INDICE

RESUMEN

INTRODUCCIN

1. RESEA HISTRICA

2. NIQUEL EN SU ESTADO ORIGINAL

2.1. PENTLANDITA O NICOPIRITA

2.2. PIRROTINA O PIRROTITA

2.3. NIQUELINA O NICOLITA

3. METALURGIA DEL NQUEL

3.1. PIROMETALURGIA DEL NQUEL

Extraccin del mineral a cielo abierto

Almacenado y transporte

Trituracin y cribado

10

Secado

10

Trituracin Terciaria

11

Concentracin del mineral

11

Reduccin Fundicin

12

Insuflacin

12

Tostacin

13

Refinado

13

3.2. HIDROMETALURGIA DEL NQUEL

4. ALEACIONES DEL NIQUEL

14
15

4.1. NQUEL Y COBRE

16

4.2. NQUEL Y HIERRO

17

4.3. NQUEL, HIERRO Y CROMO

17

4.4. NQUEL, CROMO, HIERRO Y MOLIBDENO

18

4.5. PRINCIPALES ALEACIONES

18

5. PROPIEDADES MECNICAS DEL NQUEL

20

6. APLICACIONES DEL NIQUEL

20

6.1. EN LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS (65%)

20

6.2. EN SUPERALEACIONES (12%)

22

6.3. EN ALEACIONES Y OTROS

24

CONCLUSIONES

27

ANEXOS

28

REFERENCIAS

29

INTRODUCCIN
El nquel es un elemento metlico de aspecto blanco-plateado, que se utiliza
principalmente en aleaciones. Es uno de los elementos de transicin de la tabla
peridica y su nmero atmico es 28. Es un metal duro, maleable y dctil, que puede
presentar un intenso brillo. El nquel metlico no es muy activo qumicamente. Por estas
propiedades es que se usa principalmente en aleaciones para aportar dureza y como
revestimientos de otros metales; en especial de los que son susceptibles a la corrosin,
como el hierro y el acero.
Aparece en forma de metal en los meteoritos, tambin se encuentra en combinacin con
otros elementos; por ejemplo, en minerales como la garnierita, milerita, niquelina,
pentlandita y pirrotina, siendo estos dos ltimos las principales menas del nquel. Las
menas generalmente contienen impurezas, sobre todo de cobre. Las menas de sulfuros,
como las de pentlandita y pirrotina niquelfera se suelen fundir en altos hornos y
enviarse a las refineras en forma de sulfuro de cobre y nquel, en donde se extrae
mediante diversos procesos que se detallarn posteriormente en el presente trabajo.
En este trabajo se detallar la clasificacin de las aleaciones del nquel, as como sus
propiedades fsicas, qumicas y

mecnicas. Tambin se hablar sobre el proceso de

separacin del nquel de las menas en la que se encuentra originalmente.

El objetivo de este trabajo monogrfico es dar a conocer las aplicaciones importantes
que tiene el nquel, as como la importancia de este metal tanto en el mbito de las
ingenieras, como en la vida cotidiana.

