1 CONCRETO

Concreto, denominado as en los pases de habla hispana; tambin es llamado Hormign, definicin
segn la Real Academia Espaola
El concreto es una mezcla compuesta de piedras menudas y mortero de cemento y arena [Real
Academia Espaola (2001)]. Pero el concreto es mucho ms que eso. El concreto se refiere a la
mezcla de mortero y agregado grueso. Algunos pases de habla hispana lo denominan tambin
concreto.
El mortero se refiere a la mezcla de pasta y agregado fino (arena), la cual es utilizada en la nivelacin
de pisos, en la estabilizacin de taludes y especialmente en la construccin de mampostera, en donde
se usa como pega de ladrillos o como recubrimiento de muros, caso en el cual se le conoce como
paete, repello o revoque.
El trmino pasta se refiere a la mezcla de cemento, agua, aire (naturalmente atrapado o
intencionalmente incorporado) y aditivos (cuando son empleados). Cuando el concreto se encuentra en
estado plstico, la pasta acta como lubricante de los agregados, comunicando fluidez a la mezcla, lo
cual permite que la colocacin y compactacin sean adecuadas.
Los concretos se pueden clasificar segn las diferentes densidades que posean, es decir,
ligeros, normales y pesados:
Concreto ligero, con una densidad de 2 Ton/m 3 como mximo. Adems de ridos ligeros como
la piedra pmez, las arcillas expandidas y las escorias, tambin se emplean granulados
productores de poros o materiales espumantes.
Concreto normal con una densidad de ms de 2 Ton/m 3 a 2.8 Ton/m3 como mximo con arena
y grava como ridos.
Concreto Especiales, Son aquellos concretos cuyas caractersticas principales no son las del
concreto ordinariamente concebido, ya sea porque utiliza algn insumo especial o especfico, o
por la tecnologa de aplicacin y/o produccin. Dentro de este campo encontramos como unos
de los ms importantes al concreto de pesado, con una densidad bruta superior a 2,8 Ton/m3.
Los ridos se componen de espato pesado, magnetita o fragmento de chatarra. Debido a su
composicin, el concepto ms preciso sera concreto de alta densidad.
2 CONCRETO PESADO
1.1 MARCO TERICO
El concreto de alta densidad se define convencionalmente como aquellos concretos con densidad
superior a 3.000 Kg/m3. En su confeccin se emplean minerales pesados o desechos metlicos,
alcanzndose densidades entre 4.000 y 4.800 Kg/m3. Tambin se mezclan ridos pesados con ridos
normales bajando los costos y la densidad, pero aumentando la tendencia a la segregacin. Las
resistencias de estos concretos son algo superiores a las de concretos tradicionales de igual razn
agua cemento. El mayor peso tambin es una exigencia adicional a la mezcladora y los moldajes y
aumenta las dificultades en el transporte, colocacin y compactacin. [Grupo Polpaico (2005)]
El concreto, tanto tradicional como pesado, es un material muy adecuado para las instalaciones de
proteccin debido a sus buenas propiedades de absorcin, frenado de neutrones rpidos, carcter
formceo y relativo bajo costo en comparacin con otros materiales de proteccin.[UCN (2008)]

