UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA METALURGICA

LABORATORIO DE COMPORTAMIENTO
MECANICO DE SLIDOS

ENDURECIMIENTO POR
DEFORMACIN

Profesor Catedra: Alberto Monsalve

Profesor Laboratorio: Alfredo Artigas
Integrantes: Alexandra Labb
Fecha de entrega: 9 de diciembre

Santiago, 2015

Departamento de Ingeniera en Metalrgica

Alberto Monsalve

Contenido
1. Objetivos ............................................................................................................ 2
1.1 Objetivos Principales ................................................................................... 2
1.2 Objetivos Secundarios: ............................................................................... 2
2. Introduccin....................................................................................................... 3
3. Base Terica ...................................................................................................... 4
3.1 Ensayo de Traccin...................................................................................... 4
3.2

Propiedades mecnicas de tensin ......................................................... 7

3.3 Ajuste de Hollomon ...................................................................................... 8

3.4 ndice de endurecimiento por deformacin ............................................... 8
4. Procedimiento Experimental ............................................................................ 9
4.1 Materiales e instrumentos: .......................................................................... 9
4.2 Procedimiento: ............................................................................................. 9
5. Resultados y Anlisis de los Resultados ...................................................... 11
6. Conclusiones ................................................................................................... 14
7. Bibliografa....................................................................................................... 15

Laboratorio de Comportamiento Mecnico de Solidos

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1. Objetivos
1.1 Objetivos Principales
Determinar parmetros del material con los datos trabajos (limite elstico,
UTS, elongacin a rotura)

Obtener a travs de ajuste de Hollomon el ndice de endurecimiento por

deformacin del material ensayado.

1.2 Objetivos Secundarios:

Trabajar con los datos entregados por la mquina de traccin entendiendo el
funcionamiento de esta.

Determinar caractersticas del material a partir de todos los datos obtenidos.

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2. Introduccin
En el campo de la ingeniera, el ensayo de traccin cumple un papel muy
importante, ya que nos ayuda a conocer el comportamiento de slidos sometidos a
una fuerza de traccin, y as poder manejar ciertos datos tiles a la hora de algn
proceso metalrgico ya sea un embutido, alguna deformacin de una pieza, saber
cunta carga resiste cierto material etc.. El ensayo fue realizado bajo la norma
ASTM E-8 del cual se obtuvieron los parmetros pala la conformacin de la probeta,
las medidas a tomar como la distancia entre marcas para medir la elongacin, la
configuracin del software UTM, el ancho de la probeta. etc.
En la primera parte del informe se describen los objetivos y la forma de
trabajar para realizar de forma satisfactoria el laboratorio, seguido por una
explicacin y posterior anlisis de resultados.

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3. Base Terica
3.1 Ensayo de Traccin
El ensayo de tensin se utiliza para evaluar la resistencia de los metales y
aleaciones. En este ensayo una muestra de metal se lleva hasta la fractura en un
relativo corto intervalo de tiempo a una velocidad constante.

Figura 3.1. Ilustracin esquemtica mostrando como opera la mquina de

traccin.
El ensayo de traccin se realiza bajo la norma ASTM E-8 o bien la norma
chilena NCh 200, entre otras. Su importancia radica en que es vlido y aceptado
para especificacin de materiales de ingeniera. En esta norma se especifica la
velocidad mxima de fluencia que es 0.05*Lo (mm/min), tambin la velocidad
mxima de UTS que es 0.4*Lo (mm/min), como parmetros fsicos de las probetas.

Figura 3.2.

Probeta de traccin con seccin recta circular.

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Figura 3.3.

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Probeta de traccin con seccin rectangular.

El grafico esfuerzo-deformacin aparece en el ensayo de traccin para dar

una explicacin a todas las etapas que sufre el material mientras se le aplica la
carga, mostrando la zona elstica y plstica, la curva se muestra en la figura 3.4
que aparece a continuacin.

