MACROPOXY 646

FAST CURE EPOXY

Industrial
and
Marine
Coatings

Blanco
Catalizador

PARTE A B58W610
PARTE B B58V600

INFORMACION DEL PRODUCTO

4.56

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

USOS RECOMENDADOS

MACROPOXY 646 FAST CURE EPOXY es un epxico poliamida alto

en slidos, de alto espesor, de secado rpido, diseado para proteger
el acero y el concreto en exposiciones industriales. Ideal para la
pintura de mantenimiento y aplicaciones de talleres de fabricacin. El
alto contenido en slidos asegura una proteccin adecuada de los
filos, esquinas, y soldaduras. Este producto se puede aplicar
directamente a superficies de acero preparadas marginalmente

Para su uso sobre superficies de acero y concreto preparadas en

exposiciones industriales tales como:
Aplicaciones marinas
Talleres de Fabricacin
Refineras
Molinos de Pulpa y papel Plantas Qumicas
Plantas Elctricas
Tanques al exterior
Plataformas mar adentro
Plantas de tratamiento de agua
Blanco y Negro son aceptables para usar en inmersin de agua salada
y agua dulce, no son aceptables para uso en agua potable.
Plantas de energa nuclear
Cuartos Frios.

Bajo VOC
Resistente a los Qumicos
Bajo en olor
Resistente a la abrasin
Adecuado para su uso en instalaciones inspeccionadas por la USDA

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

CARACTERISTICAS DE DESEMPEO

Acabado:
Color:

Semi Brillante
Blanco, Negro y disponibilidad de un amplio
rango de colores a travs del entintado.

Sistema Probado: (a menos que se indique otra cosa)

Substrato:
Acero
Preparacin de la Superficie:
SSPC-SP10/NACE 2
Acabado: 1 cpa. Macropoxy 646 Fast Cure @ 6.0 mils eps

Slidos en Volumen:
Slidos en Peso:

72% 2%, mezclado

85% 2%, mezclado

Nombre de la prueba

VOC (Mtodo EPA 24):

lb/gal. (Mezclado)
lb/gal

Sin reducir: <250 g/l; 2.08

Reducido 10%: <300 g/L; 2.5

Razn de Mezcla:

1:1 por volumen.

Espesor de Aplicacin Recomendado por capa:

Espesor hmedo:
7.0 - 13.5 mils
Espesor seco:
5.0 - 10.0 mils
Rendimiento:
116 - 232 pie2/gal aprox.
(10.75 21.5 m2/gal)
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo podran requerir capas
mltiples para lograr el mximo espesor de pelcula, y uniformidad en la
apariencia.
Tiempo de Secado @ 7.0 mils hmedo y 50% RH:
@ 40F(4.4C) @77F(25C) @100F(38C)
Al Tacto:
4-5 horas
2 horas
1 horas
Para manejo:
48 horas
8 horas
4 horas
Para repintar:
mnimo:
48 horas
8 horas
4 horas
mximo:
1 ao
1 ao
1 ao Para
curar:
servicio
10 das
7 das
4 das
inmersin
14 das
7 das
4 das
Si se excede el tiempo de recubrimiento mximo, lije la superficie antes de
recubrir.
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el
espesor de la pelcula.
Vida de la
mezcla:
10 horas
4 horas
2 horas
Tiempo de
Induccin:
30 minutos
30 minutos
15 minutos
Vida en
Almacn:
36 meses, sin abrir, a 40F(4.4C)a 100F(38C)
Punto de Ignicin:
91F(33C), TCC, mezclado
Reductor/Limpieza:
Reductor, R7K54

Mtodo de prueba

Resultado

Resistencia a la Abrasin

ASTM D4060, rueda CS17,

1000 ciclos, 1 kg carga

84 mg prdida

Intemperizacin AceleradaQUV, Zinc Clad II HS

Primer
Adherencia
Corrosin por
Intemperizacin, Zinc Clad
II HS Primer

ASTM D 4587, QUVA,12000 horas

Pasa

ASTM D4541
ASTM D5894, 36 Ciclos
12000 horas

Resistencia al Impacto
Directo
Resistencia al Calor Seco
Durabilidad Exterior
Flexibilidad

ASTM D 2794

1,037 ps
Calificacin 10 de acuerdo
con ASTM D 714 para
ampollas
Calificacin 9 de acuerdo
con ASTM D 610 para
oxidacin
30 in. lb.(0.345 mt.-kg.)