RESUMEN
Los minerales de nquel estn ampliamente difundidos en pequeas concentraciones; los
yacimientos explotables deberan enriquecerse mediante procesos geoqumicos hasta un
mnimo de 0,5% de contenido de Ni. Los ndulos de manganeso que se extraen de las
profundidades marinas contienen grandes cantidades de nquel. Los minerales de Ni
ms importantes son: la pirrotina o pirita magntica, la garnierita, la nicolita o niquelina,
el nquel arsenical, y el nquel antimnico.
Se obtiene mediante procesos muy diversos, segn la naturaleza de la mena y los
futuros usos. En algunos casos, las aleaciones nquel-hierro que se obtienen como
producto intermedio, se incorporan directamente a la fabricacin de aceros. Cuando se
parte de minerales sulfurosos, se los transforma primero en mata que luego se machaca
y tritura; a partir de all, mediante el proceso carbonlico, se obtiene primero el nquel
tetracarbonilo y luego el nquel en polvo de alta pureza. Cuando se parte de xidos, el
metal se obtiene a travs de procesos electrolticos.
El mtodo de preparacin del nquel depende de la composicin de los minerales. Todos
los mtodos son complejos debido a la dificultad que entraa la separacin de otros
elementos de propiedades muy parecidas como hierro, cobre y cobalto presentes en los
minerales. En el proceso electroltico, el nquel se deposita en forma metlica pura
despus de que el cobre ha sido previamente eliminado por deposicin con un
electrolito y voltaje diferente. En el mtodo Mond, el cobre es eliminado por disolucin
en cido sulfrico diluido, y el residuo de nquel se reduce a nquel metlico impuro. Se
pasa monxido de carbono sobre el nquel impuro, formndose nquel tetracarbonilo
(Ni(CO)4 ), un gas voltil que se descompone calentando a 200C, depositndose nquel
metlico puro. Los minerales sulfurosos como la pentlandita y la pirrotita, se reducen
comnmente en un horno y se envan en forma de un sulfuro aglomerado de cobre y
nquel a las refineras, donde el nquel se separa por diversos procesos.

1. RESEA HISTRICA
El uso del nquel se remonta aproximadamente al siglo IV a.C., generalmente junto
con el cobre, el cual aparece con frecuencia en los minerales de este metal. Algunos
de estos usos son: en bronces originarios de la actual Siria cuyo contenido es superior
al 2%; una serie de monedas del antiguo imperio persa arrojaron una composicin
del 15,58% de cobre y 20,94% de nquel con algunas impurezas; algunos
manuscritos chinos sugieren que el cobre blanco se utilizaba en Oriente hacia 1700
al 1400 a.C.. Aunque la facilidad de confundir las menas de nquel con las de plata
induce a pensar que en realidad el uso del nquel fue posterior. Durante miles de aos
el nquel se ha utilizado en la acuacin de monedas en aleaciones de nquel y cobre,
pero no fue reconocido como sustancia elemental hasta el ao 1751, cuando el
qumico sueco, Axil Frederic Cronstedt, consigui aislar el metal de una mena de
niquelina.
Ya en el siglo XVII, los mineros alemanes de la baja Sajonia haban encontrado un
mineral de color rojizo que por su apariencia deba contener cobre, metal muy
importante para ellos. Sin embargo, todos los procedimientos empleados para su
extraccin resultaron baldos, malgastndose tiempo y dinero. Como exista la voz
nikker, en aquella zona para insultar, y calificar a algo de diablico, asqueroso e
inmundo, a aquel mineral de cobre del cual no pudieron extraerlo lo llamaron
cobre del viejo nick, o todava mejor el diablico cobre o kupfernickel, nombre
que perdurar hasta la actualidad en alemn.

2. NIQUEL EN SU ESTADO ORIGINAL

El Nquel se puede encontrar en la naturaleza en distintos minerales, como por
ejemplo:
2.1. PENTLANDITA O NICOPIRITA
Es un mineral de la clase de los minerales sulfuros, fue descrita en 1856 por J. B.
Pentland en Noruega, recibiendo el mineral el nombre de su descubridor. Es un
sulfuro simple anhdrido de hierro y nquel y la proporcin de estos elementos es de
32 y 31% respectivamente.
Aparece en rocas gneas mficas(rocas obtenidas cuando el magma se enfra y
solidifica)

ultramficas.

Muy

frecuentemente

se

le

encuentra

formando

intercrecimiento de sus cristales con los de pirrotina, de la cual se la distingue

fcilmente por su claro sistema cbico y por su no magnetismo.

