Tema 2 - Conglomerantes

Departamento de
Ingeniera de la Construccin
y Proyectos de Ingeniera
Tecnologa de Materiales de
Construccin
Tema II: Conglomerantes y
aglomerantes
Jos A. Gonzlez Prez
Escuela Tcnica Superior de Ingeniera

Universidad de Sevilla
ndice
Introduccin
El cemento Portland
Adiciones de los cementos Portland
Aditivos del hormign
Designacin de los cementos
Betunes asflticos
Betunes fluidificados
Emulsiones bituminosas
Betunes modificados
1
Introduccin
Ligantes y conglomerantes:
Materiales que aportan cohesin a las partculas de
rido.
Hay dos grandes grupos:
Cales areas y conglomerantes hidrulicos y puzolnicos.
Ligantes hidrocarbonados.
Cales areas:
Endurecen en presencia del CO2 del aire.
Principales aplicaciones.
Estabilizacin de suelos arcillosos para explanadas.
Polvo mineral para fabricar mezclas bituminosas.
Reciclaje de firmes.
2
Introduccin
Conglomerantes hidrulicos:
Endurecen en presencia de agua
El ms utilizado es el cemento
Principales aplicaciones en IC
Hormign
Estabilizacin de suelos para explanadas
Capas de rido tratadas
Polvo mineral para fabricar mezclas bituminosas
Introduccin
Conglomerantes puzolnicos:
Endurecen en presencia de agua
y un catalizador (cales areas)
Los principales conglomerantes puzolnicos son:
Las cenizas volantes silicoaluminosas (carbn de hulla).
Las escorias granuladas de alto horno (arrabio).
Las puzolanas naturales.
Las puzolanas son materiales silceos o aluminosilceos a partir de los cuales se produca
histricamente el cemento, desde la antigedad
Romana hasta la invencin del cemento Portland en
el siglo XIX. Hoy en da el cemento puzolnico se
considera un ecomaterial.
Principales aplicaciones: alternativa al cemento, pero

4
slo cerca de centros de produccin
Introduccin
Ligantes hidrocarbonados
Materiales aglomerantes compuestos por
mezclas complejas de hidrocarburos
En carreteras:
Betunes asflticos y sus derivados.
Alquitranes, destilacin hulla (prohibidos)
A menor escala tambin se utilizan los asfaltos naturales
5
Asfalto natural
9
8
CHAPTER 1
Introduccin
Fundamentals of Concrete
El hormign
Concrete is basically a mixture of two components: aggregates and paste. The aggregate component is normally
comprised of sand and gravel or crushed stone. The paste
Componente
Densidad
real comprised
Densidad
component
is normally
of cementing materials,
(kg/l)
aparente
(kg/l) cement(portland
cement with or without
supplementary
ing materials), water, and air. The paste, acting like a glue,
Cemento
1.12
hardens 3.1
due to a chemical reaction
between the cement
and water and binds the aggregates together into a rockAgua
1
1
like masswhich is known as concrete (Fig. 1-1)*.
Aggregates
Grava
2.65 are generally divided
1.7into two groups: fine
and coarse. Fine aggregates consist of natural or manufacArena
2.6with particle sizes ranging
1.55
tured sand
up to 10 mm; coarse
aggregates are particles retained on the 1.25 mm sieve and
ranging up to 150 mm in size. The most commonly used
maximum size of coarse aggregate is 20 mm.
Design and Control of
Concrete
Mixtures
EB101
The
paste is
usuallycomposed
of cementing materials, water, and entrapped air or purposely entrained air.
Cementing
materials Water
15%
18%
Air
8%
7% 14% 4%
24%
Fine agg.
28%
Coarse agg.
31%
Mix 1
Airentrained
concrete
51%
Mix 2
15%
21%
3%
30%
31%
Mix 3
7%
16% 1%
25%
51%
Non-airentrained
concrete
Mix 4
Fig. 1-2. Range in proportions of materials used in concrete,

by absolute volume. Bars 1 and 3 represent rich mixes with
small size aggregates. Bars 2 and 4 represent lean mixes
with large size aggregates.
The paste ordinarily constitutes about 25% to 40% of the

total volume of concrete. Fig. 1-2 shows that the absolute
volume of cementing materials is usually between 7% and
15% and the water between 14% and 21%. Air content in
air-entrained concrete ranges from about 4% to 8% of the
volume of the concrete.
Since aggregates make up about 60% to 75% of the
total volume of concrete, their selection is important.
Aggregates should consist of particles with adequate
strength and resistance to exposure conditions and should
not contain materials that will cause deterioration of the
Fig. 1-3. Cross section of hardened concrete made with (left) rounded siliceous gravel
and (right)
crushed limestone.
concrete.
A continuous
gradationCementof aggregate particle
1-1. Concrete
components:
fine
and-water paste Fig.
completely
coats each
aggregatecement,
particlewater,
and fills
allaggrespaces between
particles.
(IMG12297,
IMG12298)
6
sizes is desirable for efficient use of the paste. Throughout
gate and coarse aggregate, are combined to form concrete.
this
text,
it
will
be
assumed
that
suitable
aggregates
are
(IMG12501)
except
otherwise
noted.
For any particular set of materials and conditions of
The freshly being
mixedused,
(plastic)
andwhere
hardened
properties
of
The
quality
of
the
concrete
depends
curing, the quality of hardened concrete is strongly influconcrete may be changed by adding chemical admixturesupon the quality
* This text addresses the utilization of portland cement in the production
of the paste and aggregate, and the bond between the two.
Introduccin
El hormign
Colocacin de hormign fresco en obra
Hormign en masa
Armadura de acero para una pila inclinada y

su cimiento
Hormign armado
Hormign post-tensado
Encofrado de un encepado
ndice
Introduccin
El cemento Portland
Betunes asflticos
Betunes modificados
8
El cemento Portland
Fabricacin del cemento
Concrete
Raw meal
Preheating and
precalcining
CaCO3 CaO + CO2
Rotary kiln
900C
Fuel + air
1100C
Calcining
completed
1200C
1500C
Clinker
Burning
Combination of oxides to produce
calcium silicates, calcium aluminates
and calcium aluminoferrites
Fig. 13.1 The main processes in the heating of raw meal to produce Portland cement clinker.
of the feed increases as it moves through the kiln,

decarbonation becomes complete at about 1100oC
and then, in the so-called burning zone, the oxides
the requirements of the cement, as will be discussed

in section 13.7. The particles are too small for their
distribution to be measured by sieve analysis (as used
n then calculated from these using

developed by Bogue (1955). These
combined as C4AF
2O3, after deducting that comAF, is combined as C3A.
show that:
U /iV>V`]
3S and C2S, together
amount to 7176% of the cement.
El cemento Portland
Table 13.1 Ranges of oxide proportions

and compound composition of four typical
Portland cements (all proportions percent
by weight)
Fabricacin del cemento
shorthand form are:
C) 7.60(S) 6.72(A)
3(F) 2.85()
(13.1)
S) 0.754(C3S)
(13.2)
(A) 1.69(F)
(13.3)
4(F)
(13.4)
C3S), (C2S) etc. are the percentages

various compounds, and (C), (S)
entages by weight of the oxides
alysis. The value of (C) should be
e oxide analysis less the free lime,
pounded.
ations do not give exact values of
omposition, mainly because these
chemically pure form, but contain
r oxides in solid solution (strictly
e slightly impure forms of C3S and
. For this reason, the calculated
ten called the potential compound
wever, the values obtained are suf-
Cement
A
Oxide
Range
Proportion
CaO (C)
SiO2 (S)
Al2O3 (A)
Fe2O3 (F)
Na2O K2O
MgO
Free CaO
SO3 (S)
6067
1725
38
0.56
0.21.3
0.14
02
13
66
21
7
3
1
2
67
21
5
3
1
2
64
22
7
4
1
2
64
23
4
5
1
2
48
24
13
9
65
11
8
9
31
40
12
12
42
34
2
15
Compound composition
C3S (Silicato triclcico)
C2S (Silicato biclcico)
C3A (Aluminato triclcico)
C4AF (Alumino-ferrito tetraclcico)
89
10
El cemento Portland
La reaccin de hidratacin:
Geles tobermorticos: Estructuras laminares
formadas por silicatos y aluminatos clcicos
hidratados (CSH)
Entre las lminas molculas de agua adsorbida
Portlandita: Cristales de hidrxido clcico (cal

apagada)
Etringita: Cristales de sulfo-aluminato clcico en
forma de agujas (muy expansiva)
11
El cemento Portland
Micrografas:
<$,*$%:"%5"#")*+%=3:0$*$:$
<0+:/5*+,%:"%1$%
=3:0$*$539)
CSH
<0+:/5*+,%:"%1$%=3:0$*$539)%:"%1+,%("#")*+,%
<90*1$):
K**03)E3*$
Etringita
S<-%J+)*"30+T
S<-%J+)*"30+T
<0+5",+%:"%=3:0$
<+0*1$):3*$
Portlandita
<+0*1$):3*$
<0+:/5*+,%:"%1$%=3:0$*$539)%:"%1+,%("#")*+,%
<90*1$):
12
t arbitrary
measuring
plungers
a sudden
ure of the
the time
of relevant
the end of
of Fig. 13.2 are shown in Fig. 13.3. The dominance

of the C-S-H after a day or so is readily apparent;
this is accompanied by an increase in the amount
of calcium hydroxide, which, together with some
of the minor oxides, results in the HCP being highly
alkaline, with a pH between of 12.5 and 13. As we
shall see in Chapter 24, this alkalinity has a significant influence on some aspects of the durability
of concrete construction.
The timescales and contributions of the reactions
of the individual compounds to the development of
the cements strength are shown in Fig. 13.4. This
further emphasises the long-term nature of the
strength-giving reactions of the calcium silicates,
El cemento Portland
3
La reaccin de hidratacin
3
Setting
Relative amount
Dormant period
Hardening
CH, portlandite
C-S-H
such as strength and stiffness; their reactions and

reaction rates therefore dominate the properties of
the hardened cement paste (HCP) (and concrete)
and are extremely important. The C3S (or, more
accurately, the alite) is the faster to react, producing
KC+1/539)%:"1%$;+0*"%5$1+0V435+%:"1%;0+5",+%:"%=3:0$*$539)%:"%/)$%
A
;$,*$%:"%5"#")*+%SJ3):",,
2%_+/)ED%.Ì.%")%a"3,,D%6HH6T
C3A and C4AF hydrates
0.1
B
C
Dormant period
hours
1.0
10
100
Time after mixing (hours, log scale)
Fig. 13.2 Typical rate of reaction of hydrating

cement paste at constant temperature (after Forester,
12
days
28
Fig. 13.3 Typical development of hydration products

