Fabricacin:

La fabricacin de los diferentes tipos de aditivos vara de acuerdo a sus

caractersticas por ello se presenta las diferentes formas de fabricacin para cada
uno de acuerdo a su clasificacin.
Alguno de los productos bases que se emplean para fabricar aditivos
plastificantes son:

Jabones de resina o de abietato alcalino sdico o potsico.

Lignosulfonato sdico o calcio.
Sulfonatos de alkilarillo (producto sinttico)
Sal de hidrocarburo sulfonado.
Ester de poliglicol.
Harina fsil de diatomceas silificadas.
Bentonita: arcilla coloidal.
Cales grasas o hidrulicas finas, cenizas volantes y puzolanas molidas y
pulverizadas.

Entre los productos base que se emplean para fabricar los aditivos retardadores
encontramos:

Los cidos fosfrico, fluorhdrico, hmico.

La glicerina.
Fosfato y fluoruros.
xidos de zinc y plomo.
El brax.
Sales de magnesio y sales solubles de zinc.
Sulfato de cobre.
Compuestos de boro y casena.
Hidratos de carbono de formula general. Los azucares y sus compuestos
como la glucosa, la sacarosa el almidn, la celulosa.
El yeso crudo.

Las siguientes sustancias se utilizan como base para fabricar los aditivos
Acelerantes:

Cloruros: clcico, sdico, de aluminio, de hierro, amoniaco.

Nitrato y nitrito de calcio.
Formiato de calcio.
Trietanolamina.
Acido oxlico.
Fluosilicato sdico.
Alunita.

Las bases alcaninas: sosa, potasa, amoniaco.

Carbonatos, silicatos y fluosilicatos, botaros de sosa o de potasa.

Clasificacin:
Los aditivos normalmente se clasifican en categoras de acuerdo con su efecto:

Plastificante. (tipo A)
Retardadores. (tipo B)
Acelerantes. (tipo C)
Plastificante retardador. (tipo D)
Plastificante acelerante. (tipo E)
Superplastificante. (tipo F)
Inclusores de aire.

Plastificante

Foto No. 2 concreto con aditivo plastificante

Se le conoce as a los slidos disueltos en H2O, las propiedades de este aprueban

ms trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento y disminuye la
segregacin cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de
hormign. Cuando se agregan a una mezcla de concreto, los plastificantes
(agentes reductores de agua) son absorbidos en la superficie de las partculas de
los aglomerantes, haciendo que se repelan entre s, lo cual da como resultado una
mejora en la trabajabilidad y proporciona una distribucin ms uniforme de las
partculas del aglomerante a travs de la mezcla. Los principales tipos de
plastificantes son los cidos lignosulfnicos y sus sales, los cidos carboxlico
hidroxilados y sus sales, y modificaciones de ambos. Lo ms frecuente es que se
presente bajo la forma de un lquido de color pardo oscuro, de una densidad que

oscila entre 1.10 y 1.25 kg/ dm

. La dosis tpica de un plastificante vara de 200

ml a 450 ml por cada 100 kg de material cementante.

Ventajas:

Incrementan el revenimiento del concreto con un contenido de agua dado.

Reducen el requisito de agua de una mezcla de concreto para una
trabajabilidad dada, como regla prctica, en aproximadamente 10%.
La adicin de un plastificante posibilita alcanzar una resistencia dada con
un menor contenido de cemento.
mejorar la bombeabilidad.
Economa.
Reducen la permeabilidad.
Disminuyen los agrietamientos.

Desventajas:

contienen un retardador y pueden causar problemas si se aplican en dosis

mayores.
Algunos contienen cloruros que pueden incrementar el peligro de corrosin
del acero de refuerzo.
transportan cantidades variables de aire, otros son razonablemente
consistentes en la cantidad de aire que transportan.
Donde se usan para incrementar la trabajabilidad, la contraccin y la
fluencia, de manera invariable, sern incrementadas.

Retardador

Foto No.3 Transporte de concreto con aditivo retardador

Estos aditivos disminuyen la velocidad de la reaccin qumica del cemento y el

agua conduciendo a tiempos ms largos de fraguado y ganancia de resistencia
iniciales ms lentas. El uso de retardantes puede afectar el diseo de estructuras
por ejemplo, los colados masivos se pueden practicar con retraso controlado de
las partes del colado en lugar de construccin segmental.
Los retardadores ms comunes son los cidos carboxlicos hidroxilados, brax,
lignina, azcar y algunos fosfatos. Las dosis tpicas para los retardadores estn
entre 150 ml y 500 ml por cada 100 kg de material cementante. La accin de un
retardador cambia mucho con:

La naturaleza del cemento y su dosificacin.

La dosis del aditivo.

La relacin A/C.

