Pin Tura

Pintura
INDICE
1.-
Teora sobre la corrosin.

1.1.- Mecanismos de la corrosin.
1.2.- Mtodos fundamentales para controlar la corrosin.
2.-
Identificacin/Clasificacin de la superficie a tratar.

2.1.- Clasificacin del estado de la superficie a pintar por primera vez ( segn
Norma SIS.055900).
2.2.- Clasificacin del estado de la superficie a repintar (Mantenimiento), (segn
Norma SSPC/Steel Structures Painting Council).
3.-
Tcnicas sobre preparacin de superficies.

3.1.- Limpiezas manuales y/o con productos qumicos.
3.2.- Limpiezas mecnicas limpieza con llama.
3.3.- Limpiezas por chorro abrasivo (arena escoria de cobre, granalla de acero,
esferas de vidrio, agua a presin).
3.4.- Clasificacin del grado de preparacin de superficie.
3.5.- Identificacin del grado de rugosidad.
3.6.- Granulometra de los abrasivos.
4.-
Conocimientos bsicos sobre pintura.

4.1.- Generalidades.
4.1.1.-
Pigmentos.
4.1.2.-
Vehculo fijo.
4.1.3.-
Vehculo voltil.
4.2.- Clasificacin de los diversos tipos de pintura.

4.2.1.-
Pintura de secado exclusivo por evaporacin.
4.2.2.-
Pinturas de secado por reaccin con el oxgeno del aire.
4.2.3.-
Pinturas de secado por accin de la temperatura.
4.2.4.-
Pinturas de secado por reaccin qumica de dos componentes.
4.3.- Propiedades de los diversos tipos de pintura.

4.3.1.-
Resistencias a los disolventes.
4.3.2.-
Adherencias entre capas.
4.3.3.-
Resistencia al agua.
4.3.4.-
Resistencias a productos inorgnicos.
4.3.5.-
Resistencias a productos qumicos orgnicos.
4.4.- Caractersticas de las pinturas en estado lquido.

Oficios Varios
Pagina 1
Pintura
4.4.1.-
Aspectos y estabilidad.
4.4.2.-
Viscosidad.
4.4.3.-
Densidad.
4.4.4.-
Finura.
4.4.5.-
Materia fija.
4.4.6.-
Temperatura de inflamacin.
4.4.7.-
Propiedades de aplicacin.
4.5.- Caractersticas de las pelculas secas de pintura.

4.5.1.-
Aspecto.
4.5.2.-
Brillo.
4.5.3.-
Color.
4.5.4.-
Opacidad.
4.5.5.-
Espesor.
4.5.6.-
Secado.
4.5.7.-
Dureza de la pelcula seca.
4.5.8.-
Descolgamiento.
4.5.9.-
Flexibilidad, adherencia, rayado, impacto.
4.5.10.- Abrasin.
4.5.11.- Niebla e intemperie.
4.5.12.- Inmersin.
4.5.13.- Corrientes de gases.
4.5.14.- Inflamacin o amarilleamiento o resistencia a los mohos.
4.6.- Disolventes.
5.-
4.6.1.-
Finalidad y uso de los mismos.
4.6.2.-
Tipos de disolventes y velocidades de evaporacin (hidrocarburos

asflticos, hidrocarburos aromticos, cetonas, teres, alcoholes,
etc.).
Procedimientos para fijar el esquema de pintura.

5.1.- Definicin del medio y funciones de la superficie a tratar.
5.2.- Definicin del esquema de pintura ms adecuado a las conclusiones del
punto 4.6.2.
5.3.- Caractersticas diferenciales de los sistemas fundamentales de pintura.
6.-
Tcnicas de aplicacin de pinturas.

6.1.- Consideraciones generales.
Oficios Varios
Pagina 2
Pintura
6.1.1.-
Mezclas y disolucin.
6.1.2.-
Estimacin de perdidas de pintura en base al procedimiento

usado.
6.1.3.-
Consideraciones sobre la viscosidad.
6.2.- Aplicacin a pistola de la pintura.

6.2.1.-
Aplicacin con pistola convencional.
6.2.2.-
Aplicacin con pistola sin aire airless.
6.3.- Otros sistemas de aplicacin.
7.-
6.3.1.-
Aplicacin a brocha.
6.3.2.-
Aplicacin a rodillo.
6.3.3.-
Aplicaciones especiales.
Tcnicas de Inspeccin/Control de Calidad.

7.1.- Defectologa.
7.2.- Normativas.
7.2.1.-
Normas sobre preparacin y estado de superficies.
7.2.2.-
Normas sobre fabricacin de pinturas (caractersticas).
7.2.3.-
Normalizacin de colores.
7.2.4.-
Normas sobre el manejo de productos.

-
7.2.5.-
Fichas tcnicas y de seguridad de los productos.
Normas de REPSOL PETROLEO.

-
Pliego de Condiciones Facultativas Proteccin Anticorrosiva

en Ambiente Industrial.
7.3.- Sistemas de medicin de las pinturas.
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PINTURA.
1.-
TEORIA SOBRE LA CORROSIN.

La corrosin se puede definir como un estado de oxidacin, el hierro, as la mayor
parte de los metales, no se encuentra en estado libre en la naturaleza sino en forma
de xidos o sales.
La metalurgia parte de estos minerales para obtener por reduccin los metales. Para
hacerlo se precisa gran cantidad de energa y es una regla fsico qumica que todo
estado obtenido por un aporte de energa, sobre cualquier forma que sta sea, es
inestable y tendr tendencia por poco que las condiciones se presten a volver al
estado inicial.
El hierro, acero y dems metales son pues estados inestables y la corrosin los lleva
a sus estados iniciales de xidos.
1.1.- Mecanismos de la corrosin.

La corrosin de los metales corresponde a un proceso electroqumico. Este proceso
tiene lugar, debido a que el metal tiende a disolverse en una solucin de electrolito
y a ser oxidado por el oxigeno.
Como consecuencia, el proceso de corrosin necesita un metal en contacto con
agua y oxgeno.
S no existiesen estos dos elementos la corrosin no tendra lugar. Si un
recubrimiento protector es suficientemente grueso o resistente a la humedad y
oxigeno, se conseguir evitar la corrosin mediante un mecanismo de simple
barrera protectora; sin embargo, los revestimientos de esta clase no son
completamente impermeables.
En vista de esta situacin, gran numero de pinturas, dependen en forma
fundamental del pigmento inhibidor para evitar el proceso de corrosin.
Las ecuaciones qumicas que se dan a continuacin representan una forma
simplificada de las reacciones que tienen lugar entre el hierro, agua y oxigeno
durante la produccin de oxidaciones.
1-
4 Fe 4 Fe + 8 e-
2-
4 H2O 2 O + 8 e- 8 OH
3-
4 Fe + 8 OH 4 Fe(OH)2
4-
4 Fe(OH)2 + O2 2 Fe2O3 . H2O + 2H2O
5-
4 Fe + 2H2O + 3 O2 2 Fe2O3 . H2O
La ecuacin (1) representa la tendencia del hierro a pasar a compuestos solubles en

la zona anodina con formacin de iones ferrosos y liberacin de electrones. Los
electrones pasan a travs del metal al ctodo y reaccionan con el agua y oxigeno
para formar iones hidrxilos segn se representa en la ecuacin (2).
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En la ecuacin (3) puede observarse la reaccin entre los iones ferrosos y los iones
hidrxilos para formar hidrxido ferroso. Esta sustancia se oxida dando lugar a un
xido frrico hidratado, comnmente conocido como xido o herrumbre, segn se
representa en la ecuacin (4).
En la ecuacin (5) se puede observar la reaccin total entre el hierro, el agua y el
oxgeno para producir xido.
El hidrxido ferroso es ligeramente soluble y tiende a difundirse hacia fuera desde
el metal; por esta razn el producto de la oxidacin tiene escasa adherencia y el
aspecto de un producto esponjoso. Si este producto pudiera ser oxidado
inmediatamente despus de su formacin, producira una pelcula de xido
adherente que inhibira el proceso posterior de oxidacin o corrosin.
Este tipo de reaccin ocurre en el caso del aluminio, de tal que la fina pelcula de
oxido adherida firmemente a la superficie del metal, impide que la oxidacin
contine sobre ste.
La corrosin puede disminuirse o incluso llegar a pararse completamente por las
condiciones que bloquean cualquiera de las reacciones representadas en las
ecuaciones. Tales condiciones pueden ser alcalinas fuertes que reduciran la
reaccin (2) y unas condiciones oxidantes fuertes que tenderan a formar xido
frrico en forma inmediata y que permanecera en contacto ntimo con la superficie
metlica a la que protegera.
Estas reacciones pueden ser notablemente afectadas por la presencia de otros
elementos distintos del agua y oxgeno, como; aniones (Cl-, SO4 = SO3 = etc.)
productos oxidantes (CrO4--.NO3, etc.) productos orgnicos que adems de su
reaccin qumica, cida o alcalina, pueden ejercer una accin disolvente del
recubrimiento, y facilitar la corrosin posterior.
Estas reacciones, tambin pueden ser aceleradas por la presencia de corrientes
elctricas en el suelo o el agua.
1.2.-
Mtodos fundamentales para controlar la corrosin.
Proteccin catdica de estructuras sumergidas o enterradas:

Esta proteccin consiste en aplicar corrientes impresas que contrarresten la
corriente de corrosin o la introduccin de metales como el zinc o
magnesio que sirven como nodos de sacrificio que se corroen a expensas
del hierro, ya que tiene un potencial electroqumico ms bajo que ste.
Pasivacin de la superficie metlica:

Esta operacin es un tratamiento fsico qumico que hace la superficie
del metal menos susceptible a la corrosin. El tratamiento no slo inhibe la
corrosin del metal, sino que tambin produce una superficie finamente
cristalina que mejora las condiciones de adherencia de los recubrimientos
orgnicos.
Aplicacin de recubrimientos inhibidores de la corrosin:

Estos consisten en una serie de capas de pintura que se aplican sobre los
metales para protegerlos del medio ambiente corrosivo.
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2.-
IDENTIFICACIN / CLASIFICACIN DE LA SUPERFICIE A TRATAR.
2.1.- Clasificacin del estado de la superficie a pintar por primera vez ( segn
Norma SIS. 055900).
A - Superficie de acero con la capa de laminacin intacta en toda la superficie y
prcticamente sin corrosin.
B - Superficie de acero con principio de corrosin y de la que la capa de
laminacin comienza a despegarse.
C - Superficie de acero donde la capa de laminacin ha sido eliminada por la
corrosin o de la que la capa de laminacin puede ser eliminada por
rascado, pero en la cual no se han formado en gran escala cavidades
visibles.
D - Superficie de acero donde la capa de laminacin ha sido eliminada por la
corrosin y donde se han formado en gran escala cavidades visibles.
2.2.- Clasificacin del estado de la superficie a repintar (Mantenimiento( (segn
Norma SSPC/Steel Structures Painting Council).
E - Pintura intacta en general, puede verse la imprimacin en alguna zona; el
xido aparece en una proporcin inferior al 0,1% de la superficie.
F - La capa de acabado se encuentra parcialmente envejecida; puede verse la
imprimacin en alguna zona; ligera decoloracin o ampollamiento; despus
de frotar y limpiar las manchas las reas con oxidaciones, ampollamiento,
costras de laminacin o pelculas de pinturas desprendidas suponen del
menos 1% de la superficie.
G - Pintura profunda envejecida, ampollada o descolorada; hasta un mximo del
10% de la superficie se encuentra recubierta de xido, costra de laminacin
o pelcula de pintura desprendidas; muy pocas picaduras de metal son
visibles a simple vista.
H - Gran parte de la superficie est recubierta de xido, crteres, mdulos de
xido y pintura no adherente. Las picaduras del metal son visibles a simple
vista.
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3.-
TECNICAS SOBRE PREPARACIN DE SUPERFICIES.
3.1.- Limpiezas manuales y/o con productos qumicos.

A. Limpieza Manual (SSPC-SP-2-63).
B. Decapado Qumico (SSPC-SP-1-63).
C. Limpieza con Disolvente (SSP-SP-8-63
A. Limpieza Manual (SSPC-SP-2-63).
Definicin
La limpieza manual es un mtodo de preparacin de superficies metlicas, para
eliminar el xido suelto, la costra de laminacin suelta y los restos de pintura mal
adheridos, mediante cepillado, lijado, rascado, picado o con cualquier otro
procedimiento manual, bien aisladamente o por una combinacin de varios de ellos.
Con este procedimiento no se pretende eliminar completamente el xido, la costra
de laminacin o la pintura. Sin embargo el xido suelto, la costra de laminacin
suelta y los restos de pintura mal adheridos y cualquier otro contaminante
superficial nocivo debern ser eliminados.
Mtodo
La limpieza manual consiste en la siguiente secuencia de operaciones: Aceites,
grasa, restos de soldadura y sales sern primeramente eliminados por los mtodos
detallados en la especificacin SSPC-SP-1-63 Limpieza con disolvente. Los otros
materiales perjudiciales se eliminarn por el siguiente procedimiento.
Las costras de xido se quitan mediante picado, rascado manual o combinacin de
ambos. A juicio del Contratista puede utilizarse para esta operacin, la limpieza
mecnica o el chorreado.
Todas las partculas sueltas de xido, costra de laminacin no adherida, se
eliminarn mediante cepillado, lijado o rascado manual, o por combinacin de estos
mtodos.
El xido y la costra de laminacin se clasifican como xido suelto o no adherente
y costra de laminacin suelta cuando pueden ser eliminados de una superficie de
acero mediante un vigoroso cepillado con un cepillo nuevo de alambre, industrial y
adecuado a un rendimiento medio de 2 pies cuadrados por minuto. Este ensayo
ser realizado en una zona no cepillada, rascada o lijada, pero donde las costras de
xido, aceite y grasa, hayan sido previamente eliminados. Este ensayo establece un
standard para la preparacin de superficies y no debe ser considerado como
determinante del rendimiento horario a obtener con este procedimiento.
Como alternativa, pueden utilizarse standards visuales o fotogrficos de
preparacin de superficies, caso de que as fuera especificado y aceptado en el
contrato.
Cualquiera que sea el mtodo utilizado para la limpieza bajo esta especificacin, la
superficie se limpiar como mnimo hasta el grado resultante de ensayo
especificado o semejante al standard visual elegido como alternativa.
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Durante la preparacin de superficies para su repintado, todas las partculas sueltas

de pintura debern ser eliminadas. Los cantos de pintura restante sern
achaflanados de forma que la superficie repintada pueda tener una apariencia lisa.
Los restos de pintura vieja tendrn la suficiente adhesin, para que no puedan ser
desprendidos al insertar la hoja de una esptula sin filo debajo de la capa.
Todas las rebabas y pegotes accesibles de soldadura se eliminarn mediante rascado
o picado manual seguido de cepillado con cepillo de alambre. Los restantes
residuos perjudiciales de soldadura sern eliminados por chorreado, limpieza
mecnica o frotado con agua o con una solucin de fosfato tal como se describe en
SSPC-SP-1-63.
La limpieza ha de ser realizada a todas las partes accesibles de la superficie.
Cuando en una obra nueva existan zonas inaccesibles despus del montaje, stas
sern limpiadas antes de ser ensambladas.
Todos los remaches, soldaduras, esquinas, juntas y orificios se limpiarn
correctamente. Las pas de acero de los cepillos metlicos sern suficientemente
rgidas para limpiar la superficie; estos cepillos se mantendrn libres de material
extrao en exceso y sern sustituidos por otros nuevos cuando ya no sean efectivos.
Las rasquetas manuales deben ser hechas de un material y se mantendrn
suficientemente afiladas para ser eficaces. Las piquetas se utilizarn d manera que
no se formen rebabas o rayaduras en la superficie metlica y no se hagan cortes
agudos en el acero.
Despus de finalizar la limpieza manual, el polvo y restos de partculas sueltas
sern eliminados de la superficie. Si en alguna zona apareciesen todava residuos de
aceite o grasa, estas reas se limpiaran con disolvente.
El pretratamiento, caso de estar especificado, o la primera capa de pintura, ser
aplicado lo antes posible despus de terminada la limpieza y antes de que aparezcan
nuevos deterioros en la superficie.
B. Decapado Qumico (SSPC-SP-8-63).

Definicin
El decapado qumico es un mtodo para la preparacin de superficies metlicas que
vayan a ser pintadas, por la eliminacin completa de costras de laminacin, xidos
y costras de xido, mediante reaccin qumica, electrlisis, o ambas.
Con este procedimiento, la superficie decapada, quedar completamente libre de
costras de laminacin, xidos y otros materiales extraos. Adems, la superficie
quedar libre de cidos o lcalis sin reaccionar o perjudiciales, as como de
manchas.
Mtodo
El decapado qumico consiste en la siguiente secuencia de operaciones:
-
Los depsitos gruesos de aceite, grasa, suciedad, marcas de trazado y otros

materiales extraos, que no sean costras de laminacin u xidos, sern
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Pintura
completamente eliminados tal como se especifica en la especificacin SSPCSP-1-63 Limpieza con disolvente. Las pequeas cantidades de estos
materiales extraos pueden ser eliminadas en los tanques de decapado qumico,
con tal de que no constituyan residuos perjudiciales en la superficie.
-
La eliminacin completa de las costras de laminacin o de corrosin y xidos,

ser realizada por alguno de los mtodos siguientes:
Decapado por inmersin en soluciones fras o calientes, de cido sulfrico,

clorhdrico o fosfrico, a las que haya sido aadida suficiente cantidad de
inhibidor para impedir el ataque de metal base y seguido de un aclarado con
agua caliente por encima de 60 C.
Decapado por inmersin en una disolucin de cido sulfrico al 5 - 10% (en

peso) con inhibidor a una temperatura mnima de 60 C, hasta que todo el xido
y la laminacin sean eliminados; a continuacin, aclarar con agua limpia y
despus efectuar una inmersin durante dos a cinco minutos en una disolucin
de cido fosfrico al 1 - 2% (en peso) a una temperatura aproximada de 82 C.
Decapado con cido sulfrico diluido al 5% (en volumen) a 77-82 C, con la

cantidad suficiente de inhibidor para evitar el ataque del metal base, hasta que
todo el xido y la laminacin hayan sido eliminados, seguido de un aclarado
durante 2 6 3 minutos con agua caliente a 77-82 C. El acero as decapado y
lavado se sumerger como mnimo dos minutos, en una solucin inhibidora
caliente mantenida por encima de 88 C, y que contenga aproximadamente el
0,75% de dicromato sdico y el 0,5% de cido ortofosfrico.
Decapado electroltico en un bao cido o alcalino, utilizando corriente

continua o alterna. Si utilizando corriente continua la pieza se hiciera ctodo, el
desprendimiento de hidrgeno deber ser evitado o minimizado mediante un
tratamiento adecuado. Si se realiza en un bao alcalino, el decapado
electroltico deber ir seguido de un lavado profundo en agua caliente; a
continuacin se proceder a la inmersin en una solucin de cido fosfrico,
crmico o de dicromato hasta que no quede ningn resto alcalino en la
superficie.
El descalaminado hydride, o el decapado en baos de sales cidas, sales

fundidas, o de alguna otra forma aqu no detallada, se permitir solamente
cuando se especifique que los detalles estn fuera del alcance de esta
especificacin.
No se permitir que el contenido de hierro disuelto exceda del 6% en baos de

cido sulfrico o del 10% en baos de cido clorhdrico.
Solamente se permitir el uso de agua limpia o vapor condensado para las
disoluciones y lavados. Los tanques de lavado se renovarn continuamente con
agua nueva y la cantidad total de cido o sales acumuladas no exceder de 2 gramos
por litro (0,2% en peso).
Para reducir esta acumulacin, todo el acero ser suspendido brevemente sobre el
tanque de cido del cual ha sido extrado, y se dejar escurrir la mayor proporcin
de cido posible.
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Pintura
Se examinar si las superficies decapadas estn libres de manchas, depsitos