Concrete
of
Portland cement (after Soroka, 1979).
91
80
70
C 3S
60
50
C 2S
40
30
20
C3A
10
C4AF
0
7
0.1
Time after mixing
Compressive strength (MPa)
fluidity or
er appears
small but
e partially
the initial
ours after
x starts to
t still has
r strength
set, which
of strength
inues, but
ast a few
inactive; this may lastthefor

up to
two
or remaining
three hours.
ettringite
reacts
with the
C A to give
monosulphoaluminate,
a lower
The rate then starts totocalcium
increase
rapidly, which
at ahastime
sulphate content:
corresponding roughlyCto
the initial set, and reaches
A.3C.32H 2C A 4H m 3(C A.C.12H)
a broad peak (B), some time after the final set. The
(13.7)
Eventually,
all the gypsum
consumed before
reactions then gradually
slowifdown,
withissometimes
all the C A, the direct hydrate, C A.6H, is formed.
a short spurt after one
two
daysthird
giving
a further
Thisor
causes
the short
peak C, which
can occur
some
2
or
3
days
after
hydration
starts.
narrow peak (C). this peak occurs at all depends on the Whether
relative
amounts ofcausing
gypsum andthis
C A in
the unhydrated
The hydration reactions
behaviour
70$E/$:+%"%=3:0$*$539)
cement, and it follows that it tends to be a feature
involve all four main
compounds
simultaneously.
of high
C A content cements.
The
C
AF
phase
reaction
is similar
to that
The physical and chemical processes that
result
inof
the C A, also involving gypsum, but it is somethe formation of the solid
products
of the
hardened
what slower.
The products
have an
imprecise and
variable composition, but include high- and lowcement paste are complex,
but the following simplisulphate forms approximating to C (A.F).3C.32H
and C (A.F).C.16H,
respectively,the
i.e. similar
to the
fied description, starting
by considering
chemC A products. The reactions or products contribute
ical reactions of each little
of the
compounds
individually,
of significance
to the overall
behaviour of the
cement.
is nevertheless valuable.
As we have seen, the two calcium silicates C S
and C
bulk intense
of unhydrated
cement,
The main contribution
toS form
the the
short
first
peakand
it is their hydration products that give hardened
(A) is rehydration of calcium
sulphate
cement most of
its significanthemihydrate,
engineering properties
Rate of heat output, or rate

of reaction (arbitrary units)
und como 100%

mpounds,
he clinker
28
90
180
Age (days)
360
Fig. 13.4 Development of strength of compounds in

Portland cement on hydration (after Bogue, 1955).
particularly of the C2S (or, more correctly, the

belite). In fact the reactions can never be regarded
as complete, and the extent of their completeness
is called the degree of hydration.
U /iVii>i>Vi
face, with solid product
region around the dimin
cement in each cement
U /iii>`V
the cement grain, which
reactions during the dor
U /i `> i` i
broken down by either
pressure by osmosis, or b
or both, enabling hydr
rapidly.
U /i`>`V
sist of:
U iiìiV>v
13 in the hydration
U > > >]
irregular fibrous part
hollow and some flatt
long and less than 0.2
continue even below 0oC, but stops completely at

about 10oC. We will be discussing the effect of
temperature in relation to the development of the
strength of cement and concrete in Chapter 19.
The physical processes occurring during hydration
and the resulting microstructure of the hardened
cement paste are equally, if not more, important
than the chemical reactions, and numerous studies
have been made of these by scanning, transmission
and analytical electron microscopy. Fig. 13.5 illustrates schematically the hydration of a single grain
of cement in a large volume of water. The important
features are:
After comp
mixing, placing
crete hardens in
sion-resistant,
requires little o
an excellent bu
into a wide var
in an unlimited
Lower permeability, thus lower absorption and inU >}i i>}> V> v >ì icreased watertightness
spersed in the fibrous matrix.
Increased resistance to weathering
U /i}iV>>>gel pores, typically

Better bond between successive layers and between
between 0.5 and 5 nm wide, in between the fibrous
the concrete and reinforcement
particles, and as hydration continues, new product
Reduced drying shrinkage and cracking
is deposited within the existing matrix, decreasing
Less volume change from wetting and drying
the gel porosity.
The less water used, the better the quality of the conU /iii`vviiViì>`Vi
creteprovided
the mixture can be consolidated properly.
between the hydrates deposited within the original
Smaller
amounts
of mixing water result in stiffer mixtures;
surface of the cement grain, known as inner
but
with
vibration,
stiffer mixtures can be easily placed.
product, and the less dense hydrates deposited in
Thus,
consolidation
by vibration permits improvement in
the original water-filled space, which contain more
El cemento Portland
Fresh
Mix
water
After a
few days
After several
hours
After 1hr
Unhydrated
cement
Hydrates
(mainly C-S-H)
Portlandite
crystals
Fig. 1-4. Ten cement-paste cylinders with water-cement

ratios
from 0.25 to 0.70.
The band
indicates that each
Ten cement-paste
cylinders
with water-cement
cylinder
contains
the
same
amount
of
cement. Increased
ratios from 0.25 to 0.70. The band indicates
that
water dilutes the effect of the cement paste, increasing
each
cylinder
contains
the
same
amount
of
volume, reducing density, and lowering strength. (IMG12492)
92
cement. Increased water dilutes the effect of the

cement paste, increasing volume, reducing
density, and lowering strength.
Fresh
Several months old
High water:cement ratio
Mix water in
capillary pores
Several months old
Low water:cement ratio
Unhydrated
cement
Hydrates
(gel)
m3/gm)
Fig. 13.7 Illustration of the structure of cement pastes of high and low water:cement ratios.
therefore has a greater volume of capillary pores

(but which, if the water:cement ratio is low enough,
may eventually disappear altogether).
0.6
0.5
Water:cement ratio
0.9
Freshly mixed
generally capab
concrete mixtur
cast in a moul
plasticthat
moulded or sha
In a plasti
pieces of grave
sion. The ingred
port; and wh
homogeneous
plastic consiste
without segreg
In constru
heavily reinfor
but never soup
mixture is requ
geneity during
mixture is suit
admixtures ma
in thin or heavi
the quality of concrete.
After a
few weeks
Concrete
Fig. 13.5
Illustration of the hydration of a single grain of Portland cement.
Fresh
FRESHLY M
14
El cemento Portland
15
3.15; gel solids,

, 1.88. Gel porines with 0.23 g
s derives from
ummary can be
El cemento Portland
Fresh
Porosidad
Several months old
Low water:cement ratio
Unhydrated
cement
Hydrates
(gel)
Fig. 13.7 Illustration of the structure of cement pastes of high and low water:cement ratios.
1
0.38
thereforeUnhydrated
has a greater volume of capillary pores
(but which,cement
if the water:cement ratio is low enough,
Capillaries
may eventually
disappear altogether).
0.8
Although it is important to distinguish between
capillary and gel pores, in practice there is a near
0.6
continuous
distribution
of pore sizes. Figure 13.8
Cement
gel
shows typical measurements
that illustrate this,
and also provides direct evidence of the substantial
0.4
reduction in both overall pore volume and pore
size with reducing water:cement ratio for pastes of
similar
0.2age, in this case 28 days.
13.50 0Structure
and 0.6strength
of
0.2
0.4
0.8
1
hardened
cement
paste
Water:cement ratio by weight
We13.6
have
seen that,
at any stage
of hydrated
hydration, the
Fig.
Volumetric
composition
of fully
cement
afterof:
storage in water (after Hansen,
HCPpaste
consists
1970).
U >iìv`>i`Vii]>iViiv
the original grains
93
U i `>i i }i] Viy V>V V>i
(C-S-H) but also some calcium aluminates, sulphoaluminates and ferrites, which have a complex
Cumulative pore volume (cm3/gm)
{] ii
all the cement
res. Therefore
his, full hydras an available
xample if the
water. This is
and the paste
ice, in a sealed
ase somewhat
onsumed, and
0.5 is required
n Chapter 19,
r effects.
n]ii
xactly matches
The diagrams in Fig. 13.7 provide a visual illustration of this. These show idealised diagrams of the
structure of two cement pastes with high and low
water:cement ratios, say of the order of 0.8 and 0.4
respectively, on mixing and when mature, say after
Fresh
Several months old
several months. In the high water:cement ratio paste
the grains are initially fairly widely dispersed in the
High water:cement ratio
mix water and, when mature, there is still a significant capillary pore volume. On the other hand,
in the low water:cement ratio paste, the grains are
Mix water in
initially much more closely packed,
and the hydrates
capillary pores
occupy a greater volume of the mature paste, which
Proportional volume
rring simultas in the mix

ctions interact
An important
it occurs at a
. the mixture
CP or concrete
rdened as the
ing. Using this
the fresh and
that:
ratio.
Water:cement ratio
0.6
0.9
0.5
0.4
0.7
0.3
0.5
0.2
0.1
0
0.3
1
nm
Gel pores
10
100
Pore diameter 0.1
m
10
Capillary pores
Fig. 13.8 Pore size distribution in 28-day-old hydrated

cement paste (adapted from Mehta, 1986).
The significant strength of HCP derives from van

der Waals type bonds between the hydrate fibres16
(see Chapter 1). Although each individual bond is
relatively weak, the integrated effect over the enormous surface area is considerable. The unhydrated
El cemento Portland
Resistencia de la pasta de cemento endurecida
Portland
cements
Portland
cements
120
120
100
100
Age
Age
8080
1 year
1 year
600
600
400
400
6060
2828
days
days
4040
7 days
7 days
3 days
3 days
1 day
1 day
2020
00
0.25
0.25

