Soldadura en reparacion de tanques de almacenamiento

de crudo y derivados.
Luis Toro
Jair Yanez
13 de febrero de 2015

Indice

1.

Objetivos
Dise
nar la soldadura para reparacion de tanques de almacenamiento de crudo y derivados.
Analizar la construccion en la soldadura de reparacion de tanques de almacenamiento
de crudo y derivados.
Aprender como se montan los tanques de almacenamiento de crudo y derivados.
Enteder cmo se realiza el control de obras soldadas en la reparacion de tanques de
almacenamiento de crudo y derivados.

2.
2.1.

Marco Te
orico
Caractersticas

Todas las nuevas juntas se haran respecto a los estandares que rigen en la jurisdiccion.
En Ecuador se usan las normas de AWS.
Las compaas petroleras de algunos pases estn obligados a poseer en todo momento una
cantidad de producto que garantice el consumo del mercado interno durante un tiempo mnimo determinado. El stock debe encontrarse en todos los tramos para evitar cortes y la reserva
mnima exigida en condiciones normales.
El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la explotacin de los servicios
de hidrocarburos, ya que acta como:
Pulmn entre produccin y transporte para absorber las variaciones del consumo.
Permite la sedimentacin de agua y barros del crudo antes de despacharlo por oleoducto
o a destilacin
Brindan flexibilidad operativa a las refineras
Actan como punto de referencia en la medicin de despachos de producto
Existen varios tipos de tanques entre los de ms uso se tienen:
1. Tanques verticales
Constan de una membrana solidaria al espejo de producto que evita la formacin del
espacio vapor, minimizando prdidas por evaporacin al exterior y reduciendo el dao medio ambiental y el riesgo de formacin de mezclas explosivas en las cercanas del tanque.
El techo flotante puede ser interno (existe un techo fijo colocado en el tanque) o externo
(se encuentra a cielo abierto). En cualquier caso, entre la membrana y la envolvente
del tanque, debe existir un sello.

Los nuevos techos internos se construyen en aluminio, y se coloca un domo geodsico como techo fijo del tanque. Las ventajas que presenta el domo con respecto a un
techo convencional son:
Es un techo autosoportado, es decir, no necesita columnas que lo sostenga. Esto
evita el tener que perforar la membrana.
Se construye en aluminio, lo cual lo hace ms liviano.
Se construyen en el suelo y se montan armados mediante una gra, evitando trabajos riesgosos en altura.

Figura 1: Tanque vertical

2. Tanques horizontales
Los recipientes horizontales (cigarros) se emplean hasta un determinado volumen de
capacidad.
Para recipientes mayores, se utilizan las esferas. Los casquetes de los cigarros son
toriesfricos, semielpticos o semiesfricos. Sus espesores estn en el orden de (para una
misma p, T y ):
semielptico: es casi igual al de la envolvente.
toriesfrico: es aproximadamente un 75 mayor que el semielptico.
semiesfrico: es casi la mitad del semielptico.

Figura 2: Tanque horizontal

3. Tanques esfricos
Las esferas se construyen en gajos utilizando chapas de acero. Se sostienen mediante
columnas que deben ser calculadas para soportar el peso de la esfera durante la prueba
hidrulica (pandeo).
Al igual que en los cigarros, todas las soldaduras deben ser radiografiadas para descartar fisuras internas que se pudieran haber producido durante el montaje.
Cuentan con una escalera para acceder a la parte superior para el mantenimiento
de las vlvulas de seguridad, aparatos de telemedicin, etc.

Figura 3: Tanque esfrico

2.2.

Aplicaciones

Se puede realizar soldadura en un tanque de almacenamiento de crudo o derivados con

las siguientes aplicaciones.
En el casco, para reemplazo de placas.
En el casco, para parches en las placas a tope.
En el casco, para parches traslapados (se realiza solo si el due
no solicita estos procedimientos).
En el fondo, para parches generales.
En el fondo, para parches en la zona crtica.
En el fondo, para reemplazo de placas.

2.3.

Dise
no de la soldadura y de juntas

Para reemplazo de placas en el casco

2.3.1.

Para placas completas removidas

Todas las nuvas juntas soldadas en el casco se haran a tope con completa penetracion
y completa fusion. cita:[?]
2.3.2.

