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Departamento mecnica
Coordinacin de ingeniera mecnica
Elaborado por:
RONALD DEL AGUILA
Por:
RONALD DEL AGUILA FEBRES
Realizado con la asesora de
Prof. Andrs Clavijo.
PROYECTO DE GRADO
Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar
Como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico.
RESUMEN
En este trabajo se presentan los detalles del proceso de diseo de una mquina para
realizar el corte del mango de una cuchara de madera, siendo este uno de los pasos dentro del
proceso de fabricacin del utensilio de cocina en Venezuela.
Se realiza una exhaustiva revisin bibliogrfica de mquinas similares existentes en el
mercado. Teniendo como resultados la no existencia de dichas maquinas, lo cual conduce a
realizar un diseo original e innovador para nuestro pas.
Se presenta el diseo conceptual en el cual se plasman las condiciones y
requerimientos tcnicos que debera cumplir el diseo de este equipo.
Al final, se muestra el diseo de detalle de cada una de las piezas que sern requeridas
para la construccin, tomando como prioridad la fcil fabricacin de las piezas, ensamble
general, los costos de materiales y el buen uso del equipo.
PALABRAS CLAVES
Sierra, torno, fresadora, caladora, lijadora, corte longitudinal, momento flector, momento
torsor, trasmisin de potencia, engranaje, fatiga.
Sartenejas, Abril de 2007
AGRADECIMIENTOS
A mi Tutor, Ing. Andrs Clavijo, por toda la confianza y amistad que me demostr
durante todo la tesis, y por sus valiosos consejos sin los cuales este trabajo se encontrara
incompleto.
A los tcnicos del laboratorio de diseo y prototipos de la USB por su ayuda en la
parte tcnica. La experiencia de ellos fue valiosa para este proyecto.
Al Sr. Arturo Febres, por apoyarme en mis estudios y estar siempre pendiente de mis
avances.
A la familia Armas Luna, en especial al Sr. Hctor Armas y Srta. Mercedes Armas, por
apoyarme siempre y darme su mano amiga en todo momento. Los quiero mucho.
A todos mis amigos, en especial a Ricardo y Jos Daniel, por ayudarme en todo
momento de la tesis y demostrarme que puedo contar con ustedes.
SIMBOLOGA
F = Fuerza.
= Esfuerzo.
A = rea.
T = Torque.
a = Ancho.
h = Altura.
e = Espesor.
w = Velocidad angular.
Pot = Potencia.
dmin = Dimetro mnimo.
Zmin = Nmero de dientes mnimo.
Ft = Fuerza tangencial.
Fr = Fuerza radial.
Fa = Fuerza axial.
m = Mdulo.
b = Ancho de cara.
dp = Dimetro primitivo.
p = Paso de diente.
M = Momento flector.
= Esfuerzo torsor.
Laplas = Longitud de aplastamiento.
Lcorte = Longitud de corte.
Froce = Fuerza de roce.
Li = Lado izquierdo.
Ld= Lado derecho.
dm = Dimetro medio.
m_torsion = Esfuerzo de torsin medio.
a_flexin = Esfuerzo alternativo a flexin.
m_axial = Esfuerzo axial alternativo.
ANEXOS
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
1.1. AMBIENTACIN
Perfilado de la cuchara
2
Concavidad interior de
la cuchara
Fresado de la parte
inferior de la cuchara
Lijado y acabados
finales
Figura # 1.1. Diagrama del procedimiento de fabricacin de la cuchara.
Figura # 1.2. Vista superior del cortes laterales del listn de madera.
Para realizar el corte descrito anteriormente se utiliza la sierra circular fija, la cual es
una de las herramientas ms usadas en la actualidad. La sierra circular utilizada comnmente
en la construccin es una mquina ligera y sencilla, compuesta de una mesa fija con una
ranura en el tablero que permite el paso del disco de sierra, un motor y un eje portaherramienta. La transmisin puede ser por correa, en cuyo caso la altura del disco sobre el
tablero es regulable a voluntad, o directamente del motor al disco, siendo ste ltimo fijo.
Normalmente, esta mquina est dotada de otros dispositivos y accesorios, de los cuales sern
tratados ms adelante.
16", aunque las ms comunes son las que estn entre 5 " y 7 ". Para este caso se utiliza las
hojas de madera las cuales estn divididas en:
o El dentado americano, en el cual se alternan tres dientes rectos con uno
terminado en curva cncava y que tiene la funcin de desalojar mejor el aserrn
producido en el corte.
o El dentado universal, el cual consta de dientes terminados en punta que, con
ngulo positivo o negativo, van triscados de forma alterna y en diferentes
nmeros. Lo habitual es encontrar el triscado uno a uno, esto es, un diente a
izquierdas y otro a derechas y as sucesivamente, aunque tambin existen en el
mercado triscados a dos y tres dientes.
o Otro tipo de sierra o diente es el conocido como japons, el cual sustituye el
triscado anteriormente dicho, por un afilado interno del diente unido a un
vaciado de las caras exteriores de la hoja de sierra y una terminacin
progresiva, esto es, de menor grueso a mayor que va desde el lomo de la sierra
hasta los dientes.
circulares de bancada fija (con o sin mesa de mvil) y escuadradoras. Esta norma especfica
los requisitos o medidas de seguridad para eliminar los peligros y limitar los riesgos en las
sierras circulares de bancada fija (con y sin mesa mvil) y escuadradoras. No es de aplicacin
para mquinas porttiles para trabajar la madera o mquinas montadas sobre banco o mesa
diseadas para trabajar en posicin fija y que puedan ser transportadas a mano por una
persona. Recoge definiciones, lista de peligros, requisitos y/o medidas de seguridad e
informacin para la utilizacin.
16 DV es circular con una cambio de seccin superior. Por otro lado las
caractersticas de funcionamiento de la RSS-16 DV son superiores a la RSS-13
DS lo cual garantiza que la eficiencia de una de estas caladoras sea superior. A
continuacin se presenta la figura # 1.7, donde se aprecian estas mquinas
seguidas de un cuadro que muestra las diferentes caractersticas de diseo.
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
SK-2000 SD
SK-0069 BDS
Dimensiones de la banda
2.000x150 MM
1.210x150MM
730 MM
480 MM
3HP(Trif./Mono.)
1/2HP.Monof.
220 MM
86Kg
48 Kg.
20
21
22
Como primera solucin tenemos el Diseo de una mquina que rena las
caractersticas necesarias para facilitar el proceso de fabricacin de la cuchara de
madera. Esta mquina que ser diseada, lograr realizar el primer paso en la
fabricacin de este utensilio de cocina.
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CAPITULO 2
DISEO CONCEPTUAL
Como continuacin del trabajo de revisin bibliogrfica acerca de mquinas para el
mecanizado de cucharas de madera, en el que se decidi que es necesario e importante el
desarrollo de un diseo para hacer ms prctico el proceso de fabricacin de este utensilio de
cocina, debido a que en el mercado existente en nuestro pas no existe una mquina que pueda
hacer los pasos de fabricacin mencionados anteriormente de una manera ms rpida y
eficiente, adems que ser verstil, econmica y funcional; el presente captulo tiene como
finalidad realizar el diseo conceptual para el desarrollo de nuevos modelos de mquinas para
el mecanizado del corte del mango de la cuchara de madera.
mquinas que se realizaran con sus respectivos modelos y al final se tomara la decisin de cul
ser el modelo ms adecuado siguiendo debidamente los lineamientos de diseo antes
mencionados.
