Diseño de Hormigones Utilizando Fibra de Polipropileno, para Capa de Rodadura en Pavimentos Rígidos

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE CIVIL
DISERTACIN PREVIA A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

CIVIL
DISEO DE HORMIGONES UTILIZANDO FIBRA DE POLIPROPILENO,

PARA CAPA DE RODADURA EN PAVIMENTOS RGIDOS
KATHERINE ELIZABETH MONTERO MURILLO

QUINTILIANO ELIECER GONZLEZ BONILLA
DIRECTOR: ING. JUAN CARLOS MONTERO
QUITO, 2015
AGRADECIMIENTO
A Dios por ser nuestra gua en el camino recorrido.

A nuestros padres por su apoyo incondicional y amor infinito.
A Daniel, Jordy y Sebastin por la ayuda brindada en los ensayos realizados.
A los ingenieros Juan Carlos Montero, Lauro Lara y Gustavo Ynez por su amistad y
por compartir con nosotros sus conocimientos en el desarrollo de esta investigacin.
A la facultad de Ingeniera Civil de la Pontificia Universidad Catlica del Ecuador,
en especial a todos los docentes que aportaron en nuestra formacin profesional.
Al personal de laboratorio su colaboracin en el presente estudio.
DEDICATORIA
A mi madre, mi mejor amiga, mi ejemplo de
perseverancia, entrega y sacrificio.
A mi padre por su amor y apoyo a lo largo de mi vida.
Jordy mi hermano y amigo.
Mis abuelitos fuente infinita de amor.
Con cario dedico a todas las personas especiales
amigos y familiares que forman parte de mi vida
quienes siempre estn pendientes de mi camino.
Katherine
DEDICATORIA
A la Virgen del Cisne por su bendicin y por proteger
a mis seres queridos en este camino.
A mi padre por todo su amor, sus lecciones y aventuras
contadas a lo largo de mi vida que han ayudado a que
todo sea ms fcil.
A mi madre que con infinito amor y comprensin es el
eje de mi vida, gracias por todo Moris.
A mis hermanos Daniel y Sebastin por toda su amistad
y por el apoyo en los momentos difciles.
A Fipe, Lucho, Toce, Martn, Cristian y David amigos
de toda la vida.
A mi amiga, compaera y nia Kathy.
Quintiliano
NDICE
1.
GENERALIDADES ........................................................................................ 20
1.1.
Pavimento Rgido ........................................................................................... 21
1.1.1.
Agregados ..................................................................................................... 24
1.1.1.1. Agregado fino ............................................................................................... 25

1.1.1.2. Agregado grueso ........................................................................................... 26
1.1.2.
Agua .............................................................................................................. 27
1.1.3.
Cemento ........................................................................................................ 29
1.2.
Fibra de Polipropileno .................................................................................... 31
1.2.1.
Descripcin ................................................................................................... 31
1.2.2.
Usos y Aplicaciones de Fibras de Polipropileno .......................................... 31
1.3.
Caractersticas que debe cumplir el hormign para pavimento rgido ........... 33
2.
PROPIEDADES Y ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES ........... 35
2.1.
Agregados ....................................................................................................... 35
2.1.1.
Granulometra ............................................................................................... 35
2.1.2.
Mdulo de Finura .......................................................................................... 40
2.1.3.
Tamao mximo ........................................................................................... 40
2.1.4.
Contenido de humedad ................................................................................. 44
2.1.5.
Contenido orgnico de la arena ..................................................................... 45
2.1.6.
Terrones de arcilla......................................................................................... 46
2.1.7.
Gravedad especifica ...................................................................................... 49
2.1.8.
Absorcin ...................................................................................................... 49
2.1.9.
Peso unitario.................................................................................................. 52
2.1.9.1. Peso unitario suelto ....................................................................................... 52

2.1.9.2. Peso unitario compactado ............................................................................. 52
2.1.10. Abrasin del agregado grueso ....................................................................... 54
2.1.11. Adherencia .................................................................................................... 57
2.1.12. Durabilidad a la accin de sulfatos ............................................................... 57
2.2.
Cemento .......................................................................................................... 61
2.2.1.
Consistencia normal del cemento ................................................................. 61
2.2.2.
Tiempo de fraguado del cemento por el mtodo Vicat ................................. 61
2.2.3.
Gravedad especifica ...................................................................................... 64
2.2.4.
Finura del cemento ........................................................................................ 66
2.3.
Fibra de Polipropileno .................................................................................... 67
2.4.
Aditivo ............................................................................................................ 68
2.5.
Fabricacin de las muestras de laboratorio .................................................... 69
2.5.1.
Dosificacin y fabricacin de hormigones ................................................... 69
2.5.1.1. Ensayo de asentamiento Cono de Abrams .................................................... 74

2.5.1.2. Contenido de aire .......................................................................................... 76
2.5.1.3. Peso unitario.................................................................................................. 77
2.5.2.
Toma de muestras ......................................................................................... 77
2.6.
Curado de las muestras ................................................................................... 79
3.
ENSAYOS DE LABORATORIO DEL HORMIGN ................................... 80
3.1.
Ensayos de compresin .................................................................................. 80
3.1.1.
Equipos ......................................................................................................... 83
3.1.2.
Procedimiento ............................................................................................... 84
3.1.3.
Clculos......................................................................................................... 86
3.1.4.
Resultados ..................................................................................................... 87
3.1.4.1. Dosificacin con relacin A/C de 0.442; correspondiente a una resistencia

esperada de 280kg/cm2. ............................................................................................. 88
esperada de 320kg/cm2. ............................................................................................. 92
esperada de 380kg/cm2. ............................................................................................. 96
3.1.5.
3.2.
Comparacin resistencia Promedio - Caracterstica ................................... 100

Ensayo de flexin ......................................................................................... 104
3.2.1.
Equipos ....................................................................................................... 105
3.2.2.
Procedimiento ............................................................................................. 106
3.2.3.
Clculos....................................................................................................... 107
3.2.4.
Resultados ................................................................................................... 109
3.2.4.1. Dosificacin de A/C igual a 0.442, resistencia de diseo 280Kg/cm2: ...... 109
3.3.
Mdulo de Elasticidad .................................................................................. 124
3.3.1.
Equipos ....................................................................................................... 125
3.3.2.
Procedimiento ............................................................................................. 125
3.3.3.
Clculos....................................................................................................... 127
3.3.4.
Resultados ................................................................................................... 128
3.3.4.1. Dosificacin con relacin A/C de 0,442: .................................................... 128

3.3.4.2. Dosificacin con relacin A/C de 0,400: .................................................... 132
3.3.4.3. Dosificacin con relacin A/C de 0,339 ..................................................... 135
4.
ANLISIS DE COSTOS .............................................................................. 139
4.1.
Precios Unitarios .......................................................................................... 140
4.1.1.
Agregados ................................................................................................... 141
4.1.2.
Agua ............................................................................................................ 141
4.1.3.
Cemento ...................................................................................................... 142
4.1.4.
Fibra de Polipropileno................................................................................. 142
4.1.5.
Aditivo ........................................................................................................ 142
4.1.6.
Mano de obra .............................................................................................. 143
4.1.7.
Equipo ......................................................................................................... 143
4.2.
Costos Directos ............................................................................................. 144
4.3.
4.3.1.
5.
Resultado y comparacin ............................................................................. 157

Comparacin de Costos - Resistencia ........................................................ 157
CONCLUSIONES, COMENTARIO Y RECOMENDACIONES ............... 160
Bibliografa ............................................................................................................... 167

ANEXOS .................................................................................................................. 170
NDICE DE TABLAS
Captulo 1
Tabla 1- 1. Porcentaje de impureza A. Fino ............................................................... 25
Tabla 1- 2. Porcentaje de impureza A. Grueso ........................................................... 27
Tabla 1- 3. Lmites permitidos de sustancias en el agua ............................................ 28
Tabla 1- 4. Componentes qumicos del cemento........................................................ 30
Captulo 2
Tabla 2- 1. Granulometra A. Grueso ......................................................................... 42
Tabla 2- 2. Granulometra A. Fino ............................................................................. 43
Tabla 2- 3. Humedad natural del agregado ................................................................ 44
Tabla 2- 4. Contenido orgnico de la arena ................................................................ 46
Tabla 2- 5. Terrones de arcilla A. Fino ...................................................................... 47
Tabla 2- 6. Terrones de arcilla A. Grueso .................................................................. 48
Tabla 2- 7. Gravedad especfica y Absorcin A. Fino ............................................... 50
Tabla 2- 8. Gravedad especfica y Absorcin A. Grueso ........................................... 51
Tabla 2- 9. Peso Unitario A. Fino............................................................................... 53
Tabla 2- 10. Peso Unitario A. Grueso ........................................................................ 54
Tabla 2- 11. Abrasin agregado grueso ...................................................................... 56
Tabla 2- 12. Durabilidad de los agregados a la accin de los sulfatos A. FINO ........ 59
Tabla 2- 13. Durabilidad de los agregados a la accin de sulfatos A. GRUESO ....... 60
Tabla 2- 14. Tiempo de fraguado y consistencia normal del cemento ....................... 63
Tabla 2- 15. Gravedad especifica del cemento ........................................................... 65

Tabla 2- 16. Finura del Cemento ................................................................................ 67
Tabla 2- 17. Relacin A/C de las dosificaciones realizadas ....................................... 71
Tabla 2- 18. Relacin en porcentaje fibra/cemento .................................................... 72
Tabla 2- 19. Dosificacin al peso hormign de 280 kg/cm2 ...................................... 73
Tabla 2- 20.Dosificacin al peso hormign de 320 kg/cm2 ....................................... 73
Tabla 2- 21.Dosificacin al peso hormign de 380 kg/cm2 ....................................... 74
Tabla 2- 22. Fibra utilizada en las dosificaciones realizadas en kg/cm2 .................... 74
Tabla 2- 23. Asentamientos de las dosificaciones realizadas ..................................... 75
Tabla 2- 24. Contenido de aire de las dosificaciones realizadas ................................ 77
Captulo 3
Tabla 3- 1. Resultados a compresin a los 7 y 28 das; Relacin A/C 0.442; Relacin
fibra - cemento 0% ..................................................................................................... 88
fibra - cemento 0.1534% ............................................................................................ 88
fibra - cemento 0.2045% ............................................................................................ 89
fibra - cemento 0. 2556% ........................................................................................... 89
fibra - cemento 0% ..................................................................................................... 92
fibra - cemento 0.1323% ............................................................................................ 92

fibra - cemento 0.1764% ............................................................................................ 93
fibra - cemento 0.2205% ............................................................................................ 93
fibra - cemento 0% ..................................................................................................... 96
Tabla 3- 10. Resultados a compresin a los 7 y 28 das; Relacin A/C 0.339;
Relacin fibra - cemento 0.1693% ............................................................................. 96
Tabla 3- 13. Resultados a flexin a lo28 das; Relacin A/C 0.442; Relacin fibra cemento 0% .............................................................................................................. 109
Tabla 3- 14. Resultados a flexin a lo28 das; Relacin A/C 0.442; Relacin fibra cemento 0.1534% ..................................................................................................... 110
Tabla 3- 25. Relacin en porcentaje del mdulo de rotura vs. la resistencia a la
compresin obtenida a los 28 das; Relacin A/C de 0.442 ..................................... 123
Tabla 3- 28. Valores obtenidos del mdulo de Young y valores de ; Relacin A/C de
0.442; Relacin Fibra Cemento 0% ........................................................................ 129
Tabla 3- 29. Valores obtenidos del mdulo de Young y valores de ; Relacin A/C
de 0.442; Relacin Fibra Cemento 0.1534% ......................................................... 129
de 0.400; Relacin Fibra Cemento 0% .................................................................. 132
de 0.339; Relacin Fibra Cemento 0% .................................................................. 135
Captulo 4
Tabla 4- 1. Costo del agregado fino por tonelada .................................................... 141
Tabla 4- 2. Costo del agregado grueso por tonelada ................................................ 141
Tabla 4- 3. Costo por metro cubico de agua ............................................................. 141
Tabla 4- 4. Costo del saco de cemento 50 kg ........................................................... 142
Tabla 4- 5. Costo de la fibra de polipropileno .......................................................... 142

Tabla 4- 6. Costo del plastificante ............................................................................ 143
Tabla 4- 7. Costo de la mano de obra ....................................................................... 143
Tabla 4- 8. Anlisis de 1 m3 de hormign de 280 kg/cm2; fibra usada 0 kg/m3..... 145
Tabla 4- 9. Anlisis de 1 m3 de hormign de 280 kg/cm2; fibra usada 0.75 kg/m3 146
Tabla 4- 10. Anlisis de 1 m3 de hormign de 280 kg/cm2; fibra usada 1.00 kg/m3
.................................................................................................................................. 147
.................................................................................................................................. 148
Tabla 4- 12. Anlisis de 1 m3 de hormign de 320 kg/cm2; fibra usada 0 kg/m3 ... 149
.................................................................................................................................. 150
.................................................................................................................................. 151
.................................................................................................................................. 152
Tabla 4- 16. Anlisis de 1 m3 de hormign con plastificante de 380 kg/cm2; fibra
usada 0 kg/m3 ........................................................................................................... 153
usada 0.75 kg/m3 ...................................................................................................... 154
usada 1.00 kg/m3 ...................................................................................................... 155
usada 1.25 kg/m3 ...................................................................................................... 156
Tabla 4- 20. Resumen de precios unitarios por metro cubico de hormign ............. 157
Tabla 4- 21. Comparacin Costo - Resistencia para las dosificaciones relacin A/C
de 0.442 .................................................................................................................... 158
de 0.400 .................................................................................................................... 158
de 0.339 .................................................................................................................... 159
NDICE DE GRFICOS
Captulo 2
Grfico 2. 1. Curva granulomtrica y parbola de Fuller ........................................... 38
Grfico 2. 2. Parbola de Fuller y Curva de Bolomey ............................................... 39
Captulo 3
Grfico 3. 1. Tipo de fayas en los cilindros 1 y 2 ....................................................... 85
Grfico 3.4. Dimensiones Cilindro Tipo .................................................................... 87
Grfico 3. 5.Comparacin de resistencia Promedio Caracterstica en diferentes
porcentajes de fibra; Relacin A/C de 0.442; a los 7 das .......................................... 90
Grfico 3. 6. Comparacin de resistencia Promedio Caracterstica en diferentes
porcentajes de fibra; Relacin A/C de 0.442; a los 28 das ........................................ 91
Grfico 3. 11. Relacin A/C vs. Resistencia Promedio a la compresin en kg/cm2 a
los 7 das con diferentes porcentajes de fibra ........................................................... 100
Grfico 3. 12. Relacin A/C vs. Resistencia Caracterstica a la compresin en

kg/cm2 a los 7 das con diferentes porcentajes de fibra ........................................... 101
Grfico 3. 13. Relacin A/C vs. Resistencia Promedio a la compresin en kg/cm2 a
los 28 das con diferentes porcentajes de fibra ......................................................... 102
Grfico 3. 14. Relacin A/C vs. Resistencia Caracterstica a la compresin en
kg/cm2 a los 28 das con diferentes porcentajes de fibra ......................................... 103
Grfico 3. 15. Longitudes donde se aplicara la carga en los ensayos de vigas ....... 105
Grfico 3. 16. Dimensiones de la viga colocada en la mquina de carga ............... 107
Grfico 3. 17. Comparacin Resistencias a la tensin Promedio - Caracterstico;
Relacin A/C 0.442 a los 28 das ............................................................................. 111
Grfico 3. 18. Comparacin del comportamiento del mdulo de rotura Promedio y el
mdulo de rotura Caracterstico; Relacin A/C 0.442 ............................................. 112
Grfico 3. 23. Comparacin Relacin A/C vs. Resistencia Promedio a la tensin en
kg/cm2 a los 28 das ................................................................................................. 121
Grfico 3. 24. Comparacin Relacin A/C vs. Resistencia Caracterstica a la tensin
en kg/cm2 a los 28 das ............................................................................................ 122
Grfico 3. 25. Comparacin de 1 y 2 con los diferentes % de fibra usados;

Relacin A/C de 0.442 ............................................................................................. 131
Relacin A/C de 0.400 ............................................................................................. 134
Relacin A/C de 0.339 ............................................................................................. 137
CAPITULO I
1. GENERALIDADES
El pavimento es una capa constituida por uno o ms materiales que se colocan sobre
un material nivelado con la finalidad de aumentar y dar una mayor comodidad y
seguridad en la circulacin de personas o vehculos.
Entre los materiales usados en la fabricacin de esta estructura ya sean para sectores
pblicos o privados, estn las mezclas asflticas, el hormign, los materiales rocosos
y suelos con mayor capacidad portante.
Las denominadas mezclas asflticas y el concreto son los materiales ms habituales
usados en la construccin de vas en el siglo XXI, ya que estas estructuras poseen un
buen comportamiento al soportar cargas y permiten el paso constante de vehculos
sin sufrir daos ya que poseen una gran resistencia al desgaste.
Resulta de gran importancia prolongar la vida til de los pavimentos, esto se logra
estudiando cambios en su diseo, de tal manera que el desgaste producido por los
vehculos sea solo superficial y no afecte o no genere daos estructurales. Se debe
tener en cuenta que estos daos que se pueden presentar en los pavimentos
representan el incumplimiento de la seguridad vial y repercusiones econmicas.
Para el presente trabajo se decidi estudiar el comportamiento del pavimento rgido,
alterando su composicin bsica; aadiendo un nuevo material a la mezcla que es la
fibra de polipropileno. De manera que al finalizar el trabajo se obtenga conclusiones
basadas en tablas comparativas que muestren el comportamiento de la mezcla de
20
hormign correspondiente a diferentes dosificaciones de fibra segn lo recomendado

por el fabricante; esto realizado en diferentes resistencias del hormign a los 7 y 28
das.
1.1.
Pavimento Rgido
El pavimento rgido se integra por una capa de rodadura (losa) de concreto de

cemento portland que se apoya en una capa de sub-base, constituida por grava; esta
capa descansa en una capa de suelo compactado, llamada sub-rasante, cuya finalidad
es dar al usuario mayores ventajas en su uso como en tiempo, seguridad y
comodidad.
El pavimento rgido absorbe gran parte de los esfuerzos que los pesos de los
vehculos ejercen sobre el suelo distribuyndolos por todo la estructura para
disiparlos y que lleguen reducidos hacia la base y sub-base, la resistencia estructural
depende principalmente de la losa de concreto.
A continuacin se presenta las caractersticas de los elementos del pavimento:
Sub-Rasante
Este elemento est constituido por el suelo de fundacin en el sitio donde irn
apoyado el pavimento, es de gran importancia conocer las caractersticas propias de
esta capa mediante la mecnica de suelos ya que debe proporcionar un apoyo
razonablemente uniforme.
21
La capacidad de soporte de la sub-rasante est representada por un parmetro

llamado coeficiente de Balasto, que es la relacin entre la presin aplicada sobre el
terreno y el asentamiento correspondiente en l para ello se realiza la prueba de
placa, sin embargo al ser este ensayo muy costoso se realiza el ensayo de CBR con el
que se obtiene la constante k, que igualmente es la relacin entre la presin y
asentamiento.
Sub-Base
La sub-base debe estar constituida por materiales granulares que se pueden obtener
en el sitio de construccin o se puede importar al sitio de construccin, siendo estos
grava, lastre, piedra triturada, arena, etc.
Las principales funciones de la sub-base son:
Controlar la ascensin capilar del agua.
Reducir al mnimo el efecto de cambio de volumen en el terreno de

fundacin.
Proporcionar drenaje al pavimento.
Reducir al mnimo la elasticidad y plasticidad debido a excesos de humedad

del material de capas inferiores.
Losa
La losa de hormign es la ltima capa que constituye el pavimento rgido, es la que
est en contacto con la superficie y es la primera capa en soportar los esfuerzos
producidos por el trnsito.
22
Esta losa estar constituida por la mezcla de arena, ripio, cemento y agua, se obtiene
diferentes valores de resistencia al dosificar en diferentes cantidades los

componentes. El diseo final se dar de acuerdo a las solicitaciones de carga a las
que ser sometida durante su vida til.
El pavimento rgido es una mezcla de hormign hidrulico y por lo tanto debe
cumplir ciertos requisitos como la trabajabilidad.
La trabajabilidad es la capacidad que tiene el hormign para adaptarse a las
condiciones de fabricacin o mezclado, traslado, colocacin, consolidacin y
acabado, en el lugar definitivo de la obra sin permitir que la mezcla pierda
homogeneidad.
Para poder comprobar la trabajabilidad de nuestra mezcla se realizan el ensayo de
asentamiento, conocido como el CONO DE ABRAHAMS; el cual consiste en
colocar la mezcla de hormign en el molde en forma de cono truncado cuyas
dimensiones son: 30 cm de altura, 20 cm de dimetro inferior y 10 cm de dimetro
superior.
El hormign se coloca en tres capas que se las compactar dando 25 golpes
uniformemente distribuidos por toda la superficie de la capa con una varilla de acero
de 60 cm de largo; una vez compactada la ltima capa se procede a enrazar y se retira
el molde; con la ayuda de un flexmetro se mide la distancia desde el centro de la
muestra hasta el borde del molde. Esta distancia
nos indicara el valor del
asentamiento obtenido en la mezcla ensayada.

1
ORGANIZATION, S. (2013). Tipos de. org. Obtenido de

http://www.tiposde.org/construccion/659 -tipos-de-pavimentos/#ixzz3FIv41w93
23
1.1.1. Agregados
2
El concreto est formado por una pasta de cemento y agua en la cual se encuentran
embebidas partculas de un material conocido como agregado, el cual ocupa

aproximadamente el 65% a 80% del volumen de unidad cbica del concreto.
El resto est conformado por la pasta de cemento endurecida, agua no combinada (es
decir, agua no utilizada en la hidratacin del cemento) y vacos de aire.
Evidentemente, los ltimos dos no contribuyen a la resistencia del concreto.
3
En general, mientras ms densamente pueda empaquetarse el agregado, mejor ser
la resistencia, la durabilidad y la economa del concreto. Por esta razn, resulta de

fundamental importancia la gradacin del tamao de las partculas en los agregados,
con el fin de producir este empaquetamiento compacto. Tambin es importante que
su superficie est libre de impurezas como arcillas, limos o materia orgnica, las
cuales pueden debilitar la unin con la pasta de cemento; y que no se produzca una
reaccin qumica desfavorable entre ste y el cemento.
Existen dos tipos de agregados fundamentales para la elaboracin del hormign:
Agregado grueso
Agregado fino
RIVVA LPEZ, E. (2000). Materiales del Concreto. Lima: ACI Per.
NILSON, A. (2001). Diseo de Estructuras de Hormign. Santaf de Bogot: Mc.

Graw Hill.
24
1.1.1.1.
Agregado fino
Se define como agregado fino al material proveniente de la desintegracin natural o

artificial de las rocas, el cual pasa por el tamiz 4,75 mm (N 4) y se retiene
predominantemente en el tamiz N 100.
4
El agregado podr consistir de arena natural o manufacturada, o una combinacin de
ambas. Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular, duras

compactas y resistentes, libres de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas,
esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas para el
concreto.
A continuacin se presenta una tabla en la que se muestra los lmites de las
impurezas que puede tener el agregado fino:
Lentes de arcilla y partculas desmenuzables

Material ms fino que la malla #200
Concreto sujeto a abrasin
Todos los otros concretos
Carbn y lignito
Cuando la apariencia superficial del concreto es importante
Otros concretos
Mica
Partculas deleznables
3.00%
3.00%
5.00%
0.50%
1.00%
0.00%
3.00%
Tabla 1- 1. Porcentaje de impureza A. Fino

Fuente: RIVVA LPEZ, E. (2000). Materiales del Concreto. Lima: ACI Per
25
1.1.1.2.
5
Agregado grueso
El agregado grueso puede consistir en grava, grava triturada, piedra
triturada,
escoria de alto horno enfriada con aire, o concreto de cemento hidrulico triturado o
una combinacin de ellos. /Estar conformado por partculas cuyo perfil sea
preferentemente angular o semiangular, limpias, duras, compactas, resistentes, de
textura preferentemente rugosa, libre de material escamoso, materia orgnica o
partculas blandas.
Se considera como agregado grueso al agregado que de acuerdo con su tamao
nominal, queda retenido en el tamiz 4,75 mm (N 4).
Los tipos comunes de agregado grueso son:
Piedra natural triturada: este agregado se lo obtiene por la trituracin de

piedra natural o roca de canteras, esta da una resistencia alta en el concreto.
Agregado artificial: compuesto principalmente por escoria y esquisto

expandido, su uso generalmente es para producir concreto ligero.
Grava natural: esta se obtiene en fondos y riveras de ros ya que se producen

por la accin de intemperismo del agua.
En el agregado grueso se tiene de igual forma lmites de impurezas que se debe

controlar, que a continuacin se muestran en la tabla siguiente:
26
Arcillas
Partculas blandas
Material ms fino que pasa el tamiz #200
Carbn y lignito:
Cuando el acabado superficial es de importancia
Otros concretos
0.25%
5.00%
3.00%
0.50%
1.00%
Tabla 1- 2. Porcentaje de impureza A. Grueso

Fuente: RIVVA LPEZ, E. (2000). Materiales del Concreto. Lima: ACI Per.
Adicionalmente el agregado grueso debe cumplir con normativas de dureza (ensayo

en la mquina de los ngeles) y resistencia a la accin de sulfatos.
1.1.2. Agua
El agua es uno de los componentes ms importantes al momento de realizar los
hormigones, esta debe estar bien monitoreada en cantidad y calidad. La cantidad de
agua que se le coloque a la mezcla influye en su trabajabilidad, si es poca agua se
volver una masa seca que podra generar vacos, y al colocar ms agua de la
necesaria bajara la resistencia del hormign requerida.
En todos los casos que se quieran realizar las mezclas el agua debe ser potable y no
contener aceites, cidos, sulfatos, sales, limos, material orgnico u otras sustancias
dainas.
6
Los lmites mximos de sustancias que se permiten en el agua que se emplear en la
mezcla son:
Enciclopedia, W. (7 de noviembre de 2008). es. wikipedia. org. Obtenido de

http://es.wikipedia.org/wiki/Agua_(hormig%C3%B3n)
27
Tabla 1- 3. Lmites permitidos de sustancias en el agua

Fuente: Enciclopedia, W. (7 de noviembre de 2008). es. wikipedia. org . Obtenido de
Cuando son excesivas las impurezas pueden afectar no solo al tiempo de fraguado, la
estabilidad del volumen de la mezcla, cambios de longitud, sino que tambin llega a
causar corrosin del refuerzo y resistencia del concreto. Las altas concentraciones de
solidos disueltos en el agua de mezcla deben ser evitadas.
Segn el ACI, en el captulo 3 que trata de los materiales empleados para la
elaboracin de concreto, en base a las normas ASTM C1602M permite el uso de
agua potable sin practicarle ensayos e incluye mtodos para calificar las fuentes de
agua impotable, considerando los efectos en el tiempo de fraguado y la resistencia.
Tambin incluye lmites opcionales para los cloruros, sulfatos, lcalis y slidos en el
agua de mezclado.
28
1.1.3. Cemento
Un material cementante es aquel que tiene las propiedades de adhesin y cohesin
necesarias para unir agregados inertes y conformar una masa slida de resistencia y
durabilidad adecuadas.
7
Esta categora tecnolgicamente importante de materiales incluye no slo el
cemento sino tambin limos, asfaltos y alquitranes, tal como se usan en la

construccin de carreteras y otros. Para la fabricacin del concreto estructural se
utilizan exclusivamente los llamados cementos hidrulicos.
8
Se define como cementos hidralicos a los materiales pulverizados que poseen la
propiedad que, por adicin de una cantidad conveniente de agua, forman una pasta
conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como al aire y formar
compuestos estables.
Cemento Portland.9
El cemento portland es un conglomerante, generalmente el ms usado al realizar
mezclas de hormign, que se obtiene de la pulverizacin del Clinker portland y la

adicin de sulfato de calcio (CaSO4). El clinker
es la calcinacin de caliza
proporcionada por el xido de calcio (CaO) y arcillas que proveen el xido de

aluminio (Al2O3) y xido de silicio (SiO2). Los principales componentes qumicos
del cemento se muestran en la siguiente tabla:
NILSON, A. (2001). Diseo de Estructuras de Hormign. Santaf de Bogot: Mc. Graw Hill.
RIVVA LPEZ, E. (2000). Materiales del Concreto. Lima: ACI Per
9
LAFARGE. (2013). lafarge.com. Obtenido de http://www.lafarge.com/en/lafarge sells-its-cement-operations-ecuador-a-total-enterprise-value-553-million-405meu
8
29
Tabla 1- 4. Componentes qumicos del cemento