Las propiedades del concreto de gran peso, sea este en estado fresco o endurecido, se pueden
adecuar para satisfacer las condiciones de la obra y los requisitos por medio de una seleccin
apropiada de los materiales y de las proporciones de la mezcla. A excepcin de la densidad, las
propiedades fsicas del concreto de gran peso son similares a las del concreto normal.
La resistencia es funcin de la relacin agua/cemento; por lo tanto, para cualquier conjunto de
materiales en particular, se pueden lograr resistencias comparables a las de los concretos de peso
normal. Es importante destacar que la resistencia de los
1.2 PROPIEDADES
1.2.1 DENSIDAD
Es la propiedad ms importante que estamos buscando en nuestro concreto, no obstante, no debemos
olvidarnos de propiedades como la elasticidad y propiedades que permitan una baja expansin trmica
y unos bajos niveles de deformabilidad. Utilizando ridos (agregados) naturales apropiados se pueden
obtener densidades de hasta 6400 kg/m 3, la cual depende de los ridos empleados. Por este motivo,
muchas veces no tendr que ser necesario utilizar materiales sintticos como los ferrofsforos o las
bolitas de acero.
Los concretos de alta densidad suelen usarse cuando el grosor de la obra que estamos ejecutando
est limitado. De esta forma, con un concreto ms denso conseguimos reducir los espesores
necesarios. Por este motivo, vamos a necesitar un concreto que desarrolle una alta resistencia a la
compresin as como una no afectacin frente a las grandes variaciones de temperatura.
A excepcin de la densidad, las propiedades fsicas del concreto de gran peso son similares a las del
hormign normal.
1.2.2 RESISTENCIA
La resistencia es funcin de la relacin agua/cemento; por lo tanto, para cualquier conjunto de
materiales en particular, se pueden lograr resistencias comparables a las de los concretos de peso
normal. Existe sin embargo, consenso entre los investigadores de la especialidad que, a igualdad de
razn agua/cemento dan resistencias algo superiores a las obtenidas por los concretos
convencionales.
Durante los aos 70, debido a las muchas construcciones de centrales nucleares, se hicieron unos
importantes estudios en el laboratorio de materiales y estructuras de la Universidad de Berkeley. El
objeto de estas investigaciones era el de proporcionar datos pertinentes de las constantes de los
hormigones (resistencia a la compresin, mdulos de elasticidad y Poisson, etc.) y para ello se
confeccionaron probetas cilndricas de 15x30 cm. Se ensayaron dos hormigones convencionales y dos
de alta densidad.
Las conclusiones principales que se extrajeron fueron las siguientes: [lvarez Paz, Manel (2007)]
1. Bajo condiciones dinmicas la resistencia a la compresin se incrementa alrededor de un 2025% al pasar de hormigones convencionales a hormigones de alta densidad, El mdulo de
elasticidad y de Poisson tambin crecen un orden de un 5-8% y de 10-15% respectivamente.
2. El mdulo de elasticidad se asemeja al mdulo calculado con la ecuacin de la ACI.
3. El uso de puzolana como aditivo en agregados de peso normal tiende a retardar la hidratacin
y a un substancial aumento de la resistencia a la compresin entre los 28 y 90 das despus de
elaborado.

4. Los hormigones de alta densidad estudiados (en este caso uno con magnetita y otro con
perdigones de acero), presentan valores elevados de la resistencia a la compresin y del
mdulo de elasticidad.
El contenido mximo de agua es el peso del agua cuando el hormign an est fresco.
En hormigones de alta densidad la mezcla proporcionada debe asegurar que la resistencia a
compresin diseada, la densidad y la correcta trabajabilidad se consiguen. La composicin qumica y
el contenido de agua debern asegurar las condiciones de blindaje que previamente se hayan definido.
En la Tabla 2.1, extrada de la normativa ACI, se pueden distinguir varias dosificaciones para diferentes
hormigones de alta densidad. Como se puede apreciar en la tabla, esta propiedad vara en funcin de
los ridos utilizados.
Conventionally placed concrete
Wate
r

Compress
i
Density ve
Heavy aggregate (kg/m3)
(unit
strengtg Cement
age
3
3
weight)
kg/m
month
3
kg/m
s
(Mpa)
Fine
Coarse
4810

34,5

376

Iron Shot

3120

Magnetite

1120

content
Mix
kg/m3
water
3
kg/m
Min Max
0

192

56

192

4810

33,6

386

Ferrophosforous

1470

Ferrophosforous

2740

203

58

203

4200

36,9

380

Ferrophosforous

1120

Ferrophosforous

1120

205

58

205

Barite

560

Barite

800

3720

44,8

389

Magnetite

1380

Magnetite

1760

184

91

216

3560

41,4

309

Barite

1380

Barite

1680

186

46

186

3510

44,8

399

Hydorus iron

1310

Hydorus iron

1600

192

147 280

3040

39,6

335

Serpentine

800

Magnetite

1700

208

146 304

Tabla 2.1 Proporciones para el hormign de alta den sidad (American Concrete Institut)

