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2518
INTRODUCCIN
Los separadores ciclnicos son ampliamente usados con dos propsitos principales:
separacin de polvo y clasificacin de material particulado. Los ciclones convencionales son
empleados para lograr el primer objetivo, especialmente en el campo del control de polucin
de aire y separacin de polvo. Por su parte, para la clasificacin de polvo son ms adecuados
los ciclones de alta eficiencia (Hoffmann y Stein, 2002).
Los ciclones se han vuelto uno de los aparatos ms importantes para la remocin de
partculas, debido a su relativa fcil construccin y a que no tienen partes mviles, a los bajos
costos de operacin y a la buena adaptabilidad para operar a altas temperaturas y presiones.
Por otro lado, la industria demanda material particulado fino que se utiliza en la fabricacin
de pigmentos, en mezclas asflticas, en limpieza, en industria de la alimentacin, etc. Estos
materiales son caros debido a que la separacin y clasificacin a menudo son procesos
relativamente sofisticados. En el presente, este aspecto debera ser cubierto por los ciclones
de alta eficiencia cuyos desarrollos basados en las nuevas tecnologas permiten la fabricacin
de equipos de bajo costo relativo y de fcil mantenimiento.
En las dcadas recientes, la investigacin tecnolgica se ha focalizado en dos aspectos
complementarios: la experimentacin fsica y la simulacin computacional. El desarrollo de
la mecnica de fluidos computacional (Computational Fluid Dynamics, CFD) ha contribuido
significativamente a la optimizacin del diseo de ciclones. La informacin provista por la
CFD puede reducir la cantidad de experiencias requeridas por el diseo. stas, a su vez, son
de gran importancia para la validacin del modelo establecido por las simulaciones numricas
(Gimbun et al., 2005; Raoufi et al., 2008; Azadi y Azadi, 2012; Qiu et al., 2012; Tominaga y
Stathopoulos, 2012).
El tamao de corte x50 y la curva de grado de eficiencia son dos parmetros importantes
que caracterizan la calidad de la separacin de los ciclones de alta eficiencia. El x50 se define
como el tamao de partcula para el cual la eficiencia es del 50 % (Hoffmann y Stein, 2002).
En este trabajo se utiliza CFD a fin de establecer el efecto de las variables de operacin
(temperatura, velocidad de entrada y concentracin de polvo) sobre el tamao de corte y la
GEC en un cicln tipo Stairmand (Stairmand, 1951), bajo el control de la cada de presin.
Por otra parte los resultados obtenidos a partir de las simulaciones son comparados con el
comportamiento predicho por los modelos establecidos en la literatura.
2
2519
Dx
S
a
b
H
z
Relacin geomtrica
a/D
b/D
S/D
Dx/D
h/D
z/D
H/D
B/D
Stairmand HE
0,5
0,2
0,5
0,5
1,5
2,5
4,0
0,375
2520
9 Dx vrCS
p v2CS
(1)
18 0,9 Q
2 ( p ) v2CS ( H S )
(2)
donde xfact es un factor de correccin, usualmente entre 0,9 y 1,4 (Muschelknautz y Trefz,
1990).
La simulacin numrica se desarroll mediante un software comercial de volmenes
finitos (Fluent). En este cdigo se divide el dominio del flujo en volmenes de control.
Luego, las ecuaciones de transporte se integran sobre cada volumen de control.
La Figura 2 ilustra el dominio computacional empleado, que consta de grillas
desestructuradas de tetraedros y hexaedros. La Tabla 2 muestra las caractersticas de la malla
utilizada. En las cercanas de las paredes del cicln se utiliz mayor densidad de mallado para
capturar los efectos de capa lmite. Se realizaron ensayos numricos preliminares hasta lograr
independencia del tamao de malla, considerando como criterios de convergencia absolutos
del orden de 0,0001, para continuidad y cantidad de movimiento. Las condiciones de borde
impuestas a la entrada y a la salida del cicln fueron velocity inlet boundary y pressureoutlet boundary, respectivamente.
