DIAGNSTICO LEAN

Analice el grado de madurez de su organizacin con

respecto a los parmetros generales de la
Manufactura Esbelta
Esta herramienta de diagnstico, le permitir conocer cul es
grado de madurez que actualmente tiene su empresa con
respecto a los requisitos de las buenas prcticas de Manufactura
Esbelta.
Responda a las preguntas de este documento valorando de 0 a 4
segn la siguiente escala de puntuacin
Puntuacin:
0 - No es una prctica en la empresa
1 - Es una prctica, nicamente arraigada en algunas reas (+/- 25%)
2 - Es una prctica habitual en la mayora de los casos (+/- 50%)
3 - Es una prctica, casi generalizada (+/- 75%)
4 - Es una prctica habitual, sin excepciones.

DATOS DE CONTACTO
Nombre:
Cargo:
Empresa:
Telfono
E-mail:

COMUNICACIN Y CULTURA
ITEM

1
2
3

CRITERIO
Se comunican, como mnimo, dos veces al ao y a todos los niveles de la
organizacin, los objetivos y evolucin de la satisfaccin de los empleados y de los
objetivos de la organizacin?

Son capaces los empleados de describir, detalladamente, los objetivos de la

organizacin y la forma en que su trabajo contribuye al logro de stos?

Existe un proceso formal para que los empleados reciban feedback de los
problemas encontrados en los procesos por sus clientes internos?

empleados trabajan en equipos promovidos por la direccin, para

4 Los
orientarse al logro de los objetivos de desempeo, calidad y seguridad?

5
6
7

Los empleados utilizan, comparten y comprenden los medibles para

monitorizar
y mejorar sus procesos de trabajo?
Los problemas que aparecen en los procesos de fabricacin, son detectados
e investigados dentro de los 10 minutos a su aparicin'

Los equipos de soporte, tcnicos e ingenieros, tienen adquirida la rutina de:

1) ir al lugar donde ocurre la problemtica para entender la situacin 2) hablar
con el
personal de este puesto de trabajo para obtener su opinin?

Se comprende y conoce el concepto de Mapeo de procesos? Han sido

8 mapeados todos los procesos

Comentarios:

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su empresa
0

CRM ( Administracion de las relaciones con el Cliente)

ITEM
1

CRITERIO
La informacin sobre sus clientes en la base de datos est actualizada?
Se realiza algn encuentro peridico con los clientes clave para que
expliquen sus necesidades?
Se generan datos estadsticos acerca de dichas necesidades que ayuden a

3 la mejora?
a sus clientes para saber cmo utilizan sus productos y poder as
?
4 Observan
generar mejoras?
Se tiene identificados segmentos de clientes por facturacin, tamao y/o

5 ubicacin geogrfica?
6

Sabe cual es la proporcin de presupuestos rechazados por propuesta(s) no

ajustada(s) a las necesidades del cliente?

su personal que tiene contacto con sus clientes actualizan sus datos
7 Todo
relativos en forma periodica?
Comentarios:

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su empresa
0

5s Organizacin en el puesto de trabajo

ITEM

CRITERIO
La empresa y los lugares de trabajo estn generalmente limpios de

1 materiales innecesarios, componentes identificados correctamente y libres de

desperdicios?

Existen lneas en el suelo para distinguir las diferentes reas de trabajo, las
reas de paso y las de manipulacin? Existen seales para distinguir las
reas de fabricacin, de inventario y de material sobrantes?

Todos los empleados conocen y son sensibles con las buenas prcticas para
el ahorro de costos? Los operarios consideran la limpieza diaria como una
parte de su trabajo?

un lugar para cada cosa y una cosa para cada lugar? Siempre que
4 Existe
se
necesita
una herramienta, un contenedor de material o suministros de
?

5
6
Comentarios:

oficina se encuentran fcilmente y estn correctamente identificados?

Conocen los empleados como localizarlos
bservan a sus clientes para saber cmo utilizan sus productos y poder as
Los paneles de informacin en los puestos de trabajo, contienen las
generar mejoras?
instrucciones de trabajo (de operacin y de seguridad) y un histrico de
problemas de calidad recientes y sus contramedidas? Dichos paneles son
actualizados
regularmente?
Los planes de control estn accesibles, actualizados y visibles desde el
puesto de trabajo y describen las comprobaciones y criterios de aceptacin
necesarios
sobre las caractersticas del producto/proceso?

Marque el nivel de
su empresa
0

Estandarizacin del trabajo

ITEM

CRITERIO

Se han desarrollado e implementado estndares para la operacin de cada

1 proceso/clula y son utilizados para la formacin en el puesto de trabajo?
Tiene cada proceso su hoja de operaciones estndar al alcance y a

2 disposicin del operador?