Fuente: LAFARGE. (2013). lafarge.com. Obtenido de
http://www.lafarge.com/en/lafarge -sells-its-cement-operations-ecuador-a-totalenterprise-value-553-million-405meu
Este cemento mezclado con agua tiende a fraguar y se obtiene un material plstico, el
mismo que al transcurrir los das va endureciendo y adquiriendo su resistencia
mxima. La resistencia mxima es el resultado de un buen proceso de curado, que
consiste en la hidratacin de la mezcla durante el proceso de fraguado.
De acuerdo a las solicitaciones requeridas con el paso del tiempo se han desarrollado
cinco tipos de cemento Portland que se presentan a continuacin:
Tipo I: es el ms corriente y utilizado en la construccin, requiere de 28 das

para alcanzar su resistencia de diseo.
Tipo II: esta modificacin del cemento tipo I, se lo utiliza en grandes

volmenes de obra ya que tiene una liberacin de calor baja.
Tipo III: tiene la misma composicin bsica del cemento Portland tipo I, la
diferencia es que ha sido mezclado en forma ms cuidadosa y molido hasta
30
obtener partculas ms finas. Logrando la resistencia de diseo a los tres das,

son ms costosos.
Tipo IV: esta variacin del cemento Portland es utilizado en presas de

concreto debido al bajo calor de hidratacin y su buen trabajo al contacto con
el agua.
Tipo V: este tipo de cemento es resistente a sulfatos por lo que es ideal en la

construccin de alcantarillas y estructuras expuestas a sulfatos.
El tipo de cemento empleado es puzolnico que es el cemento portland con adicin

de puzolana, est normado por la ASTM C - 585.
1.2.
Fibra de Polipropileno
1.2.1. Descripcin
10
El polipropileno (PP) es el polmero termoplstico, parcialmente cristalino, que se
obtiene de la polimerizacin del propileno. Pertenece al grupo de las poliolefinas que

es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones. Tiene gran resistencia contra
diversos solventes qumicos, as como contra lcalis y cidos.
1.2.2. Usos y Aplicaciones de Fibras de Polipropileno
El hormign es un material que trabaja bien a la compresin, mientras a la traccin
presenta poca resistencia. Ciertas estructuras requieren lograr
un buen
comportamiento a la traccin, como es el caso de pavimentos, en que los controles de

calidad de hormign se realizan midiendo su resistencia a traccin, cuyos resultados
10
WIKIPEDIA, l. e. (14 de abril de 2015). es. wikipedia. org . Obtenido de

http://es.wikipedia.org/wiki/Polipropileno
31
reflejan con mayor claridad algunas cualidades del hormign como la calidad y
limpieza de los ridos.
La fibra de polipropileno en los ltimos aos se la ha venido utilizando con mayor
frecuencia ya que presenta algunas ventajas como:
Inhibe las rajaduras por encogimiento plstico.
Incrementa las resistencias iniciales y finales:
4% a la compresin
9% a la tensin
7% a la flexin
Es compatible con otro tipo de aditivos.
El acabado no presenta diferencias con el hormign normal.
Inhibe el asentamiento plstico
Provee un acceso sin obstrucciones a la sub base
Se bombea con facilidad evitando segregamiento.
Provee un esfuerzo tridimensional, en vez de un esfuerzo secundario de plano

simple.
Ahorra dinero y tiempo en la adquisicin de malla electro soldada.
En el proceso de verter el hormign, los agregados empiezan a asentarse debido a la

gravedad y el agua de mezcla asciende a la superficie, conocido este proceso como el
sangrado del hormign; al aadir fibra a la mezcla de hormign se altera este
procesos de asentamiento ya que la fibra se distribuye uniformemente en todo el
volumen de la mezcla, formando un sistema interno de soporte; por lo cual esto
32
impide la formacin de micro fisuras y su propagacin durante el procesos de

fraguado.
1.3.
Caractersticas que debe cumplir el hormign para pavimento rgido
La mezcla de hormign debe cumplir con ciertos requisitos para poder desempear
un buen comportamiento
como pavimento rgido, teniendo en cuenta que su
inversin inicial es mayor pero este valor se compensa con un menor costo de
mantenimiento en relacin al pavimento flexible.
El concreto se caracteriza por tener un alto nivel de elasticidad y de resistencia a
elevados esfuerzos mecnicos, catalogndolo como un pavimento duradero y
eficiente.
A continuacin se presentan los requerimientos que debe cumplir el hormign para
ser usado como pavimento rgido:
Asentamiento de la muestra debe estar entre 5 cm hasta 7.5 cm para poder

tener un hormign trabajable.
Resistencia a la compresin a los 28 das debe ser superior a 280 kg/cm2.
Resistencia a la traccin debe representar como mnimo un 15% de la

resistencia a compresin los 28 es decir un mnimo de 42kg/cm2.
Se debe realizar ensayos de mdulo de elasticidad a los 28 das de tomadas

las muestras.
Se debe tener un buen curado para que este no presente ninguna complicacin
de agrietamiento.
33
34
CAPITULO II
2.
PROPIEDADES Y ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES
A continuacin se presenta un breve resumen de los ensayos que se realizaron en el

laboratorio para la presente disertacin.
2.1.
Agregados
Como agregados para concreto se pueden considerar todos aquellos materiales que
teniendo una resistencia propia suficiente, no perturben ni afecten las propiedades y
caractersticas del concreto y garantizan una adherencia suficiente con la pasta
endurecida de cemento Portland.
2.1.1. Granulometra
La granulometra es la distribucin por tamaos de los agregados utilizados para el
hormign. El proceso se realiza mediante el empleo de tamices dispuestos
ordenadamente, de modo que un tamiz de mayor abertura preceda a otro de menor
abertura.
11
Los parmetros que determinan las caractersticas granulomtricas de un rido son
fundamentalmente tres: el tamao mximo del agregado, la compacidad y el

contenido de finos. La distribucin de los distintos tamaos de los granos que
componen un rido tiene una importancia decisiva en las caractersticas del
hormign. El estudio de dicha distribucin suele efectuarse mediante la curva
11
MONTOYA, J. (2008). Hormign Armado. Barcelona: Gustavo Gili, SL.
35
granulomtrica, que se determina cribando el rido a travs de una serie de

normalizada de tamices.
La importancia de la gradacin de los ridos y la uniformidad, est en que un
escalonamiento de tamaos convenientes llega a reducir la cantidad de pasta
cementante, necesaria para obtener una resistencia prefijada en el hormign
producido. El mtodo del ensayo se describe en la norma ASTM C136.
De acuerdo a la norma la serie de tamices que se disponen para el ensayo son:
Agregado Grueso
AGREGADO
Pulg.
GRUESO
2,
1 ,
1,
3/8,
No. 4
mm.
50.8, 38.1,
25.4,
19.0,
12.7, 9.51,
4.76
Pulg.
No. 4 No. 8 No. 16, No. 30, No. 50,
Mm.
4.76, 2.36,
Agregado Fino
AGREGADO FINO
1.190,
0.595,
0.297,
No.100
0.142
Existen dos tipos de granulometra que se presentan a continuacin:
Granulometra bien gradada.- aquella en que el tamao de las partculas vara

del ms fino al ms grueso de manera uniforme, es la ms satisfactoria; sin
embargo no es deseable que los porcentajes retenidos sean iguales.
Granulometra mal gradada.- es aquella que presenta las partculas de un

agregado no varan uniformemente de acuerdo a su tamao.
36
Granulometra uniforme.- es aquella que las partculas del agregado guardan

gran similitud en su tamao.
Granulometra Discontinua.- cuando en la curva granulomtrica existen

cortes, es decir no cuenta con determinados tamaos de agregados, la
principal desventaja es que existe posibilidad de mayor segregacin.
La importancia de la granulometra de los agregados al momento de realizar nuestro

hormign es que de ella depender la estabilidad volumtrica, mayores resistencia y
se pretende dar una mayor presencia de agregados en la masa de hormign
reduciendo la pasta cementante.
Los ridos empleados en la preparacin del hormign se obtienen normalmente
mezclando arenas y gravas en proporciones adecuadas, o mejor an si se puede
mezclar tres o ms grupos de tamao de agregados. No es posible establecer una
curva granulomtrica ptima nica, ya que en cada caso se debe tener en cuenta
varios factores al momento de preparar el hormign como la resistencia, propiedades
exigidas al hormign, transporte, colocacin, etc. Existen varios mtodos para
obtener curvas adecuadas para cada campo de aplicacin, a continuacin se
presentan un resumen de estos mtodos:
12
Parbola de Fuller: para ridos redondeados cuyo tamao mximo sea de 50
20 milmetros y contenido de cemento no inferior a 300 kg/m3, esto en

hormign; se obtienen buenos resultados mediante granulometras que sigan
la parbola.
12
37
Grfico 2. 1. Curva granulomtrica y parbola de Fuller

Fuente: MONTOYA, J. (2008). Hormign Armado. Barcelona: Gustavo Gili, SL
13
Parbola de Bolomey: en la curva granulomtrica se considera incluido el
cemento y su campo de aplicacin es mucho ms grande que el de la parbola

de Fuller. Como en esta curva se considera tambin el cemento que posee una
mayor densidad que los ridos, es necesario tomar los porcentajes en
volumen absoluto.
13
38
Grfico 2. 2. Parbola de Fuller y Curva de Bolomey

14
Mtodo del mdulo granulomtrico: se llama modulo granulomtrico de un
rido a la suma de los porcentajes retenidos en cada tamiz de la serie Tyler,

dividida por 100, el mdulo de granulomtrico cuantifica el rea limitada por
la curva granulomtrica.
Adems la trabajabilidad del hormign depende de la granulometra de los ridos,
siendo ms dciles los hormigones cuyo contenido en arena es mayor. Pero, por otra
parte, a ms cantidad de rido fino corresponde ms agua de mezcla necesaria y por
lo tanto, menor resistencia. La trabajabilidad es mayor con ridos redondeados que
con ridos procedentes de la trituracin.
14
39
2.1.2. Mdulo de Finura

Mdulo de finura es un ndice que representa el grosor de las partculas de un
agregado, corresponde matemticamente a la sumatoria de los porcentajes
acumulados retenidos en la serie de tamices de Tyller, dividida para 100. Las valores
de mdulos de finura encontrados nos dan una relacin de la pasta cementante que
ser empleada.
15
Los agregados que presentan un mdulo de finura bajo indican una preponderancia
de partculas ms finas con un rea superficial total muy alta, que ser necesario
cubrir con pasta.
Para el agregado fino que va a ser utilizado en la fabricacin del hormign el mdulo
de finura no debe ser menor a 2.3 ni mayor a 3.1; se debe mantener dentro de los
lmites 0.2 del valor asumid o para la seleccin de las proporciones de la mezcla.
2.1.3. Tamao mximo nominal
Segn la Norma MOP el tamao mximo nominal del agregado es la abertura del
tamiz que retiene al menos el 5% de la muestra. De acuerdo a la Norma del ASTM el
tamao mximo es la abertura de tamiz inmediatamente superior al que retiene el
15% o ms del material.
16
Cuando mayor sea el tamao mximo del rido, menor sern las cantidades
necesarias de cemento y agua del hormign. Se debe considerar que el tamao
15
16
RIVVA LPEZ, E. (2000). Materiales del Concreto. Lima: ACI Per

40
mximo del agregado tambin est limitado por las dimensiones de los elementos
estructurales para el cual fue diseada la mezcla.
A continuacin se presentan los resultados de laboratorio:
41
Pontificia Universidad Catlica del Ecuador

Facultad de Ingeniera
Escuela Civil
PROYECTO: Disertacin de tesis

LOCALIZACIN: QUITO
DIRECTOR DE TESIS: Ing. Juan Carlos Montero
MUESTRA: 1
REALIZADO POR: Quintiliano Gonzlez
ORIGEN Y DESCRIPCION: Mina de Pifo
Katherine Montero
FECHA: 2 de diciembre del 2014
GRANULOMETRIA POR MALLAS DEL AGREGADO GRUESO

MALLA No.
1 1/ 2"
1"
3/ 4"
1/ 2"
3/ 8"
N 4
P A S A
SUMA:
ABERTURA
MASA
MASA
PORCENTAJE
PORCENTAJE
RETENIDA
RETENIDA
RETENIDO
QUE PASA
(mm)
PARCIAL
ACUMULADA
(%)
38. 10
25. 40
19. 00
12. 70
9. 51
4. 76
No 4
0. 0
205. 0
2660. 0
10140. 0
2865. 0
1985. 0
400. 0
18255. 0
TAMAO MAXIMO
1"
0. 0
205. 0
2865. 0
13005. 0
15870. 0
17855. 0
400. 0
18255. 0
(%)
0. 00
1. 12
15. 69
71. 24
86. 94
97. 81
100. 00
98. 88
84. 31
28. 76
13. 06
2. 19
ESPECI FI CACI ONES I NEN 872

CURVA GRANULOMETRI CA
100.00
90.00
80.00
% QUE PASA
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
1.00
10.00
100.00
TAMAO (m m)
Tabla 2- 1. Granulometra A. Grueso

Fuente: Autores de la Tesis
42

Escuela Civil

LOCALIZACIN: QUITO
MUESTRA: 1
REALIZADO POR:
Quintiliano Gonzlez
Katherine Montero
GRANULOMETRIA POR MALLAS DEL AGREGADO FINO

MA LLA No.
A B ER T UR A
(m m )
MA SA
MA SA
R ET ENI DA
R ET ENI DA
PO R CENT A JEPO R CENT A JE ESPECI FI CA C.

R ET ENI DO
Q UE PA SA
PA R CI A L
A CUMULA DA
(%)
(%)
% Q UE PA SA
1/2"
12.70
0.0
0.0
0.0
100.0
100
3/8"
9.51
0.0
0.0
0.0
100.0
100
No.4
4.76
2.6
2.6
0.2
99.8
95-100
No. 8
2.36
326.9
329.5
19.3
80.7
80-100
No. 16
1.19
389.9
719.5
42.1
57.9
50-85
No.30
0.60
302.0
1021.5
59.7
40.3
25-60
No.50
0.30
243.0
1264.4
73.9
26.1
10-30
No.100
0.149
164.5
1428.9
83.5
16.5
2-10
281.8
281.8
P A S A
No 100
SUMA:
1710.8
TAMAO MAXIMO:
1710.8
1/2"
CURVA GRANULOMTRI CA
100.0
90.0
80.0
% QUE PASA
70.0
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
0.10
1.00
10.00
100.00
TAMAO (m m)
Tabla 2- 2. Granulometra A. Fino

43
2.1.4. Contenido de humedad

El contenido de humedad o conocida tambin como humedad natural de los
agregados, es la cantidad de agua que posee cada agregado y est directamente
relacionado con la porosidad.
Para realizar el clculo de las dosificaciones es necesario conocer el contenido de
humedad de los ridos porque de sta depende la relacin agua-cemento, que se
obtiene de tablas o frmulas, y de igual forma la trabajabilidad que posea la mezcla.

Escuela Civil

LOCALIZACIN: QUITO
MUESTRA: 1
REALIZADO POR:
Quintiliano Gonzlez
Katherine Montero
HUMEDAD
NATURAL
DEL
AGREGADO
Masa Humeda Masa Seca

%W= - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - * 100
Masa Seca
MUESTRA
FI NO
GRUESO
MASA HUMEDA ( gr )
754. 60
850. 00
MASA SECA ( gr )
751. 60
846. 50
MASA DE AGUA ( gr )
3. 00
3. 50
% DE HUMEDAD
0. 40
0. 41
Tabla 2- 3. Humedad natural del agregado

44
2.1.5. Contenido orgnico de la arena

La materia orgnica como tal es el resultado de la descomposicin de material
vegetal ya sean hojas, tallos, races, etc.
17
La presencia de materia orgnica en el
concreto y morteros en altas cantidades es perjudicial ya que al realizarse el proceso

de descomposicin la materia origina cido hmico
que retarda el proceso de
endurecimiento del concreto por lo que reduce la resistencia y durabilidad del

mismo.
El ensayo permite valorar la cantidad de materia orgnica en la arena mediante la
accin de la solucin de hidrxido de sodio al 3%, que al actuar sobre la muestra
permite graduar el contenido orgnico basndose en la tabla de colores estndar.
A continuacin se presenta el resultado del ensayo:
17
LARA CARRERA, L. (1980). TESIS, Manual de Laboratorio de Hormigones. Quito
45

Escuela Civil

LOCALIZACIN: QUITO
MUESTRA: 1

REALIZADO POR:
Quintiliano Gonzlez
Katherine Montero
CONTENIDO ORGANICO
COLOR DE LA MUESTRA
Mayor a:0 Menor a:2
CONTENIDO ORGANICO ACEPTABLE:
SI
NO
VALOR EN LA ESCALA
No.-
Tabla 2- 4. Contenido orgnico de la arena

2.1.6. Terrones de arcilla

El agregado tanto fino como grueso puede presentar partculas de arcilla en su
superficie, sin embargo tambin el limo y polvo de trituracin pueden recubrir el
agregado. Afectando en la adherencia
necesaria entre el agregado y la pasta
cementante, que es necesaria para lograr la resistencia de diseo y durabilidad del

concreto.
18
La cantidad de arcilla, limos o polvo fino, resultado del proceso de trituracin, es
importante porque incide directamente en la cantidad de agua necesaria para

humedecer todas las partculas de la mezcla. La presencia de dichas partculas no
debe exceder el porcentaje lmite establecido en la norma.
18
LARA CARRERA, L. (1980). TESIS, Manual de Laboratorio de Hormigones. Quito
46

Escuela Civil

LOCALIZACIN: QUITO
MUESTRA: 1

REALIZADO POR:
Quintiliano Gonzlez
Katherine Montero
TERRONES DE ARCILLA EN EL AGREGADO FINO

P = (M-R)/ R
100
MASA INICIAL DE LA MUESTRA
M=
100.3
gr.
MASA RETENIDA EN EL TAMIZ N 20

DESPUES DEL ENSAYO
R=
99.1
gr
PORCENTAJE DE ARCILLA
P=
1.20
Tabla 2- 5. Terrones de arcilla A. Fino

47

Escuela Civil

LOCALIZACIN: QUITO
MUESTRA: 1
REALIZADO POR:
Quintiliano Gonzlez
Katherine Montero
TERRONES DE ARCILLA EN EL AGREGADO GRUESO
FRACCION
N
1
2
3
4
NUMERO DEL TAMIZ

PASA
1"
3/4"
3/8"
N 4
RETIENE
1"
3/4"
3/8"
N 4
% RETENIDO
MASA DE LAS
MASA DE LAS
% QUE PASA
% DE
PARCIAL DEL
FRACCIONES ANTES
FRACCIONES DES-
DESPUES DEL
DESGASTE
AGREGADO
DEL ENSAYO
PUES DEL ENSAYO
ENSAYO
PARCIAL
0.08
0.08
0.27
0.43
0.43
0.00
0.01
0.20
0.05
0.00
0.00
16.05
72.84
11.12
0.00
---3002.30
2001.40
1002.30
----
---3000.00
1996.00
998.00
----
100.01
0.26
Tabla 2- 6. Terrones de arcilla A. Grueso

48
2.1.7. Gravedad especifica

Gravedad especfica es el cociente de la densidad de una sustancia dada a la densidad del
agua, con la condicin de que ambas sustancias estn en mismas condiciones de
temperatura.
La gravedad especfica Bulk, es la relacin entre el peso en el aire de un volumen
conocido de un material a una temperatura dada, y el peso del mismo volumen
sumergido.
Este ensayo nos permitir determinar el volumen de vacos que presentan nuestros
agregados ya que esta tiene una relacin directa con la cantidad de cemento y agua que
ocuparan estos vacos al momento de realizar nuestro hormign.
2.1.8. Absorcin
Este ensayo permite calcular la absorcin con una muestra de agregado con el fin de
saber si cumple los requerimientos normalizados para la elaboracin del diseo de
mezcla.
Se define como absorcin al incremento de masa de los agregados por presencia de agua
en los poros del material, sin tomar en cuenta el agua adherida a la superficie exterior del
agregado, se expresa como un porcentaje de la masa seca del agregado.
A continuacin se presentan los resultados obtenidos en el laboratorio, tanto de gravedad
especfica como de absorcin.
49

Escuela Civil

LOCALIZACIN: QUITO
MUESTRA: 1

REALIZADO POR:
Quintiliano Gonzlez
Katherine Montero
GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO
Ma= Mmwm - (Mn + B)

A
Ge = -----------498,75 - Ma
B
Ges = ------------498,75 - Ma
A
Gea = ---------------------------------498,75+Mm-Mmwm+A
B - A
Ab = ----------- * 100
A
MASA DEL MATRAZ
Mm=
160.40
gr
Mmam=
966.70
gr
MASA DE LA MUESTRA SATURADA CON SUPERFICIE SECA
B=
505.00
gr
MASA DE LA MUESTRA SECA
A=
MASA DEL CONJUNTO: MATRAZ,AGUA Y MUESTRA
MASA DE AGUA AADIDA AL MATRAZ

GRAVEDAD ESPECIFICA BULK
476.59
gr
Ma=
301.3
gr
Ge=
2.414
GRAVEDAD ESPEC.SATURADA CON SUPERFICIE SECA
Ges=
2.558
GRAVEDAD ESPECIFICA APARENTE
Gea=
2.819
PORCENTAJE DE ABSORCION
Ab=
5.96
Tabla 2- 7. Gravedad esp ecfica y Absorcin A. Fino

50

Escuela Civil

LOCALIZACIN: QUITO
MUESTRA: 1

REALIZADO POR:
Quintiliano Gonzlez
Katherine Montero
GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO

A
Ge = -------B - C
B
Ges = ------B - C
A
Gea = ------A - C
B - C
Ab = -------- * 100
A
MASA DE LA MUESTRA SATURADA CON SUPERFICIE SECA
B =
4200.00
gr
MASA DE LA MUESTRA SECA
A =
4028.00
gr
.
MASA DE LA MUESTRA SUMERGIDA
C =
2447.00
gr
GRAVEDAD ESPECIFICA BULK
Ge=
2.298
GRAVEDAD ESPECIFICA SATURADA CON SUPERFICIE SECA
Ges=
2.396
GRAVEDAD ESPECIFICA APARENTE
Gea=
2.548
Ab=
4.27
PORCENTAJE DE ABSORCION
Tabla 2- 8. Gravedad especfica y Absorcin A. Grueso

51
2.1.9. Peso unitario

El peso unitario es el peso de la unidad de material por unidad de volumen, se expresa
generalmente en kg/m3. El peso unitario se usa para calcular las cantidades de material a
usarse en las dosificaciones volumtricas.
2.1.9.1.
Peso unitario suelto
Se determina el peso unitario suelto porque se emplea material seco simplemente

colocado dentro de un recipiente en el que se procede a nivelar, para proceder a ser
pesado.
2.1.9.2.
Peso unitario compactado
El procedimiento es similar al peso unitario suelto, pero el material es sometido a un

proceso de compactacin, el que incrementa el grado de acomodo de las partculas y por
lo tanto aumenta el valor de la masa.
52

Escuela Civil

LOCALIZACIN: QUITO
MUESTRA: 1

REALIZADO POR:
Quintiliano Gonzlez

Katherine Montero
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO

MASA DEL MATERIAL SUELTO
Ms = A - P =
4540.0
gr
MASA DEL MATERIAL COMPACTO
Mc = B - P =
5150.0
gr
PESO
UNITARIO
SUELTO
PESO UNITARIO COMPACTO
Ms / V = 1523.49
Kg/m 3
Mc / V
Kg/m 3
= 1728.19
MASA MOLDE + MATERIAL SUELTO
A = 9590.0
gr
MASA MOLDE + MATERIAL COMPACTO
B = 10200.0
gr
Tabla 2- 9. Peso Unitario A. Fino

53

Escuela Civil
LOCALIZACIN: QUITO
MUESTRA: 1

REALIZADO POR: Quintiliano Gonzlez

Katherine Montero
PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO

MASA
DEL
MATERIAL
SUELTO
Ms = A - P =
12545.0
gr
MASA
DEL
MATERIAL
COMPACTO
Mc = B - P =
14365.0
gr
Ms / V =
1261
Kg/m 3
Mc / V
1444
Kg/m 3
PESO
UNITARIO
SUELTO
PESO UNITARIO COMPACTO
MASA MOLDE + MATERIAL SUELTO
A =
21090.0
gr
MASA MOLDE + MATERIAL COMPACTO
B =
22910.0
gr
MASA MOLDE
P =
8545.0
gr
VOLUMEN MOLDE
V =
9950.0
cm3
Tabla 2- 10. Peso Unitario A. Grueso

Fuente: Autores de la T esis
2.1.10. Abrasin del agregado grueso

19
Se define como abrasin al desgaste de tipo mecnico por la friccin que genera
esfuerzos. Se requiere que el desgaste sea mnimo para lograr una durabilidad aceptable,
el desgaste del hormign es directamente proporcional al desgaste del agregado.
19
LARA CARRERA, L. (1980). TESIS, Manua l de Laboratorio de Hormigones. Quito
54
La resistencia a la abrasin, desgaste o dureza de los agregados nos da parmetros de la

resistencia que tendr el agregado para soportar rajaduras, desgaste y tipos de pulido por
friccin, principalmente en partculas que estarn sometidas a una friccin permanente,
como es el caso de pavimentos y pisos. En el proceso de dosificaciones saber el
porcentaje de abrasin del agregado es importante ya que este tiene relacin con el
mdulo de elasticidad y la deformacin unitaria del hormign.
Para determinar este parmetro se realiza el ensayo de abrasin que implica someter a
fuerzas de impacto al agregado grueso.
A continuacin se presenta los resultados de laboratorio:
55

Escuela Civil

LOCALIZACIN: QUITO
MUESTRA: 1

REALIZADO POR:
Quintiliano Gonzlez
Katherine Montero
ENSAYO DE ABRASION
D = C / A * 100
C=A-B
TIPO DE GRADACION:
MASA INICIAL DE LA MUESTRA
A=
5000
gr.
MASA RETENIDA EN EL TAMIZ N 12

DESPUES DE 500 REVOLUCIONES
B=
3600
gr
MASA QUE PASA EL TAMIZ N 12
C=
1400
gr
PORCENTAJE DE DESGASTE
D=
28.00
Tabla 2- 11. Abrasin agregado grueso

56
2.1.11. Adherencia
La interaccin que se genera en la zona de contacto agregado-pasta es conocida con el
nombre de adherencia. Esta adherencia se debe a fuerzas de origen fsico-qumico que
ligan las partculas del agregado con la pasta.
20
La adherencia depende de la calidad de la pasta de cemento y, en gran medida, del
tamao, forma, rigidez y textura de las partculas del agregado especialmente cuando se
trata de resistencia a flexin.
2.1.12. Durabilidad a la accin de sulfatos
La durabilidad del concreto hidrulico es la capacidad de resistir los agregados a la
accin de sulfatos de magnesio o sulfato de sodio. El desempeo de los agregados
expuestos a este tipo de sulfatos se mide con la exposicin directa a estas soluciones,
sumergiendo el agregado en repetidas ocasiones seguidas por ciclos de secado.
Los efectos que presenta el agregado al ser expuesto a los sulfatos se clasifican como:
desintegracin, desmoronamiento, agrietamiento, exfoliacin, divisin, etc.
El ensayo simula las condiciones a las que ser sometido el concreto a la intemperie,
depende del tipo de hormign que se desea disear para establecer las condiciones del
ensayo.
20
SNCHEZ DE GUZMAN, D. (2001). Tecnologa del concreto y del mortero. Santaf de

Bogot : Bhandar Editores LTDA.
57
A continuacin se presenta los resultados de los ensayos realizados en el laboratorio

tanto para el agregado grueso como para el agregado fino.
58

Escuela Civil

LOCALIZACIN: QUITO
MUESTRA: 1
REALIZADO POR:
Quintiliano Gonzlez
Katherine Montero
DURABILIDAD DE LOS AGREGADOS A LA ACCION DE LOS SULFATOS

SOLUCION DE SULFATO DE SODIO
FRACCION
N
1
2
3
4
5
NUMERO DEL TAMIZ

PASA
RETIENE
3/8"
No.4
No.8
No.16
No.30
No.50
3/8"
No.4
No.8
No.16
No.30
No.50
% RETENIDO
PARCIAL DEL
AGREGADO
0.00
3.95
18.26
21.90
17.31
16.97
21.61
MASA DE LAS
FRACCIONES ANTES
DEL ENSAYO
------100.00
100.00
100.00
100.00
-----
MASA DE LAS
FRACCIONES DESPUES DEL ENSAYO
------98.30
97.80
98.70
98.00
----
% QUE PASA
DESPUES DEL
ENSAYO
0.00
1.70
1.70
2.20
1.30
2.00
2.00
100.00
% DE
DESGASTE
PARCIAL
0.00
0.07
0.31
0.48
0.23
0.34
0.43
1.86
Tabla 2- 12. Durabilidad de los agregados a la accin de los sulfatos A. FINO

59

Escuela Civil

LOCALIZACIN: QUITO
MUESTRA: 1
REALIZADO POR:
Quintiliano Gonzlez
Katherine Montero
DURABILIDAD DE LOS AGREGADOS A LA ACCION DE LOS SULFATOS
SOLUCION DE SULFATO DE SODIO
FRACCION
N
1
2
3
4
NUMERO DEL TAMIZ

PASA
RETIENE
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
% RETENIDO
PARCIAL DEL
AGREGADO
0.00
0.00
22.35
35.89
25.76
16.00
MASA DE LAS
FRACCIONES ANTES
DEL ENSAYO
---501.30
670.80
330.40
300.70
----
MASA DE LAS
FRACCIONES DESPUES DEL ENSAYO
---498.80
669.00
328.10
297.60
----
% QUE PASA
DESPUES DEL
ENSAYO
0.00
0.27
0.27
0.70
1.03
1.03
100.00
% DE
DESGASTE
PARCIAL
0.00
0.00
0.06
0.25
0.27
0.16
0.74
Tabla 2- 13. Durabilidad de los agregados a la accin de sulfatos A. GRUESO

60
2.2.
Cemento
2.2.1. Consistencia normal del cemento

Este ensayo consiste en determinar la consistencia normal de una pasta de cemento
hidrulico, este procedimiento se aplica a cementos que van a ser empleados en el diseo
de morteros y hormigones.
Este ensayo permite conocer la cantidad de agua que se debe colocar con un peso de
cemento para obtener una consistencia normal. Esta consistencia permite realizar otros
ensayos del cemento como tiempo de fraguado, expansin de autoclave, etc.
21
El agua de consistencia normal puede definirse como el agua necesaria cuando el
vstago penetra 10 1 mm en un intervalo de 30 segundos.

