Norma API 1104

Edicin 2005

Welding of Pipelines and Related Facilities

Profesor: Ing. Aldo Senra

MODULO V
API 1104 - ANEXO B

 Apndice B
Cubre las prcticas recomendadas para
realizar reparaciones y trabajos de
soldadura en caera en servicio.
No cubre trabajos generales de mantenimiento por
soldadura.
Incorpora los requerimientos del API 1107.

Un poco de Historia
El API 1107 fue revisado en 1978 y 1991
Intencin de proveer recomendaciones prcticas para
soldadura de mantenimiento de ductos.
Fue mantenido por el Comit API-AGA
La ltima edicin de 1991, prevea una revisin
mandatoria cada 5 aos.

 El Comit API-AGA reconoci que el API 1107 deba

ser actualizado, a efectos de reflejar los avances de la
industria y alinearse con el API 1104.
Se propuso incorporar el API 1107 como Anexo del
API 1104. Fue introducido como Anexo B en Octubre
de 1996
Se pretenda eliminar redundancia y aligerar las
actualizaciones de norma.

 Se mantuvo el espritu de no-mandatorio, ya que

usan el verbo debera.
Se alinea al formato del API 1104.
El ttulo del Apndice B es Soldaduras en
Servicio, en vez de Soldaduras de Mantenimiento.
Se limita su alcance a ductos con fludos.

Hot Tap welding:

Refuerzos de circundacin total.
Refuerzo de reas corrodas
Dao mecnico
Conexiones de derivacin

La Soldadura en Servicio identifica dos

Riesgos principales:
Pinchadura (burn through)
Fisuracin por Hidrgeno.

 Pinchadura:
Regla de Oro: Improbable en espesores > 6.4 mm
Uso de electrodos bsicos.
Fisuracin por hidrgeno:
3 condiciones: - Hidrgeno en la soldadura
- Estructura susceptible de fisuracin
- Presencia de Tensiones
Uso de Electrodos Bsicos
Alto Heat Input. (Recomendable prever desarrollo a travs
de un modelado trmico computarizado)
Precalentamiento
Uso de pasadas de soldadura de revenido.

Secuencia
de
deposicin

Pasada de
Revenido

Calificacin de Procedimientos
Especificacin del Procedimiento Informacin
Carbono Equivalente y Tensin Mnima de Fluencia.
(Grupos).
Condiciones de Operacin del Ducto.
Rangos de Heat Input.
Secuencia de deposicin de soldadura.
Variables Esenciales
Tensin de Fluencia Mnima NO es variable esencial
Incremento en la severidad de la operacin.
Espesor de pared NO es variable esencial.
Secuencia de soldadura.

Calificacin de Procedimientos
Soldadura de Probetas
Se debern reproducir las condiciones operativas que afecten la
capacidad de disipacin de calor.
Se llena la probeta con agua en circulacin (en lo posible a baja
temperatura), mientras se realiza la soldadura.
Los procedimientos calificados bajo estas condiciones son aptos
para todo tipo de servicio del ducto.

Ensayos de las Uniones Soldadas

Los requerimientos de la Seccin 5.8 son adecuados para ser
aplicados en soldaduras en servicio, a excepcin de que las
probetas de ensayo deben ser extradas de las ubicaciones que
se muestran en la Figura B-3, y el nmero mnimo de probetas
y ensayos segn lo que indica la Tabla B-1
Tabla B-1

Figura B-3

Costuras Longitudinales
La costura longitudinal de una envolvente completa debe ser ensayada
de acuerdo a lo que fija la Seccin 5.6 de la Norma (Ensayo de
Uniones Soldadas Soldaduras a Tope).
Si se utiliza material de respaldo, el mismo debe ser removido y las
probetas enderezadas en fro antes de ser ensayadas.

Soldaduras en Derivacin y de Filete de Envolventes

Este tipo de soldaduras deben ser ensayadas de acuerdo a lo que
indica la Seccin 5.8 de la Norma (Ensayo de Uniones Soldadas
Soldaduras de Filete), a excepcin de las probetas adicionales, segn
lo indicado en este Apndice.