800
800
140
140
0.35
0.45
0.35
0.45
Water:cement
ratio
Water:cement
ratio
0.55
0.55
Fig.
ofof
Fig.13.9
13.9Compressive
Compressivestrength
strengthdevelopment
development
Portland
cement
paste
stored
in
water
at
20C
Portland cement paste stored in water at 20C
(after
(afterDomone
Domoneand
andThurairatnam,
Thurairatnam,1986).
1986).
water:cement
shows
typical
behaviour.
water:cementratio;
ratio;Fig.
Fig.13.9
13.9
shows
typical
behaviour.
The
change
with
age
reflects
the
progress
in
The change with age reflects the progress inhydrahydration
reactions,
i.e.
the
degree
of
hydration.
At
tion reactions, i.e. the degree of hydration. At2828
days
cements)
days(a(atypical
typicaltesting
testingage
agewhen
whencomparing
comparing
cements)
the
thereactions
reactionsare
areabout
about90%
90%complete
completeforfora typical
a typical
Portland
cement.
We
should
also
note
that
the
strength
Portland cement. We should also note that the strength
continues
continuestotoincrease
increaseatatwater:cement
water:cementratios
ratiosbelow
below
0.38, even though Fig. 13.6 shows that there is an
200
200
0 0
1 1
10 10
100100
Total
porosity
(%)(%)
Total
porosity
Fig.
13.10
The
dependence
of of
thethe
strength
of of
hardened
Fig.
13.10
The
dependence
strength
hardened
cement
paste
on
porosity
(after
Roy
and
Gouda,
1975).
cement paste on porosity (after Roy and Gouda,
1975).
250oC)
and
pressures
(up(up
to to
350
MPa).
Figure
13.10
250oC)
and
pressures
350
MPa).
Figure
13.10
shows
that
at
these
very
low
porosities
they
achieved
shows that at these very low porosities they achieved
compressive
compressivestrengths
strengthsof ofmore
morethan
than600
600MPa,
MPa,
Powers
results
being
consistent
with
their
overall
Powers results being consistent with their overall
17
relationship
of of
thethe
form
relationship
form
SS
A
log(P/P
crit) )
A
log(P/P
crit
(13.11)
(13.11)
El cemento Portland
El agua en la pasta de cemento endurecida
Concrete
agua
entre
Interlayer
water
lminas
agua
Capillary
capilar
water
Physically
adsorbed
agua
water
adsorbida
Fig. 13.11 Schematic of types of water within calcium

silicate hydrate (after Feldman and Sereda, 1970).
dimensions water-sensitive, i.e. loss of water results

in shrinkage, which is largely recoverable on regain
of water. We will discuss the magnitude of these
effects and their consequences in Chapter 20, but
for the moment we will consider the various ways
that such water will be under the influ

attractive forces from two surfaces, a
therefore be more strongly held. It ca
moved only by strong drying, for exam
elevated temperatures and/or relative hu
less than 10%, but its loss results in cons
shrinkage, the van der Waals forces be
to pull the solid surfaces closer togethe
5. Chemically combined water. This is th
that has combined with the fresh cemen
hydration reactions discussed in sectio
This is not lost on drying, but is only
when the paste is decomposed by heating
temperatures (in excess of 1000oC).
The above divisions should not be thoug

having distinct boundaries, but the remova
water does become progressively more dif
one proceeds down the list. An arbitrary b
useful division is sometimes made between
able and non-evaporable
18water. There are
ber of way of defining this, the simplest be
evaporable water is that lost on drying at
This encompasses all the water in (1) to (3
54
Tabla 8.2.2
Tabla 8.2.2
Clases
generales
de exposicin
a la corrosin
Clases generales
de exposicin
relativas
a la corrosinrelativas
de las armaduras
CLASE GENERAL
DE EXPOSICIN
CLASE
GENERAL
Clase
Clase
Subclase
No agresiva
Designacin
Subclase
No agresiva
Normal
Humedad alta
Normal
Humedad alta
Humedad media
Marina
Area
IIa
IIb
IIIa
Humedad media
DE EXPOSICIN
Tipo de proceso
Designacin
Ninguno
Corrosin de
origen diferente
IIacloruros
de los
Corrosin de
origen diferente
de los cloruros
DESCRIPCIN
Tipo de proceso
DESCRIPCIN
Interiores de edificios, no sometidos a condensaciones.
de las armaduras
EJEMPLOS
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Relacin A/C
54
02-Capitulos_2-4.indd 54
El cemento Portland
EJEMPLOS
Elementos estructurales de edificios, incluido los forja-
Elementos de hormignenInteriores
masa.
dos, que estn
protegidos de la intemperie.
Ninguno
de edificios, no sometidos
a condensaciones.
Elementos estructurales de edificios, incluido los forja
Elementos
de hormign
masa. estructurales en stanos no ventilados.
dos, que estn protegidos de la intemperie.
Elementos
Interiores sometidos ahumedades
relativas
medias en
altas (> 65%) o a condensaciones.
Cimentaciones.
zonas,
Elementos
Corrosin
sometidos
Estribos, pilasrelativas
y tableros medias
de puentes en
sin im- estructurales en stanos no ventilados.
Exteriores de
en ausenciadeInteriores
cloruros, y expuestos
a llu-a humedades
permeabilizar con precipitacin media anual
superior
via en diferente
zonas con precipitacin
anualosuperior
a
Cimentaciones.
origen
altasmedia
(> 65%)
a condensaciones.
600 mm. y expuestos a llu- Estribos, pilas y tableros de puentes en zonas, sin im
de600
losmm.
cloruros
Exteriores en ausencia de acloruros,
Tableros de puentes impermeabilizados, en zonas con
Elementos enterrados o sumergidos.
permeabilizar
con precipitacin media anual superio
via en zonas con precipitacin
anual
superior amedia anual
sales media
de deshielo
y precipitacin
superior
a 600 mm.
600 mm.
a 600 mm.
Elementos de hormign, que se encuentren
a la intem Tableros
de puentes impermeabilizados, en zonas co
Elementos enterrados o sumergidos.
perie o en las cubiertas de edificios en zonas
conde
presales
deshielo y precipitacin media anual superio
cipitacin media anual superior a 600 mm.
600
mm.y
Forjados en cmara sanitaria, o en interioresaen
cocinas
Elementos de hormign, que se encuentren a la intem
baos, o en cubierta no protegida.
perie o en las cubiertas de edificios en zonas con pre
Exteriores en ausencia de cloruros, sometidos a la ac- Elementos estructurales en construcciones exteriores
cipitacin media anual superior a 600 mm.
cin del agua de lluvia, en zonas con precipitacin
protegidas de la lluvia.
en cmara sanitaria, o en interiores en cocinas
media anual inferior a 600 mm.
Tableros y pilas de puentes, en zonas
de Forjados
precipitacin
baos, o en cubierta no protegida.
Corrosin por
IIb
cloruros
Elementos de estructuras marinas, por encima del ni- Elementos estructurales de edificaciones en las proxiCorrosin
de
Exteriores en ausencia de cloruros,
sometidos a la ac- Elementos estructurales en construcciones exteriore
vel de pleamar.
midades de la costa.
origen
diferente
cin del agua
deenlluvia,
zonasencon
precipitacin
Elementos
exteriores de estructuras
situadas
las en
Puentes
las proximidades
de la costa.protegidas de la lluvia.
de la lnea costera
menosinferior
de 5 km).a 600 mm.
Zonas areas de diques, pantalanes yotras
obras de
deproximidades
los cloruros
media(aanual
Tableros
y pilas de puentes, en zonas de precipitaci
defensa litoral.
IIIa por
Corrosin
Corrosin
Elementos
de estructuras
por encima
delpantalanes
ni- Elementos
Elementospor
de estructuras
marinas sumergidas
perma- marinas,
Zonas sumergidas
de diques,
y otras obras estructurales de edificaciones en las prox
cloruros
vel
demnimo
pleamar.
midades de la costa.
nentemente, por debajo del
nivel
de bajamar.
de defensa litoral.
Cimentacionessituadas
y zonas sumergidas
de puen Elementos exteriores deestructuras
en las de pilas
Puentes
en las proximidades de la costa.
tes en el mar.
proximidades de la lnea costera
(a menos de 5 km).
Zonas areas de diques, pantalanes y otras obras d
defensa
litoral.
Elementos de estructuras marinas situadas en la zona Zonas situadas en el recorrido de marea
de diques,
de salpicaduras o en zona de carrera de mareas.
pantalanes y otras obras de defensa litoral.
Instalaciones portuarias.
Instalaciones portuarias.
Marina
SumergidaArea
En zona de carrera de mareas

y en zonas de
salpicaduras
Sumergida
Con cloruros de origen diferente
del medio marino
IIIb
IIIc
cloruros
Corrosin por
cloruros
IIIb
IV
5/1/08 11:57:51
En zona de carrera de mareas

y en zonas de
salpicaduras
Corrosin por
cloruros
IIIc
Zonas de pilas de puentes sobre el mar, situadas en el
recorrido sumergidas
de marea.
Corrosin por
Elementos de estructuras marinas
perma- Zonas sumergidas de diques, pantalanes y otras obra
cloruros
nentemente,
por debajo
nivel mnimo
de de
bajamar.
defensa litoral.
Instalaciones no impermeabilizadas
en contacto
con del
Piscinas
e interiores
los edificios que de
las albergan.
agua que presente un contenido elevado de cloruros, Pilas de pasos superiores o pasarelas
en zonas de
Cimentaciones
y zonas sumergidas de pilas de puen
no relacionados con el ambiente marino.
nieve.
tes
en
el
mar.
Superficies expuestas a sales de deshielo no imper- Estaciones de tratamiento de agua.
meabilizadas.
Corrosin por
cloruros
Elementos de estructuras marinas situadas en la zona

de salpicaduras o en zona de carrera de mareas.
Zonas situadas en el recorrido de marea de dique

pantalanes y otras obras
19 de defensa litoral.
Zonas de pilas de puentes sobre el mar, situadas en
recorrido de marea.
Corrosin por
cloruros
Instalaciones no impermeabilizadas en contacto con

agua que presente un contenido elevado de cloruros,
Piscinas e interiores de los edificios que las alberga

Pilas de pasos superiores o pasarelas en zonas d
Clases de exposicin relativas al proceso de corrosin de las armaduras

Con cloruros de origen diferente
del medio marino
IV
El cemento Portland
Relacin A/C
Tabla 8.2.3.a
Tabla 8.2.3.a
Clases
especfi
cas
de
exposicin
relativas
a otros
procesos
de deterioro distintos de la corrosin
Clases especficas de exposicin relativas a otros procesos de deterioro
distintos
de la corrosin
CLASE ESPECFICA DE EXPOSICIN

CLASE ESPECFICA
Clase
Qumica
Agresiva
Subclase
Clase
Dbil
Qumica
Agresiva
Media
DE EXPOSICIN
Designacin
Tipo de proceso
Qa
Ataque qumico
Qb
Ataque qumico
Subclase
Dbil
Designacin
Qa
Media
Fuerte
Qc
Qb
Ataque qumico
Qc
DESCRIPCIN
EJEMPLOS
Elementos situados en ambientes con contenidos de Instalaciones industriales, con sustancias dbilmente
sustancias
qumicas
capaces de
la alteracin
segncon
tablacontenidos
8.2.3.b.
Ataque
qumico
provocar
Elementos
situados enagresivas
ambientes
de Instalaciones industriales, con sustancias d
del hormign con velocidad lenta sustancias
(ver tabla 8.2.3.b).
Construcciones
en proximidades
de reas industriaqumicascapaces
de provocar
la alteracin
agresivas segn tabla 8.2.3.b.
les, conlenta
agresividad
dbil8.2.3.b).
segn tabla 8.2.3.b.
del hormign con velocidad
(ver tabla
Construcciones en proximidades de reas
les, con agresividad dbil segn tabla 8.2.3.

