ANLISIS DE ARENAS

ANLISIS DE ARENAS

NDICE
OBJETIVOS........................................................................................................... 3
BIBLIOGRAFA.................................................................................................... 17
ANEXOS............................................................................................................. 18

OBJETIVOS
Determinar el
su curva distributiva.
Medir la humedad de una muestra de arena mediante el uso de una
lmpara de secado.
2

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Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los lmites
para hacer un buen diseo de mezcla.

FUNDAMENTO TERICO
Anlisis de arenas
La arena es un mineral refractario cuyo tamao de grano vara entre 0.5 y 2 mm.
De los granos de cuarzo se forma la arena o slice que contiene tericamente
100% de Sio2 y cuyo punto de fusin est comprendido entre 1450C y 1750C;

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en el yacimiento, en canteras, en las orillas del mar, de lagos, de ros, etc.

Arena lavada, obtenida al eliminar por lavado, los minerales arcillosos y

parte de las impurezas.

Arena sinttica; se refiere generalmente a la arena preparada artificialmente
mediante la adicin de arcillas aglutinantes apropiadas.
El color de las arenas vara desde el blanco puro hasta el rojo fuerte o pardo,
segn las impurezas presentes.
Propiedades de las arenas silceas:
Propiedades mineralgicas: de la que dependen la vitalidad y la durabilidad de
un grano de slice en los yacimientos donde tambin en algunos se presentan
grietas o resquebrajamientos de grano.
Propiedades granulomtricas: el tamao del grano y la distribucin del mismo
en la arena silicea es una de las propiedades que ms influye en las
caractersticas de un molde.
Propiedades morfolgicas: la forma de los granos puede ser redonda, angular,
sub-angular y formas compuestas. La forma del grano influir en la cantidad de
granos que contendr un gramo de arena.
Por la superficie, la arena pude ser de grano fino o de grano rugoso.
Segn la humedad, las arenas se clasifican en secas y hmedas; la humedad
mxima de las secas es de 0.5% y en las hmedas es 5.0%.
Caractersticas exigidas a la arena para fundicin:
Refractariedad: la cual depende de la pureza en su composicin qumica y de
otros factores como la forma y el tamao de grano.
Durabilidad: una arena debe soportar los choques trmicos sin fragmentarse, lo
cual depende de la estructura de los granos.

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Distribucin granulomtrica adecuada: es la caracterstica que ms influencia
tiene en el comportamiento de las arenas cuando se las mezcla con aglutinantes,
que son productos capaces de conferir cohesin y plasticidad a una mezcla en
determinadas proporciones.
Arena verde:
Son las mezclas de arena + agua + aglutinantes; que permitirn una buena arena
de moldeo, consiguindose una adecuada resistencia que soportar los esfuerzos
del metal o aleacin en estado lquido sin deformarse, lo que permite mantener
una estabilidad dimensional en la pieza obtenida.

o lminas pueden interponerse molculas de agua entre llas. Esta bentonita

despus de secada y pulverizada aparece en su forma comercial como un polvo
gris suave.
La bentonita comienza a perder su mayor humedad a los 100 a 200C, luego se
hace lento manteniendo su estructura solo hasta antes de los 800C. Su punto de
fusin es 1350C.
Propiedades de las arcillas:

Cohesin: al iniciarse un desplazamiento entre las hojas, aparece una

resistencia debida a las ligaduras electrostticas formadas.

Plasticidad: si se amasa, las partculas resbalan una sobre otra, rompiendo

las ligaduras y estableciendo otras.

Adhesin: si aparece en la masa un material extrao (arena), este queda

envuelto y ligado a las partculas de arcilla.

Nomenclatura

AFS Asociacin Americana de Fundicin

% de Humedad - cantidad de agua que existe en la mezcla

5

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Arena en verde - arena que se utiliza para moldear sin realizar un secado

Arena de Contacto - arena que esta en contacto directamente con el

modelo y se recomienda que sea lo mas fina posible

Arena de Relleno - arena de moldeo sin tamizar

Muestra Seca - muestra en la cual se ha eliminado el agua

ndice de finura - es el tamao promedio de grano el cual pasara por una

malla determinada

DATOS TOMADOS EN LA EXPERIENCIA

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
fondo

Nmero de tamiz
06
12
18
30
40
50
70
100
140
170
200
fondo

Datos del anlisis para tamizado: Masa inicial 100 gramos.

Datos del lavado de arenas:

Masa inicial 60 gramos.

Masa (gramos)
0
0
0
9.07
26.04
19.72
30.47
13.74
0.52
0.04
0.07
0.33

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Masa final 52.34 gramos.