metlicos o zonas inadecuadamente limpiadas, en cuyo caso, estas contaminaciones
sern limpiadas posteriormente.
El acero decapado ser colocado verticalmente sobre los cantos y no se apilar, de
forma que existan superficies en contacto, hasta que estn completamente secas.
Una vez decapado el acero, ste ser tratado o imprimado tal como se haya
especificado. Si se ha especificado la aplicacin de una imprimacin, esta
operacin se realizar normalmente mientras el acero se encuentre todava caliente,
pero no antes de que est completamente seco. Un tratamiento qumico, caso de ser
especificado, debe ser llevado a cabo antes de que aparezca oxidacin visible.
C. Limpieza con Disolvente (SSPC-SP-1-63)
Definicin.
La limpieza con disolvente es un procedimiento para eliminar de la superficie de
acero materias extraas, tales como gran, aceite, suciedad, compuestos de trazado y
cortado y otros contaminantes superficiales mediante el uso de disolventes,
emulsiones, productos de limpieza, limpieza con vapor o con cualquier mtodo o
material similar que implique una accin disolvente o de limpieza.
Es decir, que caso de especificarse la limpieza con disolvente, deber ser utilizada
antes de la aplicacin de la pintura y junto con otras preparaciones de superficie con
las que se pretenda la eliminacin del xido, costra de laminacin o pintura.
Mtodo
La limpieza con disolvente consiste en la siguiente secuencia de operaciones:
Suciedad, salpicaduras de cemento, compuestos de trazado, sales y otras materias
extraas (distintas del aceite y grasa) sern eliminadas mediante cepillado con
cepillos de alambre o fibra, rascado, limpieza con limpiadores alcalinos seguido de
un lavado con agua dulce o por una combinacin de estos procedimientos. Cuando
as se especifique, el lavado con agua dulce deber ser seguido de un pasivado de la
superficie por lavado con dicromato o cido crmico diluido.
El aceite y la grasa sern eliminados por alguno de los procedimientos siguientes:
-
Limpiar o frotar la superficie con trapos o brochas empapados en disolvente. La

limpieza final debe hacerse con disolvente y brochas o trapos limpios; de lo
contrario, el aceite u otros contaminantes quedarn extendidos sobre la
superficie.
Rociar la superficie con disolvente. El rociado final debe hacerse con disolvente
limpio.
Desengrasar en fase vapor usando como disolvente hidrocarburos clorados

estabilizados.
Inmersin total en un tanque o tanques de disolvente. El disolvente para la

inmersin final no debe contener proporciones perjudiciales de contaminante.
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La limpieza por emulsin se usar en lugar de otros mtodos siempre que

despus del tratamiento, la superficie sea lavada con agua caliente o vapor para
eliminar los residuos nocivos.
La limpieza por vapor, usando detergentes o limpiadores si se especifican, se

usar en lugar de otros mtodos siempre que la superficie sea finalmente lavada
con vapor o agua caliente para eliminar residuos perjudiciales.
Si se usan decapantes de pintura deben eliminarse a continuacin todos los

restos de cera procedentes del decapn, por el uso de disolventes apropiados.
Se eliminar asimismo los residuos alcalinos del decapn mediante lavado de la

superficie con agua dulce. Todo resto perjudicial de pintura o decapn debe ser
eliminado.
Algunos tipos de electrodos dejan residuos nocivos en la soldadura y zonas

limtrofes. Por ello, a no ser que el rea de soldadura sea posteriormente
chorreada o cepillada a fondo mecnicamente, tales residuos perjudiciales sern
eliminados mediante frotado con agua limpia o con agua que contenga una
pequea cantidad de inhibidor de corrosin, una solucin al 5% de cido
fosfrico o bien con un pretratamiento de fosfatacin en fro como se detalla en
el SSPC-Pretreatment n 2. La superficie se aclarar concienzudamente con
agua y secar antes del pintado. Las soldaduras hechas con otros electrodos o
por soldadura sumergida de arco sean limpiadas a fondo mediante limpieza
manual o cepillado mecnico, a no ser que la superficie sea chorreada
posteriormente.
Independientemente del mtodo utilizado para eliminar de la superficie el aceite, la

grasa o productos contaminantes, ningn otro tipo de residuo perjudicial debe
quedar sobre la superficie.
Las superficies limpiadas con disolvente deben ser imprimadas o preparadas segn
se especifique antes de que la corrosin o recontaminacin aparezcan de nuevo.
3.2.- Limpiezas mecnicas. Limpiezas con llama.

A. Limpieza Mecnica (SSPC-SP-3-63).
B. Limpieza con Llama de acero Nuevo (SSPC-SP-4-63)
A. Limpieza Mecnica (SSPC-SP-3-63).
Definicin
La limpieza mecnica es un mtodo para la preparacin de superficies metlicas
que vayan a ser pintadas por eliminacin de la costra de laminacin suelta, xido
suelto y los restos de pintura mal adheridos, mediante el empleo de cepillo
mecnicos, piquetas mecnicas, lijadoras y pulidoras mecnicas.
Oficios Varios
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Pintura
Con este procedimiento no se pretende eliminar completamente el xido, la costra

de laminacin o la pintura. Sin embargo, el xido suelto, la costra de laminacin
suelta y los restos de pintura mal adheridos y cualquier otro contaminante
superficial nocivo debern ser eliminados.
Mtodo
La limpieza mecnica consiste en la siguiente secuencia de operaciones:
-
Aceites, grasas, restos de soldadura y sales sern primeramente eliminados por

los mtodos detallados en la especificacin SSPC-SP- 1-63 Limpieza con
disolvente. Las otras materias perjudiciales se eliminarn por el siguiente
procedimiento:
Las costras de xido se quitarn mediante piquetas mecnicas. Si la cantidad

presente de costras de xido es pequea, stas pueden ser eliminadas tal como
se detalla en la especificacin SSPC-SP-2-63 Limpieza manual.
Todas las partculas sueltas de xido, de costra de laminacin y residuos de

pintura mal adheridos, deben eliminarse por uno o ms de los siguientes
mtodos; sin embargo, extensas reas que tengan la pintura bien consistente y
adherida, an cuando fuera posible su eliminacin, no deben tratarse, a no ser
que as se especifique. Los mtodos para tal eliminacin son:
Cepillado mecnico, utilizando cepillos radiales rotativos de tamao adecuado

para alcanzar todos los orificios accesibles, ngulos, juntas y esquinas. El
alambre de acero de estos cepillos tendr la suficiente rigidez para limpiar la
superficie. Los cepillos se mantendrn libres de materias extraas en exceso y
sern sustituidos por otros nuevos cuando ya no sean efectivos. La superficie
ser limpiada pero no se pulir hasta un grado perjudicial.
Picado mecnico, que se realiza mediante pistolas neumticas de agujas,

mquinas de picar, descalaminadoras simples o mltiples, rotatorias o de pistn
o cualquier otra mquina-herramienta de impacto. Los cantos cortantes de tales
herramientas se mantendrn en condiciones eficaces.
Pulidoras mecnicas utilizando discos abrasivos o lijadoras mecnicas provistas

de materiales abrasivos. La lija y los materiales abrasivos sern sustituidos
cuando lleguen a ser ineficaces.
El xido, la costra de laminacin y las capas de pintura, se clasifican como xido

suelto o no adherente, costra de laminacin suelta o no adherida, cuando pueden ser
eliminados de una superficie metlica mediante cepillado mecnico, utilizando una
mquina elctrica o neumtica que opere a una velocidad bajo carga de 3.450 r.p.m.
y equipada con un cepillo de 6 pulgadas de dimetro construido con doble fila de
nudos a base de alambre calibrado del nm. 20.
El cepillo debe ser apoyado sobre la superficie de acero con una fuerza de 16 libras
(7,25 kgs.) y manejado con un rendimiento medio de dos pies cuadrados (0,18
m2)por minuto. Este ensayo ser realizado en una zona no cepillada, rascada o
lijada, pero donde las costras de xido, aceite y grasa hayan sido previamente
eliminadas. Este proceso establece un standard para la preparacin de superficies y
Oficios Varios
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Pintura
no debe ser considerado como determinante del rendimiento horario a obtener con
este procedimiento.
Como alternativa, pueden utilizarse standards visuales o fotogrficos de
preparacin de superficies tal como se describe en el Apndice, caso de que as
fuera especificado y aceptado en el contrato.
Cualquiera que su el mtodo utilizado para la limpieza bajo esta especificacin, la
superficie se limpiar como mnimo hasta el grado resultante del ensayo
especificado o semejante al standard visual elegido como alternativa.
Durante la preparacin de superficies para su repintado, todas las partculas sueltas
de pintura debern ser eliminadas. Los cantos de la pintura restantes sern
achaflanados de forma que la superficie repintada pueda tener una apariencia lisa.
Los restos de pintura vieja tendrn la suficiente adhesin para que no puedan ser
desprendidos al insertar la hoja de una esptula sin filo debajo de la capa.
Todas las rebabas y pegotes accesibles de soldadura sern eliminados mediante
chorreado de arena o por limpieza mecnica. Los restantes residuos perjudiciales
de soldadura sern eliminados por chorreado, limpieza mecnica o frotado con agua
o con una solucin de fosfato tal como se describe en la especificacin SSPC-SP-163
La limpieza ha de ser realizada a todas las partes accesibles de la superficie.
Cuando en una obra nueva existan zonas inaccesibles despus del montaje, stas
sern limpiadas antes de ser ensambladas.
Las cabezas de remaches, grietas, rendijas, solapes, nervios de soldadura, ngulos,
etc., se limpiarn mediante cepillos mecnicos de acero, mquinas de agujas,
descalaminadoras rotatorias, pulidoras o lijadoras mecnicas o con una
combinacin de stos.
Estas mquinas se utilizarn de manera que no se formen rebabas o rayaduras en la
superficie metlica y no se hagan cortes agudos en el acero.
Las zonas inaccesibles a las herramientas mecnicas pero s a las manuales, se
limpiarn por los mtodos detallados en la especificacin SSPC-SP-2-63 Limpieza
manual.
Despus de finalizar la limpieza manual, el polvo y restos de partculas sueltas
sern eliminadas de la superficie. Si en alguna zona apareciesen todava residuos
de aceite o grasa, stas reas se limpiarn con disolvente.
El pretratamiento (caso de estar especificado) o la primera capa de pintura, ser
aplicado lo antes posible despus de terminada la limpieza y antes de que aparezcan
nuevos deterioros en la superficie.
B. Limpieza con Llama de Acero Nuevo (SSPC-SP-4-63)
Definicin
La limpieza con llama de acero nuevo sin recubrir es un mtodo para la preparacin
de superficies metlicas que vayan a ser pintadas, mediante la rpida accin sobre
la superficie, de llamas de oxiacetileno a elevada temperatura. Posteriormente se
Oficios Varios
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Pintura
procede a una limpieza con cepillo de alambre para eliminar la costra de laminacin
y xido desprendidos.
Con este procedimiento se pretende eliminar la costra de laminacin y el xido no
ligados al acero, as como otras materias extraas perjudiciales, proporcionando una
superficie caliente y seca sobre la que se aplicar la capa de imprimacin antes de
su enfriamiento.
Mtodo
La limpieza con llama de acero nuevo, consiste en la siguiente secuencia de
operaciones:
-
Antes de comenzar las operaciones de limpieza con llama, deben ser

establecidas las condiciones de seguridad, que especificamos a continuacin.
Aceites, grasas y cualquier otra materia extraa, sern eliminadas por los
mtodos detallados en la especificacin SSPC-SP-1-63 "Limpieza con
disolventes'. Esta operacin se realizar con suficiente antelacin, para
asegurar la evaporacin y eliminacin total de los disolventes antes de aplicar
las llamas.
Las rebabas y pegotes de soldadura sern eliminados antes de proceder a la

limpieza con llama.
La superficie a pintar ser, limpiada de toda costra de laminacin no adherida, y

deshidratada, mediante la accin de llamas de oxiacetileno ajustadas a las
caractersticas necesarias.
La longitud de los conos interiores de la llama ser 8 veces el dimetro del
orificio de salida y estarn distanciados entre si en un espacio no superior a 0,15
pulgadas de centro a centro. El soplete se aplicar sobre la superficie a limpiar,
de forma que las llamas formen un ngulo de 60 + 15 y a una velocidad tal,
que el rpido e intenso calor de las llamas provoque la eliminacin de la
humedad, del polvo, del xido y costra de laminacin no adheridos o en forma
de ampollas y de cualquier otro material extrao. Las zonas oxidadas se
tratarn a una velocidad tal, que todas las laminillas y costras de xido sean
eliminadas, y que el granulado rojo del xido se reduzca a un polvo negro. Las
llamas no atravesarn la superficie tan lentamente que permitan la fusin con el
acero de las costras de laminacin sueltas o de otros elementos extraos, o que
puedan deformarse las partes delgadas del acero.
Inmediatamente despus de la aplicacin de las llamas, la superficie de acero

ser limpiada con cepillo de alambre o rascada manualmente si fuera necesario,
procediendo a continuacin al barrido y eliminacin de todo material suelto o
partculas de elementos extraos.
La primera capa especificada se aplicar, a todas las superficies limpiadas con la

llama, una vez que el acero ha sido limpiado y mientras que su temperatura est
todava por encima de la ambiental, de forma que no sea posible la condensacin de
humedad sobre las superficies limpias. Cuando la operacin de limpieza con llama
sea interrumpida, la pintura se aplicar tan cerca como sea posible del punto donde
vaya a comenzarse de nuevo esta operacin.
3.3.- Limpiezas por chorro abrasivo.
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Pintura
Se distinguen cuatro grados, atendiendo al estado final de la superficie y que se

definen como sigue:
A. Chorreado abrasivo a metal blanco: La superficie queda libre de toda la
cascarilla de laminacin, todo el xido y toda materia extraa, mostrando un
color uniforme, blanco grisceo, tpico del acero y su aspecto, en general,
corresponder al grado S Sa3, B Sa3, C Sa3 o D Sa3 de SVENKS STANDARD
SIS 055900.
B. Chorreado abrasivo a metal casi blanco: La superficie queda libre,
prcticamente, de toda la cascarilla de laminacin, xido y toda la materia
extraa, de manera que al menos el 95% de cualquier rea escogida, no presente
ningn residuo visible de cascarilla, xido o materia extraa alguna, mostrando
el color blanco grisceo tpico del acero y su aspecto, en general corresponder
al grado B Sa2 , C Sa2 o D Sa2 de SVENKS STANDARD SIS 055900.
C. Chorreado abrasivo comercial: La superficie queda libre de cascarilla de
laminacin, xido y materias extraas al menos en el 66% de cualquier rea
escogida y, el posible xido o cascarilla an presente deber encontrarse
fuertemente adherido a la superficie. El aspecto y color de las superficies as
preparadas, depender de su estado inicial y corresponder, en cada caso, al
grado B Sa2, C Sa2 o D Sa2 de SVENKS STANDARD SIS 055900.
D. Chorreado abrasivo ligero: La superficie queda libre de toda cascarilla de
laminacin, xido y materias extraas que no se encontrasen firmemente
adheridas a ella. El xido, cascarilla o capas de pintura anterior que
permanezcan fuertemente adheridas, despus de la operacin presentarn la
rugosidad suficiente para garantizar una buena adherencia de la pintura a
aplicar. El aspecto y color final, dependiendo del estado inicial de la superficie,
corresponder, en cada caso, al grado B Sa1, C Sa1 o D Sa1 de SVENKS
STANDARD SIS 055900.
Antes de efectuar el chorreado se eliminar previamente los depsitos de xido
muy voluminosos mediante limpieza con herramienta a motor.
Despus se proceder al chorreado abrasivo de la superficie mediante uno de los
siguientes procedimientos:
a)
Chorreado en seco mediante boquillas con aire a presin, en sistema abierto

o cerrado (sin recuperacin o con recuperacin del abrasivo,
respectivamente), empleando como abrasivo:
Arena silcea.
Granalla no silcea. (metlica , sinttica o escoria).
Perdign no silceo. (metlico o sinttico).
Todos ellos con un tamao de partcula mximo de 1,18 mm.
b)
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Chorreado en hmedo mediante boquillas con aire a presin, empleando

como abrasivo arena silcea con agua o vapor de agua.
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c)
Chorreado mediante equipos de paletas centrifugas empleando granalla o

perdign, metlicos o sintticos, con un tamao de partcula mximo de
1,18 mm.
El chorreado en seco, solamente debe realizarse cuando la temperatura de la

superficie sea, como mnimo, 3 C superior al punto de roco del ambiente en que se
trabaje.
Si a superficie ha sido chorreada en seco, limpiar posteriormente con brocha o
preferiblemente con aire comprimido limpio y seco, o por vaco, para eliminar
posibles restos del abrasivo y de los productos eliminados.
En el caso de haberse chorreado en hmedo, limpiar la superficie con agua
conteniendo aproximadamente 0,2% de un agente inhibidor de la corrosin, o bien
simplemente con agua siguiendo con un tratamiento inhibidor. En cualquier caso, la
limpieza con agua deber acompaarse con un brocheado de la superficie para
eliminar con ms eficacia los posibles residuos.
La superficie deber pintarse lo antes posible una vez chorreada, preferiblemente
antes de transcurridas 24 horas. Si se formase xido sobre la superficie chorreada,
deber ser chorreada de nuevo antes de pintar.
Cuando se empleen equipos a base de aire comprimido, ste deber llegar a la
boquilla perfectamente limpio y seco.
La velocidad de limpieza es directamente proporcional al tamao de partcula del
abrasivo, pero dicho tamao influye en el mismo sentido sobre la altura del perfil
obtenido, y para la mayora de los casos, no es recomendable sobrepasar las 60-80
micras.
En la Tabla I se presentan los valores medios de las alturas mximas del perfil,
obtenidos con diferentes abrasivos en condiciones normales de operacin:
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Tabla I
Naturaleza del abrasivo Tamao mx. Partcula mm Altura mx. del perfil um
Arena muy fina.
0,180
40
Arena fina.
0,425
50
Arena media.
1,00
65
Arena gruesa.
1,70
70
Granalla de acero.
0,425
35 70
Granalla de hierro.
0,710
85
Granalla de hierro.
1,00
90
Granalla de hierro.
1,18
100
Granalla de hierro.
1,70
205
Granalla de acero.
0,850
45 70
Granalla de hierro.
1,00
75
Granalla de hierro.
1,18
85
Granalla de hierro.
1,40
90
En general, la altura mxima del perfil no debe ser superior a la tercera parte del
espesor de pelcula seca del sistema de pintura que se aplique.
Los operarios que realicen directamente la operacin de chorreado debern
equiparse con trajes especiales provistos de escafandras con aporte de aire limpio.
Las mangueras de los equipos para chorreado con boquilla de aire a presin
llevarn una toma de tierra para eliminar la carga esttica, y asimismo, estarn
provistas de un sistema de control remoto que acte interrumpiendo
inmediatamente el funcionamiento del equipo cuando el operario suelte la boquilla
por cualquier causa.
Todo el personal presente en la zona de operacin deber protegerse con gafas de
seguridad y caretas respiratorias de cartucho filtrante.
Como continuacin a lo anterior, pasamos a exponer los mtodos que al respecto
establece la Norma SSPC para:
A. Chorreado a Metal Blanco (SSPC-SP-5-63)
Definicin
El chorreado a metal blanco es un mtodo para la preparacin de superficies que
vayan a ser pintadas o revestidas, por la eliminacin total de costras de laminacin
o de xido, xidos, pintura o materiales extraos, mediante el uso de abrasivos
impulsados a travs de boquillas o de discos centrfugos.
Una superficie limpiada mediante chorreado a metal blanco, se define como aquella
que presenta un color blanco grisceo metlico uniforme, es ligeramente rugosa y
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que forma un soporte de anclaje muy apropiada para recubrimientos. La superficie,

a simple vista, estar libre de aceite, grasa, suciedad, costras de laminacin visibles,
xido, productos de corrosin, pintura o cualquier otro material extrao. El color
de la superficie, una vez limpia, puede ser afectado por el medio abrasivo utilizado
en particular. Standards visuales o fotogrficos de preparacin de superficie
pueden ser utilizados, tal como se especifica en el Apndice, caso de que as fuera
especificado en el Contrato.
Mtodo
El chorreado a metal blanco consiste en la siguiente secuencia de operaciones:
-
Los depsitos gruesos de aceite o grasa sern eliminados por los mtodos
descritos en la especificacin SSPC-SP-1-63 Limpieza con disolvente.
Pequeas cantidades de aceite o grasa, pueden eliminarse durante la operacin
de chorreado. Si el aceite y grasa fueran eliminados durante el chorreado, el
abrasivo utilizado no debe ser recuperado, caso de que tal recuperacin fuera
perjudicial para la superficie.
Las costras de xidos en exceso se eliminarn con herramientas de impacto, tal