Figura # 2.1. Primera configuracin del diseo de una mquina para el corte del mango.
1.
2.
3.
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se adaptar unas cremalleras, estas sern accionadas por otro motor y sujetadas en
su otro extremo a las sierras para as tener el movimiento lineal.
4. SUJETADORES: Estas barras sujetadoras estarn ubicadas a los lados del listn de
madera que se colocar en la mesa para ser cortado. Los sujetadores tendrn el trabajo
de fijar a la mesa de corte el listn de madera de tal manera que no le permita el
movimiento de ningn tipo, para as obtener un corte lo ms exacto posible. Las barras
sujetadoras podrn adaptarse a diferentes medidas.
Figura # 2.2. Segunda configuracin del diseo de una mquina para el corte del mango.
27
4. SIERRAS CIRCULARES: Para esta parte del diseo se tom en cuenta que el par de
sierras que harn el corte longitudinal estarn acopladas a un eje que a su vez estar
unida un motor se colocaran de manera fija a la parte inferior de la mesa por lo que
solo tendr el movimiento angular mas no el movimiento lineal. El motor ser de
cierta capacidad el cual tendr la potencia necesaria para cortar la manera de forma
satisfactoria. Por otra parte tenemos el corte transversal, el cual si mantendr el mismo
lineamiento que el diseo de la mquina anterior a diferencia que ser movido por
unos cilindros neumticos conectados a cada motor de la sierra y con un recorrido o
carrera ya fijo.
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CAPITULO 3
DISEO DE DETALLE
En este captulo se presentar todo lo relacionado con el diseo detallado y especfico
de todas las piezas relacionadas y vinculadas con la mquina para el corte del mango de la
cuchara de madera. Este diseo se dividi en cuatro (4) secciones. Una primera parte o seccin
uno (1), donde se presenta todos los mecanismos que realizarn el corte longitudinal del
mango. En la seccin dos (2) se mostrara el sistema de funcionamiento del corte transversal
del mango. Seguidamente se tiene la seccin tres (3), en la cual se presenta el mecanismo de
un sistema de movimiento lineal, el cual producir la traslacin de la seccin dos (2) desde un
extremo de la mesa hacia el centro, y terminamos este captulo con la seccin cuatro (4), la
cual estar basada en la estructura de la mesa y la colocacin de las secciones anteriores.
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3.1. SECCIN 1
Esta seccin engloba los mecanismos que fueron utilizados para lograr el movimiento
del sistema de corte longitudinal, ste ser explicado seguidamente de la figura # 3.1.
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Los engranajes helicoidales fueron piezas claves para lograr la configuracin mostrada
en la figura # 3.1 (que el eje del motor y el eje 1 se encuentren cruzados). Estos engranajes
mantienen una relacin de transmisin de 1:1 y trasmitirn la potencia del motor 1 al eje 1; A
dems, al poder configurarse transversalmente uno del otro se pudo ganar espaci ya que el eje
del motor no tendra que estar alineado con el eje 1.
El eje 1 ser de acero 1020 mecanizado en el cual se instalarn los dos discos de corte
y el engranaje helicoidal rueda. Este eje trasmitir la potencia que viene del motor a los discos
de corte y esos puedan cortar la madera. A este eje se le realiz una rosca para evitar que los
discos se movieran, a dems, entre los discos se encuentra un separador el cual tendr la
funcin de evitar el contacto entre ellos y mantener una separacin de 20 mm. El anlisis de
vida de este eje fue importante debido a que este puede fallar y para el funcionamiento de la
maquina completa.
31
32
Los engranajes sern de dientes rectos al igual que la cremallera. Estos engranajes
estarn colocados en las esquinas de la base del motor formando un carrito el cual transportar
el sistema de corte de madera, todo esto apoyado en las cremalleras de dientes rectos antes
mencionadas, las cuales tendrn una longitud de 761 mm y estn sujetas a unas laminas de
acero que servirn de apoyo; Estas laminas sern descritas en la seccin 4. Por otro lado el
rodamiento SKF 6004 permitir que el engranaje tenga apoyo en l y adems pueda girar
libremente.
En la figura # 3.3 se muestra el sistema explicado anteriormente.
33
3.1.4 PISTON.
Se selecciona un pistn neumtico debido a los costos, ya que al colocar un motor para
el desplazamiento de los engranajes ameritaba un diseo extra de transmisin de potencia el
cual elevara los costos de la mquina. Por otro lado el espaci que ocupara este diseo extra
ocasionara un redimensionamiento de la carcasa de la mquina la cual ser explicada en la
seccin cuatro (4). Por tales motivos se decidi colocar el pistn neumtico modelo DHZ 50400 PPV-A de la compaa FESTO C.A. el cual estar solidario al la parte inferior de la base
del motor 1 y su cilindro interno a uno de los apoyos de las cremalleras para as tenga el pistn
una base slida de donde realizar el empuje y mover el mecanismo de corte longitudinal. Este
pistn utilizar unos accesorios los cuales son necesarios para la proteccin del cilindro
interno; ya que pueden existir desviaciones del movimiento de traslacin del carrito de corte
aunque anteriormente se explico el sistema EJE FIJO-ENGRANAJE RODAMIENTO
CREMALLERA el cual daba garanta de que el movimiento ser lineal, se coloca estos
accesorios por medidas de proteccin al equipo. Estos accesorios son: La rotula, una
articulacin plana la cual permite movimiento y una Caballera, siendo esta la base de apoyo
donde estar sujetada la rotula. A continuacin se presentan las figuras # 3.4 y la # 3.5
mostrando el pistn y sus accesorios.
35
SECCIN 2.
Esta seccin involucra el mecanismo de corte lateral, el cual ser presentado en la
figura # 3.6 y explicado a continuacin.
36
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38
el acople de los dientes es mayor que a la de los rodamientos lineales Ballbusher con
la barra de acero de 3 pulgadas de dimetro.
Si se utilizara cremalleras, se tendra que mecanizar y as se elevaran los costos.
Las cremalleras necesitaran de soporte intermedios como en la seccin uno (1) en
cambio la barra de acero de 3 pulgadas de dimetro garantiza poca flexin.
Realizar un diseo diferente al de la seccin uno (1) dndole a la mquina originalidad.
3.3. SECCIN 3
En esta seccin se explicara el proceso de diseo del mecanismo de movimiento lineal
para el corte lateral. En la figura # 3.8 se muestra el mecanismo antes mencionado.
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3.4. SECCIN 4
Se concluye el diseo de detalle con la seccin cuatro (4), en la cual se explicara la
utilizacin de la estructura o carcasa de la mesa, el ensamble de la mesa y por ltimo el
funcionamiento de todas las secciones dentro de la mquina.
3.4.1. CARCASA
En el captulo 1 se encuentra las diferentes mquina de sierra circular fija, las cuales
tiene una estructura donde cubren el mecanismo de corte para as evitar el contacto con de
cualquier tipo que pueda alterar su funcionamiento. Tomando esta idea se diseo una carcasa a
la mquina al cual protegiera a todas las partes y piezas de la mquina adems que le de
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seguridad a la hora de los tcnicos operar en ella. A dems, en esta carcasa van colocados los
distintos apoyos de los cuales se sujetaran los mecanismos de corte longitudinal, lateral, y
otros.