2.2.2. Tiempo de fraguado del cemento por el mtodo Vicat
El fraguado de un mortero de cemento es la prdida de plasticidad y endurecimiento,
este se lo calculara por el mtodo de la aguja Vicat; el aparato Vicat posee una aguja de
1 mm de dimetro y 50 mm de longitud que nos ayudaran a determinar el tiempo inicial
y final del fraguado.
22
El tiempo de fraguado inicial es el tiempo total transcurrido desde que se agrega agua
al cemento hasta que la aguja del instrumental Vicat entra 25 mm en la muestra; el
21
LAFARGE. (2013). lafarge.com. Obtenido de http://www.lafarge.com/en/lafarge -sellsits-cement-operations-ecuador-a-total-enterprise-value-553-million-405meu

22
LARA CARRERA, L. (1980). TESIS, Manual de Laboratorio de Hormigones. Quito.
61
tiempo de fraguado final es el tiempo total desde que se agrega agua al cemento hasta el
momento en que la aguja del instrumental Vicat no deja marcas en la muestra.
62
A continuacin se presentan los resultados dados en los ensayos de laboratorio:

Escuela Civil

LOCALIZACIN: QUITO
MUESTRA: 1
REALIZADO POR:
Quintiliano Gonzlez
ORIGEN Y DESCRIPCION: Cemento Holcim
Katherine Montero
TIEMPO DE FRAGUADO Y CONSISTENCIA NORMAL
METODO:
VICAT
CONSISTENCIA NORMAL: 25.4 %29.20
AGUA
gr
190.00
CEMENTO
gr
650.00
PENETRACION
mm
9.80
A/C
%
29.2
TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL
T1=
T2=
Ti = T2 - T1 =
10 hs 08'
10 hs 10'
0 hs 02'
HORA DE I NI CI ACI ON DEL ENSAYO

HORA DE FI NALI ZACI ON DEL ENSAYO
TIEMPO DE FRAGUADO FINAL
T1=
T2=
Ti = T2 - T1 =
10 hs 08'
13 hs 08'
3 hs 00'
TEMPERATURA AMBI ENTE
20 a 21
HUMEDAD RELATI VA DE CAMARA
90 a 95 %
TEMPERATURA AGUA DE MEZCLA
22
HORA DE I NI CI ACI ON DEL ENSAYO

HORA DE FI NALI ZACI ON DEL ENSAYO
TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL
TIEMPO DE FRAGUADO FINAL
Tabla 2- 14. Tiempo de fraguado y consistencia normal del ceme nto

63
2.2.3. Gravedad especifica

Para la dosificacin de la mezcla se usa la densidad relativa, tambin conocida como
gravedad especfica. La densidad relativa es un nmero adimensional que se lo obtiene
al dividir la densidad del cemento para la densidad del agua, siendo esta 1.0 gr/cm3 y
que se encuentra a una temperatura de 4C.
Este ensayo de laboratorio nos permite determinar la densidad del cemento. Se usa para
el diseo y un control de las mezclas de hormign, esto quiere decir que la gravedad
especfica del cemento interviene en el clculo de las proporciones de la mezcla de
hormign.
Se debe tener en cuenta que el procedimiento se lo debe realizar tres veces, y la mxima
diferencia que se puede presentar en estos resultados no sea mayor a 0.1; si se presentara
este inconveniente se debe repetir el ensayo.
64

Escuela Civil

LOCALIZACIN: QUITO
MUESTRA: 1
REALIZADO POR:
ORIGEN Y DESCRIPCION: Cemento Holcim
Quintiliano Gonzlez
Katherine Montero
GRAVEDAD ESPECIFICA DEL CEMENTO

Gc= Mc/V.dw
V= B - A
PESO DE LA MUESTRA
Mc =
64.00
gr
DENSIDAD DEL AGUA
dw=
1.000
gr/cm
LECTURA INICIAL
A =
0.00
cm3
LECTURA FINAL
B =
22.70
cm3
VOLUMEN DESALOJADO
V=
22.70
cm
GRAVEDAD ESPECIFICA
Gc=
2.82
Tabla 2- 15. Gravedad especifica del cemento

65
2.2.4. Finura del cemento

23
Realizar este ensayo en el laboratorio se tiene por objetivo determinar la finura del
cemento; esta influye en la velocidad de hidratacin y en el calor de hidratacin

liberado; es decir a mayor finura del cemento tiene mayor velocidad en su hidratacin y
por lo tanto esto nos generara resistencias ms altas.
La finura del cemento se lo puede determinar mediante dos ensayos de laboratorio:
Determinacin de la finura mtodo Blaine (ASTMC-204)
Determinacin de la finura mtodo del tamiz (ASTMC-204)
En la presente disertacin de tesis para determinar la finura del cemento se us el

mtodo de Blaine y se realiz una sola determinacin del tiempo de flujo en cada una de
las dos muestras de cemento.
23
LAFARGE. (2013). lafarge.com. Obtenido de http://www.lafarge.com/en/lafarge -sellsits-cement-operations-ecuador-a-total-enterprise-value-553-million-405meu
66
Tabla 2- 16. Finura del Cemento

2.3.
24
Fibra de Polipropileno
La fibra de polipropileno pertenece a las fibras sintticas, la usada en el presente
estudio es fabricada 100% de polipropileno virgen y cumplen con las especificaciones

de ASTM C1116-89 para hormign reforzado y hormign vaciado a presin.
A continuacin se presentan caractersticas de la fibra utilizada en este estudio:
Material: polipropileno
24
TESPECOM. (2014). tespecom. com. Obtenido de

http://www.tespecon.com/index.php?option=com_content&view=article&id=11:epsfibrate
x&catid=9:productos -categoria
67
Dimensiones: 12 mm de largo y 18 micras de dimetro
Resistencia: traccin 37 Mpa
Forma: alargada
Superficie: rugosa y peluda
Color: blanca transparentada
Absorcin: nula
Los hormigones reforzados con fibra son aquellos que incluyen en su composicin
fibras cortas, discontinuas y aleatoriamente distribuidas en la masa de hormign.
Generalmente las fibras de polipropileno tienen como objetivo principal lograr un buen
comportamiento frente a problemas de figuracin, desgaste y falta de adherencia de los
materiales que componen el hormign; teniendo un buen comportamiento en la
adherencia se logra obtener un hormign homogneo y consistente logrando una mayor
impermeabilizacin.
2.4.
Aditivo
Para el presente estudio en la dosificacin que se necesitaba para alcanzar una

resistencia a la compresin de 380 kg/cm2 fue necesario el uso de un aditivo
plastificante y reductor de agua; este aditivo presenta caractersticas que hacen que el
hormign cumpla con las caractersticas de asentamiento para ser usado en pavimentos
rgidos, partiendo de una consistencia casi nula.
68
25
A continuacin se presentan propiedades de este tipo de aditivos:
Mejora la consistencia de la mezcla
Reductor de agua
No provoca retrasos de fraguado
No hay segregacin del agregado
Mnima exudacin de agua
Hormigones con baja permeabilidad
Mayor productividad en el colocado
La dosificacin que se recomienda para tener un mejor aprovechamiento del aditivo es

de 650-1600 ml por cada 100 kg de material cementante y de cuanto se quiera aumentar
el asentamiento.
Para el presente estudio se trabaj con 1300 ml por cada 100 kg de pasta cementante.
2.5.
Fabricacin de las muestras de laboratorio
2.5.1. Dosificacin y fabricacin de hormigones

La dosificacin de hormign tiene como finalidad tener un control de las proporciones
que van a ser mezclados para obtener un muestra que cumpla con las caractersticas
planteadas en un comienzo como la resistencia, trabajabilidad, durabilidad, desgaste, etc.
25
TESPECOM. (2014). tespecom. com. Obtenido de

69
Las dosificaciones de hormigones vienen dadas por datos iniciales que establecer el
diseador del proyecto para cumplir con las especificaciones requeridas; de esta manera
se pueden mencionar algunos de estos requerimientos como:
Caractersticas de los materiales
Cemento: tipo, categora y peso especifico
Agua: Pureza
ridos: procedencia o forma, granulometra, peso especfico.
Trabajabilidad del hormign.
Resistencia a los 28 das.
Relacin Agua-cemento
La resistencia del concreto se determina por la cantidad neta de agua utilizada por
cantidad unitaria de cemento, esto es lo que se conoce como la relacin agua cemento;
se debe considerar que la relacin agua-cemento es uno de los factores ms importantes
que influyen en la resistencia del hormign endurecido, sin embargo no se puede
establecer valores fijos para esta relacin.
La relacin agua-cemento debe ser tan baja como sea posible, para alcanzar hormigones
de alta resistencia, pero teniendo en cuenta que debe permitir una adecuada
trabajabilidad y compactacin del hormign, evitando el fenmeno de segregacin de
los ridos gruesos. En la presente disertacin para realizar las dosificaciones se
emplearon los siguientes valores de relacin agua-cemento:
70
Resistencia esperada a los

28 das (kg/cm2)
280
320
380
A/C
0.442
0.400
0.339
Tabla 2- 17. Relacin A/C de las dosificaciones realizadas

26
Dependiendo de los requerimientos que el constructor necesite puede decidir qu tipo
de dosificacin usar, teniendo en cuenta que se deben realizar las correcciones oportunas
que presenten las mezclas puestas a prueba en el laboratorio; as podemos hablar de 3
tipos generales de dosificaciones:
Dosificacin dependiendo de la resistencia que se quiera obtener a los 28 das.
Dosificacin al volumen, en funcin de la riqueza del cemento por m3 y

caractersticas de peso unitario de los agregados.
Dosificacin al peso, esto partiendo de una cantidad de cemento por m3.
En el presente estudio las mezclas en laboratorio sern dosificadas al peso, teniendo tres
diferentes resistencias esperadas a la compresin a los 28 das de: 280 kg/cm2, 320
kg/cm2 y 380 kg/cm2 y cada una de estas sub-divididas en cuatro dosificaciones que
contendrn diferentes porcentajes de fibra segn lo que recomienda el fabricante que es
1 kilogramo de fibra de polipropileno por cada metro cubico de hormign, es decir:
26
Cantabria, U. d. (2010). unican.es. Obtenido de http://ocw.unican.es/ensenanzas tecnicas/cementos -morteros-y-hormigones/otros-recursos1/Dosificacion%20de%20Hormigones.pdf
71
0% de fibra con relacin a lo recomendado por el fabricante ( 0 kg/m3)
75% de fibra con relacin a lo recomendado por el fabricante (0.75 kg/m3)
100% de fibra con relacin a lo recomendado por el fabricante ( 1 kg/m3)
125% de fibra con relacin a lo recomendado por el fabricante ( 1.25 kg/m3)
Para el presente estudio se obtuvo una relacin en porcentaje de cantidad de fibra con
relacin a la cantidad de cemento empleada en los tres tipos de dosificacin realizados
obteniendo como resultado:
Resistencia esperada a Cantidad de cemento
los 28 dias (kg/cm2)
empleado (kg/m3)
280
489
320
567
380
443
Fibra usada segn lo recomendado

por el fabricante (kg)
0.00
0.75
1.00
1.25
0.00
0.75
1.00
1.25
0.00
0.75
1.00
1.25
Relacin
Fibra/Cemento (%)
0.0000
0.1534
0.2045
0.2556
0.0000
0.1323
0.1764
0.2205
0.0000
0.1693
0.2257
0.2822
Tabla 2- 18. Relacin en porcentaje fibra/cemento

72
Dosificacin de las mezclas:
F'c = 280 kg/cm2

Kg/M3
Agua mez.
263
Cemento
480
Arena nat.
766
Ripio nat.
662
Tabla 2- 19. Dosificacin al peso hormign de 280 kg/cm2
F'c = 320 kg/cm2

Kg/M3
Agua mez.
276
Cemento
567
Arena nat.
700
Ripio nat.
656
Tabla 2- 20.Dosificacin al peso hormign de 320 kg/cm2
73
F'c = 380 kg/cm2

Kg/ M3
Agua mez.
Cement o
Ar ena nat .
Ri pi o nat .
aditi.(litros)
224
443
833
721
5. 76
Tabla 2- 21.Dosificacin al peso hormign de 38 0 kg/cm2

Porcentaje de fibra:
% de Fibra Kg/M3
0%
0
75%
0.75
100%
1
125%
1.25
Tabla 2- 22. Fibra utilizada en las dosificaciones realizadas en kg/cm2
2.5.1.1.
Ensayo de asentamiento Cono de Abrams
Este ensayo tiene como objetivo determinar la consistencia del hormign fresco,
consiste en medir la disminucin de altura en un cono truncado de hormign fresco que
74
tiene medidas estandarizadas; a mayor asentamiento de la masa soltada libremente existe

menor consistencia del hormign.
La trabajabilidad del hormign est relacionada fundamentalmente con su consistencia y
tambin con su homogeneidad, con la relacin de sus distintos componentes y con la
mayor o menor facilidad que la masa presente para eliminar aire ocluido dentro de la
mezcla alcanzando una compacidad mxima.
A continuacin se presentan los resultados de los ensayos a cada dosificacin realizada:
Resistencia esperada a la
compresin
kg/cm2
A/C
280
0,444
320
0,400
380
0,339
Porcentaje de
fibra
kg
0,00
0,75
1,00
1,25
0,00
0,75
1,00
1,25
0,00
0,75
1,00
1,25
Asentamiento
cm
7,20
6,90
6,80
6,60
7,00
6,80
6,70
6,50
7,40
7,30
7,20
6,90
Tabla 2- 23. Asentamientos de las dosificaciones realizadas

75
2.5.1.2.
Contenido de aire
Este ensayo de laboratorio permite determinar el contenido de aire del hormign recin
mezclado a partir de cualquier dosificacin y tipo de agregados utilizados; este ensayo
se lo debe realizar a cualquier tipo de mezcla de hormign ya sean hormigones celulares,
de peso ligero o denso.
27
Se debe tener en cuenta que el contenido de aire del concreto endurecido va a variar,
esto quiere decir que puede ser ms alto o ms bajo con relacin a lo obtenido en las
pruebas realizadas en laboratorio; esto se da ya que interviene muchos factores como de
que mezcla fue tomada la muestra, estabilidad de las burbujas, exposicin al medio
ambiente, transporte, uniformidad, y sobre todo se debe tener en cuenta que muchas
veces al poner en obra el hormign este es bombeado introduciendo un cierto porcentaje
de partculas de aire.
Para el presente estudio se decidi realizar el ensayo por el mtodo volumtrico a cada
dosificacin a realizarse obteniendo como resultado:
27
MONTOYA, J. (2008). Hormign Armado. Barcelona: Gustavo Gili, SL
76
compresin
kg/cm2
A/C
280
0,444
320
0,400
380
0,339
Porcentaje de
fibra
kg
0,00
0,75
1,00
1,25
0,00
0,75
1,00
1,25
0,00
0,75
1,00
1,25
Contenido de
aire
%
1,40
1,40
1,50
1,50
1,40
1,50
1,50
1,60
1,50
1,60
1,70
1,75
Tabla 2- 24. Contenido de aire de las dosificaciones realizadas

2.5.1.3.
Peso unitario
En este ensayo se busca determinar la densidad de concreto producido para poder tener
un mayor control en las dosificaciones de las mezclas, el contenido de cemento y
contenido de aire del hormign; as tambin
permite verificar la calidad de
granulometra de nuestros agregados y de igual manera la compactacin que va a tener

la mezcla.
2.5.2. Toma de muestras
El procedimiento para la toma de muestras en las mezclas de hormign es muy
importante ya que puede influir directamente en el clculo de la resistencia del mismo.
77
Dndose un error en este punto, generara que los resultados obtenidos no evidencien las
caractersticas dadas por el diseador y seran ensayos poco representativos.
28
Para el presente estudio se realizara ensayos de compresin y de flexin por lo cual la
toma de muestras se hizo de la siguiente manera:
Ensayo de resistencia a la compresin: para este ensayo se procedi a tomar 15

muestras en cilindros metlicos normalizados de dimensiones, 150 mm de
dimetro interior y 300 mm de altura y que estos cilindros no contenga ningn
tipo de residuos en su interior; a de ms se debe tener en cuenta que la varilla
compactadora lisa debe tener por lo menos 60 cm de longitud y un dimetro de
16 mm y que el extremo empleado en la compactacin sea redondeado.
Ensayos de resistencia a la traccin: para este ensayo se procedi a tomar 5

muestras que sern ensayadas a los 28 das, en moldes metlicos de dimensiones,
seccin transversal cuadrada 150 mm por lado y 500 mm de longitud, para la
compactacin de estas muestras se las puede hacer por varillado o por vibrado
siguiendo las normas respectivas.
Es importante mencionar que por cada dosificacin se realiz 4 paradas para obtener el
volumen de mezcla deseado para llenar los moldes, en cada parada se alternaba el
llenado de las muestras tanto para traccin como compresin.
28
LARA CARRERA, L. (1980). TESIS, Manual de Laboratorio de Hormi gones. Quito
78
2.6.
Curado de las muestras
El curado del hormign es un procedimiento muy importante para poder obtener un buen
hormign, al tener cuidado con el curado de las muestras nos aseguraremos que al
momento de ensayadas cumplan con las especificaciones dadas por el diseador y que
no presente fisuras al momento que el hormign pierda humedad y comience a
contraerse.
Las muestras tomadas para realizar los diferentes ensayos de resistencia tanto a la
compresin como a la traccin se los puede desmoldar en un margen de 20 a 48 horas
despus de ser elaboradas, segn lo requiera el fabricante; trascurrido este tiempo las
muestras pasan a un cuarto de humedad donde se tenga una humedad relativa entre el
95% al 100% y con una temperatura de 23 2 C. estas muestras permanecern en este
cuarto hasta el momento que vayan a ser ensayadas.
79
CAPITULO 3
3. ENSAYOS DE LABORATORIO DEL HORMIGN

3.1.
Ensayos de compresin
La caracterstica mecnica principal del concreto es su resistencia a la compresin

simple, misma que se expresa en unidades de fuerza sobre la superficie en la que se
aplica la carga. Las unidades de acuerdo al Sistema Internacional de Medidas es MPa o
tambin en kg/cm2.
Los requerimientos pueden variar desde los 17 MPa para concreto residencial hasta 28
MPa para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se tiene
especificaciones para resistencias de 170 MPa y ms. En el caso de hormign que ser
vertido como capa de rodadura para pavimento rgido es de 280 kg/cm2, es decir 27
MPa.
29
La resistencia a compresin del concreto se mide mediante pruebas mecnicas, en las
que se procede a fracturar probetas de hormign moldeadas de acuerdo a la norma; este

tipo de ensayos permiten estudiar la variacin de resistencia simple o de otras
propiedades del concreto con el paso del tiempo. Para las pruebas de resistencia se
utilizan tres tipos de muestras: cilindros, cubos y prismas.
29
Association, N. R. (2010). nrmca.org. Obtenido de

http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP16es.pdf
80
El ensayo a la compresin se considera un mtodo destructivo ya que es necesario llegar

a la rotura de las probetas para determinar la compresin de las mismas. Dicho ensayo
tiene una limitacin que es la dificultas de aplicar una carga verdaderamente axial o
concntrica.
Universalmente el ensayo dispuesto a ejecutar pruebas de resistencia mecnica a la
compresin simple es el ensayo de probetas cilndricas siendo sus dimensiones posibles
las siguientes:
Probeta Cilndrica de 15 x 30 cm
Siendo la altura el doble del dimetro y el material de los moldes es acero. Para realizar
el ensayo se requiere como mnimo dos probetas de cuyos resultados se puede calcular
el valor promedio de resistencia obtenida. La resistencia a compresin es una medida de
la capacidad del concreto para resistir cargas que tienden a aplastarlo.
Resistencia caracterstica del hormign
Los resultados de las probetas ensayadas son ms o menos dispersos, varan de acuerdo
a la obra, segn el cuidado y rigor con que se realice la mezcla de hormign. Por lo que
se requiere obtener un valor representativo de la serie. En general se toma como base a
la resistencia media aritmtica fcm como valor representativo, sin embargo; no es del
todo representativa ya que no toma en cuenta el valor de la dispersin de la serie.
81
De acuerdo al valor de dispersin obtenido se debe optar por un coeficiente de seguridad

alto en caso de un hormign con alta dispersin, siendo ms confiable el hormign que
tenga menor valor de dispersin.
Grfico 3. 1. Definicin de resistencia caracterstica

30
Para eliminar este inconveniente y conseguir un valor de seguridad homogneo se
adopta el concepto de resistencia caracterstica del hormign que es una medida

estadstica del que tiene en cuenta no slo el valor de la media aritmtica fcm de las
roturas de diversas probetas sino tambin la desviacin tpica relativa .
De acuerdo al ACI se puede emplear dos frmulas para el clculo de la resistencia
caracterstica que son:
(1)
(2)
Dnde:
30
MONTOYA, J. (2008). Hormign Armado. Barcelona: Gustavo Gili, SL
82
f c k: Resistencia caracterstica.
f c m: Resistencia promedio.
: Desviacin.
Al aplicar la ecuacin (a) se obtiene cerca de un 90% de confiabilidad y 95% de
confiabilidad en los resultados si se aplica la ecuacin (b). Mientras que la ecuacin para
calcular la desviacin es la siguiente:
]
n-1
(3)
El clculo de la resistencia caracterstica se realiza tanto para los resultados a

compresin, tensin y mdulo de elasticidad, empleando la segunda frmula para
obtener resultados aproximados a la realidad
3.1.1. Equipos
Mquina de carga: Aparato constituido bsicamente de sistemas hidrulicos que

aplican una fuerza a una velocidad determinada por un sistema central.
Moldes de neopreno en placas de acero que protegen las caras del cilindro y
permiten que la carga aplicada por la se distribuya en toda la superficie del
cilindro.
Probetas cilndricas normalizadas.
83
3.1.2. Procedimiento
El da en que se va a realizar el ensayo los cilindros deben ser retirados de la cmara de
curado, dependiendo de la edad a la que se necesita conocer la resistencia.
Se procede a tomar las dimensiones: dimetro y altura, tambin el peso de los cilindros a
ensayar. El dimetro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s con el fin de
obtener un promedio para determinar el rea de la seccin. Si los dimetros medidos no
difieren en ms de 2% la probeta est lista a ensayarse.
La altura debe medirse en dos puntos opuestos con una aproximacin de 1mm. En caso
de presentarse una desviacin o irregularidad respecto de un plano, en cualquiera de las
dos caras de aplicacin de la carga, mayor a 0,05mm se requiere colocar una capa de
mortero de azufre, conocida como capeado. Mnimo dos horas antes del ensayo e
inmediatamente despus que la muestra se retir de la cmara de humedad.
Los cilindros a ensayar se deben colocar centrados en la mquina de ensayo de
compresin en el que se inicia el ciclo de cargado a una velocidad uniforme y continua,
sin producir impacto, ni prdida de carga; hasta su rotura. Cuando esto sucede se anota
la carga mxima y el tipo de ruptura o falla del cilindro.
Los tipos de fractura que se producen en los cilindros de hormign, se indican a
continuacin:
84
Grfico 3. 2. Tipo de fayas en los cilindros 1 y 2

Fuente: Association, N. R. (2010). nrmca.org. Obtenido de

http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP16es.p df
85

3.1.3. Clculos
La resistencia a la compresin de cada probeta, se calcula dividiendo la carga mxima
soportada por el cilindro, antes de su fractura, para el rea promedio de la seccin
transversal, o el rea calculada con el promedio entre los dimetros medidos.
(4)
(5)
86
Dnde:
f c: resistencia a la compresin expresada en kg/cm2.
P: carga mxima registrada (kN)
A: rea promedio (cm2)
d: dimetro de la probeta en mm.
Grfico 3.5. Dimensiones Cilindro Tipo

3.1.4. Resultados
A continuacin se muestra la tabla resumen de resultados tanto de fcm y f ck en muestras

cilndricas, a los 7 y 28 das de edad, en las tres relaciones de A/C y con los diferentes
porcentajes de fibra, de acuerdo a la cantidad de cemento empleado. Como se describe
en el captulo 2, seccin 2.5.1.
El detalle de las resistencias obtenidas as como las caractersticas de dimensiones y
peso se encuentra en la seccin de Anexos.
87
3.1.4.1.
Dosificacin con relacin A/C de 0.442; correspondiente a una
resistencia esperada de 280kg/cm2.
Dosificacin con relacin A/C de 0,442 con relacin fibra/ cemento de 0%

Resistencia obtenida a los 7 das Resistencia obtenida a los 28das
fc (kg/cm)
fc (kg/cm)
206,42
349,09
Probeta 1
Probeta 2
210,47
349,58
Probeta 3
208,41
347,89
208,43
348,85
fc m (kg/cm)
2,02
0,87
Desviacin
fc k (kg/cm)
205,68
347,67
Tabla 3- 1. Resultados a compresin a los 7 y 28 das; Relacin A/C 0.442; Relacin fibra
- cemento 0%
Dosificacin con relacin A/C de 0,442 con relacin fibra/ cemento de 0,1534%
fc (kg/cm)
fc (kg/cm)
202,15
334,49
Probeta 1
Probeta 2
200,44
334,31
Probeta 3
200,44
333,80
201,01
334,20
fc m (kg/cm)
0,99
0,36
Desviacin
fc k (kg/cm)
199,67
333,71
Tabla 3- 2. Resultados a compresin a los 7 y 28 das; Relacin A/C 0 .442; Relacin fibra
- cemento 0.1534 %
88
fc (kg/cm)
fc (kg/cm)
210,21
347,76
Probeta 1
Probeta 2
204,55
354,11
Probeta 3
206,70
350,10
207,15
350,65
fc m (kg/cm)
2,86
3,21
Desviacin
fc k (kg/cm)
203,27
346,28
Tabla 3- 3. Resultados a compresin a los 7 y 28 das; Relacin A/C 0 .442; Relacin fibra
- cemento 0.2045 % Fuente: Autores de la Tesis
fc (kg/cm)
fc (kg/cm)
225,49
367,28
Probeta 1
Probeta 2
216,24
365,42
Probeta 3
223,66
358,72
221,80
363,81
fc m (kg/cm)
4,90
4,50
Desviacin
fc k (kg/cm)
215,14
357,68
Tabla 3- 4. Resultados a compresin a los 7 y 28 da s; Relacin A/C 0.442; Relacin fibra
- cemento 0. 2556%
A continuacin se muestra un grfico comparativo de resistencia promedio y resistencia

caracterstica obtenidas a los 7 y 28 das.
89
% Relacin Fibra/ Cemento fck (kg/cm2) fcm (kg/cm2)

0
205,68
208,43
0,1534
200,89
201,01
0,2045
203,27
207,15
0,2556
215,14
221,79
Grfico 3. 6.Comparacin de resistencia Promedio Caracterstica en diferentes porcentajes de fibra;

Relacin A/C de 0.442; a los 7 das
90
% Relacin Fibra/ Cemento

0
0,1534
0,2045
0,2556
fck (kg/cm2)
347,67
333,71
346,28
357,68
fcm (kg/cm2)
348,85
334,20
350,65
363,81
Grfico 3. 7. Comparacin de resistencia Promedio Caracterstica en diferentes porcentajes de fibra;

91
3.1.4.2.

Probeta 1
Probeta 2
Probeta 3
fc m (kg/cm)
Desviacin
fc k (kg/cm)
Resistencia obtenida a los 7 das fc

(kg/cm)
Resistencia obtenida a los 28das

fc (kg/cm)
267,56
266,43
268,44
267,48
1,01
266,11
371,39
371,04
378,26
374,00
4,11
368,41
Tabla 3- 5. Resultados a compresin a los 7 y 28 das; Relacin A/C 0.400 ; Relacin fibra
- cemento 0 % Fuente: Autores de la Tesis
Resistencia obtenida a los 7 das fc Resistencia obtenida a los 28das
(kg/cm)
fc (kg/cm)
229,38
403,72
Probeta 1
Probeta 2
234,06
399,56
Probeta 3
230,22
398,38
231,22
400,55
fc m (kg/cm)
2,49
2,81
Desviacin
fc k (kg/cm)
227,83
396,74
Tabla 3- 6. Resultados a compresin a los 7 y 28 das; Relacin A/C 0. 400; Relacin fibra
- cemento 0.1323% Fuente: Autores de la Tesis
92
(kg/cm)
fc (kg/cm)
237,38
404,86
Probeta 1
Probeta 2
235,46
400,05
Probeta 3
240,25
409,10
237,70
404,67
fc m (kg/cm)
2,41
4,53
Desviacin
fc k (kg/cm)
234,42
398,51
(kg/cm)
fc (kg/cm)
260,72
428,78
Probeta 1
Probeta 2
258,52
432,19
Probeta 3
263,07
425,38
260,77
428,78
fc m (kg/cm)
2,28
3,40
Desviacin
fc k (kg/cm)
257,67
424,16
Se presenta una comparacin grfica de las resistencias obtenidas en sta dosificacin, a

los 7 y 28 das.
93

0
267,48
266,48
0,1323
227,83
231,22
0,1764
234,42
237,70
0,2205
257,67
260,77

94

0
0,1323
0,1764
0,2205
fck (kg/cm2)
368,41
396,74
398,51
424,16
fcm (kg/cm2)
374,00
400,55
404,67
428,78

95
3.1.4.3.