Elementos en contacto con agua de mar.
Dolos, bloques y otros elementos para diques.
Elementos situados en ambientes con contenidos de Estructuras marinas, en general.
sustancias
qumicas
capaces de
la alteracin
Instalaciones
industriales
agresivi-bloques y otros elementos para diqu
Ataque
qumico
provocar
Elementos
en contacto
con agua de
mar. con sustancias de Dolos,
del hormign con velocidad media
(ver tabla 8.2.3.b).
media segn
tabla
8.2.3.b.
Elementos
situados endad
ambientes
con
contenidos
de Estructuras marinas, en general.
Construcciones
en proximidades
de reas
sustancias qumicascapaces
de provocar
la alteracin
industriaInstalaciones industriales con sustancias de
les, con agresividad media segn tabla 8.2.3.b.
del hormign con velocidad
media
(ver
tabla
8.2.3.b).
dad
media segn tabla 8.2.3.b.
Instalaciones de conduccin y tratamiento de aguas
Construcciones
en proximidades de reas
residuales con sustancias de agresividad media
segn tabla 8.2.3.b.
les, con agresividad media segn tabla 8.2.3
Instalaciones de conduccin y tratamiento
Elementos situados en ambientes con contenidos de

sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin
del hormign con velocidad rpida (ver tabla 8.2.3.b).
Ataque qumico
Instalaciones industriales, con sustancias de agresiresiduales con sustancias de agresividad

vidad alta de acuerdo con tabla 8.2.3.b.
gn
tabla 8.2.3.b.
Instalaciones de conduccin y tratamiento de
aguas
residuales, con sustancias de agresividad alta de
con tabla
Elementos situados enacuerdo
ambientes
con8.2.3.b.
contenidos de Instalaciones industriales, con sustancias
Construcciones
en proximidades
de reas industriasustancias qumicascapaces
de provocar
la alteracin
vidad alta de acuerdo con tabla 8.2.3.b.
les, con agresividad fuerte segn tabla 8.2.3.b.
del hormign con velocidad rpida (ver tabla 8.2.3.b).

Con
heladas
Sin sales
fundentes
Con Con
sales
fundentes
heladas
Sin sales
F
fundentes
E
Con sales
fundentes
Elementos situados en contacto frecuente con agua,

o zonas con humedad relativa media ambiental en invierno superior al 75%, y que tengan una probabilidad
anual superior al 50% de alcanzar al menos una vez
temperaturas por debajo de 5 C.
H
Ataque por sales
fundentes
Ataque
hielo- al trfico deElementos
contacto
frecuente
con agua,
Construcciones
en zonas
elementos
destinados
vehculos osituados
peato- enTableros
de puentes
o pasarelas
en zonas
de alta
nes endeshielo
zonas con ms de 5 nevadas
anuales
con
montaa,
las que
se utilizanen
sales
o zonas
con ohumedad
relativa en
media
ambiental
in-fundentes.
Estaciones invernales.
valor medio de la temperatura mnima
los meses
viernoensuperior
al 75%, y que tengan una probabilidad
de invierno inferior a 0 C.
Abrasin
cavitacin
por debajo
C. en cauces muy torrenciales.
Elementos sometidos a desgaste temperaturas
superficial.
Pilasde
de5
puente
Elementos de estructuras hidrulicas en los que la Elementos de diques, pantalanes y otras obras de decota piezomtrica
por debajo
de la
fensa
litoral
quevehculos
se encuentren
sometidos
fuertes de
Ataque porpueda
salesdescender
elementos
destinados
al trfi
co de
o peato aTableros
presin
de vapor del agua.
oleajes.
fundentes
nes en zonas con ms
de 5 nevadas anuales o con
montaa, en
Pavimentos de hormign.
valor medio de la temperatura
mnima en los meses
Tuberas de alta presin.
Construcciones en zonas de alta montaa.

Estaciones invernales.
de invierno inferior a 0 C.
55
5/1/08 11:57:51
Erosin
Abrasin
Elementos
sometidos ade
desgaste
cial.
Clases
de exposicin Erelativas
a procesos
distintos
la superfi
corrosin
cavitacin
Elementos de estructuras hidrulicas en los que la

cota piezomtrica pueda descender por debajo de la
presin de vapor del agua.
Instalaciones de conduccin y tratamiento

residuales, con sustancias de agresivida
acuerdo con tabla 8.2.3.b.
Construcciones en proximidades de reas
les, con agresividad fuerte segn tabla 8.2.3
Ataque hielodeshielo
anual superior al 50% de alcanzar al menos una vez
Erosin
EJEMPLOS
Captulo 2 Criterios de seguridad y bases de clculo
Fuerte
DESCRIPCIN
Tipo de proceso
de alta montaa.
puentes o pasarelas en zona

las que se utilizan sales funden
20 en cauces muy torrenciales

Pilas de puente
Elementos de diques, pantalanes y otras ob
fensa litoral que se encuentren sometidos
oleajes.
Pavimentos de hormign.
El cemento Portland
05-Capitulo_7.indd 153
Relacin A/C
Tabla 37.3.2.a
Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento
Parmetro
de dosificacin
Mxima relacin
a/c
Mnimo contenido
de cemento
(kg/m3)
Tipo de hormign
Clase de exposicin
I
IIa
IIb
IIIa
IIIb
IIIc
IV
Qa
Qb
Qc
Masa
0,65
0,50
0,50
0,45
0,55
0,50
0,50
Armado
0,65
0,60
0,55
0,50
0,50
0,45
0,50
0,50
0,50
0,45
0,55
0,50
0,50
Pretensado
0,60
0,60
0,55
0,45
0,45
0,45
0,45
0,50
0,45
0,45
0,55
0,50
0,50
Masa
200
275
300
325
275
300
275
Armado
250
275
300
300
325
350
325
325
350
350
300
325
300
Pretensado
275
300
300
300
325
350
325
325
350
350
300
325
300
Tabla 37.3.2.b
Resistencias mnimas recomendadas en funcin de los requisitos de durabilidad (*)
Parmetro
de dosificacin
Resistencia mnima
(N/mm2)
Tipo de hormign
Clase de exposicin
I
IIa
IIb
IIIa
IIIb
IIIc
IV
Qa
Qb
Qc
Masa
20
30
30
35
30
30
30
Armado
25
25
30
30
30
35
30
30
30
35
30
30
30
Pretensado
25
25
30
30
35
35
35
30
35
35
30
30
30
(*) Estos valores reflejan las resistencias que pueden esperarse con carcter general cuando se emplean ridos de buena calidad y se respetan las especificaciones estrictas de durabilidad incluidas en esta Instruccin. Se trata de una tabla
meramente orientativa, al objeto de fomentar la deseable coherencia entre las especificaciones de durabilidad y las especificaciones de resistencia. En este sentido, se recuerda que en algunas zonas geogrficas en las que los ridos slo
pueden cumplir estrictamente las especificaciones definidos para ellos en esta Instruccin, puede ser complicado obtener estos valores.
#APTULO s D
21
ndice
Introduccin
El cemento Portland
Betunes asflticos
Betunes modificados
22

Los cementos actuales no son clinker puro.
Todos contienen adiciones minerales
(componentes que reaccionan con los productos
de la hidratacin).
Lo ms habituales son:
Filler calizo (L,LL)
Cenizas volantes (V,W)
Escorias (S)
Puzolanas (P,Q)
Humo de slice o microslice (D)
23

Escoria granulada de horno alto (S)
Se obtiene por enfriamiento rpido en estado de
fusin del mineral de hierro en un horno alto. Almina activa
Puzolanas (P,Q)
Sustancias silceas o silico-aluminosas naturales (P)
o industriales (Q) finamente molidas, reaccionan con
la portlandita y forman compuestos C-S-A-H capaces
de desarrollar resistencia.
Esquisto calcinado (T)

Contiene fases del clinker, principalmente silicato
biclcico y aluminato monoclcico (hidrulico y
puzolnico).
24

Caliza (L,LL)
Molida finamente acta como filler.
La caliza es una roca sedimentaria compuesta
mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3),
generalmente calcita, aunque frecuentemente presenta
trazas de magnesita (MgCO3) y otros carbonatos.

Se obtienen por precipitacin de cenizas de hornos
alimentados con carbn pulverizado.
Se distinguen dos tipos, cenizas volantes silceas (V)
o cenizas volantes calcreas (W).
25

Silceas (V)
(")3R$,%C+1$)*",%SbD%aT
O P"%+8*3")")%;+0%;0"53;3*$539)%:"%5")3R$,%:"%=+0)+,%
$13#")*$:+,%5+)%5$089)%;/1C"03R$:+O P"%:3,*3)E/")%:+,%*3;+,'
O ;!",6&$#-(0&"%!$#$,0>+!&$#2?4#K,%/)$%;/R+1$)$%
3):/,*03$1%")%4+0#$%:"%;+1C+%43)+%5+),*3*/3:+%:"%,V135"%%
0"$5*3C+%2%$1W#3)$%;$0*V5/1$,%",4N035$,-%
SP"%/*313R$)%")%1$%4$8035$539)%:"%5"#")*+,%PF%2%JF-T
O ;!",6&$#-(0&"%!$#+&0+@*!&$#2A4#K,%/)%;+1C+%43)+%@/"%
*3")"%;0+;3":$:",%=3:0U/135$,%+%;/R+1U)35$,-%(+),*$%
",")53$1#")*"%:"%($d 0"$5*3C+7#,V135"%0"$5*3C+%2%
$1W#3)$-
Es una puzolana industrial en forma de polvo fino constituido

de slice reactivo y almina en partculas esfricas.
Se emplea en la fabricacin de cementos SR y MR.
Calcreas (W)
Es un polvo fino que tiene propiedades hidrulicas o

puzolnicas. Consta esencialmente de CaO reactivo, slice
(")3R$,%C+1$)*",%SbD%aT
reactivo y almina.
26
^/#+%:"%,V135"%S]T
O K,% /)% ,/8;0+:/5*+% :"% 1$% 0":/5539)% :"% 5/$0R+% :"%