Elementos
Nodos
Caras
Celdas
Cantidad
35896
224890
97512
2521
Las simulaciones fueron desarrolladas considerando polvo de caliza como fase particulada.
Se asumi rgimen en estado estacionario para el sistema gas-partcula. La Figura 3 muestra
la curva de distribucin granulomtrica de la caliza utilizada, cuya densidad es 2650 kg/m3.
0,06
1,00
Real
Simulada
Fraccin msica
Fraccin msica
0,08
0,04
0,02
0,00
0,1
10
100
1000
0,80
0,60
0,40
Real
Simulada
0,20
0,00
0,1
x / m
a)
10
100
1000
x / m
b)
Para las simulaciones se utiliz el mtodo "one-way coupling" porque las cargas de
partculas utilizadas son bajas y, en consecuencia, los modelos no requieren la consideracin
de la interaccin entre partculas.
Se asumi una distribucin de partculas que sigue la ley de Rosin-Rammler Logartmica,
cuyo parmetro de propagacin n calibrado es 0,96 y el tamao medio de partcula xmed es
22,3 m. Las partculas se inyectaron considerando 36300 grupos de partculas,
aproximadamente, distribuidas en 28 tamaos diferentes, desde 0,3 m hasta 280 m.
Se consider una duracin total de evento de 4 s, discretizado en 8000 pasos. La inyeccin
de partculas se realiz desde t = 0,1 s, (en rgimen estacionario del fluido) hasta t = 1,1 s.
3
RESULTADOS Y DISCUSIN
La cada de presin puede calcularse usando la Ec. 3 (Qian et al., 2006), que expresa una
relacin proporcional al cuadrado de la velocidad.
2522
1
p = vi2
2
(3)
La mxima cada de presin admitida se fij en 2500 Pa. Las temperaturas de operacin
usadas fueron 20, 100, 180, 250, 400 y 500 C.
Se simularon distintos escenarios, usando distintas velocidades de entrada para cada
temperatura estudiada. El lmite impuesto por la cada de presin causa una velocidad lmite
para cada caso.
Las concentraciones de polvo utilizadas fueron de 2, 5, 10, 20, 50 y 100 g/m3.
b
D 0,067
4,913 W
d
vs =
3
b
1
d
vi2
(4)
3 2
13
(5)
2523
vi / (m/s), limitada
por p
30,0
34,0
37,7
40,0
52,0
60,0
vi / (m/s), limitada
por resuspensin
23,0
29,8
37,7
45,0
73,7
97,0
1,0
0,5
T = 20 C
vi = 20 m/s
Eficiencia fraccional
Eficiencia fraccional
2 g/m3
5 g/m3
10 g/m3
20 g/m3
50 g/m3
100 g/m3
0,0
0,1
1,0
T = 20 C
vi = 60 m/s
2 g/m3
3
5 g/m
10 g/m3
3
20 g/m
3
50 g/m
3
100 g/m
0,5
0,0
0,1
10
x / m
T = 500 C
vi = 20 m/s
Eficiencia fraccional
Eficiencia fraccional
x / m
1,0
0,5
0,0
0,1
2 g/m
3
5 g/m
3
10 g/m
3
20 g/m
3
50 g/m
3
100 g/m
10
10
1,0
0,5
T = 500 C
vi = 60 m/s
2 g/m3
5 g/m3
10 g/m3
20 g/m3
50 g/m3
100 g/m3
0,0
0,1
x / m
x / m
10
2524
3,5
c = 2 g/m3
3,0
BM, 20 C
MM, 20 C
CFD, 20 C
BM, 500 C
MM, 500 C
CFD, 500 C
2,0
1,5
2,0
1,5
1,0
1,0
0,5
0,5
0,0
20
40
60
vi / (m/s)
80
100
BM, 20 C
MM, 20 C
CFD, 20 C
BM, 500 C
MM, 500 C
CFD, 500 C
2,5
x50 / m
x50 / m
2,5
c = 100 g/m3
3,0
0,0
20
40
60
80
100
vi / (m/s)
Figura 6: Tamao de corte en funcin de la velocidad de entrada. Ref.: BM: modelo de Barth;
