA de la
gestin
de
Almacenamiento se
centra en conseguir los
objetivos
del
servicio a un nivel de
COSTOS PTIMO.

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Un almacn se puede considerar como un centro de produccin en el

que se efectan una serie de procesos relacionados con:
Recepcin, control, adecuacin, trnsito y ubicacin de productos
recibidos (Procesos de Entrada).
Almacenamiento de productos en condiciones eficientes para su
conservacin identificacin, seleccin y control (Procesos de Almacenaje).
Recogida de productos y preparacin de la expedicin de acuerdo con
los requerimientos de los clientes (Procesos de Salida).

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El almacn como centro de

incorpora y consume unos recursos!

produccin

A. Recursos Humanos:
- Mano de Obra Directa (manipula el producto)
- Mano de Obra Indirecta (direccin, supervisin,
mantto y control de equipos y procesos productivos)

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B. Recursos de Capital:

- Infraestructura
- maquinaria

- equipos de manutencin
- gastos de alquiler
- gastos de inters

- gastos de amortizacin
- gastos de leasing

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C. Recursos Energticos y Consumibles

- Gas.
- Aceite.
- Electricidad.
- Pallets.

- Empaques.
- Embalajes.

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En general en un almacn de los llamados

convencionales, la distribucin de gastos podramos
centrarlos aproximadamente en los siguientes trminos:
- 48% gasto de personal.
- 42% espacio ocupado.
- 10% equipos y consumibles.

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Los procesos productivos de un almacn, a diferencia de lo que

ocurren en fbricas y talleres, en general no aaden valor
alguno al producto (cadena de valor) desde el punto de
vista del cliente, por lo cual hay que conseguir una gestin
que minimice el costo de los mismos, mediante el uso racional
de los recursos empleados.

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El desarrollo del trabajo en un almacn, responde al concepto de Lneas

de Flujo, en donde la produccin sigue un proceso secuencial a travs de
diferentes REAS DE TRABAJO, donde se efectan una serie de
actividades y tareas hasta terminar el proceso, as podramos hablar de:

- rea de Recepcin y Control.

- rea de Almacenamiento.

- Zonas especficas de Picking.

- reas de Preparacin de Pedidos.
- reas de Expedicin y cargue de vehculos.

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El objetivo de la recepcin es introducir el producto al

CD y registrar con exactitud las cantidades recibidas.

Se reciben paletas completas o cajas.

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El objetivo es mover los artculos que han

sido recibidos desde el muelle hasta una
ubicacin de almacenamiento y registrar
con exactitud la informacin.
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El objetivo de esta actividad es reponer las

ubicaciones de seleccin (Picking) y registrar con
exactitud el movimiento en el Sistema.
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El objetivo de esta actividad es completar

los pedidos de salida.
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El objetivo de empaque es preparar el producto para el

despacho o modificar las caractersticas de su
presentacin.
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La actividad se desarrolla en el muelle de cargue

La creacin de los documentos requeridos para el

Despacho se produce durante esta etapa (lista de
empaque, factura, etc.).
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EL PROBLEMA LOGSTICO del almacn se plantea principalmente en

conseguir una gestin correcta de:

los recursos empleados.

evitar retrasos y colas de espera.
minimizar el Lead-Time del proceso.
rapidez en el servicio.
reducir los costos operacionales.
garantizar mxima fiabilidad.

Toda automatizacin llevar a resolver estos objetivos de mejora, conduciendo

a una reduccin de los Costos Totales.
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ENTONCES . La adecuada gestin de un almacn

debe responder fundamentalmente a:
Requerimiento de espacio adecuado.
Dimensionamiento claro.
Ubicacin y manipulacin eficiente de materiales y
mercancas.
Utilizacin mxima del volumen disponible.(mts2- mts3)
Costos operacionales mnimos.
Maquinaria y equipo adecuado.
Talento Humano capacitado.
Estandarizacin de los procedimientos de trabajo.