Preplaced aggregate method

5540

207

320

Magnetite

700

Punchings

4330

181

56

189

4810

34,5

317

Magnetite

670

Magnetite

1070

175

66

192

Punchings

2560

Limonite

960

195

208 351

Punchings

2240

Magnetite

1950

175

75

202

Punchings

1070

Serpentine

796

157

No

No

Punchings

2320
191

4210

4200

3920

41,4

33,1

No

356

317

312

Limonite

Magnetite

Serpentine

450

670

370

3910

34,5

280

Magnetite

590

Magnetite

2880

155

77

3440

34,5

364

Limonite

460

Limonite

450

200

175 320

Magnetite

1950

Tabla 2.2- Proporciones para el hormign de alta de nsidad (American Concrete Institut)
1.2.3 PROTECCIN
Una proteccin biolgica nuclear puede estar sometida a dos tipos de acciones: radiacin gamma y
neutrones rpidos.
Para la proteccin contra neutrones interesan materiales de elevada seccin de captura que, en
general, son cuerpos que poseen elementos de nmero atmico pequeo, siendo muy eficaces los
cuerpos hidrogenados, agua, polietileno, hidruros, madera comprimida, etc.
Dado que en la captura de neutrones se suele producir radiacin gamma, es preciso que a los
materiales ligeros empleados contra los neutrones se unan materiales pesados para absorber estas
radiaciones.
El concreto es un buen material de proteccin debido a que posee los elementos precisos para
capturar los neutrones y para atenuar la radiacin gamma. Posee hidrgeno, agua en el gel de
cemento hidratado, agua libre entre sus poros y agua de cristalizacin en algunos agregados,
especialmente si stos son pesados seleccionados con este fin, puesto que al mismo tiempo que
actan frenando los neutrones, al poseer calcio, silicio e hierro, pueden absorber tambin las
radiaciones gamma.
A veces se producen capturas de neutrones trmicos cerca de las caras externas de las protecciones,
por lo que para absorber la radiacin gamma que se produce y evitar su salida al exterior habr que
emplear protecciones sobredimensionadas con los inconvenientes de peso y costo; desde este punto
de vista interesa disponer de una gran cantidad de hidrgeno para captar neutrones y de elementos de

considerable seccin eficaz capaces de absorber neutrones trmicos sin producir radiacin gamma.
Estos elementos suelen ser boro y litio o derivados de los mismos fundamentalmente los derivados del
primero, carburo de boro y pirex, que tienen la ventaja de no ser solubles en el concreto. Tambin
pueden emplearse turmalina y colemanita.
1.3 MATERIALES
Agua: El agua utilizada en el amasado de hormigones de alta densidad debe seguir las
recomendaciones de la ACI 301. Como regla general, el agua de mezclado debe ser potable. No debe
contener impurezas que puedan afectar la calidad del hormign. No debe tener ningn tipo de sabor o
contener limo u otras materias orgnicas en suspensin. Aguas muy duras pueden contener elevado s
concentraciones de sulfatos y pozos de agua de regiones ridas pueden contener sales disueltas
dainas. Si es cuestionable, el agua puede ser qumicamente analizada.
ridos: El hormign de alta densidad se consigue con el uso de agregados pesados incluyendo
minerales de hierro tales como la magnetita y la limonita, rocas de cantera tales como la barita, virutas
de acero y minerales de hierro o materiales sintticos tales como los ferrofosforosos. Parece lgico
pensar que los ridos de alta densidad son ms caros y requieren tratamientos especiales en lo que se
refiere a la dosificacin en el hormign y su puesta en obra. Los ridos de alta densidad tienden a
segregarse en el seno de la pasta de cemento, por lo que se necesita un tamao de grano ms fino
que el usual. A pesar de esto, las granulometras de los ridos pueden ser las convencionales. La
arena no tiene porqu ser especial, siempre que sea admisible por el peso unitario. Debe ser limpia,
filosa, bien graduada y libre de limo, arcilla o materiales orgnicos. La gravedad especfica o mdulo de
fineza puede ser especificad a para mezclas especiales tales como hormigones de agregado grueso
reducido.
Se debe evitar la incorporacin de aire, a causa del detrimento de la densidad y por consiguiente no
puede ser usada para mejorar la trabajabilidad del hormign. Por este motivo, muchas veces la
solucin es usar arenas ms finas y elevados contenidos de cemento para obtener un hormign
cohesivo y con una buena trabajabilidad.
Densidad y composicin: La densidad y la composicin de los agregados debe n cumplir los
requerimientos de la ASTM C637 y la ASTM C638. Si se usan como rido grueso agregados metlicos,
tenemos que verificar que el 100% del peso quede retenido en el tamiz de 9,5mm y que estn libres de
pedazos finos, planos o alargados de metal.
Envo y almacenaje: Los agregados se debern transportar y almacenarde una manera que asegure
una pequea o nula prdida de finos as como una proteccin frente a la contaminacin por otros
materiales.
A continuacin, en la Tabla 2.2 se muestran los principales tipos de ridos usados en la fabricacin de
hormign pesado. En la tabla se hace distincin entre ridos naturales y sintticos (ordenados de
mayor a menor densidad)
ridos sintticos
Bolitas de acero

