1 PRDIDAS EN TUBERAS POR FRICCIN (PRDIDAS MAYORES)

1.1

PRELIMINARES

Para el da de la realizacin de la prctica se debe estudiar el contenido de este

documento.

1.2

OBJETIVO
Determinar la prdida de presin que se obtiene debido a la friccin que tiene la
tubera con el fluido que circula por la misma.

1.3

MARCO TERICO (DEFINICIONES)

1.3.1

Prdida de altura o presin en tuberas

La prdida de carga o presin en una tubera o canal, es la prdida de energa dinmica

del fluido debido a la friccin de las partculas del fluido entre s y contra las paredes de
la tubera que las contiene.

En el caso de tuberas horizontales, la prdida de carga se manifiesta como una

disminucin de presin en el sentido de flujo. La prdida de carga est relacionada con
otras variables fluido-dinmicas segn sea el tipo de flujo, laminar o turbulento.

La mayora de los fluidos que se encuentran en la prctica son turbulentos. Los flujos
tienen Nmeros de Reynolds grandes debido a velocidades elevadas y/o viscosidades
bajas.

Para solucionar los problemas prcticos de los flujos en tuberas, se aplica el principio de
la energa, la ecuacin de continuidad y los principios y ecuaciones de la resistencia de
fluidos. Para el clculo de la prdida de energa debido a la friccin en secciones
rectilneas y largas de tubos redondos se emplea la ecuacin de Darcy:
=

Donde:
hL=prdida de energa debido a la friccin (m, in)
L= longitud de la corriente de flujo (m, pies, in)
D= dimetro de la tubera
v= velocidad promedio del flujo (m/s, pies/s., in/s)
f= factor de friccin (adimensional)
g= gravedad

La resistencia al flujo en los tubos, es ofrecida no solo por los tramos largos, sino tambin
por los accesorios de tuberas tales como codos y vlvulas, que disipan energa al
producir turbulencias. En un sistema tpico, con tubos largos, las prdidas en tuberas son
mayores a las prdidas producidas por los accesorios por lo que las prdidas de carga
por friccin en los tubos toman el nombre de prdidas mayores y las prdidas de carga
por friccin en accesorios toman el nombre de prdidas menores. Sin embargo, en
algunos casos las prdidas menores pueden ser ms grandes que las prdidas mayores.
ste es el caso, por ejemplo, en los sistemas con varias vueltas y vlvulas en una
distancia corta.

1.3.2

Nmero de Reynolds

Osborne Reynolds fue el primero en demostrar que es posible pronosticar el flujo laminar
o turbulento si se conoce la magnitud de un nmero adimensional, al que hoy se le conoce
como nmero de Reynolds.
Se lo describe con la siguiente expresin:
=

Donde:
D:

Dimetro de la tubera, [m], [in].

V:

Velocidad del fluido, [m/s], [in/s].

Viscosidad dinmica del fluido [kg/m s], [lb s/in2].

Densidad del fluido, [kg/m3], [lb/in3].

Flujo laminar
Re<2300

Flujo transitorio
2300<Re<4000

Movimiento sumamente ordenado

Lneas de corriente suaves
Lneas de corriente paralelas

Flucta entre flujo laminar y turbulento

Catico conforme la velocidad aumenta

Flujo turbulento
Re>4000

sobre un valor crtico

Movimiento desordenado
Fluctuaciones de velocidad

Nota: El factor de friccin alcanza un mximo cuando el flujo se vuelve totalmente

turbulento.

Adems se demuestra en forma experimental y se verifica de modo analtico que el

carcter de flujo en un tubo redondo depende de cuatro variables: la densidad del fluido,
su viscosidad, el dimetro del tubo y la velocidad promedio del flujo.

