Programa CGO-0010 Rev02

DIRECCIN EJECUTIVA DE EXPLORACIN Y EEII DE YACIMIENTOS
FAJA PETROLFERA DEL ORINOCO

DIVISIN CARABOBO-EM PETROCARABOBO
GERENCIA DE INGENIERA DE PERFORACIN Y REHABILITACIN DE POZOS
PROGRAMA DE PERFORACIN
POZO HORIZONTAL 3D
CAMPO CERRO NEGRO
MACOLLA: P-05-01
LOC: P-05-01-09
BLOQUE/MACOLLA: CARABOBO / P-05-01
TIPO DE PERFORACION: MODULAR
TALADRO: PDV-147
OIE: 10133597
Ingeniero de Perforacin (IPR): Lus Villafranca/Emmanuelle Gonzlez
Gte. de Ing. Perforacin y Rehab.: Ibrahm Bermdez
Suptte. de Ing. de Perforacin y Rehab. (IPR): Eloy Monasterio
Gte de Geociencias Petrocarabobo: Ramn Odreman
Lder Operaciones de Perforacin: Elias Garcia
Ingeniero de Operaciones de Perforacin: Luis Giage
Ingeniero de Fluido: Rafael Correa
Suptte. De Estudios Integrados de Subsuelo Petrocarabobo: Nelson Peralta
Gelogo de Planes de Explotacin: Mary Santos
Morichal, Abril de 2014
PROGRAMA DE PERFORACIN LOC. P-05-01-09

GERENCIA DE INGENIERA DE PERFORACIN Y REHABILITACIN DE POZOS
Aprobada por:
PROGRAMA DE PERFORACIN LOC P-05-01-09 / MACOLLA P-05-01
Luis Villafranca.
Ingeniero de Perforacin y Rehabilitacin
Rafael Correa
Ingeniero de Fluidos
Elas Garca
Lder Operaciones OMT
Mary Santos
Gelogo de Planes de Explotacin
Eloy Monasterio
Supte. Ing. de Peforacin y Rehabilitacin
Ibrahim Bermdez
Gte. Ingeniera de Perforacin y Rehabilitacin
Elaborado por:
L. VILLAFRANCA/ E.
GONZALEZ
Documento Nmero:
DM-GIPR-SI-PEF-14-A-18
Fecha:
04/04/2014
Revisado por:
E.M/I.B
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2

PROGRAMA DE PERFORACIN LOC P-06-01-01 / MACOLLA P-06-01
Elaborado:
Ingeniero de VCD-DDYY PCB
Fecha:
Luis Villafranca / Emmanuelle Gonzlez
Revisado:
Representante de Geologa PCB
Revisado:
Superintendente de YacimientosPCB
Revisado:
Superintendente de VCD-PCB
Aceptado:
Gerente de Servicios a Pozos-PCB
Aprobado:
Gerente de Subsuelo-PCB
Aprobado:
Gerente Tcnico-PCB
Aprobado:
Gerente Tcnico y de OperacionesPCB
Elaborado por:
L. VILLAFRANCA/ E.
GONZALEZ
Documento Nmero:
Fecha:
Alberto Garca
Fecha:
Dionelis Serrano
Fecha:
Filippo Santaniello
Fecha:
Roberto Tello
Fecha:
Ramn Odreman
Fecha:
Leopoldo Pimentel
Fecha:
Utpal Bora
Fecha:
04/04/2014
Revisado por:
E.M/I.B
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3
NDICE DEL CONTENIDO

1. INFORMACIN GEOLOGICA / YACIMIENTO DEL PROYECTO. ............................................................5
1.1.- INFORMACIN GENERAL. .........................................................................................................................................7
1.2.-TOPES FORMACIONALES ESTIMADOS .....................................................................................................................8
1.3.-ESTRATIGRAFA LOCAL ..............................................................................................................................................8
2.PROGRAMADEPERFORACIN. .....................................................................................................8
2.1.-PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA LA CORRIDA DEL TRACKMASTER. ........................................................9
2.1.1.-RESUMEN DE FASE. ................................................................................................................................................................9
2.1.2.-PROCEDIMIENTO OPERACIONAL. .........................................................................................................................................9
2.1.3.-ENSAMBLAJE RECOMENDADO PARA LA LIMPIEZA DEL HOYO.......................................................................................10
2.1.4.-ENSAMBLAJE RECOMENDADO PARA PROBAR VALVULA BY PASS. ..............................................................................10
2.1.5. ENSAMBLAJE RECOMENDADO PARA REALIZAR LA VENTANA........................................................................................10
2.2.-PROGRAMA DE PERFORACIN PARA EL HOYO DE PRODUCCIN DE 8-1/2". ....................................................11
2.2.1.-OBJETIVO................................................................................................................................................................................11
2.2.2.-PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA PERFORAR EL HOYO DE PRODUCCIN DE 8-1/2........................................11
2.2.3 MECHA RECOMENDADA HOYO DE 8-1/2. ...........................................................................................................................14
2.2.4 ENSAMBLAJE DE FONDO RECOMENDADO HOYO DE 8-1/2. ............................................................................................14
2.2.5 PROGRAMA DE FLUIDOS. HOYO PRODUCCIN 8-1/2.......................................................................................................15
2.2.6 ANALISIS DE TORQUE Y ARRASTRE HOYO DE 8-1/2. .......................................................................................................15
2.2.7 HIDRULICA HOYO DE 8-1/2. ................................................................................................................................................18
2.2.8 PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA EL ASENTAMIENTO DE EMPACADURA 9 5/8 X 7..........................................20
ANEXOS ..........................................................................................................................................21
A.PLAN DIRECCIONAL. .....................................................................................................................................................22
B.TIEMPO ESTIMADO........................................................................................................................................................26
C.ESTIMACIN DE COSTOS.............................................................................................................................................27
D. DIAGRAMA MECANICO PROPUESTO. ........................................................................................................................28
E.PROCEDIMIENTO PARA CORRIDA DE CUA DESVIADORA (TRACKMASTER) ..............................................................................29
F.COMPAAS INVOLUCRADAS.......................................................................................................................................30
G.PROGRAMA DE FLUIDOS. ............................................................................................................................................31
Elaborado por:
L. VILLAFRANCA/ E.
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Documento Nmero:
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04/04/2014
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1. INFORMACIN GEOLOGICA / YACIMIENTO DEL PROYECTO.

El rea de Carabobo se encuentra ubicada al extremo oriental de la Faja Petrolfera del Orinoco (FPO), limita al
oeste con el rea de Ayacucho y hacia el este con la zona deltana y rea de Petromonagas. Se extiende hacia el
sur hasta el ro Orinoco que marca la estribacin del Escudo de Guayana, y al norte con las zonas productoras
tradicionales. Geolgicamente, el rea asignada a Petrocarabobo se ubica en la parte oeste del rea de
Carabobo. La localizacin P-05-01-09, se encuentra hacia la parte este del Bloque Carabobo 1 Central en
jurisdiccin del Municipio Independencia del Estado Anzotegui, especficamente al sur de la Macolla 1
Francisco Gaango La ubicacin de la Macolla P-05-01 se muestra en la Figura 1.
472580
472600
472620
472640
960190
P-05-01-18
P-05-01-08
960180
960180
P-05-01-09
960190
P-05-01-17
P-05-01-07
960170
P-05-01-16
960150
P-05-01-15
P-05-01-05
960140
960140
P-05-01-06
960150
P-05-01-14
P-05-01-04
960130
P-05-01-13
960110
P-05-01-12
P-05-01-02
960100
960100
P-05-01-03
960110
P-05-01-11
P-05-01-01
960090
P-05-01-10
960080
960080
960090
960120
960120
960130
960160
960160
960170
960200
960200
472560
472560
472580
472600
0
10
15
472620
20
472640
25m
1:576
Figura 1.Ubicacin relativa del pozo CGO-0010.
El cambio de alcance a la propuesta P-05-01-09 (Pozo CGO-0010) se debe una modificacin en el procedimiento
operacional originado luego de la corrida de registro de cemento en el pozo.
El pozo CGO-0010 (Loc.: P-05-01-09), se encuentra ubicado en la Macolla P-05-01 (Francisco Gaango). Inici
perforacin del hoyo original el 10 de Marzo de 2013. Perfor la fase de superficie con mecha de 17-1/2 hasta
1130 pies MD. La fase intermedia de 12-1/4 inici el da 05 de Octubre de 2013 y termin el da 16 de Octubre
de 2013, perforando sin problemas hasta la profundidad de aterrizaje de 5429 pies MD.
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Posteriormente, el da 18 de Octubre del ao 2013 se inicia la fase de bajada del revestidor de 9 5/8, el cual
present una pega mecnica a la profundidad de 4874 MD, se trat de liberar la pega, sin xito; por lo que se
decide cementar revestidor a la profundidad antes mencionada (4874 MD). Luego, el da 17 de Marzo de 2014,
se procedi a tomar registro de cementacin hasta la profundidad de 4168 MD (profundidad donde present
apoyo la herramienta), al realizar la interpretacin se asumi que el cemento no llen la columna como debera,
por lo que de realizar la perforacin de la fase de 8 en dichas condiciones podra comunicarse con alguna
zona acufera. Por estas razones, se decide hacer un Side track con Cua Mecnica (Whipstock) en revestidor
de 9-5/8 para perforar un pozo horizontal en la Formacin Morichal Medio en el yacimiento OFIMM CNX-26 y
mantener la misma seccin horizontal.
De sta manera, se tiene que la Loc. P-05-01-09 (Pozo CGO-0010) drenar reservas en el orden de 1442,5
MBNP y 472 MMPCN de gas del Yacimiento OFIMM CNX 26, con un potencial asociado en el orden de 1053
BNPD.
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1.1.- INFORMACIN GENERAL.
Localizacin / Pozo
P-05-01-09/CGO-0010
Campo
Cerro Negro
Tipo de Pozo
Horizontal 3D
Estado / Municipio
Anzotegui / Independencia
Parcela
ANZO-6-16.106
Yacimiento
OFIMM CNX 26
EMR = Elevacin Terreno + Mesa (Pies)
398=367+31
Coordenadas de Superficie UTM (m)
N: 960.228,15
E: 472.568,29
Coordenadas Inicio Seccin Horizontal UTM (m)
N: 960.796,97
E: 472.121,50
Coordenadas Final Seccin Horizontal UTM (m)
N: 960.796,97
E: 470.749,90
Seccin Horizontal (Pies)
4500
Profundidad @ Inicio Seccin Horizontal
3737 TVD
Profundidad @ Final Seccin Horizontal
3737 TVD
Azimut de Geonavegacin ()
270
Presin de Yacimiento (Lpc)
1433
Potencial Estimado (BNPD)
1053
Captura de Informacin
MWD, LWD: GR, resistividad
Das Totales Perforacin del Pozo
17
Costos Estimados Perforacin( BsF)
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15.107.623,93
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1.2.-TOPES FORMACIONALES ESTIMADOS

