ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniera en Ciencias de la Tierra

Ingeniera de Petrleos

Tema:

BROCAS
1

Grupo:

Cedeo Pincay Daniel Isaac

Ponce Delgado Richard Leonardo
Salazar Saltos Manuel Antonio
Zambrano Anchundia Johanna Lisseth

Ing. Adriana Morales

Guayaquil, 3 de Diciembre de 2015

Contenido
1. INTRODUCCION.............................................................................................. 3
2. OBJETIVOS...................................................................................................... 4
2.1. Objetivo General..................................................................................... 4
2.2. Objetivos Especficos.............................................................................. 4
3. DESARROLLO.................................................................................................. 4
3.1. Definicin................................................................................................. 4
3.2. Funcin..................................................................................................... 4
3.3. Criterios de Seleccin de la Broca......................................................5
3.4. Tipos de Brocas....................................................................................... 5

1. INTRODUCCION
Desde que se ha implementado esta herramienta en las operaciones de perforacin, la correcta
seleccin de las brocas o barrenas se considera clave para el xito de dichos procesos.
La broca adecuada tiene una funcin esencial en la optimizacin de la velocidad de
penetracin (ROP), lo cual ayuda a reducir el tiempo en que se realiza la perforacin y por
ende tambin los costos del equipo de perforacin, adems se agilita el tiempo en comenzar a
producir el yacimiento.
El correcto diseo de la broca garantiza la obtencin de un pozo calibrado y una trayectoria
menos tortuosa, estas caractersticas del pozo permiten a los ingenieros realizar registros con
mayor facilidad y posteriormente realizar las instalaciones de tubulares as como tambin
realizar la terminacin del pozo como se haya planeado y en un tiempo determinado.
En la actualidad existe una variedad extensa de brocas diseadas y fabricadas por varias
compaas para diferentes tipos de trabajo.
El presente trabajo desarrollara temas importantes sobre las brocas de perforacin, se
detallaran los tipos bsicos de barrenas, as como tambin las aplicaciones de las mismas en el
medio petrolero. Posteriormente se describirn mtodos de control de brocas y finalmente se
analizar la hidrulica de brocas.

2. OBJETIVOS
2.1.

Objetivo General

Describir aspectos importantes acerca de las brocas, para tener una visin ms amplia acerca
de las funciones especficas de este instrumento en las operaciones de perforacin.
2.2.

Objetivos Especficos

Definir las funciones especficas de los diferentes tipos de brocas utilizadas en el

medio petrolero.

Detallar las funciones y aplicaciones de las barrenas de perforacin.

Sintetizar los mtodos de control aplicados a las brocas de perforacin de pozos

petroleros.

Explicar en qu consiste la hidrulica de brocas.

3. DESARROLLO

3.1.

Definicin

Una broca, tambin llamaba barrena o mecha, es una herramienta de corte, se encuentra
ubicada en la parte inferior de la sarta de perforacin, es empleada para cortar y o triturar las
formaciones del subsuelo mientras se realiza el proceso de perforacin de un pozo. (Gonzales
Macas, Jara Holguin, Ramirez Pea, & Malav, 2010).
3.2.

Funcin

La broca o barrena tiene una nica funcin esencial y especfica, la cual es cortar o triturar las
diferentes formaciones presentes en el subsuelo, como es de esperarse, existen formaciones de
diferentes grados de dureza, es por esto que antes de seleccionar el tipo de broca a utilizarse en
las operaciones de perforacin es importante realizar una serie de estudios y anlisis del
subsuelo con la finalidad de determinar los parmetros que delimitaran la seleccin adecuada
de la broca (Garret, Teggart, & Tetley, 2011).
3.3.

Criterios de Seleccin de la Broca

Para seleccionar la broca adecuada se deben considerar los siguientes parmetros:

Objetivo de la perforacin

Es fundamental conocer los objetivos de la perforacin, esta informacin ser de gran ayuda
para determinar las caractersticas de la broca que se requiere para alcanzar el objetivo.

Anlisis Histricos
6

Esto implica realizar una correlacin entre los pozos cercanos al rea donde se
realizara el pozo, este criterio nos ayudara a comprender las condiciones del pozo, as
como tambin las limitaciones en el proceso de perforacin. (Pemex, 2009)

Otros criterios que ayudaran a la correcta seleccin de la broca son:

Evaluacin de desgaste de las barrenas previamente utilizadas.