Esta carcasa ser fabricada en forma de paraleleppedo de acero 1020, y tendr unas
determinadas reas huecas por las cuales entrar aire para la ventilacin de los motores, y
dems piezas.
41
42
e inmediatamente se
activa la salida del pistn solidario a la base del motor en la direccin indicada en la
figura con la flecha roja. Este pistn recorrer una carrera variable de acuerdo a la
longitud del mango de la cuchara a cortar. Una vez finalizada la carrera este se retrae a
su posicin inicial terminando el movimiento.
Movimiento de la seccin dos (2). Este se inicia en el instante de el pistn recoge el
mecanismo de corte longitudinal hasta su posicin cero, entonces el motor 2 arranca
accionando el disco de corte y seguidamente el motor 3 se prende y realiza el
movimiento del sistema engranaje cremallera jalando las secciones dos (2) hacia el
centro y realizando el corte lateral. Inmediatamente despus el motor 3 girara en
sentido contrario para llevar las secciones dos (2) a su posicin inicial.
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CAPITULO 4
CLCULOS DEL PROCESO DE DISEO
En este captulo se presentaran los clculos de todas las piezas que necesitaron ser
calculadas para comprobar si estas funcionarn de manera efectiva sin que existan fallas. Por
tal motivo este captulo est dividido en secciones al igual que el capitulo anterior.
Previamente se anexa a continuacin una lista de ecuaciones, la cual contiene todas las
formulas que se utilizaron para estos clculos.
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4.1. FORMULARIO
4.1.1 POTENCIA
F = * A
(1)
A = a*h
(2)
T = F *e
(3)
(4)
Pot = T * w
(5)
(6)
(7)
Ft = (2 * T * cos())/m*Zmin
(8)
Sat=-274+167*HB-0,152*HB2
(9)
(10)
b = 12* m
(11)
dp = ( m * Z min) / Cos ()
(12)
Vt=1600*2* *dp/24
(13)
B=0,25*(12-Qv)0,667
(14)
A1 = 50 + 56 * (1 B )
(15)
Kv = (( A1 Vt ) / A1) B
(16)
(17)
(18)
(19)
g = C *sin( ) p
(20)
Rcn = b * tan() / * mn
(21)
Da = dp + 2 * m
(22)
Db = dp * cos( )
(23)
45
Rc = (Z min/ * dp *cos( ))* (Da / 2)2 (Db / 2)2 + (da / 2)2 (db / 2)2 (Dp + dp)*sin( ) / 2
(24)
p = 1/ m
(25)
Px = p / sin()
(26)
n = tan( ) tan()
(27)
(28)
(29)
Li = Cp * Ft * Ka * Kv * Km * Cf / dp * b * I
(30)
Ld = Sac * Kl * Ch / Kt * Kr *
(31)
Fr = Ft * tan( n)
(32)
Fa = Ft * tan()
(33)
(34)
= M *32 / * d 3
(35)
= 16 * T / * d 3
(36)
1,3 = ( / 2) ( / 2)2 + 2
(37)
Tresca = (3 1 ) = Sy / 2*
(38)
4.1.4 RODAMIENTOS
P = ( X * Fr ) + (Y * Fa )
(39)
L10 = (C / P ) a
(40)
(41)
4.1.5. LENGETA
Laplas = 4 * T * / d * h * Sy
(42)
Lcorte = 4 * T * / d * b * Sy
(43)
(44)
46
m = Ft * Ka * Kv * Ks * Km * Kb * Kt * Kr * /Sat*Kl*J*12
(45)
dp = m * Z min
(46)
p =
(cos( ) * dp / 2) 2 m * *cos( )
(47)
(48)
db = Dext + l
(49)
dp = db / cos( )
(50)
(51)
(52)
m = 3 T * Ka * Kv * Ks * Km * Kt * Kr * / 6* J * Z min* Sat * Kl
(53)
b = 2, 5* m *
(54)
(55)
Li = 0, 634 * Cp * 2 * Td * (T / Td ) N * Ka * Kv * Ks * Km / b * I * dp 2
(56)
Ld = Sac * Kl * Ch / Kt * Kr
(57)
da = dp + 2 * m * cos( )
(58)
dm = dp b *sin( )
(59)
j = da / 2 * tan( + )
(60)
L=dp/2*sin*( )
(61)
Ft=2*T/dm
(62)
Fr=Ft*tan( )*cos( )
(63)
Fa = Ft * tan( ) *sin( )
(64)
(65)
1
Sn = * Su
2
(66)
K fa = ( Kta 1) * q + 1
(67)
47
K ft = ( Ktt 1) * q + 1
(68)
K ff = ( Ktf 1) * q + 1
(69)
m _ torsin = 16* T / * d 3
(70)
a _ flexin = M *32 / * d 3
(71)
m_axial = 4* Faxial * K fa / * d 2
(72)
(73)
alt_equiv = ( 2/2) 2 af 2
(74)
(75)
4.1.9. CREMALLERA
Paso = m *3,1416
(76)
h = 2,167 * m
(77)
1
e = * Paso
2
(78)
r = 0,3* m
(79)
(80)
48
4.2. SECCION 1
4.2.1 POTENCIA DEL MOTOR 1
El diseo del motor 1 se apoy en un anlisis netamente terico, debido a que se
estudi como es el funcionamiento fsico del disco de corte de una sierra circular. En este
estudio notamos que los encargados de rasgar la madera y penetrarla son los dientes de estos
discos, los cuales tiene un ancho y una altura determinada para cada modelo de disco. La
mquina en diseo contar con un disco de las siguientes dimensiones, mostrada en la tabla #
4.1.
250 mm
Dimetro Interno
15,878 mm
2,8 mm
5,2 mm
49
Trabajaremos con madero de tipo arce con una resistencia al corte igual a 9 N/mm2. En la
ecuacin dos (2) vemos representada el rea del diente; uniendo las dos ecuaciones se
obtendr la fuerza de corte, este clculo se muestra a continuacin.
F=9(N/mm2)/2,8(mm)*5,2(mm)
F=131,04 N
Con la fuerza de corte, se pas al clculo del torque motor utilizando la ecuacin tres (3),
la cual relaciona la fuerza F calculada en el paso anterior con la excentricidad, la cual no es
ms que la distancia que existir entre el centro del disco y el punto donde los dientes rasguen
la madera produciendo el corte; Este valor fue sobre dimensionado ya que se consider el
punto ms desfavorable para el corte, el cual ser igual al radio del disco igual a 125 mm.
T=131,04(N)*0,125(m)
T=16,38 N.m
La potencia del motor ser calculada con la ecuacin tres (5), en la cual el producto del
torque del motor con una velocidad angular sern los elementos principales de esta ecuacin.