"1"C$:$%;/0"R$%5+)%5$089)%")%=+0)+,%"1N5*035+,%:"%$05+D%
;$0$% 1$% ;0+:/5539)% :"% ,31353+% 2% $1"$53+)",% :"%
4"00+,31353+- del cuarzo de
Es un subproducto de la reduccin
O K,*U 5+),*3*/3:+%;+0%%;$0*V5/1$,%#/2%;"@/"Z$,%5+)%$1*+%
elevada pureza con carbn en
hornos elctricos de
5+)*")3:+%:"%,V135"%$#+04$%S",%#/2%0"$5*3C+T5+)%
1$% ;+0*$1$):3*$
;0+:/53"):+% E"1",%
arco, para la produccin delO F"$553+)$%
silicio
y
aleaciones
de
*+8"0#+0V*35+,%S(GPG^Tferrosilicio.
O P"%/*313R$%")%1$%4$8035$539)%:"%5"#")*+,%PF%2%JF%2%")%
=+0#3E+)",%:"%$1*$,%;0",*$53+)",%S^?<T-
Humo de slice (D)
Est constituido por partculas

muy pequeas con
O ]"),3435$% % 1$% #$*03R% :"% 5"#")*+% S4/"0*"% $/#")*+% :"%
0",3,*")53$T%2%0":/5"%1$%;"0#"$8313:$:%S^?<Talto contenido en slice amorfa
(es muy reactivo).
Reacciona con la portlandita produciendo geles
tobermorticos (C-S-H).
^/#+%:"%,V135"%S]T
27
O F"$553+)$%
5+)% 1$% ;+0*$1$):3*$
;0+:/53"):+%
E"1",%
O F"$553+)$%
5+)% 1$% ;+0*$1$):3*$
;0+:/53"):+%
E"1",%
*+8"0#+0V*35+,%S(GPG^T*+8"0#+0V*35+,%S(GPG^TO P"%/*313R$%")%1$%4$8035$539)%:"%5"#")*+,%PF%2%JF%2%")%
O P"%/*313R$%")%1$%4$8035$539)%:"%5"#")*+,%PF%2%JF%2%")%
=+0#3E+)",%:"%$1*$,%;0",*$53+)",%S^?<T=+0#3E+)",%:"%$1*$,%;0",*$53+)",%S^?<T-
O ]"),3435$%
% 1$%
:"% S4/"0*"%
5"#")*+%
S4/"0*"%:"%
$/#")*+% :"%
O ]"),3435$%
% 1$% #$*03R%
:"%#$*03R%
5"#")*+%
$/#")*+%
0",3,*")53$T%2%0":/5"%1$%;"0#"$8313:$:%S^?<T0",3,*")53$T%2%0":/5"%1$%;"0#"$8313:$:%S^?<T-
Humo de slice (D)
Se utiliza en la fabricacin de cementos SR y MR,

adems de en los hormigones de altas prestaciones
(HAP).
^/#+%:"%,V135"%S]T
^/#+%:"%,V135"%S]T
Densifica la matriz de
cemento
(fuerte aumento de la
resistencia) y reduce la permeabilidad HAP
28

Additions
Table
Composicin
15.1 Typical composition ranges and properties of additions
Fly ash
Addition
Low lime
(class F)
High lime
(class C)
ggbs
Microsilica
Metakaolin
Portland
cement
Oxides
SiO2
CaO
Al2O
i2O
MgO
{{qxn
xq
qn
{qn
xq
qx
nq{
qx
{q
qn
q
{q{x
q
0.22
{q
{qn

xqxx

{q{x
x

qx
q
qn
xq
q{
q
{
Irregular
q
20000
2.2
Spherical
qx
x
Irregular
xq
x
x
Angular
Particle size range (microns)

Specific surface area (m2/kg)
Relative particle density
Particle shape
qn
x
Spherical
ggbs, ground granulated blast furnace slag.

Notes:
U L>iVwV>i>>i>Vi>Li>}iii]ii>iiVi
U >i>viVVii>iViii>>`>`viiVììi>`}>
the end of this part of the book.
in the pozzolanic reactions, forming complex

products. The metakaolin comprises nearly all
active silica and alumina.
U /vi>i>]}iy>>`}}L]
also contain significant quantities of CaO. This
also takes part in the hydration reactions, and
fineness can be varied). The consequences of the

associated differences in surface area are:
29
U i>ivi>Vvii>>}i
than that of fly ash and ggbs, and that of
microsilica highest of all (but remember that
all are still secondary to that of the Portland
ndice
Introduccin
El cemento Portland
Betunes asflticos
Betunes modificados
30
("#")*+,%;$0$%/,+,%",;"53$1",

(1$,3435$539)%2%:",3E)$539)%:"%("#")*+,%(+#/)",
O X$% e),*0/5539)% :"% 5"#")*+,% SF(GHIT% :"43)"% 1+,% *3;+,% :"%
5"#")*+,%5+#/)",%@/"%,"%;/":")%/*313R$0%")%5+),*0/5539)O !3;+,%:"%5"#")*+'%]";"):")%:"%1$%5+#;+,3539)
(KJ%e'%%%JU,%:"%À%k%:"%513)Q"0(KJ%ee'%%K)*0"%LA%2%`>%k%:"%513)Q"0%S0",*+%$:353+)",T
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A6DA%B
A6DA%F
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31

La Instruccin de cementos (RC-08) define los
tipos de cementos comunes que se pueden
utilizar en construccin.
Tipos de cemento:
Dependen de la composicin:
CEM I: Ms del 95% de clinker.

CEM II: Entre 65% y 94% de clinker (el resto adiciones).
CEM III: 20-64% de clinker y 36-80% escorias acera.
CEM IV: 45-89% de clinker y 11-55% puzolanas.
CEM V: Compuesto de clinker, escoria y puzolana.
Clases resistentes:
Resistencia a la compresin a los 28 das.
32,5N 32,5R - 42,5N - 42,5R - 52,5N - 52,5R
32

La instruccin de cementos (RC-08) define dos
grupos de cementos:
Cementos sujetos a marcado CE
Cementos comunes (UNE-EN 1971) (CEM)

Cementos de bajo calor de hidratacin (<270J/gr) (BC)
Cementos de muy bajo calor de hidratacin (UNE- EN14216)
Cementos de aluminato clcico (UNE- EN 14647) (CAC)
Cementos de albailera (UNE- EN 413) (MC)
Cementos no sujetos a marcado CE (RD 1313-1988)
Cementos comunes resistentes a sulfatos (SR)

Cementos comunes resistentes al agua de mar (MR)
Cementos blancos (BL)
Cementos para usos especiales (ESP)
33
32
TABLA A1.1.1. Cementos comunes

Composicin (proporcin en masa) (1)
Componentes principales
Tipos
Denominacin
Designacin
Clnker
K
CEM I
Cemento prtland
Cemento prtland en escoria
Cemento prtland con humo de slice
Cemento prtland con puzolana
CEM II
Cemento prtland
con ceniza volante
Cemento prtland con esquistos
calcinados
Cemento prtland con caliza
Cemento prtland mixto (3)

CEM III
Cemento con escorias

de alto horno
CEM IV
Cemento puzolnico (3)
CEM V
Cemento compuesto (3)
(1)
(2)
(3)
(4)
CEM I
CEM II/A-S
CEM II/B-S
CEM II/A-D
CEM II/A-P
CEM II/B-P
CEM II/A-Q
CEM II/B-Q
CEM II/A-V
CEM II/B-V
CEM II/A-W
CEM II/B-W
CEM II/A-T
CEM II/B-T
CEM II/A-L
CEM II/B-L
CEM II/A-LL
CEM II/B-LL
CEM II/A-M
CEM II/B-M
CEM III/A
CEM III/B
CEM III/C
CEM IV/A
CEM IV/B
CEM V/A
CEM V/B
95-100
80-94
65-79
90-94
80-94
65-79
80-94
65-79
80-94
65-79
80-94
65-79
80-94
65-79
80-94
65-79
80-94
65-79
80-94
65-79
35-64
20-34
5-19
65-89
45-64
40-64
20-38
Escoria
de horno Humo
de slice
alto
Puzolana
Natural
Esquistos
Natural calcinada Silceas Calcreas calcinados
P
V
W
Q
T
D (2)
6-20
21-35
6-10
6-20
21-35
6-20
21-35
36-65
66-80
81-95
18-30
31-50
11-35
36-55
18-30
31-50
Calizas (4)
Cenizas volantes
6-20
21-35
6-20
21-35
Componentes
minoritarios
L
LL
6-20
21-35
6-20
21-35
6-20
21-35
6-20
21-35
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
17/12/08 13:23:18
Los valores de la tabla se refieren a la suma de los componentes principales y minoritarios (ncleo de cemento).
El porcentaje de humo de slice est limitado al 10%.
En cementos prtland mixtos CEM II/A-M y CEM II/B-M, en cementos puzolnicos CEM IV/A y CEM IV/B y en cementos compuestos CEM V/A y CEM V/B los componentes principales diferentes del clinker deben ser declarados en la
designacin del cemento (vase el apartado A1.1.2).
El contenido de carbono orgnico total (TOC), determinado conforme al UNE EN 13639, ser inferior al 0,20% en masa para calizas LL, o inferior al 0,50% en masa para calizas L.
34
Instruccin para la recepcin de cementos RC-08
02-RC-08.indd 32
Instruccin para la recepcin de cementos RC-08
TABLA A1.1.3. Prescripciones mecnicas y fsicas de los cementos comunes,

incluidos los de bajo calor de hidratacin
Tiempo
de fraguado
UNE-EN196-3
Resistencia a compresin
UNE-EN 196-1 (2)
Clase
de
resistencia (1)
Resistencia
inicial
(N/mm2)
2 das
(1)
(1)
(2)
(3)
7 das
32,5 N
16,0
32,5 R
10,0
42,5 N
10,0
42,5 R
20,0
52,5 N
20,0
52,5 R
30,0
Resistencia
nominal
(N/mm2)
Inicio
(min)
Final
(h)
Estabilidad
de volumen segn
UNE-EN 196-3
Expansin
(mm)
28 das
32,5
52,5
75
42,5
62,5
60
52,5
45
12
10
Calor de hidratacin (3)
UNE-EN 196-9
(J/g)
UNE-EN 196-8
(J/g)
41 horas
7das
270
R = Alta resistencia inicial.