1.3.3

Factor de friccin para flujo laminar:

= 64/

40%

Donde:
Re: Reynolds <2300
1.3.4

Factor de friccin para flujo turbulento:

El flujo turbulento es catico y vara en forma constante. Por estas razones, para
determinar el valor de debemos recurrir a datos experimentales. Las pruebas han
demostrado que el nmero adimensional depende de otras dos cantidades
adimensionales, el nmero de Reynolds y la rugosidad relativa de la tubera.
La rugosidad relativa es la relacin de la rugosidad promedio de su pared y el dimetro
de la tubera D y, es decir /D. La condicin de la superficie de la tubera depende sobre
todo del material del que est hecho el tubo y el mtodo de fabricacin.
Se ha determinado el valor de la rugosidad promedio de la pared de tuberas nuevas y
limpias. Es de esperarse cierta variacin una vez que una tubera ha estado en servicio
durante algn tiempo ya que la rugosidad cambia debido a la corrosin y a la formacin
de depsitos en la pared.
Diagrama de Moody

Uno de los mtodos ms utilizados para evaluar el factor de friccin emplea el diagrama
de Moody. El diagrama muestra la grfica del factor de friccin versus el nmero de
Reynolds, con una serie de curvas paramtricas relacionadas con la rugosidad relativa
D/. Se grafica en escalas logartmicas tanto a como a Reynolds, debido al rango tan
amplio de valores que se obtiene.

A la izquierda de la grfica para nmeros de Reynolds menores a 2300, la lnea

recta muestra la relacin = 64/ para flujo laminar.

Para 2300<Re<4000 no hay curvas, debido a que sta es la zona crtica entre el
flujo laminar y el flujo turbulento, y no es posible predecir cul de ellos ocurrir.

Para Re>4000, se grafica la familia de curvas para distintos valores de

/D.

La ecuacin de Colebrook constituye la base para el diagrama de Moody.

0.25

(/)

[log (

3.7

5.74

+ 0.9 )]

Donde:
f:

Factor de friccin.

Rugosidad de la tubera [mm], [in].

D:

Dimetro nominal de la tubera [mm], [in].

/:

Rugosidad relativa

Re:

Nmero de Reynolds.

Debido

a varias inexactitudes inherentes presentes (incertidumbre en la rugosidad

relativa, incertidumbre en los datos experimentales usados para obtener el diagrama de

Moody, etc.), en problemas de flujo en tuberas no suele justificarse el uso de varias cifras
de exactitud. Como regla prctica, lo mejor que se puede esperar es una desviacin del
10%.

El estudio de la determinacin del factor de friccin ha hecho que varios cientficos

obtengan sus propias expresiones matemticas que se presentan a continuacin:
Ecuacin de Haaland.
1
1

6.9

= 1.8log (

+(

1.11

)
3.7

10%

Ecuacin de Swamee Jain

=

1.325
2

5.74
(ln(
+
))
3.7 0.9

10%

Rango: 4x103 < Re <108

Ecuacin de Blasius
= 0.316 1/4

10%

Rango: 4x10 < Re <105

1.3.5

Tuberas no Circulares

Para flujo de tuberas no circulares, el nmero de Reynolds se basa en el dimetro

hidrulico. No existen expresiones generales para determinar el factor de friccin en
tuberas no circulares, debido a que los gradientes de velocidad y de esfuerzos de corte
no estn distribuidos uniformemente en torno al eje de la tubera.

Para poder usar ecuaciones tales como la de Darcy o Colebrook, es conveniente,

entonces, tratar la seccin no circular como una seccin circular equivalente, la cual
experimente el mismo gradiente hidrulico para un mismo caudal.
1.3.6

Dimetro equivalente o hidrulico

Se apoya en el concepto de dimetro hidrulico definido como el cociente entre el rea

de la seccin y el permetro mojado.

Donde:
A:

rea de la seccin transversal de la tubera [m2], [ft2].

P:

Permetro de la tubera [m], [ft].