3

El Takt time * de cada producto se ha utilizado como base de referencia para

establecer el tiempo del proceso de cada operacin y los requisitos de
actuacin para cada operario? Nota*: Takt time equivale a estandar de trabajo,
tambien se le concoe como "marcapasos" en el argot de la manufactura

los operarios del proceso y el personal de apoyo, en el diseo y

4 Intervienen
estandarizacin del puesto de trabajo?

Se estandariza y actualiza, frecuentemente, una visualizacin de las

operaciones que no agregan valor (cambios, controles de calidad,
mantenimientos preventivos,
etc...?

Se comprueban peridicamente, mediante auditoras u otras herramientas,

las hojas de operacin estndar, comprobando la conservacin de las mejoras
realizadas?

Habitualmente los operarios cumplen con rigor las instrucciones reflejadas en

las hojas de operacin estndar? Se registran, investigan y corrigen los
errores e incumplimientos que se producen?

Comentarios:

Marque el nivel de
su empresa
0

MEJORA CONTINUA

ITEM

1
2
3

CRITERIO
Existe una estrategia clara respecto a la Mejora Continua en la empresa
(Champions, Team leaders, identificacin-priorizacin de proyectos,
infraestructura, recursos, etc...) capaz de obtener resultados de manera
sostenible
y continuada?
Existe un proceso formal para la captacin de sugerencias y oportunidades
de mejora en todos los niveles de la organizacin? Existe un sistema
normalizado de reconocimiento?

Los empleados han sido formados en los mtodos de trabajo necesarios

para desarrollar la Mejora Continua y se les ha involucrado en su desarrollo
eimplementacin?

los empleados las siete fuentes de desperdicio bsicos

4 Conocen
(inventarios;transportes de material; defectos; esperas; sobreproduccin;
movimientos innecesarios; mtodos inadecuados)? Se implican activamente
en su
identificacin, dentro de sus reas de trabajo, y estn autorizados a trabajar
para su eliminacin y/o minimizacin?

5
6
7
Comentarios:

La mejora continua y los eventos Gemba-Kaizen se estructuran, planifican y

aplican dentro de las prcticas ordinarias de la empresa?

Se puede considerar que la mayora de las mejoras aplicadas no representan

una inversin significativa?
Los anlisis VSM* se utilizan como base de referencia para comprobar y
evaluar los progresos obtenidos?
Nota*: Significa Analisis del
Valor del Cliente

Marque el nivel de
su empresa

FLEXIBILIDAD OPERACIONAL
ITEM

CRITERIO
Se garantiza la formacin de todos los empleados en el puesto de trabajo
antes de trabajar solos? Slo una parte insignificante de la defectuosidad del
producto/proceso es atribuible a trabajadores nuevos o inexpertos?

Se han evaluado, medido y reducido los recorridos del producto y

2 componentes en la planta?
3

Las capacidades de la instalacin son acordes a las necesidades de

operacin?
Tienen la capacidad de modificar la velocidad para equilibrarse con el TAKT
TIME?La instalacin est liberada de "Cuellos de botella"?

el proceso de trabajo diseado para poder identificar, de manera

4 Est
inmediata, los defectos en el momento y lugar donde se manifiesten?

5
6
7
Comentarios:

Los procesos y los equipos tienen el mantenimiento adecuado de manera

que garanticen el flujo de trabajo sin interrupciones no deseadas?
Estn los empleados capacitados y entrenados para poder trabajar en
cualquiera de las estaciones u operaciones del proceso?

Se han diseado e implementado clulas de trabajo que garanticen el flujo

de una pieza a travs del proceso productivo?

Marque el nivel de
su empresa
0

POKA YOKE
ITEM

CRITERIO

Los empleados han sido formados en los mtodos anteriores y existe un

equipo de anlisis permanente de los defectos del proceso y de las
1 oportunidades de eliminar errores?

Han sido desarrollados y aplicados los dispositivos y mtodos anti-error para

eliminar los defectos ms crticos y recurrentes de cada rea o puesto de
trabajo?

Se han implementado los dispositivos y mtodos anti-error en todo tipo de

proceso (operaciones manuales; procesos automatizados e inclusive procesos
administrativos)?

controla la eficacia y se garantiza el correcto funcionamiento de todos los

4 Se
dispositivos y mtodos anti-error implementados?

5
6
7
8
Comentarios:

Se realiza un anlisis del rendimiento de todos los componentes,

subconjuntos y productos en vistas de identificar mejoras en su diseo para
eliminar errores y
mejorar su productividad?
Estn autorizados los operarios a detener la lnea cuando encuentran una
unidad defectuosa o no pueden completar el proceso en las condiciones
definidas en la hoja de operacin estndar?
En todos los casos que sea factible, los procesos manuales estn reforzados
con comprobaciones mecnicas para ayudar en la toma de decisiones y
garantizar su
efectividad?
Los equipos y procesos estn equipados con elementos de seal (ANDON)
que atraen la atencin de operarios y supervisores ante situaciones en las que
se requiere ayuda o ante problemas de suministro?

