Columna Deetanizadora

Simulacin de una
columna deetanizadora
214161 / TRABAJO DE FINAL DE GRADO 2013-2014

Tutor: Sr. Jose Mara Chillida
Realizador: Ivn Castro Palos
Fecha: 5 de junio del 2014
AGRADECIMIENTOS
Primero de todo agradecer a mi tutor el Sr. Chillida por encomiar mi trabajo de
final de grado sabiendo las dificultades escolares y personales que he tenido, ya que lo
he realizado yo solo y trabajando en la industria qumica para ganar experiencia.
Segundo dar gracias a todos los profesores que me han ayudado cuando los he
necesitado, en especial al Sr. Laureano Jimenez y el Sr. Josep Font. Los cuales me han
guiado y resuelto muchos problemas.
Tercero y no menos importante dar las gracias a mis compaeros de clase por su
gran apoyo que me han brindado durante la realizacin del trabajo, ellos me han estado
animando en los peores momentos y aconsejando en todo aquello que podan.
Cuarto dar las gracias a mi familia, pareja y amigos por el apoyo emocional y
sentimental que me han brindado en los momentos de depresin y tristeza.
En definitiva muchas gracias a todos y cada uno/as de las personas que me han
ayudado y apoyado durante mi realizacin del proyecto.
Simulacin de una columna deetanizadora
1-86
NDICE
1.
INTRODUCCIN ...............................................................................................................6
2.
ETAPA PRELIMINAR .......................................................................................................7
3.
2.1.
Scope ............................................................................................................................7
2.2.
Planificacin inicial del proyecto .................................................................................8
BASES PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO .....................................................9

3.1.
Bases de diseo ............................................................................................................9
3.1.1.
Especificaciones de alimentacin .........................................................................9
3.1.2.
Especificaciones de cabeza de columna ...............................................................9
3.1.3.
Especificaciones de fondo de columna .................................................................9
3.2.
Procedimiento de diseo a aplicar..............................................................................10
3.2.1.
Mtodo Short Cut y FUG (Fenske, Underwood, Guilliland) .............................10
3.2.2.
Mtodo ASPEN PLUS ....................................................................................10
3.2.3.
Resultados ...........................................................................................................11
3.2.4.
Conclusin ..........................................................................................................11
3.3.
Datos bsicos para el desarrollo de la ingeniera .......................................................11
3.3.1.
4.
Energas (Utilities) disponibles: ......................................................................11
3.3.1.1.
Vapor de baja presin ..................................................................................11
3.3.1.2.
Propileno......................................................................................................12
3.3.1.3.
Energa elctrica ..........................................................................................12
3.3.1.4.
Equipos dinmicos.......................................................................................12
DESARROLLO DE LA INGENIERA BSICA ............................................................13

4.1.
Elaboracin de diagramas ..........................................................................................13
4.1.1.
De flujo del proceso (PFD) .................................................................................13
4.1.2.
De control (PCD) ................................................................................................13
4.2.
Diseo bsico de la torre de destilacin T-3001 ........................................................13

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2-86
4.2.1.
Extraccin de datos .............................................................................................13
4.2.2.
Diseo de platos (Hidrodinmica) ......................................................................13
4.2.3.
Resultados ...........................................................................................................15
4.2.4.
Conclusin ..........................................................................................................15
4.3.
Eficiencia de los platos y de la torre ..........................................................................16
4.3.1.
Resultados ...........................................................................................................16
4.3.2.
Conclusin ..........................................................................................................17
4.4.
Clculo del espesor de la torre de destilacin T-3001 ...............................................17
4.4.1.
Tipo de material ..................................................................................................17
4.4.2.
Hiptesis de trabajo ............................................................................................18
4.4.3.
Clculo del espesor .............................................................................................18
4.4.4.
Resultados ...........................................................................................................19
4.4.5.
Conclusin ..........................................................................................................19
4.5.
Diseo de la instrumentacin y control ......................................................................19
4.5.1.
T-3001 .................................................................................................................20
4.5.1.1.
FV-3001 .......................................................................................................20
4.5.1.2.
TV-3001 ......................................................................................................20
4.5.1.3.
LV-3001 ......................................................................................................20
4.5.2.
RE-3001 ..............................................................................................................21
4.5.2.1.
4.5.3.
E-3001 .................................................................................................................21
4.5.3.1.
4.5.4.
TV-3002 ......................................................................................................21
V-3001 ................................................................................................................21
4.5.4.1.
4.6.
LV-3002 ......................................................................................................21
PV-3001 .......................................................................................................21
Descripciones .............................................................................................................22
4.6.1.
Descripcin de la instalacin ..............................................................................22