Probeta 1
Probeta 2
Probeta 3
fc m (kg/cm)
Desviacin
fc k (kg/cm)
Resistencia obtenida a los 7 das

fc (kg/cm)
Resistencia obtenida a los 28das

fc (kg/cm)
243,25
240,30
239,40
240,98
2,01
238,24
423,82
422,65
418,38
421,62
2,87
417,72
Tabla 3- 9. Resultados a compresin a los 7 y 28 das; Relacin A/C 0.339 ; Relacin fibra
- cemento 0% Fuente: Autores de la Tesis
fc (kg/cm)
fc (kg/cm)
266,52
Probeta 1
370,17
Probeta 2
263,52
367,66
Probeta 3
260,68
369,88
263,57
369,24
fc m (kg/cm)
2,92
1,37
Desviacin
fc k (kg/cm)
259,60
367,37
fibra - cemento 0.1693% Fuente: Autores de la Tesis
96
fc (kg/cm)
fc (kg/cm)
269,74
348,44
Probeta 1
Probeta 2
269,00
355,65
Probeta 3
272,23
352,06
270,32
352,05
fc m (kg/cm)
1,69
3,60
Desviacin
fc k (kg/cm)
268,02
347,15
Tabla 3- 11. Resultados a compresin a los 7 y 28 das; Relacin A/C 0. 339; Relacin
fc (kg/cm)
fc (kg/cm)
270,14
445,43
Probeta 1
Probeta 2
275,28
447,58
Probeta 3
275,48
452,99
273,64
448,67
fc m (kg/cm)
3,03
3,90
Desviacin
fc k (kg/cm)
269,52
443,36
Tabla 3- 12. Resultados a compresin a los 7 y 28 das; Relacin A/C 0.339; Relac in
Se muestra un grfico comparativo de resistencias obtenidas, junto a una tabla resumen

de datos de la correspondiente dosificacin
97

0
240,98
238,24
0,1693
263,57
259,63
0,2257
268,02
270,32
0,2822
269,52
273,64

98

0
0,1693
0,2257
0,2822
fck (kg/cm2)
417,72
367,37
347,15
443,36
fcm (kg/cm2)
421,62
369,24
352,05
448,67

99
3.1.5. Comparacin resistencia Promedio - Caracterstica

Para determinar el comportamiento a compresin del hormign, en cuanto a la variacin
de resistencias tanto fcm como fck en las diferentes relaciones de A/C, y con diferente
cantidad de fibra tenemos las siguientes grficas de curvas:
Resistencia Promedio a los 7 das:
Resistencia fcm kg/cm2

A/C
0% de fibra 75% de fibra 100% de fibra 125% de fibra
0,3390
245,46
258,70
275,30
271,25
0,4000
271,10
232,80
235,59
254,61
0,4420
208,43
201,01
201,01
206,43
Grfico 3. 12. Relacin A/C vs. Resistencia Promedio a la compresin en kg/cm2 a los 7
das con diferentes porcentajes de fibra Fuente: Autores de la Tesis
100
Resistencia Caracterstica a los 7 das:
Resistencia fck kg/cm2

A/C
0,3390
220,47
246,49
253,05
265,20
0,4000
252,50
223,84
222,59
246,97
0,4420
199,22
199,67
200,89
205,40
Grfico 3. 13. Relacin A/C vs. Resistencia Caracterstica a la compresin en kg/cm2 a

los 7 das con diferentes porcentajes de fibra Fuente: Autores de la Tesis
101
Resistencia Promedio a los 28 das:
A/C
0% de fibra
0,3390
421,62
0,4000
389,36
0,4420
348,85

75% de fibra 100% de fibra 125% de fibra
354,20
351,96
448,67
403,36
406,48
428,78
334,20
348,33
353,15
Grfico 3. 14. Relacin A/C vs. Resistencia Promedio a la compresin en kg/cm2 a los
28 das con diferentes porcentajes de fibra Fuente: Autores de la Tesis
102
Resistencia Caracterstica a los 28 das:

A/C
0,3390
417,72
318,77
314,96
443,36
0,4000
354,36
395,27
396,44
424,16
0,4420
347,67
333,71
341,14
322,04
Grfico 3. 15. Relacin A/C vs. Resistencia Caracterstica a la compresin en kg/cm2 a

los 28 das con diferentes porcentajes de fibra Fuente: Autores de la Tesis
103
3.2.
31
Ensayo de flexin
La resistencia a la flexin es una medida de la resistencia a la falla por momento de
una viga o losa de concreto no reforzada. Los ensayos de flexin del hormign se usan
en la construccin de bloques y pavimentos, por lo cual es un requerimiento en los
diseos de pavimento rgido as como para el control de campo y aceptacin de los
pavimentos. La resistencia a la flexin se expresa como el Mdulo de Rotura en kg/cm2
o MPa y est entre el 10% al 20% de la resistencia a compresin.
El mdulo de rotura se mide con la aplicacin de cargas en vigas de concreto con una
seccin transversal aproximadamente de 15 x 15 cm y con luz mnimo tres veces el
espesor. La carga es aplicada en los tercios de la luz, de tal modo que sean fuerzas
perpendiculares a las caras horizontales de la viga
y se distribuyan y apliquen
uniformemente en todo lo ancho. Como muestra la siguiente figura:
31
Concreto, I. E. (2009). inecyc. org. ec. Obtenido de

http://inecyc.or g.ec/documentos/notas_tecnicas/CONTROL_CALIDAD_HORMIGON.pdf
104
Grfico 3. 16. Longitudes donde se aplicara la carga en los ensayos de vigas

Fuente: Concreto, I. E. (2009). inecyc. org. ec. Obtenido de
http://inecyc.org.ec/documentos/notas_tecnicas/CONTROL_CALIDAD_HORMIGON.pdf
3.2.1. Equipos
Las vigas deben ensayarse de acuerdo con la norma ASTM C78. Se requiere:
Mquina de prueba
Probetas prismticas: vigas
La mquina de prueba consta de un dispositivo de aplicacin de carga que debe ser

capaz de mantener fija la distancia entre los puntos de carga y los puntos de apoyo con
una tolerancia de 2mm, siendo las reacciones paralelas a la direccin de las fuerzas
aplicadas. La velocidad de aplicacin de la carga debe estar siempre entre 0,86 y 1,21
MPa/min, con una separacin entre apoyos de 450mm, es decir tres veces la dimensin
105
de la altura de la viga. Se permite velocidades mayores antes del 50% de la carga

estimada de ruptura.
Adems la mquina de prueba cuenta con:
Sistema de apoyos: diseado para producir la falla por flexin de las muestras, consta de
cuatro apoyos dos superiores y dos inferiores, que permiten la existencia de un momento
mximo constante en la zona central de la muestra.
Para realizar este ensayo se debe tomar en cuenta que las vigas, son sensibles a la
preparacin, manipulacin y curado. Como consecuencia del peso de las vigas pueden
ser daadas cuando son transportadas. Las vigas deben ser curadas de acuerdo a la
normativa y deben ser ensayadas mientras se encuentren hmedas, permitir que se
sequen o pierdan humedad es un factor que afecta el ensayo dando como resultado bajas
resistencias. La NRMCA y la Asociacin Americana de Pavimentos de Concreto tienen
como mtodo preferido el ensayo de resistencia a compresin para la aceptacin del
concreto.
32
Las vigas se preparan tomando medidas de su ancho, altura, espesor y longitud en las
caras paralelas se procede a medir 450mm en el centro de la cara, se marcan dichos

puntos y a partir de los cuales se divide en tres partes marcando cada lnea. Las primeras
marcas muestran el lugar en el que debe colocarse los apoyos y los tercios son los puntos
32
Concreto, I. M. (diciembre de 2008). Obtenido de

http://www.imcyc.com/ct2008/dic08/dic08/images/pdf/PROBLEMAS.pdf
106
donde las cargas sern aplicadas durante el ensayo. Se toma adems datos de la edad,
identificacin fecha de ensayo y peso de la muestra.
Grfico 3. 17. Dimensiones de la viga colocada en la mquina de carga
Fuente: Concreto, I. M. (diciembre de 2008). Obtenido de

La colocacin de la viga en la mquina de carga es igual a la posicin de moldeado. Se

centra en los bloques de apoyo los bloques de aplicacin de carga se ponen en contacto
con la superficie en las marcas de los tercios. Logrando tener contacto total entre la
superficie de la viga, los bloques de apoyo y los bloques de aplicacin de carga. Se
aplica la carga hasta la rotura de la viga, es decir se produzca la falla por flexin.
3.2.3. Clculos
El clculo que se aplica para obtener el mdulo de rotura depende de la localizacin de
la fractura que se produce en la viga. Si la fractura se presenta en el tercio medio se
calcula de la siguiente manera:
107
(6)
Siendo:
P : carga aplicada por la prensa, en kN.
L : distancia entre apoyos de la viga en mm.
b: ancho de la viga en mm.
d : altura de la viga en mm.
El mdulo de rotura se obtiene en MPa o kg/cm2.
Para cada una de las vigas moldeas y ensayas en la presente disertacin la fractura se
present en el tercio medio, por lo tanto la ecuacin que se empleo es la descrita
anteriormente.
Si la fractura se presenta fuera del tercio medio, en no ms del 5% de su longitud, se
debe realizar el siguiente clculo:
(7)
Dnde:
P : carga aplicada por la prensa, en kN.
108
a : distancia promedio entre la lnea de fractura y el apoyo ms cercano en la superficie

de la viga en mm .
b : ancho de la viga en mm.
d : altura de la viga en mm.
En caso de que la fractura ocurra fuera del tercio medio de la luz en ms del 5% se
desecha el resultado de la prueba.
3.2.4. Resultados
Los cuadros que se presentan a continuacin son un resumen de los clculos realizados
tanto de mdulo de rotura caracterstico como de mdulo de rotura promedio, las
caractersticas tal como dimensin, peso y nmero de vigas ensayadas se presentan en la
seccin de Anexos.
3.2.4.1.
Dosificacin de A/C igual a 0.442, resistencia de diseo 280Kg/cm2:

Probeta 1
Probeta 2 Probeta 3
Mdulo de rotura (kg/cm)
48,65
49,57
51,44
Mdulo de rotura promedio (kg/cm)
49,89
1,42
Desviacin
Mdulo de rotura caracterstico (kg/cm)
47,95
Tabla 3- 13. Resultados a flexin a lo28 das; Relacin A/C 0.442 ; Relacin fibra cemento 0 % Fuente: Autores de la Tesis
109
Probeta 1
Probeta 2 Probeta 3
48,36
47,14
48,33
47,94
0,69
Desviacin
47,00
Tabla 3- 14. Resultados a flexin a lo28 das; Relacin A/C 0.442; Relacin fibra cemento 0.1534% Fuente: Autores de la Tesis
Probeta 1
Probeta 2 Probeta 3
52,33
53,33
52,79
52,82
0,50
Desviacin
52,14
Probeta 1
Probeta 2 Probeta 3
48,49
46,67
47,50
47,56
0,91
Desviacin
46,32
Tabla 3- 16. Resultados a flexin a lo28 das; Relacin A/C 0. 442; Relacin fibra cemento 0.2556% Fuente: Autores de la Tesis
La tabla y grficos que a continuacin se presenta es un resumen del mdulo de rotura

caracterstico y promedio de las vigas ensayadas para sta dosificacin, junto al grfico
de barras comparativo mientras que el grfico de lneas pretende establecer una
tendencia en el comportamiento del concreto.
110
% Relacin
Fibra/ Cemento
MR m kg/cm2
MRk kg/cm2
0
0,1534
0,2045
0,2556
49,89
47,94
52,82
47,56
47,95
47,00
52,14
46,32
Grfico 3. 18. Comparacin Resistencias a la tensin Promedio - Caracterstico; Relacin A/C 0.442 a
los 28 das
111
Grfico 3. 19. Comparacin del comportamiento del mdulo de rotura Promedio y el mdulo de rotura
Caracterstico; Relacin A/C 0.442
112
3.2.4.2.

Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3
Desviacin
54,26
56,68
56,28
1,85
53,76
57,89
51,18
52,93
50,72
51,61
1,16
Desviacin
50,03
Tabla 3- 18. Resultados a flexin a lo28 das; Relacin A/C 0.400; Relac in fibra cemento 0.1323% Fuente: Autores de la Tesis
55,39
57,41
54,05
55,62
1,69
Desviacin
53,32
Tabla 3- 19. Resultados a flexin a lo28 das; Relacin A/C 0. 400; Relacin fibra cemento 0.1764% Fuente: Autores de la Tesis
113
48,65
52,64
51,91
51,06
2,12
Desviacin
48,17
Tabla 3- 20. Resultados a flexin a lo2 8 das; Relacin A/C 0.400; Relacin fibra cemento 0.2205% Fuente: Autores de la Tesis
A continuacin se presenta un resumen del mdulo de rotura caracterstico y promedio

de las vigas ensayadas para sta dosificacin, junto al grfico comparativo de las
mismas.
114
% Relacin
Fibra/ Cemento
MR m kg/cm2
0
0,1323
0,1764
0,2205
56,28
51,61
55,62
51,06
MRk kg/cm2
53,76
50,03
53,32
48,17
Grfico 3. 20. Comparacin Resistencias a la tensin Promedio - Caracterstico; Relacin

A/C 0.400 a los 28 das Fuente: Autores de la Tesis
115

mdulo de rotura Caracterstico; Relacin A/C 0.400 Fuente: Autores de la Tesis
116
3.2.4.3.

Probeta 1 Probeta 2
Probeta 3
Desviacin
59,79
61,62
62,21
2,77
58,45
65,23
Probeta 1 Probeta 2
Probeta 3
56,13
56,99
57,93
57,02
0,90
Desviacin
55,79
Tabla 3- 22. Resultados a flexin a lo28 das; Relacin A/C 0.339; Relacin fibr a cemento 0.1693% Fuente: Autores de la Tesis
Probeta 1 Probeta 2
Probeta 3
54,10
55,32
56,98
55,47
1,45
Desviacin
53,50
117
Probeta 1 Probeta 2
Probeta 3
49,15
53,52
54,22
52,30
2,75
Desviacin
48,56
Se realiz una tabla y grfica comparativa para los datos obtenidos, misma que se
presenta a continuacin:
118
% Relacin
Fibra/ Cemento
MR m kg/cm2
MRk kg/cm2
0
0,1693
0,2257
0,2822
62,21
57,02
55,47
52,30
58,45
55,79
53,50
48,56
Grfico 3. 22. Comparacin Resistencias a la tensin Promedio - Caracterstico; Relacin

A/C 0.339 a los 28 das Fuente: Autores de la Tesis
119

mdulo de rotura Caracterstico; Relacin A/C 0.339 Fuente: Autores de la Tesis
Los grficos que se muestran a continuacin pretenden dar una idea del comportamiento
de la resistencia a tensin que tiene el hormign. Comparando las distintas relaciones
A/C con las dosificaciones distintas para un porcentaje de fibra de acuerdo a lo
recomendado por el fabricante.
120
Resistencia a la tensin promedio:

A/C
0,3390
62,21
57,02
55,47
52,30
0,4000
56,28
51,61
55,62
51,06
0,4420
49,89
47,94
52,82
47,56
Grfico 3. 24. Comparacin Relacin A/C vs. Resistencia Promedio a la tensin en kg/cm2 a los 28 das
121
Resistencia a la tensin caracterstica:

A/C
0,3390
58,45
55,79
53,50
48,56
0,4000
53,76
53,03
53,32
48,17
0,4420
47,95
47,00
52,14
46,32
Grfico 3. 25. Comparacin Relacin A/C vs. Resistencia Caracterstica a la tensin en

kg/cm2 a los 28 das Fuente: Autores de la Tesis
122
Adems es importante considerar el porcentaje que representa el mdulo de rotura con

relacin a la resistencia a compresin que se obtuvo a los 28 das, se obtuvo los
siguientes porcentajes:
% Relacin
Fibra/
0.00
0.15
0.20
0.26
PROMEDIO
Dosificacin con A/C de 0,442

Comparacin en %
Resistencia a la compresin Resistencia a la flexin
compresin/traccin
fcm (kg/cm2)
MRm(kg/cm2)
348.85
49.89
14
334.20
47.94
14
348.33
52.82
15
363.81
47.56
13
348.80
49.55
14
Tabla 3- 25. Relacin en porcentaje del m dulo de rotura vs. la resistencia a la

compresin obtenida a los 28 das; Relacin A/C de 0.442 Fuente: Autores de la Tesis
% Relacin
Fibra/
0
0.13
0.18
0.22
PROMEDIO

Comparacin en %
compresin/traccin
fcm (kg/cm2)
MRm(kg/cm2)
374.00
56.28
15
403.36
51.61
13
406.48
55.62
14
428.78
51.06
12
53.64
13
403.16

compresin obtenida a los 28 das; Relacin A/C de 0.400 Fuente: Autores de la Tesis
123
% Relacin
Fibra/
0
0.17
0.23
0.28
PROMEDIO

Comparacin en %
compresin/traccin
fcm (kg/cm2)
MRm(kg/cm2)
421.62
62.21
15
369.237
57.02
15
352.05
55.47
16
448.67
52.30
12
397.89
56.75
14

compresin obtenida a lo s 28 das; Relacin A/C de 0.339 Fuente: Autores de la Tesis
3.3.
Mdulo de Elasticidad
El mdulo de elasticidad de un material en general, es la relacin entre esfuerzo al que

est sometido y su deformacin unitaria. El mdulo de elasticidad es una medida de la
rigidez del material, es decir, la resistencia del mismo a la deformacin.
En caso que la relacin del esfuerzo y deformacin unitaria a que est sometido el
material es constante y los esfuerzos no alcanzan el lmite de proporcionalidad, el
material tiene un comportamiento elstico que cumple con la Ley de Hooke. Si la
relacin esfuerzo y deformacin unitaria no es constante el material tiene
comportamiento inelstico en el cual presenta deformacin permanente, finalmente se
aplican esfuerzos hasta alcanzar el punto de ruptura.
El mdulo obtenido con la realizacin de ste ensayo es menor que el mdulo derivado
de ensayos que utilizan mayor velocidad en la aplicacin de carga, tal es el caso de
ensayos dinmicos y ssmicos.
124
3.3.1. Equipos
Mquina de prueba: Aparato constituido bsicamente de sistemas hidrulicos que
aplican una fuerza a una velocidad determinada por un sistema central.
La carga se aplica en una velocidad constante y se llega hasta el 40% de la carga de
rotura obtenida en muestras gemelas, ensayadas por el mtodo de compresin simple.
sta es la mxima carga para el mdulo de elasticidad.
Compresmetro: para la determinacin del mdulo de elasticidad se debe utilizar un
dispositivo de deteccin unido o no unido que mide a las 5 millonsima parte, ms
cercanas a la deformacin promedio de dos lneas de va diametralmente opuesta, cada
uno paralelo al eje, y cada uno centrado alrededor de media altura de la muestra. (ASTM
C469/C469M 14)
El deformmetro: aparato enlazado al compresmetro que permite tomar medida de
deformaciones, cada deformmetro tiene su gradacin en fraccin de pulgada o
milmetro. Para los ensayos realizados el deformmetro est graduado con la
diezmilsima parte de una pulgada.
Las muestras de hormign deben ser ensayadas inmediatamente despus de ser sacadas
del cuarto de curado impidiendo la reduccin de humedad
ya que, influye en la
resistencia final de las probetas.
125
Se toman datos de dimetro y altura de las muestras, adems de su peso. Se coloca el

compresmetro cuidando mantener la alineacin vertical y horizontal del mismo. Una
vez colocado el compresmetro se procede a tomar medidas de Eg y Er que son
distancias, de acuerdo al siguiente diagrama:
Siendo:
d: desplazamiento debido a la deformacin del espcimen.
r: desplazamiento debido a la rotacin de la varilla de pivote.
A: ubicacin del deformmetro
B: punto de apoyo de la varilla giratoria.
C: localizacin de la varilla de pivote.
g: lectura del indicador deformmetro.
Se procede a colocar en la mquina de ensayo con los respectivos moldes de acero y se
retira las barras aseguradoras. Iniciamos con el proceso de aplicacin de carga,
126
normalmente hasta 50kN en ste punto se detiene la carga y se encera el deformmetro.

Se contina el proceso de carga y cada 20 kN se anota la lectura del deformmetro.
3.3.3. Clculos
Se calcula el Mdulo de Elasticidad cercano a los 200MPa (50 000 psi) de la siguiente
manera:
Dnde:
(8)
E: mdulo de elasticidad, MPa.

S1: esfuerzo correspondiente al 40% de la carga ltima.
S2: esfuerzo correspondiente a una deformacin longitudinal, 1, de 50 millonsimas,
MPa.
2: deformacin longitudinal producida por el esfuerzo S2.
Adems se calcula el parmetro , empleando dos frmulas:
a) 1=4270* W1.5
b)
127
La ecuacin a) es recomendada por el ACI y se basa en el peso unitario de la muestra de

concreto, mientras que la ecuacin b) relaciona el mdulo de elasticidad y el valor de la
resistencia que se obtuvo, en ste caso el valor usado es fck para obtener menor
dispersin en los resultados.
Con el fin de establecer una constante () para comparar con la frmula propuesta por
el ACI para el clculo del Mdulo de Elasticidad que es
1
(9)
Donde la constante est ligada al tamao mximo del agregado y al peso unitario.
Por lo tanto
=
/ W1.5 (10)
3.3.4. Resultados
Las tablas que se muestran a continuacin, presentan los valores obtenidos de mdulo de
Young, y usando las dos ecuaciones indicadas; de acuerdo a la relacin A/C. Las
grficas de esfuerzo vs deformacin unitaria as como el detalle de las probetas ensayas
se encuentra en la seccin de Anexos.
3.3.4.1.
Dosificacin con relacin A/C de 0,442:
128
Dosificacin A/C de 0,442 y 0% de fibra con relacin a la cantidad de cemento.
Peso Unitario (T/m3)

f'c max (kg/cm)
Mdulo de Elasticidad (kg/cm)
f'c max Promedio (kg/cm)
Desviacin
fc k (kg/cm)
1 =E/(fc)1/2
Valor promedio 1m
Valor de constante = 1 /W1,5
2 =4270* 1 (ACI)
Valor promedio 2 m

2,11
2,176
2,135
287
289
286
227588,5 215089,41 249514,5731
288
1,27
286
13462
12723
14759
13648
4389
3964
4731
13097
13706
13321
13375
0.442; Relacin Fibra Cemento 0% Fuente: Autores de la Tesis
Dosificacin A/C de 0,442 y 0,15% de fibra con relacin a la cantidad de cemento.

f'c max (kg/cm)
Desviacin
fc k (kg/cm)
1 =E/(fc)1/2
Valor promedio 1m
2 =4270* 1 (ACI)
Valor promedio 2 m

2,16
2,15
2,135
295
293
295
200537,2 205056,02
235289,8772
295
1,20
293
11716
11979
13746
12480
3703
3795
4406
13509
13480
13321
13436
0.442; Relacin Fibra Cemento 0.1534% Fuente: Autores de la Tesis
129

f'c max (kg/cm)
Desviacin
fc k (kg/cm)
1 =E/(fc)1/2
Valor promedio 1m
2 =4270* 1 (ACI)
Valor promedio 2 m

2,14
2,18
2,17
307
301
296
232276,9 239879,55
247323,7873
302
5,51
294
13545
13988
14422
13985
4325
4349
4517
13372
13734
13634
13580

f'c max (kg/cm)
Desviacin
fc k (kg/cm)
1 =E/(fc)1/2
1 =E/(fc)1/2
2 =4270* 1 (ACI)
Valor promedio 2 m

2,16
2,15
2,12
301,31
306,2
300,25
233720,6 236176,35
233941,9
302,58
3,16
298,28
13533
13675
13546
13584
4263
4338
4388
13555
13461
13180
13399
130
Se presenta un cuadro resumen correspondiente a la dosificacin con relacin A/C de

0,442 junto al grfico comparativo de 1 y 2.
Dosificacin A/C de 0,442

% Relacin Fibra/
Cemento
0
0,1534
0,2045
0,2556
1 (kg/cm2) 2 (kg/cm2)
13648
12480
13985
13584
13375
13436
13580
13399
Grfico 3. 26. Comparacin de 1 y 2 con los diferentes % de fibra usados; Relacin A/C de 0.442
131
3.3.4.2.
Dosificacin con relacin A/C de 0,400:
Dosificacin A/C de 0,400 y 0% de fibra con relacin a la cantidad de cemento

f'c max (kg/cm)
Desviacin
fc k (kg/cm)
1 =E/(fc)1/2
Valor promedio 1m
2 =4270* 1 (ACI)
Valor promedio 2 m
Probeta 1
2,15
346
260849,9
14041
4454
13461
Probeta 2 Probeta 3
2,14
2,17
351
347,938
253913,7 255838
348
2,30
345
13667
13771
13826
4375
4313
13338
13634
13478
Tabla 3- 32. Valores obtenidos del mdulo de Young y val ores de ; Relacin A/C de
Dosificacin A/C de 0,400 y 0,13% de fibra con relacin a la cantidad de cemento

f'c max (kg/cm)
Desviacin
fc k (kg/cm)
1 =E/(fc)1/2
Valor promedio 1m
2 =4270* 1 (ACI)
Valor promedio 2 m

2,17
2,18
2,18
341
363
359
254390,2
262747
253040
354
11,63
339
13825
14279
13752
13952
4326
4438
4269
13647
13738
13756
13714
132

f'c max (kg/cm)
Desviacin
fc k (kg/cm)
1 =E/(fc)1/2
Valor promedio 1m
2 =4270* 1 (ACI)
Valor promedio 2 m

2,17
2,16
2,17
377
337
387
258946
266534
261885
367
26,49
331
14227
14644
14388
14420
4465
4608
4501
13605
13569
13650
13608

f'c max (kg/cm)
Desviacin
fc k (kg/cm)
1 =E/(fc)1/2
Valor promedio 1m
2 =4270* 1 (ACI)
Valor promedio 2 m

2,19
2,19
2,18
386
356
404
265909,2 272877,7
274710
382
24,12
349
14226
14599
14697
14507
4401
4516
4562
13803
13803
13756
13788
133
La siguiente tabla es un resumen de los valores obtenidos con los cuales se realiz un
grfico comparativo.

% Relacin Fibra/
Cemento
0
0,1323
0,1764
0,2205
1 (kg/cm2) 2 (kg/cm2)
13826
13952
14420
14507
13478
13714
13608
13788
134
3.3.4.3.
Dosificacin con relacin A/C de 0,339
Dosificacin A/C de 0,339 y 0% de fibra con relacin a la cantidad de cemento

f'c max (kg/cm)
Desviacin
fc k (kg/cm)
1 =E/(fc)1/2
Valor promedio 1m
2 =4270* 1 (ACI)
Valor promedio 2 m

2,25
2,19
2,24
385
365
382,7
247937 223331 234146
377
11,12
362
13026
11733
12301
12353
3859
3620
3657
14411
13839
14363
14204
Tabla 3- 36. Valores obtenidos del mdulo de Young y val ores de ; Relacin A/C de

f'c max (kg/cm)
Desviacin
fc k (kg/cm)
1 =E/(fc)1/2
Valor promedio 1m
2 =4270* 1 (ACI)
Valor promedio 2 m

2,22
2,20
2,21
352
360
356,4
234232 267730 250352
356
4,08
351
12511
14300
13372
13394
3776
4397
4069
14147
13888
14033
14023
135

f'c max (kg/cm)
Desviacin
fc k (kg/cm)
1 =E/(fc)1/2
Valor promedio 1m
2 =4270* 1 (ACI)
Valor promedio 2 m

2,18
2,24
2,22
302
282
290
197636 183315
227939
291
9,60
278
11846
10988
13663
12166
3682
3281
4119
13736
14299
14164
14066

f'c max (kg/cm)
Desviacin
fc k (kg/cm)
1 =E/(fc)1/2
Valor promedio 1m
2 =4270* 1 (ACI)
Valor promedio 2 m

2,24
2,22
2,21
395
362
401
233262 269422
260416
386
21,04
357
12343
14256
13780
13460
3675
4304
4207
14343
14143
13987
14158
136
El resumen de los datos obtenidos se presenta en la tabla a continuacin.

% Relacin Fibra/
Cemento
0
0,1693
0,2257
0,2822
1 (kg/cm2) 2 (kg/cm2)
12353
13394
12166
13460
14204
14023
14066
14158
137
El valor promedio obtenido de es:
As como el valor promedio de la constante es:
138
CAPITULO 4
4. ANLISIS DE COSTOS
El anlisis de costos es una herramienta que nos permite evaluar tanto el costo directo
como el indirecto del proyecto que se quiera realizar.
33
El anlisis de costo-beneficio es una tcnica importante dentro del mbito de la teora
de la decisin. Pretende determinar la conveniencia de proyecto mediante la

enumeracin y valoracin posterior en trminos monetarios de todos los costos y
beneficios derivados directa e indirectamente de dicho proyecto. Este mtodo se aplica a
obras sociales, proyectos colectivos o individuales, empresas privadas, planes de
negocios, etc., prestando atencin a la importancia y cuantificacin de sus consecuencias
sociales y/o econmicas.
En el anlisis de costos de un proyecto a realizarse se tienen dos tipos:
Costo Directo: los costos directos son aquellos que se encuentran fsicamente
presentes en el proyecto final:
o Mano de obra
o Equipos
o Materiales
33
Wikipedia. (28 de marzo de 2015). wikipedia. org. Obtenido de

http://es.wikipedia.org/wiki/An%C3%A1lisis_de_costo -beneficio
139
Costos indirectos: son todos los costos necesarios para la ejecucin de un rubro
cualquiera pero no se encuentran fsicamente en el proyecto final, estos se
dividen en:
o Costos indirectos de administracin central: son los costos aplicables a
todas las obras en curso; estos gastos son los de oficina central como
salarios reales personal administrativo de oficina central, costos de
operacin oficina central, depreciacin de equipos oficina central,
capacitacin al personal de oficina central, etc.
o Costos indirectos de obra: son los costos aplicables a un solo proyecto
como salarios reales del personal tcnico de obra, gastos de transporte de
equipos y personal al lugar de la obra, instalaciones provisionales,
imprevistos, etc.
4.1.
Precios Unitarios
Para el presente estudio nicamente se realizar el anlisis de costos directos de un

metro cubico de hormign y tomando en cuenta los costos de materiales, costos de mano
de obra, costo de equipo; se debe tener en cuenta que al producir la mezcla sin fibra y
con fibra no se tendr variaciones en los rendimientos.
Los precios presentados a continuacin son tomados como referencia de las casas
comerciales de los fabricantes de los materiales usados en el presente estudio.
Los rendimientos que se presentaran a continuacin son referenciados a experiencia de
diferentes constructores.
140
4.1.1. Agregados
Para las dosificaciones realizadas en el presente estudio fue usado material proveniente a
las minas de PIFO; los precios a presentar esta por tonelada de agregado ya que la
presente mina trabaja con estas unidades.
Agregado Fino:
Descripcin
MP Arena no lavada PIFO
Cantidad
Unidad
1 Ton
Precio
6.9545
Tabla 4- 1. Costo del agregado fino por tonelada Fuente: Autores de la Tesis
Agregado Grueso:
Descripcin
MP Piedra ( 5 - 19 mm) PIFO
Cantidad
Unidad
1 Ton
Precio
9.7554
Tabla 4- 2. Costo del agregado grueso por tonelada Fuente: Autores de la Tesis
4.1.2. Agua
Para el precio usado en este estudio del agua se determin mediante la facturacin que
presenta la Empresa Pblica Metropolitana de Agua Potable y Saneamiento.
Descripcin
Agua
Cantidad
Unidad
1 m3
Precio (USD)
0.90
Tabla 4- 3. Costo por metro cubico de agua Fuente: Autores de la Tesis
141
4.1.3. Cemento
El precio del cemento presentado a continuacin es un promedio de diferentes locales
que presentan el producto usado.
Descripcin
Cemento
Cantidad
Unidad
1 Saco 50 kg
Precio
7.86
Tabla 4- 4. Costo del saco de cemento 50 kg Fuente: Autores de la Tesis
4.1.4. Fibra de Polipropileno

34
El precio presentado de la fibra es el dado por el fabricante del producto usado en la
presente disertacin.
Descripcin
Fibra
Cantidad
Unidad
1 kg
Precio (USD)
7.94
Tabla 4- 5. Costo de la fibra de polipropileno Fuente: Autores de la Tesis
4.1.5. Aditivo
El aditivo usado fue un reductor de agua plastificante, que el precio tomado como
referencia es el que presenta el fabricante.
34
TEXPECOM. (2014). texpecom. com. Obtenido de

142
Descripcin
Cantidad
Plastificante redustor de agua
Unidad
1 lt
Precio
1.10
Tabla 4- 6. Costo del plastificante Fuente: Autores de la Tesis
4.1.6. Mano de obra

35
Los costos de la mano de obra fueron tomados de las tablas de Reajustes de Salarios
Mnimos por Ley que presenta La Contralora General del Estado para el ao 2015; se
debe tener en cuenta que la Remuneracin Bsica Unificada Mnima es de Trecientos
Cincuenta y Cuatro 00/100 dlares Americanos (USD 354.00) por lo cual se tiene:
(revista de la cmara)
Sueldo Dcimo Dcimo Aporte Fondo Total Jornal Costo

unificado Tercero Cuarto Patronal Reserva Anual Real Horario
Pen
363.74 363.74 354.00 530.33 363.74 5976.69 25.43
3.18
Operador de Equipo liviano
368.48 368.48 354.00 537.24 368.48 6049.96 25.74
3.22
Categoras Ocupacional
Tabla 4- 7. Costo de la mano de obra Fuente: Autores de la Tesis
4.1.7. Equipo
36
En el equipo usado para producir un metro cbico de hormign tendremos:
Concretera de un saco de capacidad, el costo de alquiler por da es de Treinta

00/100 dlares Americanos (USD 30.00).
35
CONSTRUCCIN, C. D. (2015). Salarios 2015. Construccin, B-4.
36
CONSTRUCCIN, C. D. (2015). Lista de precios / Materiales de construccin .