EQUIPOS UTILIZADOS
Balanza

Lmpara de secado

Elutriador

Juego de Tamices

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Microscopio

Materiales a utilizar
Arena

Slice y Bentonita

CLCULOS Y RESULTADOS
1. La temperatura de fusin de la slice.
La temperatura de fusin de la slice es 1.600 C.
2. Porcentaje de impurezas, contenidas en la muestra analizada.
Para el lavado de arenas se us 200 ml de agua para cada lavado, se describe a
continuacin el proceso:
Masainicial=60 gr

Tiempo de lavado=4 min

Tiempo de sedimentacin=4 min

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Nmero de repeticiones=5

Tiempo de secado final=30 min

Masade la arena seca=52.34 gr

Masa de la impureza(Bentonita)=Masa inicial Masade la arena seca=7.66 gr

Impurezas=Masade impurezas / Masa inicial=7.66 /60=12.76

3. La distribucin del tamao de grano (peso retenido en cada malla),

trace:
Datos del anlisis: Masa inicial 100 g.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
fondo

Nmero de tamiz
06
12
18
30
40
50
70
100
140
170
200
fondo

Masa (gramos)
0
0
0
9.07
26.04
19.72
30.47
13.74
0.52
0.04
0.07
0.33
Total=100

k
3
5
10
20
30
40
50
70
100
150
200
300

Grficos de curva distributiva y curva acumulativa:

%Peso
0
0
0
9.07
26.04
19.72
30.47
13.74
0.52
0.04
0.07
0.33
Suma=100%

K*(%Peso)
0
0
0
181.4
781.2
788.8
1523.5
961.8
52
6
14
99
4407.7

ANLISIS DE ARENAS

Curva Distributiva
35

30.47

30

26.04

25
19.72

20
Peso

13.74

15
9.07

10
5
0

0.52 0.04 0.07 0.33

6
0

12
0

18
0

30

40

50

70

100

140

170

200 fondo

Nmero de tamiz

Curva distributiva: W vs Nmero de tamiz

Curva Acumulativa
120

99.0499.5699.699.67 100

100

85.3

80
Peso acumulada

54.83

60

35.11

40
20
0

9.07
6
0

12
0

18
0

30

40

50

70 100 140 170 200 fondo

Nmero de tamiz

Curva acumulativa: W vs Nmero de tamiz

4. ndice de finura (IF), de la muestra de arena analizada.

10

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IF=

Pi . K i
Pi

Pi=Porcentaje en peso retenido en el tamiz i , en funci n de lamuestra total .

Ki=Constante de cada malla . (Ver anexo 1)

IF=

4407.7
=44.077
100

De acuerdo con este ndice de finura obtenido, el tamao de grano promedio

debe de estar entre 0.25 mm a 0.50 mm (Ver anexo 2).
Su clasificacin sera de arena media.

5. Forma de Grano, utilizando una lupa (microscopio), observe la forma

que tienen los granos de arena (slice) mostrar con foto.

Fotografa para la

forma del grano.

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CUESTIONARIO ADICIONAL
A. Cmo influye la forma del grano en el acabado superficial?
Mientras menor sea el tamao de grano el acabado ser mejor. Esto debido a que
mientras ms grandes sean los granos sern tambin ms grandes los espacios
que hay entre estos. Del mismo modo dependiendo de la forma del grano se
puede obtener un mejor acabado si la forma de estos reduce los espacios entre la
arena y la pieza.
B. Cmo influye la forma del grano en la resistencia mecnica de la
arena compactada?
Un factor para obtener mayor resistencia puede ser las superficies de contacto.
Por ejemplo una arena de granos angulosos presenta una cohesin menor que
una arena de granos redondos.
C. Dos muestras de arena que tienen el mismo ndice de finura,
pueden tener diferente granulometra?, porque?
Efectivamente dos arenas pueden temer el mismo ndice de finura debido a que
la granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un
agregado tal como se determina por el anlisis de tamices, es por eso que en
dicho anlisis, la distribucin en porcentaje en peso de la arena que queda en
cada tamiz puede cambiar, no obstante el ndice de finura puede mantenerse
inalterable.

12

ANLISIS DE ARENAS
D.

Cul
la

es

diferencia entre arena de contacto y la arena de relleno.

La arena de contacto es aquella arena tamizada que hace el contacto directo
con el modelo, se tamiza para que las imperfecciones se reduzcan ya que si
son granos

de mayor tamao habr imperfecciones y una no muy buena

cohesin entre los granos de arena.

