Trackmaster System

Wellbore departure

DrillingTools & Remedial

Types of Sidetracks

Types of Sidetracks

Open hole

Open hole
whipstock

Cement
plug

Cased hole

Cased hole
whipstock

Section mill

Why sidetracking
Production Increase
Slot Reuse

Planned
Multilateral
Horizontal

Reason for
Sidetrack

Obstruction
Collapsed Casing

Unplanned
Directional Issues
Target change

Section milling; before cased hole whipstocks

Section milling
DRILCO

DRILCO

NON-MAGNETIC
COLLAR

SERVCO

40'

MUD MOTOR

SERVCO

Mill Section
20 to 40 feet of casing
High amount of metal
Underream the section
Cement Plug
Sidetrack with Bit and Motor

MUD MOTOR

3' REDRILL

1 to 5
PER 100'

MILL SECTION

UNDERREAMER

CEMENT PLUG

SIDETRACK

Trackmaster System Components

Anchor
Whipstock Assembly
Mill or shear sub
Running Tool
One Joint of HWDP or Flex
Joint
Bypass Valve
MWD or Gyro and UBHO

Anchors
Mechanical

Retrievable
Packer

Permanent Packer

Expandable

TrackMaster System Mechanical Anchor

Slip is set opposite to whipstock face
The anchor is activated by setting down weight

Requires a solid bottom on the well

The slips only restrain downward motion and rotation

Packer Anchors (Commonly used in Venezuela)

Provide isolation (pressure barrier) rated at 5,000 psi.

Specific anchor for specific casing weights.

Only works in cased hole applications

Both retrievable and non retrievable options.

Trackmaster System Expandable Anchor

Retrievable hydraulically activated anchor, no solid bottom required

Slips engage casing or formation in all directions
Locking nut system prevents block retraction after pressure is
released
Soft formation anchor can be set in formations of 3 ksi UCS or
higher

Standard Slips (> 6ksi)

Soft Formation Slips (3-6 ksi)

TrackMaster Cased-hole Whipstock

Gauge Section
Elongates full gauge window
Reduce DLS
Optional hook slot for retrieval
Thicker whip cross-section

Fast Cut Out Ramp

cradles mill for running in hole (15)
Initiates cut out
Aggressive departure angle

Optional Hook Slot

Mid-Ramp
Mechanically pushes mill across casing
center (15)
Reduces center point coring

Hinge Pin
Can be used with various types of Whipstocks and
anchors. (not cementing)
Allows the top of the whipstock to lay flush with the
wellbore
Allows flexibility when passing though doglegs
The Hinge Pin can be modified, adding shims, to allow
the whipstock to be set Low Side

Accessories
Hook Retrieval Tool

Die Collar Assembly Retrieval Tool

Mid Ramp & Coring

Linear velocity of Cutters.

Mid Ramp

Fastrack Mills
Trimill (Formaciones con UCS < 15000 PSI)

Bi-Mill (Formaciones con UCS > 15000 PSI)

Lead Mill components (Used in Venezuela)

Cutter Technology
Cylindrical Tungsten Carbide Inserts
Polycrystalline Diamond Composite

Componentes Follow y Dressed Mill

Cutter Technology
Crushed Sintered Carbide
Millmaster Inserts
Used in the Follow Mill and Dress
Mill
Used also in Lead Mill for soft to
medium formation

GeoTrack Mills
Applicable for cased and
open hole applications
Impact and wear resistant
PDC cutting structure
Designed for extended
rathole when using
steerable BHAs.
Standard Pin connection
allows connection to PDM
or rotary BHA.

Shear Sub (Two trips system)

Used when tripping in
tortuous well paths
Allows to push down and
turn the whipstock without
loading the shear bolt

Running Tool

Runs directly above Trackmaster Mill.

Piston acts as a barrier between drilling mud
and the hydraulic oil in the whipstock assembly.
Designed to withstand rotational bending
stresses during sidetrack operation.
Piston moves into cavity to allow circulation to
Milling Tool.
Box by box connection, groove indicates lower
connection.

Trackmaster Flex Joint

Slide 20

Drill Pipe or Hevi-Wate

Primarily the flex joint is in place to relieve
the stress on the milling BHA
Allows flex for the mill to move laterally in the
wellbore and kick off

Trackmaster Bypass Valve

High Flow Bypass Valve

Multi-cycle Bypass Valve

Used generally when using a

gyroscope
Higher flow rate used to close the
valve and set the anchor/packer
The tool remains open to the annulus
while pumps are off

Allows pulsing of drilling fluid so the

whip assembly can be oriented with
MWD
Five open cycles, closes on the sixth
The tool remains open to the annulus
allowing the pipe to fill and equalize

Slide 21

Orient Whipstock
Non-Advancing Multi-Cycle
Bypass Valve
Use with MWD
Six cycles of closing/opening
Perform surface test prior to
use

NAMCBPV piston

Hi-flow piston
Page 15

Operaciones de Herramientas de desvio

23

Modeling Software & Services

Whipsim
IAW
I-DRILL
Slide 24

Static
PC based where user performs simulation
Simulation time: minutes

Dynamic
Linux based simulation ran in China using PC
based user input format
Result time frame: 81% prob. 48hrs or less
Dynamic
Linux based ran by I-Drill group
Result time frame: ~ 2 weeks

CEMENT BOND (CBL) & CCL

Verificar con un CBL y CCL para
estar seguros de:

Que hay buen cemento

alrededor del casing en el
punto de la ventana, esto nos
asegura que el casing no se
mueva mientras se fresa la
ventana.