Fig. 1. Pentlandita

PENTLANDITA
Categora

Minerales Sulfuros

Frmula qumica
Color
Transparencia

Amarillo bronce, marrn

Opaco

Sistema cristalino

Isomtrico, hexoctadrico

Hbito cristalino

Masivo a granular

Densidad
Magnetismo

4.6 5 , media = 4.956

No magntico

2.2. PIRROTINA O PIRROTITA

Es un mineral del grupo II (sulfuros), al igual que la plentandita se encuentra en
rocas gneas, en filones y en rocas metamrficas. Tambin se encuentra a menudo
junto a la pirita y magnetita o en los meteoritos llegados a la Tierra.
La pirrotina tambin es llamada pirita magntica porque su color es similar a la
pirita y es dbilmente magntica.

Fig. 2. Pirrotina.

PIRROTINA
Categora

Minerales sulfurosos

Frmula qumica
Color

Bronce, marrn oscuro

Raya

Gris oscura, negra

Transparecncia

Opaco

Sistema cristalino

Hexagonal, monoclnico

Hbito cristalino

De masivo a granular

Densidad
Magnetismo
Radioactividad

4.58 4.65 , media = 4.61

Dbilmente magntico, fuertemente magntico al calentar
No radioactivo

2.3. NIQUELINA O NICOLITA

Es un mineral compuesto de arseniuro de nquel, NiAs, que contiene 43.9% de
nquel y el 56.1% de arsnico. Se

encuentra en rocas ultramficas y puede

formarse por la sustitucin de sulfuros de cobre-nquel (sustituyendo la

pentlandita y en asociacin con sulfuros de cobre arsnico).

Fig. 3. Niquelina.

NIQUELINA
Categora
Frmula qumica

Minerales de arsnico
NiAs

Color

Rojo cobre

Raya

Negro parduzco

Transparencia

Opaco

Sistema cristalino

Hexagonal, bipirmides hexagonales

Hbito cristalino

Columnar masivo a reniforme

Densidad
Otras

7.8
Olor a ajo al calentar

caractersticas

3. METALURGIA DEL NQUEL

3.1. PIROMETALURGIA DEL NQUEL

Fig.4. Diagrama del proceso.

A continuacin detallaremos cada uno de los procesos mostrados en la figura 4.

Extraccin del mineral a cielo abierto
La mena se extrae por minera a cielo abierto, donde no se emplean explosivos
de ningn tipo para la extraccin y remocin del material; mediante el uso de
palas excavadoras el mineral es extrado y cargado a camiones para ser
trasladado desde la mina hasta la planta de procesamiento. La explotacin
empieza con la perforacin de la roca. Esta se carga en camiones con grandes
palas elctricas o hidrulicas, o con excavadoras de carga frontal, y se retira del
foso.

Fig.5. Extraccin del nquel mediante palas excavadoras.

Almacenado y transporte
Su almacenamiento debe realizarse evitando el contacto con los cidos fuertes
(sulfrico, ntrico) pues pueden ocurrir reacciones violentas, el mineral extrado
se almacena a la intemperie en pilas, se usa cintas transportadoras para llevarlo a
las operaciones de reduccin de tamao y para alimentar el horno, el propsito
principal de las pilas es garantizar la homogenizacin (mezclar los tipos y
tenores de mineral sumamente variados) para la alimentacin de la planta de
procesamiento.

Fig.6. Transporte del mineral.

 Trituracin y cribado
Despus de ser extrado el mineral de la mena se realiza una trituracin primaria
con una trituradora de mandbulas, donde el mineral es reducido desde 1200 mm
de dimetro hasta 300 mm, luego se pasa por una criba vibratoria de 50 mm de
apertura, despus se lleva el mineral que pasa la criba mediante cintas de
transporte a una trituradora de doble rodillo en donde el mineral es reducido
hasta obtener un tamao de partcula mximo de 60 mm, esta trituracin se
realiza hmeda debido a la humedad de la tierra.

Fig.7. Trituracin del mineral.