Inmersin

ASTM D2485
1 ao a 45 al Sur
ASTM D522, doblez de 180,
3/4"(19 mm) mandril
1 ao en agua dulce y agua
salada

250F(121C)
Excelente, se calea
Pasa

Efectos de irradiacin en
recubrimientosusadosenpla
ntasdeenerganuclear

ASTM D4082-89/ANSI 5.12

Pasa sin oxidacin,

ampollas prdida de
adherencia
Pasa a 21 mils

Dureza al Lpiz
Calificacin de
Permeabilidad
Resistencia a la Cmara
Salina

ASTM D3363
ASTM D1653

3H
0.154 mg/cm

ASTM B117, 6500 horas

Coeficiente de
Deslizamiento, Blanco

Especificacin para juntas

estructurales usando ASTM A
325 o ASTM A 490 para
tornillos
ASTM D 1653, Mtodo B

Calificacin 10 de acuerdo con

ASTM D610 para la corrosin
Calificacin 9 de acuerdo con
ASTM D1654 para la corrosin
Clase A, 0.36

Permeabilidad al vapor de
agua

1.15 US perms

Los recubrimientos Epxicos se pueden obscurecer o decolorar despus de su

aplicacin y curado

Notas al pie
1
Zinc Clad II Plus Primer

Sherwin Williams de Centro Amrica S.A. de C.V.

Bajo Licencia de The Sherwin Williams Company Cleveland, Ohio, Propietaria de las marcas registradas

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INFORMACION DEL PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS

Inmersin y atmosfrico:
Acero:
2 m a n o s Macropoxy 646 @ 5.0 - 10.0 mils eps por mano
Concreto/M ampostera:
2 m a n o s Macropoxy 646 @ 5.0 - 10.0 mils eps por mano
Block de Concreto:
1 m an o Kem Cati-Coat Epoxy Filler/Sealer @ 10.0 - 30.0
mils eps, lo que se necesite para rellenar los
huecos y proporcionar un substrato continuo.
2 m a n o s Macropoxy 646 @ 5.0 - 10.0 mils eps por mano
Atmosfrico:
*Acero:
(Sistema aplicado en talleres y construcciones nuevas,
AWWA D 102, tambin puede usarse en un mnimo
de 3 mils eps como cubierta intermedia de un
sistema de multicapas.
1 m a n o Macropoxy 646 @ 5.0 - 10.0 mils eps
1-2 m a n o s como a c a b a d o recomendado
Acero:
1 m an o Recoatable Epoxy Primer @ 4.0 - 6.0 mils eps
2 m a n o s Macropoxy 646 @ 5.0 - 10.0 mils eps por mano
Acero:
1mano
Macropoxy 646 @ 4.0-6.0 mils eps
1-2 m a n o s Acrolon 218 Polyurethane @ 3.0-6.0 mils eps por mano
o
Hi-Solids Polyurethane @ 3.0-5.0 mils eps por mano
o
SherThane 2K Urethane @ 2.0-4.0 mils eps por mano
Acero:
2 m a n o s Macropoxy 646 @ 5.0 - 10.0 mils eps por mano
1-2 m a n o s Tile-Clad HS Epoxy @ 2.5- 4.0 mils eps por mano
Acero:
1 m ano
Zinc Clad II HS @ 3.0-6.0 mils eps
1 m an o Macropoxy 646 @ 5.0-10.0 mils eps
1-2 m a n o s Acrolon 218 Polyurethane @ 3.0-6.0 mils eps por mano

4.56

PREPARACION DE SUPERFICIE
La superficie debe de estar limpia, seca y en buenas condiciones. Remueva todo
el aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto, y dems material extrao, para
asegurar una buena adherencia.
Refirase al boletn de aplicacin del producto para una informacin detallada de
preparacin de la superficie.
Mnima preparacin recomendada de la superficie: Hierro y
Acero:
Atmosfrico
SSPC-SP2/3
Inmersin:
SSPC-SP10, 2-3 mil perfil
Aluminio:
SSPC-SP1
Galvanizado:
SSPC-SP1
Concreto y Mampostera:
Atmosfrico:
SSPC-SP13/NACE 6
Inmersin:
SSPC-SP13/nace 6-4.3.1 4.3.2
Preparacin de Superficie Estndar
Condicin de la
Superficie
Metal blanco
Metal casi blanco
Chorro de arena a metal gris
comercial
Chorro abrasivo grado Brush-off
Limpieza con herramienta manual
Limpieza con herramienta mecnica