Usos:

Cuando se cuela concreto en clima caliente, en particular cuando el

concreto es bombeado.
Para evitar juntas fras debido a la duracin de la colocacin.
En concreto debe transportarse durante un largo tiempo.

Desventajas:

Si una mezcla tiene una sobredosis ms all del lmite recomendado por el
proveedor, el retardo puede durar das.
Los retardadores con frecuencia incrementan la contraccin plstica y el
agrietamiento por asentamiento plstico.

La adicin atrasada de los retardadores puede resultan en un retardo ms

prolongado.

Acelerantes

Foto No.4 Estructura con aditivo acelerante

Estos aditivos aceleran la reaccin qumica del cemento y el agua, y de este modo
aceleran la tasa de fraguado y/o la ganancia temprana en la resistencia del
concreto. Entre los tipos principales de aceleradores estn el cloruro de calcio, el
formiato de calcio, ceniza de sosa, cloruro de potasio y varios materiales
orgnicos. El cloruro de calcio parece ser el nico predecible, de modo razonable,
en su desempeo, pero tiende a promover la corrosin del acero en el concreto,
Aunque las reacciones de corrosin solo ocurren en presencia de agua y oxgeno,
los riesgos a la presencia de iones de cloruro en el concreto que contiene acero
son tales que el cloruro de calcio nunca deber incorporarse al concreto reforzado.
Dosis:
Cloruro de calcio: 2% en masa de todos los materiales cementantes. El polvo o las
hojuelas del cloruro de calcio deben ser aadidos a, y disueltos en agua, la cual
debe ser mantenida agitada. Esta solucin debe despacharse con el agua de
mezclado. Tambin, se encuentra disponible una solucin de cloruro de calcio. Por
eso, consulte las indicaciones del proveedor respecto a la dosis.
Aceleradores sin cloruros: de 500 ml a dos mil ml por cada 100 kg de material
cementante.
Los aceleradores de concreto lanzado reaccionan casi instantneamente, causando rigidez, fraguado rpido y endurecimiento rpido del concreto lanzado.
Usos:

Cuando se requiere de fraguado rpido y altas resistencias tempranas (por

ejemplo, en la profundizacin de pozos).
Cuando se requiere la reutilizacin rpida de moldes o de cimbras.
Cuando el colado del concreto tenga lugar bajo condiciones muy fras.
Cuando se requiere hacer un trabajo de reparacin urgente.

En la industria de los prefabricados.

Trabajos en galeras de minas, tneles o paredes fras.

Ventajas:

Desarrollo de resistencias ms rpidas.

Mejora de las caractersticas del terminado.
Disminucin de los agrietamientos.
Cumplimiento de su funcin estructural ms temprano.

Desventajas:

Ciertos aceleradores pueden incrementar la contraccin por secado, el

agrietamiento y la fluencia.
Pueden causar menores resistencias a flexin.
Muchos aceleradores en base de cloruros promueven la corrosin del acero
de refuerzo.
El cloruro de calcio no debe usarse en:
- concreto reforzado.
- estructuras para retener agua.
- concreto presforzado.
- concreto curado a vapor.
La sobredosis con estos materiales puede causar un retraso marcado.
Los aceleradores trabajan ms efectivamente a bajas temperaturas
ambientales.

Plastificante-retardador
Es aquel que permite disminuir la cantidad de agua necesaria para obtener un
hormign de determinada consistencia y retardar el fraguado. Este aditivo busca
fusionar las propiedades de dos sustancias, una de plastificante y la otra de
retardador, as se aprovechan los dos efectos permitiendo controlar la perdida
acelerada de manejabilidad. Este aditivo es utilizado en plantas porque permite
alcanzar y sobrepasar la resistencia de diseo y por otro lado satisfacer los
requerimientos de manejabilidad a pesar de factores que afectan dicha
caracterstica del concreto en estado fresco.

Plastificante-acelerante

Foto No.5 Colocacin de mezcla de concreto con aditivo plastificante-acelerante

Es aquel que permite disminuir la cantidad de agua necesaria para obtener un

hormign de determinada consistencia y acelerar tanto el fraguado como la
resistencia del hormign a temprana edad. Son una variedad de aditivos que
cumplen doble funcin, plastifican la mezcla aumentando la manejabilidad,
permitiendo una colocacin y compactacin ms fcil y aceleran la ganancia de
resistencia a temprana edad y edades tardas.
Superplastificante