como se describe en la especificacin SSPC-SP-2-63 2Limpieza manual o
SSPCSP-3-63 Limpieza mecnica o mediante un equipo especial de
chorreado.
La superficie ser chorreada hasta el grado de metal blanco, mediante alguno de

los procedimientos siguientes:
Chorreado con arena en seco utilizando boquillas de aire comprimido y

arena seca de una granulometra inferior al tamiz de 16 mallas de la serie
normalizada en EE.UU.
Chorreado con arena hmeda o con vapor de agua utilizando boquillas de

aire comprimido, agua y arena de una granulometra inferior al tamiz de 16
mallas de la serie normalizada en EE.UU.
Chorreado con granalla utilizando boquillas de aire comprimido y granalla

machacada de hierro fundido, hierro forjado, acero u otras granallas
sintticas cuya granulometra pase a travs de un tamiz de 16 mallas de la
serie normalizada en EE.UU. El mayor grado comercial permitido por esta
especificacin para la granalla metlica es SAE n G-25 (16 mallas).
Chorreado con perdigones utilizando para ello, boquillas de aire

comprimido y hierro fundido, hierro forjado, acero o materiales sintticos
troceados todos ellos hasta una granulometra mxima, que pase a travs de
un tamiz de 16 mallas de la serie normalizada en EE.UU. El mayor grado
comercial permitido por esta especificacin es SAE n S-330.
En circuito cerrado, mediante boquillas de recirculacin de aire

comprimido, vaco y cualquiera de los abrasivos anteriores.
Chorreado con granalla utilizando discos centrfugos y granalla troceada de

hierro fundido, hierro forjado, acero o granallas sintticas de una
granulometra no mayor que el tamiz de 16 mallas. El mayor grado
permitido por esta especificacin para la granalla metlica es SAE n G-25.
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Chorreado con perdigones utilizando discos centrfugos y acero fundido,

acero forjado, acero o sintticos troceados hasta una granulometra no
mayor del tamiz de 16 mallas. El mayor grado comercial permitido por esta
especificacin es SAE n S-330.
La superficie, una vez chorreada en seco, ser cepillada con cepillos limpios de
cerda o fibra, soplada con aire comprimido, o limpiada por aspiracin con el
propsito de eliminar de la superficie, todo rastro de residuos producidos durante el
chorreado, as como los abrasivos depositados en cavidades y esquinas.
Si el chorreado es realizado con arena hmeda, la superficie se limpiar mediante
baldeo con agua dulce a la que se haya aadido suficiente cantidad de inhibidor
para prevenir la oxidacin, o mediante baldeo con agua dulce y posterior
tratamiento con un inhibidor de la corrosin. Esta limpieza ser complementada
con un cepillado, caso de que fuera necesaria la eliminacin de algn residuo.
El aire comprimido utilizado para el chorreado, estar libre de cantidades
perjudiciales de agua condensada o aceite. Utilizar para ello, separadores y filtros
adecuados.
Las operaciones de chorreado, se harn d manera que no se produzcan daos o
deformaciones parciales o totales de la obra.
El chorreado en seco no se realizar sobre superficies que se vayan a humedecer
despus del chorreado y antes del pintado, o bien cuando por las condiciones
ambientales puedan aparecer signos de corrosin antes del pintado o recubrimiento.
Si apareciera oxidacin despus del chorreado, la superficie sera chorreada de
nuevo antes de pintarla.
La superficie chorreada ser examinada con el fin de comprobar si contiene huellas
de aceite, grasa o manchas. En caso afirmativo, stas se eliminarn como se detalla
en la especificacin SSPC-SP-1-63 Limpieza con disolvente.
La altura mxima del perfil superficial creado por el chorreado, ser limitado a un
valor no perjudicial para la vida de la capa de pintura. La granulometra mxima
especificada puede producir un perfil excesivamente elevado o rugoso para el
sistema de pintado a seguir. En estos casos el tamao del abrasivo tendr que ser
reducido. Si la aplicacin de la 2 capa de pintura es aplazada, debiera hacerse una
reduccin adecuada en la rugosidad mxima del perfil.
La profundidad del perfil puede determinarse mediante pulido de un lugar plano en
la superficie chorreada, hasta alcanzar el fondo de las cavidades. La altura puede
ser medida, con un micrmetro graduado en 0,001 y que tenga una superficie de
contacto de 2 de longitud y un vstago de medida de 3/32 de dimetro.
La superficie chorreada ser tratada o imprimada a continuacin, tal como se haya
establecido en la especificacin de contrato y preferiblemente dentro de las 24
horas siguientes al chorreado, pero en todo caso, antes de que aparezca alguna
huella visible o perjudicial de oxidacin. Cuando pueda depositarse contaminacin
qumica sobre la superficie del acero, ste deber ser pintado lo antes posible
despus del chorreado.
B. Chorreado Casi a Metal Blanco (SSPC-SP-10-63T)
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Pintura
Definicin
El chorreado casi a metal blanco, es un mtodo para la preparacin de superficies
metlicas que vayan a ser pintadas o recubiertas, por eliminacin de casi todas las
costras de laminacin, xido, costras de xido y pinturas o materiales extraos
mediante el impacto de abrasivos impulsados a travs de boquillas de discos
centrfugos.
Una superficie limpiada hasta el grado "casi a metal blanco", se define como
aquella de la que se ha eliminado todo el aceite, grasa, suciedad, costra de
laminacin, xidos, productos de corrosin, pinturas u otros materiales extraos,
excepto muy ligeras sombras, muy pequeas rayas o ligeras decoloraciones
producidas por manchas de xido, de calamina o de pintura compacta, las cuales
pueden permanecer sobre la superficie. Como mnimo un 95% de la superficie
quedar libre de todo residuo visible, y en el resto solo se observarn las ligeras
decoloraciones arriba mencionadas.
Standards visuales o fotogrficos de
preparacin de superficies, pueden ser utilizados, tal como se detalla en el
Apndice, con el objeto de modificar o ampliar la definicin de este grado de
limpieza, caso de que as fuera especificado en contrato.
El esfuerzo necesario para la obtencin de este grado de limpieza, no ser menor de
los dos tercios (2/3) del requerido para obtener un acabado a metal blanco en la
misma superficie, y no se requerir ms del 95% de este esfuerzo. Esta limitacin
no se considerar como una invalidacin de lo expuesto anteriormente.
Mtodo
El chorreado casi a metal blanco, consiste en la siguiente secuencia de operaciones:
-
descritos en la especificacin SSPC-SP-1-63 Limpieza con disolventes.
Las costras de xido en exceso se eliminarn con herramientas de impacto, tal

como se describe en la especificacin SSPC-SP-2-63 Limpieza manual o
SSPC-SP-3-63 Limpieza mecnica o mediante un equipo especial de chorreo.
La superficie ser chorreada hasta el grado de casi metal blanco, mediante

alguno de los procedimientos siguientes:
Chorreado con arena en seco, utilizando boquillas de aire comprimido y

Chorreado con arena hmeda o con vapor utilizando boquillas de aire

comprimido, agua y arena de una granulometra inferior al tamiz de 16

machacada de hierro fundido, hierro forjado, acero, u otras granallas
Oficios Varios
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Pintura

especificacin para la granalla metlica es SAE n G-25 (16 mallas.)
Chorreado con perdigones utilizando para ello, boquilla de aire comprimido

y hierro fundido, hierro forjado, acero o materiales sintticos troceados
todos ellos hasta una granulometra mxima, que pase a travs de un matiz
de 16 mallas de la serie normalizada en EE.UU. El mayor grado comercial
permitido por esta especificacin es SAE n S-330.


Chorreado con perdigones utilizando discos centrfugos y hierro fundido,

hierro forjado, acero o materiales sintticos troceados hasta una
granulometra no mayor del tamiz de 16 mallas. El mayor grado comercial
El aire comprimido, utilizado para el chorreado, estar libre de cantidades
adecuados.
en la especificacin SSPC-SP-1-63 Limpieza con disolventes.
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C. Chorreado Comercial (SSPC-SP-6-63)
Definicin
El chorreado comercial es un mtodo para la preparacin de superficies metlicas
que vayan a ser pintadas o recubiertas, por eliminacin de las costras de laminacin
o de xido, pintura o materiales extraos, mediante el uso de abrasivos impulsados
a travs de boquillas o discos centrfugos, hasta el grado que se especifica a
continuacin.
Una superficie limpiada mediante chorreado en grado comercial se define, como
aquella de la que se ha eliminado completamente el aceite, la grasa, la suciedad, las
costras de xido y materiales extraos, as como el xido superficial, la costra de
laminacin y las pinturas viejas, excepto ligeras sombras, lneas o decoloraciones
causadas por manchas de xido, de costras de laminacin, residuos compactos de
pinturas, o recubrimientos; si la superficie estuviera picada, residuos de xido, o
pintura podrn aparecer en el fondo de las picaduras; como mnimo dos tercios de
cada pulgada cuadrada, estarn libres de todo residuo visible y en el resto se
permitir solamente la ligera decoloracin o las pequeas manchas de xido o de
los residuos compactos mencionados anteriormente.
Standards visuales o fotogrficos, pueden ser utilizados, tal como se detalla en el
apndice, caso de que as fuera especificado en el contrato.
Mtodo
El chorreado comercial consiste en la siguiente secuencia de operaciones:
-
descritos en la especificacin SSPC-SP- 1-63 Limpieza con disolvente.

SSPC-SP-3-63 Limpieza mecnica o mediante un equipo especial de
chorreado.
Oficios Varios
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Pintura
La superficie ser chorreada hasta el grado comercial, mediante alguno de los

procedimientos siguientes:

Chorreado con arena hmeda o con vapor de agua utilizando boquillas de





hierro fundido, hierro forjado, acero o granallas sintticas, de una

granulometra mayor del tamiz de 16 mallas. El mayor grado comercial
adecuados.
Oficios Varios
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Pintura

valor no perjudicial para la vida de la capa de pintura. 12 granulometra mxima
sistema de pintado a seguir. En estos mas el tamao del abrasivo tendr que ser
D. Soplado con Abrasivos (SSPC-SP-7-63)
Definicin
El soplado con abrasivo es un mtodo para la preparacin de superficies metlicas
que vayan a ser recubiertas o pintadas por la rpida eliminacin de la costra de
laminacin suelta, el xido suelto, y los restos de pintura mal adheridos, hasta el
grado que se especifica a continuacin, mediante el impacto de abrasivos
impulsados a travs de boquillas o discos centrfugos.
Con este procedimiento no se trata de que la superficie haya de quedar totalmente
libre de costras de laminacin, xidos o pinturas. Sin embargo, los restos de
calamina, xido o pintura que pueden permanecer adheridos, debern ser firmes y
compactos y la superficie quedar suficientemente rugosa para asegurar la buena
adhesin de la pintura.
Una superficie limpiada mediante soplado con abrasivos se define con aquella, de
la que el aceite, grasa, suciedad, costras de xido, costra de laminacin suelta y
xido suelto y pintura mal adherida, han sido eliminados completamente, pero que
sin embargo pueden permanecer costras de laminacin, xidos y pinturas
compactos, firmemente adheridos, con tal de que todas las costras de laminacin y
el xido, hayan sido expuestos al chorro abrasivo suficientemente, para descubrir
las numerosas manchas distribuidas uniformemente debajo del metal por toda la
superficie.
Oficios Varios
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Pintura
Standards fotogrficos o visuales de preparacin de superficie, pueden ser

utilizados, caso de que as fuera especificado en el contrato.
Mtodo
El soplado con abrasivos consiste en la siguiente secuencia de operaciones:
-
descritos en la especificacin SSPC-SP-1-63 Limpieza con disolvente.

SSPC-SP-3-63 Limpieza mecnica o mediante un equipo especial de chorreo.
La superficie del metal ser soplada con abrasivos mediante alguno de los
procedimientos siguientes:

norma en EE.UU.
Chorreado con arena hmeda o con vapor de agua utilizando boquilla de



En circuitos cerrados, mediante boquillas de recirculacin de aire



granulometra no mayor del tamiz de 16 mallas. El mayor grado comercial
Oficios Varios
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Pintura

adecuados.
ser medida, con un micrmetro graduado en 0.001 y que tenga una superficie de
horas siguientes al chorreado, pero en todo caso, antes de que aparezcan algunas
huella visibles o perjudicial de oxidacin. Cuando pueda depositarse contaminacin
3.4.- Clasificacin del grado de preparacin de superficie.
El grado de preparacin de superficie viene condicionado por el tipo de pintura
utilizado en la aplicacin.
Las superficies tratadas se clasifican en base a comparaciones con probetas
designadas segn Normas al respecto.
La Norma Sueca SIS-055900 clasifica los grados de preparacin (y procedimientos
para conseguirlo) segn se expone:
Oficios Varios
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Pintura
Grado.
St2: Rascado, cepillado manual con cepillo de acero, cepillado mecnico, lijado
mecnico, etc., de una manera cuidadosa. Mediante el tratamiento se quitarn
las capas sueltas de laminacin, el xido y las partculas extraas. Luego se
limpiar la superficie con un aspirador de polvo, aire comprimido limpio y seco
o con cepillo limpio. Entonces debe adquirir un suave brillo metlico. El
aspecto deber coincidir con las figuras designadas como St2.
St3: Rascado, cepillado manual con cepillo de acero, cepillo mecnico, lijado
mecnico, etc., de una manera muy cuidadosa. La superficie se tratara con el
grado St2 pero de una manera mucho ms minuciosa. Despus de quitar el
polvo, la superficie deber presentar un claro brillo metlico y su aspecto
deber coincidir con las figuras designadas como St3.
Sa1: Chorreado ligero. Se elimina la capa suelta de laminacin, el xido suelto
u las partculas extraas sueltas. El aspecto deber coincidir con las figuras
designadas como Sa1.
Sa2: Chorreado cuidadoso. Se elimina casi toda la capa de laminacin y de
xido y casi todas las partculas extraas. La superficie se limpiar luego con
aspirador de polvo, aire comprimido limpio y seco o cepillo limpio. Deber
quedar entonces un color grisceo y su aspecto deber coincidir con las figuras
Sa 2,5: Chorreado muy cuidadoso. Las capas de laminacin, xido y partculas
extraas se eliminaran hasta el punto que los restos slo aparezcan como ligeras
manchas o rayas. La superficie se limpiar luego con aspirador de polvo, aire
comprimido limpio y seco o cepillo limpio. Su aspecto deber entonces
coincidir con las figuras designadas como Sa 2,5.
Sa3: Chorreado a metal blanco. Toda la capa de laminacin, todo el xido y
todas las partculas extraas se eliminarn. La superficie se limpiar luego con
aspirador de polvo, aire comprimido limpio y seco o cepillo limpio. Entonces
deber adquirir un color metlico uniforme y coincidir con las figuras
El cuadro de equivalencia entre los distintos grados de preparacin a chorro
sera:
SIS-055900
BS (British Standard)
SSPC
Sa 3
1 Calidad
Metal blanco SP5
Sa 2
2 Calidad
Casi metal blanco SP10
Sa 2
3 Calidad
Comercial SP6
3.5.- Identificacin del grado de rugosidad.
Oficios Varios
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Pintura
Cuando se chorrea una superficie de acero, no slo se limpia sino que adems se le
confiere una cierta rugosidad, lo cual ayuda a conseguir un buen anclaje de la
pintura, especificndose para segn que tipos de recubrimientos unos valores
mnimos de rugosidad.
Se define como rugosidad la distancia media entre los picos y los valles de un
perfil, y es un parmetro muy difcil de medir en campo, dado que no se dispone de
aparatos suficientemente perfeccionados para ello.
Los instrumentos ms utilizados en obras son el Rugotest n 3, el Elcometer
(Micrmetro de esfera) y el Keaner-Tator que se basan en una comparacin visual y
tctil entre unas superficies patrn y aquellas cuya rugosidad se pretende medir.
Los parmetros de definicin de una rugosidad son fundamentalmente dos, que no
conviene confundir:
Ra = Rugosidad media: Que es la distancia entre el eje del perfil y la lnea
imaginaria que dividira por la mitad la suma de las superficies de los picos y los
valles.
Rz = Rugosidad mxima: Promedio entre los 5 picos ms altos y los 5 valles ms
profundos. Aproximadamente Rz = 6 x Ra.
La rugosidad aumenta la superficie real a pintar ya que sta deja de ser plana para
tomar un perfil irregular. Si la pintura a aplicar es delgada y de secado rpido, se
distribuye siguiendo de una forma aproximada el perfil de la rugosidad, ponindose
un incremento de consumo debido al aumento de superficie a cubrir. Si por el
contrario, la pintura es de capa gruesa, y se nivela por encima de los picos de
rugosidad, se produce tambin un consumo extra debido a la pintura que se emplea
en rellenar el volumen muerto provocado por la rugosidad.
En el cuadro se expone la relacin rugosidad/incremento superficie.
Rugosidad en micras
(Ra)
Aumento de la
superficie %
Volumen muerto en
L/100m2
30
26
40
36
2,7
50
46
3,4
60
54
70
61
4,8
A la hora de efectuar clculos de consumo, deben realizarse las correcciones

necesarias, de acuerdo con los datos de la tabla. Si se trata de una pintura de capa
fina, se incrementar la superficie total en el porcentaje indicado en la columna
central, y en caso de un recubrimiento de capa gruesa, se sumar al consumo
calculado la cifra correspondiente de la columna de la derecha, que da el consumo
por cada 100 m2 de superficie.
Oficios Varios
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Pintura
En general, la altura mxima del perfil no debe ser superior a la tercera parte del
espesor de pelcula seca del sistema de pintura que se aplique.
3.6.- Granulometra de los abrasivos.

La relacin entre el nmero de mallas de abrasivo segn Norma ASTM y rugosidad
de la superficie valorado en micras, nos viene reflejada en el cuadro que se expone:
Abrasivo
Mallas
Mximo del
Abrasivo
Perfil mximo de la
huella
CHORRO ARENA.
(sand blasting)
Arena muy fina.
80
0,20 mm
37,5 micras
Arena fina.
40
0,40 mm
47,5 micras
Arena media.
18
1,00 mm
62,5 micras
Arena gruesa.
12
1,60 mm
70,0 micras
Granalla acero G-80
40
0,40 mm
32,5-75 micras
Granalla hierro G-50
25
0,70 mm
84,0 micras
18
1,00 mm
91,5 micras
16
1,20 mm
101,6 micras
12
1,70 mm
203,2 micras
Granalla acero S-170
20
0,84 mm
45,7-71 micras
Granalla hierro S-230
18
1,00 mm
76,2 micras
16
1,20 mm
83,8 micras
14
1,40 mm
91,4 micras
CHORRO CON GRANALLA.