Fm. /Miembro
TVDSS (pies)
TVD (pies) Espesor (pies)
Mesa/ Las Piedras
0
397
1244,68
Freites
-1244,68
1641,68
775,87
Piln
-2020,55
2417,55
166,96
Jobo Superior
-2187,51
2584,51
185,96
Jobo Inferior
-2373,47
2770,47
167,93
Yabo
-2541,4
2938,4
6
Morichal Superior
-2547,4
2944,4
211,81
Morichal Medio
-2759,21
3156,21
284,07
Morichal Inferior
-3043,28
3440,28
Tabla 1. Topes estimados a perforar con la localizacin P-05-01-09 del Bloque Carabobo.
Nota: La profundidad final ser ajustada de acuerdo a la respuesta de parmetros operacionales que se
encontrarn bajo la supervisin del gelogo de operaciones.
1.3.-ESTRATIGRAFA LOCAL
El Bloque Carabobo 1 Centro Norte, en el cual se propone la perforacin del pozo horizontal correspondiente a la
localizacin P-05-01-09, que forma parte del rea de Carabobo perteneciente a la FPO. Est ubicado
geolgicamente en el Flanco Sur de la Cuenca Oriental de Venezuela, pertenece al estado Anzotegui y al
estado Monagas y tiene una extensin total de 383 Km.
El rea de Carabobo se encuentra en la parte ms oriental de la FPO donde el basamento gneo-metamrfico se
encuentra entre 3.700 y 5.000 pies hacia el norte y hasta 0 pies hacia el sur, a lo largo del Ro Orinoco.
El sistema de fallas principal reconocido en el rea presenta una orientacin preferencial este-oeste. Existe otro
sistema con orientacin noreste-suroeste localizado en la parte sur del rea con una longitud de hasta 150 km,
mostrando ramificaciones. La mayora de las fallas son normales, de alto ngulo, y sub-verticales.
La seccin sedimentaria en el rea abarca desde el Paleozoico hasta el Reciente; toda esta secuencia se
encuentra suprayacente a un complejo de rocas gneas- metamrficas perteneciente al Escudo de Guayana de
edad Precmbrica. En el bloque Carabobo 1 Centro Norte el principal yacimiento se encuentra en las arenas
basales de la Formacin Oficina Inferior de edad Mioceno Temprano.
2. PROGRAMA DE PERFORACIN.
El cambio de objetivo del pozo CGO-0010, ser construido, utilizando una herramienta de desviacin denominada
trackmaster, la cual permite por medio de una cuchara hidrulica formar una especie de rampa con el fin de realizar
una ventana (Salida Ventana: 3765 ft), en el revestidor 9 5/8 por medio de una fresa denominada fast track trimill,
dicha herramienta cuenta con una estructura de corte agresiva utilizando la tecnologa de cortadores cilndricos con
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material de acero y esta revestida con carburo de tungsteno molido e insertos de carburos garantizando la calidad
de la ventana y del hoyo.
2.1.-PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA LA CORRIDA DEL TRACKMASTER.

2.1.1.-RESUMEN DE FASE.
Asentar Whipstock a la profundidad de +/- 3779 MD (tope del trackmaster) a fin de realizar la ventana en el
Revestidor de 9-5/8 y perforar hoyo de 8-1/2 con herramienta BHA direccional.
2.1.2.-PROCEDIMIENTO OPERACIONAL.
Bajar sarta de limpieza y limpiar relleno hasta el tope del colgador.

Subir una pareja por encima del tope del relleno y esperar decantamiento.
Bajar nuevamente y verificar fondo limpio.
En caso de encontrar relleno limpiar y dejar pldora de contencin y sacar sarta lisa hasta superficie y
quebrar.
Acondicionar planchada para Armar sarta con herramienta Taper Mill y Watermelon Mill, asegurarse de
realizar prueba a la vlvula by pass del equipo. Bajar en revestidor de 9-5/8 herramienta con tubera HW
hasta el tope del relleno.
Limpiar y Calibrar revestidor hasta el tope del colgador y luego circular hasta retorno limpio.
Subir y quebrar herramienta de limpieza.
Acondicionar planchada para la bajada del Trackmaster.
Realizar Prueba de la Vlvula By Pass. (Revisar Manual para el procedimiento de corrida del
trackmaster, ANEXO G).
Armar ensamblaje en planchada del Trackmaster, conectar herramienta MWD y BHA restante.
Alinear la cara del whipstock en superficie de acuerdo al plan direccional, se debe estar en sitio personal
Direccional, Empresa que suministro la herramienta y PDVSA.

Meter en revestidor equipo trackmaster a una velocidad aproximada entre 800 y 900 pies/hrs, no se debe
establecer circulacin ni rotar mientras se baja la herramienta
Bajar hasta la profundidad de asentamiento 3779 pies mover 60 hacia arriba y hacia abajo la
herramienta para liberar torque.
Antes de realizar el asentamiento, verificar que la direccin de la herramienta es la adecuada, se
recomienda que sea hacia el norte.

Luego verificar si se encuentra a la profundidad de asentamiento +/- 3779PIES.
Marque el Kelly sealando la distancia donde comenzar el fresado.
Circular fluido viscoelstico para activar By Pass y asentar anclaje.
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Mantenga la presin en la sarta entre 3000 y 3500 PSI

Verificar asentamiento aplicando 20 klbs de tensin o peso.
Liberar fresa cizallando con peso y tensin, aumentando gradualmente a partir de 10 .000 lb de peso
hasta alcanzar el valor de corte del tornillo (55 Klbs aprox).

Bajar lentamente el Tri mill hasta que haga contacto con el trackmaster e iniciar fresado del revestidor a una
profundidad de +/- 3762 Pies.

Verificar la cada de presin obtenido por el fresado inicial realizado al revestidor.
Realizar la perforacin de +/- 14 pies de formacin hasta 3776 MD continuar con varios pases para limpiar
y evitar posible acumulacin de slidos.

Verificar si la ventana se encuentra calibrada que no exista apoyo ni arrastre, en caso positivo, repetir la
operacin.
Circular hasta retorno limpio.
Subir herramienta hasta superficie y quebrar.
Inspeccione el patrn de desgaste de los segmentos de fresado del tri mill para verificar la condicin de la
ventana.
Se considerar que de desgaste en el OD de las fresas es aceptable.
2.1.3.-ENSAMBLAJE RECOMENDADO PARA LA LIMPIEZA DEL HOYO.
A continuacin se indica los componentes de ensamblaje para la calibracin y limpieza del hoyo.
Mecha o Taper Mill.
X-over.
Watermelon Mill.
Lima 9 5/8 (casing Scrapper)
X-over.
HWDP
2.1.4.-ENSAMBLAJE RECOMENDADO PARA PROBAR VALVULA BY PASS.
A continuacin se indica los componentes de ensamblaje para realizar prueba BY PASS.

