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Y ALMACENAMIENTO
Sistemas de Almacenamiento y Reabastecimiento
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Y
REABASTECIMIENTO
[ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]
En los aos 50 y 60 el objetivo era la reduccin de costos, lo que origin sistemas y maquinaria
cada vez ms eficientes para la manipulacin de las paletas de carga.
Sistemas como las cintas transportadoras, gras de carga y sistemas manipulados por
computador, entre otros, permiti la reduccin de los costos por mano de obra, costos
administrativos y el uso eficaz del espacio al permitir almacenar mayores volmenes por m2.
Los sistemas de estanteras, otro de los grandes inventos en los procesos de almacenaje,
permitieron el mejor aprovechamiento del espacio al permitir apilar productos y materias
primas de forma ptima y sin exponerlas a daos por aplastamiento.
Debido a la gran gama de productos que las empresas comenzaron a usar y su alto flujo, se vio
la necesidad de automatizar cada vez ms los procesos en los centros de almacenaje y bodegas.
As, el uso de sistemas automticos de gras, cintas transportadoras y dems, operados por
computador se hizo cada vez ms comn. Pero se debe tener especial cuidado, porque a mayor
automatizacin se crea una dependencia a estos sistemas automticos y una bodega de
garantizar su operatividad en todo momento y si existe una avera en un sistema netamente
automtico el cual no pueda ser operado manualmente, habra una interrupcin en el servicio,
lo cual causara problemas en el objetivo de garantizar un nivel de servicio adecuado para el
cliente final.
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Los sistemas de almacenaje en una empresa son necesarios debido a que la cadena de
suministro nunca es lo suficientemente estable como para garantizar que se dispondr de los
productos o materias primas en todo momento, lo cual hace necesario el tener inventarios de
seguridad en bodega.
Existen muchas razones por la cuales se debe tener inventarios en una empresa, pero la
principal es la incertidumbre que existe en el pronstico de la demanda de los productos. Por
eso, se debe contar con un inventario mnimo que ayude a la empresa a seguir siendo eficiente
en todo momento. Debido a este inventario nace la necesidad de contar con sistemas de
almacenamiento que sean ptimos y eficientes.
2. MTODOS DE ALMACENAMIENTO
2.1. GESTIN DE LA UBICACIN
Una vez que los materiales han sido recibidos, es importante enfocarse en la ubicacin
adecuada de estos en las bodegas de almacenamiento.
Muchas veces se da mayor importancia a la velocidad a la que las paletas son ubicadas en las
bodegas que a la adecuada organizacin y distribucin de estas a travs de la bodega de
almacenamiento. Esto puede acarrear mltiples retrasos en el momento de ubicar los productos
almacenados por la falta de control en su ubicacin.
En toda bodega o almacn se debe contar con un planeador, una persona que se encargue de:
El sistema de almacenamiento puede variar desde simple estanteras hasta costosos sistemas
complejos de almacenamiento, esto dependiendo del volumen y tipo de materiales a ser
almacenados.
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As, el tipo de sistema de almacenamiento estar condicionado por factores como tamao y
cantidad de los productos o materiales, nivel de rotacin, el espacio disponible en las bodegas o
centros de almacenaje, el tipo de despacho que necesitarn lo productos y la velocidad de
atencin requerida segn cada cliente o producto.
Algunas condiciones a tener en cuenta, segn las caractersticas de los productos de cada
familia son:
1. Materiales de temporada o promocionales: aquellos productos que tienen una rotacin muy
alta. Para este tipo de productos se debe garantizar la ubicacin en reas cercanas al punto de
despacho y descarga, ya que esto ahorra tiempos de desplazamiento de las maquinarias que
transportan las paletas con dichos productos.
2. Materiales de alto riesgo o en cuarentena: materiales de alto riesgo como qumicos,
venenos, materiales inflamables, etc., que requieren condiciones especiales de almacenamiento,
o materiales que deben ser almacenados en zonas de acceso restringido, por ejemplo las armas.
3. De temperatura controlada: materiales o productos que requieren estar en ambientes con
temperaturas controladas. Este tipo de almacenamiento conlleva a costos adicionales no slo
por refrigeracin o calefaccin, tambin costos en cuidados especiales para los empleados
debido a los cambios drsticos de temperatura.
2.3.1. Identificacin De Zonas & Codificacin
Una vez que se han ubicado los materiales de forma adecuada segn sus familias, se debe poner
al tanto a todo el personal de bodega de dicha clasificacin y ubicacin, para que as dichos
materiales puedan ser ubicados de forma eficaz.
Dichas zonas deben ser fcilmente identificables las unas de las otras. Para ello las prcticas ms
habituales son las delimitar las zonas por colores o por medio de carteles.
La eleccin de la codificacin pertenece a los criterios propios de cada empresa para que cada
ubicacin tenga su cdigo nico.
Las ubicaciones en una bodega se pueden codificar de diferentes maneras, entre ellas tenemos:
1. Codificacin Por Estantera: cada estantera tiene un cdigo nico, lo mismo para cada uno
de sus bloques y cada uno de sus niveles o pisos.
2. Codificacin Por Pasillo: cada dos estanteras, las cuales conforman un pasillo, se tendr un
cdigo nico. La numeracin en los pasillos se har de forma ascendente, ubicando los nmeros
pares a la derecha del pasillo, y los nmeros impares a su izquierda, iniciando la numeracin de
cada pasillo en el sentido opuesto del pasillo anterior.
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