Construccin, B - 30.
143
Herramienta menor: se tomar como costo de la herramienta menor un 5% del

costo directo de la mano de obra.
4.2.
Costos Directos
A continuacin se presentan los costos directos de cada tipo de dosificacin que se

realiz en este estudio; se debe tener en cuenta que se trabajara con un 5 % de
desperdicio.
144
ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

RUBRO:
Hormign fc=280kg/cm2; 0 % de fibra
UNIDAD:
m3
DETALLE:
EQUIPOS
DESCRIPCION
CANTIDAD
TARIFA
Concretera (1 saco)
1.00
COSTO HORA RENDIMIENTO

C = A*B
3.00
3.00000
COSTO
D = C*R
1.25000
3.75000
Herramienta menor (5% mano de obra)
1.19500
SUBTOTAL (M)
4.94500
MANO DE OBRA
DESCRIPCION
CANTIDAD
JORNAL /HR

C = A*B
COSTO
D = C*R
Peon
5.00
3.18
15.90000
1.25000
19.87500
Operador de equipo liviano
1.00
3.22
3.22000
1.25000
4.02500
SUBTOTAL (N)
23.90000
MATERIALES
UNIDAD
CANTIDAD
PRECIO UNIT.
COSTO
C=A*B
DESCRIPCION
Ton
0.8043
6.95
5.59350
Ton
0.6951
9.76
6.78098
Saco
10.0800
7.86
79.22880
Agua
m3
0.2762
0.90
0.24854
Fibra
kg
0.0000
7.94
0.00000
Cemento Portland
SUBTOTAL (O)
91.85182
TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O)

INDIRECTOS Y UTILIDADES%:
OTROS INDIRECTOS%:
COSTO TOTAL DEL RUBRO:
VALOR OFERTADO:
120.69682
0.00%
0.00000
0.00
120.69682
120.70
Tabla 4- 8. Anlisis de 1 m3 de hormign de 280 kg/cm2; fibra usada 0 kg/m3 Fuente:

Autores de la Tesis
145

RUBRO:
UNIDAD:
m3
DETALLE:
EQUIPOS
DESCRIPCION
CANTIDAD
TARIFA
Concretera (1 saco)
1.00

C = A*B
3.00
3.00000
COSTO
D = C*R
1.25000
3.75000
1.19500
SUBTOTAL (M)
4.94500
MANO DE OBRA
DESCRIPCION
CANTIDAD
JORNAL /HR

C = A*B
COSTO
D = C*R
Peon
5.00
3.18
15.90000
1.25000
19.87500
1.00
3.22
3.22000
1.25000
4.02500
SUBTOTAL (N)
23.90000
MATERIALES
UNIDAD
CANTIDAD
PRECIO UNIT.
COSTO
C=A*B
DESCRIPCION
Ton
0.8043
6.95
5.59350
Ton
0.6951
9.76
6.78098
Saco
10.0800
7.86
79.22880
Agua
m3
0.2762
0.90
0.24854
Fibra
kg
0.7500
7.94
5.95500
Cemento Portland
SUBTOTAL (O)
97.80682

OTROS INDIRECTOS%:
VALOR OFERTADO:
126.65182
0.00%
0.00000
0.00
126.65182
126.65
Tabla 4- 9. Anlisis de 1 m3 de hormign de 280 kg/cm2; fibra usada 0 .75 kg/m3 Fuente:
Autores de la Tesis
146

RUBRO:
UNIDAD:
m3
DETALLE:
EQUIPOS
DESCRIPCION
CANTIDAD
TARIFA
Concretera (1 saco)
1.00

C = A*B
3.00
3.00000
COSTO
D = C*R
1.25000
3.75000
1.19500
SUBTOTAL (M)
4.94500
MANO DE OBRA
DESCRIPCION
CANTIDAD
JORNAL /HR

C = A*B
COSTO
D = C*R
Peon
5.00
3.18
15.90000
1.25000
19.87500
1.00
3.22
3.22000
1.25000
4.02500
SUBTOTAL (N)
23.90000
MATERIALES
UNIDAD
CANTIDAD
PRECIO UNIT.
COSTO
C=A*B
DESCRIPCION
Ton
0.8043
6.95
5.59350
Ton
0.6951
9.76
6.78098
Saco
10.0800
7.86
79.22880
Agua
m3
0.2762
0.90
0.24854
Fibra
kg
1.0000
7.94
7.94000
Cemento Portland
SUBTOTAL (O)
99.79182

OTROS INDIRECTOS%:
VALOR OFERTADO:
128.63682
0.00%
0.00000
0.00
128.63682
128.64
147

RUBRO:
UNIDAD:
m3
DETALLE:
EQUIPOS
DESCRIPCION
CANTIDAD
TARIFA
Concretera (1 saco)
1.00

C = A*B
3.00
3.00000
COSTO
D = C*R
1.25000
3.75000
1.19500
SUBTOTAL (M)
4.94500
MANO DE OBRA
DESCRIPCION
CANTIDAD
JORNAL /HR

C = A*B
COSTO
D = C*R
Peon
5.00
3.18
15.90000
1.25000
19.87500
1.00
3.22
3.22000
1.25000
4.02500
SUBTOTAL (N)
23.90000
MATERIALES
UNIDAD
CANTIDAD
PRECIO UNIT.
COSTO
C=A*B
DESCRIPCION
Ton
0.8043
6.95
5.59350
Ton
0.6951
9.76
6.78098
Saco
10.0800
7.86
79.22880
Agua
m3
0.2762
0.90
0.24854
Fibra
kg
1.2500
7.94
9.92500
Cemento Portland
SUBTOTAL (O)
101.77682

OTROS INDIRECTOS%:
VALOR OFERTADO:
130.62182
0.00%
0.00000
0.00
130.62182
130.62
148

RUBRO:
UNIDAD:
m3
DETALLE:
EQUIPOS
DESCRIPCION
CANTIDAD
TARIFA
Concretera (1 saco)
1.00

C = A*B
3.00
3.00000
COSTO
D = C*R
1.25000
3.75000
1.19500
SUBTOTAL (M)
4.94500
MANO DE OBRA
DESCRIPCION
CANTIDAD
JORNAL /HR

C = A*B
COSTO
D = C*R
Peon
5.00
3.18
15.90000
1.25000
19.87500
1.00
3.22
3.22000
1.25000
4.02500
SUBTOTAL (N)
23.90000
MATERIALES
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
PRECIO UNIT.
COSTO
C=A*B
Ton
0.7350
6.95
5.11156
Ton
0.6888
9.76
6.71952
Cemento Portland
Saco
11.9070
7.86
93.58902
Agua
m3
0.2898
0.90
0.26082
Fibra
kg
0.0000
7.94
0.00000
SUBTOTAL (O)
105.68092

OTROS INDIRECTOS%:
VALOR OFERTADO:
134.52592
0.00%
0.00000
0.00
134.52592
134.53
Tabla 4- 12. Anlisis de 1 m3 de hormign de 320 kg/cm2; fibra usada 0 kg/m3 Fuente:
Autores de la Tesis
149

RUBRO:
UNIDAD:
m3
DETALLE:
EQUIPOS
DESCRIPCION
CANTIDAD
TARIFA
Concretera (1 saco)
1.00

C = A*B
3.00
3.00000
COSTO
D = C*R
1.25000
3.75000
1.19500
SUBTOTAL (M)
4.94500
MANO DE OBRA
DESCRIPCION
CANTIDAD
JORNAL /HR

C = A*B
COSTO
D = C*R
Peon
5.00
3.18
15.90000
1.25000
19.87500
1.00
3.22
3.22000
1.25000
4.02500
SUBTOTAL (N)
23.90000
MATERIALES
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
PRECIO UNIT.
COSTO
C=A*B
Ton
0.7350
6.95
5.11156
Ton
0.6888
9.76
6.71952
Saco
11.9070
7.86
93.58902
Agua
m3
0.2898
0.90
0.26082
Fibra
kg
0.7500
7.94
5.95500
Cemento Portland
SUBTOTAL (O)
111.63592

OTROS INDIRECTOS%:
VALOR OFERTADO:
140.48092
0.00%
0.00000
0.00
140.48092
140.48
Tabla 4- 13. Anlisis de 1 m3 de hormign de 320 kg/cm2; fibra usada 0 .75 kg/m3
150

RUBRO:
UNIDAD:
m3
DETALLE:
EQUIPOS
DESCRIPCION
CANTIDAD
TARIFA
Concretera (1 saco)
1.00

C = A*B
3.00
3.00000
COSTO
D = C*R
1.25000
3.75000
1.19500
SUBTOTAL (M)
4.94500
MANO DE OBRA
DESCRIPCION
CANTIDAD
JORNAL /HR

C = A*B
COSTO
D = C*R
Peon
5.00
3.18
15.90000
1.25000
19.87500
1.00
3.22
3.22000
1.25000
4.02500
SUBTOTAL (N)
23.90000
MATERIALES
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
PRECIO UNIT.
COSTO
C=A*B
Ton
0.7350
6.95
Ton
0.6888
9.76
6.71952
Saco
11.9070
7.86
93.58902
Agua
m3
0.2898
0.90
0.26082
Fibra
kg
1.0000
7.94
7.94000
Cemento Portland
SUBTOTAL (O)
5.11156
113.62092

OTROS INDIRECTOS%:
VALOR OFERTADO:
142.46592
0.00%
0.00000
0.00
142.46592
142.47
Tabla 4- 14. Anlisis de 1 m3 de hormi gn de 320 kg/cm2; fibra usada 1.00 kg/m3
151

RUBRO:
UNIDAD:
m3
DETALLE:
EQUIPOS
DESCRIPCION
CANTIDAD
TARIFA
Concretera (1 saco)
1.00

C = A*B
3.00
3.00000
COSTO
D = C*R
1.25000
3.75000
1.19500
SUBTOTAL (M)
4.94500
MANO DE OBRA
DESCRIPCION
CANTIDAD
JORNAL /HR

C = A*B
COSTO
D = C*R
Peon
5.00
3.18
15.90000
1.25000
19.87500
1.00
3.22
3.22000
1.25000
4.02500
SUBTOTAL (N)
23.90000
MATERIALES
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
PRECIO UNIT.
COSTO
C=A*B
Ton
0.7350
6.95
5.11156
Ton
0.6888
9.76
6.71952
Cemento Portland
Saco
11.9070
7.86
93.58902
Agua
m3
0.2898
0.90
0.26082
Fibra
kg
1.2500
7.94
9.92500
SUBTOTAL (O)
115.60592

OTROS INDIRECTOS%:
VALOR OFERTADO:
144.45092
0.00%
0.00000
0.00
144.45092
144.45
Tabla 4- 15. Anlisis de 1 m3 de hormig n de 320 kg/cm2; fibra usada 1.25 kg/m3
152

RUBRO:
UNIDAD:
m3
DETALLE:
EQUIPOS
DESCRIPCION
CANTIDAD
TARIFA
Concretera (1 saco)
1.00

C = A*B
3.00
3.00000
COSTO
D = C*R
1.25000
3.75000
1.19500
SUBTOTAL (M)
4.94500
MANO DE OBRA
DESCRIPCION
CANTIDAD
JORNAL /HR

C = A*B
COSTO
D = C*R
Peon
5.00
3.18
15.90000
1.25000
19.87500
1.00
3.22
3.22000
1.25000
4.02500
SUBTOTAL (N)
23.90000
MATERIALES
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
PRECIO UNIT.
COSTO
C=A*B
Ton
0.8747
6.95
Ton
0.7571
9.76
7.38533
Saco
9.3030
7.86
73.12158
Agua
m3
0.2352
0.90
0.21168
Fibra
kg
0.0000
7.94
0.00000
Plastificacnte Redustor de Agua
Lt
6.0480
1.10
6.65280
Cemento Portland
SUBTOTAL (O)
6.08275
93.45414

OTROS INDIRECTOS%:
VALOR OFERTADO:
122.29914
0.00%
0.00000
0.00
122.29914
122.30
Tabla 4- 16. Anlisis de 1 m3 de hormign con plastificante de 38 0 kg/cm2; fibra usada

0 kg/m3 Fuente: Autores de la Tesis
153

RUBRO:
UNIDAD:
m3
DETALLE:
EQUIPOS
DESCRIPCION
CANTIDAD
TARIFA
Concretera (1 saco)
1.00

C = A*B
3.00
3.00000
COSTO
D = C*R
1.25000
3.75000
1.19500
SUBTOTAL (M)
4.94500
MANO DE OBRA
DESCRIPCION
CANTIDAD
JORNAL /HR

C = A*B
COSTO
D = C*R
Peon
5.00
3.18
15.90000
1.25000
19.87500
1.00
3.22
3.22000
1.25000
4.02500
SUBTOTAL (N)
23.90000
MATERIALES
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
PRECIO UNIT.
COSTO
C=A*B
Ton
0.8747
6.95
6.08275
Ton
0.7571
9.76
7.38533
Saco
9.3030
7.86
73.12158
Agua
m3
0.2352
0.90
0.21168
Fibra
kg
0.7500
7.94
5.95500
Lt
6.0480
1.10
6.65280
Cemento Portland
SUBTOTAL (O)
99.40914

OTROS INDIRECTOS%:
VALOR OFERTADO:
128.25414
0.00%
0.00000
0.00
128.25414
128.25
Tabla 4- 17. Anlisis de 1 m3 de hormign con plastificante de 380 kg/cm2; fibra usada
0.75 kg/m3 Fuente: Autores de la Tesis
154

RUBRO:
UNIDAD:
m3
DETALLE:
EQUIPOS
DESCRIPCION
CANTIDAD
TARIFA
Concretera (1 saco)
1.00

C = A*B
3.00
3.00000
COSTO
D = C*R
1.25000
3.75000
1.19500
SUBTOTAL (M)
4.94500
MANO DE OBRA
DESCRIPCION
CANTIDAD
JORNAL /HR

C = A*B
COSTO
D = C*R
Peon
5.00
3.18
15.90000
1.25000
19.87500
1.00
3.22
3.22000
1.25000
4.02500
SUBTOTAL (N)
23.90000
MATERIALES
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
PRECIO UNIT.
COSTO
C=A*B
Ton
0.8747
6.95
Ton
0.7571
9.76
7.38533
Saco
9.3030
7.86
73.12158
Agua
m3
0.2352
0.90
0.21168
Fibra
kg
1.0000
7.94
7.94000
Lt
6.0480
1.10
6.65280
Cemento Portland
SUBTOTAL (O)
6.08275
101.39414

OTROS INDIRECTOS%:
VALOR OFERTADO:
130.23914
0.00%
0.00000
0.00
130.23914
130.24
Tabla 4- 18. Anlisis de 1 m3 de hormign con plastificant e de 380 kg/cm2; fibra usada
155

RUBRO:
UNIDAD:
m3
DETALLE:
EQUIPOS
DESCRIPCION
CANTIDAD
TARIFA
Concretera (1 saco)
1.00

C = A*B
3.00
3.00000
COSTO
D = C*R
1.25000
3.75000
1.19500
SUBTOTAL (M)
4.94500
MANO DE OBRA
DESCRIPCION
CANTIDAD
JORNAL /HR

C = A*B
COSTO
D = C*R
Peon
5.00
3.18
15.90000
1.25000
19.87500
1.00
3.22
3.22000
1.25000
4.02500
SUBTOTAL (N)
23.90000
MATERIALES
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
PRECIO UNIT.
COSTO
C=A*B
Ton
0.8747
6.95
Ton
0.7571
9.76
7.38533
Saco
9.3030
7.86
73.12158
Agua
m3
0.2352
0.90
0.21168
Fibra
kg
1.2500
7.94
9.92500
Lt
6.0480
1.10
6.65280
Cemento Portland
SUBTOTAL (O)
6.08275
103.37914

OTROS INDIRECTOS%:
VALOR OFERTADO:
132.22414
0.00%
0.00000
0.00
132.22414
132.22
Tabla 4- 19. Anlisis de 1 m3 de hormign con plastifican te de 380 kg/cm2; fibra usada
156
4.3.
Resultado y comparacin
A continuacin se presenta una tabla de resumen de los precios unitarios para un metro
cubico de hormign de las diferentes dosificaciones empleadas en el estudio.
Dosificacin
Precio Unitario
USD/m3
Fc = 280 kg/cm2 con 0 % de fibra recomendado por el fabricante

120.70
126.65
128.64
130.62
134.53
140.48
142.47
144.45
122.30
128.25
130.24
132.22
Tabla 4- 20. Resumen de precios unitarios por metro cubico de hormign Fuente: Autores
de la Tesis
4.3.1. Comparacin de Costos - Resistencia

Se presenta tablas comparativas de los porcentajes alcanzados de resistencia a la
compresin a los 28 das con respecto al costo por metro cbico de hormign de cada
dosificacin realizada.
157
Dosificaciones de 280 kg/cm2
Dosificacin
Fc = 280 kg/cm2 con 0 % de fibra
Precio Unitario
USD/m3
120.70
126.65
128.64
130.62
Mdulo de rotura
alcanzado(kg/cm2)
49.89
47.94
52.82
47.56
Relacin de porcentajes de resistencia

obtenidos Sin fibra - Con fibra
0.00
-3.91
5.87
-4.67
Tabla 4- 21. Comparacin Costo - Resistencia para las dosificaciones relacin A/C de
0.442 Fuente: Autores de la Tesis
Como se ve en la tabla anterior las dosificaciones de 280 kg/cm2 con 75% y 125% de
fibra segn lo recomendado por el fabricante, no superan el mdulo de rotura alcanzada
con la dosificacin de 280 kg/cm2 sin fibra, por lo cual el costo de incrementar fibra es
innecesario; en la dosificacin con el 100% de fibra tiene un aumento de resistencia de
5.87 % relacin a la dosificacin de 280 kg/cm2 sin fibra.
Dosificacin
Precio Unitario
USD/m3
134.53
140.48
142.47
144.45
Mdulo de rotura
alcanzado(kg/cm2)
56.28
51.61
55.62
51.06

0.00
-8.30
-1.17
-9.28
Tabla 4- 22. Comparacin Costo - Resistencia para las dosi ficaciones relacin A/C de
158
Los valores que presenta la tabal anterior nos indica que en las dosificaciones que se us
fibra al 75%, 100% y 125% segn lo recomendado por el fabricante no se obtuvo un
aumento en la resistencia del mdulo de rotura.
Dosificacin
Precio Unitario
USD/m3
122.30
128.25
130.24
132.22
Mdulo de rotura
alcanzado(kg/cm2)
62.210
57.020
55.470
52.300

0.00
-8.34
-10.83
-15.93
Tabla 4- 23. Comparacin Costo - Resistencia para las dosificaciones relacin A/C de
Los valores que presenta la tabal anterior nos indica que en las dosificaciones que se us
fibra al 75%, 100% y 125% segn lo recomendado por el fabricante no se obtuvo un
aumento en la resistencia del mdulo de rotura.
159
CAPTULO V
5. CONCLUSIONES, COMENTARIO Y RECOMENDACIONES

5.1.
Conclusiones
Despus de realizar el anlisis respectivo de los resultados obtenidos se presentan las

siguientes conclusiones:
5.1.1. La resistencia promedio y la resistencia caracterstica a compresin, obtenidas a
los 7 y 28 das en todas las dosificaciones no presentan mayor dispersin; el valor
promedio de dispersin obtenido entre las dos fue de 3.04 kg/cm2. El valor ms bajo en
porcentaje es 0,11 y el mayor 2,86. (Referencia Grficos 3.5, 3.6, 3.7, 3.8, 3.9, 3.10).
Por lo que se concluye que las mezclas realizadas fueron homogneas y por lo tanto los
datos son confiables.
5.1.2. La dosificacin con relacin A/C de 0,44
y A/C de 0.40 en las cuatro
dosificaciones realizadas con distinta cantidad de fibra en proporcin a la cantidad de

cemento, todos los resultados obtenidos alcanzan la resistencia de diseo esperada,
siendo la dosificacin de fibra con 1,25 kg/m3, la que arroj mayores resistencias a
compresin. Por lo que sta es la dosificacin ideal para lograr una buena resistencia a la
compresin. (Referencia Grfico 3.6 y Grfico 3.8).
5.1.3. La dosificacin con relacin A/C de 0,339, que corresponde a una resistencia de
diseo esperada de 380 kg/cm2, en las mezclas sin utilizar fibra y con una adicin de
1.25kg/m3 de fibra, alcanzan la resistencia esperada; sin embargo, con la adicin de
160
0.75 kg/m3 y 1.00 kg/m3 no se alcanza la resistencia de diseo. (Referencia Tablas 3-10,
3-11, 3-12)
5.1.4. Respecto a la resistencia a flexin se concluye que de acuerdo a la grfica de
comportamiento del hormign a esfuerzos de flexin (Referencia Grfico 3.18 y 3.20);
la dosificacin de fibra adecuada es la que recomienda el fabricante, es decir, 1kg/m3;
pues con esta cantidad de fibra se obtuvo los valores ms altos de resistencia en las
dosificaciones con relacin A/C de 0,44 y A/C de 0,40.
5.1.5. En lo que respecta a la resistencia con relacin A/C de 0,34 se puede observar
que con la presencia de mayor cantidad de fibra la resistencia disminuye. (Referencia
Grfico 3.22)
5.1.6. Para la mezcla con relacin A/C de 0, 34 se tuvo problemas en las dosificaciones
con la adicin de fibra, eso se atribuye a la gran cantidad de cemento; por lo que se
utiliz un aditivo reductor de agua, con el propsito de disminuir la pasta cementante,
manteniendo las condiciones de manejabilidad y resistencia; se podra pensar que la
disminucin en los valores de resistencia se debe a que no existe una buena adherencia
entre la pasta y los agregados, por cuanto el aditivo reduce el agua y al producirse la
evaporacin de la misma en el proceso de fraguado se generan vacos.
5.1.7. La desviacin entre el mdulo de rotura promedio y caracterstico es de 1.52
kg/cm2, el valor ms bajo en porcentaje es 0,95 y el mayor es 5,25 por tanto se
concluye que los resultados obtenidos son confiables. (Referencia Grficos 3.17; 3.19 y
3.21).
161
5.1.8. El porcentaje que representa el mdulo de rotura respecto a la resistencia a

compresin a los 28 das vara de un 12% al 16%, con un valor promedio de 14%
(Referencia Tablas 3 25; 3 26 y 3 27), se concluye que el comportamiento es
uniforme pues en ninguna mezcla se presenta variaciones porcentuales notables; se
puede establecer que el contenido de fibra ni cemento en diferentes cantidades no altera
estos porcentajes.
5.1.9. Para el clculo del mdulo de elasticidad del hormign ACI establece
en t/m3,
(1) ; donde
; siendo W: peso unitario del hormign
: resistencia a la compresin en kg/cm2 y el valor Ec se obtiene en kg/cm2.
El valor promedio 1
promedio de
(1)
que se obtuvo es de 13481 kg/cm2 y se calcul el valor
utilizando la expresin dada por ACI (2) con los valores propios de W,
y este valor es 13736 kg/cm2; por lo que al comparar los dos valores de 1 y 2, por lo
tanto para el clculo del mdulo de elasticidad pueden ser usadas las dos ecuaciones ya
que el resultado de la una es ligeramente menor al resultado de la otra.
5.1.10. Se determin el valor de constante que utiliza la frmula que nos da la ACI (2)
utilizando los datos obtenidos en los ensayos que es de 4196 el cual es ligeramente
menor al que recomienda la ACI que es 4270.
162
5.1.11. El estudio se realiz en hormigones de alta resistencia que sern empleados en

pavimentos rgidos, en cuyo caso la resistencia a la compresin no es determinante, sino
la resistencia a flexin que debe ser MR = 45 kg/cm2; la dosificacin con fibra que
supera este valor, respecto a la dosificacin sin fibra, es la mezcla de 280 kg/cm2 con la
adicin de 1 kg/m3 de fibra, con un incremento del 5,87% en el mdulo de rotura. El
costo de la mezcla por metro cbico sin fibra es de 120,70 USD y con adicin de
1kg/m3 es de 128,64USD. (Referencia Tablas 3 20, 3 21. 3 23).
163
5.2.
Comentario
5.2.1. La resistencia promedio es mayor a la resistencia caracterstica porque existe una

ligera desviacin en los valores obtenidos, esto se puede deberse al proceso de mezclado
y moldeado de las muestras.
5.2.2. Los resultados mostrados en el estudio se debe tener en cuenta que son aplicados
para mezclas de hormign elaborados con agregado de Pifo y cemento puzolnico
Holcim, por ende los resultados pueden variar con otros materiales.
5.2.3. Los costos presentados fueron calculados solo por resistencia a la flexin, estos
no incluyen los costos de beneficio que puede presentar la mezcla al desgaste, impacto e
impermeabilidad que son caractersticas que aporta la presencia de fibra en la mezcla.
164
5.3.
Recomendaciones
5.3.1. Como se observa en la siguiente tabla, a mayor cantidad de fibra presente en la

mezcla la trabajabilidad de la misma disminuye, generando problemas en el moldeo de
las muestras; por lo que se recomienda, cuidar el proceso de varillado sea
cuidadosamente realizado para eliminar los vacos que se presentan por la presencia de
aire.
compresin
kg/cm2
A/C
280
0,444
320
0,400
380
0,339
Porcentaje
Contenido de
Asentamiento
de fibra
aire
kg
cm
%
0,00
7,20
1,40
0,75
6,90
1,40
1,00
6,80
1,50
1,25
6,60
1,50
0,00
7,00
1,40
0,75
6,80
1,50
1,00
6,70
1,50
1,25
6,50
1,60
0,00
7,40
1,50
0,75
7,30
1,60
1,00
7,20
1,70
1,25
6,90
1,75
165
5.3.2. Se recomienda que al realizar los ensayos de laboratorio, se tenga un control

adecuado en el momento de colocar la fibra, para que esta se distribuya de mejor manera
en la mezcla evitando que se generen vacos.
5.3.3. Se recomienda que se realicen ensayos de agrietamiento y desgaste de mezclas
con presencia de fibra de polipropileno, con el fin de establecer las ventajas que ofrece
la fibra a la mezcla.
5.3.4. De acuerdo a los valores obtenidos de con la frmula del ACI y la de nuestro
estudio que presentan ligera variacin, se recomienda que se use la frmula propuesta
por el ACI a menos que se realice un estudio para determinar el peso unitario de los
agregados existentes en nuestra regin.
5.3.5. Se recomienda ampliar el estudio a travs de disertaciones de grado, en
dosificaciones que utilicen aditivo (reductor de agua) y fibra de polipropileno, usando
otros materiales para establecer
un comportamiento ms acertado de las fibras de
hormign.
166
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http://es.wikipedia.org/wiki/Polipropileno
169
ANEXOS
170
171

ESCUELA CIVIL
PROYECTO:
ENSAYADO POR:
DISERTACIN DE TESIS
Quintiliano Gonzlez y Katherine Montero
APROBADO POR:
FECHA:
Ing. Lauro Lara

28/03/2015
CALCULADO POR:
CARACTERSTICAS: fc = 280 kg/cm, A/C = 0,440

0% fibra/cemento
ENSAYO A LA COMPRESIN DE CILINDROS DE HORMIGN

Probeta N
Identificacin de la probeta
Resistencia esperada a los 28 das kg/cm2
Edad en das
Fecha de fabricacin
Fecha de Ensayo
Hora de Ensayo
Altura sin refrendado mm
Dimetro 1 (mm)
Dimetro 2 (mm)
rea (cm2)
Volumen (cm3)
Masa (gr)
Peso unitario (gr/cm3)
Carga de ruptura (kN)
Carga mxima (kg)
Resistencia (kg/cm2)
Promedio de Resistencia (kg/cm2)
Tipo de falla
1
A-1S
280
7
14/07/2014
21/07/2014
11:00
303
152
153
182,65
5534,42
12300
2,22
369
37627,53
206,00
5
3
A-8S
280
7
14/07/2014
21/07/2014
11:00
302
152
153
182,65
5516,16
11790
2,14
377
38443,30
210,47
208,29
4
4
A-12S
280
7
14/07/2014
21/07/2014
11:00
301
152
150
179,08
5390,27
11610
2,15
366
37321,61
208,41
1
A-4S
280
28
14/07/2014
11/08/2014
11:00
303
151
150
177,89
5390,21
11670
2,17
609
62100,71
349,09
2
A-2S
280
28
14/07/2014
11/08/2014
11:00
303
151
152
180,27
5462,08
11840
2,17
618
63018,46
349,58
348,85
5
3
A-6S
280
28
14/07/2014
11/08/2014
11:00
301
152
151
180,27
5426,02
11690
2,15
615
62712,54
347,89
5
172

ESCUELA CIVIL
PROYECTO:
ENSAYADO POR:
DISERTACIN DE TESIS
APROBADO POR:
FECHA:
Ing. Lauro Lara

28/03/2015
CALCULADO POR:

0,15% fibra/cemento

Probeta N
Edad en das
Fecha de fabricacin
Fecha de Ensayo
Hora de Ensayo
Dimetro 1 (mm)
Dimetro 2 (mm)
rea (cm2)
Volumen (cm3)
Masa (gr)
Peso Unitario (gr/cm3)
Carga mxima (kg)
Tipo de falla
1
A-2C
2
A-3C
3
A-1C
1
A - 8C
2
A - 10C
3
A - 6C
280
280
280
280
280
280
28
15/07/2014
12/08/2014
11:00
303
150
151
180,27
5462,08
11680
2,14
591
60265,22
334,31
334,20
4
28
15/07/2014
12/08/2014
11:00
306
154
150
181,46
5552,63
12070
2,17
594
60571,14
333,80
7
15/07/2014
22/07/2014
11:00
301
152
151
179,08
5390,27
12000
2,23
355
36199,92
202,15
7
7
28
15/07/2014 15/07/2014 15/07/2014
22/07/2014 22/07/2014 12/08/2014
11:00
11:00
11:00
302
303
304
150
152
154
152
150
154
179,08
179,08
186,27
5408,17
5426,08
5662,46
12030
12000
12340
2,22
2,21
2,18
352
352
611
35894,01
35894,01
62304,66
200,44
200,44
334,49
201,01
5
5
5
5
173

ESCUELA CIVIL
PROYECTO:
ENSAYADO POR:
DISERTACIN DE TESIS
APROBADO POR:
FECHA:
Ing. Lauro Lara

28/03/2015
CALCULADO POR:

0,21% fibra/cemento

Probeta N
Edad en das
Fecha de fabricacin
Fecha de Ensayo
Hora de Ensayo
Dimetro 1 (mm)
Dimetro 2 (mm)
rea (cm2)
Volumen (cm3)
Masa (gr)
Carga mxima (kg)
Tipo de falla
1
A-11M
2
A-14M
3
A-15M
1
A-2M
2
A-8M
3
A-12M
280
280
280
280
280
280
7
7
7
28
28
28
15/07/2014 15/07/2014 15/07/2014 15/07/2014 15/07/2014 15/07/2014
22/07/2014 22/07/2014 22/07/2014 12/08/2014 12/08/2014 12/08/2014
11:00
11:00
11:00
11:00
11:00
11:00
302
302
300
302
301
304
152
153
150
152
151
153
153
151
152
154
152
151
183,854
181,458
179,079
183,854
180,267
181,458
5552,39
5480,04
5372,36
5552,39
5426,02
5516,34
11650
12020
11790
11690
11770
12340
2,15
2,19
2,19
2,11
2,17
2,24
379
364
363
627
626
623
38647,24
37117,67
37015,70
63936,20
63834,23
63528,32
210,21
204,55
206,70
347,76
354,11
350,10
207,15
350,65
5
5
5
6
6
4
174

ESCUELA CIVIL
PROYECTO:
ENSAYADO POR:
DISERTACIN DE TESIS
APROBADO POR:
FECHA:
Ing. Lauro Lara

28/03/2015
CALCULADO POR:

0,26% fibra/cemento

Probeta N
Edad en das
Fecha de fabricacin
Fecha de Ensayo
Hora de Ensayo
Dimetro 1 (mm)
Dimetro 2 (mm)
rea (cm2)
Volumen (cm3)
Masa (gr)
Carga mxima (kg)
Tipo de falla
1
A - 1F
2
A - 2F
3
A - 3F
1
A - 15F
2
A - 9F
3
A - 12F
280
280
280
280
280
280
28
16/07/2014
13/08/2014
11:00
303
151
152
180,27
5462,08
11740
2,15
646
65873,66
365,42
353,15
5
28
16/07/2014
13/08/2014
11:00
303
15,3
15,4
185,06
5607,24
11940
2,13
593
60469,17
326,76
7
7
7
28
16/07/2014 16/07/2014 16/07/2014 16/07/2014
23/07/2014 23/07/2014 23/07/2014 13/08/2014
11:00
11:00
11:00
11:00
302
308
305
303
151
154
151
151
152
154
153
151
179,08
186,27
181,46
179,08
5408,17
5736,96
5534,48
5426,08
11750
12080
12250
11720
2,17
2,11
2,21
2,16
396
395
398
645
40380,76
40278,79
40584,70
65771,69
225,49
216,24
223,66
367,28
221,80
5
5
5
4
175