Pup joint (15 a 20 pies) para maniobra, MWD, Vlvula By Pass, X-over, HWDP,Vlvula Kelly cock.
2.1.5. ENSAMBLAJE RECOMENDADO PARA REALIZAR LA VENTANA.
A continuacin se indica los componentes de ensamblaje para la ventana. Ver tabla 2
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COMPONENTE
LONGITUD
(PIES)
LONGITUD
ACUMULADA
(PIES)
OD (IN)
ID (IN)
HEAVY WEIGHT
3685,45
3685,45
BYPASS
10,75
3696,2
6,75
2,813
HEAVY WEIGHT
32,5
3728,7
7,25
RUNNING TOOL
8,74
3737,44
FASTRACK TRIMILL
13,88
3751,32
3,375
LONG WHIPSTOCK
17,76
3769,08
8,5
ANCLA CON PACKER
6,92
3776
Tabla 2. Ensamblaje de la ventana.
8,063
2.2.-PROGRAMA DE PERFORACIN PARA EL HOYO DE PRODUCCIN DE 8-1/2".

2.2.1.-OBJETIVO.
Perforar direccionalmente un hoyo horizontal de 8-1/2 desde 3776 MD hasta 9578,2 MD / 3337 TVD,
geonavegando +/- 4500 de seccin horizontal, utilizando un fluido de perforacin a base de agua tipo
Viscoelstico con densidad de 9,0 9,2 lpg, para luego bajar liner ranurado de 7 en la zona productora.
2.2.2.-PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA PERFORAR EL HOYO DE PRODUCCIN DE 8-1/2.
1. Antes de iniciar la perforacin de la fase de produccin se debe realizar un chequeo al funcionamiento de

las bombas, Top Drive y dems componentes asociados al proceso de perforacin.
2. Realizar revisin al inventario de productos qumicos (no iniciar la perforacin sin contar con todos los
productos qumicos necesaria para perforar la seccin horizontal), tambin revisar equipos de control de
slidos; mallas, vibracin, etc; para garantizar que los mismos puedan procesar el galonaje requerido para
perforar la seccin (500 560 GPM), la presin estar entre 2500 3000 psi.
3. Armar, probar y bajar con sarta direccional y mecha PDC de 8-1/2 .Al bajar la sarta direccional con mecha
de 8-1/2, una vez llegado +/- 30 pies antes del tope del whipstock orientar bent housing hacia la salida de
la ventana y continuar bajando lentamente sin bomba e ir incrementando galonaje progresivamente.
4. Se recomienda un vez fuera de la ventana utilizar un galonaje controlado +/- 360 gal, para evitar el
socavamiento de la formacin detrs del casing 9-5/8
5. Iniciar la perforacin de fase de 8-1/2 a parmetros controlados ya que va a estar afectado por
interferencia magntica. Perforar seccin hasta 5078 MD segn procedimiento operacional para perforar
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cada pareja, bombear y circular 30 Bls de pldora pesada, sacar en backreaming hasta 10 pies por encima
de la ventana de 9-5/8 y circular fondo arriba hasta retorno limpio.
6. Bajar hasta 5078 MD y continuar perforando hasta fin de la seccin horizontal, 9578 MD (3337 TVD),
siguiendo procedimiento operacional para perforar cada pareja y Realizando seccin repetida cada 1500
de seccin horizontal.
PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA PERFORAR CADA PAREJA.
Despus de perforar cada pareja, repasar realizando Back Reaming a lo largo de la pareja perforada
(Rotaria en Mnimo) y bajar con rotacin y con circulacin. (Tiempo de esta operacin: +/- 10 min). Si la
rata de penetracin es mayor a 650 pph, orientar sarta en High Side y realizar segundo repaso
con circulacin.
Bajar y realizar toma de Survey lo ms rpido posible (mx. 3 min) Si la lectura falla levantar un tubo
con circulacin, bajar y tomar lectura nuevamente.

Mover la tubera (en +/- 5 cinco pies) por +/-3 min. con circulacin.
Bajar hasta tiro de cua, parar circulacin y realizar conexin (mximo tiempo de conexin 3 min.)
Circular e iniciar perforacin de la prxima pareja.
Bombear pldora pesada (2.5 lpg sobre el peso del lodo del sistema) cada 700, la pldora se bombeara
al realizar la conexin de la ltima pareja para completar los 700 y luego se procede a perforar la
misma, una vez perforada repasarla tomando en cuenta el procedimiento para perforar cada pareja, la
pldora se circulara 1.5 fondos arriba para evaluar su eficiencia de acarreo. Si la cantidad de ripio
obtenido en superficie no representa el volumen esperado, repetir el procedimiento para garantizar la
limpieza.
NOTAS ADICIONALES.
Evitar circular en puntos fijos para prevenir socavamiento de la formacin (cavernas).
Monitorear torque, arrastre y presin durante la perforacin, en caso de observarse incremento, realizar
viaje de calibracin.
Tomar medidas de densidad del fluido cada 15 minutos, llevando el control en una tabla para verificar la
variacin de la densidad, este control puede indicar cuando el acarreo esta deficiente y decidir un
posible viaje de limpieza.
Antes de comenzar a perforar en la arena objetivo, circular el tiempo necesario hasta homogeneizar el
lodo y obtener las condiciones reolgicas del fluido requeridas en el programa.
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Tener control de los volmenes de los tanques de lodo durante la perforacin de la seccin, para
observar posibles prdidas o ganancias de fluido.

7. Luego de perforar la seccin horizontal bombear la pldora pesada circular hasta retorno limpio y sacar
tubera en enganche hasta la ventana de 9-5/8, bombear pldora viscosa y circular fondo arriba, sacar
en back reaming dentro del revestidor hasta los 30 inclinacin (bajar a 450 GPM al realizar Back
Reaming dentro del revestidor). Sacar la sarta hasta superficie (dejar parada nicamente la tubera
necesaria para la Corrida del Liner Ranurado). Involucrar al perforador direccional en la sacada de la
sarta.
8. Bajar Liner Ranurado 7 N-80 23.0 lbs/pie BTC 0,015 con colgador trmico y junta de expansin (segn
programa de Liner de Produccin), tal como se muestra a continuacin:
DISEO DEL LINER RANURADO.
Inspeccionar liner (conejearlo y medirlo) antes de seleccionar el nmero de juntas a correr dentro del
pozo. El operador de la compaa que suministra el colgador debe encontrarse en sitio, para
inspeccionar y medir el equipo.
Vestir planchada, llave hidrulica y realizar reunin preoperacional (seguridad).

Bajar liner de 7 desde superficie hasta la profundidad de 9580 pies, tal como se describe a continuacin:
DIMETRO (PULG)
PESO (Lbs/pie)
GRADO
ROSCA
23
N-80
BUTTRES
RANURAS
(pulgadas
0,015 x 1,5
PROFUNDIDAD (pies)
5078 9580
DESDE (pies)
HASTA (pies)
LONG.(pies)
RANURAS (pulg)
TAMAO (pies)
DESCRIPCION
Empacadura Colgadora BUTT
+ Junta de Expansin
3735
3755
20
N/A
9-5/8 X 7, BUTT
3755
5078
1318
N/A
23 lb/pie, N-80, BUTT
Liner Liso, BUTT
5078
9578
4500
0,015 x 1.5 x 3% AA
Liner Ranurado, BUTT
9578
9580
N/A
Zapata Integral, BUTT
Tabla N3 Diseo del Revestidor Ranurado.
Notas:
Antes de iniciar la corrida del liner se debe previamente conejear y medir antes de seccionar el nmero de
juntas a correr dentro del pozo.
Se debe aplicar el torque de acuerdo al tringulo impreso en el tubo.
Empacadura colgadora 9 5/8x7 43,5 lpp, rosca Btts, con sus accesorios (zapata integral, setting tool, etc.).
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2.2.3 MECHA RECOMENDADA HOYO DE 8-1/2.
Para la perforacin desde 3776 pies hasta 9578,2 pies (+/- 4500 de Hoyo de Produccin) se utilizar Mecha
PDC de 8-1/2. El diseo a utilizar es:
INTERVALO
(pies)
LONG.
(pies)
3776 9578,2
+/- 4500
CODIGO
IADC
TFA
PSM
CHORROS (Rotating)
PSM
(Sliding)
EPM
GPM
P max
lpc
VANULAR
Promedio (ft/min)
0,89
5003030
5 -30
5 -20
80-120
3x18, 1x14
540
Tabla N4 Mechas de perforacin recomendada para perforar Hoyo de 8-1/2
260
M-323
Nota: El galonaje recomendado en esta fase es de 500 a 560 gpm y se recomienda perforar con (5 - 10) Klbs. de
peso sobre la mecha, el peso sobre la mecha y dems parmetros sern ajustados de acuerdo al
comportamiento de la perforacin.
2.2.4 ENSAMBLAJE DE FONDO RECOMENDADO HOYO DE 8-1/2.
Descripcin de la Sarta: Mecha PDC de 8-1/2 +MUD MOTOR DE 6-3/4 + Monel de 6-3/4+ LWD DE 6-3/4+
MWD DE 6-3/4+ Monel DE 6-3/4+ HWDP 5+ Jar de 6-3/4+ HW DE 5.
Longitud
Longitud
Peso
OD (in) ID (in)
Descripcin
(pies)
Acumulado
(Lb/pies)
Drill Pipe
2699,7
2699,7
5
4,276
19,5
(30 PAREJAS) DP 5 in, 19.50 ppf, S, NC50(XH), P
2880,0
5579,7
5
3
49,7
(32 PAREJAS) HW Grant Prideco, 5 in, 49.70 ppf
Heavy Weight
Drill Pipe
3780,0
9359,7
5
4,276
19,5
(42 PAREJAS) DP 5 in, 19.50 ppf, S, NC50(XH), P
30,0
9389,7
5
3
49,7
HW Grant Prideco, 5 in, 49.70 ppf
Heavy Weight
Jar
36,3
9426,0
6,75
2,5
68,85
JHM Bowen Hyd/Mech, 6 3/4 in
30,0
9456,0
5
3
49,7
HW Grant Prideco, 5 in, 49.70 ppf
Heavy Weight
Monel
28,7
9484,7
6,75
2,813
100,62
MONEL 6 3/4 in, 2 13/16 in,
MWD
22,6
9507,3
6,75
2,813
100,64
MWD 6 3/4 , 6 3/4 x2 13/16 in
LWD
25,8
9533,1
6,75
2,813
100,64
LWD 6 3/4 , 6 3/4 x2 13/16 in
Monel
12,0
9545,1
6,75
2,813
100,62
Monel 6 3/4 in, 2 13/16 in,
Sub
3,0
9548,1
6,72
2,76
100,63
FS 6 3/4, 6 3/4 x2 13/16 in
Mud Motor
28,7
9576,8
6,75
2,813
100,64
BHM 6 3/4 , 6 3/4 x2 13/16 in
Bit
1,44
9578,2
8,5
94
Mecha PDC
Tabla N5 Configuracin de la sarta direccional para perforar el Hoyo de produccin 8 .
Componente
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2.2.5 PROGRAMA DE FLUIDOS. HOYO PRODUCCIN 8-1/2.
En la fase de perforacin del hoyo intermedio se utilizar un lodo Viscoelstico con las siguientes propiedades:
Propiedad
Densidad
Viscosidad
Viscosidad Plstica
Punto de Cedencia
Filtrado API
Revoque
P.H
Geles
MBT
Lectura 6/3
% Arena
Unidad de Medida
Libras/galn (Lpg)
seg./qt de galn
Centipoise cps
Lbs/100 pie2
Cc/30 min
N/32 pulgs
Lbs/100 pie2
Lbs/bbl
Lbs/100 pie2
% Volumen
Rango Requerido
9.0
9,2
40
60
12
16
22
30
<6.0
<2
9,5
10,0
7/14
10/18
<=5
12/10
14/12
Trz
<1
Tabla N6 Programa de Fluidos.
2.2.6 ANALISIS DE TORQUE Y ARRASTRE HOYO DE 8-1/2.
Figura N2. Tensin real en la sarta perforando el Hoyo de produccin de 8-1/2.
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Figura N3. Tensin efectiva en la sarta perforando el Hoyo de produccin de 8-1/2.
Figura N4. Torque en la sarta perforando el Hoyo de produccin de 8-1/2.
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Figura N5. Esfuerzos en la sarta perforando el Hoyo de produccin de 8-1/2.
Figura N6. Fatiga en la sarta perforando el Hoyo de produccin de 8-1/2.
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Figura N7. Fuerzas laterales en la sarta perforando el Hoyo de produccin de 8-1/2.