Foto No.6 Concreto con aditivo Superplastificante

Estos aditivos son qumicamente distintos de los plastificantes normales y aunque

su accin es casi la misma, es ms marcada permite dosificaciones de hasta cinco
veces mayores, sin alterar significativamente el tiempo de fraguado ni su

contenido de aire. Cuando se usan para producir concreto fluido puede esperarse
una prdida rpida de trabajabilidad y, por tanto, stos deben ser agregados justo
antes de la colocacin. El gran incremento de resistencia del hormign cuando se
usan plastificantes es debido a la notable disminucin de la porosidad de la pasta
y otras caractersticas del concreto tambin se ven beneficiadas, estas son la
reduccin de la permeabilidad y el incremento en la durabilidad del concreto.
De modo usual, los superplastificantes son compuestos qumicos como formaldehdo de melamina sulfonatada, formaldehdo naftaleno sulfonatado y
lignosulfonatos modificados. La dosis normal de un Superplastificante est entre
750 ml y 2500 ml por cada 100 kg de material cementante.
Usos:

En reas de refuerzo congestionado.

En donde una consistencia autonivelante facilita la colocacin.
Para concreto de alta resistencia, disminuyendo la relacin agua-cemento
como resultado de reducir el contenido de agua en 15-25%.

Desventajas:

Deben de disearse mezclas especiales

Su uso debe ser cuidadosamente controlado.
El efecto puede desaparecer tan rpido como en 30 minutos despus del
mezclado.
Tienen un costo unitario relativamente alto.
En donde se usan superplastificantes para producir muy alta trabajabilidad,
la contraccin y la fluencia sern incrementadas

Inclusores de aire
Un agente inclusor de aire introduce aire en forma de diminutas burbujas
distribuidas de modo uniforme a travs de toda la pasta de cemento. Los tipos
principales incluyen sales de resinas de madera, grasas y aceites animales y
vegetales, e hidrocarburos sulfonatados. La dosis tpica para los agentes
inclusores de aire est entre 50 ml y 150 ml por cada 100 kg de material
cementante.
Usos:

En donde se requiera una resistencia mejorada del concreto endurecido

contra los daos causados por congelacin y deshielo.
Para una trabajabilidad mejorada, en especial, en mezclas gruesas o
pobres.

Para reducir el sangrado y la segregacin, sobre todo cuando una mezcla

tiene un dficit de finos.

Desventajas:

La inclusin de aire puede reducir la resistencia del concreto y la sobredosis

puede causar una prdida importante de la resistencia. Como una regla
prctica, un 1% de aire puede causar una prdida de resistencia de 5%. Por
tanto, es importante que las mezclas sean especialmente diseadas para la
inclusin de aire y que el porcentaje de aire incluido durante la construccin
se monitoree.
Puesto que las dosis son pequeas, se requiere de despachadores
especiales y un monitoreo exacto.
Diferentes tipos y fuentes de cemento pueden dar como resultado la
introduccin de otras cantidades de aire para la misma dosis y proporciones
de la mezcla.
Un cambio en el contenido del cementante, en la granulometra o en las
proporciones de las fracciones de finos de arena normalmente alterar el
volumen de aire incluido.
La cantidad de aire incluido puede depender de la fuente y granulometra
de la arena en el concreto.
Las mezcladoras de accin forzada transportan volmenes ms grandes de
aire que otros tipos.
El incremento de la temperatura ambiente tiende a reducir el volumen de
aire incluido.
El uso de escoria de alto granulada y molida (GGBS: ground granulated
blastfurnace slag) y de ceniza volante (FA: fly ash) tiende a disminuir la
cantidad de aire incluido.
La duracin del mezclado puede tambin afectar el contenido de aire.

ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA CORRIENTE

Algunos productos de uso o disponibilidad comn, que actan modificando
propiedades del concreto y que ofrecen una fuente potencial de investigacin local
para desarrollar aditivos baratos.
a) Acelerantes
El azcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la urea, el
cido lctico de la leche, el cido oxlico que se halla en muchos productos
comerciales que sirven para quitar manchas y limpiar metales.
b) Incorporadores de aire.

Los detergentes, las piedras porosas de origen volcnico finamente molidas, las
algas.
c) Plastificantes retardadores
Productos en porcentajes referenciales relativos al peso del cemento:
El almidn (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el cido tartrico (0.25%), la
celulosa (0.10%), el azcar (< 0.25%), resinas de maderas.

Referencias:
http://www.arqhys.com/construccion/aditivos-tipos.html
http://civilgeeks.com/2011/12/11/tipos-de-aditivos-para-concreto/
http://www.imcyc.com/revistact06/julio06/TECNOLOGIA.pdf
ftp://ftp.unicauca.edu.co/cuentas/geanrilo/docs/FIC%20y%20GEOTEC%20SEM
%202%20de%202010/Tecnologia%20del%20Concreto%20-%20%20PDF%20ver.
%20%202009/Cap.%2011%20-%20Aditivos%20para%20morteros%20o
%20concretos.pdf