El rendimiento conseguido en pozos cercanos

Anlisis de registros geofsicos de los pozos cercanos o vecinos en caso de tenerlos.

Las propiedades fsicas y qumicas del fluido de perforacin empleado.

Catlogos de brocas

Cuadros comparativos de brocas.

3.4.

Tipos de Brocas

Para cumplir el propsito de vencer los esfuerzos de corte y compresin de la roca; los dientes
de la broca como en el caso de las tricnicas deben incrustarse en la formacin y
posteriormente cortarla cuando se desplaza dentro de la misma (ver fig.-5), por otro lado los
cortadores en las tipo PDC para cumplir el principio; deben cizallar a la roca venciendo la
resistencia de la formacin (ver fig.-8).
El trabajo de la broca depender del tipo y caractersticas de la roca que se desea cortar, en
funcin de la dureza, por lo que se convierte en un factor importante para clasificar las brocas.
Los tipos de broca se presentan en el siguiente organizador grfico:

Tipos de brocas

Cortadores Fijos

PDC.

Cono Giratorio

Diamante.

Diamante
Natural

Dientes
Fresados.

Insertos.

Diamante
Impregnado.

Fig.-1 Ejemplo de brocas.

Brocas Tricnicas
Estn conformadas por 3 conos cortadores que giran sobre su propio eje. Por supuesto las
brocas de este tipo varan con la estructura de corte, adems de que pueden tener dientes
fresados o de inserto de carburo de tungsteno. Pueden cambiar en funcin de su sistema de
rodamiento.
Los componentes de la boca tricnica son: La estructura de corte o conos, los cojinetes, y el
cuerpo de la broca.
Estructura de Cortes o conos
Dientes de acero.- Estn hechas de piezas de aleaciones de acero-nquel, molibdeno
y cromo, son brocas relativamente econmicas que pueden perforar formaciones
blandas, medias y poco duras.

Fig.-2 Cortes o conos.

Dientes con inserto de carburo de

tungsteno.- El fabricante de la broca
inserta dientes de carburo de tungsteno
mediante la aplicacin de presin en
huecos perforados del cono de la broca.
Su tiempo de vida til es mayor que la de
dientes de acero al ser ms resistente a la
deformacin. Puede perforar desde
formaciones blandas a muy duras.

Cojinetes o rodillos.- Pernos que permiten a

los conos girar alrededor del cuerpo de la
broca, pueden ser:
Cojinetes a rodillos.- Posicionados de tal
forma que soporten la carga radial.
Cojinete a friccin.- Perno slido unido a
la superficie interna del cono que se
convierte en el elemento del cojinete que
soporta la carga radial.

Cuerpo de Broca.- El cuerpo consiste en

una conexin roscada que une a la broca
con la tubera de perforacin, contiene a
los 3 ejes de los cojinetes en donde van
montados los conos, el cuerpo tiene el
propsito de dirigir el fluido de
perforacin para logra la efectiva
limpieza en el fondo del pozo.
A continuacin se muestra el
accionamiento de fractura de la
formacin

Fig.- 3 Tipos de
cojinetes.

Fig.-4 Cuerpo de
broca tricnica.

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Fig.-5 Accin de
fractura de formacin.

Brocas de cortadores Fijos.

Son un tipo de barrenas que tienen diamantes como cortadores y un cuerpo slido; los
diamantes pueden ser sintticos tambin. stos estn diseados a manera de pastillas
compactas de diamante, soldados directamente en la broca despus de haberse unido al
cuerpo.
Las brocas de Diamante natural tienen un diseo hidrulico de toberas para lodo as como las
brocas tricnicas. Para pozos petroleros, el diseo de pastillas de los cortadores de diamante o
PDC en forma de moneda es muy comn, ya que representan la ventaja econmica de ser
reutilizables. Sin embargo el problema que presentan es el acuamiento en formaciones poco
consolidadas, y en pozos en donde ocurren derrumbes de formacin.
Los componentes de la broca de cortadores fijos son: La estructura de corte, el cuerpo o
corona y la espiga.
Estructura de corte.- Est constituida por diamantes que pueden ser sintticos, este
elemento de corte puede depender de la formacin a la que se desea trabajar.
Cortadores de PDC.- Serie de diamantes
sintticos usados en una base de carburo de
tungsteno, lo que proporciona mayor duracin
por la resistencia al desgaste.