2.2.7 HIDRULICA HOYO DE 8-1/2.
Esta grfica N 16, muestra la cada de presin en el anular, mecha y sarta, as como tambin la mxima presin
permisible, donde se observa que con 600 gpm se obtiene una prdida de presin en el sistema de 1950 psi, de
1330 psi a travs de la sarta, de 400 psi en la mecha y de 95 psi en el anular, adems con este galonaje no se
excede la presin mxima de superficie que es 3260 psi utilizando 2 bombas Triplex Bomco F-1300 con pistones
de 6-1/2, carreras de 12, adems de considerar una eficiencia volumtrica de 100%. Cada una trabajando
entre 100-120 spm.
Prdidas de Presin en el Sistema cuando se perfora hasta 9578,2 pies.
Figura N8. Prdidas de Presin en el Sistema.

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Distribucin de Velocidades en el Espacio Anular cuando se perfora hasta 9578,2 pies.

Se puede observar en las distribuciones de velocidades anulares para 600 GPM, no excede la velocidad crtica
del fluido en el anular.
Figura N9 Velocidades Anulares.

Mnima tasa de bombeo para el acarreo de ripios, Fase de 8-1/2:
Manejndose una tasa de bombeo de 550 GPM en la perforacin del hoyo de 8-1/2 y utilizando un fluido de
perforacin viscoelastico con las caractersticas que muestra la tabla N12 se presentara un porcentaje de slidos
en suspensin en el fluido de ms de 3,2 % y una altura de cama de ripios de 0,5 en la seccin comprendida entre
3776 MD (Inc: 67,5) y 9578,2 ( Inc: 90). Para lograr un mximo acarreo, se tendran que alcanzar tasas de
bombeo superiores a las 600 GPM, lo cual se encuentra dentro del lmite de operacin de las bombas utilizadas por
el taladro, pero igual se recomienda bombear pldoras viscosas de acarreo cada 700 en esta seccin, para con ello
garantizar una buena limpieza del hoyo y evitar una pega diferencial de tubera.
Figura N10 Mnima tasa de acarreo de slidos, altura de cama y volumen suspendido.
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2.2.8 PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA EL ASENTAMIENTO DE EMPACADURA 9 5/8 X 7.

1. Realizar reunin con el personal involucrado en la operacin.
2. Bajar liner, conectar stinger y bajar tubera combinada 5 x 3, espaciar y conectar emp. colgadora 9-5/8 x 7.
3. Continuar bajando liner y empacadura colgadora hasta la profundidad final.
4. En fondo desplazar fluido Viscoelstico x agua salada 8.5 lpp.
5. Desconectar Top Drive y lanzar esfrica esperar 15 min el descenso y luego ayudar a bajar bombeando
intermitentemente.
6. Asentar la empacadura colgadora con la presin indicada por el operador de la herramienta (segn el
procedimiento operacional de la empresa).