Por lo cual se seleccion una velocidad estndar de giro de un motor igual a 1600 RPM y se
realizaron las conversiones de unidades respectivas manipulando la ecuacin (4) para poder
tener consistencia. Entonces operando ambas ecuaciones tenemos:
w=(1600(RPM)*2*)/60
w=167,552 rad/seg
Pot=16,38(N.m)*167,552(rad/seg)
Realizando las conversiones de unidades respectivas tenemos que la potencia del motor
ser
Pot=3,68 Hp
50
La potencia del motor ser la necesaria para mover un solo disco de corte, pero en esta
seccin se trabajar con dos discos de corte accionados con el mismo sistema de trasmisin de
potencia, por lo cual la potencia deber ser el doble de la calculada anteriormente e igual a
7,361 Hp. Como no encontraremos un motor estndar de estas caractersticas de potencia,
seleccionamos el motor modelo IPW55 de la compaa EBERLE de 7,5 Hp. En la siguiente
tabla # 4.3 se anexa las caractersticas principales de este motor.
7,5
1730
Polos
Peso (Kg)
42
51
Pin
Rueda
19
19
Modulo (m)
80,609
80,609
36
36
Utilizando la ecuacin siete (7) se calcul en nmero mnimo de dientes (Zmin) que
puede tener el engranaje en diseo. Tomando valores de 20 para el ngulo y 45 para el
ngulo y reemplazndolo en la ecuacin siete (7) antes mencionada se obtiene.
Zmin=12,09 dientes
Seguidamente se present el valor de la fuerza tangencial (Ft) en funcin del modulo
m el cual no es conocido para este momento. Esto se hizo con la ayuda de la ecuacin ocho
(8), la cual relaciona el toque motor, nmero de dientes, ngulo y el mdulo.
Ft=(2*T*cos())/m*Zmin
52
En la siguiente tabla # 4.5 se muestra los valores de los parmetros que se tomaron en
cuenta para el diseo de los engranajes y los cuales sern necesitados para calcular el mdulo
m.
Tabla # 4.5. Factores de diseo del engranaje helicoidal.
Factor de sobre carga (Ka)
1,25
1,2 (supuesto)
1,6
(Km)
Factor de espeso de borde (Kb)
0,46
Con la ecuacin ocho (9), se obtuvo el valor del esfuerzo permisible a flexin, el cual
tiene relacionado en l la dureza del acero seleccionado (1020), igual a 143, entonces al operar
con esta ecuacin tenemos.
Sat=2,715x104 psi
Con los valores de la tabla y el clculo hecho con la ecuacin nueve (9) son
reemplazados en la ecuacin diez (10), la cual nos proporciona el valor del mdulo del los
engranajes que estn siendo diseados; por lo tanto:
m=2,04 mm
Como se est siendo conservador, se tomo el nmero inmediato superior del valor del
mdulo calculado anteriormente, siendo m=3 mm el nuevo valor del mdulo. Con m
calcularemos el valor de b, que es el ancho de la cara del engranaje y este se obtiene con la
ecuacin once (11) la cual se mostrara a continuacin.
53
b=12*3(mm)
b=36 mm
Luego se verific los clculos supuestos, con las ecuaciones doce (12), trece (13),
catorce (14), quince (15), y diecisis (16). Estas ecuaciones tienen relacionadas en su interior
los valores de dimetro primitivo (dp), calidad de engranaje (Qv). Este ltimo, el cual segn la
velocidad de giro tiene un valor para esta aplicacin de 8, por lo tanto los clculos de este
sistema de ecuaciones son presentados a continuacin.
dp=(3(mm)*19)/cos(45)
dp=80,609 mm
Vt=1600*2**dp/24
Vt=110,751 fpm
B=0,25*(12-8)0,667
B=0,63
A1=50+56*(1-0,63)
A1=70,706
Kv=1,091 Con este nuevo Kv se re calcula m
m=2,219 mm
Como la variacin no es muy grande se seguir seleccionando el valor de mdulo igual
a 3. Para continuar con los clculos, se verific si el engranaje soportaba los esfuerzos a
desgaste, entonces, con la ecuacin diecisiete (17) se obtuvo el valor del Cp, teniendo como
valores Vg=Vp=0,3 y Ep=Eg=3x106 (estos son iguales debido a que tanto la rueda (g) como el
pin (p) son del mismo material). Por lo tanto Cp nos result un valor de.
Cp=724,353 psi
54
Simplificando los clculos, se observ que para calcular los esfuerzos a desgaste se
necesitan los valores de Ka, Kv, Km, Cf, dp, b, I, Sac, Kl, Ch, Kr, Kt. Donde Sac, I, son
calculados con las ecuaciones dieciocho (18) a la veintinueve (29) de manera progresiva y los
otros son parmetros de diseo. En la siguiente tabla # 4.6 se muestra los valores de los
valores antes mencionados.
Esfuerzo a desgaste
9,17x104
80,609
C=dp mm
80,609
13,785
13,785
86,609
75,748
1,152
3,82
0,471
41,264
0,092
Para culminar con el diseo de los engranajes helicoidales, los cuales se encargaran de
trasmitir la potencia del motor al rbol de trasmisin como es mencionado anteriormente, se
debe de cumplir que la ecuacin treinta (30) debe ser menor a la ecuacin treintaiuno (31) para
que los engranajes estn en el rango requerido. Esta comparacin luego de los clculos se
presenta a continuacin.
Li=175,572
Ld=6,115x104
55
56
Punto B
F=10,5 Kgf
F=10,5 Kgf
Lx=309,6 mm
Lx=309,6 mm
Lz=114,8 mm
Lz=199,8 mm
Mz=3251x103 Kgf.mm
Mz=3,251x103 Kgf.mm
Mx=1,205x103 Kgf.mm
Mx=2,098x103 Kgf.mm
Punto C
Punto D
F=10,5 Kgf
F=10,5 Kgf
Lx=170,4 mm
Lx=170,4 mm
Lz=114,8 mm
Lz=199,8mm
Mz=1,789x103 Kgf.mm
Mz=1,789x103 Kgf.mm
Mx=1,205x103 Kgf.mm
Mx=2,098x103 Kgf.mm
57
4.2.6. RODAMIENTOS
975,51
Co (Kgf)
4,75
W (rpm)
9500
Para completar los datos que se utilizaran en los clculos de verificacin, se presenta la
tabla # 4.9 la cual muestra los valores de fuerza radial, axial resultantes de los clculos del eje.
11,4 Kgf
3,395 Kgf
59
510,2
Co (Kgf)
w (rpm)
38000
Fr (Kgf)
10,5
Fa (kgf)
P (Kgf)
10,5
L10 M. revoluciones
1,147x105
60
L10 M. revoluciones
4,56x104
4.2.7. LENGUETA
Las lengetas son elementos que se colocan entre el eje y el cubo del engranaje, para
eliminar la posibilidad de un movimiento relativo entre ambos. Estos se disean de tal manera
que solo se calcula la longitud para que no falle la lengeta tanto por corte o por aplastamiento
tomando medidas de altura, ancho, etc. ya estandarizadas. Para esta mquina tomamos la
norma DIN 6885 y escogimos una lengeta forma baja estandarizada de acero 1010 con un
Sy=31 Kgf/mm2 con un ancho b=6mm, alto h=4mm motivado a que estas medidas las trae
el chavetero del motor, y un d=22 mm dimetro de la zona donde estar ubicada la lengeta en
el eje 1. De esta manera utilizamos la ecuacin cuarenta y dos (42) y cuarenta y tres (43) para
tomar la mayor longitud y as tener una lengeta ms efectiva. Previamente mencionamos los
datos no conocidos para la formula, como lo son el toque T= 3,347x103 Kgf.mm y un factor de
seguridad conservador =2,5. Estos clculos se mostraran a continuacin.