Secado
Despus de ser triturado y cribado la garnierita sufre un secado preliminar, ya
que este se encuentra hidratado pues se encuentra en la tierra y en temporada de
lluvia el mineral absorbe agua, lo que hace necesaria esta operacin, en hornos
de tambor rotatorio de 10 m a 27 m de longitud, 2,5 m de anchura y
aproximadamente4 m de dimetro, en partidas de 600 kg; en las 24 horas se
tratan en el horno alrededor de 2400 kg del mineral. El material tostado contiene
1% de azufre aproximadamente debido a que se tosta con material que contiene
azufre como calizas, piritas entre otras. El material tostado excento de cobre es
de color verde grisceo y constituye ya un producto comercial, el mineral se seca
hasta obtener un 15% a 18% de humedad.

10

Fig. 8. Secado del mineral.

Trituracin Terciaria
Despus de secado, se tritura de nuevo y se hace pasar una criba fina,
sometindolo a continuacin por partidas de 500 kg, hasta obtener un tamao de
partculas de mximo 15 mm en una trituradora de rodillos.
Concentracin del mineral
Para poder obtener nquel puro, se debe proceder a una concentracinen mata, es
decir, se tiene que aadir, aunque no se desee, azufre no presente para volverlo a
eliminar ms tarde completamente, siendo esta una desventaja que solo es
compensada por el hecho de que se puede eliminar la mayor parte de la ganga en
forma de escoria vendible.
El mineral finalmente molido se moldea en briquetas en una prensa de
aglomerados con yeso, cal y algo de espato flor tambin con aglomerantes y
polvo de carbn.

Fig. 9. Mineral molido.

11

 Reduccin Fundicin
Esta operacin se lleva a cabo en hornos de cuba, el yeso aadido se reduce
produciendo CaS que se transforma con los silicatos de los metales pesados y
sus xidos, dando a su vez sulfuros y escorificndose la cal, la escoria funde con
dificultad por su elevado contenido de MgO; es por esto que se aade CaF 2 , para
que se haga ms liquida y ms pobre en nquel, para esto se emplean hornos de
camisa de agua de seccin de 1,5 x 5 m, tienen para un mejor efecto reductor
una altura considerable y pasan hasta 150 toneladas de material en 24 horas, con
una adicin de coque de cerca del 40%. Luego de esta operacin, la mata
contiene cerca de 30% 40% de Ni y 40% -50% de Fe, el resto es azufre; y la
escoria contiene un 0.4% de Ni. El Ni se encuentra como oxido de nquel.

Fig.10. Fundicin del mineral.

Insuflacin
El trabajo de concentracin, usual antiguamente, por tostacin y fusin ha sido
sustituido paulatinamente por la insuflacin en convertidores con revestimiento
bsico y adicin acida de unas 2 ton de cabida. La mata fina obtenida por
insuflacin con 76% a 79% de Ni, contiene aproximadamente 0,1% a 0,2% de
Fe; el resto es azufre; la escoria, rica en Ni vuelve a fundicin del mineral.

12

 Tostacin
La mata fina es tostada por completo para eliminar completamente el azufre
(mximo 0.01%), en hornos de reverbero a una temperatura superior a la de
disociacin del NiSO 4 , es decir, superior a 885C, en esta etapa se obtiene nquel
bruto y escoria.

Fig. 11. Tostacin de la mata.

Refinado
El nquel bruto contiene todava impurezas que lo hacen inapropiado para su
elaboracinposterior. Por refundicin con entrada de aire es oxidada ya,
favoreciendo el NiO disuelto, una parte de estas impurezas como S , As, C. Si,
Pb, Zn y Fe y eliminada. Como desoxidante se aade Mg o Al. Para efectuar el
refinado se emplean hoy casi siempre hornos elctricos con revestimiento bsico
del tipo Heroult o Helbergr y en cubas de Hybinette se utilizan como ctodos,
finas chapas de nquel electroltico depositadas en baos especiales sobre chapas
de Al. Al terminar la refinacin electroltica del nquel que contiene cerca del
95% de Ni y solo 1,5% hasta 2,5% de Cu. Los ctodos son cortados en placas
pequeas o refundidas y presentados en forma de bloques pequeos o granalla.

Fig.12. Granalla del nquel.