MM: modelo de Muschelknautz; CFD: simulacin numrica
t = 1,0 s
t = 1,5 s
t = 2,0 s
t = 3,0 s
2525
Figura 7: Distribucin espacial de partculas por tamaos, en m. Evolucin temporal del proceso de separacin,
para T = 20 C y vi = 20 m/s
2526
t = 1,0 s
t = 1,5 s
t = 2,0 s
t = 3,0 s
Figura 8: Distribucin espacial de partculas por tamaos, en m. Evolucin temporal del proceso de separacin,
para T = 20 C y vi = 60 m/s
2527
3,5
3,5
T = 20 C
x50 / m
2,5
BM, 10 m/s
BM, 20 m/s
BM, 23 m/s
MM, 10 m/s
MM, 20 m/s
MM, 23 m/s
CFD, 10 m/s
CFD, 20 m/s
CFD, 23 m/s
2,0
1,5
1,0
2,5
BM, 20 m/s
BM, 34 m/s
MM, 20 m/s
MM, 34 m/s
CFD, 20 m/s
CFD, 34 m/s
2,0
1,5
1,0
0,5
0,5
0,0
T = 100 C
3,0
x50 / m
3,0
20
40
60
80
0,0
100
20
40
c / (g/m )
3,5
2,0
1,5
x50 / m
x50 / m
2,5
BM, 20 m/s
BM, 37,7 m/s
MM, 20 m/s
MM, 37,7 m/s
CFD, 20 m/s
CFD, 37,7 m/s
1,5
1,0
1,0
0,5
0,5
20
40
60
80
0,0
100
BM, 20 m/s
BM, 40 m/s
MM, 20 m/s
MM, 40 m/s
CFD, 20 m/s
CFD, 40 m/s
2,0
20
40
60
80
100
c / (g/m3)
c / (g/m )
3,5
3,5
T = 400 C
3,0
T = 500 C
3,0
2,5
BM, 20 m/s
BM, 52 m/s
MM, 20 m/s
MM, 52 m/s
CFD, 20 m/s
CFD, 52 m/s
2,0
1,5
x50 / m
2,5
x50 / m
100
T = 250 C
3,0
2,5
1,5
1,0
0,5
0,5
20
40
60
80
100
BM, 20 m/s
BM, 40 m/s
BM, 60 m/s
MM, 20 m/s
MM, 40 m/s
MM, 60 m/s
CFD, 20 m/s
CFD, 40 m/s
CFD, 60 m/s
2,0
1,0
0,0
80
3,5
T = 180 C
3,0
0,0
60
c / (g/m3)
0,0
20
40
c / (g/m3)
60
80
100
c / (g/m3)
Figura 9: Tamao de corte en funcin de la concentracin de polvo. Ref.: BM: modelo de Barth;
MM: modelo de Muschelknautz; CFD: simulacin numrica
CONCLUSIONES
El anlisis microscpico aportado por las simulaciones obtenidas empleando CFD otorga
verdadero respaldo a las consideraciones macroscpicas realizadas para establecer una regin
ptima de operacin en un cicln Stairmand de 0,20 m de dimetro. Los diferentes escenarios
velocidad de entrada versus temperatura de operacin utilizados en las simulaciones permiten
arribar a las siguientes conclusiones:
El aumento de la velocidad de entrada conduce a un menor tamao de corte y mejora
la eficiencia fraccional. Sin embargo, el incremento del caudal de entrada est limitado por el
fenmeno de resuspensin y por la cada de presin.
Para el rango de temperaturas estudiado, el tamao de corte aumenta con la
temperatura para todas las concentraciones de polvo. En consecuencia, se sugiere que el
cicln opere a la ms baja temperatura.
Los valores de tamao de corte obtenidos de las simulaciones presentan buena
concordancia con los predichos por los modelos establecidos en la literatura. Esta
concordancia se acenta cuando se opera a mayores velocidades de entrada y mayores
concentraciones de polvo.
2528
5
D
a
b
S
Dx
h
z
H
B
x
Q
c
vi
vCS
vrCS
p
vs
W
p
g
NOMENCLATURA
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
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