ESCUELA CIVIL
PROYECTO:
ENSAYADO POR:
DISERTACIN DE TESIS
APROBADO POR:
FECHA:
Ing. Lauro Lara

28/03/2015
CALCULADO POR:

0% fibra/cemento

Probeta N
1
B-2S
2
B-10S
3
B-6S
1
B - 4S
2
B - 1S
3
B - 9S
320
320
320
320
320
320
7
17/07/2014
24/07/2014
11:00
306
152
151
180,27
5516,16
12030
2,18
473
48232,57
267,56
7
17/07/2014
24/07/2014
11:00
305
150
153
180,27
5498,13
12350
2,25
471
48028,63
266,43
267,48
5
7
17/07/2014
24/07/2014
11:00
306
153
153
183,85
5625,93
12030
2,14
484
49354,26
268,44
28
17/07/2014
14/08/2014
11:00
309
153
154
185,06
5718,28
12360
2,16
674
68728,87
371,39
28
17/07/2014
14/08/2014
11:00
305
152
154
183,85
5607,54
12060
2,15
682
69544,64
378,26
28
17/07/2014
14/08/2014
11:00
301
150
150
176,71
5319,11
11620
2,18
643
65567,75
371,04
373,56
5
Edad en das
Fecha de fabricacin
Fecha de Ensayo
Hora de Ensayo
Dimetro 1 (mm)
Dimetro 2 (mm)
rea (cm2)
Volumen (cm3)
Masa (gr)
Carga mxima (kg)
Promedio Resistencia (kg/cm2)
Tipo de falla
176

ESCUELA CIVIL
PROYECTO:
ENSAYADO POR:
DISERTACIN DE TESIS
APROBADO POR:
FECHA:
Ing. Lauro Lara

28/03/2015
CALCULADO POR:

0,13% fibra/cemento

Probeta N
Edad en das
Fecha de fabricacin
Fecha de Ensayo
Hora de Ensayo
Dimetro 1 (mm)
Dimetro 2 (mm)
rea (cm2)
Volumen (cm3)
Masa (gr)
Carga mxima (kg)
Tipo de falla
1
B - 5C
2
B - 1C
3
B - 15C
1
B - 4C
2
B - 7C
3
B - 8C
320
320
320
320
320
320
7
7
7
28
28
28
18/07/2014 18/07/2014 18/07/2014 18/07/2014 18/07/2014 18/07/2014
25/07/2014 25/07/2014 25/07/2014 15/08/2014 15/08/2014 15/08/2014
11:00
11:00
11:00
11:00
11:00
11:00
306
301
306
307
308
304
153
153
156
151
150
151
155
154
154
151
153
150
186,27
183,85
188,69
179,08
181,46
177,89
5699,71
5534,00
5773,97
5497,71
5588,92
5408,00
12130
11520
12420
11840
11920
11670
2,13
2,08
2,15
2,15
2,13
2,16
419
422
426
709
711
695
42726,11
43032,02
43439,91
72297,87
72501,82
70870,27
229,38
234,06
230,22
403,72
399,55
398,38
231,22
400,55
4
5
5
5
5
4
177

ESCUELA CIVIL
PROYECTO:
ENSAYADO POR:
DISERTACIN DE TESIS
APROBADO POR:
FECHA:
Ing. Lauro Lara

28/03/2015
CALCULADO POR:

0,18% fibra/cemento

Probeta N
Edad en das
Fecha de fabricacin
Fecha de Ensayo
Hora de Ensayo
Dimetro 1 (mm)
Dimetro 2 (mm)
rea (cm2)
Volumen (cm3)
Masa (gr)
Carga mxima (kg)
Tipo de falla
1
B -7M
2
B -4M
3
B -1M
1
B - 14M
2
B - 5M
3
B - 2M
320
320
320
320
320
320
7
17/07/2014
24/07/2014
11:00
305
154
153
183,85
5607,54
12170
2,16
428
43643,85
237,38
7
17/07/2014
24/07/2014
11:00
303
152
152
181,46
5498,19
11700
2,13
419
42726,11
235,46
237,70
5
7
17/07/2014
24/07/2014
11:00
303
153
154
185,06
5607,24
11870
2,16
436
44459,62
240,25
28
17/07/2014
14/08/2014
11:00
305
151
151
179,08
5461,90
11690
2,14
711
72501,82
404,86
28
17/07/2014
14/08/2014
11:00
306
151
153
181,46
5552,63
11840
2,13
728
74235,33
409,10
28
17/07/2014
14/08/2014
11:00
306
153
154
185,06
5662,76
12280
2,17
726
74031,39
400,05
404,67
5
178

ESCUELA CIVIL
PROYECTO:
ENSAYADO POR:
DISERTACIN DE TESIS
APROBADO POR:
FECHA:
Ing. Lauro Lara

28/03/2015
CALCULADO POR:

0,22% fibra/cemento

Probeta N
Edad en das
Fecha de fabricacin
Fecha de Ensayo
Hora de Ensayo
Dimetro 1 (mm)
Dimetro 2 (mm)
rea (cm2)
Volumen (cm3)
Masa (gr)
Carga mxima (kg)
Tipo de falla
1
B - 14F
2
B - 12F
3
B - 3F
1
B - 6F
2
B - 2F
3
B - 4F
320
320
320
320
320
320
7
7
7
28
28
28
18/07/2014 18/07/2014 18/07/2014 18/07/2014 18/07/2014 18/07/2014
25/07/2014 25/07/2014 25/07/2014 15/08/2014 15/08/2014 15/08/2014
11:00
11:00
11:00
11:00
11:00
11:00
303
305
306
301
305
306
151
150
151
150
151
151
153
151
151
152
151
152
182,65
177,89
179,08
179,08
179,08
180,27
5534,42
5425,79
5479,81
5390,27
5461,90
5516,16
11960
11900
12320
11550
11990
12080
2,16
2,19
2,25
2,14
2,20
2,19
467
451
462
753
759
752
47620,74
45989,20
47110,89
76784,62
77396,45
76682,65
260,72
258,52
263,07
428,78
432,19
425,38
260,77
428,78
6
6
4
6
6
4
179

ESCUELA CIVIL
PROYECTO:
ENSAYADO POR:
DISERTACIN DE TESIS
APROBADO POR:
FECHA:
Ing. Lauro Lara

28/03/2015
CALCULADO POR:

0% fibra/cemento
ENSAYO A LA COMPRESIN EN CILINDROS DE HORMIGN

Probeta N
Edad en das
Fecha de fabricacin
Fecha de Ensayo
Hora de Ensayo
Dimetro 1 (mm)
Dimetro 2 (mm)
rea (cm2)
Volumen (cm3)
Masa (gr)
Carga mxima (kg)
Tipo de falla
1
C - 1S
2
C - 2S
3
C - 3S
1
C - 5S
2
C - 7S
3
C -8S
380
380
380
380
380
380
7
21/07/2014
27/07/2014
11:00
304
152
151
180,27
5480,10
11700
2,13
430
43847,79
243,24
7
21/07/2014
27/07/2014
11:00
301
152
150
179,08
5390,27
11520
2,14
422
43032,02
240,30
240,98
5
7
21/07/2014
27/07/2014
11:00
306
153
151
181,46
5552,63
12420
2,24
426
43439,91
239,39
28
05/01/2015
02/02/2015
11:00
307
152
154
183,85
5644,31
12440
2,20
764,151
77921,71
423,82
28
05/01/2015
02/02/2015
11:00
306
152
154
180,27
5516,16
11970
2,17
739,616
75419,84
418,38
28
05/01/2015
02/02/2015
11:00
303
151
150
176,71
5354,45
12440
2,32
732,445
74688,60
422,65
421,62
4
180

ESCUELA CIVIL
PROYECTO:
ENSAYADO POR:
DISERTACIN DE TESIS
APROBADO POR:
FECHA:
Ing. Lauro Lara

28/03/2015
CALCULADO POR:

0,17% fibra/cemento

Probeta N
Edad en das
Fecha de fabricacin
Fecha de Ensayo
Hora de Ensayo
Dimetro 1 (mm)
Dimetro 2 (mm)
rea (cm2)
Volumen (cm3)
Masa (gr)
Carga mxima (kg)
Tipo de falla
1
C - 4C
2
C - 6C
3
C - 9C
1
C - 1C
2
C - 7C
3
B - 8C
380
380
380
380
380
380
7
7
7
28
28
28
08/01/2015 08/01/2015 08/01/2015 08/01/2015 08/01/2015 08/01/2015
15/01/2015 15/01/2015 15/01/2015 05/02/2015 05/02/2015 05/02/2015
9:00
9:00
9:00
9:00
9:00
9:00
303
304
306
301
304
301
154
152
153
154
153
150
155
151
153
152
152
150
187,48
180,27
183,85
183,85
182,65
176,71
5680,54
5480,10
5625,93
5534,00
5552,69
5319,11
12560
12380
12500
12380
12520
11940
2,21
2,26
2,22
2,24
2,25
2,24
490
465
470
667,412
658,56
641
49966,09
47416,80
47926,66
68057,08
67154,43
65363,80
266,52
263,04
260,68
370,17
367,66
369,88
263,41
369,24
4
5
5
5
5
4
181

ESCUELA CIVIL
PROYECTO:
ENSAYADO POR:
DISERTACIN DE TESIS
APROBADO POR:
FECHA:
Ing. Lauro Lara

28/03/2015
CALCULADO POR:

0,23% fibra/cemento

Probeta N
Edad en das
Fecha de fabricacin
Fecha de Ensayo
Hora de Ensayo
Dimetro 1 (mm)
Dimetro 2 (mm)
rea (cm2)
Volumen (cm3)
Masa (gr)
Carga mxima (kg)
Tipo de falla
1
C -3M
3
C - 6M
4
C - 7M
1
C - 2M
2
C - 4M
3
C - 9M
380
380
380
380
380
380
7
7
7
28
28
28
07/01/2015 07/01/2015 07/01/2015 07/01/2015 07/01/2015 07/01/2015
14/01/2015 14/01/2015 14/01/2015 04/02/2015 04/02/2015 04/02/2015
9:00
9:00
9:00
9:00
9:00
9:00
301
303
305
305
300
305
152
154
153
153
151
152
152
152
153
154
151
152
181,46
183,85
183,85
185,06
180,27
181,46
5461,90
5570,77
5607,54
5644,25
5408,00
5534,48
11840
12370
12420
12300
11940
12500
2,17
2,22
2,21
2,18
2,21
2,26
480
485
491
632,353
628,724
626,483
48946,37
49456,23
50068,06
64482,06
64112,00
63883,48
269,74
269,00
272,33
348,44
355,65
352,06
270,35
352,05
5
4
5
3
5
4
182

ESCUELA CIVIL
PROYECTO:
ENSAYADO POR:
DISERTACIN DE TESIS
APROBADO POR:
FECHA:
Ing. Lauro Lara

28/03/2015
CALCULADO POR:

0,28% fibra/cemento

Probeta N
Edad en das
Fecha de fabricacin
Fecha de Ensayo
Hora de Ensayo
Dimetro 1 (mm)
Dimetro 2 (mm)
rea (cm2)
Volumen (cm3)
Masa (gr)
Carga mxima (kg)
Tipo de falla
1
C - 2F
2
C - 4F
3
C - 9F
1
C - 3F
2
C - 5F
3
C - 6F
380
380
380
380
380
380
7
06/01/2015
13/01/2015
9:00
306
152
150
180,27
5516,16
12440
2,26
477,563
48697,87
270,14
7
06/01/2015
13/01/2015
9:00
301
151
150
177,89
5354,63
11980
2,24
480,245
48971,36
275,28
273,64
5
7
06/01/2015
13/01/2015
9:00
306
156
154
182,65
5589,22
12420
2,22
493,45
50317,89
275,48
28
06/01/2015
03/02/2015
9:00
302
154
153
185,06
5588,74
12600
2,25
808,356
82429,37
445,43
28
06/01/2015
03/02/2015
9:00
306
153
153
183,85
5625,93
12640
2,25
816,741
83284,40
452,99
28
06/01/2015
03/02/2015
9:00
306
154
152
183,85
5625,93
12650
2,25
806,98
82289,05
447,58
448,67
5
183
184

ESCUELA CIVIL
PROYECTO:
ENSAYADO POR:
DISERTACIN DE TESIS
APROBADO POR:
FECHA:
Ing. Lauro Lara

28/03/2015
CALCULADO POR:

0% fibra, edad: 28 das.
ENSAYO A LA FLEXIN EN VIGAS DE HORMIGN

Muestra N
Fecha de fabricacin
Fecha de ensayo
Identificacin
Longitud (mm)
Ancho (mm)
Altura (mm)
Longitud de apoyo (mm)
Volumen (cm3)
Masa (gr)
Carga de rotura (kN)
Carga de rotura (kg)
PROMEDIO (kg/cm)
1
14/07/2014
11/08/2014
A -1S
2
14/07/2014
11/08/2014
A-3S
3
14/07/2014
11/08/2014
A-4S
280
280
280
534
152
153
450
12418,704
25960
2,09
37,725
3846,88
48,65
538
154
153
450
12676,356
26640
2,10
38,942
3970,98
49,57
49,89
538
151
152
450
12348,176
26550
2,15
39,107
3987,80
51,44
185

ESCUELA CIVIL
PROYECTO:
DISERTACIN DE TESIS
APROBADO POR:
Ing. Lauro Lara
ENSAYADO POR:
FECHA:
28/03/2015
CALCULADO POR:

0,15 % fibra/cemento, edad: 28 das.

Muestra N
Fecha de fabricacin
Fecha de ensayo
Identificacin
Longitud (mm)
Ancho (mm)
Altura (mm)
Volumen (cm3)
Masa (gr)
PROMEDIO (kg/cm)
1
15/07/2014
12/08/2014
A - 1C
2
15/07/2014
12/08/2014
A - 2C
3
15/07/2014
12/08/2014
A - 3C
280
280
280
538
150
152
450
12266,4
26330
2,15
36,523
3724,31
48,36
536
151
153
450
12383,208
26360
2,13
36,315
3703,10
47,14
47,94
535
151
151
450
12198,535
26530
2,17
36,263
3697,80
48,33
186

ESCUELA CIVIL
PROYECTO:
ENSAYADO POR:
DISERTACIN DE TESIS
APROBADO POR:
FECHA:
Ing. Lauro Lara

28/03/2015
CALCULADO POR:


Muestra N
Fecha de fabricacin
Fecha de ensayo
Identificacin
Longitud (mm)
Ancho (mm)
Altura (mm)
Volumen (cm3)
Masa (gr)
PROMEDIO (kg/cm)
1
15/07/2014
12/08/2014
A -1M
2
15/07/2014
12/08/2014
A-3M
3
15/07/2014
12/08/2014
A - 5M
280
280
280
536
150
151
450
12140,4
26420
2,18
39,004
3977,30
52,33
541
152
153
450
12581,496
26630
2,12
41,353
4216,83
53,33
52,82
534
151
152
450
12256,368
26600
2,17
40,138
4092,94
52,79
187

ESCUELA CIVIL
PROYECTO:
ENSAYADO POR:
DISERTACIN DE TESIS
APROBADO POR:
FECHA:
Ing. Lauro Lara

28/03/2015
CALCULADO POR:


Muestra N
Fecha de fabricacin
Fecha de ensayo
Identificacin
Longitud (mm)
Ancho (mm)
Altura (mm)
Volumen (cm3)
Masa (gr)
PROMEDIO (kg/cm)
1
16/07/2014
13/08/2014
A-1F
2
16/07/2014
13/08/2014
A - 3F
3
16/07/2014
13/08/2014
A - 5F
280
280
280
538
153
150
450
12347,1
26580
2,15
36,38
3709,73
48,49
538
152
153
450
12511,728
26860
2,15
36,191
3690,45
46,67
47,56
538
153
152
450
12511,728
26750
2,14
36,591
3731,24
47,50
188

ESCUELA CIVIL
PROYECTO:
ENSAYADO POR:
DISERTACIN DE TESIS
APROBADO POR:
FECHA:
Ing. Lauro Lara

28/03/2015
CALCULADO POR:

0 % fibra/cemento, edad: 28 das.

Muestra N
Fecha de fabricacin
Fecha de ensayo
Identificacin
Longitud (mm)
Ancho (mm)
Altura (mm)
Volumen (cm3)
Masa (gr)
Mdulo de rotura (kg/cm2)
PROMEDIO (kg/cm)
1
17/07/2014
14/08/2014
B - 2S
2
17/07/2014
14/08/2014
B - 3S
3
17/07/2014
14/08/2014
B - 4S
320
320
320
538
153
152
450
12511,728
26730
2,14
41,8
4262,41
54,26
538
153
154
450
12676,356
26690
2,11
44,82
4570,37
56,68
56,28
535
150
154
450
12358,5
26420
2,14
44,88
4576,49
57,89
189

ESCUELA CIVIL
PROYECTO:
ENSAYADO POR:
DISERTACIN DE TESIS
APROBADO POR:
FECHA:
Ing. Lauro Lara

28/03/2015
CALCULADO POR:


Muestra N
Fecha de fabricacin
Fecha de ensayo
Identificacin
Longitud (mm)
Ancho (mm)
Altura (mm)
Volumen (cm3)
Masa (gr)
PROMEDIO (kg/cm)
1
18/07/2014
15/08/2014
B - 1C
2
18/07/2014
15/08/2014
B - 2C
3
18/07/2014
15/08/2014
B - 3C
320
320
320
538
152
152
450
12429,952
26740
2,15
39,171
3994,33
51,18
536
151
150
450
12140,4
26720
2,20
39,188
3996,06
52,93
51,61
534
152
153
450
12418,704
26210
2,11
39,332
4010,75
50,72
190

ESCUELA CIVIL
PROYECTO:
ENSAYADO POR:
DISERTACIN DE TESIS
APROBADO POR:
FECHA:
Ing. Lauro Lara

28/03/2015
CALCULADO POR:


Muestra N
Fecha de fabricacin
Fecha de ensayo
Identificacin
Longitud (mm)
Ancho (mm)
Altura (mm)
Volumen (cm3)
Masa (gr)
PROMEDIO (kg/cm)
1
17/07/2014
14/08/2014
B - 3M
2
17/07/2014
14/08/2014
B - 5M
3
17/07/2014
14/08/2014
B - 1M
320
320
320
538
151
152
450
12348,176
26560
2,15
42,112
4294,23
55,39
536
151
150
450
12140,4
26370
2,17
42,504
4334,20
57,41
55,62
534
152
152
450
12337,536
26440
2,14
41,3685
4218,41
54,05
191

ESCUELA CIVIL
PROYECTO:
ENSAYADO POR:
DISERTACIN DE TESIS
APROBADO POR:
FECHA:
Ing. Lauro Lara

28/03/2015
CALCULADO POR:


Muestra N
Fecha de fabricacin
Fecha de ensayo
Identificacin
Longitud (mm)
Ancho (mm)
Altura (mm)
Volumen (cm3)
Masa (gr)
PROMEDIO (kg/cm)
1
18/07/2014
15/08/2014
B - 3F
2
18/07/2014
15/08/2014
B - 4F
3
18/07/2014
15/08/2014
B - 5F
320
320
320
540
153
156
450
12888,72
26810
2,08
39,473
4025,12
48,65
538
151
152
450
12348,176
26900
2,18
40,018
4080,70
52,64
51,06
538
152
152
450
12429,952
26210
2,11
39,726
4050,92
51,91
192

ESCUELA CIVIL
PROYECTO:
ENSAYADO POR:
DISERTACIN DE TESIS
APROBADO POR:
FECHA:
Ing. Lauro Lara

28/03/2015
CALCULADO POR:

0 % fibra/cemento, edad: 28 das.

Muestra N
Fecha de fabricacin
Fecha de ensayo
Identificacin
Longitud (mm)
Ancho (mm)
Altura (mm)
Volumen (cm3)
Masa (gr)
PROMEDIO (kg/cm)
1
05/01/2015
02/02/2015
C - 1S
2
05/01/2015
02/02/2015
C - 2S
3
05/01/2015
02/02/2015
C - 3S
380
380
380
530
152
151
450
12164,56
26890
2,21
45,158
4604,83
59,79
533
152
153
450
12395,448
27490
2,22
47,784
4872,61
61,62
62,21
534
151
151
450
12175,734
27230
2,24
48,942
4990,69
65,23
193

ESCUELA CIVIL
PROYECTO:
ENSAYADO POR:
DISERTACIN DE TESIS
APROBADO POR:
FECHA:
Ing. Lauro Lara

28/03/2015
CALCULADO POR:

0,17% fibra/cemento, edad: 28 das.

Muestra N
Fecha de fabricacin
Fecha de ensayo
Identificacin
Longitud (mm)
Ancho (mm)
Altura (mm)
Volumen (cm3)
Masa (gr)
PROMEDIO (kg/cm)
1
08/01/2015
05/02/2015
C - 1C
2
08/01/2015
05/02/2015
C - 2C
3
08/01/2015
05/02/2015
C - 3C
380
380
380
534
153
150
450
12255,3
27070
2,21
42,107
4293,72
56,13
540
152
152
450
12476,16
27500
2,20
43,612
4447,19
56,99
57,02
536
151
150
450
12140,4
26630
2,19
42,895
4374,07
57,93
194

ESCUELA CIVIL
PROYECTO:
ENSAYADO POR:
DISERTACIN DE TESIS
APROBADO POR:
FECHA:
Ing. Lauro Lara

28/03/2015
CALCULADO POR:


Muestra N
Fecha de fabricacin
Fecha de ensayo
Identificacin
Longitud (mm)
Ancho (mm)
Altura (mm)
Volumen (cm3)
Masa (gr)
PROMEDIO (kg/cm)
1
07/01/2015
04/02/2015
C - 1M
2
07/01/2015
04/02/2015
C - 2M
3
07/01/2015
04/02/2015
C - 3M
380
380
380
532
152
151
450
12210,464
26840
2,20
40,861
4166,66
54,10
534
150
151
450
12095,1
26720
2,21
41,229
4204,19
55,32
55,47
538
153
150
450
12347,1
26950
2,18
42,748
4359,08
56,98
195

ESCUELA CIVIL
PROYECTO:
DISERTACIN DE TESIS
APROBADO POR:
Ing. Lauro Lara
ENSAYADO POR:
FECHA:
28/03/2015
CALCULADO POR:


Muestra N
Fecha de fabricacin
Fecha de ensayo
Identificacin
Longitud (mm)
Ancho (mm)
Altura (mm)
Volumen (cm3)
Masa (gr)
PROMEDIO (kg/cm)
1
06/01/2015
03/02/2015
C - 1F
2
06/01/2015
03/02/2015
C - 2F
3
06/01/2015
03/02/2015
C - 3F
380
380
380
534
151
151
450
12175,734
26770
2,20
36,879
3760,61
49,15
534
154
152
450
12499,872
27330
2,19
41,502
4232,03
53,52
52,30
534
152
150
450
12175,2
27140
2,23
40,41
4120,67
54,22
196
MDULO DE ELASTICIDAD A/C de 0,442 0% Fibra/Cemento
CILINDRO:
Carga mx,
512
KN
f'c diseo=
280
kg/cm2
f'c max =
287,3
kg/cm2
120,6
mm
DIAMETRO:
ALTURA:
15,2
30,7
cm
cm
0.4 f'c max =

Masa (Kg)=
114,9
11,76
kg/cm2
Eg=
Er=
129,8
mm
Lo :
203
mm
Peso unit.=
2111
Kg/m3
Area(cm )=
Carga LECTURA Deformacin
(KN)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
DEFORM.
0
9
17
25
32
40
48
56
65
74
84
93
105
116
130
144
159
174
194
212
228
249
272
301
(mm.)
0
0,012
0,022
0,033
0,042
0,053
0,063
0,074
0,085
0,097
0,110
0,123
0,138
0,152
0,171
0,190
0,209
0,229
0,255
0,279
0,301
0,328
0,358
0,396
Esfuerzo
2
kg/cm
39,32
50,56
61,79
73,03
84,26
95,50
106,73
117,97
129,21
140,44
151,68
162,91
174,15
185,38
196,62
207,85
219,09
230,32
241,56
252,79
264,03
275,26
286,50
181,5
Deformacin
Unitaria
0,00006
0,00011
0,00016
0,00021
0,00026
0,00031
0,00036
0,00042
0,00048
0,00054
0,00061
0,00068
0,00075
0,00084
0,00093
0,00103
0,00113
0,00126
0,00137
0,00148
0,00161
0,00176
0,00195
300
250
200
ESFUERZO kg//cm2
150
100
50
2 (Valor interpolado de 0.4 fc )
=
1 (Valor de la curva al nuevo origen) =
0,4*f"c =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
227588,468
0,000410
0,00005
114,9
33
0
0,0005
0,001
0,0015
0,002
0,0025
DEFORMACION UNITARIA
197

Carga mx,
126
131
mm
mm
Carga
LECTURA Deformacin
(KN)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
DEFORM.
0
9
18
27
33
44
53
62
71
81
92
103
115
127
143
158
175
192
211
227
248
269
300
(mm.)
0
0,012
0,023
0,035
0,043
0,057
0,068
0,080
0,092
0,105
0,119
0,133
0,149
0,165
0,185
0,205
0,227
0,248
0,273
0,294
0,321
0,348
0,388
Esfuerzo
kg/cm2
39,85
51,23
62,62
74,00
85,38
96,77
108,15
119,54
130,92
142,31
153,69
165,08
176,46
187,85
199,23
210,61
222,00
233,38
244,77
256,15
267,54
278,92

=
0,4*f"c =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
2
15,1
30
203
179,1
cm
cm
mm
Unitaria
0,0000574
0,0001148
0,0001722
0,0002105
0,0002806
0,0003368
0,0003929
0,0004552
0,0005176
0,0005862
0,0006548
0,0007359
0,0008107
0,0009105
0,0010103
0,0011163
0,0012223
0,0013457
0,0014478
0,0015817
0,0017156
0,0019134
0,000378
0,00005
115,5
45
508
KN
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
280
288,9
115,5
11,69
2176
Kg/m3
300
Deformacin
250
200
ESFUERZO kg / cm2
Eg=
Er=
CILINDRO:
DIAMETRO:
ALTURA:
Lo :
Area(cm2 )=
f'c diseo=
f'c max =
0.4 f'c max =
Masa (Kg)=
Peso unit.=
150
100
50
215089,41
0
0
0,0005
0,001
0,0015
0,002
198
0,0025

Carga mx,
123
130,4
mm
mm
Carga
LECTURA
Deformacin
(KN)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
DEFORM.
0
8
14
21
27
34
40
47
55
62
70
78
88
97
109
121
134
146
163
178
192
209
235
275
(mm.)
0
0,010
0,019
0,027
0,035
0,044
0,053
0,061
0,071
0,081
0,092
0,102
0,115
0,127
0,142
0,158
0,175
0,191
0,213
0,232
0,251
0,273
0,307
0,359
Esfuerzo
kg/cm2
38,81
49,90
60,99
72,08
83,17
94,26
105,34
116,43
127,52
138,61
149,70
160,79
171,88
182,97
194,06
205,14
216,23
227,32
238,41
249,50
260,59
271,68
282,77
3
15,3
30,6
203
183,9
cm
cm
mm
Deformacin
0,0000487
0,0000913
0,0001346
0,0001731
0,0002163
0,0002596
0,0003029
0,0003510
0,0003990
0,0004519
0,0005048
0,0005673
0,0006250
0,0007019
0,0007788
0,0008606
0,0009423
0,0010481
0,0011442
0,0012356
0,0013461
0,0015131
0,0017707
517
280
286,4
114,5
12,01
2135
KN
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
Kg/m3
350
Unitaria
300
250
200
ESFUERZO kg/cm2
Eg=
Er=
CILINDRO:
DIAMETRO:
ALTURA:
Lo :
Area(cm2 )=
f'c diseo=
f'c max =
0.4 f'c max =
Masa (Kg)=
Peso unit.=
150
100
=
0,4*f"c =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
0,000334
0,00005
114,5
43,68
50
249514,57
0
0
0,0005
0,001
0,0015
199
0,002
MDULO DE ELASTICIDAD A/C de 0,442 0,15% Fibra/Cemento

Carga mx,
523
KN
280
kg/cm2
f'c max =
295,4
kg/cm2
f'c diseo=
123,7
mm
Er=
129,4
mm
Carga
(KN)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
LECTURA Deformacin
DEFORM.
(mm.)
0
0
7
0,009
13
0,016
19
0,025
25
0,032
33
0,043
40
0,052
47
0,061
53
0,069
61
0,079
70
0,091
78
0,102
88
0,114
97
0,125
106
0,138
117
0,152
131
0,170
141
0,184
155
0,202
167
0,216
184
0,239
205
0,266
228
0,296
256
0,332
DIAMETRO:
ALTURA:
15,15
30,4
cm
cm
0.4 f'c max =

Masa (Kg)=
118,2
11,81
kg/cm2
Lo :
Area(cm2 )=
203
mm
Peso unit.=
2155
Kg/m3
180,3
Esfuerzo Deformacin
kg/cm2
Unitaria
39,58
0,0000448
50,89
0,0000806
62,20
0,0001209
73,51
0,0001567
84,82
0,0002105
96,13
0,0002552
107,44
0,0003000
118,75
0,0003403
130,06
0,0003896
141,37
0,0004478
152,68
0,0005015
163,99
0,0005597
175,30
0,0006180
186,61
0,0006806
197,92
0,0007478
209,23
0,0008374
220,54
0,0009045
231,85
0,0009941
243,16
0,0010657
254,46
0,0011771
265,77
0,0013114
277,08
0,0014585
288,39
0,0016376

=
0,4*f"c =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
200537,25
0,000380
0,00005
118,2
52
350
300
250
200
ESFUERZO kg/cm2
Eg=
CILINDRO:
150
100
50
0
0
0,0005
0,001
0,0015
0,002
200

Carga mx,
Carga
(KN)
126
135
mm
mm
LECTURA Deformacin
DEFORM.
(mm.)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
0
7
14
21
25
34
41
47
55
62
71
79
89
98
110
122
135
148
162
175
191
207
230
256
0
0,009
0,018
0,027
0,033
0,045
0,053
0,062
0,072
0,082
0,093
0,104
0,117
0,129
0,144
0,160
0,177
0,194
0,213
0,230
0,251
0,272
0,302
0,336
2
15,25
30,3
203
182,7
Esfuerzo
kg/cm2
Deformacin
Unitaria
39,07
50,23
61,39
72,55
83,71
94,87
106,04
117,20
128,36
139,52
150,68
161,84
173,01
184,17
195,33
206,49
217,65
228,81
239,98
251,14
262,30
273,46
284,62