Laplas=4*3,347x103*2,5/22*4*31
Laplas=12,27 mm
Lcorte=4*3, 347x103*2,5/22*6*31
Lcorte=8,18 mm
61
62
Rueda
Material
Acero 4140
21
Modulo (m)
42
24
63
1,25
1,2
1,6
2,715x104
0,24
42
Vt fpm
63,115
Qv
0,63
A1
70,706
Kv
1,069
m (re calculado) mm
0,469
Cp psi
724,353
9,173x104
0,06
64
Con los valores de la tabla reemplazados en las frmulas treinta (30) y treinta y uno
(31) vemos si cumple la desigualdad y el engranaje cumple los requerimientos.
Li=9,968
Ld=43,084
La desigualdad es correcta por lo tanto los clculos de estos engranajes son correctos.
4.3. SECCIN 2
4.3.1. BASE DEL MOTOR 2
Al igual que el diseo de la base del motor de la seccin uno (1), este ser fabricada de
acero1020 de seccin cuadrada de 50,8 mm (2 pulg.) de lado y 3 mm de espesor. Las
dimensiones son ajustadas a las del motor 2 para que este descanse y tenga la rigidez necesaria
evitando las posibles vibraciones y movimientos del mismo. A continuacin presentamos la
figura # 4.4 de la base del motor 2.
65
Modelo
Nominal
1 1/2
LMBS
Nmero
de bolas
D1
L1
L2
2,376
2,2389
2,41
0,086
Por otro, lado la base de los ballbusher mencionada anteriormente ser un cilindro de
60,35 mm de dimetro interior y 10 mm de espesor, el cual ser mecanizado quitndole
66
2,5mm medido del radio externo hacia el centro para tener una zona plana y as soldarle una
lmina de acero 1020 de 50,8x56,854x 2,5mm. En la siguiente figura # 4.6 se muestra la base
del rodamiento lineal (ballbusher) y en la figura # 4.7 se presenta la misma base pero
despiezada.
Pion
Rueda
40
40
Modulo (m)
80
80
Addendum en mm.
82.8
45
82.8
45
90
Como primer clculo para el diseo de los engranajes cnicos, se utiliz la ecuacin
cincuenta y uno (51) la cual representa el nmero mnimo de dientes que podr tener el
engranaje. Esta ecuacin engloba en su interior parmetros como el ngulo del cono primitivo
=45 y el ngulo de presin =20. Entonces reemplazando los valores en la ecuacin se
tiene que.
Zmin=10,075 dientes
Se tom un carcter conservador y se sobredimension el nmero de dientes a 40.
Luego realizamos el clculo del mdulo m con la ecuacin cincuenta y uno (51) de
esfuerzos a flexin previamente despejada la incgnita m, por lo que a continuacin
presentamos la tabla # 4.16 con los valores de los parmetros de diseo seleccionados.
68
1,25
1,2
1,6
2,715x104
0,20
(Kx)
Factor de abombamiento (Cxc)
3,6
0,667
Con estos valores colocados dentro de la ecuacin cincuenta y tres (53) obtenemos un
mdulo m=0,2, el cual ser sobredimensionado a 2. Seguidamente se calcul el ancho de
cara del engranaje con la ecuacin cincuenta y cuatro (54); este clculo se representa a
continuacin.
b=2,5*2(mm)*
b=15,708 mm
La manera de calcular el coeficiente elstico Cp y el factor geomtrico de desgaste
superficial I es la misma a la forma de hallarlos en los engranajes rectos, por lo que se
mostrar en la tabla # 4.17 dichos valores y parmetros de diseo los cuales servirn en el
clculo del torque de diseo del pin Td con ecuacin cincuenta y cinco (55).
69
724,353
9,173
12,835
14,526
0,08
Td=1,951x107
Utilizando la ecuacin cincuenta y seis (56) y se compar con la ecuacin cincuenta y
siete (57) y esta ltima es mayor, se tendr que el engranaje es correcto para esta aplicacin.
Entonces se tiene que
Li=2,111x103
Ld=9,173x104 Cumple
Una vez diseado el engranaje consideraremos las ecuacin cincuenta y siete (57) a la
sesenta y cuatro (64) para el obtener las dimensiones totales para la fabricacin de estos
elementos, como se ver seguidamente.
da=80(mm)+2*2(mm)*cos(45)
da=82,828 mm
dm=80(mm)-15,708(mm)*sin(45)
dm=68,893 mm
j=82,828 (mm)/2*tan(45+2)
j=38,62
L=80(mm)/2*sin(45)
L=59,569
70
Ft=50,456 Kgf
Fr=Fa=12,98 Kgf
4.3.4. EJE 2
Este diseo sigue los mismos patrones que el diseo del eje 1 visto en la seccin uno
(1) de este captulo, pero en este caso se trabajara con la mitad del torque motor calculado en
la seccin uno (1); debido a que slo se tendr un disco conectado a este eje; obteniendo como
resultado un dimetro min a torsin pura de 10,051 mm utilizando la ecuacin seis (6).
Sobredimensionando se tomo como dimetro mnimo 15,878 mm que es el dimetro interno
del disco de sierra circular con el cual trabajar la mquina.
El eje 2 cont con 3 cambios de seccin transversal: El primero fue en bsqueda del
apoyo del engranaje cnico, el segundo para reducir el eje de 30 a 20 mm de dimetro y as
garantizar que los soporte de rodamiento (shumaseras) calcen de manera correcta en el eje, y
el tercero para reducir el eje 20 a 15,878 mm donde estar ubicado el disco de corte. La
longitud del eje se consider de tal forma que no exista interferencia del disco de corte con
ninguna de las piezas de la mquina. En la figura # 4.8 se muestra el eje 2 terminado.
4.3.5. LENGETA
De igual manera que en la seccin anterior se diseara la lengeta de acero 1010 con
un Sy= 31 Kgf/mm2; Calculando la longitud de aplastamiento y corte con las ecuaciones
cuarenta y dos (42) y cuarenta y tres (43) respectivamente. Se seleccion una lengeta tipo A
forma baja de 8x4x30 mm DIN 6885 donde se lleg a los siguientes resultados.
Laplas=5,006 mm
Lcorte= 2,503 mm
Como estos valores son muy pequeos, se consider correcto sobredimensionar a la
longitud del chavetero que traer el motor igual a 30 mm.
4.3.6. RODAMIENTOS
Esta seccin cuenta con 2 rodamientos del mismo modelo FYK 20TF de la compaa
SKF los cuales servirn de apoyo del eje 2 y permitiendo que este gire. Estos rodamientos son
utilizados para satisfacer la premisa de tener el eje de forma perpendicular al motor; Por tal
motivo se opto por colocar dos soportes de rodamientos cuadrados Shumasera que
cumplieran la funcin de soportes del eje y a la vez este pueda girar trasmitiendo potencia
como es mencionada anteriormente. Igual que en la seccin uno (1) se verificar si este
modelo cumple con las condiciones necesarias de trabajo; por consiguiente se presenta la tabla
# 4.18 con las caractersticas del rodamiento FYK 20TF.
3137,11
Co (Kgf)
6,55
W (rpm)
8500
72
Este rodamiento estar sometido a las siguientes fuerzas: Fuerza radial (Fr)= 193,606
Kgf y Fuerza axial (Fa)= 12,986 Kgf; con las cuales se obtendr los factores de carga radial
X y factor de carga axial Y iguales a 1 y 0 respectivamente, por lo tanto con la ecuacin
treinta y nueve (39) a la ecuacin cuarenta (40) se calcular los valores de carga dinmica P,
vida nominal del rodamiento L10 y la vida nominal requerida por la mquina L10; resultados
que se presentan en la tabla # 4.19.