Densidad aproximada (g/cm3)

7.5

Ferrosilicio

6.7

Ferrofsforo

6.0

Ferroboro

5.0

Escorias pesadas

5.0

Carburo de boro

2.5

ridos naturales
Hematita

Densidad aproximada (g/cm3)

4.5

Ilmenita

4.5

Magnetita

4.5

Barita

4.2

Limonita

3.5

Goethita

3.5

Colemanita

2.5

Serpentina

2.5

Bauxita

2.0

Tabla 2.2 ridos empleados en la fabricacin de hor mign pesado (Elaboracin propia)
Se redacta ahora una breve explicacin de los ms destacados y utilizados:
Los minerales ferrosos, ilmenita, hematina y magnetita, de densidades comprendidas entre 4.1 y 4.8
pueden producir hormigones con densidades comprendidas entre 3.2 y 4.8. Los minerales ferrosos son
utilizados fcilmente enforma usual y pueden ser procesados con facilidad en ridos gruesos y finos.
En la figura 2.1 podemos apreciar una imagen del mineral de ilmenita.

Figura 2.1 Mineral de ilmenita (www.wikipedia.org)

La hematina que podemos apreciar en la Figura 2.2, se encuentra en abundancia pero con muy poca
riqueza, por lo que el peso especfico aparente es relativamente bajo. Se ha encontrado ilmenita en
Huelva, pero es en una mina que an slo se explota a nivel de investigacin.

Figura 2.2 Hematina roja (www.wikipedia.org)

Un problema que surge para el suministro de la magnetita (figura 2.3) es la granulometra y la forma
de los granos. La magnetita adecuada para rido grueso, en cuanto a tamao, se produce casi
exclusivamente por machaqueo, por lo que se obtienen ridos angulosos que le dan un aspecto
spero al hormign y difcilmente trabajable. Por este motivo estos hormigones son difcilmente

bombeables.
Figura 2.3 Cristales de magnetita (www.wikipedia.org)
La barita es una roca de cantera compuesta de un 90 a 95% de Sulfato de bario con un peso especfico
de entre 4.1 y 4.3. Se puede procesar con cierta facilidad para transformarla en rido fino y grueso, y
normalmente se obtiene un hormign de densidad 3.7. En la figura 2.4 podemos apreciar una imagen
del mineral de barita.

Figura 2.4 Imagen del mineral de barita (elaboracin propia)

El ferrofosforoso tiene una alta densidad de entre 5.8 y 6.3, lo que le permite producir un hormign con
densidades de alrededor de 4.0 a 5. 6. Sin embargo, hay que tomar precauciones con su uso porque
cuando se mezcla con cemento Prtland genera un gas inflamable y posiblemente txico el cual puede
desa rrollar altas presiones si es confinado. No tenemos conocimiento de que en nuestro pas se hayan
fabricado hormigones a base de ridos de acero o ferrofsforos.
Los pedazos y las virutas de hierro y acero tienen la densidad ms alta de todas, de entre 6.2 y 6.7.
Esto permite realizar hormigones de densidades de alrededor de 4.80. Para obtener densidades
mximas, las virutas y barritas de hierro se utilizan como rido grueso. En cambio, los ridos de acero
a menudo noson deseables debido a su nula granulometra y a que presentan problemas de
segregacin. Muchas veces con los ridos de acero es difcil conseguir unas correctas adherencias y
resistencias a la compresin.
Cemento: Los hormigones de alta densidad no deben llevar cementos especiales. Todos aquellos
cementos que cumplan las consideraciones de la ASTM C150 o la ASTM C595 y consigan las
propiedades fsicas requeridas, siendo utilizables para fabricar hormigones convencionales, podrn ser
usados para fabricar hormigones de alta densidad. Si nos fijamos en las recomendaciones de la
normativa americana ACI, tenemos que tener en cuenta que si los ridos tienen componentes que