=
0,4*f"c =
Esfuerzo al 0,00005
0,0000449
0,0000897
0,0001346
0,0001645
0,0002193
0,0002631
0,0003070
0,0003557
0,0004044
0,0004580
0,0005116
0,0005750
0,0006334
0,0007114
0,0007894
0,0008722
0,0009550
0,0010515
0,0011312
0,0012359
0,0013405
0,0014900
0,0016568
0,000345
0,00005
117,3
56,81
cm
cm
mm
526
280
293,3
117,3
11,91
2152
KN
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
Kg/m3
350
300
250
200
ESFUERZO kg/cm2
Eg=
Er=
CILINDRO:
DIAMETRO:
ALTURA:
Lo :
Area(cm2 )=
f'c diseo=
f'c max =
0.4 f'c max =
Masa (Kg)=
Peso unit.=
150
100
50
Ec
205056,02
0
0
0,0005
0,001
0,0015
0,002
DEFORMACIN UNITARIA
201

Carga mx,
123
130,4
mm
mm
Carga
LECTURA
Deformacin
(KN)
DEFORM.
(mm.)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
530
0
7
12
18
23
29
35
41
47
54
61
68
77
84
95
102
114
124
133
147
163
179
200
227
267
0
0,009
0,016
0,024
0,031
0,038
0,046
0,053
0,062
0,070
0,080
0,089
0,100
0,110
0,124
0,133
0,149
0,162
0,174
0,192
0,213
0,234
0,261
0,297
0,349
3
15,3
30,6
203
183,9
Esfuerzo
kg/cm2
Deformacin
38,81
49,90
60,99
72,08
83,17
94,26
105,34
116,43
127,52
138,61
149,70
160,79
171,88
182,97
194,06
205,14
216,23
227,32
238,41
249,50
260,59
271,68
282,77
293,86

=
0,4*f"c =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
cm
cm
mm
533
280
295,2
118,1
12,01
2135
KN
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
Kg/m3
350
Unitaria
0,0000423
0,0000795
0,0001171
0,0001506
0,0001882
0,0002259
0,0002635
0,0003053
0,0003472
0,0003932
0,0004392
0,0004936
0,0005437
0,0006107
0,0006568
0,0007340
0,0007984
0,0008564
0,0009465
0,0010495
0,0011526
0,0012878
0,0014616
0,0017192
0,000350
0,00005
118,1
47,5
300
250
200
ESFUERZO kg/cm2
Eg=
Er=
CILINDRO:
DIAMETRO:
ALTURA:
Lo :
Area(cm2 )=
f'c diseo=
f'c max =
0.4 f'c max =
Masa (Kg)=
Peso unit.=
150
100
50
235289,88
0,0005
0,001
0,0015
202
0,002
118
138
mm
mm
Carga
LECTURA Deformacin
(KN)
0
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
400
425
450
475
500
525
DEFORM.
0
7
12
25
37
49
62
75
88
103
118
132
149
167
185
210
235
261
291
326
370
(mm.)
0
0,010
0,016
0,034
0,051
0,067
0,085
0,103
0,120
0,141
0,162
0,181
0,204
0,229
0,253
0,288
0,322
0,357
0,398
0,446
0,507
Esfuerzo Deformacin
2
kg/cm
Unitaria
28,27
0,0000472
42,41
0,0000809
56,55
0,0001686
70,68
0,0002496
84,82
0,0003305
98,96
0,0004182
113,10
0,0005059
127,23
0,0005936
141,37
0,0006947
155,51
0,0007959
169,64
0,0008903
183,78
0,0010050
197,92
0,0011264
212,05
0,0012478
226,19
0,0014164
240,33
0,0015851
254,46
0,0017604
268,60
0,0019628
282,74
0,0021988
296,88
0,0024956

=
0,4*f"c =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
1
15,15
30,4
203
180,3
0,000420
0,00005
122,9
36,98
cm
cm
mm
544
f'c diseo=
f'c max =
0.4 f'c max =
Masa (Kg)=
Peso unit.=
280
307,3
122,9
11,73
2140
KN
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
Kg/m3
350
300
250
200
ESFUERZO kg/cm2
Eg=
Er=
CILINDRO:
DIAMETRO:
ALTURA:
Lo :
Area(cm2 )=
Carga mx,
150
100
232276,92
50
0
0
0,0005
0,001
0,0015
0,002
0,0025
0,003
203

Carga mx,
526
KN
280
kg/cm2
f'c max =
301,1
kg/cm2
0.4 f'c max =

Masa (Kg)=
120,4
11,90
kg/cm2
2179
Kg/m3
f'c diseo=
122,6
mm
Er=
126,7
mm
Carga
LECTURA Deformacin
(KN)
DEFORM.
(mm.)
0
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
400
425
450
475
500
525
0
8
17
30
43
56
69
84
99
114
131
147
162
180
201
222
245
269
298
331
363
0
0,010
0,022
0,039
0,056
0,072
0,089
0,108
0,128
0,147
0,169
0,190
0,209
0,232
0,259
0,287
0,316
0,347
0,385
0,427
0,469
2
15,05
30,7
cm
cm
Lo :
Area(cm2 )=
203
mm
177,9
Esfuerzo Deformacin
kg/cm2
Unitaria
28,65
42,98
57,30
71,63
85,95
100,28
114,60
128,93
143,25
157,58
171,90
186,23
200,56
214,88
229,21
243,53
257,86
272,18
286,51
300,83

=
0,4*f"c =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
Peso unit.=
0,0000509
0,0001081
0,0001908
0,0002734
0,0003561
0,0004388
0,0005342
0,0006295
0,0007249
0,0008330
0,0009348
0,0010302
0,0011446
0,0012782
0,0014117
0,0015580
0,0017106
0,0018950
0,0021048
0,0023083
0,000383
0,00005
120,4
40,56
350
300
250
200
ESFUERZO kg/cm2
Eg=
CILINDRO:
DIAMETRO:
ALTURA:
150
100
239879,55
50
0,0005
0,001
0,0015
0,002
204
0,0025
Eg=
Er=
125
130
mm
mm
CILINDRO:
DIAMETRO:
ALTURA:
Lo :
Area(cm2 )=
3
15,2
30,6
203
181,5
Esfuerzo
kg/cm2
Deformacin
cm
cm
mm
Carga mx,
528
f'c diseo=
f'c max =
0.4 f'c max =
Masa (Kg)=
Peso unit.=
280
296,3
118,5
12,04
2168
KN
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
Kg/m3
300
LECTURA Deformacin
(KN)
DEFORM.
(mm.)
0
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
400
425
450
475
500
525
0
7
12
25
30
41
53
65
74
91
102
115
131
145
163
178
200
224
253
278
314
0
0,009
0,016
0,032
0,039
0,053
0,069
0,084
0,096
0,118
0,132
0,149
0,170
0,188
0,211
0,230
0,259
0,290
0,328
0,360
0,407
28,09
42,13
56,18
70,22
84,26
98,31
112,35
126,40
140,44
154,48
168,53
182,57
196,62
210,66
224,71
238,75
252,79
266,84
280,88
294,93

=
0,4*f"c =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
247323,787
Unitaria
0,0000447
0,0000765
0,0001595
0,0001914
0,0002615
0,0003381
0,0004146
0,0004720
0,0005805
0,0006506
0,0007336
0,0008356
0,0009249
0,0010397
0,0011354
0,0012758
0,0014289
0,0016138
0,0017733
0,0020030
0,000385
0,00005
118,5
35,67
250
200
ESFUERZO kg/cm2
Carga
150
100
50
0
0
0,0005
0,001
0,0015
0,002
DEFORMACION
205
0,0025
125,5
131,1
mm
mm
Carga
LECTURA Deformacin
(KN)
DEFORM.
(mm.)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
530
0
10
19
28
36
45
54
63
73
83
94
105
118
130
146
162
175
190
205
225
245
265
290
320
362
0
0,013
0,025
0,036
0,047
0,058
0,070
0,082
0,095
0,108
0,122
0,136
0,153
0,169
0,189
0,210
0,227
0,247
0,266
0,292
0,318
0,344
0,376
0,415
0,470
Esfuerzo Deformacin
kg/cm2
Unitaria
38,81
49,90
60,99
72,08
83,17
94,26
105,34
116,43
127,52
138,61
149,70
160,79
171,88
182,97
194,06
205,14
216,23
227,32
238,41
249,50
260,59
271,68
282,77
293,86

=
0,4*f"c =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
1
15,3
30,6
203
183,9
0,0000639
0,0001215
0,0001790
0,0002301
0,0002877
0,0003452
0,0004027
0,0004667
0,0005306
0,0006009
0,0006712
0,0007543
0,0008310
0,0009333
0,0010356
0,0011187
0,0012146
0,0013105
0,0014384
0,0015662
0,0016941
0,0018539
0,0020457
0,0023142
cm
cm
mm
544
f'c diseo=
f'c max =
0.4 f'c max =
Masa (Kg)=
Peso unit.=
280
301,3
120,5
12,13
2156
KN
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
Kg/m3
350
300
250
200
ESFUERZO kg/cm2
Eg=
Er=
CILINDRO:
DIAMETRO:
ALTURA:
Lo :
Area(cm2 )=
Carga mx,
150
0,000465
0,00005
120,5
23,53
100
233720,55
50
0,0005
0,001
0,0015
0,002
0,0025
DEFORMACIN UNITARIA
206

Carga mx,
542
KN
280
kg/cm2
f'c max =
306,2
kg/cm2
0.4 f'c max =

Masa (Kg)=
122,5
11,88
kg/cm2
2154
Kg/m3
f'c diseo=
123,4
mm
Er=
131,2
mm
Carga
LECTURA Deformacin
(KN)
DEFORM.
(mm.)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
530
0
10
18
27
35
47
57
67
76
87
100
112
125
138
152
167
187
200
215
232
252
275
298
329
370
0
0,013
0,024
0,035
0,046
0,062
0,075
0,088
0,099
0,114
0,131
0,147
0,164
0,181
0,199
0,219
0,245
0,262
0,281
0,304
0,330
0,360
0,390
0,431
0,484
DIAMETRO:
ALTURA:
15,15
30,6
cm
cm
Lo :
Area(cm2 )=
203
mm
180,3
Esfuerzo Deformacin
kg/cm2
Unitaria
39,58
50,89
62,20
73,51
84,82
96,13
107,44
118,75
130,06
141,37
152,68
163,99
175,30
186,61
197,92
209,23
220,54
231,85
243,16
254,46
265,77
277,08
288,39
299,70

=
0,4*f"c =
Esfuerzo al 0,00005
0,0000645
0,0001161
0,0001741
0,0002257
0,0003030
0,0003675
0,0004320
0,0004900
0,0005610
0,0006448
0,0007222
0,0008060
0,0008898
0,0009801
0,0010768
0,0012057
0,0012896
0,0013863
0,0014959
0,0016249
0,0017732
0,0019215
0,0021213
0,0023857
0,000450
0,00005
122,5
28
Peso unit.=
350
300
250
200
ESFUERZO kg/cm2
Eg=
CILINDRO:
150
100
50
Ec
236176,35
0
0
0,0005
0,001
0,0015
0,002
0,0025
0,003
207

Carga mx,
528
KN
280
kg/cm2
f'c max =
300,2
kg/cm2
0.4 f'c max =

Masa (Kg)=
120,1
11,60
kg/cm2
2124
Kg/m3
f'c diseo=
126,4
mm
Er=
129,7
mm
Carga
LECTURA Deformacin
(KN)
DEFORM.
(mm.)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
0
9
20
30
40
49
58
67
78
88
98
110
122
138
149
165
180
196
208
222
237
254
274
305
0
0,012
0,026
0,039
0,051
0,063
0,075
0,086
0,100
0,113
0,126
0,142
0,157
0,178
0,192
0,212
0,232
0,252
0,268
0,286
0,305
0,327
0,352
0,392
DIAMETRO:
ALTURA:
15,1
30,5
cm
cm
Lo :
Area(cm2 )=
203
mm
179,1
Esfuerzo
kg/cm2
39,85
51,23
62,62
74,00
85,38
96,77
108,15
119,54
130,92
142,31
153,69
165,08
176,46
187,85
199,23
210,61
222,00
233,38
244,77
256,15
267,54
278,92
290,31

=
0,4*f"c =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
Peso unit.=
Deformacin
Unitaria
0,0000570
0,0001267
0,0001901
0,0002535
0,0003105
0,0003675
0,0004246
0,0004943
0,0005576
0,0006210
0,0006970
0,0007731
0,0008745
0,0009442
0,0010456
0,0011406
0,0012420
0,0013180
0,0014068
0,0015018
0,0016095
0,0017363
0,0019327
0,000420
0,00005
120,1
33,54
300
250
200
ESFUERZO kg/cm2
Eg=
CILINDRO:
150
100
233941,9303
50
0,0005
0,001
0,0015
0,002
0,0025
208

Carga mx,
625
KN
320
kg/cm2
f'c max =
346,2
kg/cm2
f'c diseo=
126,5
mm
Er=
130
mm
Carga
LECTURA Deformacin
(KN)
DEFORM.
(mm.)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
530
550
570
590
610
0
6
12
21
31
41
51
61
72
84
95
108
115
125
136
157
169
178
194
209
225
238
255
276
299
325
357
389
416
0
0,008
0,015
0,027
0,040
0,053
0,066
0,079
0,093
0,108
0,122
0,139
0,148
0,161
0,175
0,202
0,218
0,229
0,250
0,269
0,290
0,306
0,328
0,355
0,385
0,418
0,460
0,501
0,536
DIAMETRO:
ALTURA:
15,3
30,1
cm
cm
0.4 f'c max =

Masa (Kg)=
138,5
11,91
kg/cm2
Lo :
Area(cm2 )=
203
mm
Peso unit.=
2152
Kg/m3
183,9
Esfuerzo Deformacin
kg/cm2
Unitaria
38,81
49,90
60,99
72,08
83,17
94,26
105,34
116,43
127,52
138,61
149,70
160,79
171,88
182,97
194,06
205,14
216,23
227,32
238,41
249,50
260,59
271,68
282,77
293,86
304,94
316,03
327,12
338,21

=
0,4*f"c =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
0,0000380
0,0000761
0,0001332
0,0001966
0,0002600
0,0003234
0,0003868
0,0004566
0,0005327
0,0006024
0,0006849
0,0007293
0,0007927
0,0008624
0,0009956
0,0010717
0,0011288
0,0012303
0,0013254
0,0014268
0,0015093
0,0016171
0,0017503
0,0018961
0,0020610
0,0022639
0,0024669
0,0026381
0,000485
0,00005
138,5
25
260849,89
400
350
300
250
ESFUERZO kg/cm2
Eg=
CILINDRO:
200
150
100
50
0,0005
0,001
0,0015
0,002
0,0025
0,003
DEFORMACIN UNITARIA
209

Carga mx,
124
131
mm
mm
Carga
LECTURA Deformacin
(KN)
DEFORM.
(mm.)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
530
550
570
590
610
0
6
12
20
29
37
45
54
63
72
82
94
105
117
131
143
154
167
182
196
212
230
245
264
280
302
319
343
388
0
0,008
0,016
0,026
0,038
0,048
0,059
0,070
0,082
0,094
0,107
0,123
0,137
0,153
0,171
0,187
0,201
0,218
0,237
0,256
0,277
0,300
0,320
0,344
0,365
0,394
0,416
0,448
0,506
2
15,2
30,2
203
181,5
Esfuerzo
kg/cm2
Deformacin
39,32
50,56
61,79
73,03
84,26
95,50
106,73
117,97
129,21
140,44
151,68
162,91
174,15
185,38
196,62
207,85
219,09
230,32
241,56
252,79
264,03
275,26
286,50
297,73
308,97
320,20
331,44
342,68
cm
cm
mm
Unitaria
0,0000386
0,0000771
0,0001286
0,0001864
0,0002378
0,0002893
0,0003471
0,0004050
0,0004628
0,0005271
0,0006042
0,0006749
0,0007521
0,0008421
0,0009192
0,0009899
0,0010735
0,0011699
0,0012599
0,0013627
0,0014784
0,0015748
0,0016970
0,0017998
0,0019412
0,0020505
0,0022048
0,0024940
625
320
350,7
140,3
11,71
2137
KN
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
Kg/m3
350
300
250
200
ESFUERZO kg/cm2
Eg=
Er=
CILINDRO:
DIAMETRO:
ALTURA:
Lo :
Area(cm2 )=
f'c diseo=
f'c max =
0.4 f'c max =
Masa (Kg)=
Peso unit.=
150
100
=
0,4*f"c =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
0,000494
0,00005
140,3
27,56
253913,6636
50
0,0005
0,001
0,0015
0,002
0,0025
0,003
210

Carga mx,
620
KN
320
kg/cm2
f'c max =
347,9
kg/cm2
f'c diseo=
125,2
mm
Er=
126,3
mm
Carga
LECTURA Deformacin
(KN)
DEFORM.
(mm.)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
530
550
570
590
610
0
8
16
25
34
40
48
56
63
74
82
93
103
115
127
138
147
157
169
178
194
209
225
238
255
276
299
325
357
0
0,010
0,020
0,032
0,043
0,051
0,061
0,071
0,080
0,094
0,105
0,119
0,131
0,147
0,162
0,176
0,188
0,200
0,216
0,227
0,247
0,267
0,287
0,304
0,325
0,352
0,381
0,415
0,455
DIAMETRO:
ALTURA:
15,2
30,6
cm
cm
0.4 f'c max =

Masa (Kg)=
139,2
12,04
kg/cm2
Lo :
Area:
203
181,5
mm
cm
Peso unit.=
2168
Kg/m3
Esfuerzo Deformacin
kg/cm2
Unitaria
39,32
50,56
61,79
73,03
84,26
95,50
106,73
117,97
129,21
140,44
151,68
162,91
174,15
185,38
196,62
207,85
219,09
230,32
241,56
252,79
264,03
275,26
286,50
297,73
308,97
320,20
331,44
342,68
0,0000503
0,0001005
0,0001571
0,0002136
0,0002513
0,0003016
0,0003519
0,0003959
0,0004650
0,0005152
0,0005844
0,0006472
0,0007226
0,0007980
0,0008671
0,0009237
0,0009865
0,0010619
0,0011185
0,0012190
0,0013133
0,0014138
0,0014955
0,0016023
0,0017343
0,0018788
0,0020421
0,0022432
350
300
250
200
ESFUERZO kg/cm2
Eg=
CILINDRO:
150
100
=
0,4*f"c =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
0,000450
0,00005
139,2
36,84
255838,21
50
0
0
0,0005
0,001
0,0015
0,002
0,0025
DEFORMACIN UNITARIA
211
Carga
(KN)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
530
550
570
590
121
137
mm
mm
LECTURA Deformacin
DEFORM.
(mm.)
0
9
18
28
38
48
57
68
79
90
102
114
126
138
151
164
176
187
204
219
235
253
272
295
316
344
366
395
0
0,012
0,024
0,038
0,051
0,065
0,077
0,092
0,107
0,121
0,138
0,154
0,170
0,186
0,204
0,221
0,237
0,252
0,275
0,295
0,317
0,341
0,367
0,398
0,426
0,464
0,494
0,533
Esfuerzo Deformacin
kg/cm2
Unitaria
39,85
51,23
62,62
74,00
85,38
96,77
108,15
119,54
130,92
142,31
153,69
165,08
176,46
187,85
199,23
210,61
222,00
233,38
244,77
256,15
267,54
278,92
290,31
301,69
313,08
324,46
335,84

=
0,4*f"c =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
1
15,1
30,1
203
179,1
0,0000598
0,0001196
0,0001860
0,0002525
0,0003189
0,0003787
0,0004518
0,0005249
0,0005980
0,0006777
0,0007574
0,0008372
0,0009169
0,0010033
0,0010896
0,0011694
0,0012425
0,0013554
0,0014551
0,0015614
0,0016810
0,0018072
0,0019600
0,0020995
0,0022856
0,0024318
0,0026244
0,000500
0,00005
136,5
22
254390,19
cm
cm
mm
cm2
600
f'c diseo=
f'c max =
0.4 f'c max =
Masa =
Peso unit.=
320
341,2
136,5
11,69
2169
KN
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
kg
Kg/m3
350
300
250
200
ESFUERZO kg/cm2
Eg=
Er=
CILINDRO:
DIAMETRO:
ALTURA:
Lo :
rea:
Carga mx,
150
100
50
0,0005
0,001
0,0015
0,002
0,0025
0,003
DEFORMACIN UNITARIA
212

Carga mx,
Carga
(KN)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
530
550
570
590
610
630
125
130
mm
mm
LECTURA Deformacin
DEFORM.
(mm.)
0
8
16
25
34
42
51
59
68
78
87
98
109
120
131
143
156
165
174
190
209
228
246
260
281
297
313
333
350
373
0
0,010
0,021
0,032
0,044
0,054
0,066
0,076
0,088
0,101
0,113
0,127
0,141
0,155
0,170
0,185
0,202
0,214
0,225
0,246
0,271
0,295
0,319
0,337
0,364
0,385
0,405
0,431
0,453
0,483
Esfuerzo Deformacin
kg/cm2
Unitaria
39,32
50,56
61,79
73,03
84,26
95,50
106,73
117,97
129,21
140,44
151,68
162,91
174,15
185,38
196,62
207,85
219,09
230,32
241,56
252,79
264,03
275,26
286,50
297,73
308,97
320,20
331,44
342,68
353,91

=
0,4*f"c =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
2
15,2
30,6
203
181,5
0,0000510
0,0001021
0,0001595
0,0002169
0,0002679
0,0003253
0,0003764
0,0004338
0,0004975
0,0005550
0,0006251
0,0006953
0,0007655
0,0008356
0,0009122
0,0009951
0,0010525
0,0011099
0,0012120
0,0013332
0,0014544
0,0015692
0,0016585
0,0017925
0,0018945
0,0019966
0,0021241
0,0022326
0,0023793
cm
cm
mm
647
320
363,1
145,2
12,10
2179
KN
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
kg
Kg/m3
400
350
300
250
ESFUERZO kg/cm2
Eg=
Er=
CILINDRO:
DIAMETRO:
ALTURA:
Lo :
rea:
f'c diseo=
f'c max =
0.4 f'c max =
Masa =
Peso unit.=
200
150
0,000500
0,00005
145,2
27
100
262746,99
50
0
0
0,0005
0,001
0,0015
0,002
0,0025
DEFORMACIN UNITARIA
213

Carga mx,
Carga
(KN)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
530
550
570
590
128
128
mm
mm
LECTURA Deformacin
DEFORM.
(mm.)
0
8
17
25
34
43
52
61
70
81
92
103
114
126
138
149
162
187
204
219
235
253
272
293
314
344
366
396
0
0,010
0,022
0,032
0,043
0,055
0,066
0,077
0,089
0,103
0,117
0,131
0,145
0,160
0,175
0,189
0,206
0,237
0,259
0,278
0,298
0,321
0,345
0,372
0,399
0,437
0,465
0,503
cm
cm
mm
cm2
Esfuerzo Deformacin
kg/cm2
Unitaria
40,11
51,57
63,03
74,49
85,95
97,41
108,87
120,33
131,79
143,25
154,71
166,17
177,64
189,10
200,56
212,02
223,48
234,94
246,40
257,86
269,32
280,78
292,24
303,70
315,16
326,62
338,08

=
0,4*f"c =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
3
15,05
30,1
203
177,9
0,0000500
0,0001064
0,0001564
0,0002127
0,0002690
0,0003253
0,0003816
0,0004379
0,0005067
0,0005756
0,0006444
0,0007132
0,0007883
0,0008633
0,0009322
0,0010135
0,0011699
0,0012763
0,0013701
0,0014702
0,0015828
0,0017017
0,0018331
0,0019644
0,0021521
0,0022898
0,0024774
0,000483
0,00005
143,6
34
627
320
358,9
143,6
11,68
2181
KN
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
Kg/m3
400
350
300
250
ESFUERZO kg/cm2
Eg=
Er=
CILINDRO:
DIAMETRO:
ALTURA:
Lo :
Area:
f'c diseo=
f'c max =
0.4 f'c max =
Masa (Kg)=
Peso unit.=
200
150
100
253039,68
50
0
0
0,0005
0,001
0,0015
0,002
0,0025
0,003
214

Carga mx,
677
KN
320
kg/cm2
f'c max =
377,4
kg/cm2
kg/cm2
kg
Kg/m3
f'c diseo=
CILINDRO:
1
15,25
30,6
cm
cm
0.4 f'c max =

Masa =
151,0
12,10
203
mm
Peso unit.=
2165
182,7
cm2
Eg=
124,1
mm
DIAMETRO:
ALTURA:
Er=
132,2
mm
Lo :
rea:
LECTURA Deformacin
(KN)
DEFORM.
(mm.)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
530
550
570
590
610
0
9
17
25
34
44
53
62
72
83
96
108
121
135
146
158
179
186
200
218
234
252
269
286
308
330
353
383
415
0
0,012
0,022
0,033
0,045
0,058
0,069
0,081
0,094
0,109
0,126
0,141
0,159
0,177
0,191
0,207
0,235
0,244
0,262
0,286
0,307
0,330
0,352
0,375
0,404
0,432
0,462
0,502
0,544
Esfuerzo Deformacin
kg/cm2
Unitaria
39,07
50,23
61,39
72,55
83,71
94,87
106,04
117,20
128,36
139,52
150,68
161,84
173,01
184,17
195,33
206,49
217,65
228,81
239,98
251,14
262,30
273,46
284,62
295,79
306,95
318,11
329,27
340,43

=
0,4*f"c =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
0,0000581
0,0001097
0,0001613
0,0002194
0,0002840
0,0003421
0,0004001
0,0004647
0,0005357
0,0006196
0,0006970
0,0007809
0,0008713
0,0009423
0,0010197
0,0011552
0,0012004
0,0012908
0,0014069
0,0015102
0,0016264
0,0017361
0,0018458
0,0019878
0,0021298
0,0022782
0,0024718
0,0026784
0,000500
0,00005
151,0
34,45
258945,64
400
350
300
250
ESFUERZO kg/cm2
Carga
200
150
100
50
0
0
0,0005
0,001
0,0015
0,002
0,0025
0,003
215

Carga mx,
597
KN
320
kg/cm2
f'c max =
337,2
kg/cm2
0.4 f'c max =

Masa =
134,9
11,92
kg/cm2
kg
Kg/m3
f'c diseo=
CILINDRO:
2
15,15
30,6
cm
cm
203
mm
180,3
cm2
Eg=
124
mm
DIAMETRO:
ALTURA:
Er=
133
mm
Lo :
rea:
LECTURA Deformacin
(KN)
DEFORM.
(mm.)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
530
550
570
590
0
11
20
30
39
48
58
67
78
89
100
111
123
136
152
166
182
198
213
232
248
265
284
303
325
348
373
410
0
0,014
0,026
0,039
0,051
0,063
0,076
0,088
0,103
0,117
0,131
0,146
0,162
0,179
0,200
0,218
0,239
0,260
0,280
0,305
0,326
0,348
0,373
0,398
0,427
0,457
0,490
0,539
Esfuerzo Deformacin
kg/cm2
Unitaria
39,58
50,89
62,20
73,51
84,82
96,13
107,44
118,75
130,06
141,37
152,68
163,99
175,30
186,61
197,92
209,23
220,54
231,85
243,16
254,46
265,77
277,08
288,39
299,70
311,01
322,32
333,63
0,0000712
0,0001295
0,0001943
0,0002525
0,0003108
0,0003756
0,0004338
0,0005051
0,0005763
0,0006475
0,0007188
0,0007965
0,0008806
0,0009842
0,0010749
0,0011785
0,0012821
0,0013792
0,0015023
0,0016059
0,0017159
0,0018390
0,0019620
0,0021045
0,0022534
0,0024153
0,0026549
2161
350
300
250
200
ESFUERZO kg/cm2
Carga
Peso unit.=
150
100
=
0,4*f"c =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
0,000440
0,00005
134,9
30,95
266534,26
50
0
0
0,0005
0,001
0,0015
0,002
0,0025
0,003
216

Carga mx,
672
KN
320
kg/cm2
f'c max =
387,2
kg/cm2
kg/cm2
kg
Kg/m3
f'c diseo=
CILINDRO:
Eg=
127
mm
DIAMETRO:
ALTURA:
Er=
128,2
mm
Lo :
rea:
LECTURA Deformacin
(KN)
DEFORM.
(mm.)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
530
550
570
0
8
15
23
32
40
48
56
64
73
82
92
103
117
126
137
148
160
172
184
200
213
230
248
263
278
299
0
0,010
0,019
0,029
0,041
0,051
0,061
0,071
0,082
0,093
0,105
0,117
0,131
0,149
0,161
0,175
0,189
0,204
0,219
0,235
0,255
0,272
0,293
0,316
0,336
0,355
0,382
15
30,2
cm
cm
0.4 f'c max =

Masa =
154,9
11,60
203
mm
Peso unit.=
2174
176,7
cm2
Esfuerzo Deformacin
kg/cm2
Unitaria
40,38
51,92
63,45
74,99
86,53
98,06
109,60
121,14
132,67
144,21
155,75
167,28
178,82
190,36
201,90
213,43
224,97
236,51
248,04
259,58
271,12
282,65
294,19
305,73
317,26
328,80

=
0,4*f"c =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
=
0,0000503
0,0000943
0,0001446
0,0002011
0,0002514
0,0003017
0,0003520
0,0004023
0,0004588
0,0005154
0,0005783
0,0006474
0,0007354
0,0007920
0,0008611
0,0009303
0,0010057
0,0010811
0,0011565
0,0012571
0,0013388
0,0014457
0,0015588
0,0016531
0,0017474
0,0018794
0,000420
0,00005
154,9
58
261885,09
271,070596
400
350
300
250
ESFUERZO kg/cm2
Carga
200
150
100
50
0
0
0,0005
0,001
0,0015
0,002
DEFORMACIN UNITARIA
217

Carga mx,
697
KN
320
kg/cm2
f'c max =
386,1
kg/cm2
kg/cm2
kg
Kg/m3
f'c diseo=
128
mm
Er=
132
mm
Carga
LECTURA Deformacin
(KN)
DEFORM.
(mm.)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
530
550
570
590
610
630
650
670
0
8
16
24
31
38
46
56
65
74
96
109
122
135
144
156
170
186
200
220
239
254
269
292
312
333
354
374
408
438
479
534
0
0,010
0,021
0,031
0,040
0,049
0,059
0,072
0,084
0,095
0,124
0,141
0,157
0,174
0,186
0,201
0,219
0,240
0,258
0,284
0,308
0,328
0,347
0,377
0,402
0,429
0,456
0,482
0,526
0,565
0,618
0,689
DIAMETRO:
ALTURA:
15,3
30,7
cm
cm
0.4 f'c max =

Masa=
154,4
12,34
Lo :
rea:
203
183,9
mm
cm2
Peso unit.=
2186
Esfuerzo Deformacin
kg/cm2
Unitaria
38,81
49,90
60,99
72,08
83,17
94,26
105,34
116,43
127,52
138,61
149,70
160,79
171,88
182,97
194,06
205,14
216,23
227,32
238,41
249,50
260,59
271,68
282,77
293,86
304,94
316,03
327,12
338,21
349,30
360,39
371,48