La arena de relleno es la misma arena de contacto con las mismas relaciones
de humedad, aglutinante y slice. La arena de relleno tiene granos ms
grandes que los granos de las arenas de contacto para afectar en la
permeabilidad, para facilitar la fuga de gases.

DIAGRAMA DE OPERACIONES
Lavado de arena: Verificamos el porcentaje de impurezas en la muestra.
Se toma una
muestra de 60
g

Se le agrega
200ml de
agua

Se agita en el
elutriador por 4
min

Se decanta
por 4 min

Por la
decantacin se
elimina el
exceso de agua
y bentonita

13

ANLISIS DE ARENAS

Se repite los
procedimientos
hasta obtener
slice pura

Se lleva la
muestra a
la
lmpara
de secado

Por diferencia
de pesos se
encuentra el %
de impurezas

Tamizado: Obtener el ndice de finura de la muestra de arena lavada.

Colocar los
tamices uno
sobre otro
segn su
abertura

Tamizar
la
muestra
de arena
lavada

Separar las
muestras
retenidas por
cada tamiz

14

Usando los K
para cada tamiz y
las masas
retenidas hallar el
I.F

ANLISIS DE ARENAS

CONCLUSIONES
El ndice de finura nos ayuda a saber cul es el tamao promedio de los
granos.
Al decantar se separa la slice de la bentonita por diferencia de densidades.
En la granulometra de dos arenas diferentes si se presenta el mismo ndice
de finura, no determina que los tamaos de granos sean los mismos debido
a que una granulometra de distribucin irregular puede tener el mismo
ndice de finura que uno de distribucin uniforme.

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ANLISIS DE ARENAS
En la granulometra de dos arenas diferentes si se presenta el mismo ndice
de finura, no determina que los tamaos de granos sean los mismos debido
a que una granulometra de distribucin irregular puede tener el mismo
ndice de finura que uno de distribucin uniforme.
La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin del
aglutinante y depende de la naturaleza y contenido de este ltimo y del
porcentaje de humedad.
La forma de los granos tambin influye sobre la cohesin.

RECOMENDACIONES

El proceso de lavado de la muestra debe ser realizado cuidadosamente de

modo de no daar el tamiz o producir prdidas de suelo al ser lanzado este

fuera del tamiz.

Se debe de tamizar bien, pues granos grandes pueden impedir pasar a los

pequeos por las aberturas y resultar en un ndice de finura errneo.

Al utilizar el mtodo de decantacin se recomienda repetir el procedimiento
la mayor cantidad de veces posibles con la finalidad de obtener una slice

ms pura.
Antes de pesar los vasos y los recipientes metlicos debe estar

completamente seco y limpios.

Se debe tener en cuenta de no mezclar las partculas ya tamizadas.

BIBLIOGRAFA
GROOVER MIKELL. Fundamentos de Manufactura Moderna. Edit.
Printice Hall. Edicin 1997.
Kalpakjian, Serope / Schmid,

Steven.

Manufactura,

Ingeniera

Tecnologa, 5ta. Ed. Edit. Printice Hall. Edicin 2008

Schey, Jhon Procesos de Manufactura 3ra. Ed. Edit. Mc Graw-Hil 2002l.
http://www.bradanovic.cl/fortuna/bentonita.pdf
RLMM%20Art-87V7N1-p60.pdf
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/arti
cle/viewFile/1014/1027

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ANEXOS
1. Cuadro de ndice de finura.
Tabla para determinar el ndice de Finura Sistema DIN y AFS

1
2
3
4
5
6
7
8

Tamiz
Nro.

Abertura de la malla
en mm

6
12
20
30
40
50
70
100

3.360
1.680
0.840
0.590
0.420
0.297
0.210
0.149

3
5
10
20
30
40
50
70

17

Tami
z
Nro.
2
4
6
10
16
20
30
40

Abertura de la malla
en mm

3.15
1.60
1.00
0.63
0.40
0.315
0.2
0.16

1
5
9
21
32
35
56
68

ANLISIS DE ARENAS
9
1
0
1
1
1
2

140
200

0.105
0.074

100
140

60
80

0.10
0.086

270

0.053

200

100

0.063

Fondo

300

..

AFS

AFS

AF
S

Fond
o
DIN

DIN

2. Cuadro de clasificacin de arenas

Tipo de Arena
Muy gruesa
Gruesa
Media
Fina
Finsima

IF segn AFS
Inferior a 18
Entre 18 y 35
Entre 35 y 60
Entre 60 y 150
Mayor de 150

18

Tamao de grano
1 a 2mm
0.5 a 1mm
0.25 a 0.5 mm
0.10 a 0.25 mm
Menores a 0.10mm

117
15
0
16
4
27
5
DI
N