puedan reaccionar con los lcalis, deben utilizarse cementos con bajo contenido de estos
componentes. Si la construccin requiere hormign en masa, ser preciso utilizar cementos de bajo
calor de hidratacin.
A menos que se controle la temperatura del hormign, no se recomienda utilizar cementos de tipo III ni
aceleradores, ya que esto comportara tener un alto calor de hidratacin que conllevara a aumentar la
fisuracin. Los componentes puzolnicos o mixtos cemento-puzolana tienden a reducir la densidad del
hormign, por este motivo, no est recomendado su uso a no ser que la reduccin de la densidad no
suponga quedarse por debajo de los lmites especificados.
Es aconsejable no utilizar aditivos, a no ser que el hormign se ponga en servicio bajo condiciones que
supongan ciclos de hielo/deshielo. En principio los aditivos tienden a disminuir la densidad del
hormign, no obstante, si la mezcla es lo suficientemente densa como para aceptar un 4% de aire
ocluido, la utilizacin de aditivos comportar notables mejoras en las condiciones de trabajabilidad y
homogeneizacin de la mezcla.
El cemento debe ser inspeccionado en busca de grumos causados por la humedad. Las bolsas de
cemento deben ser examinadas en busca de rasgaduras, perforaciones u otros defectos. Si el cemento
va a ser agregado por bolsas, el peso de las bolsas debe ser revisado por lotes y la variacin no debe
ser mayor de un 3 %.
Aditivos: Aunque la norma especifica claramente que nicamente no deben usarse aditivos en
hormigones blandos y hormigones fluidos, no es recomendable utilizar aditivos que no sean
plastificantes en hormigones de alta densidad a no ser que est justificada su utilizacin y se conozcan
claramente las desventajas que pueden ocasionar. Los plastificantes s deben utilizarse, ya que facilitan
la puesta en obra.

Los aditivos ms comunes son los siguientes:

a) Aceleradores de endurecimiento: Cumplen la funcin de acelerar el endurecimiento del
hormign. Permite aumentar la resistencia del hormign a edades tempranas (primeros 28
das), logrando una disminucin de los tiempos de obra.
b) Retardadores de fraguado: Funcionan retardando el inicio de fraguado, otorgando mayores
tiempos para la colocacin del hormign. Muy utilizado en hormign premezclado donde ste
es transportado largas distancias y transcurre un tiempo considerable desde su preparacin
hasta s u colocacin. Normalmente produce menores resistencias en edades tempranas.
c)

Incorporadores de aire: Ayudan a incorporar micro-partculas de aire al hormign. Comenz a

utilizarse para hormigones sometidos a congelamiento y deshielo, ya que el aire incorporado absorbe la
expansin del hielo, evitando as que ste rompa el hormign. Adems, la incorporacin de aire mejora
la trabajabilidad del hormign en estado fresco y la durabilidad en estado endurecido. La incorporacin
de aire disminuye la resistencia a la compresin del hormign. El aire incorporado por este mecanismo
oscila entre un 2 y un 7% dependiendo de la dosis de aditivo y la cantidad de ridos finos. Tambin
permite hormigones de menores densidades y con mejores propiedades para el aislamiento acstico y
trmico.
d) Plastificantes: Aumentan la trabajabilidad del hormign fresco, permitiendo una mayor
docilidad de ste. Permite utilizar menos agua en la mezcla para alcanzar una misma fluidez,
mejorando la relacin agua/cemento (A/C) y, por lo tanto, la resistencia del hormign. Con la

utilizacin de plastificantes se alcanzan reducciones de hasta un 20% del agua requerida en