(grit blasting)
CHORRO CON PERDIGONES

(shot blasting)
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Pintura
4.-
CONOCIMIENTOS BASICOS SOBRE PINTURA.
4.1.- Generalidades.
Toda pintura, bien se trate de una imprimacin o esmalte, se compone
fundamentalmente de tres partes principales:
-
Pigmento.
Vehculo fijo o ligante.
Vehculo voltil o disolvente.
El pigmento y el vehculo fijo son los componentes que permanecen en la pelcula

de pintura una vez seca y, el vehculo voltil, utilizado exclusivamente para hacer
posible la aplicacin de la pintura, se pierde totalmente por evaporacin durante el
secado.
4.1.1.- Pigmentos.
Los pigmentos que se utilizan para la fabricacin de pinturas pueden
clasificarse en los siguientes tipos:
-
Pigmentos anticorrosivos.
Pigmentos cubrientes.
Pigmentos con alguna accin especfica.
Cargas o extendedores.
Pigmentos anticorrosivos.
Se conoce bajo la denominacin de pigmentos anticorrosivos, todos aquellos
compuestos qumicos en forma de polvo impalpable que, dispersos en un
vehculo fijo apropiado, son capaces de evitar o inhibir la corrosin del
hierro.
La accin mediante la cual se ejerce esta proteccin anticorrosiva, puede
basarse en dos principios fundamentales:
-
Mediante pasivacin andica o catdica de la pila electroqumica que se

origina en todo proceso de corrosin o
Por proteccin catdica del acero con un elemento menos noble que el
hierro.
Pertenecen al primer tipo de productos aquellos pigmentos anticorrosivos,

tales como el Minio de Plomo, Cromato de Zinc, Plumbato Clcico,
Cianamida de Plomo, etc., que por su carcter oxidante pueden pasivar el
nodo de la pila de corrosin por formacin de compuestos frricos o, pasivar
el ctodo de esta misma pila mediante formacin de productos inorgnicos
insolubles.
Al segundo tipo de proteccin anticorrosiva, pertenecen los pigmentos
metlicos, tales como el Zinc, Magnesio, etc., que por su carcter
electroqumico, menos noble que el hierro, ejerce una proteccin sacrificial
de ste al comunicarle carcter catdico (negativo).
Oficios Varios
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Pintura
En cualquier forma, es preciso tener en cuenta que tantos unos como otros
productos, se transforman en su estado final, por reaccin con el vehculo fijo
en el primer caso y, con el gas carbnico en el segundo, en compuestos
insolubles capaces de impermeabilizar el hierro del medio ambiente. En
definitiva, la proteccin anticorrosiva del acero, se resuelve en todos los casos
por aislamiento de ste del ambiente corrosivo que le rodea.
Pigmentos cubrientes.
Se denominan pigmentos cubrientes aquellos productos qumicos opacos, que
dispersos en un vehculo fijo adecuado, son capaces de cubrir el fondo por
opacidad. Estos pigmentos se utilizan para la formacin de las pinturas de
fondo y de acabado.
Pertenecen a este tipo todos aquellos pigmentos blancos, negros, amarillos,
verdes, rojos, azules, etc., de corrosin qumica determinada tanto a base de
compuestos inorgnicos como orgnicos y cuya enumeracin sera
interminable.
Pigmentos con alguna accin especifica.
Se conocen una serie de productos qumicos que se utilizan en la formulacin
de pinturas, al objeto de comunicar a stas alguna accin especifica contra
determinados agentes.
Por ejemplo, la utilizacin de productos qumicos txicos, en la formulacin
de pinturas antiincrustantes para fondos de barcos, tiene por finalidad
proporcionar a este tipo de pinturas, propiedades txicas capaces de producir
la muerte de las larvas de los organismos incrustantes. Anlogamente, las
pinturas con accin fungicida para la decoracin interior, llevan incorporados
productos qumicos txicos para los hongos y bacterias.
Las pinturas ignfugas, independientemente de la composicin qumica
especial del vehculo fijo utilizado, llevan incorporados productos qumicos
slidos que comunican a este tipo de pinturas, propiedades ignfugas o
retardantes del fuego.
Son clsicos dentro de este grupo de pigmentos con accin especifica; el
xido de cobre en las pinturas antiincrustantes, los compuestos organometalicos por sus propiedades fungicidas, el xido de antimonio por su
carcter ignfugo, etc.
Cargas o extendedores.
Se denomina cargas o extendedores, aquellos pigmentos no cubrientes, es
decir, incapaces por s solos de comunicar opacidad a una pintura y, que se
utilizan normalmente para enmatecer o rellenar las imprimaciones y capas de
fondo principalmente.
Es norma muy antigua en la aplicacin de pinturas seguir siempre el axioma:
graso sobre magro. En efecto, las imprimaciones o primeras capas suelen
ser netamente mates, semibrillantes las capas de fondo y brillantes los
acabados. Esta gradacin en el brillo de las pinturas, se ha de conseguir
necesariamente variando la relacin Pigmento - Vehculo fijo.
Oficios Varios
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Pintura
La alta pigmentacin en las imprimaciones se consigue mediante mezclas

adecuadas de pigmentos anticorrosivos y cargas. En este caso, las cargas o
extendedores no solamente ejercen una accin matizante, sino que por su
diferente tamao de partculas son capaces de rellenar los espacios
comprendidos entre las partculas del pigmento anticorrosivo.
En las capas de fondo, la pigmentacin relativamente elevada, se consigue
por mezclas convenientes de pigmentos cubrientes y cargas o extendedores.
El hecho de que los pigmentos cubrientes sean de precio ms elevado que las
cargas, hace que sea tcnicamente acertado, utilizar para enmatecer una
pintura una carga y no un pigmento cubriente.
Por el contrario, en los esmaltes, la utilizacin de cargas supone en general un
empeoramiento de su calidad. Es preciso tener en cuenta, que las propiedades
de resistencia de un esmalte, son las de su vehculo fijo fundamentalmente y,
que el pigmento contribuye solamente a proporcionar tonalidad al
recubrimiento. Por tanto, dado que una pintura de acabado o esmalte ha de
poseer la mayor proporcin posible de vehculo fijo, la pigmentacin debe
reducirse a lo estrictamente necesario para que la pintura cubra por opacidad
y el uso de cargas sera a costa de reducir la cantidad de dicho vehculo fijo.
4.1.2.- Vehculo fijo.
Como decamos al principio, el vehculo fijo de una pintura, es la parte slida
que junto con el pigmento permanece en la pelcula una vez seca. Es decir, se
trata del formador de pelcula.
Las propiedades y clasificacin de los diversos tipos de pintura se basan
precisamente en el vehculo fijo utilizado en su formulacin. De esta forma,
se habla de:
-
Pinturas al aceite.
Pinturas gliceroftlicas.
Pinturas fenlicas.
Pinturas de clorocaucho, etc.
Los diversos tipos de vehculos fijos utilizados actualmente para la

fabricacin de pintura, son fundamentalmente los siguientes:
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Aceites.
Resinas gliceroftlicas y fenlicas modificadas.
Resinas de clorocaucho.
Resinas vinlicas y acrlicas.
Alquitranes y breas.
Resinas epoxi, poliuretanos.
Silicatos inorgnicos.
Resinas de silicona.
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Pintura
Cada una de estas resinas, posee una determinada composicin qumica que
fija sus propiedades y las cuales son comunicadas a las pinturas formuladas
con ellas. En el capitulo siguiente detallamos un estudio sobre los vehculos
fijos de pinturas, por lo que no nos extenderemos por el momento.
4.1.3.- Vehculo voltil.
El vehculo voltil constituyente de una pintura lquida, tiene como nica
misin permitir su aplicacin. Tanto las resinas o aceites, como los productos
exentos de disolvente, forman en general materiales slidos o semi slidos
que no podran ser aplicados por cualquiera de los procedimientos
normalmente utilizados, tales como brocha, rodillo o pistola.
Generalmente, la composicin del vehculo voltil en las pinturas, responde a
una mezcla o combinacin de diferentes disolventes. Existen disolventes
autnticos de las resinas o vehculos fijos, as como otros productos orgnicos
que no siendo disolventes del vehculo fijo, se utilizan en combinacin con
aquellos como diluyentes de las pinturas. La introduccin de estos diluyentes
en la formulacin de las pinturas, tiene por finalidad mejorar las propiedades
de aplicacin y dosificar convenientemente la evaporacin del vehculo
voltil durante el secado.
Los productos qumicos orgnicos utilizados normalmente como disolventes
o diluyentes, pertenecen a estos tres tipos fundamentalmente:
-
Disolventes alifticos, derivados del petrleo de cadena lineal.
Disolventes aromticos, de cadena cclica.
Compuestos orgnicos tales como alcoholes, steres y cetonas, de

diferentes longitudes de cadena.
4.2.- Clasificacin de los diversos tipos de pinturas.

Entre las diversas propiedades que caracterizan a las pinturas, nos ha parecido
lgico utilizar como base para su clasificacin, el tipo de endurecimiento que se
lleva a cabo durante la polimerizacin o secado del vehculo fijo de cada pintura.
Es decir, si bien el pigmento comunica a toda pintura las propiedades de relleno,
color y opacidad, sin embargo es el vehculo fijo o ligante de las partculas de
pigmento quien una vez seca la pelcula determinar las propiedades de resistencia
de la pintura.
De esta forma, vamos a clasificar las pinturas segn los siguientes grupos:
-
De secado exclusivo por evaporacin.
De secado por reaccin con el oxgeno del aire.
De secado por accin de la temperatura.
De secado por reaccin qumica entre dos componentes.
4.2.1.- Pintura de secado exclusivo por evaporacin.

Bajo esta denominacin se conocen aquellas pinturas en las cuales el vehculo
fijo utilizado en su formulacin, est compuesto por productos qumicos
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Pintura
sintticos o naturales, que permanecen inalterables durante el proceso de

endurecimiento.
En el proceso de fabricacin de la pintura, la resina slida es disuelta en una
mezcla adecuada de disolventes, los cuales evaporan una vez aplicada la
pintura sobre una superficie, permaneciendo sin modificacin alguna la resina
de partida. Por tanto, las propiedades que comunique a la pintura este tipo de
resinas, sern exactamente las mismas que tuvieran antes del proceso de
secado.
Pertenecen a este tipo de vehculos fijos los siguientes productos:
-
Resinas de clorocaucho.
Resinas vinlicas.
Resinas acrlicas, termoplsticas.
Resinas nitrocelulsicas.
Alquitranes y breas.
El grupo qumico orgnico caracterstico de los tres primeros tipos de resinas,

es muy similar tal como puede verse a continuacin:
Solamente existe diferencia en la introduccin de los grupos metilo CH3 en
las resinas de clorocaucho y carboxilo COOR en las acrlicas lo que
disminuye sus resistencias a los disolventes y a la saponificacin
respectivamente. Por lo dems, debido a la alta saturacin de las cadenas y su
linealidad, estos tres tipos de resinas muestran gran cohesin molecular y por
tanto resistencia a cualquier tipo de agentes.
Los alquitranes y las breas que pertenecen al grupo de los hidrocarburos
lineales de muy alto peso molecular, basan sus resistencias al agua y a los
productos qumicos precisamente tambin por ser muy lineales y, su alto
grado de saturacin.
No cabe duda que las pinturas formuladas con este tipo de resinas, se
mantendrn siempre solubles en sus propios disolventes, lo cual caracteriza
las excelentes propiedades de adherencia entre capas y , como contrapartida
ciertas dificultades de aplicacin a brocha por reblandecimiento de las capas
inferiores de pintura.
4.2.2.- Pinturas de secado por reaccin con el oxgeno del aire.

Pertenecen a este tipo de productos aquellas pinturas formuladas con
vehculos fijos, cuyo secado y endurecimiento estn sujetos a dos procesos
consecutivos:
a) Evaporacin del disolvente o vehculo voltil.
b) Absorcin del oxgeno del aire en las cadena grasas, que forman siempre
parte de este tipo de resinas.
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Pintura
Dentro de este grupo de pinturas se consideran principalmente.

-
Pinturas grasas o al aceite.
Pinturas gliceroftlicas de secado al aire.
Pinturas fenlicas modificadas.
Todos estos vehculos fijos poseen como denominador comn la presencia de

cidos grasos en su molcula, siendo la composicin qumica de tales cidos
lo que determina las diferentes propiedades entre ellos.
Los aceites naturales secantes o semi secantes, que se utilizan en pinturas de
secado al aire, estn constituidos por glicerina (trialcohol) esterificada con
cidos grasos de longitud de cadena comprendida entre 15 y 18 tomos de
carbono. Las cadenas lineales de stos cidos grasos pueden poseer dobles
enlaces en mayor o menor proporcin, lo que determina su grado de
insaturacin y las propiedades secantes del aceite.
En esquema, un aceite se representa qumicamente de la siguiente forma:
CH2----------OOC-------CH-----------OOC-------CH2----------OOC-------GLICERINA
ACIDOS GRASOS
Los dobles enlaces presentes en la mencionada cadena de cidos grasos,

puede perder su insaturacin, por formacin de puentes de oxgeno,
procedentes del aire. Debido a ello, el compuesto qumico que se forma
despus de esta transformacin, no corresponde al producto de que se parti,
y las propiedades qumicas finales han sufrido una modificacin, que depende
del tiempo y grado de reaccin alcanzado.
No cabe duda, pues que los disolventes normales para estas resinas, pueden
dejar de serlo cuando el vehculo fijo de la pintura est suficientemente
endurecido, lo que influir en la adherencia entre capas durante el repintado.
Asimismo, la propia acidez de estos cidos grasos puede ser origen de
reacciones con pigmentos muy bsicos o alcalinos, dando lugar a la
formacin de jabones metlicos; stos en el caso de imprecaciones
antioxidantes a base de minio de plomo y cromato de zinc, legan a determinar
las propiedades antioxidantes de la imprimacin.
La diferencia entre los aceite, las resinas gliceroftlicas y las resinas fenlicas
modificadas con aceite, se encuentra en la proporcin de aceite que se
introduce en los dos ltimos tipos, a fin de asemejarse ms o menos a lo que
sera un aceite puro.
4.2.3.- Pinturas de secado por accin de la temperatura.
Pertenecen a este tipo de productos, aquellas pinturas formuladas
fundamentalmente a base de resinas gliceroftlicas modificadas con aceites
no secantes o semi secantes. Los tipos de aceites utilizados en la fabricacin
de estas resinas, se caracterizan por poseer en muy pequea medida enlaces
Oficios Varios
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Pintura
no saturados en su molcula y capaces de polimerizar por la accin de la

temperatura.
Dado que la temperatura cataliza positivamente todos los procesos de
polimerizacin qumica, la utilizacin del calor hace endurecer y secar estos
tipos de resinas de tal forma, que el producto qumico transformado, obtenido
al final del periodo de calefaccin, tiene una composicin molecular muy
distinta del producto original. Con ello se aumenta notablemente las
caractersticas de resistencia a los diversos agentes qumicos.
En comparacin con las resinas gliceroftlicas de secado al aire, podramos
decir que el estado alcanzado por un producto de secado al horno, podra ser
anlogo al obtenido con una resina gliceroftlica de secado al aire, o incluso
un aceite secante, despus de transcurrido un tiempo muy prolongado de
endurecimiento.
Dada la posibilidad de construccin de hornos de secado en la industria de
transformacin, automviles, electrodomsticos, etc., las pinturas utilizadas
en ella, son en general de secado por accin de la temperatura.
4.2.4.- Pinturas de secado por reaccin qumica, dos componentes.
Pertenecen a este tipo de pinturas, aquellas cuyo vehculo fijo est formado
por una resina sinttica, capaz de reaccionar con un producto qumico
denominado catalizador o endurecedor.
De esta forma, el vehculo fijo de pintura, no est constituido exclusivamente
por la resina contenida en uno de los componentes, sino por la mezcla de sta
ms el endurecedor o catalizador.
Las resinas reactivas utilizadas normalmente en este tipo de pintura, son:
-
Resinas epoxi.
Resinas de poliuretano.
Resinas de silicato de zinc.
Los grupos funcionales qumicos de las resinas Epoxi y de Poliuretano, son

los siguientes:
Por reacciones con Aminas, Amidas, Acidos, etc., las resinas Epoxi dan lugar
a productos de un gran entrecruzamiento, alto peso molecular y gran
resistencia qumica a los disolventes, lcalis y cidos diluidos. Anlogamente
sucede con el grupo isocianato que por reaccin con grupos alcohlicos da
lugar a poliuretanos de caractersticas de resistencias muy similares a las
conseguidas con las resinas Epoxi.
Estos dos tipos de resinas pueden ser combinados con derivados del alquitrn,
obteniendo productos relativamente econmicos y, con resistencias
intermedias entre los alquitranes y las resinas epoxi o poliuretanos puras.
Asimismo, pueden formularse con los tipos de lquidos de estas resinas,
pinturas exentas de disolvente, que permiten obtener recubrimientos de fuerte
espesor, gran resistencia qumica e inocuos para la salud.
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Pintura
Las pinturas al Silicato de Zinc, pertenecen tambin a este tipo de productos

de secado por reaccin qumica, con la diferencia de que as como en las
resinas tratadas anteriormente los productos qumicos reaccionantes eran de
naturaleza orgnica, en este caso la reaccin que origina la capa de
recubrimiento de silicato de zinc, se crea entre un silicato soluble y zinc
metlico en polvo. Dad la naturaleza totalmente inorgnica del producto que
se obtiene y, la insolubilidad en agua de la sal Silicato de Zinc, este
recubrimiento es muy resistente al agua y a los productos orgnicos
(disolventes, combustibles, aceites, etc.,) aunque muy poco a los cidos y
lcalis debido a la propia naturaleza qumica del zinc metlico, que en gran
parte queda sin reaccionar.
4.3.- Propiedades de los diversos tipos de pinturas.
Como mencionbamos anteriormente, las propiedades de cada tipo de pintura y, por
tanto su adaptacin a un determinado uso, viene fijado fundamentalmente por las
resistencias qumicas y fsicas del vehculo fijo constituyente de la propia pintura.
Y dado que estas resistencias se traducen en la facilidad o dificultad de ataque, que
el medio ambiente pueda ejercer sobre la naturaleza qumica de este vehculo fijo,
vamos a detalles a continuacin en que medida los diversos grupos funcionales
presentes son ms o menos sensibles a la diversidad de ambientes con que pueden
estar en contacto las pinturas.
4.3.1.- Resistencia a los disolventes.
Utilizando la misma clasificacin que hemos adoptado para los distintos tipos
de pintura por su proceso de secado, podemos deducir las siguientes
conclusiones.
Las pinturas de secado exclusivo por evaporacin del disolvente, no son
resistentes a los disolventes propios de tales pinturas. Es decir, siempre ser
posible atacar o disolver una pelcula de la pintura ya endurecida, con
disolvente procedente incluso de otra nueva capa del mismo producto. Esta
facilidad de ataque por los disolventes, marca las propiedades de adherencia
entre capas que, para este tipo de productos se realiza sin dificultad.
A titulo orientativo diremos, que las resinas de clorocaucho son soluble en
disolventes aromticos (Xileno, Tolueno, Solvent.Nafta, etc.,); las resinas
vinlicas son solubles en cetonas; y que los alquitranes y Breas son solubles
en disolventes aromticos en general y, en alifticos del tipo de White Spirit,
si hubieran sufrido alguna modificacin.
Las pinturas de secado por reaccin con el oxgeno del aire, no muestran en
general buena resistencia a los disolventes, salvo en el caso de que un
endurecimiento excesivo conseguido durante un largo perodo de tiempo,
modifique la naturaleza del aceite, resina gliceroftlica o fenlica modificada
hasta producir un producto muy distinto del de partida.
La mayor o menor resistencia o insolubilidad a los disolventes puros de tales
resinas, en determinados estados de endurecimiento, tendr una gran
influencia sobre la adherencia entre capas, que explicaremos en el siguiente
apartado.
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Pintura
Las pinturas que secan por accin de la temperatura, presentan un caso muy
similar al tratado anteriormente con los esmaltes gliceroftlicos de secado al
aire, con la diferencia de que el estado final se alcanza aqu en perodos de
tiempo muy cortos, dadas las condiciones forzadas de secado a que se
someten las pinturas. Es decir, el endurecimiento alcanzado por un esmalte o
pintura grasa al cabo de diez meses, por ejemplo, puede ser similar al de un
esmalte gliceroftlico de secado al aire transcurrido dos o tres meses. Sin
embargo, en las pinturas o productos gliceroftlicos de secado al horno, ste
estado final de modificacin total de la resina por una polimerizacin
posterior, se alcanza a los pocos minutos de haber estado sometido a la accin
de la temperatura dentro del horno.
De esta forma, todas las propiedades que muestran las resinas antes de ser
horneadas, es decir, tal y como se encuentran en el envase antes de su
aplicacin, no se parecen en absoluto a las que posteriormente se alcanzan
tras el secado al horno.
No cabe duda, que los disolventes que inicialmente sirvieron para disolver el
vehculo fijo de la pintura y para su aplicacin, no son capaces de atacar la
resina, una vez que sta se ha transformado por accin de la temperatura.
Las propiedades de adherencia tal y como explicaremos en el captulo
siguiente, vienen notablemente influenciadas por este estado final, que en los
productos de secado al homo se alcanzan al cabo de 20 30 minutos de
estancia en el homo.
Por ltimo, los productos que sean por reaccin qumica entre dos
componentes (o ms de un componente), es un caso tpico de la
transformacin total de las materias primas de partida. Es decir, en este tipo
de pinturas que se suministran en envases separados y se mezclan momentos
antes de su aplicacin, el producto qumico que se forma por reaccin de los
dos componentes, reaccin que no es posible detener, no tiene en absoluto
ningn parecido con aquellos productos de los que se parti. Es decir,
normalmente los disolventes de cada uno de los componentes, que pueden no
ser totalmente comunes, una vez evaporados, no atacarn ms al vehculo fijo
formado por la reaccin entre ambos componentes, pasta base y endurecedor
o catalizador. As pues, en estos productos cuyo descubrimiento y utilizacin
es relativamente reciente, las resistencias a los disolventes y a los productos
qumicos son muy notables, precisamente por esa transformacin qumica que
se realiza durante el endurecimiento.
Como veremos cuando tratemos de la adherencia entre capas, graves
problemas pueden crearse en este caso, debido a las insolubilidades y
resistencias a los disolventes que muestran este tipo de productos.
4.3.2.- Adherencia entre capas
Como norma general diremos, que la adherencia entre varias capas de pintura
ha de ser considerada desde dos puntos de vista fundamentales; anclaje fsico
y fusin qumica de las diferentes capas.
Cuando ha sido aplicada una pelcula de pintura y una vez seca desea
superponerse otra nueva capa, la adherencia necesaria para el buen resultado
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Pintura
de un sistema de pintado puede realizarse de dos formas distintas.