13

3.2. HIDROMETALURGIA DEL NIQUEL

Las pruebas metalrgicas se basan a partir del mineral, a travs de una serie de
procesos unitarios llegan a obtener el metal base nquel como se puede apreciar en
la figura 13.

Fig.13. Diagrama de Ichikawa de los procesos unitarios involucrados.

14

4. ALEACIONES DEL NIQUEL

El nquel se utiliza industrialmente tanto en su denominacin comercial de Nquel
puro como formando parte de un gran nmero de aleaciones a las que se les adiciona
distintos elementos que actan sobre sus propiedades mecnicas.
Las aleaciones base nquel, especialmente las superaleaciones, tienen aplicaciones en
industrias tan estratgicas como el automvil, aeronutica, aeroespacial, qumica y
generacin de energa. En la mayora de los casos, estas aleaciones hacen valer su
excelente comportamiento mecnico a elevadas temperaturas, por encima del rango
de utilizacin de los aceros. Las superaleaciones base nquel, adems, pueden
alcanzar elevadas propiedades mecnicas gracias a que son tratables trmicamente y
un excelente comportamiento a corrosin.
Sus buenas propiedades mecnicas, buena capacidad de deformacin en fro, gran
tenacidad, alta resistencia al calor, resistencia a la oxidacin a altas temperaturas, as
como una buena resistencia a la corrosin por muchos agentes qumicos, han hecho
que el nquel y sus aleaciones encuentren aplicacin creciente en todas las ramas de
la industria.
Las aleaciones de nquel han solucionado problemas de corrosin y buenos valores
de resistencia mecnica a alta temperatura en dnde para tales condiciones, los
aceros inoxidables resultan inadecuados.
El nquel y sus aleaciones se pueden soldar por todos los procesos de soldadura
conocidos en las condiciones apropiadas Sin embargo, debido a la gran afinidad de
este metal por los gases atmosfricos y aquellos provenientes de la descomposicin
de residuos orgnicos, conviene limpiar la zona a unir; eliminar toda traza de grasa,
aceite, pintura y pelcula de xido y soldar las aleaciones de nquel en estado
recocido para evitar fisuras.

15

4.1. NQUEL Y COBRE

En esta aleacin hay bajo nquel (2 a 13%Ni).
Cupronqueles (de 10 a 30% Ni).
Aleaciones para monedas (25% Ni).
Aleaciones de resistencia elctrica controlada (45% Ni).
Aleacionesno magnticas (hasta 60% Ni).
Aleaciones de alto nquel (ms de 50%Ni). A estas aleaciones se la denominan
Monel, tiene elevada resistencia mecnica, soldabilidad, excelente resistencia a
la corrosin, tenacidad, excelente rendimiento en la exposicin al agua de mar o
salobre en condiciones de alta velocidad.

Fig.14. Tubos de aleacin de metal monel.

Fig. 15. Alambre de aleacin de constatan

16

4.2. NQUEL Y HIERRO

Aleaciones de aceros forjados (de 0.5 a 9%Ni).
Aceros de aleacin colados (de 0.5 a 9%Ni).
Hierros colados de aleacin (de 1 a 6 y de 14 a 36% Ni).
Aleaciones magnticas (de 20 a 90% Ni).
Aleaciones no magnticas (10a 20% Ni).
Aceros revestidos de acero inoxidable (de 5 a 49% Ni).
Sper aleaciones en base de hierro (de 0.2 a 9% Ni).
Aleaciones de dilatacin trmica controlada, de bajo coeficiente (de 36 a 50% 3
Ni).
Aleaciones de dilatacin seleccionada (de 22 a 50% Ni).

Fig.16. Lamina de aleacin de permalloy.

4.3. NQUEL, HIERRO Y CROMO

Son aleaciones resistentes al calor (de 40 a85% Ni).
Aleaciones de resistencia elctrica controlada (de 35 a 60% Ni).
Sper aleaciones a base de hierro (de 9 a 26% Ni).

17

 Aceros inoxidables (de 2 a 25% Ni).