=
0,4*f"c =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
0,0000508
0,0001016
0,0001525
0,0001969
0,0002414
0,0002922
0,0003557
0,0004129
0,0004701
0,0006098
0,0006924
0,0007750
0,0008576
0,0009147
0,0009910
0,0010799
0,0011815
0,0012705
0,0013975
0,0015182
0,0016135
0,0017088
0,0018549
0,0019820
0,0021154
0,0022488
0,0023758
0,0025918
0,0027824
0,0030428
0,0033922
0,000497
0,00005
154,4
35,56
265909,2
400
350
300
250
ESFUERZO kg/cm2
Eg=
CILINDRO:
200
150
100
50
0
0
0,0005
0,001
0,0015
0,002
0,0025
0,003
0,0035
0,004
DEFORMACIN UNITARIA
218
Carga
(KN)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
530
550
570
590
610
630
128
127
mm
mm
LECTURA Deformacin
DEFORM.
(mm.)
0
8
15
23
32
39
47
55
63
73
83
93
103
115
126
136
147
157
168
180
193
205
220
236
252
267
287
309
332
357
0
0,010
0,019
0,029
0,040
0,049
0,059
0,070
0,080
0,092
0,105
0,118
0,130
0,145
0,159
0,172
0,186
0,199
0,213
0,228
0,244
0,259
0,278
0,299
0,319
0,338
0,363
0,391
0,420
0,452
1
15,2
30,7
203
181,5
Esfuerzo Deformacin
kg/cm2
Unitaria
39,32
50,56
61,79
73,03
84,26
95,50
106,73
117,97
129,21
140,44
151,68
162,91
174,15
185,38
196,62
207,85
219,09
230,32
241,56
252,79
264,03
275,26
286,50
297,73
308,97
320,20
331,44
342,68
353,91
0,0000499
0,0000935
0,0001433
0,0001994
0,0002430
0,0002929
0,0003427
0,0003926
0,0004549
0,0005172
0,0005795
0,0006419
0,0007166
0,0007852
0,0008475
0,0009160
0,0009784
0,0010469
0,0011217
0,0012027
0,0012775
0,0013710
0,0014707
0,0015704
0,0016638
0,0017885
0,0019256
0,0020689
0,0022247
cm
cm
mm
cm2
635
f'c diseo=
f'c max =
0.4 f'c max =
Masa =
Peso unit.=
320
356,4
142,5
12,14
2179
KN
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
kg
Kg/m3
400
350
300
250
ESFUERZO kg/cm2
Eg=
Er=
CILINDRO:
DIAMETRO:
ALTURA:
Lo :
rea:
Carga mx,
200
150
100
=
0,4*f"c =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
0,000447
0,00005
142,5
34,21
272877,66
50
0
0
0,0005
0,001
0,0015
0,002
0,0025
219

Carga mx,
706
KN
320
kg/cm2
f'c max =
404,1
kg/cm2
kg/cm2
kg
Kg/m3
f'c diseo=
CILINDRO:
3
15,05
30,2
cm
cm
0.4 f'c max =

Masa =
161,7
11,78
203
mm
Peso unit.=
2193
177,9
cm2
126
mm
Er=
132
mm
Lo :
rea:
Carga
(KN)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
530
550
570
590
610
630
LECTURA Deformacin
DEFORM.
(mm.)
0
0
9
0,012
17
0,022
25
0,032
35
0,045
43
0,056
51
0,066
59
0,077
68
0,088
78
0,101
88
0,114
98
0,127
108
0,140
119
0,155
131
0,170
143
0,186
155
0,201
169
0,220
174
0,226
188
0,244
203
0,264
218
0,283
235
0,305
249
0,324
261
0,339
277
0,360
294
0,382
314
0,408
332
0,431
363
0,472
Esfuerzo Deformacin
kg/cm2
Unitaria
40,11 0,0000576
51,57 0,0001088
63,03 0,0001600
74,49 0,0002241
85,95 0,0002753
97,41 0,0003265
108,87 0,0003777
120,33 0,0004353
131,79 0,0004993
143,25 0,0005633
154,71 0,0006274
166,17 0,0006914
177,64 0,0007618
189,10 0,0008386
200,56 0,0009154
212,02 0,0009923
223,48 0,0010819
234,94 0,0011139
246,40 0,0012035
257,86 0,0012995
269,32 0,0013956
280,78 0,0015044
292,24 0,0015940
303,70 0,0016708
315,16 0,0017733
326,62 0,0018821
338,08 0,0020101
349,54 0,0021253
361,00 0,0023238

=
0,4*f"c =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
0,000550
0,00005
161,7
24,3
274710,123
282,89636
400
350
300
250
ESFUERZO kg/cm2
Eg=
DIAMETRO:
ALTURA:
200
150
100
50
0,0005
0,001
0,0015
0,002
0,0025
DEFORMACIN UNITARIA
220

Carga mx,
695
KN
380
kg/cm2
f'c max =
384,9
kg/cm2
kg/cm2
kg
Kg/m3
f'c diseo=
115
mm
Er=
126
mm
Carga
LECTURA Deformacin
(KN)
DEFORM.
(mm.)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
530
550
570
590
610
630
650
670
0
0,011
0,016
0,025
0,035
0,044
0,052
0,064
0,074
0,081
0,090
0,100
0,109
0,121
0,134
0,147
0,162
0,178
0,194
0,211
0,228
0,246
0,263
0,280
0,303
0,325
0,347
0,372
0,398
0,428
0,470
0,529
8
12
19
26
33
39
48
56
61
68
75
82
91
101
111
122
134
146
159
172
185
198
211
228
245
261
280
300
322
354
398
DIAMETRO:
ALTURA:
15,3
30,6
cm
cm
0.4 f'c max =

Masa =
154,0
12,63
Lo :
rea:
203
183,9
mm
cm2
Peso unit.=
2245
Esfuerzo Deformacin
kg/cm2
Unitaria
38,81
49,90
60,99
72,08
83,17
94,26
105,34
116,43
127,52
138,61
149,70
160,79
171,88
182,97
194,06
205,14
216,23
227,32
238,41
249,50
260,59
271,68
282,77
293,86
304,94
316,03
327,12
338,21
349,30
360,39
371,48
0,0000523
0,0000785
0,0001243
0,0001701
0,0002159
0,0002551
0,0003140
0,0003663
0,0003990
0,0004448
0,0004906
0,0005364
0,0005953
0,0006607
0,0007261
0,0007981
0,0008766
0,0009551
0,0010401
0,0011252
0,0012102
0,0012953
0,0013803
0,0014915
0,0016027
0,0017074
0,0018317
0,0019625
0,0021064
0,0023158
0,0026036
400
350
300
250
ESFUERZO kg/cm2
Eg=
CILINDRO:
200
150
100
2 =
1 =
0,4*f"c (nueva grafica) =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
0,000589
0,00005
154,0
20,34
50
247937,5
0
0
0,0005
0,001
0,0015
0,002
0,0025
0,003
DEFORMACIN UNITARIA
221

Carga mx,
667
KN
380
kg/cm2
f'c max =
364,7
kg/cm2
0.4 f'c max =

Masa =
145,9
12,46
kg/cm2
kg
Kg/m3
f'c diseo=
124
mm
Er=
113
mm
Carga
LECTURA Deformacin
(KN)
DEFORM.
(mm.)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
530
550
570
590
610
630
0
4
11
18
24
32
39
46
54
61
70
80
90
100
110
119
130
141
153
167
182
197
211
228
245
263
285
310
340
370
0
0,005
0,013
0,022
0,029
0,039
0,047
0,056
0,065
0,074
0,085
0,097
0,109
0,121
0,133
0,144
0,157
0,171
0,185
0,202
0,220
0,239
0,256
0,276
0,297
0,319
0,345
0,375
0,412
0,448
DIAMETRO:
ALTURA:
15,4
30,6
cm
cm
Lo :
rea:
203
186,3
mm
cm2
2 =
1 =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
Esfuerzo Deformacin
kg/cm2
Unitaria
38,31
49,25
60,20
71,14
82,09
93,04
103,98
114,93
125,87
136,82
147,76
158,71
169,65
180,60
191,54
202,49
213,43
224,38
235,32
246,27
257,22
268,16
279,11
290,05
301,00
311,94
322,89
333,83
344,78
0,0000239
0,0000656
0,0001074
0,0001432
0,0001909
0,0002327
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0,0003222
0,0003639
0,0004176
0,0004773
0,0005369
0,0005966
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0,0007099
0,0007756
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0,0009128
0,0009963
0,0010858
0,0011753
0,0012588
0,0013602
0,0014616
0,0015690
0,0017002
0,0018494
0,0020284
0,0022073
0,000621
0,00005
145,9
18,34
Peso unit.=
2186
400
350
300
250
ESFUERZO kg/cm2
Eg=
CILINDRO:
200
150
100
223330,9
50
0,0005
0,001
0,0015
0,002
0,0025
DEFORMACIN UNITARIA
222
Carga
(KN)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
530
550
570
590
610
630
650
117
120
mm
mm
LECTURA Deformacin
DEFORM.
(mm.)
0
6
13
20
28
34
42
51
59
68
74
85
95
104
113
123
135
146
158
172
186
200
216
232
252
271
294
315
360
388
450
0
0,008
0,017
0,026
0,036
0,044
0,054
0,066
0,076
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0,122
0,134
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0,221
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0,349
0,378
0,405
0,463
0,499
0,579
3
15,1
30,1
203
179,1
Esfuerzo Deformacin
kg/cm2
Unitaria
39,85
51,23
62,62
74,00
85,38
96,77
108,15
119,54
130,92
142,31
153,69
165,08
176,46
187,85
199,23
210,61
222,00
233,38
244,77
256,15
267,54
278,92
290,31
301,69
313,08
324,46
335,84
347,23
358,61
370,00
0,0000380
0,0000824
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0,0010897
0,0011784
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0,0013684
0,0014698
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0,0017169
0,0018626
0,0019956
0,0022807
0,0024581
0,0028509
cm
cm
mm
cm2
673
f'c diseo=
f'c max =
0.4 f'c max =
Masa =
Peso unit.=
380
382,7
153,1
12,09
2243
KN
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
kg
Kg/m3
267,890199
400
350
300
250
ESFUERZO kg/cm2
Eg=
Er=
CILINDRO:
DIAMETRO:
ALTURA:
Lo :
rea:
Carga mx,
200
150
100
2 =
1 =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
0,000600
0,00005
153,1
24,3
234145,66
50
0,0005
0,001
0,0015
0,002
0,0025
0,003
DEFORMACIN UNITARIA
223
124
129
mm
mm
Carga
LECTURA Deformacin
(KN)
DEFORM.
(mm.)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
530
550
570
590
0
7
14
23
32
41
50
60
70
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0,123
0,140
0,157
0,174
0,192
0,211
0,229
0,253
0,272
0,294
0,317
0,341
0,367
0,395
0,427
0,460
0,499
0,576
cm
cm
mm
380
351,9
140,7
12,30
2222
Esfuerzo Deformacin
kg/cm2
Unitaria
39,32
50,56
61,79
73,03
84,26
95,50
106,73
117,97
129,21
140,44
151,68
162,91
174,15
185,38
196,62
207,85
219,09
230,32
241,56
252,79
264,03
275,26
286,50
297,73
308,97
320,20
331,44

=
0,4*f"c =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
1
15,2
30,5
203
181,5
627
f'c diseo=
f'c max =
0.4 f'c max =
Masa=
Peso unit.=
0,0000447
0,0000893
0,0001467
0,0002042
0,0002616
0,0003190
0,0003828
0,0004466
0,0005231
0,0006061
0,0006890
0,0007720
0,0008549
0,0009442
0,0010399
0,0011292
0,0012441
0,0013398
0,0014482
0,0015631
0,0016779
0,0018055
0,0019458
0,0021053
0,0022648
0,0024562
0,0028390
0,000510
0,00005
140,7
33
KN
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
kg
Kg/m3
400
350
300
250
ESFUERZO kg/cm2
Eg=
Er=
CILINDRO:
DIAMETRO:
ALTURA:
Lo :
rea:
Carga mx,
200
150
100
234231,78
50
0,0005
0,001
0,0015
0,002
0,0025
0,003
DEFORMACIN UNITARIA
224

Carga mx,
Carga
(KN)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
530
550
570
590
610
630
129
125
mm
mm
LECTURA Deformacin
DEFORM.
(mm.)
0
6
13
21
28
37
46
56
66
76
86
97
108
120
133
148
162
176
192
206
222
241
260
279
298
318
343
365
388
423
0
0,008
0,016
0,026
0,035
0,046
0,058
0,070
0,083
0,095
0,108
0,121
0,135
0,150
0,166
0,185
0,203
0,220
0,240
0,258
0,278
0,301
0,325
0,349
0,373
0,398
0,429
0,456
0,485
0,529
cm
cm
mm
Esfuerzo Deformacin
kg/cm2
Unitaria
38,81
49,90
60,99
72,08
83,17
94,26
105,34
116,43
127,52
138,61
149,70
160,79
171,88
182,97
194,06
205,14
216,23
227,32
238,41
249,50
260,59
271,68
282,77
293,86
304,94
316,03
327,12
338,21
349,30

=
0,4*f"c =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
2
15,3
30,6
203
183,9
0,0000369
0,0000800
0,0001293
0,0001724
0,0002278
0,0002833
0,0003448
0,0004064
0,0004680
0,0005296
0,0005973
0,0006650
0,0007389
0,0008190
0,0009113
0,0009975
0,0010837
0,0011823
0,0012685
0,0013670
0,0014840
0,0016010
0,0017180
0,0018350
0,0019581
0,0021121
0,0022475
0,0023892
0,0026047
0,000500
0,00005
144,0
31,35
250352,2
650
380
360,0
144,0
12,35
2195
KN
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
kg
Kg/m3
400
350
300
250
ESFUERZO kg/cm2
Eg=
Er=
CILINDRO:
DIAMETRO:
ALTURA:
Lo :
rea:
f'c diseo=
f'c max =
0.4 f'c max =
Masa=
Peso unit.=
200
150
100
50
0
0
0,0005
0,001
0,0015
0,002
0,0025
0,003
DEFORMACIN UNITARIA
225

Carga mx,
635
KN
380
kg/cm2
f'c max =
356,4
kg/cm2
142,5
122,34
kg/cm2
kg
2211
Kg/m3
f'c diseo=
123
mm
Er=
129
mm
Carga
LECTURA Deformacin
(KN)
DEFORM.
(mm.)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
0
6
15
25
34
44
54
64
75
86
98
112
127
141
157
173
190
208
227
249
271
297
331
370
0
0,008
0,020
0,033
0,044
0,057
0,070
0,083
0,098
0,112
0,127
0,146
0,165
0,183
0,204
0,225
0,247
0,270
0,295
0,324
0,352
0,386
0,430
0,481
DIAMETRO:
ALTURA:
15,2
30,5
cm
cm
0.4 f'c max =

Masa=
Lo :
rea:
203
181,5
mm
cm2
Peso unit.=
Esfuerzo Deformacin
kg/cm2
Unitaria
39,32
50,56
61,79
73,03
84,26
95,50
106,73
117,97
129,21
140,44
151,68
162,91
174,15
185,38
196,62
207,85
219,09
230,32
241,56
252,79
264,03
275,26
286,50

=
0,4*f"c =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
0,0000384
0,0000961
0,0001601
0,0002178
0,0002818
0,0003459
0,0004099
0,0004804
0,0005508
0,0006277
0,0007174
0,0008134
0,0009031
0,0010056
0,0011081
0,0012170
0,0013323
0,0014540
0,0015949
0,0017358
0,0019023
0,0021201
0,0023699
0,000500
0,00005
123,7
17
350
300
250
200
ESFUERZO kg/cm2
Eg=
CILINDRO:
150
100
237066,67
50
0
0
0,0005
0,001
0,0015
0,002
0,0025
DEFORMACIN UNITARIA
226

Carga mx,
548
KN
380
kg/cm2
f'c max =
301,6
kg/cm2
0.4 f'c max =

Masa =
120,6
12,30
kg/cm2
kg
Kg/m3
f'c diseo=
127
mm
Er=
128
mm
Carga
LECTURA Deformacin
(KN)
DEFORM.
(mm.)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
530
0
7
14
23
32
42
53
63
76
87
98
114
130
148
163
180
197
214
238
260
285
314
346
385
435
0
0,009
0,018
0,029
0,041
0,054
0,068
0,080
0,097
0,111
0,125
0,145
0,166
0,189
0,208
0,229
0,251
0,273
0,303
0,331
0,363
0,400
0,441
0,491
0,555
DIAMETRO:
ALTURA:
15,35
30,5
cm
cm
Lo :
rea:
203
185,1
mm
cm2
2 =
1 =
Esfuerzo al 0,00005
Esfuerzo Deformacin
kg/cm2
Unitaria
38,56
49,58
60,59
71,61
82,63
93,64
104,66
115,68
126,69
137,71
148,73
159,74
170,76
181,78
192,79
203,81
214,83
225,84
236,86
247,88
258,89
269,91
280,93
291,94
0,0000440
0,0000879
0,0001445
0,0002010
0,0002638
0,0003329
0,0003957
0,0004773
0,0005464
0,0006155
0,0007160
0,0008165
0,0009295
0,0010238
0,0011305
0,0012373
0,0013441
0,0014948
0,0016330
0,0017900
0,0019721
0,0021731
0,0024181
0,0027321
0,000549
0,00005
120,6
22
Peso unit.=
2179
300
250
200
ESFUERZO kg/cm2
Eg=
CILINDRO:
150
100
50
0,0005
0,001
0,0015
0,002
0,0025
0,003
DEFORMACIN UNITARIA
227

Carga mx,
510
KN
380
kg/cm2
f'c max =
282,5
kg/cm2
0.4 f'c max =

Masa =
113,0
12,51
kg/cm2
kg
Kg/m3
f'c diseo=
124
mm
Er=
113
mm
Carga
LECTURA Deformacin
(KN)
DEFORM.
(mm.)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
0
8
18
26
37
48
59
70
83
95
108
122
138
147
163
186
206
227
250
276
308
348
396
0
0,010
0,022
0,031
0,045
0,058
0,071
0,085
0,101
0,115
0,131
0,148
0,167
0,178
0,197
0,225
0,249
0,275
0,303
0,334
0,373
0,421
0,480
DIAMETRO:
ALTURA:
15,3
30,4
cm
cm
Lo :
rea:
203
183,9
mm
cm2
2 =
1 =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
Esfuerzo Deformacin
kg/cm2
Unitaria
38,81
49,90
60,99
72,08
83,17
94,26
105,34
116,43
127,52
138,61
149,70
160,79
171,88
182,97
194,06
205,14
216,23
227,32
238,41
249,50
260,59
271,68
0,0000477
0,0001074
0,0001551
0,0002207
0,0002864
0,0003520
0,0004176
0,0004952
0,0005667
0,0006443
0,0007278
0,0008233
0,0008770
0,0009724
0,0011096
0,0012290
0,0013542
0,0014914
0,0016466
0,0018375
0,0020761
0,0023625
0,000530
0,00005
113,0
25
183315,16
Peso unit.=
2238
400
350
300
250
ESFUERZO kg/cm2
Eg=
CILINDRO:
200
150
100
50
0
0
0,0005
0,001
0,0015
0,002
0,0025
DEFORMACIN UNITARIA
228

Carga mx,
117
120
mm
mm
Carga
LECTURA Deformacin
(KN)
DEFORM.
(mm.)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
0
0,008
0,018
0,030
0,042
0,055
0,069
0,082
0,096
0,111
0,126
0,148
0,167
0,190
0,211
0,231
0,252
0,279
0,306
0,334
0,370
0,405
0,451
0,517
6
14
23
33
43
54
64
75
86
98
115
130
148
164
180
196
217
238
260
288
315
351
402
2 =
1 =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
3
15,2
30,6
203
181,5
Esfuerzo Deformacin
kg/cm2
Unitaria
39,32
50,56
61,79
73,03
84,26
95,50
106,73
117,97
129,21
140,44
151,68
162,91
174,15
185,38
196,62
207,85
219,09
230,32
241,56
252,79
264,03
275,26
286,50
0,0000380
0,0000887
0,0001457
0,0002091
0,0002724
0,0003421
0,0004055
0,0004752
0,0005448
0,0006209
0,0007286
0,0008236
0,0009376
0,0010390
0,0011404
0,0012417
0,0013748
0,0015078
0,0016472
0,0018246
0,0019956
0,0022237
0,0025468
0,000470
0,00005
116,1
20,32
cm
cm
mm
cm2
517
380
290,1
116,1
12,35
2224
KN
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
203,094902
Kg/m
300
250
200
ESFUERZO kg/cm2
Eg=
Er=
CILINDRO:
DIAMETRO:
ALTURA:
Lo :
rea:
f'c diseo=
f'c max =
0.4 f'c max =
Masa =
Peso unit.=
150
100
227938,64
50
0,0005
0,001
0,0015
0,002
0,0025
0,003
DEFORMACIN UNITARIA
229
Carga
(KN)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
530
550
570
590
610
630
650
670
129
127
mm
mm
LECTURA Deformacin
DEFORM.
(mm.)
0
5
14
22
32
41
52
62
72
81
93
105
118
131
144
156
170
186
204
220
236
257
275
298
322
334
360
386
410
440
472
511
0
0,006
0,018
0,028
0,040
0,052
0,066
0,078
0,091
0,102
0,117
0,132
0,149
0,165
0,181
0,197
0,214
0,234
0,257
0,277
0,297
0,324
0,347
0,376
0,406
0,421
0,454
0,486
0,517
0,554
0,595
0,644
1
15,05
30,1
203
177,9
Esfuerzo Deformacin
kg/cm2
Unitaria
40,11
51,57
63,03
74,49
85,95
97,41
108,87
120,33
131,79
143,25
154,71
166,17
177,64
189,10
200,56
212,02
223,48
234,94
246,40
257,86
269,32
280,78
292,24
303,70
315,16
326,62
338,08
349,54
361,00
372,46
383,92
0,0000310
0,0000869
0,0001366
0,0001986
0,0002545
0,0003228
0,0003849
0,0004469
0,0005028
0,0005773
0,0006518
0,0007325
0,0008132
0,0008938
0,0009683
0,0010552
0,0011546
0,0012663
0,0013656
0,0014649
0,0015953
0,0017070
0,0018498
0,0019987
0,0020732
0,0022346
0,0023960
0,0025450
0,0027312
0,0029298
0,0031719
cm
cm
mm
cm2
690
f'c diseo=
f'c max =
0.4 f'c max =
Masa =
Peso unit.=
380
395,0
158,0
12,01
2243
KN
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
kg
Kg/m3
400
350
300
250
ESFUERZO kg/cma2
Eg=
Er=
CILINDRO:
DIAMETRO:
ALTURA:
Lo :
rea:
Carga mx,
200
150
100
2 =
1 =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
0,000590
0,00005
158,0
32,03
233262,02
50
0,0005
0,001
0,0015
0,002
0,0025
0,003
0,0035
DEFORMACIN UNITARIA
230

Carga mx,
653
KN
380
kg/cm2
f'c max =
361,7
kg/cm2
0.4 f'c max =

Masa =
144,7
12,46
kg/cm2
kg
Kg/m3
f'c diseo=
124
mm
Er=
129
mm
Carga
LECTURA Deformacin
(KN)
DEFORM.
(mm.)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
530
550
570
590
610
630
0
5
12
23
32
41
51
60
70
80
91
103
115
127
139
155
167
183
198
215
232
250
270
288
309
330
360
385
420
460
0
0,006
0,016
0,030
0,041
0,053
0,066
0,078
0,091
0,104
0,118
0,133
0,149
0,164
0,180
0,201
0,216
0,237
0,256
0,278
0,300
0,324
0,350
0,373
0,400
0,427
0,466
0,499
0,544
0,596
DIAMETRO:
ALTURA:
15,3
30,5
cm
cm
Lo :
rea:
203
183,9
mm
cm2
2 =
1 =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
Peso unit.=
Esfuerzo Deformacin
kg/cm2
Unitaria
38,81
49,90
60,99
72,08
83,17
94,26
105,34
116,43
127,52
138,61
149,70
160,79
171,88
182,97
194,06
205,14
216,23
227,32
238,41
249,50
260,59
271,68
282,77
293,86
304,94
316,03
327,12
338,21
349,30
0,0000319
0,0000766
0,0001467
0,0002042
0,0002616
0,0003254
0,0003828
0,0004466
0,0005104
0,0005806
0,0006571
0,0007337
0,0008102
0,0008868
0,0009889
0,0010654
0,0011675
0,0012632
0,0013717
0,0014801
0,0015949
0,0017225
0,0018374
0,0019714
0,0021053
0,0022967
0,0024562
0,0026795
0,0029347
0,000460
0,00005
144,7
34,21
2222
400
350
300
250
ESFUERZO kg/cm2
Eg=
CILINDRO:
200
150
100
269422,31
50
0
0
0,0005
0,001
0,0015
0,002
0,0025
0,003
0,0035
DEFORMACIN UNITARIA
231
Carga
(KN)
0
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
530
550
570
590
610
630
650
670
690
710
119
133
mm
mm
LECTURA Deformacin
DEFORM.
(mm.)
0
5
10
18
25
34
42
52
61
71
82
92
102
113
123
136
152
168
182
195
210
224
241
258
271
293
311
330
358
378
405
432
468
509
0
0,007
0,013
0,024
0,034
0,046
0,056
0,070
0,082
0,095
0,110
0,123
0,137
0,151
0,165
0,182
0,204
0,225
0,244
0,261
0,282
0,300
0,323
0,346
0,363
0,393
0,417
0,442
0,480
0,507
0,543
0,579
0,627
0,682
2 =
1 =
Esfuerzo al 0,00005
Ec
3
15,35
30,6
203
185,1
Esfuerzo Deformacin
kg/cm2
Unitaria
38,56
49,58
60,59
71,61
82,63
93,64
104,66
115,68
126,69
137,71
148,73
159,74
170,76
181,78
192,79
203,81
214,83
225,84
236,86
247,88
258,89
269,91
280,93
291,94
302,96
313,98
324,99
336,01
347,03
358,04
369,06
380,08
391,09
0,0000330
0,0000660
0,0001189
0,0001651
0,0002245
0,0002774
0,0003434
0,0004028
0,0004689
0,0005415
0,0006075
0,0006736
0,0007462
0,0008123
0,0008981
0,0010038
0,0011094
0,0012019
0,0012877
0,0013868
0,0014792
0,0015915
0,0017038
0,0017896
0,0019349
0,0020538
0,0021792
0,0023641
0,0024962
0,0026745
0,0028528
0,0030905
0,0033613
0,000580
0,00005
160,2
22,22
cm
cm
mm
cm2
728
f'c diseo=
f'c max =
0.4 f'c max =
Masa =
Peso unit.=
380
400,6
160,2
12,49
2206
KN
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
kg
Kg/m3
400
350
300
250
ESFUERZO kg/cm2
Eg=
Er=
CILINDRO:
DIAMETRO:
ALTURA:
Lo :
rea:
Carga mx,
200
150
100
50
260415,99
0
0
0,0005
0,001
0,0015
0,002
0,0025
0,003
0,0035
0,004
DEFORMACIN UNITARIA
232

Diseño de Hormigones Utilizando Fibra de Polipropileno, para Capa de Rodadura en Pavimentos Rígidos

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL ECUADOR

DISERTACIN PREVIA A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

DISEO DE HORMIGONES UTILIZANDO FIBRA DE POLIPROPILENO,

KATHERINE ELIZABETH MONTERO MURILLO

DIRECTOR: ING. JUAN CARLOS MONTERO

A Dios por ser nuestra gua en el camino recorrido.

Pavimento Rgido ........................................................................................... 21

1.1.1.1. Agregado fino ............................................................................................... 25

Fibra de Polipropileno .................................................................................... 31

Usos y Aplicaciones de Fibras de Polipropileno .......................................... 31

Caractersticas que debe cumplir el hormign para pavimento rgido ........... 33

PROPIEDADES Y ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES ........... 35

Mdulo de Finura .......................................................................................... 40

Tamao mximo ........................................................................................... 40

Contenido de humedad ................................................................................. 44

Contenido orgnico de la arena ..................................................................... 45

Gravedad especifica ...................................................................................... 49

2.1.9.1. Peso unitario suelto ....................................................................................... 52

Consistencia normal del cemento ................................................................. 61

Tiempo de fraguado del cemento por el mtodo Vicat ................................. 61

Gravedad especifica ...................................................................................... 64

Finura del cemento ........................................................................................ 66

Fibra de Polipropileno .................................................................................... 67

Fabricacin de las muestras de laboratorio .................................................... 69

Dosificacin y fabricacin de hormigones ................................................... 69

2.5.1.1. Ensayo de asentamiento Cono de Abrams .................................................... 74

Toma de muestras ......................................................................................... 77

Curado de las muestras ................................................................................... 79

ENSAYOS DE LABORATORIO DEL HORMIGN ................................... 80

Ensayos de compresin .................................................................................. 80

3.1.4.1. Dosificacin con relacin A/C de 0.442; correspondiente a una resistencia

Comparacin resistencia Promedio - Caracterstica ................................... 100

Equipos ....................................................................................................... 105

Procedimiento ............................................................................................. 106

Resultados ................................................................................................... 109

Mdulo de Elasticidad .................................................................................. 124

Equipos ....................................................................................................... 125

Procedimiento ............................................................................................. 125

Resultados ................................................................................................... 128

3.3.4.1. Dosificacin con relacin A/C de 0,442: .................................................... 128

ANLISIS DE COSTOS .............................................................................. 139

Precios Unitarios .......................................................................................... 140

Agregados ................................................................................................... 141

Agua ............................................................................................................ 141

Cemento ...................................................................................................... 142

Fibra de Polipropileno................................................................................. 142

Aditivo ........................................................................................................ 142

Mano de obra .............................................................................................. 143

Equipo ......................................................................................................... 143

Costos Directos ............................................................................................. 144

Resultado y comparacin ............................................................................. 157

Bibliografa ............................................................................................................... 167

Tabla 2- 15. Gravedad especifica del cemento ........................................................... 65

Tabla 3- 7. Resultados a compresin a los 7 y 28 das; Relacin A/C 0.400; Relacin

Tabla 4- 5. Costo de la fibra de polipropileno .......................................................... 142

Grfico 3. 12. Relacin A/C vs. Resistencia Caracterstica a la compresin en

Grfico 3. 25. Comparacin de 1 y 2 con los diferentes % de fibra usados;

hormign correspondiente a diferentes dosificaciones de fibra segn lo recomendado

El pavimento rgido se integra por una capa de rodadura (losa) de concreto de

La capacidad de soporte de la sub-rasante est representada por un parmetro

Controlar la ascensin capilar del agua.

Reducir al mnimo el efecto de cambio de volumen en el terreno de

Proporcionar drenaje al pavimento.