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.todo esto lleva a resolver dos problemas fundamentales:

1. Correcta
Organizacin
Almacenes.( Lay-out)

Diseo

de

2. Tratamiento eficiente y eficaz de los procesos

operativos, (Flujos de entrada y salida de
productos).

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DISTINGUIR.entonces la diferencia
conceptual existente entre un Almacn
propiamente dicho, como rea destinada a la
tenencia de unos stocks que anticipamos a
una demanda, de los llamados CEDI, cuya
finalidad no es el almacenaje de productos, sino
facilitar el trnsito de unos productos desde
unos puntos de recogida a unos destinatarios
finales.

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Antes de entrar en consideracin sobre el almacn,

lo primero que debe hacerse es un anlisis
detallado de las caractersticas fsicas de los
productos a almacenar y manipular, y del
comportamiento de la demanda ya que
ambos son factores decisivos a la hora de
establecer las tcnicas ms idneas de Diseo y
Organizacin del Almacn (Lay-out).

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A. Caractersticas

fsicas.

Volumen y peso del producto.

Estndar y empaquetado (Cajas de 12 unids).
Fragilidad y resistencia al apilado.
Identificacin fsica.(inequvoca, dificultosa).
Peligrosidad en su manipulacin( inflamables..)
Condiciones ambientales requeridas (refrigeracin, cmara isotrmica,
etc).

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B.

Caducidad y Obsolescencia.
- Productos de larga duracin.
- Productos perecederos.

- Productos de caducidad fija.

- Alto riesgo de obsolescencia.

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C. Operatividad.
Condiciones de seguridad.(robos, manipulaciones inadecuadas, etc).
Sistemas de codificacin (EAN).

Unidad de manipulacin (pallet).

Unidad mnima de venta (caja 10 uds).

Seguimiento de inventario (FIFO, LIFO).

Necesidad de reacondicionamiento del producto.

Medios de contencin utilizados (bidn, etc.).

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Caractersticas de la demanda.
-Artculos de alta, media y baja
rotacin.
-Artculos estacionales.
-Artculos de alto y bajo costo.
-Prioridades de servicio.

D.

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OBJETIVO
Si tenemos en cuenta que el objetivo bsico de una organizacin eficiente del
almacn se basa fundamentalmente en dos criterios:
1. Maximizar el espacio disponible en trminos de mts2 o mts3.
2. Minimizar las operaciones de manipulacin y transporte interno.

. Y que ambas cosas representan un costo adicional sin valor agregado,

tenemos entonces necesariamente que hacer referencia a dos principios de
organizacin que los sustentan:
A. Principio de Popularidad.
B. Principio de Sistemas de Posicionamiento y Localizacin de
productos.

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los

PRINCIPIO DE POPULARIDAD:

Este principio se basa en la idea de que normalmente una

pequea gama de productos, representan la mayor
parte del volumen de manipulacin de un
almacn, independiente de su valor e importancia para
la venta, mientras que el resto de los productos (60% o
80%) apenas representan un 20% del total de
manipulaciones del almacn. (Principio de Pareto).

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- Principio de popularidad:

Obviamente este grupo de productos

sugiere:
a. un sistema de localizacin eficiente.
b. . Que minimice los espacios recorridos y
..

c. establezca un eficiente y eficaz proceso de seleccin

de pedidos (Picking).

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- Principio de popularidad:

ANLISIS A, B, C.
- Para identificar estos productos populares o de
mayor actividad , normalmente se utiliza el Anlisis A,
B, C en el cual se calcula el volumen de actividad en
forma ponderada, multiplicando la demanda
anual en unidades por la frecuencia de
picking, ( cantidad de veces que se solicita el
producto).
V.A.P= D.A (uds) . F.P
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- Principio de popularidad:

CONSIDERACIN
. Muchos almacenes utilizan para
este anlisis el ndice de rotacin de productos,
lo cual puede ser un error, ya que un producto
con mucho movimiento, puede tener un bajo
ndice de rotacin o viceversa.

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- Principio de popularidad:

Siguiendo este principio, los productos y

referencias los podramos clasificar en tres
grupos:

- Artculos de actividad alta (A).