Marque el nivel de
su empresa
0

SMED ( Cambio rpidos de Herramientas)

ITEM

1
2
3

CRITERIO
Se planifican con la suficiente antelacin y precisin todos los cambios, de
forma que todos los operarios estn informados y conocen con precisin el
momento en que se producirn?

Estn emplazados los equipos del cambio en el lugar apropiado y los

operarios estn formados en mtodos de cambio rpido? Los operarios
actan continuamente en la mejora de los mtodos de cambio?

De manera frecuente y habitual, el tiempo transcurrido entra la ltima pieza

buena del trabajo anterior y la primera pieza buena del siguiente proceso, es
menor de diez minutos?

extrapolan, a otros procesos y reas de la empresa, las ideas de mejora

4 Se
en los cambios implementadas con xito?

5
6
7
8
Comentarios:

Se han desarrollado e implementado instrumentos y equipos que ayuden a

reducir el tiempo de cambio y/o el trabajo necesario?

El tiempo de cambio real vs previsto est informado en cada puesto de

trabajo de manera clara y visible?
Se utilizan listas de comprobacin conteniendo: materiales, Herramientas,
medios de control, componentes, etc...necesarios para la siguiente
produccin, como soporte
para la reduccin de los tiempos de cambio de Set-up?
Estn identificados, conservados y almacenados, de manera ordenada y
garantizando su correcto funcionamiento, todos los items necesarios para los
cambios de Set.up?

Marque el nivel de
su empresa
0

TPM
ITEM

1
2
3

CRITERIO
Los responsables de mantenimiento y sus equipos han sido entrenados en
los conceptos y principios del TPM?
La maquinaria funciona con todos los elementos de seguridad necesarios
activos?Se inutiliza el uso de los equipos cuando los elementos de seguridad
se rompen o no funcionan adecuadamente?

Se publican en cada rea de trabajo los planes de intervencin de

mantenimiento (preventivo, predictivo)? Se rastrea y evala la duracin de
los diferentes items crticos en el correcto funcionamiento del equipo?

mantienen con rigor los registros de las intervenciones de mantenimiento

4 Se
y se
exponen de manera clara y visible para todos los operarios?

5
6
7
Comentarios:

Las actividades de mantenimiento se enfocan al aumento de la utilizacin disponibilidad de los equipos y a la disminucin de la variabilidad en el tiempo
deciclo?
Estn definidas las responsabilidades relacionadas con el mantenimiento,
tanto para el personal de mantenimiento como para el de produccin?

Se destina un tiempo diario suficiente, en la actividad de los operarios, para

dedicarlo a actividades de mantenimiento, conservacin y limpieza de los
equipos
y puestos de trabajo?

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su empresa
0

Sistema Pull ( Jalar)

ITEM

CRITERIO

Todos los puestos de trabajo y procesos productivos conocen y exponen,

clara y visiblemente, los requisitos necesarios en la produccin, los objetivos
1 de produccin por hora y los tiempos de cambio?

Todos los mandos de la planta han sido formados en los principios y la

implementacin del pull system?

Los flujos de materiales en la planta transcurren en flujos de una pieza o en

supermercados "sustitucin inmediata de espacios vacios" gestionados por
kanban?

procesos "sustitucion inmediata" tiran del resto de procesos, marcando

4 Los
los ritmos y horarios de trabajo de los procesos de manufactura?

Las lneas, clulas o fases de las operaciones, son capaces de adaptarse a

la demanda del cliente, mediante cambios de horarios de produccin,
nicamente, en el proceso "marcapasos" o llamada tambien Takt time?

Los supervisores de la produccin y el personal administrativo,

nicamente,producen el "papeleo" mnimo necesario para el siguiente
proceso?

Comentarios:

Marque el nivel de
su empresa
0

Balance de Produccin

ITEM

CRITERIO

Se realiza un esfuerzo para nivelar los horarios del proceso de produccin

requiriendo, tanto de los suministradores internos como externos, planificar
entregas frecuentes de lotes pequeos?

Se realizan los cambios de produccin para reforzar el concepto de entregar

la demanda diaria de todas las referencias, por encima de la fabricacin en
lotes?

El TaktTime es conocido por todos y determina el ritmo de los procesos de

produccin?

TaktTime se utiliza para asignar las dotaciones de trabajo y los tiempos de

4 El
ciclo en cada proceso?

5
Comentarios:

Cuando se modifica la demanda del cliente, se vuelven a balancear los

procesos y se redefinen los tiempos de ciclo conforme al nuevo Takt time?

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0