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amiento de Aguas
ratamiento
Residuales por
Ultrafiltracin en
Operacin de Lote
Modificado
Trat
amento de guas
ratamento
Residurias por
Ultrafiltrao em
Operao por Batelada
Modificada
Portugus
Espaol
A G U A
L A T I N O A M R I C A
enero/febrero 2003
Portugus
Espaol
Alimentacin fresca
Del centro del tanque de ecualizacin se extrae agua residual
relativamente estable, sin aceites no emulsionados ni slidos ms pesados.
Esta corriente se conoce como alimentacin fresca o 1X. La
alimentacin se bombea del tanque de ecualizacin al tanque de proceso
a un caudal igual al de permeado de la UF. Cuando se utilizan membranas
UF de fibra hueca (HF*) y enrolladas en espiral (SW*), de pasajes ms
finos, los residuos que se extraen del tanque de ecualizacin pueden ser
bombeados a travs de filtros de bolsa de 200 m en camino al tanque de
proceso (los filtros de bolsa no se requieren para la configuracin de
membrana tubular abierta). El tanque de proceso (o tanque de operacin)
es de un tamao que puede capturar el volumen de medio da y se
mantiene bien mezclado a travs de todo el proceso. El nivel del tanque
de proceso se mantiene al mximo durante la operacin por lote modificado
para mantener los slidos del concentrado a un mnimo, maximizando la
productividad de la UF. Por dicha razn el lote modificado tambin se
conoce como lote maximizado.
El ajuste de pH se lleva a cabo entre el tanque de ecualizacin y el
tanque de proceso segn sea necesario. El ajuste de pH entre 8 y 10
utilizando NaOH estabilizar las emulsiones de aceite a medida que se
concentran. Se obtendr tambin una separacin y concentracin de
metales pesados. Los metales pesados sern retenidos por la membrana
de UF una vez que ocurra la precipitacin de hidrxidos.
Alimentao bruta
Do centro do tanque de equalizao retira-se a gua residuria
relativamente estvel livre de leos no emulsificados e slidos mais
pesados. Essa corrente denominada alimentao bruta ou 1X. A
alimentao bombeada do tanque de equalizao para o tanque de
processo a uma vazo igual vazo do permeado que sai da UF. A gua
residuria retirada do tanque de equalizao pode ser bombeada atravs
de filtros de manga de 200 mm no trajeto para o tanque de processo,
quando se utilizarem membranas de UF de fibra oca de pequeno dimetro
(HF*) ou enroladas em espiral (SW*) (no so necessrios filtros de
manga para a configurao de membrana tubular aberta). O tanque de
processo (ou tanque de operao) dimensionado para um volume de
meio dia de operao e permanece bem misturado durante todo o
processo. O nvel do tanque de processo reposto durante a operao
em batelada modificada para manter a um mnimo os slidos do
concentrado, maximizando assim a produtividade da UF. A operao em
batelada modificada tambm chamada por reposio por esse motivo.
Entre o tanque de equalizao e o tanque de processo, faz-se o
ajuste do pH conforme necessrio. O ajuste do pH entre 8 e 10 com NaOH
estabilizar as emulses de leo medida que se concentrarem. Tambm
provocar a separao e concentrao dos metais pesados. Os metais
pesados sero retidos pela membrana de UF uma vez que ocorrer a
precipitao do hidrxido.
Concentracin de coloides
Desde el lateral del tanque de proceso (al igual que con el tanque de
ecualizacin, la alimentacin de la membrana se toma del lateral del
tanque, no del fondo, para evitar someter a la membrana al lodo asentado
que pueda acumularse en este tanque) el agua residual es represurizada
y bombeada hacia el sistema de UF. En sistemas de ultrafiltracin HF y
SW, en este punto se enva a un segundo grupo de filtros de bolsa. La
mayor parte de esta alimentacin de UF es dirigida a travs del banco de
membranas y luego recirculada al tanque de proceso. Las membranas
son diseadas como tangenciales, o de flujo transversal, y la alimentacin
barre a lo largo de la superficie de la membrana, manteniendo la membrana
limpia y productiva (al contrario de la filtracin convencional de punto
final donde los slidos son impulsados hacia el filtro causando la
acumulacin de slidos y endurecimiento, y una rpida reduccin en
productividad). La filtracin de flujo transversal permite una operacin
continua de UF las 24 horas del da, sin apagado ni limpieza por un
perodo de hasta tres semanas (los periodos normales de duracin
continua del proceso son de 5 a 7 das). Al eliminarse el permeado, lo
que regresa al tanque de proceso tendr una concentracin levemente
mayor que la alimentacin del sistema. Con la eliminacin del permeado
tambin se reducir el nivel del tanque de proceso. Los sensores controlan
el reabastecimiento de alimentacin 1X al tanque de proceso desde el
tanque de ecualizacin para mantener un nivel alto de tanque. El permeado
puede ser dirigido al desage, o a una OI para su pulido, recuperacin de
agua y reciclaje de agua.
Mientras contina el proceso aumenta la concentracin de aceite y
grasa, slidos suspendidos, etc., en el tanque de proceso. A la
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Limpieza de la membrana
Limpeza da membrana
Conclusin
Esta secuencia ser repetida varias veces en un conjunto de
membranas. La duracin estimada de las membranas vara desde uno a
dos aos para fibras huecas y espirales, hasta ms de cinco aos para las
membranas tubulares de una pulgada que operan los 365 das del ao.S
Concluso
Essa seqncia ser repetida muitas vezes num conjunto de
membranas. As estimativas de vida til das membranas variam de um a
dois anos para as espirais e de fibras ocas, at mais de cinco anos para as
membranas tubulares de uma polegada que operem 365 dias por ano.S
Referencias
1. Harrison, J.F., y W. McGowan, WQA Glossary of Terms, 4a Edicin,
Water Quality Association, Lisle, Illinois, EE.UU., 2000.
Acerca del Autor
Francis J. Brady es lder en tecnologa de proceso para Koch Membrane
Systems, de Wilmington, Massachusetts, EE.UU. El Sr. Brady posee
ttulos en ingeniera qumica de la Universidad de Lowell, en Lowell,
Massachusetts, y en zoologa de la Universidad de Massachusetts en
Amherst. Ha estado involucrado en varias reas de la ingeniera de
proceso, incluyendo diseo, aplicacin, desarrollo de productos, e
investigacin y desarrollo de sistemas de separacin con membranas
de ultrafiltracin, microfiltracin, nanofiltracin, y smosis inversa en
aplicaciones industriales, de alimentos, de productos lcteos, de agua
y agua residual desde que ingres a Koch Membrane Systems
(anteriormente conocido como Abcor Inc.) en 1979. Contacto: +1(978)
657-4250
Para obtener informacin en espaol y portugus, pngase en contacto
con Sonya Violante al +1(978) 694-7005 o violantes@kochind.com, o
en espaol con Enrique Chacn al +1(858) 695-3840, o
chacone@kochind.com
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