N = Resistencia inicial normal.
1 N/mm2 = 1 MPa.
Slo para los comunes de bajo calor de hidratacin.
TABLA A1.1.4. Prescripciones qumicas de los cementos comunes, incluidos los de bajo calor
de hidratacin
35
Caracterstica
Norma de ensayo
Tipo
de cemento
Clase
de resistencia
Prescripcin(1)

Ejemplos de designacin de cementos
KY"#;1+,%:"%:",3E)$539)%:"%5"#")*+,
Tipo de cemento / tipo de adicin / clase resistente

;.D#E#FG7H#I#JI.K.I#LMNKLOGPPP######################################################;.D.I:Q#5QR:<SIT
;.D#EE#U#SKT#VG7H#R#JI.K.I#LMNKLOGPPP##############;.D.I:Q#5QR:<SIT#;QI#STE;EQI.3
;.D#EE#U#SKD#257:4#I#JI.K.I#LMNKLOGPPP##################;.D.I:Q#5QR:<SIT#;QD5J.3:Q
;.D#EEE#U#W#FG7H#R#JI.K.I#LMNKLOGPPP########;.D.I:Q#;QI#.3;QRES3#T.#XQRIQ#S<:Q
;.D#E?#U#S#257?4#FG7H#I#JI.K.I#LMNKLOGPPP#################################;.D.I:Q#5JYQ<ZIE;Q
;.D#?#U#S#257?4#HG7H#R#JI.K.I#LMNKLOGPPP###################################;.D.I:Q#;QD5J.3:Q
EE#U#SK?#FG7H#R#U#W;#JI.#[PVPVKVOGGPL#####;.D.I:Q#T.#WS\Q#;S<QR#T.#XETRS:S;E]I
EE#U#WKA#FG7H#R#U#DR#JI.#[PVPVKGOGPPL##########;.D.I:Q#R.3E3:.I:.#S<#S^JS#T.#DSR
EE#U#SKT#FG7H#I#U#3R#JI.#[PVPVKLOGPPL############;.D.I:Q#R.3E3:.I:.#S#<Q3#3J<_S:Q3
.35#?EKL#FG7H#I#JI.#[PVPNOGPPL#############################;.D.I:Q#5SRS J3Q3#.35.;ES<.3
W<#EE#U#SK?#FG7H#R#JI.#[PVPHOGPPL#########################################
;.D.I:Q#W<SI;Q
;S;#U#R#JI.#[PVLPOLMM`#######################################;.D.I:Q#T.#S<JDEIS:Q#T.#;S<;EQ
D;#GG7H#a#######################################################
;.D.I:Q#T.#S<WSbE<.RcS
36
Concrete
Concrete
80
50
80
50
20
CEM I 52.5R
70 40
CEM I 42.5N
CEM I 42.5N
CAC
CEM I 52.5R
CEM I 52.5R
CAC
60
30
50 20
w:c 0.4
w:c 0.4
CEM I 42.5N
CEM I 42.5N
40 10
30
20
0
1
10
0.1
1
Age (days)
100
10
Age (days)
40
10
30
200 0
100
10
40
50
30
50
20
40
In water at 18C
CAC
CEM I 52.5R
80 50
50
80
40
70
30
60
20
50
10
40
0
30 0.1
70
CAC
60
Concrete 60 Concrete
Compressive strength
(MPa) strength (MPa)
Compressive
70
Compressive
Cemento de aluminato de calcio (CAC)

40
30
Conversion
30
20
In water at 18C
Conversion
In water at 18C
In water at 18C
10
In water at 38C
In water at 38C
Conversion
Conversion
w:c = 0.6
20
10
0 50
0
w:c = 0.6
100
150
50
100
Age (days) In water at 38C
In water at 38C Age (days)
150
w:c 0.4 Fig. 16.3 Strength changes in CAC concrete due to

10
Fig. 16.110Typical strength
gains of concrete
containing
w:c gains
0.4
w:c = 0.6
Fig. 16.1 Typical strength
of concrete containing
Fig. 16.3 Strength changes inw:c
CAC
= 0.6concrete due to
Portland and calcium aluminate cements (adapted from
conversion (adapted from Neville and Wainwright,
Portland
and calcium aluminate cements (adapted from
conversion
(adapted
from
Neville
and
Wainwright,
0
0
Neville and
0 Wainwright, 1975).
1975).
0
0
50
100
150
Neville 0.1
and Wainwright,
1975). 10
1
100
1975).
0
50
100
150
0.1
Age (days)
10
100
Age (days)
Age (days)
Age (days)
Compressive
Time to 50% conversion (months)
Time to 50% conversion

Time to (months)
50% conversion (months)
Fig. 16.1
Typical
strength
gains of
concrete containing
Fig. 16.3
Strength
changes
in CAC
due to
Fig. 16.1 Typical
strength
gains
of concrete
containing
Fig. 16.3 Strength
changes
in CAC
concrete
dueconcrete
to
1000
Portland
and
calcium
aluminate
cements
(adapted from100 conversion
(adapted
from
Neville
and Wainwright,
100
1000
Portland and calcium aluminate cements (adapted from
conversion
(adapted
from
Neville
and
Wainwright,
90 1975).
and Wainwright,
1975).
90 Storage temperature
Neville and Neville
Wainwright,
1975).
1975).
Storage temperature
Time to 50% conversion (months)
100
80
80
70
70
18C
18C
(1 yr)
60
(no conversion)
(1
yr)
60
10
(no
conversion)
100
1000
50
10
100
1000
50
90
40
Storage temperature
90
40 Storage temperature
80
30
1
80
100
40C
30
100
1
40C
20
(full70
conversion)
70
18C
20
(full conversion)
18C
(1
yr)
60
10
(no
conversion)
(1 yr)0.1
60
(no conversion)
10
10
50
10
0.1
500
0.2
0.340 00.4
0.5
0.6
0.7
0.8
(1 day)
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
40
(1 day)
Water/cement
ratio
30
1
Water/cement
ratio
40C
30
1 20
40C
30
40
50
60
20
20
30
40
50 Fig. 60
(full conversion)
20 The (full
16.4
effect
of water:cement
ratio on the
conversion)
Temperature (C)
Fig.1016.4 The effect of water:cement ratio on the
Temperature
(C)
strength
of
CAC
concrete
stored for 100 days at two
10
0.1
strength
of
CAC
concrete
stored for 100 days at two
0.1
temperatures
(after 0Neville, 1995).
Fig. 16.2 Effect of storage temperature on rate of
0
temperatures
(after
Neville,
1995).
0.2
0.3
0.4
0.8
Fig.(116.2
of storage temperature on rate of
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6 0.50.7 0.60.8 0.7
day)
Effect
conversion
concrete
(after Neville, 1995).
(1 day)of CAC
conversion of CAC concrete (after Neville, 1995).
Water/cement
ratio
Water/cement ratio
60
20
30 20
40 30
50 40
60 50
Fig.effect
16.4 ofThe
effect of water:cement
(C)
Fig. 16.4 The
water:cement
ratio on theratio on the
Temperature Temperature
(C)
100
strength
of CAC
concrete
stored
strength of CAC
concrete
stored
for 100
daysforat100
twodays at two
37
ndice
Introduccin
El cemento Portland
Betunes asflticos
Betunes modificados
38
Betunes asflticos
Produccin:
Se suelen obtener como subproductos de las
destilacin del crudo en las refineras de petrleo.
Los betunes asflticos son una fraccin pesada del
petrleo en la que se encuentran los compuestos
qumicos con pesos moleculares superiores a 600.
Su idoneidad para la construccin de carreteras viene
dada por su comportamiento reolgico.
A altas temperaturas se comporta como un fluido, lo que
permite realizar la mezcla con los ridos.
A temperatura ambiente pasa a comportarse como un slido
elstico, aumentando su viscosidad lo suficiente como para
dar cohesin a la mezcla y poder resistir los esfuerzos
producidos por el trfico sin sufrir deformaciones
39
permanentes.
Betunes asflticos
Produccin:
El asfalto es uno de los

componentes bsicos en la
mayor parte de los firmes.
En Espaa se consumen
1.5 M t/ao.
40
Betunes asflticos
Propiedades fundamentales:
Termoplasticidad
Al elevarse la temperatura se reduce la consistencia y una
vez que sta corresponde a la de un lquido, la viscosidad es
cada vez menor.
Al disminuir la temperatura aumenta la consistencia con un
mdulo de rigidez mayor.
Susceptibilidad trmica
Velocidad de variacin del mdulo
de elasticidad (consistencia slida) o
de la viscosidad (consistencia liquida)
con respecto a la temperatura.
Importancia:
Puesta en obra y servicio.
41
Betunes asflticos
Propiedades fundamentales:
Envejecimiento
Est compuesto por molculas orgnicas que reaccionan
con el oxgeno del aire oxidndose lo que les hace ms
duros y frgiles.
Esto se produce de forma muy lenta cuando el betn est en
el firme.
Este proceso es ms rpido cuando durante la fabricacin de
la mezcla el ligante est sometido a altas temperaturas
Se producen en este periodo inicial otros tipos de
envejecimiento, como la prdida de los componentes ms
voltiles del betn, que se traduce en un endurecimiento del
mismo.
42
Betunes asflticos
Ensayos:
Los ensayos tienen por objeto identificar un producto
y comprobar que cumple las especificaciones.
Se llevan a cabo de acuerdo a sus correspondientes
normas de ensayo.
43
Betunes asflticos
Ensayos:
l desde el punto de vista del

del firme como en el momento de la
ncia es suficientemente reducida.
Viscosidad
temperaturas da una buena idea de
Es una caractersticas esencial desde el punto de vista del

