INDURA PERU S.

A
ACEROS AL MANGANESO - SOLDABILIDAD
EXPOFUNDICION 2013
COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERU
27 de Marzo del 2013

Presentador:
Ing. CIP.CWI. Miguel Angel Tern Llacma

ACEROS AL MANGANESO - SOLDABILIDAD

INDICE
- Introduccin
- Concepto
-Metalurgia
-Metalografa
-Elementos base /Impurezas/ Elementos aleantes
- Recalentamiento
-Defectos de fundicin
-Procesos de Soldadura
-Materiales de Aporte
-Procedimiento de Soldadura

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INTRODUCCION
Hoy en da la produccin de Acero al
Manganeso en las fundiciones relacionadas
al sector minero estn entre el 20% y 40%
aproximadamente, por lo que la soldadura
al arco constituye la alternativa eficaz para
la reparacin de piezas defectuosas o
desgastadas en campo , teniendo en
cuenta las consideraciones adecuadas para
obtener los mejores resultados .

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CONCEPTO

Aleacin no magntica .

Alta resistencia ,buena ductilidad ,rapid work-Hardening , resistencia al desgaste.

Aleaciones comerciales de 1 a 1.4%Carbon y 11 a 14%Manganeso (ASTM A128).

Composicin nominal 1.2%C y 12.5%Mn.

Cr, Mo , Ni , V ,Cu, Ti ,Bi proveen especiales propiedades.

Casting , Hot- Rolled billets , bars , plates and wire.

Casting and Rolled product quenched condition(Templado).

Wire annelead condition(Recocido).

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Metalurgia

Manganeso en el acero : Fuerte afinidad con Oxigeno , Azufre y Carbn.

Acta como Desoxidante , reduciendo la Hot- Craking y contribuye al Endurecimiento.

Manganeso Libre y Hierro forman SSS , haciendo muy lenta la transformacin
austenitica durante el enfriamiento.

Grandes adiciones de Mn favorecern la transformacin austenitica a temperatura
ambiente acompaado de un enfriamiento rpido.

Para asegurar Austenita a temperatura ambiente :Templar al agua desde una alta
temperatura ( Austenita completa y Carbn en solucin).

La temperatura adecuada de Austenizacion depende de los contenidos de Manganeso
y Carbn.

Temperatura adecuada entre 1900F y 2000F .

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Metalurgia

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Metalurgia
Causal de Malas Propiedades : PRECIPITACION DE CARBUROS

Bajas velocidades de enfriamiento desde T.A.

Templados inadecuados debido a la baja conductividad trmica del acero .

Inadecuadas temperaturas promueven la formacin de cadenas de carburos sin
disolver agrupados en los bordes de grano.

Mximos espesores de fundiciones comerciales hasta 6 pulgadas.

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Metalurgia

Gerencia de Marketing y Gestin Comercial

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Metalografa

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Metalografa

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Elementos Base
CARBON
Entre 1.05 a 1.35% ( optimo 1.15%) .
Leve efecto sobre Resistencia a la Fluencia( Yield Strength)
Altos niveles de Carbn causan problemas en el T.T.
Bajos niveles de Carbn evitan la fragilidad y precipitacin de Carburos durante el
enfriamiento.
MANGANESO
Entre 11 a 14% .
Fuerte efecto sobre la Resistencia a la Traccin y Ductilidad .
Estabilizador de Austenita.
Variacin de hasta 2% por encima o debajo de lo nominal debido a la Segregacin
durante la solidificacin .
SILICIO
Entre 0.4 a 0.6%
 Valores mximos hasta 1%.
Hasta 2 % , incremento moderado Y.S. y mejora el flujo plstico bajo repetidos
impactos.

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Impurezas
FOSFORO Y AZUFRE
Son relativamente inofensivos en el Acero al Manganeso.
Segn especificacin ASTM A128 permite un mximo de 0.07% P .
No debe exceder el Fosforo por encima de 0.04% en piezas fundidas ( cracking
fabrication and weld hot cracking ).
El Azufre no tiene influencia en las propiedades del metal por estar neutralizado por el
exceso de Manganeso.

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Elementos Aleantes
CROMO
Entre 1.5 a 2.5%
Incrementa el L.E pero reduce la Ductilidad por aumento de Carburos Frgiles en la
Austenita cuando esta en 2.5%
Asociado a un alto nivel de Carbn se obtienen carburos sin disolver.
MOLIBDENO
Incrementa el L.E sin sacrificar la Tenacidad ej. Zapata de Oruga
Mejora la Tenacidad y resistencia a la rajadura en As Cast.
Homogeniza el tamao de grano.
Reduce la formacin de Carburos Frgiles durante el temple.
NIQUEL
Poco efecto en el Y.S.
Estabilizador de Austenita con ligero incremento en la Ductilidad.
BISMUTO
Ligera mejora en la maquinabilidad.
TITANIO
Disuelve al Carbn en la Austenita formando Carburos estables.