- Artculos de actividad media (B).
- Artculos de actividad baja (C).
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- Principio de popularidad:

A su vez el almacn lo podramos dividir idealmente

en dos reas atendiendo a este principio:
- Almacn General, que alberga todos los
productos.
- reas de Picking, que contienen una
cantidad fija de productos para atender las
necesidades de servicio de un periodo corto.

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- Principio de popularidad:

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- Principio de Sistemas de posicionamiento y

localizacin.
Los productos se pueden posicionar e ubicar en el
almacn de dos formas diferentes:
- SISTEMA DE POSICIN FIJA.
- SISTEMA DE POSICIN ALEATORIA.

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- Principio de posicin fija.

En el sistema de posicin fija, cada producto ocupa
una posicin permanente dentro del rea asignada
en el Almacn, por lo cual existe una posicin
biunvoca entre espacio disponible y producto
almacenado, de tal manera que cuando no hay
stock, el espacio queda vaco pero reservado para
el producto asignado.

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En el sistema de posicin aleatoria los productos se

ubican en cualquier espacio que este vaco dentro
del rea asignada en el Almacn, pudiendo cambiar la
posicin del mismo en funcin del espacio disponible y
criterios de manipulacin, seguridad y productividad.
En la jerga de almacenes a estos sistemas de posicin
aleatorias se les llama tambin sistemas caticos

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VENTAJAS E INCONVENIENTES

a. Posicin Fija.

En sistemas manuales, facilita la localizacin e identificacin del

producto.
Permite asignar al artculo un nmero de ubicacin en el
almacn, que le facilita al operario la identificacin, localizacin y control
del producto recogido.
Requiere ms espacio disponible en el almacn, pudiendo ser muy
ineficiente cuando hay un alto nivel de stock-out.
Dificultad en mantenimiento del sistema y puede presentar falta de
flexibilidad.

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VENTAJAS E INCONVENIENTES
b. Posicin Aleatoria.

Reduccin del espacio necesario, (20%-25%).

Con sistemas automatizados se consigue un alto
rendimiento del almacn, (optimizacin de rutas de
recogida).
Mayor flexibilidad.
Poco eficiente en sistemas manuales.

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EMPAQUES Y EMBALAJE

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Los sistemas de empaque hacen parte fundamental de la

cadena de suministro, ya que de su pleno conocimiento
depender el xito del comerciante que quiera abrir nuevos
mercados para sus productos

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Se definen como todo recubrimiento de estructura flexible o slida que

contiene o agrupa determinados artculos.
Dentro de la cadena de suministro la relevancia del empaque respalda
la autenticidad, calidad y desde luego la comercializacin del producto.
Los productos y sus sistemas de empaque se clasifican como:

Alimentos
Peligrosos
Farmacuticos
Industriales
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Es todo aquel que contiene al producto

en su presentacin individual o bsica
dispuesto para la venta de primera
mano. A este grupo pertenecen las bolsas
plsticas, botellas, sistema tetra-brick,
enlatados y frascos entre otros.

Un sistema de empaque de primer nivel

bien pensado cumple una funcin
comercial definitiva, ya que gracias a l se
puede motivar al comprador al indicarle
las fortalezas y beneficios del producto.

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Es un complemento externo que

agrupa varias muestras de
empaques primarios, su funcin es
resguardarlo en cantidades que
simplifiquen su distribucin ,
almacenamiento e inventario.
Dentro del segundo nivel se
encuentran las cajas de cartn,
guacales
(jaulas),
canastas,
bandejas y cajas agujereadas
(lugs), entre otros.