7. Probar el asentamiento de la empacadura colgadora por el anular con 1000 psi.
8. Soltar herramienta de asentamiento (setting tool) y sacar hasta superficie.
9. Bajar completacin segn nota tcnica suministrada por optimizacin.
10. Desvestir BOP y enflanchar pozo.
Observaciones:
Mantener en la localizacin una cantidad suficiente de material para controlar perdidas de circulacin y
despegar tubera.
Todos los equipos de control de slidos deben estar funcionando eficientemente.
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ANEXOS
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A.PLAN DIRECCIONAL.
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22
MD
(ft)
0
31
100
200
300
325,6
400
500
610
700
800
893,1
900
987
1000
1080,2
1100
1174,6
1200
1267,7
1300
1359,5
1400
1453,3
1500
1548,4
1600
1640,8
1700
1734,4
1800
1829,3
1900
1923,9
2000
2020
2100
2112,2
2205,4
2295,6
2300
2389,9
2400
2481,8
Inc
(deg)
0
0,07
0,22
0,43
0,64
0,69
0,49
0,24
0,15
0,1
0,15
0,24
0,21
0,25
0,26
0,32
0,31
0,46
0,48
0,58
1,2
2,38
3,49
4,96
6,01
7,11
8,63
9,84
10,95
11,6
13,05
13,7
15,87
16,61
18,68
19,22
21,5
21,85
25,16
27,43
27,53
29,67
29,98
32,48
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Azi
(deg)
TVD
(ft)
0
251,76
251,76
251,76
251,76
251,76
247,66
231,69
135,91
92,7
43,96
26,15
22,12
259,95
261,77
270,58
286,39
331,92
340,35
358,38
348,52
344,11
342,26
341,09
343,69
345,57
345,93
346,13
343,99
342,94
343,56
343,8
344,25
344,38
344,33
344,32
343,74
343,66
343,4
343,29
343,26
342,71
342,71
342,73
0
31
100
200
300
325,6
400
500
609,9
700
800
893
900
987
1000
1080,2
1100
1174,6
1200
1267,7
1300
1359,5
1399,9
1453
1499,5
1547,7
1598,7
1639
1697,2
1731
1795
1823,5
1891,9
1914,9
1987,4
2006,3
2081,3
2092,6
2178
2258,9
2262,8
2341,8
2350,5
2420,5
DLeg
N/S (ft)
E/W (ft)
V.Sec. (ft) (deg/100ft) Tool
32,8
0
0
0 TIE LINE
32,8
0
0
0,23 MWDPDV
32,7
-0,2
0,2
0,21 MWDPDV
32,6
-0,7
0,6
0,21 MWDPDV
32,3
-1,6
1,4
0,21 MWDPDV
32,2
-1,9
1,6
0,21 MWDPDV
31,9
-2,6
2,2
0,27 MWDPDV
31,6
-3,2
2,7
0,27 MWDPDV
31,4
-3,2
2,7
0,27 MWDPDV
31,3
-3,1
2,5
0,11 MWDPDV
31,4
-2,9
2,3
0,11 MWDPDV
31,7
-2,7
2,3
0,11 MWDPDV
31,7
-2,7
2,2
0,46 MWDPDV
31,8
-2,8
2,4
0,46 MWDPDV
31,8
-2,9
2,5
0,09 MWDPDV
31,8
-3,3
2,8
0,09 MWDPDV
31,8
-3,4
2,9
0,44 MWDPDV
32,1
-3,7
3,4
0,44 MWDPDV
32,3
-3,8
3,5
0,28 MWDPDV
32,9
-3,9
3,8
0,28 MWDPDV
33,4
-4
4
1,99 MWDPDV
35,2
-4,5
5
1,99 MWDPDV
37,2
-5,1
6,1
2,76 MWDPDV
40,9
-6,3
8,4
2,76 MWDPDV
45,2
-7,7
11
2,31 MWDPDV
50,5
-9,1
14
2,31 MWDPDV
57,3
-10,8
17,7
2,96 MWDPDV
63,7
-12,4
21,1
2,96 MWDPDV
74
-15,2
26,8
1,98 MWDPDV
80,5
-17,1
30,6
1,98 MWDPDV
93,9
-21,1
38,4
2,22 MWDPDV
100,4
-23
42,2
2,22 MWDPDV
117,7
-28
52,1
3,08 MWDPDV
124,2
-29,8
55,7
3,08 MWDPDV
146,4
-36
68,3
2,72 MWDPDV
152,6
-37,8
71,8
2,72 MWDPDV
179,4
-45,4
87,1
2,86 MWDPDV
183,7
-46,7
89,6
2,86 MWDPDV
219,3
-57,3
110,3
3,56 MWDPDV
257,6
-68,7
132,7
2,52 MWDPDV
259,6
-69,3
133,8
2,39 MWDPDV
300,7
-81,9
158,2
2,39 MWDPDV
305,5
-83,4
161
3,06 MWDPDV
346
-96
185,1
3,06 MWDPDV
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04/04/2014
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Pgina
23
2500
2575,5
2600
2667,9
2700
2761,1
2800
2854
2900
2945,2
3000
3037,7
3100
3131,2
3200
3223,1
3300
3316,5
3400
3410,8
3503,3
3596,5
3600
3632
3650
3675
3700
3725
3750
3765
3800
3900
4000
4100
4146,9
4200
4300
4344,2
4400
4500
4600
4700
4800
4900
5000
5078,2
33,05
35,44
36,13
38,06
38,7
39,92
41,18
42,92
44,22
45,5
46,21
46,7
48,4
49,25
51,6
52,39
53,95
54,29
56,79
57,11
60,12
63,72
63,81
64,63
64,85
65,24
65,74
66,34
67,04
67,5
69,04
73,47
77,92
82,4
84,5
85,97
88,76
90
90
90
90
90
90
90
90
90
Elaborado por:
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GONZALEZ
342,83
343,21
343,25
343,35
343,33
343,3
343,24
343,15
343,17
343,18
342,83
342,6
342,82
342,93
343,13
343,19
342,83
342,76
342,94
342,96
343,79
344,54
344,57
344,85
341,98
338,01
334,07
330,17
326,3
324
323,11
320,65
318,31
316,04
315
312,76
308,55
306,7
303,91
298,91
293,91
288,91
283,91
278,91
273,91
270
2435,8
2498,2
2518
2572,2
2597,4
2644,7
2674,2
2714,3
2747,6
2779,6
2817,8
2843,8
2885,8
2906,4
2950,2
2964,4
3010,5
3020,2
3067,4
3073,3
3121,5
3165,4
3166,9
3180,8
3188,5
3199,1
3209,4
3219,6
3229,5
3235,3
3248,3
3280,4
3305,1
3322,2
3327,5
3331,9
3336,5
3337
3337
3337
3337
3337
3337
3337
3337
3337
355,4
396,1
409,8
449
468,1
505,2
529,4
564
594,3
624,8
662,5
688,6
732,5
754,9
805,6
823
881,9
894,7
960,5
969,1
1044,8
1123,9
1126,9
1154,7
1170,3
1191,6
1212,4
1232,5
1252,1
1263,4
1289,6
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1899
Documento Nmero:
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-1465,8
Fecha:
04/04/2014
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313
330,8
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370,9
386,5
412,6
425,9
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466
500,8
508,4
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552,5
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643,4
658,9
668
681,8
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1683,2
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3,17
2,84
2,84
2
2
3,23
3,23
2,83
2,83
1,37
1,37
2,74
2,74
3,42
3,42
2,07
2,07
3
3
3,34
3,93
2,68
2,68
14,47
14,47
14,47
14,47
14,47
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5
5
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5
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5,04
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5
Revisado por:
E.M/I.B
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Survey de amarre
MWDPDV
MWDPDV
MWDPDV
MWDPDV
MWDPDV
Salida de la Ventana
MWDPDV
MWDPDV
MWDPDV
MWDPDV
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MWDPDV
MWDPDV
MWDPDV
MWDPDV
MWDPDV
MWDPDV
MWDPDV
MWDPDV
MWDPDV
MWDPDV
PH
Pgina
24
5100
5200
5300
5400
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
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7100
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9500
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Elaborado por:
L. VILLAFRANCA/ E.
GONZALEZ
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1899
1899
Documento Nmero:
-1487,6
-1587,6
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-4487,6
-4587,6
-4687,6
-4787,6
-4887,6
-4987,6
-5087,6
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-5387,6
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-5587,6
-5687,6
-5787,6
-5887,6
-5965,8
Fecha:
04/04/2014
1976,9
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2167,8
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2549,6
2645
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2835,9
2931,3
3026,8
3122,2
3217,6
3313,1
3408,5
3503,9
3599,4
3694,8
3790,3
3885,7
3981,1
4076,6
4172
4267,5
4362,9
4458,3
4553,8
4649,2
4744,7
4840,1
4935,5
5031
5126,4
5221,9
5317,3
5412,7
5508,2
5603,6
5699,1
5794,5
5889,9
5985,4
6080,8
6176,3
6250,9
Revisado por:
E.M/I.B
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MWDPDV
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MWDPDV
MWDPDV
MWDPDV
MWDPDV
MWDPDV
MWDPDV
MWDPDV
MWDPDV
MWDPDV
MWDPDV
MWDPDV
PF
Pgina
25
B.TIEMPO ESTIMADO.
APERTURA DE LA VENTANA REV DE 9-5/8"
Armar sarta lisa con mecha de 8 1/2"
Bajar hasta el tope del relleno y limpiar
Bombear pildora y circular hasta retorno limpio
Sacar una pareja por encima del tope del relleno y esperar decantamiento
Bajar nuevamente y verificar fondo limpio, en caso de conseguir relleno
limpiar y dejar pildora de contensin
4
4
2
3
124
128
130
133
137
Sacar hasta superficie y quebrar tuberia