Ensayos Macrogrficos
Las probetas para el ensayo macrogrfico deben tener un ancho mnimo
de 1/2 (13 mm), y pueden ser cortadas por medios mecnicos, o por
medio de oxicorte previendo una sobremedida de tal forma que se
pueda eliminar al menos 1/4 (6 mm) correspondiente a la zona afectada
trmicamente por el corte (ver Figura B-4).
Para cada ensayo macrogrfico, al menos una de las caras de las
probetas debe ser pulida con terminacin de papel de grano 600, y ser
atacada con un reactivo adecuado (persulfato de amonio o cido
clorhdrico diluido) a efectos de obtener una correcta definicin de la
macroestructura de la soldadura.

Figura B-4

Inspeccin Visual
La seccin transversal preparada de la unin soldada, deber ser
examinada visualmente con luz adecuada para poder determinar la
sanidad de la soldadura, pero sin utilizar lentes de aumento, ni ensayos
adicionales por la tcnica de lquidos penetrantes.

Ensayo de Dureza
Se deben preparar para el ensayo de dureza 2 (dos) de las 4 (cuatro)
probetas de ensayos macrogrficos.
El ensayo de dureza cumplir con lo indicado en ASTM E 92.
Se deben realizar al menos 5 (cinco) identaciones con un equipo
Vickers, con carga de 10 Kg., en la zona de crecimiento de grano de la
ZAC (zona afectada por el calor) correspondiente al cateto de la
soldadura de filete.

Requerimientos de Aceptacin
La inspeccin visual de la seccin de soldadura, deber mostrar
completa fusin de la raz, y estar libre de fisuras.
Los filetes deben poseer alturas de catetos que sean iguales a los
indicados en el EPS utilizado, como mnimo, y no deben poseer una
concavidad o convexidad mayor a 1/16 (1,6 mm).
La mxima profundidad de socavaduras, no deber exceder 1/32 (0.8
mm) o el 12.5 % del espesor de la pared del tubo, el que sea menor.
Procedimientos que generen valores de dureza superiores a 350 HV
debern ser analizados, los cuales si bien no necesariamente son
inaceptables, deben ser evaluados por el riesgo de fisuracin por
hidrgeno.

Plegados de Cara para Soldaduras de Derivacin

y Filetes de Envolventes
Las probetas deben ser de aprox. 9 (230 mm) de largo y 1 (25 mm) de
ancho, y pueden ser cortadas por medios mecnicos, o por medio de
oxicorte previendo una sobremedida de tal forma que se pueda eliminar
al menos 1/8 (3 mm) correspondiente a la zona afectada trmicamente
por el corte, a ambos lados de la probeta (ver Figura B-5).
Los lados deben ser suaves (pulido), paralelos y con sus bordes
redondeados.
Los refuerzos de la envolvente o de la derivacin debern ser removidos
al ras de la superficie, pero no ms all de esta.
Cualquier socavado presente no debe ser eliminado.
Se podr usar las secciones remanentes del ensayo de nick-break para
efectuar este ensayo en lugar de extraer probetas separadas para
plegado.

Figura B-5

Metodo de Ensayo
No se deber efectuar este ensayo antes de las 24 hs. de soldada la
probeta.
Las probetas sern plegadas en un dispositivo de ensayo igual al
mostrado en la Figura 9 del cuerpo principal de la Norma.

Requerimientos de Aceptacin
El ensayo se considera aceptable si no aparecen fisuras u otras
imperfecciones abiertas a la superficie de dimensiones mayores a 1/8 (3
mm), o a la mitad del espesor de la pared del tubo, el que sea menor, ya
sea que estas aparezcan en el metal de aporte o en la zona afectada por
el calor.
Fisuras encontradas en los bordes de la probeta, con dimensiones
menores a (6 mm) no sern consideradas, a menos que se observen
imperfecciones obvias.

Calificacin de Soldadores
El soldador debera ser calificado bajo el procedimiento especfico a
ser utilizado en produccin, de acuerdo a los requerimientos de la
Seccin 6.2 (Calificacin Simple), excepto por los requerimientos
alternativos que fija este Apndice.
Se simularn las condiciones de operacin durante toda la soldadura,
ya que las mismas afectan directamente las caractersticas de
enfriamiento de las soldaduras, tal como ocurre con las ejecutadas en
servicio.
Se identificarn las condiciones de operacin del ducto para las que
fue calificado el soldador.