Que no hay collares de casing

en el trayecto de la ventana.

Es muy importante que la

ventana se haga en el cuerpo
del tubo

CORRIDA DE CALIBRACION
1

TAPER MILL 8 1/2'

BIT SUB

WATER MELON

SUB DOBLE PIN

CAISING SCRAPER
SUB DOBLE CAJA

Nota: Corrida de calibracion ayudar a condicionar seccion de

asentamiento y a su vez simula la bajada de el sistema
Trackmaster.

Prueba de valvula en superficie

Ensamblaje:

Kelly cock (cerrada)

HWDP
Valvula Bypass
Orienting Sub
Kelly o Top drive

Nota: esta prueba simulara el asentamiento de el ancla y

verificara el funcionamiento de la valvula multicilos.

Componentes de emsamblaje Trackmaster

1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)

MWD or Gyro (Orienting Sub).

By Pass Valve.
HWDP or Flex Joint.
Running Tool.
Fast track tri Mill .
Whipstock Assembly.
Anchor (Permanent Packer).

Sistema de acople

Bajada de el sistema
La valvula bypass permitira el autollenado de la tuberia por
lo que no sera necesario prender bombas para dicho
proposito.
Bombas nunca debe ser encendidas durante la bajada de el sistema.

Customer:
Field:
Well:

PDVSA PETROLEO
PETROMONAGAS
CHC 0913

Job #:
Rig:
Date:

Posicionamiento de el sistema
Expandable Anchor
Mechanical Anchor

8878-232136
PDV-22
25/09/2013

4,782

Top Collar

4,789

Top of Whipstock

4,803

Bottom of
Window/Whipstock

4,817

Bottom of Formation

Casing Information
Size:
Weight:
Grade:
I.D.:
Drift I.D.:
Wall:

OD_9.625
43.500
N-80
8.755
8.599
0.435

4,814

4,819

Bottom of Tool

Bottom Collar

Orientacion de Whipstock
0
(North)

0
(High Side)

90
(LOHS)

90
(ROHS)

90
(East)
180
(South)

180
(OHS)

Pozos > 3 grados

inclinacion.
Herramienta: MWD

270
(West)

de

Pozos < 3 grados

inclinacion.
Herramienta: Gyro

de

Orientacion del Whipstock

Nota: En pozos con inclinaciones mayores a 3 grados el Whipstock no

debe ser orientado mas de 90R o 90L.

Asentamiento de el sistema
Asegurarse que las bombas tengan la suficiente capacidad
para el asentamiento del equipo (de 3000 a 3500 PSI).
El taladro debe tener suficiente capacidad para el peso de la
sarta de perforacin y capacidad de reserva para seccionar
el perno de cizallamiento. (55 Klb)
Una vez en profundidad reciprocar la tubera. Compaa
Gyrodata hara un viaje con su herramienta para confirmar la
orientacion del equipo.
Una vez orientado el equipo adecuadamente se realiza
asentamiento presurizando hasta 3000 PSI. Verificar
asentamiento con 15 klbs de peso y tension.

SEPARAR FRESA Y WHIP

Romper el tornillo que une la fresa con la cua aplicando

55.000 libras de tensin progresivamente, cizallando
hasta partir el mismo.
Se observara cada de presin al partir la manguera del
equipo. En este momento bajar rotando la fresa sobre el
tope del Whipstock, se observara nueva cada de presin
al partir tapn ciego, el mismo actuara como jet para tener
mas flujo pasando a travs de la fresa.

Apertura de Ventana
Abrir ventana utilizando los siguientes parmetros:
Parmetros para un 9 5/8 casing:
RPM: 80 - 120
WOB: 2 - 15 Klb

Calibracion en superficie
Desgaste de la ultima fresa no debe exceder 3/8 para
garantizar la calidad de ventana y el paso de el proximo
esamblaje a travez de ella.
Un viaje adicional sera necesario en caso un desgaste mayor
al mencionado.

Limitantes de Equipo de perforacion

Es muy importante tener en cuenta las limitantes de el equipo de
perforacion al momento de realizar un Sidetrack con herramienta de desvio,
entre ellas:
Presion de asentamiento es de 3000-3500 psi. (Bombas deben resistir
esta presion).
Para la ruptura de el Shear bolt se requiere 55 klbs aproximadamente de
WOB.
Algunas conexiones de el sistema deben ser torqueadas con llave de
tenazas.
Mesa rotaria debe estar en completo funcionamiento para la orientacion
del Whisptock. (Las llaves de tenezas pueden ser utilizadas en caso de
contingencia).
Es importante considerar que la operacion de milado es de alto torque
(10-18 lbsft).
Slide 38

Otras considernaciones
El especialista o Ingeniero de campo mantedran informado a todo el
personal involucrado de la operacion a realizarse.
Le velocidad de bajada sera condiciona hasta un maximo de 10 parejas
por hora al momento de bajar emsamblaje de asentamiento.
Pildoras viscosas deben ser bombeadas por cada 3 pies de milado
durante la apertura de la ventana para garantizar la limpieza de virutas
metalicas.
Personal de control de solidos sera el responsible de la limpieza de los
imanes.
El personal de la compania direccional seran los encargados de scribe el
tool face del Whipstock con Orienting Sub o MWD segun sea el caso.
La ventana sera la nueva zapata de el pozo.

GRACIAS!!