Acondicionar planchada
Armar Taper Mill y con Water Melon Mill
Bajar herramienta para calibrar casing
Circular fluido en el pozo
Subir herramienta hasta superficie y quebrar
Armar y posicionar herramienta
Conectar y programar herramienta MWD mas monel
Bajar trimill, Whipstock, hasta punto de anclaje
Orientar Whipstock hacia la direccin programada
Asentar herramienta
Inicio fresado al Revestidor de 9-5/8" para abrir ventana
Bombear pldora y circular
Subir sarta de fresado hasta superficie
Quebrar Monel y MWD
Quebrar equipo de fresado
Armar herramienta direccional
4
141
1
142
2
144
8
152
2
154
6
160
1
161
3
164
5
169
8
177
1
178
2
180
6
186
2
188
2
190
2
192
2
194
5
199
3
202
Bajar sarta direccional has ta la profundidad program ada
Circular y acondicionar lodo viscoelstico
2
204
Total fase II, (Horas/Das)
84
3,5
HOYO PRODUCTOR (8-1/2")
Tiempo, Hrs. Tiempo Acum., Hrs
Iniciar perforacin de 180' de formacin
3
207
Bombear pildora y circular
2
209
Perforar hasta 1302' de seccin bombear pildora y circular hasta retorno
limpio (sacar en Back Reaming hasta la ventana de ser necesario)
Perforar hasta la profundida final bombear pildora y circular hasta retorno
limpio.
Sacar en Back Reaming hasta la ventana
Bombear pldora y Circular
Sacar en Back Reaming hasta 30 de inclinacin
Bajar hasta la Zapata
Subir tubera en Enganche
Quebrar BHA y descargar memoria
Acondicionar Planchada
Vestir llave hidrulica y realizar reunin de seguridad
Bajar Liner de 7''.
Conectar Colgador Trmico
Desvestir llave hidrulica
Acondicionar planchada para bajar tubera de 5"
Continuar Bajando liner con tubera 5"
Asentar colgador y realizar prueba de asentamiento
Sacar tubera quebrando con setting tool
Bajar tubera combinada
Bombear pldora y desplazar lodo por agua
Subir tubera combinada
Acondicionar planchada y bajar tubera de produccin
Desvestir conjunto VIRs
Instalar seccin "C" e instalar equipo BCP
Total fase II, (Horas/Das)
Total Fase I(Horas/das)
Total Perforacin (Horas/Das)
Total Completacin, (Horas/Das)
Elaborado por:
L. VILLAFRANCA/ E.
GONZALEZ
Documento Nmero:
Fecha:
04/04/2014
22
231
150
14
1
4
2
6
4
2
1
11
2
1
1
8
1
10
1
18
3
20
10
6
8
311
84
395
48
381
395
396
400
402
408
412
414
415
426
428
429
430
438
439
449
450
468
471
491
501
507
515
13,0
3,5
16,5
2
Revisado por:
E.M/I.B
Pgina
26
C.ESTIMACIN DE COSTOS
DIVISION CARABOBO - DISTRITO MORICHAL
GERENCIA DE INGENIERIA DE PERFORACION Y REHABILITACION DE POZOS
SUPERINTENDENCIA DE INGENIERIA DE PERFORACION DE POZOS
ESTIMADOS DE COSTOS DE PERFORACION
TALADRO
POZO HORIZONTAL
TIEMPO ESTIMADO PERFORACION
TIEMPO ESTIMADO COMPLETACION
PDV-147
4500
17
2
6,3
BsF
Costo (Bs.)
Descripcin de Actividades
ALQUILER DE EQUIPOS DE PERFORACION (TALADRO)
Duracin (das no incluye Mudanza ni Completacion)
Costo de Tarifa (MMBs./da)
MECHAS
Mecha 8 1/2" PDC Smith MDI616 o MDI619
TUBULARES Y ACCESORIOS
Liner Lis o 7" 23 Lbs/Pies N-80 BTC
Liner Ranurado 7" 23 Lbs /Pies N-80 BTC (0,015 IN)
Colgador Hidrulico/ Emp.
Rejillas Mesh Rite
MATERIAL PARA COMPLETACIN
Equipos de Completacin
Tuberia de produccin 5-1/2"
SERVICIOS CONTRATADOS
- Fluidos de Perforacin
Servicios de Fluidos de Perforacin
Hoyo de Produccin
Real Ao Actual
Bs
Bs Equiv
0,00%
17
CANTIDAD
1,00
CANTIDAD
33
113
1
0
CANTIDAD
1
93
17
UND
85.050
31.500
283.500
PZA
85.050
31.500
283.500
UND
7.975.800
38.000
8.215.200
JTS
264.000
264.000
7.299.800
JTS
7.299.800
PZA
412.000
38.000
651.400
JTS
UNIDAD
397.305
3.080
416.709
UND
288.960
3.080
308.364
JTS
108.345
0
129.130,42
1.398.372
324.431
129.130
1.137.953
796.372
PROF
5813
16,70
DIAMETRO
8,5
PROF
5813
16,70
8,5
CANTIDAD
5813
16,70
UNIDAD
673.049
206.658
1.974.992
5813
298
298
PIES
HRS
HRS
215.894,82
200.781,02
1.480.815
30.884,72
5.876,56
67.907
418.269,82
418.270
Transporte WTF
HERRAMIENTA DE REENTRADA
ACT
8.000,00
8.000
314.204
128.246
1.122.156
Operador y Herramienta Trackmaster

SERVICIO DE LLAVE HIDRAULICA (CIA. FRANK'S)
Liner de Produccion
Movil,vest,desvest y desmov llave Hidrulica
Servicio Llave hid. Rev. 4 1/2" a 7 5/8"
Sum. Per. nomina cont. para s erv. Llave hid.
Sum. Per. Tecnico para s erv. Llave hid.
Tuberia de Completacion
Movil,vest,desvest y desmov llave Hidrulica
Servicio Llave hid. Rev. 4 1/2" a 7 5/8"
Sum. Per. nomina cont. para s erv. Llave hid.
Sum. Per. Tecnico para s erv. Llave hid.
314.203,69
128.246,41
807.952
29.664
8.906
85.772
29.664
8.906
85.772
Control de Slidos
Hoyo de Produccin
Tiempo (Dias) estimado para la Seccin
-Tratamiento de Efluentes
Hoyo de Produccin
EQUIPO DIRECCIONAL MWD/LWD (CIA. WEATHERFORD)

Hoyo de Produccin
Ens amblaje de fondo para hoyo de 8-1/2" WTF
Trailers y planta elctrica WTF
Operadores (Direccionales, MWD/LWD) WTF
CANTIDAD
1
146
23
26
COSTOS PRIMARIOS
- Labor
Talper
Talper por Mudanza
Beneficios a empleados
- Recargo de materiales
- Transporte
Transporte propio
Pluma
Vacuum
Batea
- Labor
Talper por completacin
- Recargo de materiales (Completacin)
- Transporte (Completacin)
Transporte propio
Pluma
Vacuum
Batea
TOTAL COMPLETACION
L. VILLAFRANCA/ E.
GONZALEZ
95.599
95.599
130.333
33.531
130.333
33.531
260.419
796.372
341.580
341.580
260.419
260.419
260.419
673.049
8,84%
206.658
1.974.992
ACT
5.167,50
5.168
JTS
16.441,06
8.906,00
72.549
HRS
3.297,74
HRS
4.758,00
4.758
18.983
5.673
54.723
12,48%
7,09%
0,54%
3.298
ACT
5.167,50
5.168
JTS
10.472,73
5.673,00
46.213
HRS
1.147,04
1.147
HRS
2.196,00
2.196
9.662.618
542.440
13.079.992,28
1.860.778
1.860.778
1.860.778
0
1.860.778
11,76%
717.822
3.420
739.368
4,67%
141.950
141.950
0,90%
58.450
50.100
25.050
8.350
0
0
0
0
58.450
2.720.550
12.383.168
3.420
545.860
2.742.096,18
15.822.088,46
0
0
COSTOS SECUNDARIOS
TOTAL PERFORACION
Elaborado por:
1
93
8
12
PZA
UNIDAD
194.098
194.098
51,92%
108.345
584.850
DIAMETRO
8,5
1,79%
Documento Nmero:
50.100
25.050
8.350
218.915
218.915
218.915
218.915
35.757
277
37.504
8.500
8.500
3.500
3.000
1.500
500
0
0
0
0
3.500
679.461
9.030
736.351,06
Fecha:
04/04/2014
Revisado por:
E.M/I.B
100%
3.000
1.500
500
Pgina
27
D. DIAGRAMA MECANICO PROPUESTO.
REV. 13-3/8, 54.5 LPP, J-55, BTC @ 1130
COLGADOR 9-5/8 x 7 3735
VENTANA 8 x 7 3765
PF 9578,2
S.H 4500
PROF ASENTAMIENTO
CUA DESVIADORA 3779
Elaborado por:
L. VILLAFRANCA/ E.
GONZALEZ
PH 5078,2
Liner Lisos + Liner Ranurados 7, 0.015 x 1.5, 340 RAN/PIE (3% rea Flujo)
Documento Nmero:
Fecha:
04/04/2014
Revisado por:
E.M/I.B
Pgina
28
E.PROCEDIMIENTO PARA CORRIDA DE CUA DESVIADORA (TRACKMASTER)
Elaborado por:
L. VILLAFRANCA/ E.
GONZALEZ
Documento Nmero:
Fecha:
04/04/2014
Revisado por:
E.M/I.B
Pgina
29
OPERACIN DE TRACK MASTER PARA REVESTIDOR DE 9 5/8, 43.5 Lb/Ft
OBJETIVO:
Establecer un procedimiento operacional de corrida de TRACKMASTER para revestidor de 9
5/8 (43.5Lb/Ft).
ALCANCE:
Aplica a las operaciones en campo con herramientas de TRACK MASTER.
RESPONSABLE:
Es responsabilidad del Coordinador de TRACK MASTER hacer cumplir este

procedimiento.
Es responsabilidad del Operador de TRACK MASTER cumplir este
procedimiento.
PROCEDIMIENTO DE CORRIDA:
1. CORRIDA DE CALIBRACION Y LIMPIEZA

Realizar una corrida de calibracin y limpieza previa a la bajada de la herramienta de desvo. Se
recomienda usar el siguiente ensamblaje:
Mecha o Taper Mill.

X-over.
Watermelon Mill.
9.5/8 Casing Scrapper.
X/O.
HWDP.
2. PROBAR VALVULA BY PASS