Fig.-6 Cortador PDC

Cortadores de diamante natural.-Tienen un cuerpo

fijo cuya matriz puede ser de acero, el tipo de flujo es radial, el incrustamiento
que es una variacin, indica diferentes densidades y diseos de los cortadores de
diamante.

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Cuerpo
o
Fig.-7 Cortadores de
Corona.diamante
natural.
Puede estar fabricado
de acero o carburo de tungsteno.
Corona
de
Acero.- Construida de Acero de
alta aleacin, caracterstica que le proporciona gran resistencia y elasticidad.
Corona de Carburo de Tungsteno.- Constituida de una matriz de carburo de
tungsteno en polvo con una aleacin de nquel-cobre, la matriz mencionada
protege y soporta a los cortadores, definiendo la direccin en que circulan los
fluidos.
Espiga.- Es una seccin que vincula la broca con la sarta de perforacin, se fabrica de
acero de alta aleacin con tratamiento trmico.

A continuacin se presenta la manera en que fractura un cortador de una broca PDC a la

formacin

Fig.- 8 Fractura de la
formacin Broca PDC.

12

3.5.

Mtodos de Control

3.5.1. Factores que afectan el desgaste de las barrenas

Existen diferentes factores que afectan al desgaste de la barrena o broca y se clasifican en:
geolgicos, operativos, de manejo y de transporte. El grupo de factores ms importante es el
primero, se necesita hacer un estudio completo de la geologa antes de decidir que broca se
utilizara. Esto permitir un mejor rendimiento de operacin y menor desgaste.
3.5.1.1.

Factores geolgicos

Abrasividad.

La composicin de materiales abrasivos en la constitucin de la roca (pirita pedernal,

magnetita, etc.) son la causa del desgaste prematuro en toda la estructura de una barrena; el
calibre es el parmetro ms afectado.

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Resistencia especfica de la roca.

Est relacionada con la litologa y los eventos geolgicos que se hayan experimentado. Existe
la posibilidad de que debido a eventos tectnicos rocas que pertenecen a formaciones
profundas, las cuales son ms compactas, queden en arreglos superficiales donde normalmente
los estratos no son tan compactos.

Elasticidad.

Las rocas con mayor elasticidad son ms difciles de perforar debido a que botan la broca
hacia atrs. Es la habilidad de retornar a la forma y tamao original despus de ser
comprimida. La elasticidad se relaciona con el esfuerzo compresivo.

Presin de poro.

La presin que los fluidos en los poros ejercen sobre los granos de roca. Esta presin
combinada con la presin del lodo influye en la ROP ya que ejercen altas presiones y afecta la
forma en la que esta se rompe.

Resistencia compresiva.

Es la propiedad de la roca que indica que tan fcil esta se rompe bajo cargas de presin
graduales, es decir, cuando es comprimida. El esfuerzo compresivo de la roca incrementa con
la profundidad y, por tanto, se vuelve ms difcil de romper.
3.5.1.2.

Factores operativos

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Estos factores deben de ser diseados de acuerdo con la geologa por atravesar y con la
geometra del agujero. Pueden ser modificados en el campo en funcin del desempeo
observado. A continuacin se mencionan los principales factores operativos as como las
consecuencias inherentes a una inadecuada seleccin:

Peso sobre barrena. (WOB)

A medida que la barrena perfora, los dientes o cortadores se desgastan, por lo que
generalmente se le aplica cada vez ms peso. ste es recibido por los conos o por la cara de la
barrena. Este aumento de peso puede hacerse hasta lograrse un ritmo de penetracin aceptable
o hasta llegar al lmite prescrito en las recomendaciones de operacin de la barrena; en caso
contrario la barrena, de conos o de diamante, tendr un desgaste prematuro.

Velocidad de rotacin. (RPM)

La velocidad de rotacin suele expresarse con el trmino RPM, o sea Revoluciones Por
Minuto. La alta velocidad de rotacin, por s sola, no limita el funcionamiento de las barrenas,
principalmente a las de diamante, ya que por su diseo pueden ser usadas como motor de
fondo o turbina.