Conocemos bajo el nombre de anclaje fsico aquel en el cual las fuerzas de
adherencia entre la nueva capa y la anterior, son de naturaleza exclusivamente
fsica, sin que exista reblandecimiento, ataque ni mezcla qumica entre las dos
y que debido a la presencia de una superficie fsicamente aceptable, las dos
capas adhieren. Por el contrario conocemos corno anclaje qumico aquella
otra forma de adhesin mediante fusin de la capa anterior con la siguiente.
No puede decirse, que en general se presente un solo tipo de anclaje en los
procedimientos normales de adherencia, sino que en mayor o menor grado se
superponen ambos. Si nos limitamos a considerar los diversos tipos de
pinturas, tal como los hemos clasificado por el proceso de secado o
endurecimiento, puede explicarse con toda claridad, de qu forma, el anclaje
fsico y el anclaje qumico se presentan y relacionan en los diversos sistemas
de pintado que podamos luego crear.
Hablando del primer tipo, es decir, de secado exclusivo por evaporacin, la
inalterabilidad del vehculo fijo durante el proceso de secado condiciona, que
la adherencia entre capas se consiga por un procedimiento fundamentalmente
de anclaje qumico, ya que los disolventes de la nueva capa pueden disolver
totalmente a la capa anterior y, la unin o fusin de las capas, es total y
completa. En productos al clorocaucho, vinlicos y alquitranes nunca se
presentarn problemas de adherencia entre capas. Por el contrario, el
reblandecimiento de la capa anterior motiva, que las propiedades de
aplicacin de estos productos no sean tan correctas como en otros tipos de
pinturas. Debido precisamente a este tanque, la fcil disolucin de la capa
anterior, dificulta la aplicacin y ocasiona que una insistencia excesiva de la
brocha en una misma zona, pueda llegar a levantar totalmente las capas
anteriores de pintura.
En el segundo tipo de pinturas, que endurecen por reaccin con el oxgeno del
aire, observamos que la insolubilidad en los disolventes propios del ligante,
va creciendo con el tiempo. De esta forma, decamos anteriormente, puede
alcanzarse un estado en el que el vehculo fijo bien graso, gliceroftlico o
fenlico modificado con aceites, llegue a hacerse totalmente insoluble en
disolventes. Entonces puede determinarse perfectamente, cuando se realiza
un anclaje qumico y cuando, sin embargo, ser preciso recurrir a un anclaje
fsico para conseguir buena adherencia entre capas.
Este mismo problema se presenta con ms gravedad en los esmaltes sintticos
normales (gliceroftlicos), dado que los tiempos de secado y endurecimiento
son mucho ms cortos que en los aceites. Al cabo de tres o cuatro meses,
incluso dos en condiciones suficientemente buenas de temperatura puede
alcanzarse este estado de insolubilidad y por lo tanto de dificultad de repintar,
si no se recurre a un procedimiento mecnico de lijado que facilite el anclaje
fsico de las siguientes capas de pintura.
La adherencia qumica entre capas, es mucho ms problemtica en los
esmaltes de secado al horno, ya que el estado final de polimerizacin de la
resina gliceroftlica se consigue en perodos de tiempo muy cortos, durante la
permanencia de la pintura en el horno. Esto sucede en la industria del
automvil, electrodomsticos, etc., donde los productos si bien poseen
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resistencias muy grandes, por haber sufrido su resina una profunda

transformacin, esta misma transformacin los ha hecho insolubles y el
repintado o parcheo de estos vehculos o aparatos, precisa necesariamente el
enmatecimiento de la superficie mediante lijado.
Por ltimo, en los productos de secado por reaccin qumica entre dos o ms
componentes, el problema se agrava todava ms, ya que el nuevo compuesto
qumico creado es totalmente inafectado por los disolventes de cada
componente reactivo. Es preciso recurrir, aqu tambin, al enmatecimiento de
la pelcula, para que la nueva capa pueda tener anclaje fsico sobre la
superficie.
4.3.3.- Resistencia al agua
Las resistencias qumicas de las pinturas de secado exclusivo por
evaporacin, habrn de ser exactamente las que muestre la resina original.
As, en el clorocaucho y las resinas vinlicas, similares por su configuracin
molecular, no existen enlaces atacables ni puntos dbiles en la cadena, por lo
que muestran una extraordinaria estabilidad a cualquier tipo de agente
degradante. Solamente aquellas acciones que puedan provocar la eliminacin
de cloro cido o cido clorhdrico de la resina, podrn llegar a degradar este
tipo de compuestos. En la prctica,
slo la temperatura es capaz de realizar degradaciones de este tipo.
Debido a su gran cohesin molecular y linealidad y no contener en sus
cadenas moleculares radicales con grupo OH (alcohol) o grupos cidos, son
totalmente resistentes al agua, ya que no existe compatibilidad alguna con
sta, formada precisamente por estos grupos (OH) y (H +). Otras resinas
clasificadas tambin en este mismo grupo, son la nitrocelulosa y resinas
acrlicas termoplsticas. Sin embargo, este tipo de productos, que posee en su
molcula grupos teres y steres fcilmente atacables por el agua, no son
recomendables para su utilizacin en superficies que hayan de estar sometidas
a la accin continua del agua.
Los alquitranes y breas, que como decamos inicialmente son hidrocarburos
pesados saturados e insaturados, procedentes de las fracciones pesadas de la
destilacin del petrleo y la hulla, tampoco contienen grupos polares en su
molcula y por tanto son resistentes al agua y a los agentes de saponificacin.
Sin embargo, por el hecho de poseer cierta insaturacin, son sensibles al
oxgeno del aire que provoca la degradacin de los alquitranes.
Con relacin a las pinturas que sean por reaccin con el oxgeno del aire, ya
mencionamos la unin ster caracterstica de estos productos. Esta unin
ster, formada durante la reaccin de esterificacin entre un alcohol y un
cido con eliminacin de agua, es fcilmente atacable por el agua en un
medio bsico o cido, creando una saponificacin o reaccin inversa a la
esterificacin que regenera los productos originales de alcohol y cidos de los
que se parti.
Las resinas gliceroftlicas que contienen en su molcula dos tipos
fundamentales de enlaces, uniones steres y uniones teres, y as como grupos
cidos libres o grupos alcoholes libres son muy propensas a la saponificacin.
Oficios Varios
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Pintura
Este proceso lleva a la degradacin de la resina, por lo que las pinturas

formuladas con este tipo de vehculo fijo no podrn ser resistentes a la
inmersin en agua.
El siguiente grupo de pinturas, las de secado por accin de la temperatura,
cuyo vehculo fijo est constituido por una resina gliceroftlica de
composicin molecular similar a la de los esmaltes sintticos de secado al
aire, an cuando su polimerizacin por accin de la temperatura sea mayor,
sin embargo, siguen conservando los grupos steres y teres capaces de ser
atacados por el agua, y por tanto son saponificables. No cabe duda que la
resistencia al agua es mayor en este tipo de productos, pero nunca pueden ser
considerados totalmente aptos para la proteccin de objetos sumergidos.
Por ltimo, quedan aquellos otros productos que secan por reaccin qumica
de dos componentes y, en los que como hemos visto las caractersticas
alcanzadas por el producto formado en la reaccin, muestran extraordinaria
resistencia a un gran nmero de agentes qumicos y al agua.
A pesar de que en su molcula pueden existir, como realmente sucede,
determinados grupos orgnicos saponificables, sin embargo, el gran
entrecruzamiento que se crea en la reaccin entre dos componentes, supera
totalmente la posibilidad de ataque de estos grupos.
Este notable
entrecruzamiento origina resinas muy resistentes a cualquier tipo de ataque.
Esto sucede en la misma medida para las resinas epoxi y los poliuretanos,
cuyas resistencias son muy similares.
El ltimo tipo de pintura dentro de esta clasificacin, silicato de zinc, por ser
un compuesto totalmente inorgnico, es muy resistente a los agentes
orgnicos, tales como disolventes, combustibles, aceites, etc. as como al
agua. La proteccin del acero con esta pintura, cuando est sumergido en
agua, es suma de dos procesos, la proteccin catdica del acero creada por el
zinc metlico y la estabilidad al agua de la sal silicato de zinc. Sin embargo,
aquellos ambientes que el zinc no soporte, tampoco ser resistido por las
pinturas de silicato de zinc. Los lcalis fuertes, cidos y ambientes
industriales, que atacan fuertemente al zinc metlico, obligan a evitar esta
pintura bajo estas condiciones.
4.3.4.- Resistencia a productos inorgnicos
Una simple ojeada a las formulaciones de las diferentes resinas que entran en
la composicin de los vehculos fijos, explicar sus resistencias a productos
qumicos inorgnicos, tal como hemos estudiado anteriormente en su
resistencia al agua o a los disolventes. Conservando la misma clasificacin,
trataremos primero a aquellos productos que endurecen por la evaporacin
exclusiva del disolvente.
Como
productos
qumicos
inorgnicos,
vamos
a
considerar
fundamentalmente los siguientes: cidos, lcalis y sales. No cabe duda que
los cidos son agentes mucho ms activos que las sales de naturaleza neutra.
Los primeros tipos de pinturas mencionados, vinlicas, clorocauchos, breas y
alquitranes, muestran una gran resistencia a los productos inorgnicos. En
sus molculas no hay grupos steres o teres ni existen insaturaciones, por lo
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Pintura
que el ataque de sus cadenas es muy difcil y sus resistencias a cidos, lcalis
y a sales resulta muy elevada. Solamente aquellas acciones que pudieran dar
lugar a una degradacin en las resinas vinlicas o clorocaucho, por
descomposicin del cloro y formacin de cido clorhdrico harn posible este
ataque.
En general, solo la temperatura puede dar lugar a esta
descomposicin, tal como hemos mencionado.
Pero si bien estas resinas son "per se" resistentes a estos productos
inorgnicos, la proteccin de una superficie metlica viene determinada no
solamente por la resistencia qumica propia de la pintura, sino tambin por la
impermeabilidad alcanzada con el recubrimiento, a fin de impedir que el
medio ambiente se pueda poner en contacto con la citada superficie.
Se dan muchos casos, en los cuales an cuando la pelcula de pintura que
protege una superficie metlica resista adecuadamente la acci6n de agente a
que est sometida, sin embargo, puede no ser lo suficientemente impermeable
para evitar que el medio corrosivo ataque el sustrato metlico.
As pues, la proteccin de una superficie metlica requiere, por un lado un
recubrimiento resistente y no atacable o degradable por el agente a que se
somete y adems, que sea suficientemente impermeable para evitar que este
agente se ponga en contacto con el metal. Esta impermeabilidad a que
hacemos referencia, est en funcin directa del cuadrado del espesor.
Por tanto, en todo sistema de pintado ser preciso fijar no solamente el tipo de
producto a utilizar sino tambin el nmero de capas, o mejor dicho, el espesor
que es preciso aplicar para impermeabilizar la superficie del metal. Los
producto de secado por evaporacin tales como vinlico, clorocaucho, breas y
alquitranes, son adecuados para ser utilizados en la proteccin contra
productos qumicos inorgnicos, siempre que se especifique adecuadamente
el espesor de pelcula a aplicar. Cuanto mayor sea ste, mayor ser la
impermeabilidad y resistencia conseguida.
Sin embargo, el siguiente tipo de pinturas, es decir, aquellos que sean por
reaccin con el oxgeno del aire, estn formados por uniones ster como
resultado de una reaccin entre un alcohol, a fin de cuentas un lcali, con un
cido graso. Esta unin ster es sensible no solamente al agua como
mencionbamos anteriormente sino mucho ms a la accin de los cidos o
lcalis. La manera de hacer reversible el proceso de esterificacin, es decir
saponificar, se realiza precisamente con cidos o lcalis que regeneren los
productos de partida. Por tanto, estos productos no son aptos para estar
sometidos a ambientes de productos qumicos inorgnicos, y su utilizacin ha
de ser enfocada hacia una exposicin normal a la intemperie.
El tercer tipo de productos, de secado por accin de la temperatura, s bien su
polimerizacin por el secado al homo lleva a estados mucho ms insaturados
y ms estables de la resina, sta sigue conservando en su molcula steres y
alcoholes fcilmente saponificables. Estos recubrimientos tampoco son
adecuados para estar permanentemente sometidos a la accin de productos
qumicamente inorgnicos.
Por ltimo, en los productos de secado por reaccin qumica entre dos
componentes, como ya hemos dicho anteriormente, el gran entrecuzamiento
creado en la reaccin qumica entre el componente base y el endurecedor o
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Pintura
catalizador, da origen a otros tipos de resinas muy difcilmente atacables, no

ya solo por el agua, sino por los cidos y los lcalis. En general las pinturas
epoxi y poliuretanos son bien estables a la acci6n de los cidos diluidos, a
lcalis y, por supuesto, a la accin de las sales.
4.3.5.- Resistencia a productos qumicos orgnicos
La resistencia a los productos qumicos orgnicos, est ntimamente ligado
con el apartado sobre la resistencia a los disolventes, tratado en primer lugar.
El hecho de haber estudiado previamente la resistencia a los disolventes, fue
para aprovechar esta propiedad como justificacin de la adherencia entre
capas durante el repintado. Ahora bien, los mismos argumentos expuestos
entonces, pueden ser utilizados para determinar si un recubrimiento ser
resistente a la acci6n de los disolventes o productos orgnicos en general y, su
adaptacin para la proteccin interior de cisternas o tanques que hayan de
contener productos qumicos orgnicos.
Solamente las pinturas de secado por reaccin qumica entre dos
componentes, pueden poseer adecuada resistencia a estos productos
orgnicos.
Con pinturas de tipo epoxi, o poliuretanos se obtienen
recubrimientos que son casi inatacables por la mayora de los productos
orgnicos normalmente transportados. Lo mismo podra decirse con los
recubrimientos a base de silicato de zinc.
4.4.- Caractersticas de las pinturas en estado lquido
De los distintos tipos de pinturas que hemos clasificado, segn su proceso de
secado, la inmensa mayora se presentan como materiales en un solo envase. Hay
unos cuantos tipos (poliuretanos, epoxis, silicatos, etc.) que necesitan de dos
envases, pues al tratarse de compuestos qumicos de fcil reaccin entre s, su
mezcla solo se puede hacer inmediatamente antes de su uso; en unos pocos casos
especiales se pueden encontrar pinturas en dos envases, no porque el contenido de
uno y otro vayan a reaccionar al mezclarlos, sino porque algunas de sus
propiedades se veran afectadas si la mezcla se hubiera realizado un tiempo atrs, al
ser fabricados. Este es el caso por ejemplo de ciertos aluminios, en los que las
caractersticas leafing se pierden con rapidez, una vez mezclados; es el caso
tambin de ciertos tipos de pinturas de zinc, en las cuales mantener la mezcla en
condiciones de homogeneidad, sin poso, sera casi imposible.
Pero, en definitiva, se trate de pinturas de uno o dos envases, al final nos
encontramos con un fluido que tiene una serie de caractersticas fsicas
perfectamente determinables. Estas caractersticas nos pueden indicar con relativa
facilidad si ese material, esa pintura, est en debidas condiciones. Unas pocas
propiedades fsicas de la pintura lquida y otras cuantas caractersticas de la pelcula
seca, que se vern ms tarde, nos permiten identificar un material, juzgar si se
encuentra en debidas condiciones. Es, en conjunto, lo que llamamos control de la
pintura.
Las propiedades o caractersticas principales de la pintura lquida son:
-
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Aspecto y estabilidad
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Pintura
Viscosidad
Densidad
Finura
Propiedades de aplicacin
Materia fija
Temperatura de inflamacin
Cuando se trate de pinturas de dos componentes, muchas de esas caractersticas se

pueden referir a cada uno de los componentes o a la mezcla.
En cualquier caso, es preciso tener muy en cuenta que esas caractersticas variarn
mucho, segn el tipo de pintura de que se trate; que un cierto valor de una de ellas
puede ser normal en una pintura y ser en otra ndice de un defecto grave.
4.4.1.- Aspecto y estabilidad

