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Einfhrung
1 Einfhrung
Tabelle 1-1. Einteilung der Fertigungsverfahren (nach DIN 8580). In Klammern: Beispiele.
1. Stelle der ON
1 Urformen
Hauptgruppen
2 Umformen
3 Trennen
4 Fgen
5 Beschichten
6 Stoffeigenschaft
ndern
Aufbringen einer
fest haftenden
Schicht aus formlosem Stoff
4.1
Zusammensetzen
(Einlegen)
5.1
aus dem flssigen
Zustand
(Lackieren)
6.1
Verfestigen durch
Umformen
(Schmieden)
4.2
Fllen
(Einfllen)
5.2
aus dem plastischen
Zustand
(Spachteln)
6.2
Wrmebehandeln
(Glhen, Hrten)
4.3
An- und Einpressen
(Schrumpfen)
5.3
6.3
aus dem breiigen
Thermomechanisches
Zustand (Verputzen) Behandeln
5.4
aus dem krnigen
oder pulverfrmigen
Zustand
(Wirbelsintern)
Definitionen
Fertigen eines festen
Krpers aus formlosem Stoff
Plastisches ndern
der Form eines festen
Krpers
Zusammenbringen
von Werkstcken
auch mit formlosem
Stoff
beibehalten
1.1
aus dem flssigen
Zustand
(Gieen)
2.1
Druckumformen
(Walzen, Fliepressen, Schmieden)
1.2
aus dem plastischen
Zustand
(Spritzgieen)
2.2
Zugdruckumformen
(Drahtziehen,
Tiefziehen)
1.3
aus dem breiigen Zustand (Gieen von
Keramik)
2.3
Zugumformen
(Lngen, Weiten,
Tiefen)
2. Stelle der ON
1.4
aus dem krnigen
oder pulverfrmigen
Zustand
(Pressen, Sintern)
2.4
Biegeumformen
(mit drehender
Werkzeugbewegung)
3.4
Abtragen
(thermisches Trennen,
chem. Abtragen)
4.4
Fgen durch Urformen (Ausgieen,
Umgieen mit
Kunststoff)
1.5
aus dem span- oder
faserfrmigen
Zustand
2.5
Schubumformen
(Verdrehen)
3.5
Zerlegen
(Lsen von
Verbindungen)
4.5
Fgen durch Umformen
(Nieten, Brdeln)
3.6
Reinigen
(Reinigungsstrahlen)
4.6
Fgen durch Schweien
(Schmelzverbindungsschweien)
5.6
durch Schweien
(Schmelzauftragschweien)
6.6
Bestrahlen
4.7
Fgen durch Lten
(Weichlten,
Hartlten)
5.7
durch Lten
(Auftragweichlten)
6.7
Photochemische
Verfahren
(Belichten)
1.8
aus dem gas- oder
dampffrmigen
Zustand
4.8
Kleben
5.8
aus dem gas- oder
dampffrmigen Zustand (Vakuumbedampfen)
1.9
aus dem ionisierten
Zustand (elektrolytisches Abscheiden,
Galvanoplastik)
4.9
Textiles Fgen
5.9
aus dem ionisierten
Zustand
(Galvanisieren)
3.2
bestimmten
(Drehen,
Bohren,
Frsen)
3.3
unbestimmten (Schleifen, Honen,
Lppen)
Schneiden
3.1
Zerteilen
(Scherschneiden)
6.4
Sintern,
Brennen
6.5
Magnetisieren
1 Einfhrung
erreichbare Genauigkeiten
Fertigungsverfahren
Rautiefe Rz [ m m]
IT - Qualitten
5
10
11
12
13
14
15
16
0,25
2,5
10
16
63
250
1000
Gieen
Sintern
Gesenkschmieden
Przisionsschmieden
Kaltfliepressen
Walzen
Schneiden
Drehen
Bohren
Planfrsen
Hobeln
Rumen
Rundschleifen
normal erreichbar
Bild 1-1
Erreichbare Genauigkeiten bei verschiedenen Fertigungsverfahren.
Prozesse lassen sich deshalb nicht mehr isoliert betrachten, sondern mssen als Kette von vor- und
nachgelagerten Teilvorgngen beurteilt werden. Eine zentrale Forderung in der Produktion ist die Reduzierung der Anzahl notwendiger Fertigungsschritte. Unter Ausnutzung der grer werdenden Anwendungsbreite und Formgebungsmglichkeiten von
Fertigungsverfahren und bei weitgehender Annherung der Ausgangsform (Rohteil) an das Fertigteil (Near-Net-Shape-Technologie) konnten durch
Substitution, Integration und Elimination von Fertigungsverfahren Kosten und Durchlaufzeiten innerhalb von Prozessketten insgesamt verringert und die
Qualitt von Produktion und Produkt erhht werden.
Bild 1-1 gibt eine bersicht der erreichbaren Genauigkeiten wichtiger Fertigungsverfahren. Durch die
Erweiterung der Leistungsbereiche urformender und
umformender Fertigungsverfahren werden sich dabei zugleich Mglichkeiten ergeben, die Bearbeitungszugaben und damit auch den Anteil der Nachbearbeitung erheblich zu reduzieren.
Neben der Einhaltung vorgegebener Ma-, Form-,
Lage- und Rauheitstoleranzen bestimmen jedoch
noch eine Vielzahl von weiteren Kriterien die Verfahrensauswahl. So wird diese unter Umweltvertrg-
Kosten
Bestnde
heutige
Gewichtung
der Zielsetzungen
Flexibilitt
zuknftige
Gewichtung
Arbeitsschutz
Qualitt
Umweltvertrglichkeit
Bild 1-2
Gewichtung der Zielsetzungen zur Entwicklung von wettbewerbsfhigen Produktionskonzepten (nach Westkmper).