Torque.

Al aplicar una fuerza en un punto de un cuerpo rgido, este va a realizar un movimiento de

rotacin en torno a algn eje. La propiedad de la fuerza para hacer girar al cuerpo se mide con
una magnitud fsica que llamamos torque, medido en libras fuerza por pie.

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Tasa de penetracin. (ROP)

Es la medida de los pies perforados en una hora (ft/hora), este parmetro indica si se debe
continuar perforando con la broca o si es necesario cambiarla debido a que su valor no se
encuentra dentro del rango adecuado de operacin y adems depender del modo en que se
est trabajando (rotando o deslizando).

Tasa de flujo.

Afecta la limpieza del hueco y de la broca. Altas tasas de flujo ofrecen mejor limpieza que las
bajas, porque transportan mejor los cortes a la superficie debido a una mayor velocidad anular
y aumentan la energa hidrulica en la broca.
3.5.1.3.

Geometra del agujero.

En funcin de la experiencia, en ciertas situaciones como la de empezar a desviar a un pozo,

es necesario utilizar condiciones de operacin no tan recomendables como el peso sobre
barrena, revoluciones por minuto, la utilizacin de sartas navegables para aumentar, disminuir
o mantener ngulo. En estos casos el desgaste prematuro de la barrena es inevitable, por lo que
la experiencia de campo es indispensable para detectar el desgaste que se est ocasionando.

3.5.1.4.

Tendencias de desviacin.

Normalmente esto se relaciona con formaciones de buzamiento y perforacin de transicin. El

tipo de calibre es el criterio de seleccin fundamental para estas aplicaciones.

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3.5.1.5.

Vibracin.

La vibracin en el proceso de perforacin ha demostrado tener una funcin fundamental en el

rendimiento y la duracin de las barrenas de perforacin. En realidad, el control de las
vibraciones forma, en la actualidad, parte integral de la tecnologa y el diseo de las barrenas.
Existen parmetros de seleccin de barrenas que se refieren especialmente al control de la
vibracin. La seleccin de calibre tambin desempea una funcin importante para determinar
el nivel de control de la vibracin de acuerdo con el diseo de la broca.
3.5.2. Registro de brocas
En todos los pozos se lleva un registro de brocas utilizadas para conocer el rendimiento que
tuvo en cada corrida, para determinar factores que pudieron haber afectado o favorecido al
desempeo de la perforacin. Estos factores son:

Condicin de la broca anterior que se corri en el pozo, broca nueva o reutilizada.

Parmetros operacionales de la corrida anterior.
Recomendaciones y observaciones sugeridas en la perforacin de dichos pozos.

3.6.

Hidrulica de Brocas

Al momento de analizar la hidrulica en las brocas, es necesario tener en cuenta ciertos

parmetros que determinarn la misma.
Los parmetros a analizar son:

Los jets nozzles

Velocidad de los nozzles
Potencia en superficie
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Potencia en el fondo del hoyo

Potencia hidrulica
Fuerza de impacto hidrulico

Jet Nozzles
Son dispositivos que se encuentran en las brocas que sirven para controlar el fluido de
perforacin que se desprende por los mismos.
Estos tienen como funcin limpia los dientes de la broca y tambin el fondo del hoyo
La seccin de los jet est dada por la siguiente expresin
A=

Tamao del Jet 2

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Velocidad de los nozzles

De forma general, la velocidad a la que un fluido se desplaza est dada por
v=

q
A

La velocidad promedio del fluido de perforacin que pasa por el jet nozzle es determinada
partiendo de la ecuacin anterior
v j=

0.32086 q
An

Donde An es el rea total de nozzles de la broca

Potencia en superficie
Existen dos factores limitantes en la potencia hidrulica en superficie

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Rango de tasa de flujo

Presin de operacin

Rango de tasa de flujo

El flujo que circula a travs del espacio anular, debera encontrarse en el rgimen de flujo
laminar, de tal forma que la designacin mxima que puede tener la tasa de flujo es un numero
de Reynolds de 2000
A dems, hacer funcionar las bombas a un alto rango no es recomendable, debido a que esto
ocasiona desgaste e inclusive rasgado de las bombas, adems de que el consumo de
combustible excedera de forma innecesaria.
Presin de operacin
La presin de operacin es un parmetro que indica la presin adecuada a la que las bombas
deberan funcionar de tal forma que no exista un exceso de la misma.
La gran mayora de bombas de lodos tienen la capacidad de producir una presin adecuada,
logrando que no exista ningn inconveniente.

