TRABAJO DE INVESTIGACION

1.- SOLDADURA:
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a
travs de la fusin, en la cual las piezas son soldadas fundiendo.
Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de este,
es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y medios escritos
(procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecnicas
(tensin y doblez).

2.- TIPOS DE SOLDADURA:

1. Soldadura elctrica:
Se trata del uso de la electricidad como fuente de energa para la unin metlica, sin
requerir de material de aporte.
2. Soldadura por arco:
Se trata, en realidad, de distintos sistemas de soldadura, que tienen en comn el uso
de una fuente de alimentacin elctrica. sta se usa para generar un arco voltaico
entre un electrodo y el material base, que derrite los metales en el punto de la
soldadura. Se puede usar tanto corriente continua (CC) como alterna (AC), e incluyen
electrodos consumibles o no consumibles, los cuales se encuentran cubiertos por un
material llamado revestimiento. A veces, la zona de la soldadura es protegida por un
cierto tipo de gas inerte o semi inerte, conocido como gas de proteccin, y, en
ocasiones, se usa un material de relleno.
3. Soldadura blanda y fuerte:
La soldadura blanda y la soldadura fuerte son procesos en los cuales no se produce la
fusin de los metales base, sino nicamente del metal de aportacin. Siendo el primer
proceso de soldadura utilizado por el hombre, ya en la antigua Sumeria.
La soldadura blanda se da a temperaturas inferiores a 450 C.
La soldadura fuerte se da a temperaturas superiores a 450 C.
Y la soldadura fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a
900 C.

3.- PARTES DE UNA MAQUINA DE SOLDAR (LINCOLN):

4.- EQUIPOS DE MAQUINA PARA SOLDAR:

5.- TIPOS DE UNIONES:

Existen diferentes formas de disponer las uniones por soldaduras, las ms usuales son:
a) Soldadura a tope:
En caso de unir dos piezas de distinta seccin
dispuestas en prolongacin, la que posee
mayor seccin se adelgaza con una pendiente
no superior al 25% hasta conseguir el espesor
de la pieza ms delgada en la zona de
contacto.
La soldadura debe ser continua a todo lo largo
de la unin y con completa penetracin.
Los bordes se preparan segn los tipos H, V,
X, Y, Z, indicados en los grficos; se
determinan en cada caso segn su espesor y
por la posicin de los elementos a unir segn
la tabla siguiente:
Espesor

En Prolongacin Horizontal

En Prolongacin Vertical

en T L

---

5 -10

10 - 15

12 - 50

20 -40

b) Soldadura en Angulo:
La soldadura en ngulo puede ser en ngulo de esquina o en solape.

Se realiza con cordn continuo de espesor de

garganta G, siendo G la altura del mximo
tringulo issceles inscrito en la seccin
transversal de la soldadura
Si la longitud del cordn no supera los 500
mm, para su ejecucin se comienza por un
extremo siguiendo hasta el otro.
Cuando la longitud se encuentra entre 500
mm y 1000 mm, la soldadura se ejecuta en
dos tramos, inicindola en el centro.
Cuando la longitud supera los 1000 mm, la
soldadura se ejecuta por cordones parciales,
terminando el tramo donde comienza el
anterior.