193,606
1,067x104
1,02x104
El cual est constituido por una lmina de acero 1020 de las siguientes longitudes 120
mm x50,8 mm x 20 mm la cual ser mecanizada por el medio de la superficie superior para as
formar un canal donde se encaje el segundo conector, seguidamente se le har un taladrado por
donde pasaran los tornillos. Este conector uno estar apernado a la base del motor 2 por 4
tornillos pasantes atreves de la base del motor 2 y ajustados mediante tuercas.
Un segundo conector constituido tambin por una lmina de acero de las siguientes
medidas 144 mm x90 mm x 16 mm, la cual estar acoplada y soldada al canal hecho en el
primer conector. Esta lmina de acero ser taladra en cuatro esquinas con un dimetro de 12
mm y en el centro con una dimetro de 46 mm como lo muestra la figura # 4.10.
Por los cuatro orificios pasaran los tornillos que sujetaran las dos bases de rodamiento
y as tener completo el apoyo del eje 2
74
4.4. SECCIN 3
4.4.1 MOTOR 3
El motor nmero 3 se unir a la seccin 2 mediante unas cremalleras que sern
descritas ms adelante. Este motor producir la potencia necesaria para trasladar la seccin 2
(Corte lateral) de un extremo o posicin inicial, a una posicin final, la cual ser cuando el
disco de corte penetre la madera hasta la medida requerida. Para el clculo de la potencia
necesaria se tom como consideracin principal que la fuerza que servir para calcular el par
motor ser el roce que existe entre el rodamiento lineal y la barra de acero. Por lo cual se toma
un coeficiente de roce =0,08 (roce metal-metal) y la normal N= 35 Kgf que es el peso
del motor 2, consiguiendo as una fuerza de roce Froce=2,8 Kgf utilizando la ecuacin
cuarenta y cuatro (44). Luego de tener la fuerza se propuso (supuesto) un dimetro de
engranaje recto de 50 mm, el cual posteriormente sera verificado para as obtener el torque
con la frmula tres (3).
T=2,8 (Kgf)*0,025(m)
T=0,07 Kgf.m
75
Tabla # 4.20. Datos de corte del engranaje recto (seccin tres (3).
Engranaje Recto
Rueda
Material
Acero 4140
25
Modulo (m)
50
24
En los clculos sern utilizadas las mismas condiciones de diseo y ecuaciones que se
fueron tomadas en el clculo de engranajes rectos en la seccin uno (1). Por lo tanto se
mostrara la tabla # 4.21 con los valores que fueron obtenidos de los clculos.
2,8
24
50
724,353
0,079
4,85
76
34,176
4.5.3. LENGETA
Usaremos un acero 1010 igual que las anteriores lengetas con un Sy= 31 Kgf. En la
tabla # 4.22 se presenta los resultados de los clculos y la seleccin final de las medidas de la
lengeta a usarse en el motor 3.
28
0,045
0,028
4.6. SECCIN 4
4.6.1. VIDA DE LOS EJES
El clculo de la vida de los ejes es importante debido a que pueden fallar por fatiga con
el paso del tiempo, por lo tanto estos ejes estn siendo diseando de forma que tengan vida
infinita terica, ya que en la prctica esto no se cumple. En este apartado se presentaran los
clculos de reacciones que soportarn los rodamientos, diagramas de momento flector, torsor y
cargas axiales, donde se analizar la zona ms crtica, adems, se estudiar la entalla con
mayor Kf y se determinar la vida del eje en la zona con mayor peligro y se tendr como
resultado un eje con vida infinita terica.
77
4.6.1.1. EJE 1
Para poder realizar los clculos, previamente realizamos el diagrama de cuerpo libre
del eje con las respectivas distancias entre las fuerzas. A continuacin se presenta el diagrama
mencionado anteriormente.
PLANO X-Z
RESULTANTE
Reaccin A Kgf
0,826
11,05
11,081
Reaccin E Kgf
0,468
20,145
20,15
78
Teniendo el valor de todas las fuerzas se procedi a calcular los diagramas de momento
flector. En la siguiente figura # 4.12 se muestra los diagramas de momento flector resultante
del eje 1.
79
80
y nueve (69), en la tabla # 4.24 se presentan los valores de Kf y los valores de los esfuerzos
antes mencionados.
Tabla # 4.24. Valores de Kf y esfuerzos.
Kfa
1,9
Kff
1,84
Kft
1,675
med_axial Kgf/mm2
12,728
alt_flexin Kgf/mm
0,033
med_torsin Kgf/mm2
8,137
Por ser el esfuerzo axial pequeo no se considerara en los clculos de los esfuerzos
medio y alternativos equivalente. Esfuerzos que son calculados con las ecuaciones setenta y
ocho (78) y setenta y nueve (79) que proveniente de construir un estado de esfuerzos
utilizando los crculos de mohr.
med_equiv=8,15356 Kgf/mm2
alt_flexin=12,728 Kgf/mm2
Con estos esfuerzos construimos el diagrama de goodman y calculamos el esfuerzo
equivalente a y los comparamos con el S106 calculado anteriormente y si este esfuerzo es
menor, el eje tendr vida infinita.
a=13,573 Kgf/mm2
S106=16,488 Kgf/mm2
4.6.1.2. EJE 2
Los clculos de vida para el eje 2 Se realizo de la misma manera que para el eje 1. Por
lo que a continuacin se presentar los diagramas de cuerpo libre, momento flector y torsor;
para luego ser colocada la tabla con los resultados hasta llegar la comparacin entre el
esfuerzo equivalente y el S106, y determinar si tendr el eje 2 vida infinita.
81
Unidades: mm
Figura # 4.14. Diagrama de cuerpo libre del eje 2.
82
22,9
S106 Kgf/mm
16,488
Kfa
1,9
Kff
1,78
Kft
1,6
med_axial Kgf/mm2
0,125
alt_flexin Kgf/mm2
7,347
med_torsin Kgf/mm2
med_equiv Kgf/mm2
0,125
alt_flexin Kgf/mm2
7,347
a Kgf/mm2
83
4.6.2. CREMALLERA
Son lminas de acero 1020 mecanizadas de tal manera que posean dientes en su parte
superior donde se posaran los engranajes rectos diseados en la seccin uno (1) y tres (3). Para
los clculos de cremallera se tomaron en cuenta las dimensiones de los engranajes rectos
diseados anteriormente, por tal motivo se tendr dos cremalleras de diferentes tamaos pero
similar forma de diente ya que existe cierta similitud en las dimensiones de los engranajes
rectos de la seccin uno (1) y tres (3), las cuales se explicaran a continuacin.
84
El radio
manera.
r=0,3*2(mm)
r=0,6 mm
Aplicando por ltimo la ecuacin ochenta (80) para calcular el valor de T, esta
operacin se presenta a continuacin.
