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1.

ROCESSO FERMETATIVO

Para o processo de produo de etanol a partir da palha de arroz utilizando a


celulignina ser a sacarificao e fermentao simultneas (SSF). A tecnologia SSF a
celulignina restante do processo de pr-tratamento sendo hidrolisada enzimaticamente
glicose e concomitantemente fermentao, utilizando a enzima (CASTRO,2011).
As vantagens do processo SSF so aumento do lcool, devido a reduo da
inibio exercida por produtos de sacarificao, reduo de custos, pois elimina a
necessidade de reatores para a sacarificao, menor risco de contaminao e maior
velocidade na produo. As principal desvantagem do mtodo a diferena de
temperatura de timo funcionamento das celulases e enzimas por isso a enzima utilizada
K. Marxianus NRRL Y-6860 (CASTRO,2011).
Considerando as propriedades da casca de arroz foi analisado duas temperaturas
para fermentao e os dados obtidos foram os apresentados na tabela 1.
Tabela 1. Resultado da sacarificao e fermentao simultneas (SSF) tulizando
K. Marxianus NRRL Y-6860.

Analisando o tempo de fermentao e o rendimento apresentado temperatura


de 45 oC e agitao de 100 RPM foi escolhido para ser adotada pelo projeto.
Levando em conta os parmetros de temperatura 45 oC, agitao de 100 RPM,
processo de sacarificao e fermentao simultneas (SSF) e reao em fase lquida o
tipo de reator que melhor atende as carncias do projeto o reator mistura CSTR.
A produo de biomassa ser de 750 tonelda de palha de arroz anualmente,
resultando no fornecimento de 87 kg/h de biomassa resultando em 70 kg/h de

celulignina. Analisando o grfico abaixo o percentual de celulignina convertida em


glicose considerando o tempo de fermentao de quatro horas de 17%.

Figura 1. Hidrlise enzimtica de celulignina 45 oC.


Aplicando a informao obtida na figura 3 a quantidade de glicose fornecida
para o reator CSTR de 12 kg/h de glicose, sabendo que o rendimento da fermentao
45oC utilizando a enzima K. Marxianus NRRL Y-6860 de 47,1% (tabela1), a produo
de lcool hidratado pelo projeto proposto de 168 litros por dia.
Com o resultado obtido o balano de massa do empreendimento o apresentado
abaixo:

Figura 4. Balano de massa do projeto.

2. PROCESSO DE DESTILAO
A destilao um processo de separao amplamente aplicado na indstria
qumica, existindo antes mesmo da alquimia. Ela funciona baseado na caracterstica de

volatilidade das substncias que compe uma mistura homognea. Seu princpio de
funcionamento que ao esquentar a mistura, a substncia mais voltil ir se concentrar
na como vapor e a menos voltil continuar como slido (MORIIZUMI, 2012). Para o
processo de produo de etanol a partir da casca de arroz utilizandocelulignina

2.1. Escolha da Rota Tecnolgica


Baseado em pesquisas de artigos e trabalhos acadmicos, optou-se por escolher
um modelo popular, por apresentar diversas caractersticas desejveis. O modelo de
destilao adotada um dos mais comuns na indstria brasileira. a utilizao de 5
colunas: A, A1, D, B e B1, como pode ser visto na Fig. (3). A primeira coluna, composta
por A, A1 e D so conhecidos como coluna de destilao, a segunda coluna conhecida
como coluna de retificao.

Figura 5. Rota de destilao para obteno do lcool hidratado (MEIRELLES, 2006)


A coluna de destilao onde ocorre o processo de destilao em si, porm o
produto final entra em estado azeotrpico, necessitando da coluna B para que o processo
obtenha um lcool com alto teor.

Na frao D (6 pratos), chamada de concentrao de lcool de segunda, onde


fica concentrada as substncias mais volteis, o vapor que sai de D vai uma parte para
trocadores de calor e outra parte retirado como lcool de segunda (NETO, 2009).
Na frao A1 (4 pratos), conhecida como epurao do vinho, ocorre a entrada do
vinho. Nessa frao, os compostos mais solveis so retirados, normalmente gases
contaminantes tambm. A sada de A1 no topo da frao A (20 pratos), conhecida
como esgotamento do vinho, onde sai a flegma, com teor alcolico em torno de 40%
que vai para a coluna de retificao. No fundo da coluna A retirada a vinhaa, que um
subproduto (NETO, 2009).
Na frao B (40 pratos) onde chega a flegma feito por A1, na sua sada lateral
onde sai o lcool hidratado. E no seu topo, o vapor ir para trocadores de calor. Em B1
extrado, no fundo, a flegmaa, que possui um teor alcolico muito baixo.
3. CONCLUSO

A implementao de uma empresa para produo de arroz e etanol de segunda


gerao a partir do resduo de cultivo, a palha de arroz, caracteriza-se de forma rentvel.
No ponto de vista da preparao da biomassa, dentre os diversos mtodos possivelmente
aplicveis, optou-se pela hidrlise enzimtica, que propicia a recuperao de 70 a 95%
dos acares presentes na matria-prima, para a converso em etanol.

4. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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