Figura 3.4. Regiones caractersticas de la curva esfuerzo-deformacin

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Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde
la probeta se comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la
probeta regresa a su longitud inicial. Cuando la curva se desva de la recta inicial,
el material alcanza el punto de fluencia, desde aqu el material comienza a adquirir
una deformacin permanente. A partir de este punto, si se quita la carga la probeta
quedara ms larga que al principio.
En el punto mximo, el UST, la probeta muestra su punto dbil, concentrando
la deformacin en una zona en la cual se forma un cuello. La deformacin se
concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje de subir. Al
adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor rea, provocando la
ruptura como se muestra en la figura 3.5

Figura 3.5. Representacin de la geometra de la probeta en diversos instantes

del ensayo.

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3.2 Propiedades mecnicas de tensin

Mdulo de elasticidad: En la primera parte del ensayo de tensin el metal se
deforma elsticamente. En general, los metales y aleaciones muestran una relacin
lineal entre la tensin y la deformacin en la zona elstica, relacin correspondiente
a la ley de Hooke.
E=/

ec. (3.1)

Donde E es el mdulo de elasticidad, es el esfuerzo y es la deformacin.

Limite elstico (y): Punto final de la deformacin elstica. Debido a que no
hay un punto definido en la curva tensin- deformacin donde acabe la deformacin
elstica y se presente la deformacin plstica se elige el lmite elstico cuando tiene
lugar un 0.2% de deformacin plstica. El lmite elstico al 0.2% se le denomina
lmite elstico convencional. Para esto se dibuja una lnea paralela a la parte elstica
de la grfica tensin-deformacin a una deformacin de 0.002 (m/m), entonces el
punto donde la lnea intercepta con la parte superior de la curva es el esfuerzo de
fluencia convencional.

Resistencia mxima a la tensin (UTS): Es la tensin mxima alcanzada

en la curva de tensin-deformacin, como se muestra en la figura 3.4. el UTS es la
mxima carga. En este punto se empieza a formar el cuello o estrangulamiento de
la probeta hasta la ruptura, como se muestra en la figura 3.5.

Porcentaje de elongacin: La cantidad de elongacin que presenta una

muestra bajo tensin durante un ensayo proporciona un valor de la ductilidad del
metal. Durante un ensayo de traccin se utiliza un extensmetro para medir
continuamente la deformacin de la muestra.
El % de elongacin puede calcularse mediante la ecuacin:
% elongacin =

[ ( Lf L0 )/ Lf ] * 100%

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ec.(3.2)

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Esfuerzo real: Se define como la carga aplicada por unidad instantnea de

rea, se cumple la siguiente relacin.
ec(3.3)

Deformacin real: Se define como el cambio en la longitud de la probeta

traccionada, se cumple la siguiente relacin.
ec(3.4)

3.3 Ajuste de Hollomon

Para la zona de deformacin plstica uniforme se puede relacionar el
esfuerzo verdadero con la deformacin verdadera por la ecuacin.

ec(3.5)

3.4 ndice de endurecimiento por deformacin

Se observa que matemticamente segn la ecuacin del ajuste de

Hollomon el ndice n corresponde a la pendiente de:

ec(3.6)

Este ndice da cuenta de la capacidad de los materiales a ser endurecidos

mediante deformacin. Para un material perfectamente elstico este ndice es 0,
caso contrario para un material perfectamente plstico este parmetro es 1.

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4. Procedimiento Experimental
4.1 Materiales e instrumentos:

Mquina de traccin Tinius&Olsen de carga mxima 30 toneladas.

LVDT.

Software UTM

Computador Pentium I

Pie de metro.

Micrmetro.

Probeta estndar ASTM E8 de acero.

4.2 Procedimiento:
Por medio de la norma ASTM E-8 se obtienen los parmetros para la
programacin del software utilizado en el ensayo, una distancia entre marcas de 50
mm, velocidad del ensayo de 2,5 mm/min y conformado de la probeta de largo 200
mm y dimetro de 12,5mm.
Se marca con un lpiz, tres veces, una distancia entre marcas cada una de
50 mm ubicndolas una en el centro y las otras dos a los costados, para as abarcar
toda la probeta, asegurndose de que el cuello (por ende la fractura) se forme entre
marcas.
Se procede a colocar la probeta entre las mordazas de la mquina de traccin
asegurndose que esta quede fija a ellas.
Se configura el software UTM con los datos del ensayo.
Se coloca el LVDT sobre la probeta para medir la elongacin o deformacin
en cada instante.
-

Comienza el ensayo, empezando a traccionar la probeta a velocidad

constante normada.
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Luego de unos minutos se comienza a observar cambios importantes en la

probeta, como lo es su evidente alargamiento y la formacin de cuello hasta la

ruptura.
-

Al finalizar el ensayo, es retirada la probeta de la mquina de traccin. Luego

se mide la longitud final de la distancia entre marcas como modo de referencias para
medir la deformacin final.