Oxidado
Picado y oxidado
Oxidado
Picado y oxidado

ISO 8501-1
BST7079:A1
Sa 3
Sa 2.5
Sa 2

STD Sueco
SISO55900
Sa 3
Sa 2.5
Sa 2

SSPC
SP 5
SP 10
SP 6

NACE
1
2
3

Sa 1
C St 2
D St 2
C St 3
D St 3

Sa 1
C St 2
D St 2
C St 3
D St 3

SP 7
SP 2
SP 2
SP 3
SP 3

4
-

ENTINTADO
Entinte con colorante 844, a un 150%. Se requiere un mnimo de cinco
minutos en un agitador mecnico para una completa mezcla del color.
El entintado no es recomendable para servicio de inmersin.

CONDICIONES DE APLICACIN
Temperatura:

3 5 F (1.7C) m nima,120F(45C) mxima (aire y

superficie)
40F (4.5C) m nima,120F(45C) mxima (material)
Al menos (3C) 5F por arriba del punto de roco
Humedad Relativa:
85% mxima
Refi rase al Bolet n de Aplicacin del Pr oducto para informacin detallada
de aplicacin.

PRESENTACION

Acero:
1 m ano
Zinc Clad III HS @ 3.0-5.0 mils eps
o
Zinc Clad IV HS @ 3.0-5.0 mils eps
1 m an o Macropoxy 646 @ 5.0-10.0 mils eps
1-2 m a n o s Acrolon 218 Polyurethane @ 3.0-6.0 mils eps por mano

Empaque:
Parte A:
Parte B:

Aluminio:
2 m an os Macropoxy 646 @ 5.0-10.0 mils eps por mano

Peso por galn (litro): 12.7 0.2 lb (1.52 0.02 kg) mezclado, podra
variar por el color

Contenedores de 1 (3.785 lts.)y 5 galones (19 lts)

Contenedores de 1 (3.785 lts.)y 5 galones (19 lts)

Galvanizado:
2 m an os Macropoxy 646 @ 5.0-10.0 mils eps por mano

Los sistemas enlistados arriba son representativos del uso

del producto. Otros sistemas podran ser apropiados.

Sherwin Williams de Centro Amrica S.A. de C.V.

Bajo Licencia de The Sherwin Williams Company Cleveland, Ohio, Propietaria de las marcas registradas