La simple inspeccin de la pintura puede indicamos datos tan decisivos como:
-
Color
Piel
Homogeneidad
Separacin en fase de los componentes
Flotaciones
Poso
Este aspecto est ltimamente relacionado con la Estabilidad y de hecho,

caractersticas correctas si inspeccionamos una pintura recin fabricada
pueden cambiar totalmente y convertir la pintura en cuestin en un mal
producto, si la inspeccionamos despus de un cierto tiempo de estar fabricada
y envasada. Este tiempo es muy variable, segn la pintura y las condiciones
en que ha estado almacenada; de hecho las condiciones extremas de
almacenaje afectarn gravemente a las caractersticas y propiedades de la
pintura. No debemos exigir a una pintura que se mantenga igual si est
almacenada correctamente (por ejemplo a temperaturas entre 15 y 30 C), que
si puede llegar a alcanzar temperaturas de 70 a 80 C, por violenta exposicin
al sol, o se puede llegar a temperaturas inferiores a 0 C. U pintura envasada
"vive".
El color en el envase no es necesariamente el que luego tendr al secar, pero
s debe ser igual o equivalente entre partidas o fabricaciones distintas.
No debe presentarse piel o debe ser de fcil eliminacin; la piel se forma de
un modo parecido a como luego se formar la pelcula seca de pintura. Si el
envase tiene mucha cmara de aire, o si no estaba bien cerrado, o si la pintura
no lleva los aditivos convenientes, se puede presentar la piel. No es un
defecto grave ni indica que las pinturas estn en malas condiciones, pero s es
un defecto que, de presentarse, obliga a un trabajo extra: Eliminarla.
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Pintura
La homogeneidad debe ser preferentemente completa. Si la falta de

homogeneidad se traduce simplemente en una separacin de fases, puede no
tener importancia, segn el tipo de pintura de que se trate; la pintura es una
serie de slidos dispersados en una serie de lquidos y puede ser normal, de
acuerdo con el tipo de pintura y el perodo y condiciones de almacenaje, que
alguno de esos lquidos sobrenade. No hay problema, la pintura est correcta
si se puede homogeneizar con simple agitacin, pero si una vez agitada hay
un poso difcil de reincorporar, o se presentan cogulos, o la piel era dura y
quebradiza, o los pigmentos que darn lugar al color deseado no se mezclan
ntimamente, estamos ante un defecto que puede ser desde simplemente
molesto (por necesitarse una agitacin enrgica para uniformar la pintura)
hasta tan grave como para tener que tirar esa pintura. Este es el caso cuando
hay floculacn o precipitacin.
El poso puede ser normal (sedimento blando, fcilmente dispersaba) o tan
anormal como para hacer inutilizable la pintura, defecto frecuente antao con
los minios. Es normal la necesidad de incorporar un anti-poso o de modificar
la reologa de la pintura, ya que la tendencia a la sedimentacin es una
consecuencia lgica de las diferentes densidades de los componentes.
El problema de las flotaciones no se suele presentar en el bote, y an cuando
se presente en ste, puede no ocurrir al secar la pintura. La flotacin y dems
fenmenos de efecto parecido se presentan como separacin normal de los
pigmentos colorantes. Puede ser causa de malos resultados por falta de
uniformidad del color en la pelcula seca.
Para todas estas caractersticas no hay una medida o si la hay es para casos
muy concretos y comparativos, ms propios de estudios de la fbrica que d
la visin rpida que se pretende dar ahora aqu.
4.4.2.- Viscosidad
Es, quiz, la caracterstica ms fcilmente medible de las pinturas lquidas. El
orden de magnitud de esa viscosidad y su clase (newtoniano, tixotrpico, etc.)
decidirn gran nmero de propiedades del producto, desde que se empieza a
fabricar, mientras est envasado, al realizar la aplicacin (condicionando
inclusive las formas en que sta se puede hacer) e inclusive al formar la
pelcula hmeda.
Para cada pintura se establece o puede establecerse unos mrgenes de
viscosidad. Si esta pintura est por debajo o por encima de la viscosidad
prevista, normalmente no se debe considerar como defecto. Pero si la
divergencia es grande, entonces es preciso pensar en un defecto inicial de
ajuste, o bien en un proceso en el bote que nos ha modificado esa viscosidad.
En cualquier caso, ser preciso analizar las causas que han motivado esa
variacin anormal de la viscosidad, con el fin de determinar hasta qu punto
la pintura continua siendo apta para su aplicacin.
Hay muchos sistemas para determinar la viscosidad an dentro de la industria
de pinturas. Las dos formas que con ms frecuencia nos encontramos de
determinar la viscosidad son mediante la copa Ford nm 4 y el viscosmetro
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Pintura
Krebs Stormer.
viscosidad.
Bsicamente son formas distintas de determinar una
La copa Ford nm. 4 est entre los viscosmetros de orificio; las variaciones
de dimetro y longitud del orificio y dems medidas de la copa, dar lugar a
las distintas copas existentes.
Pero esta forma de medir la viscosidad ser adecuada mientras el lquido
newtoniano o se aparte poco de l. Si es tixotrpico, la lectura ser tanto ms
inexacta cuanto ms tixotropa tenga.
El viscosmetro Krebs Stormer se sita entre los viscosmetros de paleta. A
una paleta (remo o esptula) debemos imprimirle una fuerza para conseguir
mover y agitar la pintura. Si especificamos las dimensiones del vaso y de la
paleta, necesitaremos una cierta fuerza (peso) para hacer girar un cierto
nmero de vueltas, en un tiempo que mediremos; esos dos datos medios (peso
aplicado y tiempo que tarda en dar cien vueltas) se llevan a una tabla que los
transformarn en unidades Krebs (K.U.).
Con cualquiera de los dos aparatos descritos se miden viscosidades que no
soportarn un anlisis matemtico, por una parte, y que no indican el tipo de
fluido de que se trate. En cualquier caso, la viscosidad K.U. es ms
reproducible y se presta ms a la determinacin de viscosidades tixotrpicas o
dilatantes.
4.4.3.- Densidad
Se suele utilizar en los folletos de pintura indistintamente el trmino densidad
o peso especfico. Esta determinacin del peso de la unidad de volumen se
practica normalmente en un vaso de tara y capacidad conocidas, con lo que
facilita la determinacin de esa densidad. Si es importante la toma de
muestra en cualquier caso, lo es con mayor motivo para determinar la
densidad.
La densidad debe mantenerse para una pintura dada en unos lmites estrechos,
relacionados con el extracto seco y la viscosidad. La lectura e interpretacin
de esos tres datos nos aclarar con rapidez la desviacin de uno de ellos, o
bien la posible causa de anormalidad que se pueda presentar en la pintura.
Pintar es recubrir embelleciendo o protegiendo. Esto se consigue con una
correcta relacin de pigmento a vehculo fijo y a disolvente, lo cual presupone
para cada tipo y color de pintura una densidad tericamente adecuada. Si esa
densidad es anormalmente alta, ese volumen ser pequeo y el rendimiento
ser bajo cuando, apliquemos con semejante pintura.
Si la adquisicin de una pintura se ha previsto estableciendo viscosidad,
densidad y extracto seco, el que esa compra sea por litros o kilos no tendr
ninguna importancia.
4.4.4.- Finura
En el proceso de fabricacin de la pintura, los pigmentos no se muelen, se
dispersan.
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Pintura
Es preciso conocer no solo como control de producto terminado, sino tambin

como dato de proceso si se ha alcanzado el grado de dispersin especificado.
Esto se puede realizar con suma facilidad mediante la 'regleta de finura'. En
cualquier escala que est esa regleta, se trata simplemente de una plancha
metlica en la cual se ha practicado un rebaje en forma de cua.
Se deposita un exceso de pintura en la zona de mxima profundidad (mximo
tamao de grano) y se extiende con una cuchilla; inmediatamente se observa
en qu zona de la regleta aparecen granos numerosos que sobresalen por
encima del nivel del resto de la pintura. La zona en que aparecen esos granos
tiene una equivalencia en unidades North (o Hegman), o lo que es igual una
profundidad en micras, y esa ser la finura de la pintura en cuestin. La
lectura se deber hacer inmediatamente para que no se seque la pintura y no
se debe tomar en cuenta algn grano aislado que suda en las zonas ms
profundas, nmeros ms bajos de la regleta. Si es preciso o se quiere regular
estos granos aislados (que al hacer la lectura de finura puede ser polvo del
ambiente) ser preciso exigir un 'mximo de partculas gruesas" para las que
habr que recurrir al tamiz adecuado y a lavados con disolvente.
No todas las pinturas necesitan el mismo grado de finura, ni tampoco se
podran alcanzar con ciertos tipos de pinturas grados de finura elevados. Un
esmalte de acabado suele tener una finura 7 al menos (30 micras), mientras
que una imprimacin puede ser correcta con 2-3 (80-70 micras).
4.4.5.- Materia fija.
La determinacin de la materia fija o extracto seco tiene especial inters de
cara a determinar posibles errores en la fabricacin o envasado. La
determinacin deber hacerse bien normalizada, pues las causas de error
pueden ser varias y de distinto signo (retencin de disolvente,
descomposicin del producto, etc.).
4.4.6.- Temperatura de inflamacin
Es la mnima temperatura a la que inflaman los vapores de un cierto material
en presencia de una llama. Se consigue tener as una indicacin del riesgo de
incendio en condiciones reales.
La determinacin se suele hacer segn el mtodo de "copa cerrada". No es un
ensayo adecuado para el control rutinario, a causa de su lentitud y del especial
cuidado con que se deben hacer estas lecturas.
4.4.7.- Propiedades de aplicacin
La pintura se deber encontrar en un estado tal que permita su fcil
aplicacin; normalmente debe estar al uso para ser aplicada a brocha o rodillo
y debe ser de fcil dilucin para su aplicacin a pistola.
A efectos de control, es frecuente que se especifique la aplicacin de un cierto
volumen sobre una determinada superficie (por ejemplo 20 c.c. sobre 0,25
m2), lo que equivale a la aplicacin, a un determinado rendimiento, que se
prev sea el normal en la prctica, o que en las condiciones de laboratorio
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Pintura
deje el espesor que se conseguir en la obra. Debe estar asimismo establecido

el tipo de superficie sobre la que se debe aplicar.
Al realizar el ensayo, se debe prestar atencin a la facilidad de aplicacin, la
tendencia a descolgar, la buena formacin de pelcula (sin burbujas, hilos ni
defectos equivalentes), la nivelacin de superficie y el tiempo de secado.
Puede resultar conveniente ver las condiciones de repintado con el mismo
producto, o con el producto que sustituye la siguiente capa en el sistema de
pintado previsto, despus de un tiempo de secado debidamente especificado.
El repintado no debe reblandecer la pelcula seca anterior, ni producir
cualquier otra alteracin, como arrugas, ampollas, sangrados, etc.
4.5.- Caractersticas de las pelculas secas de pintura

En el control normal de una pintura, son igualmente importantes las caractersticas
de pintura hmeda y de pelcula seca, o ms an, si esa pintura no forma pelcula
correctamente y no seca, de poco nos serviran las caractersticas vistas hasta ahora.
Las caractersticas que pueden solicitarse de la pelcula seca son:
-
Aspecto.
Brillo.
Secado.
Espesor.
Opacidad.
Descolgamiento.
Color.
Dureza.
Flexibilidad.
Embuticin.
Resistencia a la abrasin.
Impacto.
Adherencia.
Rayado.
Inmersin.
Niebla salina.
Intemperie natural.
Intemperie acelerada.
Corrientes de gases.
Inflamabilidad.
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Pintura
Amarilleamiento.
Resistencia a los mohos.
Muchas de estas caractersticas no sern exigibles a la vez, ya que son reflejos de

propiedades de la pelcula que no se pueden conseguir al mismo tiempo.
La mayor parte de estas caractersticas no se determinarn ms que en el estudio de
la formulacin, o al establecer el esquema de pintado. Unas cuantas de ellas se
determinarn por sistema, formando parte del control de rutina en la fabricacin o
en la recepcin (aspecto, brillo, secado, opacidad, descolgamiento, color). Es
conveniente insistir, como se dijo al referimos a las caractersticas de pintura
lquida, que un valor que es bueno para una pintura no lo es en absoluto para otra.
Las condiciones de aplicacin (tipo de material sobre el que se aplique, tratamiento
de ese material, mtodo de aplicacin, espesor en hmedo y seco, y condiciones de
secado y endurecimiento) son de importancia decisiva con vistas a la determinacin
de esas caractersticas; es decir, para determinar adecuadamente si la caracterstica
solicitada cumple con la especificacin del producto.
4.5.1.- Aspecto
Una vez aplicada la pintura y dejada secar, durante al menos su tiempo de
secado, podremos ver en esa aplicacin como se ha formado la pelcula, su
brillo y color, la tendencia a estirar bien o, por el contrario, a dejar marcas de
brocha, la tendencia a descolgar, su opacidad o poder cubriente, la ausencia
de defectos como crteres, flotaciones de color, etc.
Algunas de esas caractersticas que constituyen lo que llamamos aspecto, se
pueden determinar mediante aparatos (como veremos ms adelante), lo que
en general ser preferible, con vistas a establecer una especificacin tipo y a
liberarnos de la aplicacin por duplicado con una muestra tipo.
4.5.2.- Brillo
El brillo se puede determinar por comparacin con una muestra tipo o por
lectura con aparatos. El juzgar acerca del brillo por comparacin visual tiene
el inconveniente de no transformarse en un nmero, en un dato, pero tiene la
ventaja de que el ojo humano ve no solo la reflexin del rayo luminoso, sino
tambin como se forma la imagen en esa superficie.
El brillo es la reflexin uniforme, especular, de la luz sobre una superficie. Si
parte de esa luz se refleja de forma difusa, tendremos las superficies con
brillo semibrillante, satinado, cscara de huevo y mate.
El aparato medidor de brillo (goniofotmetro) lo determina a un cierto ngulo
de incidencia y reflexin. Lo normal es que ese ngulo sea de 45 a 601,
ngulo al que estn fijados los aparatos de lectura.
Para grados de brillo bajo, esos ngulos no ven las pequeas diferencias que
pueden existir. Con un ngulo de visi6n normal, el brillo de una pared es
uniformemente mate o mate satinado, pero si variamos el ngulo,
colocndonos lateralmente, veremos zonas de distinto brillo.
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Pintura
El brillo puede ser ndice de la buena formacin de pelcula, as como de la

buena dispersin
efectuada, para un tipo dado de pintura.
4.5.3.- Color
Lo que se dijo al hablar de brillo vale al hablar de color. El mejor colormetro
es el ojo humano. La sensacin que capta la retina la transformamos en un
dato, formamos nuestra imagen mental del color, y es esa imagen, ese dato, lo
que puede variar de un individuo a otro. Un individuo no experimentado
puede ver que dos probetas no son idnticas pero no sabra decir por qu, ni
cual es el toque de color que es preciso dar para ir de una a otra.
De hecho, se sigue utilizando la inspeccin ocular del color por varias razones
fundamentales.
a) El ojo humano es ms sensible que el mejor aparato.
b) Los aparatos son caros.
c) Los aparatos pierden sensibilidad o la varan con el tiempo.
A todos los efectos prcticos, la comparacin visual ser lo bastante precisa
como para permitimos dar por bueno o malo un color si iguala por
comparacin al correspondiente tipo.
4.5.4.- Opacidad
La opacidad o poder cubriente es la facultad de una pintura de cubrir un
fondo. Se usa indistintamente estos trminos, as como el de rendimiento,
pero en realidad el trmino opacidad se debe referir a la facultad que tiene esa
pintura para recubrir uniformemente un fondo, y si ese fondo es una
cuadrcula en blanco y negro, para recubrirlo uniformemente y hasta un cierto
grado. As tendremos opacidad total cuando la pintura recientemente
aplicada y seca no deja transparentar el color del fondo. Si ese fondo se
transparente, se introduce tcnicamente el trmino 'relacin de contraste", que
es la relacin que existe entre la reflectancia sobre el blanco y el negro del
fondo. De ah se puede deducir una medida numrica de esa opacidad.
La relacin de contraste se debe medir en condiciones perfectamente
especificadas, pues la diferencia de rugosidad de la superficie lleva a
diferencias en la opacidad. La opacidad est ntimamente relacionada con las
propiedades de flujo de la pintura. Dos pinturas distintas que pueden tener la
misma opacidad, aplicadas sobre una superficie lisa, tienen distinto poder
cubriente, pues las propiedades reolgicas hacen que al ser aplicadas y al
recubrir una superficie rugosa, una deje un espesor uniforme sobre los picos y
valles, mientras que la otra rellenar preferentemente los valles. Esta ltima
"cubrir" menos. Este mismo efecto se puede conseguir, si por reologa o
viscosidad, una pintura puede, con un sistema dado de aplicacin, rendir ms
que la otra; la que rinde menos dejar ms espesor y, normalmente, cubrir
mejor.
4.5.5.- Espesor
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El espesor de pelcula, seca o hmeda, nos determinar en gran modo, las

dems caractersticas de la pelcula seca. Para una pintura concreta, hay una
relacin entre el espesor en hmedo y el espesor en seco.
La forma normal de determinar el espesor en hmedo, es mediante un
"peine", cuyas pas tienen distinta longitud. Si hacemos penetrar ese 'peine'
hasta el fondo duro de la superficie o de la capa anterior, habr una pa (por
ejemplo la de 80 micras) que se mancha, mientras que la siguiente (de 90
micras) ya no se mancha. Tenemos un espesor en hmedo de 80 micras.
Para trabajos de laboratorio hay aparatos que nos dan un espesor prefijado de
pelcula hmeda (Dr. Blade, Garmsen). En cualquier caso, la determinacin
de espesor de pelcula hmeda ser muy til en trabajos en campo, en
especial si se relaciona con el correspondiente espesor en seco, ya que
permitir ajustar sobre la marcha la capa aplicada para alcanzar el espesor
especificado.
Si hemos aplicado un espesor conocido de pelcula hmeda, ser fcil
conocer su equivalente de pelcula seca, midiendo sta. Esa equivalencia se
puede establecer tambin matemticamente, pero la facilidad del mtodo
manual y el factor de empaquetamiento que se puede originar, hacen que sea
preferible determinar esa relacin mediante ensayos. Para el trabajo en obra
puede ser muy interesante conocer esta relacin, con el fin de corregir un
defecto (exceso o defecto de espesor) antes de que se produzca, al poder
realizar medidas de espesor en hmedo.
Cada tipo de pintura deja, o debe dejar, un cierto espesor de pelcula seca, por
ejemplo un esmalte gliceroftlico dejar 35 micras. Pero si ese espesor es
superior o inferior al debido nos acarrear toda una serie de consecuencias.
De modo general, si es superior tendremos ms consumo, mejor proteccin,
riesgos en el proceso de secado, dureza ms baja. Si es inferior, tendremos
menor consumo, peor proteccin, riesgos en el poder cubriente e incluso en el
brillo. En cualquier caso, nos afectarn a la dureza y su curva, as como a la
flexibilidad, embuticin, doblado, impacto, etc.
A todos los efectos, sea en el laboratorio o en obra, el espesor debe ser el
correcto o l especificado.
Los mtodos de determinacin del espesor de pelcula seca pueden ser
destructivos o no destructivos; se prefiere lgicamente estos ltimos. El
destructivo ms utilizado se funda en un punzn, ms largo que un par de
apoyos adosados a l, que est unido a un dial. Los apoyos se colocan sobre
la pelcula seca y el punzn sobre la zona sin pintura; el desplazamiento
longitudinal del punzn nos da en el dial la lectura de la pelcula. De los no
destructivos, los ms usados y ms c6modos son los mtodos magnticos; hay
aparatos de laboratorio de suma precisin y aparatos para uso en este campo
de suficiente precisin, si tenemos en cuenta que sern an mayores las
diferencias de espesores, debidas al propio proceso de aplicacin. En
cualquier caso, es un imn y un resorte que trabaja en sentido contrario; el
imn estar ms fuertemente pegado a la superficie metlica cuanto menor
sea el espesor de pelcula interpuesto que acta como dielctrico, Si el
espesor es grande, la atraccin ser mnima y el medidor saltar pronto.
En el caso de aparatos de laboratorio, o cuando se trata de medir sobre
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Pintura
superficies no ferromagnticas, el fundamento puede ser distinto, pero son

casos que salen fuera de nuestro propsito.
4.5.6.- Secado
Un proceso del mayor inters como indicador de la calidad de la partida de
material que se est usando o controlando, as como de las condiciones que
impondr al trabajo en obra, es el secado.
En el proceso de secado de una pintura se puede distinguir varios grados; al
polvo, al tacto, duro, para el repintado. Cada uno de esos grados de secado se
debe especificar correctamente, tanto en su determinacin como en las
condiciones en que se debe realizar (temperatura, humedad, espesor de
pelcula, etc.) as como los mrgenes que se pueden aceptar cuando las
condiciones ambientales cambian.
Es muy conveniente tener en cuenta que:
1 Ciertos tipos de pinturas no secarn, o lo harn incorrectamente, por
debajo de una cierta temperatura, y
2 Que cualquier tipo de pintura no secar bien cuando la humedad est por
encima de un cierto grado que, a efectos prcticos, se puede situar en el
punto de roco.
Si se trata de un control riguroso, el secado se determinar plenamente de
acuerdo con una norma (British Standard, ASTM, INTA, etc.).
A efectos prcticos, el secado puede influir en la decisin del tipo o esquema
de pintado, por mltiples razones. Por ejemplo, una pintura con secado al
polvo muy lento, puede no ser til en un ambiente contaminado, que
desmerecera su aspecto. Una pintura con secado al tacto muy lento, puede
no ser til en situaciones en las que la posibilidad de manchas es grande; o,
ms importante que los casos anteriores, una pintura con un tiempo previo al
repintado muy lento, puede no ser til si en el esquema previsto de pintado,
los repintados se debe realizar en un tiempo mnimo (un caso lmite lo son las
pinturas de fondo de barcos).
En conclusin, o bien la pintura debe secar y endurecer para que cumpla con
la planificacin prevista, o bien, lo que es ms correcto y normal, una vez
escogida la pintura, en funcin de las condiciones a soportar, se planifica el
pintado, teniendo en cuenta el tipo de pintura escogido, con sus exigencias de
tiempos de secado, ambiente atmosfrico adecuado para su aplicacin, etc.
En el proceso de secado, se llega de una forma, ms o menos rpido, segn el
tipo de pintura, a esa propiedad final llamada dureza.
4.5.7.- Dureza de la pelcula seca
Igual que el proceso de secado, el proceso de endurecimiento, a efectos de
control, se debe hacer en condiciones perfectamente establecidas.
Hay muy distintos aparatos para ver la dureza; el ms extendido y sujeto a
menos errores es el pndulo de Persoz. La probeta de pintura acta como
soporte del pndulo, al que se hace oscilar entre dos posiciones; si la pelcula
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est blanda, los soportes penetrarn en cierto modo en la pintura, y dejar de