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5.
4.6.1.1.
T-3001 .........................................................................................................22
4.6.1.2.
V-3001 .........................................................................................................22
4.6.1.3.
E-3001 .........................................................................................................22
4.6.1.4.
RE-3001 .......................................................................................................23
SEGURIDAD EN EL DISEO DE LAS INSTALACIONES .........................................24

5.1.
Seguridad del proceso ................................................................................................24
5.1.1.
Hazop ..................................................................................................................24
5.1.2.
Index Dow de incendio y explosin ...................................................................24
5.1.2.1.
5.1.3.
5.2.
5.3.
Resultados ...........................................................................................................25
Proteccin contra la sobrepresin .......................................................................25
Proteccin del proceso (antorcha) ..............................................................................25
MANUAL DE OPERACIN ...........................................................................................26

6.1.
Puesta en marcha ........................................................................................................26
6.1.1.
7.
F&EI ............................................................................................................24
Proteccin de equipos ................................................................................................25
5.2.1.
6.
3-86
Actos previos a la puesta en marcha ...................................................................26
6.2.
Parada de planta .........................................................................................................27
6.3.
Conclusin..................................................................................................................27
ESTUDIO ECONMICO .................................................................................................29

7.1.
Cuenta de resultados ..................................................................................................29
7.1.1.
Coste de la energa requerida ..............................................................................29
7.1.2.
Coste del mantenimiento ....................................................................................30
7.1.3.
Margen de beneficio ...........................................................................................30
7.2.
Inversin inicial ..........................................................................................................30
7.2.1.
Coste de la instalacin ........................................................................................30
7.2.2.
Resultados ...........................................................................................................31
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8.
4-86
7.3.
Evaluacin global de la inversin (TIR, VAN) .........................................................31
7.4.
Conclusin..................................................................................................................32
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ..............................................................................33
ANEXOS
A.1. PLANIFICACIN (DIAGRAMA DE GANTT) .............................................................35
A.2. MTODO SHORT CUT ...................................................................................................36
A.2.1. Resultados.............................................................................................................38
A.3. CLCULO DE LA HIDRDINAMICA DE PLATOS ..................................................39
A.3.1. Primer test (velocidad mxima del lquido por el plato) ......................................39
A.3.2. Segundo test (rgimen de trabajo) ........................................................................41
A.3.3. Tercer test (cada de presin) ...............................................................................44
A.3.4. Cuarto test (goteo total) ........................................................................................47
A.3.5. Quinto test (goteo parcial) ....................................................................................47
A.3.6. Hidrulica del desguace ........................................................................................48
A.4. CLCULO DE EFICIENCIA DE PLATOS ....................................................................49
A.5. CLCULO DE ESPESOR DE LA TORRE ....................................................................50
A.5.1. Semi-esfera superior .............................................................................................50
A.5.2. Cilindro .................................................................................................................51
A.5.3. Semi-esfera inferior ..............................................................................................51
A.6. FICHAS DE ESPECIFICACIN DE EQUIPOS.............................................................52
A.7. HAZOP DE LA T-3001 ....................................................................................................61
A.8. INDEX DOW....................................................................................................................65
A.9. BALANCE ECONMICO ..............................................................................................66
A.9.1. Clculo de la inversin inicial ..............................................................................66
A.10. FICHAS DE SEGURIDAD DE LOS COMPUESTO ....................................................68
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5-86
A.10.1. Metano ................................................................................................................68