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5. Resultados y Anlisis de los Resultados

De los datos entregados del ensayo de traccin se obtuvieron los sientes
grficos y parmetros para determinar el material.

Primero se grafican los datos de esfuerzo y deformacin ingenieriles para

obtener el siguiente grfico de la figura 5.1:

Esfuerzo v/s Deformacion

Ingenieril
600
500

(Mpa)

400
300
200
100
0
-0,05

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

(0/1)

Figura 5.1

Grafico esfuerzo deformacin ingenieril

Al analizar los datos se llega a un esfuerzo mximo que nos da una UTS=
476,6 Mpa y una elongacin a rotura de 32,9%. analizando los ltimos datos
de la zona elstica se obtiene un lmite de fluencia de y=298,5 Mpa.

Trabajando los datos ingenieriles se llega a los datos de esfuerzo y

deformacin verdaderos para obtener el grafico de la figura 5.2. y a partir de la
zona plstica homognea realizar el ajuste de Hollomon mostrado en la figura
5.3 y obtener el ndice de endurecimiento por deformacin n:

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Esfuerzo v/s Deformacion

Verdadera
700
600

(Mpa)

500
400
300
200
100
0
-0,0005

0,0005

0,001

0,0015

0,002

0,0025

0,003

(0/1)

Figura 4.2

Grafico esfuerzo deformacin verdadero

Ajuste de Hollomon
6,6
6,4

Ln(v)

6,2

y = 0,2127x + 6,7066
R = 0,9543

6
5,8
5,6

Series1

5,4

Lineal (Series1)

5,2
-8

-6

-4

-2

Ln(v)

Figura 4.3

Grafico del ajuste de Hollomon realizado

Del ajuste de Hollomon mostrado en la figura 4.3 se obtiene un n=0,2127 y

un k=817,78 Mpa. Se observa que le ndice de endurecimiento por
deformacin est dentro de un rango cercano a la deformacin verdadera en el
esfuerzo mximo verdadero, como dice la teora.
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Se compilan los datos obtenidos en la tabla 5.1

Dato
UTS
y
n
K
Elongacin

Modulo
476,6
298,5
0,2127
817,78
32,9

Dimencion
Mpa
Mpa
Adimencional
Mpa
%

Tabla 5.1. Resumen de datos obtenidos a travs de la curva esfuerzodeformacin

Comparando estos datos con valores tericos se puede decir que el
material presenta caractersticas de un acero estructural de bajo carbono
recocido.

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6. Conclusiones
Las propiedades que se pueden determinar a partir del grafico esfuerzo v/s
deformacin nos sirven para caracterizar un material, en este caso para determinar
el tipo de probeta que estamos ensayando.
En el grafico esfuerzo vs deformacin entregado se observan claramente los
parmetros fundamentales del acero ya sea su lmite elstico, UTS, punto de
ruptura, etc.
Existe una curva real del material que es mucho ms alta que la curva
ingenieril, por esto, el usar los datos la curva ingenieril con un material da ms
seguridad de que este no va a fallar debido a esfuerzos ya que se tendr un mayor
margen de error.
De este laboratorio se puede concluir que de un ensayo de traccin podemos
obtener el UTS, el mdulo de Young, el lmite de fluencia, el ajuste de Hollomon,
entre otros. Todos estos nos sirven de herramienta para analizar, prevenir y predecir
futuras fallas en materiales de uso de alta complejidad

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7. Bibliografa
1

G. Dieter Mechanical Metallurgy, Mc Graw-Hill

D. Askeland , La Ciencia e Ingeniera de Materiales,Grupo Editorial

Iberoamrica

W. Smith, Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales, Mc

Graw-Hill Book.

Norma ASTM E-8

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