oscilar pronto; si la pelcula est dura, el tiempo necesario para que se frene la
oscilacin ser grande.
4.5.8.- Descolgamiento
El descolgamiento se puede considerar como un defecto de la reologa de la
pintura. La pintura debe fluir suficiente tiempo como para uniformizar la
superficie, pero si ese flujo se mantiene demasiado tiempo nos encontraremos
con el descolgamiento.
Con pinturas normales, el descolgamiento solo se producir con cierta
facilidad cuando por haber, en el objeto a pintar, bordes, esquinas, etc., se
pueden producir sobreespesores; se puede hablar en este caso con ms
propiedad de lgrimas o chorretones. Pero, bien en pinturas normales o, ms
fcilmente en pinturas de alto espesor, se puede presentar este defecto en toda
la superficie. Es un defecto inadmisible, al que habr que buscar la causa,
bien en la propia pintura, bien en la forma de aplicarla, bien en las
condiciones ambientales de aplicacin.
Caractersticas tales como:
Flexibilidad, adherencia, embuticin, rayado, impacto
Nos sirven especialmente como ndices de las propiedades fsicas de la
pelcula seca, de su buena formacin, de su correcta construccin. Su
relacin autntica con las condiciones de trabajo es en nuestro caso, en
general, mnima. No es de prever que un sistema gliceroftlico aplicado a
una estructura, vaya a soportar una flexi6n equivalente a un mandril 3,5 mm.,
ni que sufra una embuticin 6 mm., ni un golpeo o impacto 20/70, ni que su
adherencia (en el ensayo son 10 x 10 rayas separadas entre s 1 mm.,
formando cuadrcula) deba ser del 80%. Es decir, si se le pueden exigir esos
ensayos a ese esmalte o a ese sistema, es porque nos indican en el lmite que
esos productos no c , ni saltarn al moverse la estructura.
Otro tanto se podra decir de la resistencia a la...
Abrasin
Aunque sta puede necesitarse como tal propiedad.
En cualquier caso, es necesario tener bien en cuenta estas propiedades en
conjunto, no por separado. No se puede, o no se debe, por ejemplo, solicitar
de una pintura a la vez que una dureza muy alta una gran resistencia al
impacto. La resistencia a la abrasin se puede determinar, por ejemplo, con
el "Taber Abraser" o, segn ASTM, cantidad de arena necesaria para
desgastar la pelcula hasta que se vea el fondo.
Propiedades o caractersticas de mayor inters son las resistencias a la ....
4.5.9.- Niebla e intemperie
Debido a la lentitud de estos ensayos, no podrn ser ensayos de "pasa - no
pasa", pero s s deber tener bien en cuenta al establecer el sistema de
pintado previsto.
Oficios Varios
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Pintura
Tanto la cmara de niebla como los intempermetros estn descritos, as como

la forma de actuar con ellos, en distintas normas.
Ninguno de estos aparatos nos da datos exactos, transformables, sin ms, en
datos para el caso real concreto. Son, ms que nada, ensayos de comparacin.
Otro tanto ocurre con la exposicin a la intemperie. La exposicin en terraza
a 450 de inclinacin y con una orientacin que aproveche el mximo de luz o
de sol, no son condiciones normales; tampoco lo son las distintas estaciones
de ensayo o frente a la multitud de ambientes y situaciones que se pueden
encontrar en la realidad. Pero, en cualquier caso, con estos tres ensayos
(niebla, intemperie y terraza) se pueden deducir datos que, con toda lgica,
permiten prever la duraci6n del sistema en una situacin dada. Por ejemplo,
un sistema anticorrosivo que despus de 250 horas en cmara de niebla no
presente ampollas ni corrosin en las inclinaciones superior a 2 mm., se
pueden considerar un anticorrosivo muy bueno. Su equivalencia con la
realidad ser en funcin de qu ambiente se trata, pero, por ejemplo, se
comportar perfectamente un mnimo de tres aos en ambiente marino.
Si un esmalte se mantiene por encima del 80% de su brillo inicial, despus de
transcurridas 500 horas de intempermetro (Whather-Ometer) se puede prever
que se comportar as en un ambiente rural-urbano despus de dos aos.
Ms real, pero ms lento, es el ensayo de terraza, de intemperie. Por esto,
slo pueden llevarlo a cabo los fabricantes y ciertos organismos muy
concretos, con vistas al mantenimiento de sus instalaciones.
Una caracterstica de gran inters para ciertas pelculas secas de pintura (o
ms bien de lo que los anglosajones llaman "coating' en lugar de "paint") es
su resistencia a la ...
4.5.10.- Inmersin
Como es lgico, se pueden hacer ensayos de inmersin en los lquidos ms
diversos. Es un trabajo lento y costoso. No debe extraamos que en muchos
casos sea preciso deducir la resistencia de un material, a un cierto agresivo, de
acuerdo con los datos de la resina base, o de su resistencia a un agresivo
equivalente.
De todos modos, pueden realizarse en muchos casos comprobaciones de corta
duracin, una vez conocida la resistencia de la pintura de que se trate, con
vistas a cercioramos que esa partida, o esa leve modificacin de la
formulacin, son correctas, o bien que la preparacin de la superficie y la
aplicacin del revestimiento se realizaron adecuadamente.
La resistencia a las ....
4.5.11.- Corrientes de gases
Puede constituir un ensayo acelerado o un ensayo real.
Los ensayos de ....
4.5.12.- Inflamacin o amarilleamiento o resistencia a los mohos
Oficios Varios
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Pintura
Son especficos de ciertos tipos de pinturas, y para ambientes o situaciones

concretas.
El inters de pinturas ininflamables o intusmescentes crece en todos los
mercados. Los ensayos pueden referirse a distintas propiedades de la
pelcula; facilitada de inflamacin de los gases producidos, facilidad de
propagacin o autoextincin de la llama en la pelcula seca, grado de
proteccin del material soporte, etc.
Como pinturas ininflamables pueden citarse las pinturas plsticas,
especialmente formuladas, ciertos tipos de clorocauchos y, mejores que stas,
ciertos tipos de gliceroftlicas.
La resistencia al amarilleamiento, centrada en esmaltes para interiores, no ha
perdido nunca su importancia. Se consigue en secados al aire, con
gliceroftlicas especialmente formuladas. Las equivalencias entre los
mtodos descritos (INTA-ASTM) y la realidad es relativa, por lo que los
cambios en las formulaciones deben ir respaldadas por la realidad.
La resistencia a los mohos o microorganismos depende del tipo y cantidad de
stos, por lo que es preciso estudiar cada caso concreto. Mucho del trabajo
llevado a cabo hasta ahora ser preciso ponerlo al da, de acuerdo con las
exigencias de no contaminacin que, de ao en ao, pasan de
recomendaciones a leyes.
4.6.- Disolventes
4.6.1.- Finalidad y uso de los mismos
Los disolventes tienen una doble funcionalidad, por un lado se utilizan para la
limpieza y preparacin de superficies, por otro, se emplean para restituir las
caractersticas originales a la pintura. Se adicionan a la misma antes de su
aplicacin, para ajustar las prdidas de disolvente. Su uso debe ser muy
limitado y bajo la supervisin de un experto.
La falta de disolvente afecta a la viscosidad de la pintura y dificulta su
aplicacin manual.
Tipos de disolventes y velocidades de evaporacin.
Valores determinados bajo las mismas condiciones controladas (basadas en
una velocidad de evaporacin del tetracloruro de carbono de un minuto).
Tiempo de evaporacin en minutos

Disolvente
Hidrocarburos alifticos
Hexano
Oficios Varios
0,7
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Pintura

Disolvente
Heptano
Keroseno
White-Spirit
Nafta (VM y P)
1,6
325,0
35 - 37
4,0 - 4,5
Hidrocarburos Aromticos
Tolueno
2,7
Xileno
10,8
Nafta arom alto punto de inflam
30,0
Nafta aromtica pesada
580,0
Cetonas
Acetona
Ciclohexanona
Isoforona
0,8
25,0
200,0
Metil etil cetona (MEK)
1,3-1,4
Metil isobutil cetona(MIBK)
3,6-3,7
Eteres
Eter etlico del etilen glicol
29,0
Eter metilico del etilen glicol
12,0
Isopropil ter
0,7
Eter butilico del etilen glicol
58,0
Eter etlico del dietilen glicol
600+
Alcoholes
n - Butil alcohol
13,0
Etil alcohol (95%)
3,4
Isopropil alcohol (91 %)
3,6
Metil alcohol
1,6
Diacetona alcohol
29,0
Varios
Butil acetato
5,8
Acetato del ter etlico

del etilen glicol
29,0
Etileno dicloruro
1,3
Oficios Varios
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Pintura

Disolvente
Tricloroetileno
Aguarrs
Nitropropano
Oficios Varios
1,3
14,0
5,3
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Pintura
5.-
PROCEDIMIENTO PARA FIJAR EL ESQUEMA DE PINTURA.

A la hora de seleccionar un sistema de pintado se deber tener en consideracin:
La definicin del medio ambiente donde estar la superficie tratada.
Las funciones que ha de prestar la superficie tratada (interior de depsitos,
conducciones, etc.).
Tomando como base estas dos premisas y a modo de orientacin, adjuntamos dos
cuadros donde se cataloga el grado de idoneidad de un sistema determinado en
funcin del ambiente y resistencia qumica.
SELECCIN DEL SISTEMA DE PINTADO SEGN EL MEDIO
AMBIENTE.
E = Excelente.
B = Bueno.
R = Regular.
NR = No recomendado
SISTEMAS FUNDAMENTALES
AMBIENTE
Aceite Alcdico
Clorocaucho
Epoxi
Preparacin sup.
Recomendada
Espesores
recomendados
St2
90-100
125
RURAL
3 manos
MARITIMO
4 manos (2 imp. y 2 acabado)
St3/Sa2
Sa2
NR
Sa2
B(1)
Sa2
B(1)
Sa3
INDUSTRIAL MEDIO
4 manos (2 imp. y 2 acabado)
INDUSTRIAL INTENSO
4 manos (2 imp. 1 capa gruesa y
1 acabado)
INMERSIN
INTERMITENTE
1 acabado)
CONTINUO
1 acabado)
(1) Unicamente agua de uso industrial. En otros casos, consultar.
Oficios Varios
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Pintura
SELECCIN DEL SISTEMA DE PINTADO SEGN FUNCIONALIDAD

(RESISTENCIA QUMICA).
E = Excelente.
B = Buena.
R = Regular.
NR = No recomendado.
Aceite Alcdico
Clorocaucho
Epoxiamida
Alquitrn Epoxi
Epoxi sin
diluc.
Atmsfera rural.
Industrial normal.
Industria severa.
Atmsfera marina.
NR
Inmersin en agua.
NR
NR
Inmersin en agua salada.
NR
NR
Acidos orgnicos.
NR
NR
Acidos inorgnicos.
NR
NR
Alcalis.
NR
NR
Hidrocarb. Alifticos.
NR
NR
NR
Hidrocarb. Aromticos.
NR
NR
NR
NR
Alcoholes.
NR
NR
Aceites y grasas vegetales.
NR
NR
Agentes oxidantes.
NR
NR
Superficies enterradas.
NR
NR
Oficios Varios
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Pintura
CARACTERISTICAS
DIFERENCIALES
FUNDAMENTALES DE PINTURA.
DE
LOS
SISTEMAS
E = Excelente.
B = Bueno.
R = Regular.
M = Malo.
Aceite
gliceroftlica
Alcdico
Sinttica
Clorocaucho
Epoxi
Brochabilidad.
Humectacin.
B-R
R-M
St2
St2/St3
St3/Sa2
Sa2
Lento
Rpido
Muy rpido
Rpido (1)
(24-48 hr.)
(4-8 hr.)
(2 hr.)
(4-8 hr.)
Dureza.
Marcas de brocha.
No
No
No
Brillo inicial.
Retencin brillo.
R (2)
Resistencia qumica.
M-R
Resistencia agua (inmersin cont.)
Resistencia temperatura.
90 C
90 - 100 C
60 C
135 C
Resistencia disolventes.
Resistencia detergentes.
Repintado despus de envejecimiento.
Preparacin mnima superficie.

Secaje.
Por debajo de 12-13 C. Requiere endurecedores especiales.

Puede solventarse aplicando una ltima mano de poliuretano aliftico.
Oficios Varios
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Pintura
6.-
TECNICAS DE APLICACION DE PINTURAS
6.1.- Consideraciones generales.

La experiencia ha demostrado que a efectos de conseguir la deseada vida de la
pintura o del revestimiento, la aplicacin adecuada es tan importante como lo sea la
preparacin de la superficie y la adecuada seleccin de la pintura.
6.1.1.- Mezcla y disolucin
Todas las pinturas presentarn con el almacenamiento cierta separacin de
sus componentes ms ligeros de los ms pesados. Ciertos pigmentos
sedimentan hasta formar un poso duro, mientras que otros forman un depsito
blando. Esta propiedad determina en parte la vida de la pintura en el envase.
La vida en el envase de ciertas pinturas est limitada adems por la tendencia
de su vehculo a coagular o gelificar bajo condiciones de almacenamiento
prolongado. Este defecto no se debe confundir con las propiedades altamente
tixotrpicas de ciertos vehculos que se vuelven homogneos y fluyen con
facilidad cuando se agitan.
Estimacin de la prdida de pintura durante su aplicacin.
Mtodo de aplicacin
Prdida de pintura
Aplicacin a pistola convencional

Aplicacin a pistola en caliente
30 - 50%
Aplicacin a pistola airless"
20 - 40%
20 - 30%
Aplicacin a pistola electrosttica
5 - 15%
Aplicacin a brocha o rodillo
5 - 15%
Si la pintura no se puede homogeneizar mediante agitacin hasta alcanzar el

aspecto de un lquido se debe rechazar por considerarse defectuosa.
Muchas pinturas forman una piel sobre la superficie del lquido mientras
estn en el envase. La piel se debe eliminar cuidadosamente del envase. Una
piel formada se puede eliminar fcilmente en una sola pieza. Si la piel es
dura o quebradiza eliminarla primero tanto como sea posible y despus
tamizar la pintura a travs de una malla fina antes de remover la pintura.
Esta piel representa una prdida de vehculo. En el caso de pinturas
oleoresinosas la adicin de una pequea cantidad de aceite de linaza
compensar esta perdida.
La agitacin a mano se puede utilizar para envases menores de 8 litros. El
mejor mtodo es vaciar la parte ms fluida de la pintura en un envase limpio,
a continuacin mezclar la parte ligeramente sedimentada con una esptula,
rompiendo cualquier aglomerado mediante frote contra las paredes del
envase. Cuando la parte sedimentada se ha trabajado hasta el punto de que se
presenta como una pasta suave se incorpora gradualmente la porcin
decantada con agitacin continua. Finalmente trasvasar la pintura varias veces
Oficios Varios
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Pintura
de un envase a otro. El mismo mtodo se utiliza para aadir la pasta de

aluminio u otras pastas de pigmentos a los barnices o pinturas.
La mezcla mecnica se debe utilizar siempre para envases de 20 litros o ms,
as como para la mezcla de cantidades relativamente pequeas de catalizador
en las pinturas o mastics viscosos. La mezcla se debe realizar mediante un
impulsor o un agitador accionado por aire comprimido o por un motor
elctrico.
La mezcla de envases (sin abrir) de un litro o menor se puede realizar
mediante mezcladores mecnicos que rotan, agitan y vibran el envase. El
tiempo necesario para mezclar la pintura uniformemente se debe determinar
por la experiencia. Este mtodo no debe emplearse para las pinturas de
emulsin o los barnices incoloros, a causa de que se introducen burbujas de
aire en el material; estas burbujas escaparn luego muy lentamente.
La dilucin debe estar supervisada por una persona competente. Solo se debe
aadir la mnima cantidad del diluyente especificado para obtener la
viscosidad adecuada de acuerdo con el mtodo de aplicacin elegido. La
mayora de las pinturas se suministran a la viscosidad adecuada para su
aplicacin a brocha o rodillo. Para el pintado a pistola convencional es
preciso una viscosidad por lo general ms bajo, lo que requiere normalmente
una cierta dilucin.
Los diluyentes se adicionan a las pinturas antes de su aplicacin a pistola para
ajustar la perdida de disolvente durante el tiempo en que la pintura va de la
pistola a la superficie. El tiempo de evaporacin se puede controlar solo hasta
un cierto limite, variando la distancia de aplicacin, por lo que ciertos
aplicadores estn confundidos al creer que se aumenta el tiempo de
evaporacin de los disolventes llamados bajos manteniendo la pistola tan
lejos como 60 cm o ms de la superficie, con los consiguientes resultados
defectuosos.
Dentro de cada clase de disolvente -hidrocarburos alifticos y aromticos,
cetonas, alcoholes, steres, etc.- se pueden realizar una seleccin de
disolventes que tengan la adecuada velocidad de evaporacin. El tiempo de
secado de las pinturas se ajusta adecuadamente mediante la seleccin de los
disolventes de evaporacin ms rpidos o ms lentos utilizados para su
dilucin.
Para la dilucin de cualquier pintura para su aplicacin, el disolvente se debe
de elegir entre los de la clase adecuada como tales disolventes segn la
pintura que se vaya a aplicar. La seleccin se hace dentro de ese grupo de
acuerdo con la velocidad de evaporacin que se precise; quedar como
consecuencia una capa de pintura hmeda aplicada que fluir adecuadamente
sin lgrimas ni descolgaduras cuando la pistola se mantiene a una distancia
normal de la superficie a pintar, es decir 20 25 cm.
Cuanto mayor es el contenido en voltiles de la pintura, menor ser el espesor
seco de la capa de pintura depositada. Si el espesor de pelcula seca total del
sistema de recubrimiento aplicado est por debajo del mnimo especificado,
ste recubrimiento presentar una vida o duracin menor que la esperada. Por
lo tanto, el diluyente se debe u~ siempre con sumo cuidado.
Oficios Varios
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Pintura
6.1.2.- Consideraciones sobre la viscosidad