Para parches a tope en una placa del casco

Todos los reemplazos de placas en el casco se haran con juntas a tope con completa
penetracion y completa fusion. Exepto en los casos en donde se permita reparaciones
con juntas traslapadas.
El reemplazo de las placas tendra que seguir los estatutos de la norma API 650. Ver
figura 1
Para placas de mas de 1 /2 de espesor, el filo exterior de la junta debe ser mayor que 8
veces el espesor de la junta de soldadura o mayor que 10 pulgadas desde el filo exterior
de cualquier junta a tope. Para placas de menos de media pulgada, el espacio puede
reducirce 6 pulgadas desde un filo vertical o 3 desde un horizontal. Ver figura 2.
2.3.3.

Para parches traslapado en una placa del casco

Este procedimiento nunca se aplica si el espesor de la placa supera media pulgada o es

inferior a 3 /16 de pulgada.
Este procedimiento nunca se aplica para cambiar una placa entera.
El traslape debe ser de por lo menos 6 pulgadas.
2.3.4.

Para parches en el fondo, reparaci

on general

Este procedimiento se hara con juntas a tope o con juntas a traslape.

Este procedimiento se hara de acuerdo a la seccion 9.10 de la norma API
2.3.5.

Para parches en el fondo, en la zona crtica

En esta zona, no se permiten parches yuxtapuestos soldados a tope entre si.

2.3.6.

Para reemplazo de placas en el fondo.

Para esta zona, la soldadura se hara en traslape de acuerdo a la norma API 653.

2.4.

Tipo de soldadura

La soldadura sera manual. Se usa soldadura por arco.

2.5.

Posiciones de soldadura
En el cazco, las soldaduras se haran en posicion: Vertical, horizontal. Posiciones 2G o
3G.
En el fondo, las soldaduras se haran en posicion plana. 1G

3.

Procesos de soldadura y material de aporte

Se usa el proceso de soldadura por arco con electrodo revestido.
Se usan los electrodos E6012, E6013, E7018, E7016

4.

Temperatura de precalentamiento

La norma API 650 especifica temperaturas mnimas de precalentamiento. Estas se relacionan con la conformacion qumica del material, as como del espesor de las planchas. Hay
que tomar en cuenta que las temperaturas referidas son un lmite inferior y en zonas con
humedad como la amazona, se prefiere aumentarlas en 10 por ciento. Las siguientes tablas,
tomadas de API 650, indican las temperaturas recomendadas.

Figura 4: Temperaturas de precalentamiento SI

Figura 5: Temperaturas de precalentamiento S americano

Estas tablas hacen referencias a materiales citados en las siguietes tablas, tambien tomadas de API 650.

Figura 6: materiales base

Figura 7: materiales base

5.

Normas de soldadura WPS

Normas de la soldadura: wps

Una WPS es un procedimiento de soldadura calificado y escrito preparado para
proveer direccin para hacer soldaduras de produccin en conformidad con
requerimientos de Cdigo. La WPS u otros documentos se pueden usar para
proveer direccin al soldador o al operario de soldadura para asegurar
cumplimiento con los requerimientos del Cdigo.

El wps contiene las variables que definirn el proceso de soldadura. se subdividen

en variables esenciales, variables esenciales suplementarias, y variables no
esenciales.

Variables Esenciales. Variables esenciales son aquellas en las cuales un cambio,

que se describe en las variables especficas, es considerado que afecta las
propiedades mecnicas del conjunto soldado, y requerir recalificacin de la WPS.
Las variables esenciales suplementarias se requieren para metales para los
cuales otras Secciones especifican pruebas de tenacidad de muesca y son
adems las variables esenciales para cada proceso de soldar.
Variables No Esenciales. Variables no esenciales son aquellas en las cuales un
cambio, que se describe en las variables especficas, puede ser hecho en la WPS
sin recalificacin.
Procesos Especiales
(a) Las variables esenciales de procesos especiales para sobrecapas con
metal de soldadura resistente a corrosin y de revestimiento duro son como
se indica en las tablas siguientes para el proceso especificado. Se aplicarn
slo las variables especificadas para procesos especiales. Un cambio en el
proceso de soldadura resistente a la corrosin o de revestimiento duro
requerir recalificacin.