la mezcla. Este aditivo se utiliza normalmente para: Mejorar la trabajabilidad del hormign
fresco, mejorar la resistencia del hormign endurecido (por necesitar menos cantidad de
agua) y disminuir la dosis de cemento en la mezcla de hormign.
e) Superplastificantes: Bsicamente tienen los mismos efectos sobre el hormign que los
plastificantes, pero en grados mayores. Con la aplicacin de superplastificantes se alcanzan
reducciones de hasta un 60% del agua requerida en la mezcla del hormign. Son
ampliamente usados principalmente en la elaboracin de hormigones de alta resistencia y
autocompactantes.
1.4 EQUIPAMIENTO, FABRICACIN Y PUESTA EN OBRA:
1.4.1 Equipamiento:
El equipamiento utilizado para mezclar los hormigones convencionales es el que se va a utilizar para la
fabricacin del hormign pesado. S e tendr que tomar un especial cuidado para no recargar los
equipos.
Algo importante que se tendr que tener en cuenta cuando se vaya a verter el hormign y poner en
obra, es la disposicin de los travesaos y apuntalamientos necesarios para que los encofrados
resistan los empujes del hormign fresco (que en este caso al estar hablando de un hormign de alta
densidad sern p/2.4 mayores).
1.4.2 Fabricacin:
Para fabricar hormigones de alta densidad no se tiene que seguir ningn proceso especfico. El mtodo
de fabricacin ser el convencional, teniendo siempre en cuenta no sobrecargar las amasadoras ni
camiones hormigonera. Tenemos que tener presente que al ser un hormign de alta densidad el
volumen mximo de amasado y transporte para hormign convencional deber multiplicarse por la
relacin de 2.4/ p (siendo p el peso unitario del hormign de alta densidad) para tener el mximo
volumen a fabricar y transportar.
1.4.3 Puesta en obra:
Se han realizado estudios sobre las formas de colocacin de hormigones de alta densidad.
Previamente se deben hacer cuidadosas consideraciones sobre los posibles mtodos. Es importante
tener en cuenta factores como los agregados, la densidad, la resistencia, la composicin de las
mezclas, la cantidad de hormign requerido, e equipo disponible, la complejidad de las formas, el tipo y
nmero de los embebidos, condiciones de colocacin y experiencia de los ejecutores.
Mtodo convencional: La puesta en obra de los hormigones de alta densidad est sujeta a unas
condiciones que no se tienen que tener en cuenta en los hormigones convencionales. Hay unos
estndares de calidad que se deben cumplir ya que le hormign pesado es ms susceptible a
variaciones que el hormign convencional.
El hormign de alta densidad es muy propenso a sufrir segregaciones durante su puesta en obra. Estas
segregaciones no slo afectan en una disminucin de la resistencia del hormign sino que provocan
variaciones en la densidad que afectan de forma muy grave la forma de trabajar el hormign.
Es el procedimiento usado cuando estamos tratando con hormigones convencionales. Para
hormigones de alta densidad este mtodo es utilizable cuando el hormign no contiene pedazos de
acero como rido grueso. Coloquialmente podemos hablar de l como el vertido con cubilote. Los
ridos, cemento y agua son mezclados juntos y despus colocados en las formas. Utilizando este
mtodo de vertido tendremos que tener en cuenta que el hormign de alta densidad, al tener un peso
especfico superior, para un mismo volumen, pesa ms. Por lo tanto se tendrn que tomar
precauciones para no sobrecargar las gras, camiones gra o cualquier otro medio con el que se vaya

a verter el cubilote de hormign. Se tendrn que tomar precauciones tambin para no sobrecargar las
hormigoneras y evitar la segregacin de los agregados durante el amasado.
Otro punto a tener en cuenta es el vibrado. Con este mtodo la vibracin durante la colocacin es
beneficiosa pero debe ser usada con discrecin.
Bombeo:
Esta tcnica de vertido se puede utilizar cuando la curva granulomtrica est comprendida en un huso
apto para el bombeo, y la forma de los ridos sea apropiada. En principio, el bombeo es un mtodo
rechazable para la puesta en obra de hormigones de alta densidad. Por este motivo, en caso de querer
utilizar este procedimiento, se recomienda efectuar pruebas de bombeo en las condiciones extremas
para verificar la bombeabilidad de la mezcla antes de adoptar este sistema de colocacin. Realmente,
la mxima densidad que puede obtenerse por este mtodo es bastante menor que la del hormign
colocado por otros mtodos. En la prctica no suele utilizarse con frecuencia ya que lo normal es
trabajar con hormigones secos para aumentar la densidad. No obstante, y a pesar de que los ridos
gruesos suelen proceder de mineral machacado (con formas muy irregulares y angulosas que dificultan
el bombeo), cada vez existen ms profesionales que aseguran que se puede bombear hormign de
alta densidad en casi cualquier situacin.
En la figura 2.5 podemos apreciar
un camin bomba tpico de este tipo
de sistema de colocacin.