r a determinar la viscosidad relativa. comportamiento en las capas del firme como en el momento
dos son los de Saybolt (Furol o
de la aplicacin cuando su consistencia es suficientemente
del tiempo en que una cierta
reducida.
o a una temperatura prefijada fluye
e la gravedad en unas condiciones La determinacin a diferentes temperaturas da una buena
idea de su susceptibilidad trmica.
En la prctica se suele recurrir a determinar la viscosidad
relativa. Los viscosmetros ms utilizados son los de Saybolt
40
(Furol o Universal).
Se basan en la determinacin del tiempo en que una cierta
cantidad de producto asfltico a una temperatura prefijada
fluye por un orificio por la accin de la gravedad en unas
condiciones normalizadas.
44
Betunes asflticos
Ensayos:
Penetracin (Pt)
Medida de la consistencia del producto asfltico.
Se determina midiendo (en dcimas de milmetro), la
longitud de una
aguja normalizada que entra en una muestra
Penetracin
Medida de la consistencia
del producto
asfltico.
en unas condiciones
de tiempo,
temperatura
y carga.
Se determina midiendo (en dcimas de milmetro), la longitud de una
agujapor
normalizada
que entra
una muestradefinir
en unas condiciones
Esta propiedad,
s sola,
noenpermite
las
especificadas de tiempo, temperatura y carga.
propiedades de
un betn, pero s define si el producto que
Esta propiedad, por s sola, no permite definir las propiedades de un
pero s definees
si ellquido,
producto quesemislido
est sometido al ensayo
es
est sometidobetn,
al ensayo
o slido.
lquido, semislido o slido.
La penetracin
de un producto
disminuye
cuando la
La penetracin
de un productoasfltico
asfltico disminuye
cuando la densidad
mismo aumenta.
densidad del del
mismo
aumenta.
41
45
Betunes asflticos
Ensayos:
Punto de reblandecimiento anillo y bola
(tAB) = temperatura a la que un disco de betn reblandece
hasta permitir
una pequea bola de acero, apoyada
Punto de reblandecimiento
anilloque
y bola
enbetn
su reblandece
superficie,
caiga
a travs de l.
Temperatura a inicialmente
la que un disco de
hasta
permitir
de reblandecimiento
anillo
y bolainicialmente en su
quePunto
una pequea
bola de acero,
apoyada
Seladenomina
temperatura de anillo y bola.
Temperatura
que un
superficie,
caiga aa travs
dedisco
l. de betn reblandece hasta permitir
que una pequea bola de acero, apoyada inicialmente en su
caiga
Es un
valor
relativo,
Se denomina
y bola. los betunes no son ni slidos ni lquidos.
superficie,temperatura
a travsde
deanillo
l.
Es un
valor
relativo,
los
betunes
no
son
ni. slidos
ni lquidos.aSon
Son
cuerpos
viscosos
sensibles
la temperatura y a la
Se
denomina
temperatura
de anillo
y bola
cuerpos
viscosos
sensibles
a la temperatura
y a lani duracin
de las
Es un
valor duracin
relativo,
los betunes
no son
ni slidos
lquidos. Son
de las
cargas.
cargas.
cuerpos viscosos sensibles a la temperatura y a la duracin de las
cargas.
44
A partir
devalores
los valores
penetracin yy la
dede
anillo
y y
A partir
de los
de de
la la
penetracin
la temperatura
temperatura
anillo
bola se puede determinar el ndice de penetracin de un betn, que da
bola se puede determinar el ndice de penetracin de un betn, que
da
43
una cierta idea de sus caractersticas reolgicas.
43
una cierta idea de sus caractersticas reolgicas.
46
Betunes asflticos
Ensayos:
A partir de los valores de la penetracin y la
temperatura de anillo y bola se puede determinar el
ndice de penetracin de un betn, que da una
cierta idea de sus caractersticas reolgicas.
ndice de penetracin:
-3 muy susceptible
+3 poco susceptible
IP = (20u-300v)/(u+30v)
20
u 30=300log4(tAB-tp)
v4 = log800-logPt
800
tAB= temperatura de anillo y bola
tp= tempretura de penetracin (25C)
Pt = penetracin a la temperatura tp
Diagrama
para calcular
el ndice
de penetracin
Diagrama
para
el clculo
del
ndice de penetracin
La relacin entre el logaritmo de la penetracin y el logaritmo de la temperatura

(punto de reblandecimiento) es lineal. Para carreteras 1 < I.P < 1.
IP=-3 Betn muy susceptible

IP=+3 Betn poco susceptible
45
47
Betunes asflticos
Ensayos:
Ductilidad
Alargamiento (cm), antes de producirse la rotura, de una

probeta estirada por sus extremos con una velocidad
constante.
Estos materiales estn sometidos a oscilaciones
de
Ductilidad
Alargamiento (cm), antes de producirse la rotura, de u
temperatura que provocan cambios dimensionales.
por sus extremos con una velocidad constante.
Ductilidad
Es necesario que
tengan suficiente ductilidad
para
alargarse
Estos
materiales
estn sometidos a oscilaciones de tem
Alargamiento (cm), antes de producirse la rotura, de una probeta estirada
provocan cambios dimensionales.
por sus extremos con una velocidad constante.
sin que se produzcan
grietas. Una ductilidad
excesiva
no es
Es necesario
que tengan suficiente ductilidad para alar
Estos materiales estn sometidos a oscilaciones de temperatura
que
produzcan
grietas.
provocan cambios dimensionales.
conveniente debido
a que se pueden presentar
ondulaciones
Es necesario que tengan suficiente ductilidad para alargarse
sin
que
se
Una ductilidad excesiva no es conveniente debido a qu
grietas.del trfico.
por efecto de las produzcan
cargas
presentar ondulaciones por efecto de las cargas del tr
Una ductilidad excesiva no es conveniente debido a que se pueden
La ductilidad crece cuando aumenta la temperatura
presentar ondulaciones por efecto de las cargas del trfico.
La ductilidad crece
cuando
aumenta
la
temperatura.
La ductilidad aumenta cuando la penetracin aumenta
La ductilidad crece cuando aumenta la temperatura
viscosidad
disminuye.
La ductilidad aumenta cuando la penetracin aumenta o cuando
la
viscosidad disminuye.
La ductilidad aumenta
cuando la penetracin aumenta o
cuando la viscosidad disminuye.
46
48
Betunes asflticos
Ensayos:
Envejecimiento
Envejecimiento
Contenido de agua El betn se somete a un envejecimiento artificial acelerado antes de

El betn se somete a un envejecimiento artificial acelerado antes de
del eventual contenido
agua sirve por destilacin del
La de
determinacin
eventual contenido de agua sirve
estudiar algunas
de sus propiedades.
estudiar
sus propiedades.
del producto (mximo
0,2%).
para garantizar la homogeneidad del producto algunas
(mximode
0,2%).
Otros
Punto de inlamacin,
Volatilidad
y Solubilidad
Ensayo de
calentamiento
en
pelcula
fina (Thin-Film
Oven Test
Ensayo
de calentamiento
en pelcula
fina (Thin-Film
Oven).Test).
Punto de fragilidad de Fraass Una pelcula fina de betn se somete cinco horas a una temperatura
Una
pelcula fina de betn se somete cinco horas a una temperatura de
Contenido
de agua.
alizadas de solicitacin
por flexin
Define
en unasdecondiciones normalizadas de solicitacin por flexin de
163 C, se
despus
se determina
la penetracin
del residuo,
no de
tura a la que sta lmina
se agrieta.
163 C, despus
determina
la penetracin
del residuo,
que noque
debe
una lmina
de betn,
lafragilidad
temperatura
a la Fraass
que sta
lmina
se agrieta.
Punto
de
de
(comportamiento
baja
ser
inferior
a una especificada
fraccin
de la penetracin
original.
aluar el comportamiento
bajas tiene intersser
ael una
fraccin
de la penetracin
original.
Este aensayo
parainferior
evaluar
comportamiento
a bajas especificada
-30 C) de betunes modificados.
temperatura).
Tambin,
se determina
el aumento
delde
punto
de reblandecimiento
temperaturas
(aproximadamente
-30
de betunes
modificados.
Tambin,
seC)determina
el
aumento
del punto
reblandecimiento
y la y
ductilidad.
Envejecimiento
(Thin-film
oven test).
ductilidad.
48
48
Ensayo de flexin en una

lmina de betn
izquierda despus del envejecimiento

centro
antes
envejecimiento
despus
deldel
envejecimiento
izquierdaizquierda
centro
despus
del
envejecimiento
Rolling
Thin-Film Oven
Oven Test
antes
del
envejecimiento
Rolling
Thin-Film
Test
derecha bote de muestra vaco) 49
Rolling Thin-Film Oven Test
derechadel
bote
de muestra vaco
centro antes
envejecimiento
49
derecha bote de muestra vaco)
49
Betunes asflticos
Betunes de penetracin:
Los ms empleados en firmes de carreteras.
Se denominan betunes de penetracin porque se
utiliza para clasificarlos, la penetracin a 25C de una
aguja calibrada.
Especificacin espaola de betunes asflticos:
B13/22, B40/50, B60/70, B80/100, B150/200, B200/300
Nueva norma europea usa diferente clasificacin:

B20/30, B30/45, B35/50, B40/60, B50/70, B70/100, B100/150,
B160/220, B250/330, B330/430, B500/650, B650/900
Para poder trabajar con ellos en obra (bombeo,

envuelta de ridos, riego bituminoso) es necesario
realizar el calentamiento de los mismos a fin de
reducir su consistencia.
50
Betunes asflticos
Denominacin:
B 60/70
Dcimas de mm
Betn asfltico
Ensayo de Penetracin Mat. Bituminosos NLT-124
Betunes asflticos
Especificaciones de betunes asflticos UNE-EN 12591
NORMA 6.1 IC
15/12/03
15:14
Pgina 25
Betunes asflticos
Zona trmica estival:
6.2.1. MEZCLAS
SECCIONES
DE FIRME
BITUMINOSAS EN CALIENTE
Para la eleccin del tipo de ligante bituminoso, as como para la relacin entre su dosificacin
en masa y la del polvo mineral, se tendr en cuenta la zona trmica estival definida en la figura 3.
Nos interesa que la mezcla

sea poco susceptible a las
mximas temperaturas
estivales (60C)
53
FIGURA 3.
ZONAS TRMICAS ESTIVALES
Betunes asflticos
Aplicaciones de los betunes
Aplicaciones
de los betunes
Ejemplos
de firmes
asflticos
18
54
17
ndice
Introduccin
El cemento Portland
Betunes asflticos
Betunes modificados
55
Betunes fluidificados (cut-backs)

Definicin y aplicaciones:
Derivados de los betunes asflticos obtenidos por
disolucin de los mismos en un aceite o fluidificante
con el fin de disminuir su viscosidad.
Son de especial utilidad para situaciones en las que los
betunes asflticos no puedan alcanzar una temperatura lo
suficientemente elevada como para extenderlos. Se facilita
su puesta en obra cuando las condiciones de trabajo exigen
viscosidades de aplicacin menores que las que se obtienen
con los betunes asflticos.
El proceso de prdida de aditivo por autovolatilizacin se
denomina curado.
Inflamabilidad.
Actualmente se utilizan los betunes fluidificados para

riegos de imprimacin.
56
Betunes fluidificados (cut-backs)