La viscosidad de la pintura es un factor muy importante en la seleccin del
equipo adecuado para la aplicacin a pistola. La viscosidad es una medida de
la resistencia de lquido a fluir y se puede determinar por varios mtodos.
Para los pintores, los mtodos ms comnmente utilizados para la
determinacin de la viscosidad se fundan en el tiempo que tarda en fluir una
determinada cantidad de pintura a travs de un determinado orificio. La copa
ms usualmente empleada para este fin es la copa Ford nm. 4, y el tiempo de
flujo se mide en segundos mediante un cronmetro.
Los dos factores principales que afectan a la viscosidad de la pintura son la
temperatura y la cantidad de disolvente contenido en la pintura. Puesto que la
temperatura tiene un efecto apreciable, la viscosidad se determina y anota a
una cierta temperatura conocida, por ejemplo, 30 segundos copia Ford
nmero 4 a 20 C.
El efecto de la temperatura sobre la viscosidad de una pintura es muy
acusado; se pueden trazar grficos que relacionan temperaturas con
viscosidades.
La variacin de la temperatura durante una jornada normal de trabajo puede
causar fluctuaciones grandes en la viscosidad. La pintura que se ha
almacenado en un lugar fresco se debe atemperar antes de su uso. Cuando se
caliente la pintura en un bao de agua caliente o elctricamente, la tapa se
debe levantar y dejar entreabierta. Preferentemente la temperatura de la
pintura debe ser tan alta corno la de la superficie sobre la que se va a aplicar.
Sin embargo, la pintura no se debe calentar por encima de los 32 C, para los
mtodos convencionales de aplicacin, pistola, brocha o rodillo. Las
temperaturas empleadas para su aplicacin en caliente se discutirn ms
adelante.
6.2.- Aplicacin a pistola de la pintura
6.2.1.- Aplicacin con pistola convencional
En la aplicacin mediante pulverizacin de aire, el aire comprimido debe
suministrar la energa suficiente para atomizar la pintura. La atomizacin con
aire produce la mejor calidad de acabado superficial a causa del mayor grado
de atomizacin que se obtiene. Es el mtodo ms verstil de aplicacin a
pistola. El pintado con pistola convencional es til desde los meros o simples
repintados hasta la ms alta produccin en cadena y la viscosidad de las
pinturas que se puede manejar van desde semislidos muy espesos hasta las
lacas ms diluidas.
Sin embargo, el pintado con pistola convencional produce la mayor cantidad
de nube o de pintura perdida. El aire utilizado para atomizar la pintura rebota
sobre la superficie, arrastrando una considerable porcin de partculas de
pintura con l. Las partculas secas de pintura de esta nube pueden caer sobre
la superficie alrededor del objeto a pintar, lo que da lugar a un aspecto sucio.
Adems, esta nube de pintura se puede desplazar a cierta distancia hasta
Oficios Varios
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Pintura
llegar a recubrir otra superficie, con resultados que pueden dar lugar a
problemas.
6.2.2.- Aplicacin con pistola sin aire "airless"
El pintado airless es ms adecuado para la aplicacin en gran escala de
pinturas de mantenimiento y de revestimientos protectores, cuando la finura
del acabado no es de especial inters. El pintado airless permite la aplicacin
de grandes espesores de pelcula con el mnimo nmero de pasadas, o la
aplicacin de revestimientos a una gran rea en el menor perodo de tiempo.
Puesto que no hay aire que atomiza y que pueda rebotar, la nube de pintura se
reduce considerablemente con respecto al pintado con pistola convencional.
Adems, el abanico de pulverizacin es en general ms reducido que con la
atomizacin con aire, por lo que la prdida de pintura a que se da lugar es
menor (oversprays es la pintura que cae fuera del rea que se va a pintar).
El pintado airless no produce el grado fino de atomizacin que se requiere
para un trabajo cuidadoso. Sin embargo, los modernos equipos airless pueden
aplicar con buen resultado pinturas decorativas y de mantenimiento a paredes
y superficies estructurales con resultados plenamente satisfactorios.
6.3.- Otros sistemas de aplicacin
6.3.1.- Aplicacin a brocha
Puede parecer que la aplicacin a brocha no necesita de mayores
explicaciones. Vamos en todo caso a repasar, a centrar el tema.
En general se considera una buena tcnica el aplicar la primera capa de
pintura a brocha, ya que as se consigue una unin ms ntima de la superficie
con la pintura aplicada. El brocheado introduce la pintura en todos los
huecos, ngulos, poros, y si en la superficie haba polvo lo incorpora a la
pintura.
La aplicacin a brocha resulta tambin necesaria para zonas pequeas o
estrechas (tubos, marcos de puertas y ventanas) o cuando es de gran
importancia no manchar los alrededores.
La aplicacin a brocha es ms lenta, y por tanto, ms cara que la aplicacin a
rodillo.
6.3.2.- Aplicacin a rodillo
El rodillo en sus mltiples versiones ha venido a desplazar a la brocha. Cubre
ese enorme margen entre las pocas zonas que interesa pintar a brocha y
aquellas para las que es rentable hacer uso de la pistola. Con el rodillo no se
puede conseguir el acabado que se conseguira con la brocha, pero en un
pintado de proteccin no es la perfecta lisura de la superficie lo que ms
importa. Puede, incluso, ser conveniente o necesario hacer uso del rodillo si
se desea conseguir un cierto "efecto" en el acabado superficial. As el "efecto
picado" se consigue con rodillo. El rodillo es de uso normal en interiores de
edificios; no se mancha o se mancha poco, no hay "nube", el trabajo es
Oficios Varios
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Pintura
rpido, la capa aplicada puede ser gruesa, el efecto del acabado superficial
decora a la vez que elimina los defectos del fondo.
El tipo de acabado depende del tipo de rodillo as como del material que est
hecho y de la longitud del pelo.
6.3.3.- Aplicaciones especiales
Slo como enumeracin indicaremos:
7.-
Materiales de aplicacin en caliente, se pueden aplicar con cepillo, llana o

pistolas especiales.
Pinturas reflectorizadas, su aplicacin normal ser con equipos especiales

que depositan la pintura y las perlas reflexivas; para pequeos trabajos se
pueden aplicar las perlas proyectndolas sobre la pintura recin aplicada.
Pinturas insonorizantes o aislantes o con abrasivos, se aplican

normalmente proyectando a continuacin el material slido pulverulento;
para esta finalidad son muy tiles las pistolas de proyeccin de slidos.
Pintado de suelos, que puede necesitar, segn el material a aplicar y el

espesor deseado, desde una aplicacin convencional hasta la aplicacin
con rastrillo y rasquetas especiales, o con llana, etc.
TECNICAS DE INSPECCIN/CONTROL DE CALIDAD.
7.1.- Defectologa.
De modo no exhaustivo se describen a continuacin los principales defectos
posibles y las normas de evaluacin de los mismos.
Ampollamiento (Blistering).
La formacin de ampollas en la superficie de una capa de pintura no es admisible

en ningn tamao o extensin.
La formacin de ampollas es un defecto imputable a varias causa entre las que se
incluyen: defecto de limpieza o preparacin superficial, utilizacin de disolventes
incorrectos, pintados sobre superficies muy calientes, defecto de formulacin de la
pinturas o defecto de caractersticas de adherencia.
Cuando se observe formacin de ampollas debe interrumpirse el pintado y estudiar
la causa.
Las capas ampolladas deben ser eliminadas parcial o totalmente segn el caso,
Para la evaluacin del ampollamiento se tendr en cuenta la norma ASTM-D-714 y
el estndar Pictorial Standars of coating defects. PSCD
Calco (Chaiking)
El desprendimiento superficial de polvo en una capa de pintura o enyesamiento

superficial slo resulta admisible en pintura previamente formulada para este efecto
como es el caso de clorocauchos tipo blanco tiza o en el caso de pinturas Epoxi en
corta extensin envejecidas en atmsfera.
Oficios Varios
Pagina 65
Pintura
Para la evaluacin del grado de Caleo se tendr en cuenta la norma ASTM-D-659 y

el PSCD,
En ningn caso es admisible el valor 2 de caleo para clorocauchos, siendo el lmite
el valor 6 para epoxys.
No son admisibles valores inferiores a 8 para alcidicas o poliuretano.
Agrietamiento superficial (Checking)
La causa principal de agrietamiento superficial es el no secado de las capas

inferiores o un exceso de espesor de capa.
No es admisible el agrietamiento superficial en pinturas sobre substrato de acero.
Para la evaluacin del grado de agrietamiento se tendr en cuenta el estndar
ASTM-D-660 y el PSCD.
Agrietamiento total (Cracking)
La formacin de grietas totales es tpica de sustratos de madera recubierto sin una

adecuada preparacin por un impregnante y el uso de pintura de baja elasticidad
No es admisible en ningn caso la formacin de grietas totales en sustratos de
acero.
La evaluacin del agrietamiento total se realizar de acuerdo con el estndar
ASTM0-661 y el PSCD.
Erosin
El fenmeno de desgaste en pinturas sometidas a abrasin por circulacin o por

paso de un fluido como agua es un defecto que debe cuantificarse de acuerdo con el
. estndar ASTM-D-662 y PS.
Para techos de tanques o superficies de paso slo se admitir el valor 8 como
mnimo.
En aplicaciones en lneas y fondos de tanques en los que se conoce de antemano el
tipo de producto que circule, no ser admisible erosin apreciable.
Corrosin filiforme
Se evaluar de acuerdo con estndar ASTM-D-2803 y PSDC.

En principio no es admisible ningn grado de corrosin filiforme en superficies sin
corte.
Descascarillamiento (Fiakng)
Producido generalmente en pintura sobre madera despus del agrietamiento o en

superficies pintadas por falta de adherencia.
Este defecto no admisible, se evaluar de acuerdo con ASTM D-772 y PSCD.
Enmohecimiento (Mildew)
Producido por la proliferacin de hongos y algas en superficies habitualmente

hmedas
Se evaluar de acuerdo con ASTM-D-3274 y PSCD.
Oficios Varios
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Pintura
El Aplicador y el Fabricante de Pinturas adoptarn medidas de aditivacin en el

caso de los clorocauchos y epoxys en especial en lugares habitualmente hmedos
(techos de tanques flotantes)
Tintado superficial (Print)
Una capa de acabado una vez superado su tiempo de curado, no debe presentar
tintado superficial.
Este defecto se evaluar de acuerdo con el Estandar ASTM-D-2091 y PSCD.
Descolgamientos
Un exceso de pintura o un mal funcionamiento de pistola de aplicacin puede dar

lugar a descolgaduras en principio totalmente inadmisibles en pinturas de curado o
polimerizacin.
Las zonas con descolgamiento deben ser eliminadas y reparadas
Pulverizacin seca (Overspray)
Un defecto de aplicacin de pintura con deposicin de polvo de pintura seca sobre

la superficie adyacente por mal uso de la pistola, deficiente regulacin o por
excesivo viento durante la aplicacin, no admisible,
Las zonas con pulverizacin seca no deben ser cubiertas, en algn caso puede
resultar admisible un rascado.
Sangrado
La disolucin de la capa inferior o contaminacin de la capa aplicada con la capa

inferior no es admisible debiendo estudiarse el problema y aplicar una capa de
cierre.
Adhesin
La falta de adhesin es inadmisible en cualquier capa de pintura, para su evaluacin

se determinar una zona dudosa efectuando cortes en rombo mediante un cutter y
posteriormente mediante cinta adhesiva se intentar el desprendimiento de los
rombos de 2 cm. de lado aproximadamente.
Alternativamente podr utilizarse un medidor de adherencia o el ensayo de bola
adhesiva.
Poder cubriente de pinturas aplicadas a rodillo
Cuando expresamente se autorice el uso de Rodillo deber conseguirse un poder

cubriente de valor 9 como mnimo de acuerdo con el estndar ASTM-D-4707 y
PSCD.
Resistencia a la corrosin
Una vez determinado un esquema y aplicado correctamente, durante el perodo de
garanta no ser admisible un nivel de corrosin que sobrepase el valor 8 de
acuerdo con ASTM-D-610 PSCD.
El aplacador y el fabricante de pintura efectuarn las observaciones pertinentes a
esta exigencia antes de la aplicacin de la pintura.
Oficios Varios
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Pintura
7.2.- NORMATIVAS.
7.2.1.- Normas sobre preparacin y estado de superficies.
SSPC; SP1, SP2, SP3, SP5, SP7, SP10.
SIS-055900.
7.2.2.- Normas sobre fabricacin de pinturas (caractersticas).
7.2.3.- Normalizacin de colores en tuberas y cdigos de identificacin.
Tablas 1, 2, 3 y 4. Figuras 1 y 2.
7.2.4.- Normas sobre el manejo de productos.
Fichas tcnicas y de seguridad de los productos.
7.2.5.- Normas de REPSOL PETROLEO.(EC-B-57)
Pliego de Condiciones Facultativas Proteccin Anticorrosiva en Ambiente
Industrial.
7.2.6.- Tipos de pintura y sistemas de proteccin. (PED-B-204)
7.3.- SISTEMAS DE MEDICIN.

La medicin de los elementos a pintar se realiza en m2 y fraccin.
Para los motores, bombas y elementos similares de menos de 0,50 m de longitud, se
tomara como base el paralepipedo menor que contenga dicho elemento midiendo
entonces los seis lados de dicha figura ideal.
Las vlvulas y bridas se medirn de acuerdo con el siguiente cuadro de
equivalencias:
Dimetro
a 1
2 a 4
6
8
10
12
14
16
18
20
Oficios Varios
Vlvulas (m2)
0,70
0,75
0,90
1,60
2,30
3,40
4,50
4,90
5,40
5,80
Bridas (m2)
0,20
0,25
0,30
0,55
0,80
1,00
1,25
1,30
1,40
1,50
Pagina 68
Pintura
24
28
7,10
8,40
1,75
2,40
Mayores de 28, medicin real.

Respecto a la medicin de las tuberas, codos, test y accesorios menos bridas y
vlvulas por medicin real.
Las barandillas, escaleras, plataformas y toda clase de estructuras y soportes de
tubera se tomar la medicin real de sta desglosndola en perfiles, redondos,
chapas, etc., incluso en caso de tubo, debiendo el Contratista incluir en el precio del
sistema correspondiente la parte proporcional de la dificultad de ejecucin y los
difciles accesos a stos.
Los coeficientes que regirn tomando como base la medicin real (M) sern los
siguientes:
Estructuras, pack, plataformas, etc. M.
Barandillas, escaleras verticales, etc. 2M.
Soportes de tuberas
Superficie < 0,5 m2/ud.
0,5 m2
Superficie 0,51 a 1 m2/ud.
1,0 m2
Superficie 1,01 a 1,5 m2/ud.
1,5 m2
Superficie 1,51 en adelante
M m2
Las rejillas se medirn hallando la superficie que abarque el entramado por una
cara. Los catlogos que servirn como base para el clculo de las distintas
superficies sern los siguientes:
Para tuberas BABCOCK & WILCOX, S.A.
Para accesorios TUBE-TURN.
Para perfiles, redondos, etc., PRONTUARIO ALTOS HORNOS DE VIZCAYA.
Para las causas no descritas en stos, se llegar a un acuerdo entre el Propietario y
el Contratista, acerca del catlogo que se utilizar.
Las labores de franjeado y sealizacin se ofertarn por precios unitarios segn el
desglose pormenorizado en el Pliego de Estado de Precios.
Oficios Varios
Pagina 69
Pintura
COLORES EN TUBERAS: IDENTIFICACIN.

FLUIDO
COLOR
CODIGO DE IDENTIFICACIN
REPSOL PETROLEO
REPSOL QUIMICA
RW
GPW
AGUA
Agua bruta/plana.
VERDE
Agua Filtrada o de Servicios.
VERDE
Agua potable.
VERDE
DW
Agua Ablandada.
VERDE
TW(PW en Corua)
Agua de refrigeracin, Alimentacin
VERDE
CWS
CWS
Agua de refrigeracin, Retorno.
VERDE
CWR
CWR
Agua desmineralizada.
VERDE
TW
DW
Agua condensada aceitosa.
VERDE
OW(CW en Corua)
OW
Agua efluentes.
VERDE
Agua procesos.
VERDE
EOW
PW
PW
Tabla 1
Oficios Varios
Pagina 70
Pintura
MEDIO TRASEGADO
COLOR
REPSOL PETROLEO
REPSOL QUIMICA
GASES INERTES.
Aire de instrumentos.
AZUL
Al
Al
Nitrgeno.
GRIS
ROJO
FW(F en Tarragona)
FW
Gas a la antorcha.
AMARILLO
FL
FL
Fuel-Gas
AMARILLO
FG
FG
Fuel Ol Combustible, Retorno.
AMARILLO
FOR
FOR
Fuel Ol Combustible, Alimentacin
AMARILLO
FOS
FOS
Hidrogeno
AMARILLO
Fuel Ol, Produccin.
AMARILLO
Produccin, Fuel Gas
AMARILLO
SCI
Agua del SCI
GASES Y LIQUIDOS COMBUSTIBLES
FOP
FGP
FGP
Tabla 2
Oficios Varios
Pagina 71
Pintura
MEDIO TRASEGADO
COLOR
REPSOL PETROLEO
REPSOL QUIMICA
AGUA DE CALDERAS.
Agua cruda alimentacin calderas, alta presin.
VERDE
BFWH
Agua alimentacin calderas, media presin.
VERDE
BFWM
BFWM
Agua alimentacin calderas, baja presin.
VERDE
BFWL
BFWL
Vapor de muy alta presin.
NARANJA
SHH
VXX
Vapor de alta presin.
NARANJA
SH (S40 en Ptollano)
VX
Vapor de media presin.
NARANJA
SM (S20 en Ptollano)
VA
Vapor de baja presin.
NARANJA
SL (S7 en Ptollano)
VB
Vapor de muy baja presin.
NARANJA
SLL (S3.5 en Ptollano)
VBB
Vapor alta presin desrecalentado.
NARANJA
Condensado alta presin.
NARANJA
CH (C40 en Ptollano)
CH
Condensado baja presin.
NARANJA
CL (C7 en Ptollano)
CL
Condensado muy baja presin.
NARANJA
CLL (C3.5 en Ptollano)
CLL
VAPOR Y CONDENSADO
VXD
Tabla 3
Oficios Varios
Pagina 72
Pintura
MEDIO TRASEGADO
COLOR
REPSOL PETROLEO
REPSOL QUIMICA
PRODUCTOS QUIMICOS
Solucin de Sosa al 50%.
BLANCO
CAD
S60
Solucin de Sosa al 20%.
BLANCO
CAC
S20
Acidos al 98%.
BLANCO
Sosa Custica Fresca.
BLANCO
Sosa Custica Gastada.
A
FC
CA
SC
CAG
ATM
ATM
BD
BD
VARIOS.
Descarga atmsfera.
Purga (hidrocarburos lquidos) Blowdown.
Tabla 4
Oficios Varios
Pagina 73
Pintura
Figura N 1 Tuberas con aislamiento.

Oficios Varios
Pagina 74
Pintura
Figura N 2 Tuberas con aislamiento.

Oficios Varios
Pagina 75

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Pintura

Teora sobre la corrosin.

Identificacin/Clasificacin de la superficie a tratar.

Tcnicas sobre preparacin de superficies.

Conocimientos bsicos sobre pintura.

4.2.- Clasificacin de los diversos tipos de pintura.

Pintura de secado exclusivo por evaporacin.

Pinturas de secado por reaccin con el oxgeno del aire.

Pinturas de secado por accin de la temperatura.

Pinturas de secado por reaccin qumica de dos componentes.

4.3.- Propiedades de los diversos tipos de pintura.

Resistencias a los disolventes.

Adherencias entre capas.

Resistencias a productos inorgnicos.

Resistencias a productos qumicos orgnicos.

4.4.- Caractersticas de las pinturas en estado lquido.

4.5.- Caractersticas de las pelculas secas de pintura.

Dureza de la pelcula seca.

Flexibilidad, adherencia, rayado, impacto.

Finalidad y uso de los mismos.

Tipos de disolventes y velocidades de evaporacin (hidrocarburos

Procedimientos para fijar el esquema de pintura.

Tcnicas de aplicacin de pinturas.

Estimacin de perdidas de pintura en base al procedimiento

Consideraciones sobre la viscosidad.

6.2.- Aplicacin a pistola de la pintura.

Aplicacin con pistola convencional.

Aplicacin con pistola sin aire airless.

6.3.- Otros sistemas de aplicacin.

Tcnicas de Inspeccin/Control de Calidad.

Normas sobre preparacin y estado de superficies.

Normas sobre fabricacin de pinturas (caractersticas).

Normas sobre el manejo de productos.

Fichas tcnicas y de seguridad de los productos.

Normas de REPSOL PETROLEO.

Pliego de Condiciones Facultativas Proteccin Anticorrosiva

7.3.- Sistemas de medicin de las pinturas.

TEORIA SOBRE LA CORROSIN.

1.1.- Mecanismos de la corrosin.

4 Fe(OH)2 + O2 2 Fe2O3 . H2O + 2H2O

4 Fe + 2H2O + 3 O2 2 Fe2O3 . H2O

La ecuacin (1) representa la tendencia del hierro a pasar a compuestos solubles en

Mtodos fundamentales para controlar la corrosin.

Proteccin catdica de estructuras sumergidas o enterradas:

Pasivacin de la superficie metlica:

Aplicacin de recubrimientos inhibidores de la corrosin:

IDENTIFICACIN / CLASIFICACIN DE LA SUPERFICIE A TRATAR.

TECNICAS SOBRE PREPARACIN DE SUPERFICIES.

3.1.- Limpiezas manuales y/o con productos qumicos.

Durante la preparacin de superficies para su repintado, todas las partculas sueltas

B. Decapado Qumico (SSPC-SP-8-63).

Los depsitos gruesos de aceite, grasa, suciedad, marcas de trazado y otros

La eliminacin completa de las costras de laminacin o de corrosin y xidos,

Decapado por inmersin en soluciones fras o calientes, de cido sulfrico,

Decapado por inmersin en una disolucin de cido sulfrico al 5 - 10% (en

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No se permitir que el contenido de hierro disuelto exceda del 6% en baos de

Se examinar si las superficies decapadas estn libres de manchas, depsitos

Limpiar o frotar la superficie con trapos o brochas empapados en disolvente. La

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