Figura 2.5 Imagen de un

hormigonado
mediante
el
sistema de colocacin por
bombeo (elaboracin propia).
c) Hormigonado con ridos precolocados (Prepack/Coldcrete):
Este es el mtodo adecuado cuando parte de los ridos o bien su totalidad se han de acero o hierro.
Usando esta tcnica consistente en colocar primero el rido grueso dentro del encofrado y
posteriormente rellenar con mortero de cemento, arena y agua los huecos que dejan entre s los ridos.
Bajo ciertas condiciones hay varias ventajas de este mtodo sobre los convencionales:
i.
ii.

La segregacin del agregado grueso, especialmente c on trozos de acero, puede ser

minimizada.

El hormign de densidad y composicin uniforme puede ser colocado ms fcilmente en

formas confinadas y alrededor de los embebidos.
iii.

iv.

Para materiales similares se obtiene con mayor facilidad una mayor densidad y
homogeneidad.
Pueden usarse combinaciones de varios materiales como rido grueso.

v.

El Prepack asegura que el rido pesado queda distribuido uniformemente en el escudo

protector y que no existen grandes huecos de aire.

Sin embargo, existen tambin varias desventajas de este mtodo:

i.

Son pocas las empresas que estn especializadas en este procedimiento de colocacin.

ii. La terminacin de la superficie superior en un rea grande de hormign es ms dificultosa y

cara.
iii. Generalmente el hormign colocado por este mtodo es ms caro que el colocado por
procedimientos convencionales.
d) Otros mtodos de colocacin:
Ocasionalmente tambin se puede colocar una capa de varios centmetros de mortero entre los
encofrados y cubrirla luego con una capa de rido pesado, el cual se introduce mediante la ayuda del
vibrado o el apisonado. Este mtodo requiere una ejecucin muy cuidadosa y controlada pero es ideal
para hormigones de muy alta densidad, sobre todo los fabricados a base de ridos de acero ya que
evita pasar todo el rido por la amasadora.
1.5

ROL DE CALIDAD Y OTRAS ESPECIFICACIONES

Control de calidad: Todos los materiales utilizados para la fabricacin del hormign, as como el
propio hormign pesado una vez fabricado, deben seguir unos controles de calidad previos y
posteriores a la puesta en obra.
La complejidad de las estructuras en las que se suele utilizar el hormign pesado hace difcil la
obtencin de muestras una vez se ha hormigonado y por lo tanto suele impedir la verificacin del
correcto funcionamiento del hormign endurecido.
Adems, no es aconsejable la toma de muestras en hormigones pesados fabricados con ridos
metlicos. Al tomar un testigo se destruye la matriz formada por el rido metlico y la pasta de
cemento, haciendo as que el hormign trabaje de una forma que no es la que se haba previsto.
El control de calidad del cemento se har siguiendo las normas ASTM C150 y ASTM C595.
Dependiendo de la obra se tendrn que hacer ensayo se en la planta y ensayos en la recepcin del
cemento ya en la obra.
La calidad de los ridos deber determinarse segn los mtodos de las ASTM C33 para ridos de peso
normal y segn las normas ASTM C637para los ridos pesados. Otras caractersticas que tendrn que
estar fijadas en el diseo del hormign y que debern ser verificadas son las cantidades de agua y de
cemento.
En cuanto lo que refiere a las adiciones tendremos que seguir lo que dicta la norma ASTM 494, aunque
las recomendaciones para el control y admisin debemos buscarlas en la ACI 212.2R
El control sobre el hormign ya fabricado se har segn la ACI 318, aunque los ensayos para
determinar propiedades como la uniformidad se realizarn segn la norma ASTM C94.
Otras especificaciones usuales:
a) Tiempo transcurrido: Para temperaturas normales, el tiempo total desde el inicio de
mezclado para descargar no debe exceder de 1,5 h y debe ser reducido en tanto aumente la
temperatura. La mezcla debe ser descargada antes de las 300 revoluciones del tambor.

b) Asentamiento:
Ensayo de consistencia o asentamiento por el mtodo
del Cono de Abrams. La prueba de asentamiento debe
ser hecha en cada vaciado, de acuerdo con las normas
de control de calidad, cuanto ms estricto sea el control
de calidad, mayor muestreo debe tomarse.
En la figura 2.6 podemos ver un dibujo de un ensayo de
asentamiento mediante el cono de Abrams.