Actualmente se utilizan los betunes fluidificados para riegos de
imprimacin
Clasificacin (PG-3):
FM100
PG-3:
FM100
22
Riego de imprimacin
57
Betunes fluxados
En este caso
el fluidificante (fluxante) no es un
3.4. Betunes fluxados
derivado del petrleo, sino que es un aceite
de la destilacin
(no inflam.).
En proveniente
este caso el fluidificante
(fluxante)de
nola
eshulla
un derivado
del petrleo, sino que es un

Designacin
(PG-3):
destilacin de la hulla.
aceite proveniente de la
FX175
- FX 175
FX350
- FX 350
58
23
ndice
Introduccin
El cemento Portland
Betunes asflticos
Betunes modificados
59
Dispersiones coloidales de betn asfltico puro o algo
fluidificado (partculas de 3 a 8 micras de dimetro,
que constituyen la fase dispersa) en agua (fase
continua).
3.5. Emulsiones bituminosas
Productos lquidos a temperatura ambiente, con una
coloidales
de betn
viscosidad Dispersiones
tan reducida
que no
se necesita
puro o algo fluidificado
calentarlos.asfltico
(partculas de 3 a 8 micras de
dimetro,
fase
Se favorece
muchoque
la constituyen
puesta enla obra.
en agua
(fase
continua).
Riegos dedispersa)
adherencia
entre
capas
(liga).
Productos lquidos a temperatura
Riegos imprimacin bases granulares.
ambiente, con una viscosidad tan
Riegos dereducida
selladoque
e impermeabilizacin.
no se necesita
calentarlos.
Suelos estabilizados.
Se favorece
mucho
la puesta
en
MBF carreteras
de baja
y media
intensidad
de trfico.
obra.
60
Fabricacin:
Para fabricar las emulsiones se utiliza un molino
coloidal por el que pasa el ligante calentando el agua
y un agente emulsionante o emulgente, cuya misin
es la siguiente:
Facilitar la dispersin de la partculas del betn, al cargarlas
todas elctricamente con las misma polaridad, haciendo asi
almacenable la emulsin.
Evitar la posterior aglomeracin de las partculas de betn.
Facilitar la adhesividad con los ridos y aumentar la
Mezcla inicial de la fase continua
Mezcla final de la fase dispersa
resistencia al
desplazamiento por el agua tras la puesta en
obra.
Emulsin
Estator
Emulgente
+agua
Betn
Rotor
Fabricacin de las emulsiones bituminosas
Mezcla inicial de la fase continua

26
Emulsin
61
Mezcla final de la fase dispersa
Tipos de emulsiones bituminosas
Tipos de emulsiones bituminosas
Segn la polaridad que el emulgente proporcione a las partculas del
Segn ser:
la polaridad que el emulgente proporcione a las partculas del
betn pueden
betn pueden ser:
Aninicas (bsicas): buena adhesividad con ridos calizos
Aninicas (bsicas): buena adhesividad con ridos calizos
Catinicas (cidas): buena adhesividad con ridos silceos.
Catinicas (cidas): buena adhesividad con ridos silceos.
Carga elctrica de las partculas de betn: negativa
Carga elctrica de las partculas de betn: negativa
(aninicas);
positiva
(catinicas).
Aninicas
(bsicas):
buena
adhesividad con ridos calizos
(aninicas); positiva (catinicas).
Compatibilidad
en trminos
de carga
superficial:
Compatibilidad
enadhesividad
trminos
de elctrica
cargacon
elctrica
superficial:
Catinicas
(cidas):
buena
ridos
silceos.
ridos positivos
con
aninicas
ridos positivos con aninicas
ridos negativos
con catinicas.
ridos negativos
con catinicas.
Tipos:
Segn la polaridad que el emulgente proporcione a

las partculas del betn pueden ser:
Carga elctrica de las partculas de betn:

negativa (aninicas)
positiva (catinicas)
Compatibilidad en trminos de carga elctrica

superficial:
Emulsin aninica
Emulsin aninica
catinica
EmulsinEmulsin
catinica
ridos bsicos positivos con aninicas

ridos cidos negativos con catinicas.
27
27
62
Proceso de rotura.
Al ponerlas en obra en contacto con la superficie de los

ridos, bien por reaccin qumica o bien por evaporacin del
Proceso de rotura:
agua, las partculas de betn se vuelven a juntar formando la
Al ponerlas
en obra en contacto con la superficie de
partcula continua.
los ridos, bien por reaccin qumica o bien por
Si se fabrican las emulsiones con betunes fluidificados
evaporacin del agua, las partculas de betn se
tambin se produce curado, adems de rotura.
vuelven a juntar formando la partcula continua.
Rotura de una emulsin bituminosa. Fuente: Mir Recasens,1994.
Emulsin recientemente extendida.

Emulsin
recin
extendida
El color
marrn indica
que todava
no ha roto.
Emulsin despus de la rotura.
La misma Emulsin
emulsin 20 minutos
est adespus
punto de romper.
20 despus
minutos
El color marrn aparece menos diseminado.
29
28
El color negro
indica que ha roto.
Emulsin
despus
de
63
la rotura
30
31
ndice
Introduccin
El cemento Portland
Betunes asflticos
Betunes modificados
64
Betunes modificados
Definicin:
Cuando las solicitaciones de trfico o climatolgicas
son altas o crticas, se recurre a la utilizacin de
betunes modificados con aditivos.
En estos casos se utilizan unos aditivos especiales
para mejorar las propiedades reolgicas de los
betunes convencionales:
Polmeros termoplsticos: Polietileno, polipropileno.

Polmeros termoendurecibles: Epoxi, polister.
Fibras de diferente naturaleza: Amianto, celulosa, acrlicas.
Neumticos fuera de uso. Betn caucho.
65
Betunes modificados
Aplicaciones:
Entre otras causas que conllevan la necesidad de su
uso pueden encontrarse:
Climas con fuertes gradientes trmicos verano-invierno.

Necesidad de drenaje de agua.
Pavimentos con buena resistencia al deslizamiento.
Trficos o solicitaciones especiales como carril-bus, carrillento en rampas fuertes.
Aparcamientos de vehculos muy pesados.
Pavimentacin de soportes muy deformables o fisurados.
66
Betunes modificados
Betunes modificados con polmeros:
BM-1, BM-2, BM-3a, BM-3b, BM-3c, BM-4, BM-5
Mejores caractersticas que los betunes
convencionales:
Una susceptibilidad trmica mejorada.

Ductilidad incrementada a bajas temperaturas.
Recuperacin elstica notable.
Buena fragilidad a bajas temperaturas.
Aditivos:
Polmeros termoplsticos (polietileno, polipropileno).
Polmeros termoendrecibles (epoxi, polister).
Mayor coste que los betunes convencionales.

67
Betunes modificados
Betunes modificados con polmeros:
BM-1, BM-2, BM-3a, BM-3b, BM-3c, BM-4, BM-5
Mejores caractersticas que los betunes
convencionales:
Disminucin de la susceptibilidad trmica:
Disminucin de la susceptibilidad
trmica
Incremento de la rigidez a elevadas
temperaturas
en la
Incremento de la rigidez a elevadas temperaturas en la carretera
(reduciendo la deformacin
permanente).
carretera (reduciendo la deformacin
permanente)
Disminucin de rigidez a bajas temperaturas del pavimento
(disminuyen fisuracin).
Disminucin de rigidez a bajas
temperaturas del pavimento
(disminuyen fisuracin)
Rigidez
Betn sin modificar
BM
Baja
(fisuracin)
Temperatura
Ductilidad incrementada a bajas temperaturas.

Recuperacin elstica notable.
Buena fragilidad a bajas temperaturas.
Alta
(deformacin)
53
68
Betunes modificados
Betunes modificados con caucho:
BC35/50, BC50/70
Se les aade polvo de caucho procedentes de
molienda de neumticos fuera de uso (NFU).
Buenas prestaciones
Reducen ruido de rodada.
69

Tema 2 - Conglomerantes

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Departamento de

Escuela Tcnica Superior de Ingeniera

Principales aplicaciones: alternativa al cemento, pero

Fig. 1-2. Range in proportions of materials used in concrete,

The paste ordinarily constitutes about 25% to 40% of the

Colocacin de hormign fresco en obra

Armadura de acero para una pila inclinada y

of the feed increases as it moves through the kiln,

the requirements of the cement, as will be discussed

n then calculated from these using

Table 13.1 Ranges of oxide proportions

Fabricacin del cemento

shorthand form are:

C3S), (C2S) etc. are the percentages

Portlandita: Cristales de hidrxido clcico (cal

of Fig. 13.2 are shown in Fig. 13.3. The dominance

such as strength and stiffness; their reactions and

C3A and C4AF hydrates

Time after mixing (hours, log scale)

Fig. 13.2 Typical rate of reaction of hydrating

Fig. 13.3 Typical development of hydration products

Time after mixing

Compressive strength (MPa)

inactive; this may lastthefor

Rate of heat output, or rate

und como 100%

Fig. 13.4 Development of strength of compounds in

particularly of the C2S (or, more correctly, the

continue even below 0oC, but stops completely at

U /i}iV>>>gel pores, typically

Fig. 1-4. Ten cement-paste cylinders with water-cement

cement. Increased water dilutes the effect of the

Several months old

High water:cement ratio

Several months old

Low water:cement ratio

therefore has a greater volume of capillary pores

the quality of concrete.

3.15; gel solids,

Several months old

Low water:cement ratio

Cumulative pore volume (cm3/gm)

rring simultas in the mix

Fig. 13.8 Pore size distribution in 28-day-old hydrated

The significant strength of HCP derives from van

Compressive strength (MPa)

Fig. 13.11 Schematic of types of water within calcium

dimensions water-sensitive, i.e. loss of water results

that such water will be under the influ

The above divisions should not be thoug

Interiores de edificios, no sometidos a condensaciones.

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Elementos estructurales de edificios, incluido los forja-

En zona de carrera de mareas

En zona de carrera de mareas

Zonas de pilas de puentes sobre el mar, situadas en el

Elementos de estructuras marinas situadas en la zona

Zonas situadas en el recorrido de marea de dique

Instalaciones no impermeabilizadas en contacto con

Piscinas e interiores de los edificios que las alberga

Clases de exposicin relativas al proceso de corrosin de las armaduras

CLASE ESPECFICA DE EXPOSICIN

les, con agresividad dbil segn tabla 8.2.3.

Instalaciones de conduccin y tratamiento