Qu

es la Automatizacin Industrial?

La Automatizacin Industrial es la aplicacin de diferentes tecnologas para

controlar y monitorear un proceso, maquina, aparato o dispositivo que por lo
regular

cumple

funciones

tareas

repetitivas,

haciendo

que

opere

automticamente, reduciendo al mnimo la intervencin humana.

Lo que se busca con la Automatizacin industrial es generar la mayor cantidad
de producto, en el menor tiempo posible, con el fin de reducir los costos y
garantizar una uniformidad en la calidad
La Automatizacin Industrial la encontramos en muchos sectores de la
economa, como en la Fabricacin de Alimentos, Productos Farmacuticos,
Productos Qumicos, en la Industria Grfica, Petrolera, Automotriz, Plsticos,
Telecomunicaciones entre otros, sectores en los cuales generan grandes
beneficios. No solo se aplica a maquinas o fabricacin de productos, tambin
se aplica la gestin de procesos, de servicios, a manejo de la informacin, a
mejorar cualquier proceso que con lleven a un desempeo ms eficiente,
desde la instalacin, mantenimiento, diseo, contratacin e incluso la
comercializacin.

Porque automatizar un proceso?

Lo primero que nos debemos preguntar a la hora de responder a la pregunta de

porque debemos automatizar un proceso es si es realmente necesario.
Aunque tcnicamente sea factible, los costes de la implantacin y ejecucin del
proyecto pueden no ser asumibles. Por norma general, la solucin ms simple
para un problema es la ms adecuada.
Aadir complejidad al sistema no hace ms que aadir coste de diseo,
implantacin y mantenimiento No obstante, una vez tenidas en cuenta ciertas
precauciones podemos afirmar que la automatizacin de procesos se ha
convertido en imprescindible. Ya sea por el coste que supone la ejecucin de un
proceso de forma manual o directamente por no ser viable su control directo
por uno o varios individuos.
Cada vez que los sistemas y procesos crecen en complejidad se hace necesario
automatizarlos. En el mundo industrial se usa equipamiento especializado
como pueden ser reguladores, autmatas, microcontroladores, sensores,
actuadores, etc.
No obstante en nuestra vida diaria tambin nos puede surgir la necesidad de
automatizar ciertas tareas repetitivas. En este importante nicho de negocio
trabajan multitud de empresas para proporcionar la solucin ms adecuada
para cada necesidad especfica.
Tanto la domtica como la automatizacin industrial nos permiten automatizar
procesos para, en general hacernos ms productivos.

LA IMPORTANCIA DE LA AUTOMATIZACIN
EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES.
Para hablar de la automatizacin de los procesos de fabricacin, debemos
primero entender lo que es y lo que hace. La industria automotriz es un punto
de referencia cuando se trata de la automatizacin de los procesos de
fabricacin. Fordismo llev la industria a serializar el concepto de procesos de
fabricacin y, por tanto, la estandarizacin de los productos. Con la evolucin
de la industria surgieron otros conceptos que implique la automatizacin y la
industria del automvil, como el sistema de Toyota, tambin conocido como
Ohnoismo, que trajo consigo muchos otros cambios, tales como el sistema JIT
(Just in Time), el control estadstico de procesos y se incorporan otros sistemas
tales como taylorismo y el fordismo en s.
Estas nuevas necesidades han surgido principalmente para satisfacer cada vez
ms el exigente y competitivo mercado. Y esta evolucin constante ha puesto
en

cada

segmento,

muchos

en

el

sector

manufacturero,

las

nuevas

necesidades y requerimientos y, entre ellos, la constante necesidad de

automatizar los procesos que se llevaron a cabo con anterioridad por las
personas y los sistemas electromecnicos, y ahora incluso incorporan sistemas
de inteligencia artificial.
La automatizacin del proceso aportar numerosas ventajas a su produccin.
Un proceso de fabricacin automatizada en la industria hoy en da, incluyendo

el negocio de la fabricacin de helados, significa un producto final de mayor

calidad y ms competitivos debido a factores tales como la normalizacin de
procesos y productos, la velocidad de produccin, programacin de la
produccin, la reduccin continua de los residuos y menos probabilidades de
equivocarse. Evita el contacto del producto con los recursos humanos, que
para el campo de alimentos trae mucho ms higiene en el proceso, la
confiabilidad y la calidad del producto final. A pesar del alto costo, el pago es
inmediato.

cereales
La

cadena

alimentaria

de

los

cereales

de

desayuno

comienza

con

la produccin, recoleccin y almacenamiento de materias primas y contina

con los procesos de elaboracin, envasado, distribucin, venta y preparacin
en el hogar por el consumidor hasta su ingesta.
Materias primas
Los cereales de desayuno se componen de uno o ms cereales a los que, segn
su formulacin, se aaden vitaminas y minerales que completan el
producto, hacindolo ms adecuado desde el punto de vista nutricional, ya
que contribuyen a completar las Cantidades Diarias Recomendadas
(CDR) de estos nutrientes.
Las materias primas ms utilizadas son: trigo, maz, arroz, avena,
cebada y otros cereales comestibles, ya sean enteros o troceados. Adems
de los cereales, en ocasiones se utilizan otros ingredientes como cacao, frutas,
frutos secos, malta, miel y leche.