Realizar la prueba de la vlvula by pass en superficie. Para ello levante a planchada el siguiente
ensamble:
Pup Joint (15 a 20 Pies) para maniobra.
MWD.
Vlvula By Pass.
X-over.
HWDP.
Vlvula Kelly cock.
Cumplir con los siguientes pasos para realizar la prueba de la vlvula:
Verificar la graduacin de las Vlvulas de Seguridad de las bombas (Aplicacin para la

prueba hasta observar cierre).
Introduzca el ensamblaje en el pozo con la vlvula kelly cock abierta y circule 300 GPM
por 5 minutos.
Suba el ensamblaje y cierre la vlvula kelly cock e introduzca nuevamente en el pozo.
Inicie bombeo aumentando gradualmente los Strokes hasta que se active la vlvula By
Pass y registre la rata de flujo necesaria para activar la vlvula.
Al activar la vlvula se observar un incremento brusco de la presin mantenga esta

presin por 2 min (3500 psi). OK.
Libere la presin del Stand Pipe lentamente hasta cero, suba el ensamblaje y retire
vlvula kelly cock.
3. ARMAR ENSAMBLE DEL TRACKMASTER.
Una vez realizada la prueba en superficie de la vlvula, retirar la Kelly cock y continuar con el
ensamblaje como se muestra:
HWDP.
MWD.
Vlvula Bypass.
X-over.
HWDP.
Running Tool.
Fresa (Tri Mill).
TRACKMASTER.
Anclaje.
Despus de retirar la vlvula kelly cock del HWDP, conecte el Running Tool y el Tri
Mill.
Levante el ensamblaje unos 15 pies por encima de la mesa rotaria y mantenga colgado.
Tome por el gancho la herramienta de desvo (TRACKMASTER), levante e introduzca

en el pozo y asegure con cuas y collarn dejando unos 5 pies por encima de la mesa
rotaria.
Baje el ensamblaje de fresado y conctelo al tope del TRACKMASTER sujetndolo con

el tornillo de corte.
Instale la manguera del TRACKMASTER al conector de la herramienta de fresado y

retire el gancho de la parte posterior del TRACKMASTER.
Baje el ensamblaje hasta el Running Tool, asegure con cua y collarn y desconecte por
encima del mismo.
Llene el sistema con aceite hidrulico a travs del Running Tool. Espere de 10 a 15
minutos para liberar el aire atrapado en el sistema.
Coloque el pistn de aislamiento dentro del Running Tool
Conecte nuevamente el ensamblaje.
4. ALINEACION CON LA CARA DEL WHIPSTOCK (SUPERFICIE)

Oriente la cara del TRACKMASTER con el MWD. Para esta operacin debe estar presente
personal de la compaa de orientacin Direccional, Smith y el Cliente.
5. VIAJE AL HOYO
Retire el Pup Joint
Conecte el resto del BHA sobre el ensamblaje.
Baje con tubera hasta alcanzar la profundidad de asentamiento y marque la tubera.
Consideraciones para el viaje dentro del hoyo:

Velocidad de bajada entre 800 y 900 pies/hora
No se debe establecer circulacin durante la bajada.
No Rote la sarta, sacar y meter cua suavemente.
Nota: la tubera se llenar automticamente a medida que se baja, a travs de la vlvula By Pass.
6. ALINEACION CON LA CARA DEL WHIPSTOCK (FONDO)
Suba la sarta 60 pies por encima de la profundidad

de asentamiento y muvala hacia arriba y hacia
abajo varias veces para liberar el torque acumulado
(RECIPROCAR).
Mida la orientacin del TRACKMASTER y gire el

ensamblaje en direccin a las agujas del reloj hasta
el ngulo requerido y libere torque acumulado.
Mida
nuevamente
la
orientacin
del
TRACKMASTER y repita el paso anterior si es
necesario hasta alcanzar la orientacin deseada.
En hoyos desviados (mas de 4 grados) la cara de la cua debe ser orientada a 90 grados a
la derecha o izquierda del lado alto tool face.
Tool face
Lado
alto90
Area de
asentamient
o
90
Lado
bajo
7. ASENTAMIENTO DEL ANCLAJE
Ya con el ensamblaje orientado apropiadamente,

verifique que se encuentra a la
Profundidad de asentamiento.
Marque el kelly o Top Drive sealando la

distancia para comenzar el fresado.
Circule tanto como sea necesario para activar la

vlvula By Pass y asentar el anclaje.
Mantenga la presin dentro de la sarta entre 3,000

y 3,500 PSI.
Verifique el asentamiento del TRACKMASTER

aplicando 20,000 LB de tensin y/o peso.
8. SEPARACION DE LA FRESA DE CARA DE LA CUA
Libere la fresa cizallando con peso y tensin,

aumentando gradualmente a partir de 10,000 Lb
hasta alcanzar el valor de corte del tornillo
(55,000 Lb aproximadamente).
NOTA: se recomienda realizar el corte del tornillo con

tensin
9. FRESADO DE LA VENTANA
Levante el Tri Mill de 2 a 3 pies por encima

del tope del TRACKMASTER y comience
rotacin.
Determine los parmetros iniciales de

operacin (torque, galonaje, RPM, presin de
bombas).
Baje lentamente el Tri Mill hasta que haga

contacto con el TRACKMASTER e inicie
fresado con 2,000 Lb de peso.
Verifique la cada de presin cuando se

parten los tapones de Tri Mill durante el
fresado inicial.
Los parmetros como peso y rotacin, sern

ajustados segn las condiciones del pozo.
10. FRESADO DEL HOYO RATA
Despus de fresar la longitud de la cara del

TRACKMASTER perfore 12 pies de Hoyo
de Rata.
Realice varios pases a travs de la ventana

hasta el fondo para limpiar rebabas y posible
acumulacin de slidos.
Una vez finalizado el corte del Hoyo de

Rata, verifique que la ventana se encuentra
calibrada, bajando sin rotacin y verificando
que no exista apoyo ni arrastre.
En caso de presentar apoyo o arrastre repita

la operacin de rectificacin pasando las
fresas completamente a travs de la ventana
y vuelva a calibrar el hoyo. Hasta pasar
libremente.
11. SALIDA DEL HOYO
Circule fondo arriba hasta que el hoyo se

encuentre completamente limpio y salga del
hoyo
Inspeccione el patrn de desgaste de los

segmentos de fresado del Tri Mill para
verificar la condicin de la ventana.
Se considera que 1/2 de desgaste en el OD

de las fresas es aceptable.
NOTA: hay que tomar en cuenta que la evaluacin tiene que estar basada segn el tiempo que el
operador le tomo abrir la ventana, hoyo rata y hacer el repaso.
CONSIDERACIONES Y RECOMENDACIONES
Es importante que la tubera este limpia para el correcto funcionamiento del sistema, por
lo cual se recomienda conejear toda la tubera a utilizar.
Mientras se est bajando la herramienta en el hoyo, no se debe circular por la tubera ya

que esto podra causar el asentamiento no deseado de la misma. La tubera se llenar
automticamente a travs de la vlvula By Pass.
Tomar en consideracin que se tienen solo 4 ciclos para realizar la orientacin de la

herramienta.
En caso que se requiera establecer circulacin, esta debe hacerse desde el anular hacia el
tubing.
El operador esta en la obligacin de quedarse en el pozo hasta que pase el equipo

direccional por la ventana con el motivo de garantizar el trabajo realizado.
Despus de abrir la ventana se debe evitar la rotacin de las herramientas de perforacin

al pasar por la ventana, ya que esto puede daar la cuchara y causar obstrucciones.
F.COMPAAS INVOLUCRADAS.
Servicio de Fluidos de Perforacin: SAMAN
Equipo de Control de Slidos: ESVENCA

Contacto:
Cabezales: VETCO GRAY

Contacto: ngel Tamoy. Celular: 0416-6660576
Servicio Direccional: WEATHERFORD

Contacto: Marianela Ramrez Celular 0424 8407260
Servicios de Cementacin: SSO

Contacto:
Ambiente: EVERGREEN
Materiales: BARIVEN PDVSA

Contacto: Jos Guzmn. Celular 041-9849787. Correo: guzmanjgx@pdvsa.com
Mechas: SMITH
Contacto:
Cua Desviadora y Empacadura Colgadora: SCHLUMBERGER

Contacto: Ronier Rodrguez. Celular: 0414 - 0979541
Completacin: OPTIMIZACIN PDVSA

Contacto: Josscar Pea. Cell: 0416-287-8666
El resto de las Compaas de Servicio involucradas en el proyecto sern definidas por

el Equipo de Operaciones de Perforacin.
Elaborado por:
L. VILLAFRANCA/ E.
GONZALEZ
Documento Nmero:
Fecha:
04/04/2014
Revisado por:
E.M/I.B
Pgina
30
G.PROGRAMA DE FLUIDOS.
Elaborado por:
L. VILLAFRANCA/ E.
GONZALEZ
Documento Nmero:
Fecha:
04/04/2014
Revisado por:
E.M/I.B
Pgina
31
PROGRAMA DE PERFORACIN CGO-0010

EMPRESA MIXTA: PETROCARABOBO
SERVICIOS
UNIDAD DE PRODUCCIN MORICHAL

PERFORACIN
PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIN Y

EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS
AREA: CERRO NEGRO
POZO: CGO-0010
TIPO DE POZO: HORIZONTAL (CAMBIO DE ALCANCE)
Preparado por:
ING. FLUIDOS
ING. FLUIDOS PDVSA
EMPRESA DE FLUIDOS
LIDER PROYECTO PDVSA

SERVICIOS
III. PERFORACION DEL HOYO DE 8 ( PRODUCTOR):

Para este intervalo el cual esta constituido por la formacin oficina, la cual esta
constituida por Areniscas masivas con intercalaciones de Lutitas (no se
descarta la posibilidad de encontrar lentes arcillosos), se utilizar un sistema de
fluido en base agua (Viscoelstico). Se Perforara hasta 9579
El sistema de fluido constar de las siguientes concentraciones y propiedades:
Volumen a Utilizar (bls)
Revestidor 9 5/8"
Hoyo Abierto 8 1/2"
Superficie
Dilucion
Sistema
Profundidad (Pies)
3765
Desde
9579
Hasta
5814
Total
Productos
Funciones
Potasa Custica
Goma Xntica
PAC LV / HV
Carbonato de Calcio
Lubricante
Agente Alcalinizante
Viscosificante
Controlador de Filtrado
Agente Puenteante
Lubricante
280,0
494,0
600,0
275,0
1649,0
Concentracion Consumo
lbs/bls
lbs
1
1,5
2.473
1
2
3.298
2
4
9.894
25
30
9.468
2,5
3
15
NOTA: En caso de altos torques utilizar surfactante FL-EP01 utilizar 2.5 a 3