Calificacin de Soldadores
Un soldador que califique sobre un cao de dimetro exterior menor a
12.75 (323.9 mm), quedar calificado para efectuar soldaduras sobre
todos los dimetros menores e iguales al dimetro usado en la prueba
de calificacin.
Soldadores calificados sobre caos de dimetro exterior igual o mayor
a 12.75(323.9 mm), quedarn calificados para soldar sobre caos en
todo dimetro.
Un soldador que posea una calificacin mltiple segn la Seccin 6.3 y
una calificacin sobre cao en servicio (Apendice B), estar calificado
como soldador para lneas en servicio, para toda posicin, todo
dimetro y todo espesor de pared de caera, dentro de las variables
establecidas en la mencionada seccin (6.3).

Calificacin de Soldadores
Cuando se utilizan procedimientos con control de calor aportado, el
soldador debe demostrar que es capaz de mantener los niveles de calor
aportado dentro de los rangos establecidos en el procedimiento de
soldadura.
Para aquellos procedimientos que utilizan la tcnica de soldadura de
Temper Bead, el soldador deber poseer la habilidad para efectuar
esta tcnica adecuadamente.
Ensayos de Soldaduras
Las soldaduras sern ensayadas y consideradas aceptables si cumplen
con los requerimientos establecidos en la Seccin 6.4 (Inspeccin
Visual) y 6.5 (Ensayos Destructivos) del cuerpo principal de la Norma.
Para la soldadura de las costuras longitudinales, el mnimo nmero de
probetas a extraer se indican en la Tabla B-2

Calificacin de Soldadores
Registros
Se deberan identificar las condiciones de operacin de la lnea de
Conduccin (contenido de la tubera, caudal, etc), para las cuales el
soldador se encuentra calificado. Estas condiciones podrn ser agrupadas

Tabla B-2

Prcticas Sugeridas para Soldaduras en Servicio

Se deberan aplicar los requerimientos para soldaduras de produccin
establecidos en la Seccin 7 del cuerpo principal de la Norma, para las
soldaduras realizadas sobre lneas de servicio, excepto por los
requerimientos adicionales o alternativos establecidos a continuacin:
Previo a la ejecucin de una soldadura en servicio, los soldadores
deberan considerar aspectos que pudieran afectar su seguridad, la de
su entorno y la de la instalacin en s, tales como presin de operacin,
condiciones del fluido y espesores de pared de la caera, en los lugares
en donde se piensa ejecutar la soldadura.
Estos lugares deberan ser inspeccionados detalladamente, para
asegurarse que no existan defectos (visibles u ocultos) y que el espesor
de pared es el adecuado.

Prcticas Sugeridas para Soldaduras en

Servicio (continuacin)
Todos los soldadores que efectan trabajos de reparacin por soldadura
deberan estar familiarizados con las precauciones de seguridad
asociadas con los procesos de soldadura y corte en tuberas que
transportan lquidos y gases inflamables.

Acople y Alineacin
Para soldaduras de monturas y envolventes, la separacin entre stas y
el cao conductor no debe ser excesiva.
Se podrn utilizar elementos mecnicos de fijacin para poder obtener la
presentacin adecuada.
Cuando sea necesario, se podr realizar un depsito de soldadura sobre
le cao conductor, con el propsito de disminuir la separacin entre
ellos.

Prcticas Sugeridas para Soldaduras en

Servicio (continuacin)
Separacin de Raz Costura Longitudinal
Para las envolventes, la separacin entre los extremos de las monturas
o refuerzos a soldar, debe ser la suficiente como para permitir una
completa penetracin y fusin.
Es recomendable que estas costuras sean realizadas con un respaldo
de acero dctil soldable, con el fin de minimizar los riesgos de
perforacin del cao conductor.

Secuencia de Soldadura
Las secuencias de soldaduras sugeridas para soldaduras de monturas
de refuerzo y/o derivaciones se muestran en las siguientes figuras.

Inspeccin y Ensayo de soldaduras en Servicio

Se deberan aplicar los requerimientos de inspeccin y ensayo
establecidos en la Seccin 8 de la Norma (Inspeccin y Ensayo de
Soldaduras de Produccin).
Adicionalmente, y debido a las particularidades de la soldadura en
servicio, se debera utilizar un mtodo de ensayo que sea capaz de
determinar la posible existencia de fisuras debido a presencia de
hidrgeno.

Criterios de Aceptacin
Sern aplicados los criterios de aceptacin establecidos en la Seccin 9.

Reparacin y Remocin de Defectos

Se aplicarn los requerimientos establecidos en la Seccin 10 de la
Norma.
Se deber cuidar que el espesor remanente de la pared del cao
conductor, no quede con una dimensin menor al valor requerido para
poder soportar la presin de trabajo.