Supe aleaciones en base de hierro (de 0.2 a 9% Ni).
Aceros martenstico de alto nquel (18% Ni).

Fig.17. Tubo de aleacin

inconel.

Fig.18. Alambre de aleacin de invar.

4.4. NQUEL, CROMO, HIERRO Y MOLIBDENO

Se utiliza para aleaciones reforzadas por solucione en base de nquel (de 40 a
80%Ni).
Para aleaciones reforzadas por precipitacin en base de nquel (de 40 a 90%Ni).
Nquel, cromo, molibdeno y hierro.
Estas aleaciones se crearon principalmente para el servicio en ambientes
altamente corrosivas, muchas de ellas poseen buena resistencia a la oxidacin, y
algunas tienen una resistencia mecnica til hasta 1093 grados centgrados.

4.5. PRINCIPALES ALEACIONES

Las aleaciones del nquel al igual que por ejemplo las aleaciones del cobalto son
bastante complejas, es por eso que a continuacin se presenta una tabla con las
aleacions principales del nquel.

18

Aleacin

Metal monel

Composicin

Ni (65%) + Cu (28%)
+ Fe + Mg +Co

Propiedades

Aplicaciones

Resistente a la accin
corrosiva

de

muchas

sustancias qumicas.

Industrias

textil,

papelera, etc.

Como

resistencia

resistividad elctrica y
Ni (40%) + Cu (60%) elctrica, poco variable fabricacin
monedas.
con la temperatura.
Elevada

Constatan

Permalloy

Ni (78%) + Fe (22%)

Buenas

caractersticas

magnticas.

en

la
de

Bobinas

de

induccin

en

circuitos

de

comunicacin
elctrica

Gran

Invar

Ni (33%) + Fe (66%)
+ Cr (1%)

elctrica,

resistividad
reducida Instrumentos

de

conductividad trmica y precisin,

pequeo coeficiente de termostatos, etc.
dilatacin.

Coeficiente
Platinita

Ni (46%) + Fe (54%)

dilatacin semejante
vidrio.

de
al

Instrumentos
de

mixtos

metal y vidrio

(tubos

electrnicos,

etc.).

19

5. PROPIEDADES MECNICAS DEL NQUEL

El nquel tiene unas grandes propiedades mecnicas lo que hace que se alee con
muchos materiales para mejorar sus propiedades tales como: dureza, resistencia al
desgaste, tenacidad, etc.
El nquel es un material dctil, por lo que tiene una prolongada zona plstica.
Es capaz de absorber una buena cantidad de energa antes de fracturar, es decir
tiene buenas propiedades de tenacidad (Lmite de Rotura: 47 kg/mm2).
Es un material conductor, del calor y de la electricidad.
Tiene capacidad para crear campos magnticos.
Tiene resistencia a la oxidacin y a la corrosin.

6. APLICACIONES DEL NIQUEL

El nquel es un metal que se utiliza en distintos campos de la mecnica, por ejemplo
el 65% en la fabricacin de acero inoxidable autentico, el 12% en superaleacin de
nquel y el 23% en aleaciones, bateras recargables, acuacin de monedas entre
otros.
6.1. EN LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS (65%)
Los aceros inoxidables son aleaciones ferrosas que contienen cromo en una
proporcin mnima del 11%. Adems de hierro y cromo estas aleaciones contienen
carbono y otros elementos, principalmente, el nquel, el molibdeno, el manganeso,
el silicio, el titanio, etc. Entre ellos destaca el cromo porque forma una pelcula en
la superficie del acero que lo protege de la corrosin.
Aceros inoxidables austenticos al Cromo-Nquel:
Contienen cantidades de carbono comprendidas entre valores inferiores a 0,03, y
magnitudes mximas del orden de 0,25%, cromo en cantidades de entre 16 y el
26 %, y nquel de entre el 6 y el 22%, los dems elementos aditivos permiten
obtener determinadas caractersticas, como por ejemplo el molibdeno que se
20