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BOLETIN DE APLICACION
PREPARACIN DE SUPERFICIE
La superficie debe de estar limpia, seca y en buenas condiciones.
Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto, y dems
material extrao para asegurar una adherencia adecuada.
Hierro y Acero, servicio atmosfrico:
La preparacin mnima de la superficie es limpiando con herramienta de
mano de acuerdo con SSPC-SP2. Remueva todo el aceite y grasa de la
superficie limpiando con solvente de acuerdo con SSPC-SP1.
Para un mejor desempeo, utilice la limpieza a chorro comercial de
acuerdo con SSPC-SP6, limpie a chorro todas las superficies utilizando
un abrasivo agudo, angular para un perfil ptimo de la superficie (2.0
mils). Imprima la superficie de cualquier acero desnudo en un tiempo de 8
horas o antes de que la oxidacin superficial ocurra.
Hierro y Acero, servicio de inmersin
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente
de acuerdo con SSPC-SP1. La preparacin mnima de la superficie es
limpiando a chorro a metal casi blanco de acuerdo con SSPC-SP10,
limpie a chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular
para un perfil ptimo de la superficie (2-3 mils). Remueva todas las
salpicaduras de la soldadura y redonde todas las orillas afiladas.
Imprima cualquier acero descubierto el mismo da que se haya limpiado.
Aluminio
Remueva todo el aceite, grasa, suciedad, xido, y dems material
extrao limpiando con solvente de acuerdo con SSPC-SP1.
Acero Galvanizado
Permita que se intemperice por un mnimo de seis meses antes de
recubrir. Limpie con solvente de acuerdo con SSPC-SP1 (el solvente
recomendado es el Nafta VM&P). Cuando no sea posible la
intemperizacin, o la superficie haya sido tratada con cromatos o
silicatos, primero limpie con solvente de acuerdo con SSPC-SP1 y
aplique un parche de prueba. Permita que se seque la pintura por lo
menos una semana antes de probar la adherencia. Si la adherencia es
dbil, ser necesario aplicar el chorro a rfaga de acuerdo con SSPCSP7 para remover estos tratamientos. El galvanizado oxidado requiere un
mnimo de limpieza con herramienta de mano de acuerdo con SSPCSP2, imprima el rea el mismo da que se limpi.
Concreto y Mampostera, servicio atmosfrico:
Para la preparacin de la superficie, refirase a NACE 6/SSPC-SP13.
Las superficies deben de estar completamente limpias y secas. El
concreto y el mortero deben de estar curados al menos 28 das @ 75F
(24C). Remueva todo el mortero suelto y material extrao. La superficie
debe de estar libre de lechada, polvo de concreto, suciedad, agentes
liberadores de cimbra, membranas de curado con la humedad, cemento
suelto y endurecedores. Llene los orificios, bolsas de aire y otros huecos
con un compuesto para parchar cemento. La mampostera intemperizada
y los precolados de cemento suave o poroso deben ser limpiados a
chorro de rfaga o con herramienta elctrica para remover la
contaminacin mal adherida y para obtener una superficie dura y firme.
Se debe remover la lechada mordentando con una solucin al 10% de
cido muritico y neutralizando completamente con agua.
Concreto, Servicio de Inmersin:
Para la preparacin de la superficie, refirase a SSPC-SP13/NACE6,
Seccin 4.3.1 4.3.2
Superficies Previamente Pintadas
Si est en buenas condiciones, limpie la superficie de toda materia
extraa. Los recubrimientos y superficies lisos, duros o brillantes deben
de ser opacados lijando la superficie. Aplique en una rea de prueba
dejando que seque la pintura durante una semana antes de probar la
adherencia. Si la adherencia es pobre, o si ste producto ataca el
acabado previo, podra ser necesario remover la capa previa. Si la
pintura se desprende o est mal intemperizada, limpie la superficie hasta
el substrato firme y trate como una nueva superficie como se menciona
arriba.

4.56

CONDICIONES DE APLICACIN
Temperatura:

3 5 F (1.7C) m nima,120F(45C) mxima (aire

y superficie)
40F (4.5C) m nima,120F(45C) mxima
(material)
Al menos (3C) 5F por arriba del punto de
roco
Humedad Relativa: 85% mxima

HERRAMIENTAS DE APLICACIN
La siguiente es una gua. Se podran necesitar cambios en l as
pres ion es y tam a o d e l as boquill as par a l ograr caractersticas de
aspersin adecuadas. Siempre purge el equipo de aspersin antes de
usar con el reductor enlistado. Cualquier reduccin debe estar acorde
con regulaciones existente de VOC, ser compatible con las condiciones
ambientales y de aplicacin existentes.
Reductor/Limpieza......Reductor R7K54
Aspersin sin Aire
Bomba ......................... 30:1
Presin ......................... 2800 - 3000 psi
Manguera ..................... 1/4"(6.35 mm) ID
Boquilla ........................ .017" - .023"(0.432 - 0.584 mm)
Filtro . malla 60
Reduccin .................... la que se necesite hasta un 10%
por volumen
Aspersin Convencional
Pistola.......................... DeVilbiss MBC-510
Boquilla de Fluido ........ E
Boquilla de Aire ............ 704
Presin de Atomizacin 60-65 psi
Presin de Fluido ........ 10-20 psi
Reduccin .................... la que se necesite hasta un 10%
por volumen
Requiere de separadores de aceite y humedad
Brocha
Brocha .......................... Nylon/Polister o Cerda Natural
Reduccin.. No se recomienda
Rodillo
Felpa ............................ 3/8"(9.53 mm) avitelado con corazn
fenlico
Reduccin .................... No se recomienda
Si el equipo de aplicacin en especfico enlistado arriba no est
disponible, se puede substituir por equipo equivalente.

Sherwin Williams de Centro Amrica S.A. de C.V.