T=((6,283(mm)/4*tan(20))-2(mm))*2*tan(20)
T=1,686 mm
En la figura # 4.17 se presenta la cremallera de la seccin uno (1) una vez terminada.
85
86
87
89
4.6.5. PATAS
Las patas de la mesa son fabricadas siguiendo modelos viejos de patas de anteriores
mquinas, estas podrn ser ajustadas a cierta altura por contar con un mecanismo de
regulacin pata tornillo que lo hace ajustable. A dems, las patas estarn recubiertas con
material polmero (goma) lo cual garantiza que no exista deslizamiento entre el piso y la
mquina, absorber vibraciones, y darle esttica a la mquina. A continuacin se presenta la
figura # 4.23 de la pata sin el recubrimiento de polmero (goma).
90
Costo Bs.
40 x 5/8 x 5000
3 x 5/8 x 1200
163.000
3 x 5/8 x 80
9.000
2 x 5/8 x 75
30.000
3 x 5/8 x 80
105.000
4 x 5/8 x 150
117.000
2 x 7/8 x 590
60.000
37 x 7/8 x 1800
3.263.000
11 x 3/8 x 770
200.000
5 x 1 x 470
210.000
1 x x 255
7.000
3 x x 255
20.000
3 x 1/8 x 16
360.000
2 x x 105
4.000
2 x 2 x 20
5.000
1 x 1 x 210
15.000
1 x 2 x 2100
270.000
Medidas
Costo Bs.
x 100
5.000
5/8 x 100
7.000
7/8 x 521
10.000
(mm).
1 x 265
12.000
2 x 730
16.000
Modelo
Costo Bs.
IP55 de 7,5 Hp
1.030.000
2 x IP55 de 4 Hp
1.280.000
IPP55 de Hp
291.000
Modelo
Costo Bs
91
FESTO.
1.400.000
Medidas
Costo Bs.
4 tornillos de 6 x 1 x 40
4.000
1 tornillos de 8 x 1,25 x 12
1.300
9 tornillos de 8 x 1,25 x 40
14.400
2 tornillos de 8 x 1,25 x 70
6.000
9 tornillos de 8 x 1,25 x 80
31.500
15 tornillos de 10 x 1,25 x 30
33.000
longitud.
7 tornillos de 10 x 1,25 x 35
17.500
41 tornillos de 10 x 1,25 x 45
123.000
8 tornillos de 10 x 1,25 x 65
28.000
2 tornillos de 12 x 1,75 x 40
10.000
16 tornillos de 12 x 1,75 x 45
64.000
8 tornillos de 12 x 1,75 x 55
40.000
1 tornillos de 12 x 1,75 x 60
5.000
8.000
7 tornillos de 14 x 2 x 45
42.000
4 tornillos de 14 x 2 x 240
60.000
Medidas
Costo Bs
4 tuercas de 6 x 1
800
13 tuercas de 8 x 1,25
3.900
58 tuercas de 10 x 1,25
58.000
29 tuercas de 12 x 1,75
43.500
15 tuercas de 14 x 2
30.000
Modelo
Costo Bs.
Rodamientos, Chumacera,
40.000
Ballbushing.
27.460
30.800
4 x LMBS, 1 (in)
42.000
92
CAPITULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Luego de realizar una exhaustiva revisin acerca de los procesos de fabricacin de la
cuchara de madera, se realiz un diseo detallado de una mquina que obtenga como resultado
el primer paso en la fabricacin de cucharas de madera (corte del mago), del cual se puede
concluir:
o Se definieron los parmetros que componen el proceso de fabricacin de la cuchara de
madera, donde se detall cada paso y mencion las mquinas que se relacionaban con
cada paso.
o Se desarrollo el diseo conceptual que responde a aquellos parmetros deseables en el
proceso de corte del mago, considerando enfticamente el aspecto econmico, as
como el fcil uso del equipo.
93
para
entender
los
clculos
de
los
mecanismos
estructura.
94
REFERENCIAS BIBLIOGRAFA
REFERENCIA DE PGINAS WEB
[1] ALUJU-distribuidora de mquinas para el trabajo de la madera, en Internet:
http://www.aluju.com (catalogo Dende pdf.)
[2] SHEPPACH-fbrica de sierras circulares y otras mquinas industriales, en Internet:
http://www.scheppach.com/html_en/produkte.php
[3] ALUJU-distribuidora de mquinas para el trabajo de la madera, en Internet:
http://www.aluju.com/
[4] ALUJU-distribuidora de mquinas para el trabajo de la madera, en Internet:
http://www.aluju.com/
[5] LOMBARTE-Constructora de maquinarias para el trabajo de la madera, en Internet:
http://www.lombartegroup.com/
[6] ARSENAL-Fabricada especializada en la construccin de mquinas para el trabajo de la
madera, en Internet: http://www.arsenal-hispanica.com/html/tornos/c8c.htm
[7] CECILIO-Distribuidora de mquinas para el trabajo de la madera, en Internet:
http://www.comercialcecilio.es/fresadoras.html
[8] ARSENAL-Fabricada de mquinas para el trabajo de la madera, en Internet:
http://www.arsenalhispanica.com/html/millmach/fresadoras_universales.htm
[9] CECILIO-Distribuidora de mquinas para el trabajo de la madera, en Internet:
http://www.comercialcecilio.es/lijadoras_de_banda_y_disco.htm
[10] CECILIO-Distribuidora de mquinas para el trabajo de la madera, en Internet:
http://www.comercialcecilio.es/lijadora_kenbill.htm
95
96
INDICE GENERAL
INDICE DE FIGURAS..iv
INDICE DE TABLASvi
CAPITULO 1 INTRODUCCIN ...............................................................................................1
1.1. AMBIENTACIN ...........................................................................................................2
1.1.1. SITUACIN Y ENTORNO......................................................................................2
1.2. PROCESO DE FABRICACIN......................................................................................2
1.2.1. CORTE SECCIONADO PARA CONSEGUIR EL MANGO..................................3
1.2.2. ACCESORIOS TILES. ..........................................................................................5
1.2.3. NORMATIVAS PARA SU CONSTRUCCIN...........................................................5
1.2.4. SIERRAS CIRCULARES ACTUALES. ..................................................................6
1.2.5. PERFILADO DE LA CUCHARA. ...........................................................................8
1.2.6. SIERRAS CALADORAS EXISTENTES EN EL MERCADO ...............................9
1.2.7. CONCAVIDAD INTERIOR DE LA CUCHARA. ...............................................11
1.2.8. TORNOS EXISTENTES EN EL MERCADO .......................................................13
1.2.9. TORNEADO DEL MANGO. .................................................................................15
1.2.10. FRESADO DE LA PARTE INFERIOR DE LA CUCHARA. .............................15
1.2.11. FRESADORAS EXISTENTES EN EL MERCADO ...........................................16
1.2.12. LIJADO GENERAL Y ACABADOS FINALES. ................................................19
1.2.13. LIJADORAS ACTUALES EN EL MERCADO. ................................................20
1.3. CONCLUSIONES PRELIMINARES............................................................................23
CAPITULO 2 DISEO CONCEPTUAL .................................................................................24
2.1. DISEO CONCEPTUAL ..............................................................................................24
2.2. MAQUINA PARA REALIZAR EL CORTE DEL MANGO .......................................25
2.2.1. PRIMERA CONFIGURACIN .............................................................................25
2.2.2. SEGUNDA CONFIGURACIN ............................................................................27
CAPITULO 3 DISEO DE DETALLE ...................................................................................29
3.1. SECCIN 1 ....................................................................................................................30
3.1.1. MOTOR 1 ENGRANAJES HELICOIDALES - EJE 1 .......................................30
3.1.2. SOPORTE DE RODAMIENTO cHUMAcERA - BASE DE cHUMAcERA ....31
97
4.2.7. LENGUETA............................................................................................................61
4.2.8. APOYO SHUMASERA (BASE DE RODAMIENTO)..........................................62
4.2.9. ENGRANAJES RECTOS .......................................................................................63
4.3. SECCIN 2 ....................................................................................................................65
4.3.1. BASE DEL MOTOR 2............................................................................................65
4.3.2. RODAMIENTOS LINEALES ................................................................................66
4.3.3. ENGRANAJES CNICOS.....................................................................................68
4.3.4. EJE 2........................................................................................................................71
4.3.5. LENGETA............................................................................................................72
4.3.6. RODAMIENTOS ....................................................................................................72
4.3.7. BASES DE APOYO DEL EJE 2 ............................................................................73