aade en cantidades de entre 1,5 a 6% para mejorar la resistencia a la corrosin

por picaduras. En la clasificacin AISI figuran como serie 300. Este tipo de
aceros se pueden aplicar en:
Industria qumica y nuclear (AISI 304, AISI 309, AISI 310, AISI 316, AISI
321, AISI 347)
Industria alimentaria (AISI 301, AISI 303, AISI 304, AISI 316, AISI 321)
Accesorios domsticos y electrodomsticos (AISI 304, AISI 316, AISI 321)
Transportes (AISI 301, AISI 302, AISI 304, AISI 305, AISI 316, AISI 321,
AISI 347)
Transportes martimos (AISI 309, AISI 310)
Transportes areos (AISI 302, AISI 304, AISI 316, AISI 321, AISI 347)
Arquitectura y escultura (AISI 301, AISI 302, AISI 304, AISI 316)
Hospitalarias y quirrgicas (AISI 304, AISI 316)
Aceros inoxidables austenticos al cromo-manganeso-nquel:
Son aceros definidos segn AISI como serie 200, parte del nquel
(aproximadamente el 4%) se sustituye por otros elementos austenitizantes,
como el manganeso (presente en proporcin aproximada del 7%) y el nitrgeno
(contenido en proporcin no superior al 0,25%). Este tipo de metales se pueden
aplicar en:
Industria alimentaria (AISI 201, AISI 202)
Transportes (AISI 201 AISI, 202)
Arquitectura (AISI 201, AISI 202)

21

6.2. EN SUPERALEACIONES (12%)

Superaleacin de nquel-cobre:
Esta aleacin est compuesta por cobre en 75% y nquel en un 25%.

Fig.19. Prensaestopas de 3.000kg en aleacin de nquel-cobre.

HastelloyX:
Es una superaleacin nquel-cromo-hierro-molibdeno, esta tiene gran fuerza a
altas temperaturas, resistente a la oxidacin y es de fcil fabricacin.

Fig.20. HastelloyX en tubos soldados de ASTM B619.

Inconel:
Es una marca de Special Metals Corporation que se refiere a una familia de
superaleaciones austenticas de base nquel-cromo se utilizan normalmente en
22

aplicaciones a altas temperaturas.

Fig.21. Productos hechos de Inconel 60.

Nquel 200 / 201:

El nquel 200 y nquel 201 son soluciones slidas reforzadas, comercialmente
puras con propiedades mecnicas buenas en un rango amplio de temperaturas y
excelente resistencia a muchos corrosivos, particularmente a hidrxidos. Se
pueden aplicar en:
Equipos de proceso de alimentos. Ingeniera marina y fuera de costa.
Produccin de sal.
Manejo de equipos custicos.
Fabricacin y manejo de hidrxido de sodio, particularmente a temperaturas
mayores de 300 F.
Recipientes y reactores en los que el flor es generado y reacciona con
hidrocarbonos.
Las aplicaciones donde el nquel 200-201 puede ser usado incluyen procesos
y almacenajes qumicos, produccin de fibra sinttica, y procesos donde se
usan el hidrxido de sodio y el flor. Otras aplicaciones incluyen la industria
aeroespacial y de defensa al igual que en el procesamiento de alimentos. El
nquel 200/201 tiene una resistencia excepcional a lcalis custica a varias
temperaturas y concentraciones
23

Fig.22. Tubos hechos de nquel 201.

6.3. EN ALEACIONES Y OTROS

Monedas de Nquel
La mayora de las monedas en el mundo tiene cierto porcentaje de nquel en su
composicin.

Fig.23. Monedas de nquel.

Bateras de nquel-cadmio(Ni-Cd)
Usa hidrxidos de nquel y cadmio metlico como electrodos
24

Fig.24. Bateras de Nquel-Cadmio.