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Marine
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BOLETN DE APLICACIN

Vida de la
mezcla:
10 horas
4 horas
2 horas
Tiempo de
Induccin:
30 minutos
30 minutos
15 minutos
Vida en
Cuando se utiliza como capa intermedia en sistemas multi-capa:
Tiempo de Secado @ 7.0 mils hmedo y 50% RH:
@ 40F(4.4C) @77F(25C) @100F(38C)
Al Tacto:
3 horas
1 hora
1 hora
Para manejo:
48 horas
4 horas
2 horas
Para repintar:
mnimo:
16 horas
4 horas
2 horas
mximo:
1 ao
1 ao
1 ao
La aplicacin de capas a espesores por arriba del mximo o debajo del
mnimo recomendado puede afectar adversamente el desempeo del
producto

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
Limpie los derrames y salpicaduras inmediatamente con el Reductor
R7K54. Limpie las herramientas inmediatamente despus de usar con el
Reductor R7K54. Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante
cuando utilice cualquier solvente.

Blanco
Catalizador
4.56

TIPS DE DESEMPEO

PROCEDIMIENTOS DE APLICACIN
Se debe completar la preparacin de la superficie como se indica: Mezcle
los contenidos de cada componente completamente mediante agitacin
mecnica. Asegrese que no quede ningn pigmento en el fondo de la
lata. Luego combine 1 parte por volumen de la Parte A con 1 parte por
volumen de la Parte B. Agite completamente la mezcla mediante agitacin
mecnica. Permita la induccin del material como se indica antes de la
aplicacin. Agite de nuevo antes de usar.
Si se utiliza un solvente reductor, agregue solamente despus de que
ambos componentes hayan sido completamente mezclados, despus de
la induccin.
Aplique la pintura al espesor de pelcula y rendimiento recomendados
como se indica a continuacin:
Espesor de Aplicacin Recomendado por capa:
Espesor hmedo:
7.0 - 13.5 mils
Espesor seco:
5.0 - 10.0 mils
Rendimiento:
116 - 232 pies2/gal aprox.
(10.75 21.5 m2/gal)
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo podran requerir capas
mltiples para lograr el mximo espesor de pelcula, y uniformidad de la
apariencia
Tiempo de Secado @ 7.0 mils hmedo y 50% RH:
@ 40F(4.4C) @77F(25C) @100F(38C)
Al Tacto:
4-5 horas
2 horas
1 horas
Para manejo:
48 horas
8 horas
4 horas
Para repintar:
mnimo:
48 horas
8 horas
4 horas
mximo:
1 ao
1 ao
1 ao Para
curar:
servicio
10 das
7 das
4 das
inmersin
14 das
7 das
4 das
Si se excede el tiempo de recubrimiento mximo, lije la superficie antes de
recubrir.
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el
espesor de la pelcula.

PARTE A B58W610
PARTE B B58V600

Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ngulos agudos

para prevenir una falla prematura en estas reas.
Cuando utilice la aplicacin por aspersin, traslape un 50% con cada
pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler, reas desnudas, y
pequeos orificios. Si es necesario, aplique en forma cruzada en
ngulo recto.
El rendimiento se calcula en base al volumen de slidos y no incluye el
factor de prdida en la aplicacin debido al perfil de la superficie,
rugosidad o porosidad de la superficie, la habilidad y tcnica del
aplicador, mtodo de aplicacin, varias irregularidades de la superficie,
prdida de material durante la mezcla, derrame, sobre
adelgazamiento, condiciones climticas, y excesivo espesor de la
pelcula.
La reduccin excesiva
pelcula, la apariencia y
No mezcle el material
aplique el material
recomendada.

del material puede afectar el espesor de la

la adherencia.
previamente catalizado con otro nuevo. No
por arriba de la vida de la mezcla

Para prevenir el bloqueo del equipo de aspersin, limpie el equipo

antes de us ar o antes de un perodo de paro prolongado con el
Reductor R7K54.
El entintado no es recomendable para servicio de inmersin
El uso de Acelerador Quik-Kick Epoxy es aceptable. Vase pgina
4.99 para ms detalles.
Refiras e a la hoja de inf ormac in del Producto para caractersticas y
propiedades de desempeo adicionales.

Refirase a la hoja
MSDS (hoja de seguridad)
de usar.
RECAUCIONES
DE antes
EGURIDAD
La Informacin tcnica e instrucciones publicadas estn sujetas a cambio
sin previo aviso. Contacte a su representante Sherwin-Williams para mayor
informacin tcnica e instrucciones.

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