Con la siguiente expresin, podemos cuantificar la potencia en la superficie

H ps=

PQ
1714

Donde Hps = Potencia en superficie

P = Presin de la bomba
Q = Tasa de flujo de la bomba

Conociendo la potencia en superficie, se puede realizar una distribucin entre potencia de la

broca y potencia de circulacin.
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Potencia en el fondo del hoyo

Para determinar la cantidad de limpieza que hay q realizar en el fondo del hoyo para
maximizar la tasa de perforacin se basa en lo siguiente

Fuerza de impacto hidrulico

Potencia hidrulica

Fuerza de impacto hidrulico

La fuerza de impacto hidrulico es bsicamente la teora de que los cortes son removidos de
forma ms efectiva debajo de la broca con la fuerza con la que el fluido sale de los jet nozzles
El impacto hidrulico se puede expresar de esta forma:
H if =

Donde

MD Q V n
1930

MD= Densidad del lodo

Q= Tasa de flujo
Vn= Velocidad de los Nozzles

Potencia hidrulica
La presin perdida en la broca es un parmetro primordial en la determinacin de la potencia
hidrulica. Esta es determinada con la siguiente expresin
MD ( V n) 2
Pb=
1120
Donde MD= Densidad del lodo
Vn= Velocidad de los Nozzles
Y finalmente, la potencia hidrulica se puede calcular de la siguiente forma

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H hh=

Pb Q
1714

Para optimizar la potencia hidrulica de la broca, es necesario seleccionar tasas de circulacin

de lodo y tamaos de los nozzles ideales para causar un gasto en la presion de las bombas de
un 65% forzando la salida del lodo a travs de los jet nozzles de la broca
H hh=0.65 H ps

4. CONCLUSIONES
La broca es un instrumento que cumple una funcin muy importante dentro de las
operaciones de perforacin, su correcta seleccin garantizar el adecuado desarrollo
del pozo petrolero, dejndolo en ptimas condiciones para la posterior produccin del
mismo, de la misma manera optimizar tiempo y por ende reducir costos a la
empresa.
Existen muchos tipos de brocas, algunos diseos son propios de algunas empresas, el
empleo de cada tipo de broca depender del anlisis previo de las formaciones
subterrneas que se desean atravesar, entre otros aspectos a considerar.
5. RECOMENDACIONES

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6. REFERENCIAS

Andres A. Macas, Manuel H. Jara, Luis V. Ramirez. (2010). Diseo del programa de
brocas requerido para perforar un pozo direccional XD. Guayaquil: Tesis de
grado.
Baker, R. (1979). Conceptos Basicos de Perforacin. Austin- Texas: EL SERVICIO
DE EXTENSION PETROLERA .
Chia, R., & Smith, R. (1986). A New Nozzle System to achieve High ROP Drilling. .
New Orleans- Louisana: SPE Annual Technical Conference and Exhibition.
Chong, R. (2 de 12 de 2015). Drill Bit Hydraulics. Obtenido de
http://infohost.nmt.edu/~petro/faculty/Kelly/bit.pdf
Garret, I., Teggart, B., & Tetley, N. (2011). El diseo de las Barrenas: Desde arriba
hasta abajo. Londres- Inglaterra: Schlumberger.
Gonzales Macas, A. H., Jara Holguin, M. H., Ramirez Pea, L. V., & Malav, K.
(2010). Diseo del Programa de Brocas requqrido para perforar el Pozo
Direccional XD. Guayaquil-Ecuador: Tesina de Grado.
Pemex. (2009). Seleccion de una barrena triconica o de cortadores fijos para
perforar.
Prabhakaran Centala, Richard Meehan, Luis Paez. (2011). Diseo de las barrenas:
Desde arriba hacia abajo. Huston, Tx: Ariculo de SLB.

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