4.4. SECCIN 3 ....................................................................................................................75
4.4.1 MOTOR 3.................................................................................................................75
4.4.2. ENGRANAJE RECTO ...........................................................................................76
4.5.3. LENGETA............................................................................................................77
4.6. SECCIN 4 ....................................................................................................................77
4.6.1. VIDA DE LOS EJES...............................................................................................77
4.6.1.1. EJE 1.....................................................................................................................78
4.6.1.2. EJE 2.....................................................................................................................81
4.6.2. CREMALLERA ......................................................................................................84
4.6.3. SOPORTE DE CREMALLERA .............................................................................87
4.6.4. CARCASA Y TABLA DE LA MESA ..................................................................88
4.6.5. PATAS ....................................................................................................................90
3.7 LISTA DE MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE LA MQUINA ..............90
CAPITULO 5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................93
REFERENCIAS BIBLIOGRAFA ...........................................................................................95
99
INDICE DE FIGURAS
Figura # 1.1. Diagrama del procedimiento de fabricacin de la cuchara.................................3
Figura # 1.2. Vista superior del cortes laterales del listn de madera......................................4
Figura # 1.3. Descripcin de la mesa de trabajo de una sierra circular. ..................................4
Figura # 1.4. Sierra Circular RTS-250 DENDE. [1]................................................................7
Figura # 1.5. Sierra circular 315 GT SCHEPPASH [2]..........................................................8
Figura # 1.6. Vista superior del Perfilado de la cuchara. .........................................................9
Figura # 1.7. Sierras caladoras RSS-13 DS y RSS-16 DV ALUJU [3].................................10
Figura # 1.8. Sierra Caladora RSS-24 DS ALUJU [4]. .........................................................11
Figura # 1.9. Vista superior de la Concavidad interior de la cuchara. ...................................12
Figura # 1.10. Torno L1100V LOMBARTE [5]. ..................................................................13
Figura # 1.11. Torno modelo C8C ARSENAL [6]. ...............................................................14
Figura # 1.12. Vista superior del Torneado del mango..........................................................15
Figura # 1.13. Vista frontal del fresado de la parte inferior de la cuchara.............................16
Figura # 1.14. SR-750 y SR-550 KEMBILL [7]. ..................................................................17
Figura # 1.15. Fresadoras Compaa ARSENAL [8]. ...........................................................18
Figura # 1.16. Lijadoras SK 0069BDS y SK 2000 SD KEMBILL [9]..................................21
Figura # 1.17. Lijadora SK 3000SD KEMBILL [10]. ...........................................................22
Figura # 2.1. Primera configuracin del diseo de una mquina para el corte del mango. ...25
Figura # 2.2. Segunda configuracin del diseo de una mquina para el corte del mango. ..27
Figura # 3.1. Mecanismo del corte longitudinal. ...................................................................30
Figura # 3.2 Sistema soporte de rodamiento base de shumasera. .......................................32
Figura #3.3. Sistema eje fijo engranaje rodamiento cremallera.......................................33
Figura # 3.4. Pistn neumtico. .............................................................................................34
Figura # 3.5. Accesorios de pistn: Caballera, Rotula...........................................................35
Figura # 3.6. Mecanismo de corte lateral...............................................................................36
Figura # 3.7. Base soporte de rodamiento Refuerzo. ..........................................................38
Figura # 3.8. Mecanismo de movimiento lineal para el corte lateral.....................................39
Figura # 3.9. Ensamble de la mquina para el corte del mango de la cuchara. .....................41
Figura # 3.10. funcionamiento de los mecanismos................................................................42
100
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INDICE DE TABLAS
Tabla # 1.1 caractersticas tcnicas del torno C8C ARSENAL.............................................14
Tabla # 1.2. Caractersticas Tcnicas de la fresadora SR-750, SR_550. ...............................17
Tabla #1.3. Caractersticas Tcnicas de la fresadora Arsenal................................................19
Tabla #1.4. Caractersticas tcnicas de la lijadora KEMBILL SK-2000SD, SK-0069 BDS.20
Tabla # 4.1. Dimensiones del disco de corte..........................................................................49
Tabla # 4.2. Valores de resistencias de la madera. ................................................................49
Tabla # 4.3. Caracterstica del motor IPW55.........................................................................51
Tabla # 4.4. Datos de corte del engranaje helicoidal. ............................................................52
Tabla # 4.5. Factores de diseo del engranaje helicoidal.......................................................53
Tabla # 4.6. Clculos del engranaje helicoidal. .....................................................................55
Tabla # 4.7. Distribucin de fuerzas en los puntos A, B, C, D. .............................................57
Tabla # 4.8. Datos caractersticos del rodamientos YAR 203/12-2F.....................................59
Tabla # 4.9. Fuerzas resultantes aplicadas al rodamiento. .....................................................59
Tabla # 4.10.Datos y clculos del rodamiento 6004. .............................................................60
Tabla # 4.11. Datos de corte del engranaje recto. ..................................................................63
Tabla # 4.12. Factores de diseo............................................................................................64
Tabla # 4.13. Clculos del engranaje recto. ...........................................................................64
Tabla # 4.14. Dimensiones del rodamiento lineal LMBS......................................................66
Tabla # 4.15. Datos de corte del engranaje cnico. ..............................................................68
Tabla # 4.16. Factores de diseo del engranaje cnico........................................................69
Tabla # 4.17. Clculos del engranaje cnico. ........................................................................70
Tabla # 4.18. Datos caractersticos del rodamiento. ..............................................................72
Tabla # 4.19. Clculos de verificacin del rodamiento..........................................................73
Tabla # 4.20. Datos de corte del engranaje recto (seccin tres (3). .......................................76
Tabla # 4.21. Clculos del engranaje recto (seccin tres (3). ................................................76
Tabla # 4.22. Dimensiones de lengeta. ................................................................................77
Tabla # 4.23. Fuerzas aplicadas sobre los rodamientos. ........................................................78
Tabla # 4.24. Valores de Kf y esfuerzos. ...........................................................................81
Tabla # 4.25. Resultados del anlisis a fatiga. .......................................................................83
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