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El embalaje se utiliza con el fin de integrar

cantidades uniformes del producto, ya
dispuesto bajo las normas del empaque
secundario. Los materiales se seleccionan de
acuerdo a las disposiciones del producto; sin
omitir, costos, especificaciones del comprador,
estndares internacionales, resistencia, fletes y
entorno ambiental.
Entre los empaques ms utilizados se
encuentran las tolvas, guacales alambrados o
clavados, tarimas ,canastas y contenedores
entre otros

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LOS TIPOS DE EMBALAJE Y EMPAQUE

MS COMNMENTE EMPLEADOS:

CAJAS DE MADERA
CAJAS DE CARTN

HUACALES (JAULAS)
CONTENEDORES

TONELES
TAMBORES

SACOS
PAPEL Y CARTN
METALES

MADERA
VIDRIO

FIBRAS VEGETALES
PLSTICOS

FARDOS
BALAS
FORROS PLSTICOS
GARRAFAS
DAMAJUANAS

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Los envases destinados a contener sustancias peligrosas deben ir marcados una vez
homologados de la forma siguiente:
El smbolo u/n (reglamentacin de las naciones unidas)
Cdigo de embalaje
Ejemplo de marcado
Sea el caso de un bidn de polietileno de alto peso molecular de tapa fija. El marcado correspondiente ser:
UN 3H1 / Y 1,8 / 200 / * / X / B-*** / **

Este marcado significa lo siguiente segn se ha explicado:

Un envase regulado segn normas internacionales de las naciones unidas

3H1 TIPO DE ENVASE (BIDN DE PLSTICO DE TAPA FIJA)

Y
GRUPOS DE EMBALAJE II Y LLL
1,8 DENSIDAD MXIMA DEL PRODUCTO A TRANSPORTAR EN GR/CM3
200 PRESIN MANOMTRICA DE PRUEBA EN KPA
AO Y MES DE FABRICACIN.
X
PAS QUE CONCEDE LA HOMOLOGACIN.
B-*** N DE HOMOLOGACIN O REGISTRO
**
ANAGRAMA DEL FABRICANTE

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El marcado o rotulado de los empaques ayuda a identificar los productos facilitando

su manejo y ubicacin en el momento de ser monitoreados. Para una aplicacin til
del marcado se deben tener en cuenta los siguientes aspectos usando la normas
internacionales:

NOMBRE COMN DEL PRODUCTO Y VARIEDAD

TAMAO Y CLASIFICACIN DEL PRODUCTO. INDICANDO NMERO DE PIEZAS POR
PESO, CANTIDAD DE PIEZAS EN DETERMINADO EMPAQUE O EMBALAJE.
CANTIDAD. PESO NETO.
CANTIDAD DE ENVASES O UNIDADES Y PESO INDIVIDUAL.

ESPECIFICACIONES DE CALIDAD. EN CASO DE QUE EL PRODUCTO SE CLASIFIQUE EN

DIFERENTES VERSIONES.

PAS DE ORIGEN.

NOMBRE DE LA MARCA CON LOGO.

NOMBRE Y DIRECCIN DEL EMPACADOR.

NOMBRE Y DIRECCIN DEL DISTRIBUIDOR.

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NORMA ISO 3394, Aplicada a las dimensiones de las cajas,

pallets y plataformas paletizadas.

R 87 O REGLAMENTACIN 87, Aplicado a los productos

para venta en unidades, en lo relacionado a la descripcin

del contenido en cada envase o paquete.

NORMA ISO 780 Y 7000, Referente a las instrucciones

acerca de manejo y advertencia y smbolos pictricos.

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Las normas legislativas pueden variar no

slo de un pas al otro, sino de un estado o
provincia al otro, tenga en cuenta
investigar antes de enviar.

Con el fin de asegurarse de que el

material de empaque de su empresa no
ser utilizado para cometer actividades
ilcitas, ste debe permanecer en un lugar
seguro y bajo control, siguiendo las
indicaciones tcnicas del fabricante.

Asimismo, deber asegurarse mediante

contrato o carta compromiso que su
proveedor de material de empaque
mantenga procedimientos y dispositivos
de control en su planta.

El uso no autorizado del material de

empaque por individuos u organizaciones
para cometer actividades ilcitas, podra
causar una perdida de imagen, clientes, y
hasta la permanencia de su producto en
el mercado.

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MUCHAS GRACIAS

M I L TO N R O J AS CH AG U A
# 964 4 7 67 1 9

M CR O J AS CH @ H O TM AI L . COM
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