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Recalentamiento
Tiene gran efecto en las Propiedades.
Reduccion de Ductilidad y precipitacion de Carburos en los bordes
de grano ,a diferencia de los aceros estructurales .
 No calentamientos por encima de 260C .De ocurrir esto nuevo
T.T. Debe realizarse.
Tiempo , Temperatura y C.Q. deben tomarse en cuenta al soldar
para evitar fragilizacion.
Se recomienda aleaciones 1%C, 1%Mo y 13%Mn.
El Molibdeno suprime la precipitacion de carburos y la fragilidad
hasta 480C.
Con contenidos de 3.5%Ni la fragilidad se suprime hasta 600C o
ms.

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Recalentamiento

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Recalentamiento

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DEFECTOS DE FUNDICION
ZONA DE ENFRIADORES

RECHUPE

PUNTOS CALIENTES SOBRE LOS ALIMENTADORES

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DEFECTOS DE FUNDICION

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DEFECTOS DE FUNDICION

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DEFECTOS DE FUNDICION

SOPLADURAS

POROS

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PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura al Arco : Unin , Reparacin y Surfacing ( SMAW , FCAW , GMAW)
Usar procesos con un mnimo Heat Input ( Fragilidad y baja Tenacidad)
Procesos OAW y GTAW

NO son recomendados

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MATERIAL DE APORTE - ELECTRODOS

Electrodos Revestidos , Alambres Slidos y Tubulares.

Buenas Propiedades Mecnicas y Resistencia a la Fisuracion , con un mximo de 0.03 a 0.04% P.
Mn-Cr / Cr-Ni-Mn , Alta Resistencia a la Abrasin, Rpido Work Harden bajo impacto , Alta tolerancia a la Dilucin Ac.Mn Ac.C

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Antes de SOLDAR , Remover con precaucion (no overheated) cualquier
metal endurecido en el trabajo , Fisuras u otros defectos por esmerilado o
gouging.
El material endurecido en el trabajo es mas susceptible a la fisuracion
que el material Templado.
NO PRECALENTAR.
Temperaturas de Interpase no debe exceder 280C ,respetar periodos de
un minuto entre pases para evitar recalentamientos y fragilizacion en el
ZAC.
Usar un mnimo de Aporte Trmico ( Electrodos de menor dimetro).
Hacer depsitos rectos con arcos cortos y DCEP ( soldadura
intermitente ).
Usar sistemas de enfriamiento forzado por Agua y Aire.
Alivio de tensiones ( Peened) .
Multipases en lugar de pases simples ( Revenir Martensita) con
precaucion .
Se recomienda procesos de soldadura semiautomaticos

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Alivio de Tensiones PEENED

Remocin de defectos

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Usar electrodos WELDMANG 14 o WELDMANG CAST para soldadura
de Reparacin de defectos de fundicin.
 Al reparar rajaduras y/o defectos profundos deben ser eliminados
completamente ( usar PT) . Rellenar con electrodos inoxidables
Austeniticos tipo 3XX. INDURA 308L. Posteriormente completar con
WELMANG 14 o WELMANG CAST.
Para unin Ac . al Mn Ac. Carbono o Baja Aleacin con electrodos
WELDMANG o Electrodos de Aceros Inoxidables tipo 3XX ( INDURA 29/9
, INDURA 308 , INDURA 309 , INDURA 25/20 ).Controlar la Dilucin.

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
RECHUPE EN BASE DE ALIMENTADOR

RECHUPE REPARADO Y ENSAYADO CON PT

POROS REPARADOS ( CHILL)

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

REPARACION DE RECHUPE
EN BASE DE LOS
ALIMENTADORES

ACEROS AL MANGANESO - SOLDABILIDAD

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

REPARACION DE
DEFECTOS EN BUCKETS

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BUILD-UP Y RECARGUE

BLINDAJE EN BUCKETS

RECONSTRUCCION DE MARTILLOS

SOLUCION INDURA
ELECTRODOS REVESTIDOS

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SOLUCION INDURA
ALAMBRES TUBULARES

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SOLUCION INDURA
ALAMBRES TUBULARES

TUBE ALLOY 218 - 0

Anlisis tpico material depositado (Alambre 218-O) (% en Peso)

C
1.00

Si
0.40

Mn
15.00

Cr
3.10

Ni
0.4

Fe
Bal.

TUBE ALLOY AP - 0
Anlisis tpico material depositado (Alambre AP-O) (% en Peso)

C
0,42

Si
0,30

Mn
16,50

Cr
13,0

Fe
Bal.

GRACIAS

ACEROS AL MANGANESO-SOLDABILIDAD
INDURA PERU
27 de MARZO de 2013