(b)

La WPS calificada para soldadura de sobrecapa resistente a corrosin y de

revestimiento duro, en conformidad con otras Secciones cuando tales

10

reglas de calificacin fueron incluidas en esas Secciones, se puede usar

con las mismas provisiones que son estipuladas en QW-100.3(subseccin
norma ASME seccin IX)
Para la soldadura de reparacin en tanques, la soldadura principalmente es la que
se utiliza en la contstruccin de los tanques segn la norma API 650. Esta
especifca que los procesos mas usados son los de arco electrico y soldadura
oxiacetilnica.
Para la especificacin de procesos utilizados la norma API 650 hace referencia a
la norma ASME seccin IX. Aqu se especifican las siguientes variables para los
procesos previamente mencionados, con estas variables el calificador de procesos
es capaz de verificar la calidad del proceso de soldadura realizada. El presente
proyecto al dar generalidades del uso de esta norma no elaborara un WPS ya que
se describe de manera general como se realiza reparacin en tanques API 650.

Se anexan imagenes de los documentos que se recomiendan para esto.

6.

Ensayos destructivos y no destuctivos

LA norma API 650 especifica que se deben hacer ensayos de tipo Rayos x en las juntas.
Sin embargo, se puede realizar pruebas de ultrasonido en su defecto, si el comprador lo
acepta.

6.1.

Radiografa

Para juntas verticales: Se debe tomar la primera radiografia en los primeros 3 metros de
junta vertical completa de cada tipo, de cada espesor y de cada soldador u operador. Luego,
se debe tomar una radiografia cada 30 metros o fraccion independientemente del soldador o
tipo de soldadura. Para espesores mayores a 25 mm se deben radiografear cada una de las
juntas verticales y horizontales y los filmes de radiografa no deben ser visualizar menos de
75 mm de junta vertical ni menos de 50 mmm de junta por encima o debajo de una junta
horizontal. Como se ilustra en la figura, tomada de API 650.

11

Figura 8: Zonas que se deben radiografear

El personal que examine y evalue las radiografias deben tener niveles 2 o 3 de ASNTSNT-TCIA. Antes de que cualquier soldadura sea reparada, se deben entregar todos los
documentos con informacion al inspector. Para tanques API 650, se deben seguir los metodos
y requerimientos de la seccion VIII del codigo ASME.

12

6.2.

Partculas magn
eticas

Si el comprador lo desea, puede solicitar que se realizen pruebas de partculas magneticas.

En este caso, se deben realizar los procedimientos de acuerdo a la seccion V del codigo ASME.
El examinador no requiere entrenamiento especial, pero debe comprovarse que goza de buena
vista, (especificado en API 650), en especial lo suficiente como para distinguir los colores y
contrastes usados en una talbla JAEGER tipo 2.
La aceptacion de estas pruebas se ajustan a la seccion VIII del codigo ASME.

6.3.

Ultrasonido

La norma API 650, Indica que para los tanques a los que se les realize ultrasonido, se
deben seguir los lineamientos de la seccion V del codigo ASME y los examinadores deben
ser NIVELES II o III de ASNT.

6.4.

Lquidos penetrantes

La norma API 650, Indica que para los tanques a los que se les realize ultrasonido, se
deben seguir los lineamientos de la seccion V del codigo ASME. Para los examinadores solo
requiere que tengan vision adecuada. Esta debe ser comprovada con la capacidad de leer una
tabla JAeger tipo 2.

6.5.

Examinaci
on visual

Se especifica en la norma API 650 que:

No deben haber fisuras
No deben haber golpes de arco
El maximo subcorte debe ser de 0.4 mm
La porosidad no debe agurparse en zonas menores a 100 mm ni tener diametros grupales
mayores a 25 mm

6.6.

Prueba de Vaco

La prueba de vaco consiste en usar una caja de vaco para inducir si existiera la posibilidad, la filtraci[on de un fludo a traves de las soldaduras. Para esto, la norma API 650
requiere que los operarios tengan buena vision.
Se operara con valores de vaco de: 20 kPa.

6.7.