Figura 2.6 Ensayo de asentamiento mediante el cono de Abrams (elaboracin propia)

c) Retemperado: No se permitir bajo ningn concepto la adicin de agua a la mezcla de
hormign para compensar la prdida de asentamiento resultante dela demora en la entrega
o vaciado.
1.6 DISEO DE MEZCLAS
1.6.1 MTODO DEL AGREGADO GLOBAL
El mtodo consiste en optimizar sistemticamente la proporcin de agregado fino y grueso como un
slo material (agregado global), dirigido a:
Controlar la trabajabilidad de la mezcla de Concreto.
Obtener la mxima COMPACIDAD de la combinacin de agregados mediante ensayos de laboratorio.
Para la adicin de agua se debe tener en cuenta la durabilidad, segn los cdigos de diseo del ACI y
Eurocdigos que son similares y por resistencia de acuerdo a la relacin de Abrams(a/c).
1.6.2 CONCRETO PATRN
2.1.1.1 Seleccin del Asentamiento.
Para el diseo de mezclas de prueba del concreto patrn, as como del concreto de alta densidad se ha
determinado un asentamiento cuyos valores estarn comprendidos entre 4 4,5, los cuales
garantizarn mezclas de consistencia plstica.
2.1.1.2 Seleccin del Tamao Mximo Nominal del agregado grueso.
De los valores obtenido en el ensayo de granulometra de agregado grueso podemos observar que
nuestro agregado grueso piedra chancada tiene un tamao mximo nominal de 3/4.
2.1.1.3 Determinacin de la cantidad de agua de mezclado.
El volumen unitario de agua, se determin de las tablas (ACI Comit Europeo del Concreto) para
diseo de mezclas de concreto.
El agua de diseo necesario para una mezcla de concreto cuyo asentamiento es de 3" a 4", adems se
disea teniendo en cuenta que esta mezcla es sin aire incorporado, y que el agregado grueso a utilizar
tiene un TMN = 3/4".
Por lo tanto el Volumen Unitario es = 200 lt/m3

Luego de realizar las pruebas preliminares y teniendo en cuenta las tres mejores combinaciones
determinadas por el P.U.C del agregado global se determin la cantidad de agua a utilizar en las
siguientes mezclas de prueba:
AGUA EFECTIVA Y EL ASENTAMIENTO PRELIMINAR DEL CONCRETO PATRN
DISEO
D-1
D-2
D-3

a/c
0,55
0,55
0,55

AGUA

Slump

EFECTIVA (lt/m3)
268
267
265

(pulgadas)
4,50
4,00
4,00

PROPORCIONES
40%AF+60%AG
45%AF+55%AG
50%AF+50%AG

2.1.1.4 Determinacin del contenido de aire.

Disearemos teniendo en cuenta que nuestra mezcla no va a estar expuesta a condiciones de
intemperismo severo por lo tanto no se considerar aire incorporado, pero s aire atrapado.
La tabla siguiente nos da el % de aire atrapado para los diferentes tamaos mximos nominales de
agregados gruesos, graduados por la norma; ITINTEC 400.037 o ASTM C33.
Tamao Mximo Nominal
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
2"
3"
6"

Aire Atrapado
3%
2.50%
2.00%
1.50%
1%
0.50%
0.30%
0.20%

2.1.1.5 Seleccin de la relacin agua-cemento.

La relacin agua-cemento, se determin consultando las tablas para diseos de mezclas de concreto y
eligiendo una resistencia probable a los 28 das de 300kg/cm2 la cual nos garantiza un concreto
resistente, duradero.
Relacin agua - cemento por Resistencia
f'cr
a/c
350
0,48
336
0,50
300
0,55
264
0,60
250
0,62
Mezcla
1

Relacin agua cemento

a/c =
0,55

2.1.1.6 Relacin del Contenido de cemento.

Factor Cemento, lo obtendremos dividiendo el Volumen Unitario de agua entre la relacin aguacemento.

Factor Cemento

= a/c = 200/0,55

Factor Cemento

= 364

Kg/m3

1 bolsa de Cemento

= 42,5

Kg./bolsa

Factor Cemento

= 9

bolsas/m3