En la industria Aeronutica como recubrimiento

El recubrimiento de aleacin nquel, cromo y hierro de alta pureza, para
aplicarse como material de enganche en aplicaciones alta temperatura 980.
El recubrimiento de aleacin de nquel, cromo y aluminio diseado para la
eliminacin selectiva de recubrimientos en bancos de cido.
El recubrimiento tubular de molibdeno, nquel y aluminio para el autoenganche
con buena resistencia a la erosin por partculas, resistencia al impacto y buen
comportamiento frente a la fisuracion.

Fig.25. Hlice recubierta por aleacin de nquel.

25

Recubrimiento de nquel-aluminio para la realizacin de capa de enganche con

alta resistencia a la oxidacin y a altas temperatura, choque trmico. Aplicacin
sobre pieza expuesta a la friccin severa.

Fig.26. Pieza recubierta por aleacin de nquel.

26

CONCLUSIONES
El nquel es liberado al aire por las plantas de energa y las incineradoras de basuras.
Este se depositar en el suelo o caer despus de reaccionar con las gotas de lluvia.
Usualmente lleva un largo periodo de tiempo para que el nquel sea eliminado del
aire. El nquel puede tambin terminar en la superficie del agua cuando es parte de
las aguas residuales.
La mayor parte de todos los compuestos del nquel que son liberados al ambiente se
absorbern por los sedimentos o partculas del suelo y llegar a inmovilizarse. En
suelos cidos, el nquel se une para llegar a ser ms mvil y a menudo alcanza el
agua subterrnea. No hay mucha ms informacin disponible sobre los efectos del
nquel sobre los organismos y los humanos.
Sabemos que altas concentraciones de nquel en suelos arenosos puede claramente
daar a las plantas y altas concentraciones de nquel en aguas superficiales puede
disminuir el rango de crecimiento de las algas. Microorganismos pueden tambin
sufrir una disminucin del crecimiento debido a la presencia de nquel, pero ellos
usualmente desarrollan resistencia al nquel.
Para los animales el nquel, es un elemento esencial en pequeas cantidades. Pero el
nquel no es slo favorable como elemento esencial; puede ser tambin peligroso
cuando se excede la mxima cantidad tolerable.
Esto puede causar varios tipos de cnceres en diferentes lugares de los cuerpos de los
animales, mayormente en aquellos que viven cerca de refineras. No es conocido que
el nquel se acumule en plantas o animales. Como resultado el nquel no se
biomagnfica en la cadena alimentaria.

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ANEXOS
En la siguiente tabla se muestra los efectos de algunos elementos de aleacin con el
cobre:
Tabla 1
Elementos de aleacin

Cr

Mo

Fe

Al

Confiere buena resistencia a la corrosin en medios oxidantes. Mejora la

resistencia frente a la sulfidizacin. Incrementa la resistencia mecnica.
Incrementa la resistencia mecnica. Mejora la resistencia frente a la
corrosin por picaduras o por cavidades.
Incrementa la resistencia mecnica. Reduce el precio de las aleaciones.
Principal endurecedor de las aleaciones base Nquel. Incrementa la
resistencia frente a la oxidacin.
Contribuye a la resistencia de la aleacin. Puede afinar las partculas
presentes en las juntas, incrementando su resistencia.

Ti, Nb, W Incrementa la resistencia mecnica.

Co

Incrementa la resistencia mecnica. Mejora la resistencia frente a la

sulfidizacin.
Mejora la resistencia a la corrosin en medios marinos Cantidades

Cu

superiores al 0,5% ocasionan la formacin de fases indeseables de bajo

punto de fusin.

Fuente:(Aimen, 2010)

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REFERENCIAS
1. Hubert Lloyd Barnes (1997). Geochemistry of hydrothermal ore deposits. John
Wiley and Sons. pp. 382390.
2. Propiedades

fsicas

qumicas

del

nquel.

Obtenido

de:

boj.pntic.mec.es/jpac0012/quimipatatas/niquiz
3. webmineral.com. Pentlandite Mineral Data (en ingls).
4. Pirrotina. Obtenido de: uned.es/cristamine/fichas/pirrotina/pirrotina
5. http://www.allstudies.com
6. http://www.inoxidable.com

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