Los cereales ms relevantes desde el punto de vista de la nutricin humana

son el trigo y el arroz, que constituyen la base de la alimentacin de cuatro
quintas partes de la poblacin mundial.
Los cereales pertenecen a la familia de las gramneas (Poaceae), que se
caracterizan porque la semilla y el fruto forman prcticamente la misma
estructura: el grano. As, se conocen bajo la denominacin de cereales a las
plantas gramneas y a sus frutos maduros, enteros, sanos y secos. Suelen ser
plantas anuales, con races numerosas, fasciculadas y poco profundas, tallos
cilndricos, por lo comn huecos y nudosos, hojas lineales, flores hermafroditas
(excepto el maz), e inflorescencia en espiga o en pancula.
Los cereales se diferencian del resto de las gramneas en que forman frutos
relativamente grandes llamados caripsides, cuyas cubiertas se encuentran
soldadas a las semillas. En el caso de la cebada, la avena y el arroz, las
cubiertas externas o glumas estn unidas al fruto; sin embargo, las que poseen
el trigo y el centeno se separan en el proceso de la trilla.
Un

grano

de

cereal

est

formado

por

tres

partes claramente

diferenciadas:
-

Las

cubiertas

externas

glumas: estas

cubiertas

contienen

principalmente fibra. Se conocen popularmente como salvado y estn

formadas

por

varias

capas

(epicarpio,

mesocarpio

endocarpio)

que

constituyen el pericarpio, y la testa.

-

El

endospermo

ncleo

central

del

grano: contiene

fundamentalmente almidn. Est constituido por el endospermo amilceo,

que constituye un 70-80% del grano, y una capa de aleurona (reserva de
almidn) que lo rodea y, excepto en el caso de la cebada, es una monocapa.
- El germen: contiene lpidos, pigmentos naturales, almidn, protenas,
enzimas y vitaminas fundamentalmente del grupo B. Se localiza cerca de
la base del grano y se encuentra unido al endospermo.

Proceso de elaboracin
En primer lugar, se lleva a cabo la recoleccin de los cereales cultivados. A
pesar de que el grano se cosecha generalmente una vez al ao (dos en algunas
zonas tropicales), los cereales se consumen durante todo el ao, por lo
que ha de ser almacenado durante largos perodos de tiempo. El
almacenamiento en grandes estructuras de hormign o metal llamadas silos
es, hoy en da, el sistema ms generalizado.
Una vez recolectado y tras su almacenamiento, el grano de cereal se
somete a una serie de operaciones de limpieza y acondicionamiento.
La limpieza de los granos se realiza sumergindolos en agua. Una vez
limpios, se colocan en un lugar adecuado para que el grano consiga la

humedad necesaria de forma que, despus, se puedan separar fcilmente

las capas que constituyen el salvado. Cuando los granos conservan todas sus
envolturas, hablamos de cereales integrales.
Antes, durante y despus de todo el proceso de elaboracin se llevan a cabo
frecuentes controles que aseguran los niveles ms altos de calidad,
tanto de las materias primas como de los productos finales, y que
afectan tanto al personal, maquinaria y planta de elaboracin, como a los
vehculos que transportan la mercanca y los almacenes, ya que todos estos
factores influyen en la calidad del producto terminado.
Una vez limpio, el cereal se somete a la coccin en un recipiente que
puede ser cerrado o abierto para convertirlo en ms digestible. Una vez cocido,
el cereal es laminado para que adquiera una forma aplastada, delgada y ms
alargada (lo que conocemos como copo de cereal). En el caso de los cereales
inflados, estos se obtienen mediante calor y/o presin, lo que provoca su
expansin.
Una vez laminado, el cereal es tostado mediante la aplicacin de calor.
A continuacin, se aaden vitaminas y minerales que, junto a los ya
presentes en el cereal de forma natural, contribuyen a optimizar su valor
nutricional. Este proceso se conoce como fortificacin de los cereales.
Despus se puede aplicar un recubrimiento que contenga azcar o cacao,
segn la formulacin de cada producto. Una vez seco, el cereal queda listo
para el siguiente proceso.
Determinados cereales de desayuno se obtienen a partir de la harina de los
cereales en lugar de utilizar el cereal en grano.
En la ltima fase del proceso, la de envasado, el producto es transportado
a la envasadora, que lo introduce inicialmente en bolsas y luego en
cajas. Los envases y embalajes utilizados son generalmente de cartn,
reciclado en la mayora de los casos.

Las cajas son etiquetadas indicando la marca, el nombre y nmero de registro

del fabricante, peso neto, peso bruto y da de produccin, permitiendo su
trazabilidad.
De esta forma, queda constancia de la procedencia, los movimientos y
procesos por los que pasa un determinado producto.
Tras el etiquetado, se procede al almacenado y transporte, hasta llegar a los
consumidores a travs de los distintos puntos de venta.