LB/BL
CONSUMO: Depender de los volmenes de dilucin aplicados.
Las propiedades requeridas para la perforacin de este hoyo se especifican a
continuacin.
Propiedad
Densidad
Viscosidad
Viscosidad Plstica
Punto de Cedencia
Filtrado API
Revoque
P.H
Geles
MBT
Lectura 6/3
% Arena
Unidad de Medida
Libras/galn (Lpg)
seg./qt de galn
Centipoise cps
Lbs/100 pie2
Cc/30 min
N/32 pulgs
Lbs/100 pie2
Lbs/bbl
Lbs/100 pie2
% Volumen
Rango Requerido
9.0
9,2
40
60
12
16
25
30
<6.0
<2
9,5
10,0
7/14
10/18
<=5
12/10
14/12
Trz
<1

SERVICIOS
NOTA:
DE OBSERVARSE INCREMENTO DE MBT HASTA 5 LPB ADICIONAR AL

SISTEMA 3 LBS DE ACETATO Y 1, 5% DE GLICOL
EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS:

Descripcin
Cantidad
Zarandas Primaria
TRES EN UNO
GPM
Mximo
500
1500
Mallas
Observacin
175
Combine con 110 y 140 mesh

para reducir perdidas de
carbonato
200-325
Operar continuamente con una

presin > 30 Psi, as como la
descarga de sus conos debe ser
en forma de spray , densidad de
fluido descargada por los conos
del Desarenador y Desilter debe
ser 3 LBS/GAL por encima a la
del fluido procesado
RECOMENDACIONES:
1. Romper y Limpiar revestidor con fluido viscoelastico, colocar magneto para
recoger limaduras cemento con agua.
2. Bombear 30 bls de pldora (fluido + 3% de Lubricante FL-EP01) despus de

perforar los primeros 120 pies (2 parejas) de la seccin, para remover parte
de la mezcla de crudo, cemento y arena que se pueda formar en esta zona.
3. Bombear pldoras pesadas con 2.5 lpg por encima de la densidad de

trabajo, para garantizar la limpieza del hoyo aproximadamente cada 500
pies perforados, o cuando se observen indicadores de falta de limpieza (alto
torque, arrastres en conexiones, etc.). Analizar comportamiento de las
mismas y hacer sus recomendaciones, las pldoras pesadas se prepararan
con carbonato (115/120).
4. Evaluar peridicamente los equipos de control de slidos y mantener los
mismos en condiciones operativas. Garantizar ptimo funcionamiento de los
equipos de control de slidos.
5. Llevar registros estadsticos, diariamente relacionados con los volmenes
de fluido procesados, nuevo, preparado, perdido (ECS, superficie, viaje,
formacin, desplazamiento, evaporacin y cualquier otro concepto,
especificando su naturaleza)
6. Se utilizara Carbonato de Calcio micronizado dolomtico, en una
concentracin de 30 lbs/bbl, distribuido as: 15 lpb con granulometra (70-
SERVICIOS

75) y 15 lpb con granulometra (115-120) para la preparacin inicial del

fluido, luego el mantenimiento se debe hacer solo con carbonato (70-75) y
las pldoras pesadas con carbonato (115-120).
7. Realizar anlisis de distribucin de partculas al comienzo de la fase, a
1500 de avance y al final del hoyo perforado.
8. Se adicionara al fluido hasta 1% de Lubricante qumico para minimizar
adherencia del crudo con arena y reducir friccin de la sarta. Consultar con
Ing. de fluido de PDVSA
9. Se perforara el hoyo de 8 , con estricto control del volumen del fluido en
l sistema, durante la perforacin total del intervalo horizontal.
10. Mantener en las Zarandas, el arreglo de mallas recomendados u optimizar
si es necesario.
11. Si se observa taponamientos de mallas con el crudo de formacin, limpiar
las mismas con cepillo y gasoil.
12. De ser necesario sacar tubera, usando Carbonato de Calcio del tipo (115120) como material densificante del fluido.
13. La dilucin debe realizarse con fluido formulado.
14. Deben realizarse pruebas de progresividad de Geles, para garantizar la
bajada del colgador
15. El fluido remanente de la perforacin de sta fase debe ser tratado para
mantener las propiedades en rango con el propsito de ser re-utilizado en
algn otro pozo.
16. Para la fase de completacin se utilizara como fluido agua salada
17. Para el desplazamiento del fluido de perforacin con el agua salada,
bombear el siguiente tren de pldoras en el siguiente orden y volmenes:
Primera pldora: 20 bls de agua + 3 lpb potasa custica

Segunda pldora: 20 bls de agua + 10 lpb de surfactante (detergente)
Tercera pldora: 20 bls de pldora viscosa ( 80 100 seg./qt)
Luego bombear el volumen de agua salada hasta retorno limpio.

Programa CGO-0010 Rev02

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DIRECCIN EJECUTIVA DE EXPLORACIN Y EEII DE YACIMIENTOS

FAJA PETROLFERA DEL ORINOCO

Morichal, Abril de 2014

PROGRAMA DE PERFORACIN LOC. P-05-01-09

DIRECCIN EJECUTIVA DE EXPLORACIN Y EEII DE YACIMIENTOS

PROGRAMA DE PERFORACIN LOC P-05-01-09 / MACOLLA P-05-01

PROGRAMA DE PERFORACIN LOC. P-05-01-09

DIRECCIN EJECUTIVA DE EXPLORACIN Y EEII DE YACIMIENTOS

PROGRAMA DE PERFORACIN LOC. P-05-01-09

NDICE DEL CONTENIDO

PROGRAMA DE PERFORACIN LOC. P-05-01-09

1. INFORMACIN GEOLOGICA / YACIMIENTO DEL PROYECTO.

Figura 1.Ubicacin relativa del pozo CGO-0010.

PROGRAMA DE PERFORACIN LOC. P-05-01-09

PROGRAMA DE PERFORACIN LOC. P-05-01-09

1.1.- INFORMACIN GENERAL.

EMR = Elevacin Terreno + Mesa (Pies)

Coordenadas de Superficie UTM (m)

Coordenadas Inicio Seccin Horizontal UTM (m)

Coordenadas Final Seccin Horizontal UTM (m)

Seccin Horizontal (Pies)

Profundidad @ Inicio Seccin Horizontal

Profundidad @ Final Seccin Horizontal

Presin de Yacimiento (Lpc)

Potencial Estimado (BNPD)

MWD, LWD: GR, resistividad

Das Totales Perforacin del Pozo

Costos Estimados Perforacin( BsF)

PROGRAMA DE PERFORACIN LOC. P-05-01-09

1.2.-TOPES FORMACIONALES ESTIMADOS

PROGRAMA DE PERFORACIN LOC. P-05-01-09

2.1.-PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA LA CORRIDA DEL TRACKMASTER.

Bajar sarta de limpieza y limpiar relleno hasta el tope del colgador.

trackmaster, ANEXO G).

Direccional, Empresa que suministro la herramienta y PDVSA.

recomienda que sea hacia el norte.

PROGRAMA DE PERFORACIN LOC. P-05-01-09

Mantenga la presin en la sarta entre 3000 y 3500 PSI

hasta alcanzar el valor de corte del tornillo (55 Klbs aprox).

profundidad de +/- 3762 Pies.

y evitar posible acumulacin de slidos.

2.1.3.-ENSAMBLAJE RECOMENDADO PARA LA LIMPIEZA DEL HOYO.

A continuacin se indica los componentes de ensamblaje para realizar prueba BY PASS.

A continuacin se indica los componentes de ensamblaje para la ventana. Ver tabla 2

PROGRAMA DE PERFORACIN LOC. P-05-01-09

ANCLA CON PACKER

2.2.-PROGRAMA DE PERFORACIN PARA EL HOYO DE PRODUCCIN DE 8-1/2".

1. Antes de iniciar la perforacin de la fase de produccin se debe realizar un chequeo al funcionamiento de

PROGRAMA DE PERFORACIN LOC. P-05-01-09

con circulacin, bajar y tomar lectura nuevamente.

lodo y obtener las condiciones reolgicas del fluido requeridas en el programa.

PROGRAMA DE PERFORACIN LOC. P-05-01-09

observar posibles prdidas o ganancias de fluido.

Vestir planchada, llave hidrulica y realizar reunin preoperacional (seguridad).

23 lb/pie, N-80, BUTT

Liner Liso, BUTT

23 lb/pie, N-80, BUTT

Liner Ranurado, BUTT

23 lb/pie, N-80, BUTT

Zapata Integral, BUTT

Tabla N3 Diseo del Revestidor Ranurado.

juntas a correr dentro del pozo.

Se debe aplicar el torque de acuerdo al tringulo impreso en el tubo.

PROGRAMA DE PERFORACIN LOC. P-05-01-09