Prueba Hidrost
atica

Para la prueba hidrostatica, se mediran los diametros del tanque al ser cargado con
diferentes niveles de agua. Los niveles a los que se llenara son los siguientes:
0 por ciento

13

25 por ciento del tanque con tolerancia de 600 mm

50 por ciento del tanque con tolerancia de 600 mm
75 por ciento del tanque con tolerancia de 600 mm
100 por ciento y dejando pasar al menos 24 horas

6.8.

Prubeas de impacto

Las pruebas de impacto se realizan por debajo de la temperatura para la cual se dise
no el
material. En especfico cuando el tanque estara sometido a temperaturas menores a 10 oC.
Los resultados esperados para la prueba de impacto son:
Para los materiales del grupo 1, 20 J, como promedio de 3 especmenes
Para los materiales del grupo 2, 27 J, como promedio de 3 especmenes
Para los materiales del grupo 3, 34 J, como promedio de 3 especmenes
Estos grupos se refieren a los expresados en las tablas de la seccion 4 de este informe.

7.

Costos de soldadura

Los costos para esta clase de reparaciones se dividen en dos principalmente:

Costo de operario
Costo de material

Costo de operario: Como bien se sabe se necesita de un soldador calificado que

pueda realizar este tipo de procesos.

El sueldo promedio de un soldador

calificado API/ASME es de 15$ la hora, con esto se tiene un estimado para futuros
clculos con dimensiones fijas. Para este caso tambin se debe considerar el
tiempo perdido en preparacin de juntas, tiempos muertos etc, este tiempo es
considerado como factor operador, y se lo calcula en funcin al tiempo total, ya
que este es una fraccin del tiempo neto que utiliza el soldador en realizar la
soldadura. Podemos obtener un estimado con la siguiente tabla:

14

Figura 9: Costos soldadura

Costo de Material: Para el costo de material se tienen 2 costos que la conforman.

El primero es el costo de la maquinaria necesaria para la realizacin de la

reparacin y la otra es el material propiamente dicho, es decir electrodos, gratas
cepillos etc.

El kilo de electrodos cuaesta alrededor de 1,65$, mientras que el alquiler de

mquinas soldadoras par SMAW esta en el orden de los 16$ por da. Igualmente
teniendo en cuenta estos costo unitarios se puede hacer un estudio de los costos
necesarios dependiendo del dao a reparar.
Cabe mencionar que la realizacin de una reparacin est dominada por la

15

relacin entre el costo por reparacin y el costo de remplazo de piezas.

8.
8.1.

Conclusiones
Luis Toro
Si bien es cierto que la ciencia y el calculo son las puertas de la ingeniera, la aplicacion
de normas es la herramienta principal de su ejecucion. Conocer la legislatura y codigos
relacionados a los procesos de construccion y produccion, en particular con la soldadura,
permite ejercer la ingeniera sin miedo a los posibles accidentes que pueden ocurrir.
Conocer al menos ciertos codigos y normas hacen de un ingeniero apto para realizar y
dirigir procedimientos. Esto lo hace cotizado y capaz.
La soldadura es tal ves el proceso mas importante para un ingeniero mecanico. Conocer
sus fortalezas y limitaciones aseguran un trabajo de calidad y de precio adecuado.

8.2.

Jair Yanez
La reparacion en los tanqies de almacenamiento depende si es para techp flotante o
trcho fijo.
La norma api650 se basa en varias normas como son la api653 y la.norma asme seccion
ix

9.
9.1.

Recomendaciones
Luis Toro
Se recomienda que el proyecto sea convinculacion a organizaciones productivas del pais.
Mediante el apoyo de la universidad.
Se recomienda seguir capacitacion para dominar normas y codigos. En especial AWS
D1,1 y ASME V y VIII
Se recomienda dominar varios idiomas para poder entender el los avances dispuestos
en otros paises y poder aplicarlos de mejor manera. Ingles para las normas americanas
y es importante tambien el aleman para normas DIN.

9.2.

Jair Yanez
Elaborar el wps segun las variables recomendadas en la asme ix al.igual.que utilizar
los criterios de reparacion de la api653

16

10.

Bibliografa

Referencias
[1] AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE, Tank Inspection, Repair, Alteration, and
Reconstruction, 4a edicion, 2010. 1994.
[2] ASIMBAYA MANUEL, Norma API 653, 2014-2015 asme epn student section.
[3] AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE, Welded Tanks for Oil Storage, 11a edicion,
2010.

17