1.4

MATERIALES Y EQUIPOS

1.4.1

Esquema del equipo

Fotografa 1. Equipo para estudio de prdidas por friccin en tuberas

1. Tanque
2. Tubera de descarga
3. Flujmetro electrnico
4. Vlvula de globo
5. Vlvula de compuerta
6. Tubera de suministro
7. Sensores de presin
8. Computador con software del equipo de prdidas
9. Vlvulas de bola
10. Tomas de presin
11. Tubera corrugada de acero inoxidable de 17,2 [mm]

12. Tubera lisa de acero inoxidable de 17,2 [mm]

13. Tubera lisa de acero inoxidable de 10,9 [mm]
14. Tubera lisa de acero inoxidable de 7,7 [mm]
15. Tubera lisa de acero inoxidable de 4,5 [mm]
16. Bomba (no visible)
Nota: La distancia entre tomas de presin en las tuberas del equipo es de 1[m]

1.5

PROCEDIMIENTO

1. Llenar el tanque del equipo, evitando que se derrame el agua hacia el otro lado del
tanque por el vertedero.
2. Ensamblar todos los dispositivos tanto del equipo y del computador.
3. Encender el computador y abrir el software de control del equipo.
4. Abrir todas las vlvulas del sistema, que permiten el paso del fluido.
5. Encender la bomba, y purgar el aire del sistema.
6. Cerrar las vlvulas de las tuberas en las que no se va a medir la diferencia de presin.
7. Colocar los sensores de presin en las tomas de presin de la tubera de inters.
8. Variar la apertura de la vlvula de globo obteniendo 4 datos de caudal y de diferencia
de alturas para cada tubera. Los datos se observan directamente en la pantalla del
computador.
9. Retirar los sensores de presin y conectarlos en la siguiente tubera.
10. Repetir los pasos 6,7 y 8 para cada tubera.

1.6

PREPARACIN DEL INFORME

Para el informe se deben recoger los datos en una tabla de la siguiente manera:
No. DIMETRO
[m]

VOLUMEN
[lt]

TIEMPO
[s]

CAUDAL
[lt/s]

Tipo de
fluido

h1 [m]

Se debe detallar un ejemplo de los clculos de Reynolds y rugosidad relativa para

cada tubera (incluyendo unidades de medida) y a partir de los valores obtenidos se
deben encontrar los valores de f para cada tubera empleando el diagrama de Moody
(se debe indicar en la grfica cmo fue encontrado dicho valor) y la ecuacin de
Colebrook. Posteriormente se deben reemplazar los valores respectivos en la
ecuacin de Darcy para hallar las prdidas tericas.

La tabla de datos calculados deber ser presentada como se muestra en el anexo2.

Se deben trazar las grficas de prdidas en funcin del caudal para cada tubera. En
la grfica de cada tubera debern constar dos curvas: una de valores de prdidas
tericos y la otra con los valores de prdidas obtenidos experimentalmente,
obtenindose la lnea de tendencia y las ecuaciones respectivas.

Tambin realizar una grfica comparativa para todas las tuberas de prdidas en
funcin del caudal para los valores experimentales (una sola grfica).

Realizar el anlisis de las grficas obtenidas.

Conclusiones (mnimo 3 por estudiante)

Recomendaciones (mnimo 2 por estudiante).

1.7

PREGUNTAS

1. La rugosidad de la tubera se mantiene constante a lo largo de su vida til?

2. Qu es flujo desarrollado? Diferencias entre laminar y turbulento.
3. Explique el perfil de velocidades en rgimen turbulento. Indique las partes.
4. Reynolds depende de la temperatura del fluido? Explique.
5. Cul es la correccin en la ecuacin de Bernoulli cuando se tiene flujo laminar?
6. Qu es la cdula de un tubo de transporte de fluido?

1.8

BIBLIOGRAFA

engel Y; Mecnica de Fluidos y Aplicaciones, Editorial McGraw-Hill; 2006

JCOME, V; Laboratorio de Fluidos Guas de Ensayos: Escuela Politcnica Nacional.

1.9

ANEXO 1

1.10 ANEXO 2

Hoja de datos calculados

No.

DIMETRO [mm]

VOLUMEN
[lt]

TIEMPO
[s]

CAUDAL VELOCIDAD
[m3/s]
[m/s]

REYNOLDS

Tipo de
h1 [m]
flujo

h2 [m]

Prdidas
f TERICO
exp. h [m]

Prdidas teo.[m]

ERROR %