A.10.2. Etano ...................................................................................................................70
A.10.3. Propano ...............................................................................................................72
A.10.4. Isobutano ............................................................................................................74
A.10.5. N-butano .............................................................................................................76
A.11. DATOS EXTRAIDOS DE ASPEN PLUS ......................................................................78
A.12. DIAGRAMAS PFD y PCD ............................................................................................84
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6-86
1. INTRODUCCIN
En este proyecto se describe el proceso de separacin de ligeros de una alimentacin de
propano a planta, para ello se disear una columna deetanizadora.
Esta columna se instalar en una planta ya existente en BASF (Tarragona) llamada

Planta de deshidrogenacin de propano (PDH) que utiliza un mtodo de proceso llamado
Oleflex, de UOP, utilizando un catalizador que favorece la deshidrogenacin, lo que la
diferencia del mtodo ms convencional para la obtencin de propileno mediante el cracking.
El mtodo UOP produce propileno a travs de la transformacin del propano y utilizando una
reaccin cataltica, que libera hidrogeno (off-gas). El propileno obtenido es utilizado como
materia prima en la planta para la elaboracin de polipropileno. La produccin anual de
propileno es de 350000 T/ao.
Con ello se conseguir que el propano sea ms puro y as aumentar el volumen del
reactor, al eliminar los inertes, lo que conllevar un incremento en la produccin de propileno
al cabo del ao.
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7-86
2. ETAPA PRELIMINAR
2.1. Scope
El siguiente documento describe un diseo a nivel de ingeniera conceptual donde el
ncleo principal es el diseo conceptual y simulacin de la columna deetanizadora. La
columna trabajar a 25 bar y a 70C como presin y temperatura mximas as como producir
5.39104 kg/h de propano, ya que sta ser la demanda del cliente. Por otro lado, la inversin
prevista para esta nueva instalacin ser de 10.4 M.
Referente al alcance del proyecto, se ha diseado la columna para conseguir las

especificaciones de cabeza y de fondo que el cliente ha solicitado. El diseo se ha realizado
mediante varios mtodos los cuales uno sirve para hacer el balance de materia y saber los
platos tericos y el otro para saber el dimetro de la torre y su altura. Como ayuda visual de la
planta y la estrategia de control empleado se han realizado los diagramas PFD y PCD.
Tambin se ha realizado un Hazop y Index Dow para cuantificar la peligrosidad de la planta y
as ayudar en la seguridad de sta. Por ltimo se ha llevado a cabo un estudio econmico para
determinar la rentabilidad de la planta y la recuperacin de la inversin.
En el alcance del proyecto no se incluirn los diseos varios de los equipos que se
encuentran en la planta, como las vlvulas, bombas, tuberas, reboiler y condensador por falta
de tiempo y recursos.
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8-86
2.2. Planificacin inicial del proyecto

El tiempo invertido para cada una de las tareas realizadas en este proyecto ser a corde
con su dificultad e importancia. Como se puede observar en la Figura A.1. las tareas en las
que se ha de disear consumen una parte del tiempo total bastante grande ya que se ha de
realizar muchos clculos y hay que ir con mucho cuidado de no errar en ningn sitio y de
asegurarse de que el mtodo utilizado es el correcto.
Tambin se puede observar que la realizacin de los diagramas pertinentes se les ha
hecho un seguimiento a lo largo del tiempo ya que siempre se ha de ir cambiando o
corrigiendo algunos aspectos que van surgiendo.
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3. BASES PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

3.1. Bases de diseo
A continuacin se pasar a mostrar las especificaciones de entrada y de salida de la
torre de destilacin.
3.1.1. Especificaciones de alimentacin

La alimentacin a la torre de destilacin es una corriente rica en propano, pero tambin
le acompaan otros productos como el metano, etano, N-butano y I-butano. Como se puede
observar todos estos productos a condiciones estndar son gases as que la corriente se
mantiene a una presin de 25 bar y 25 C para qu la mezcla se encuentre en estado lquido.
El caudal es de 55000 kg/h.
Como ya se ha dicho anteriormente la corriente es muy rica en propano, exactamente

un 97.9% molar, del resto de compuesto son un 0.015% en metano, 1.4% en etano, 0.6% en
N-butano y un 0.085% en I-butano.
3.1.2. Especificaciones de cabeza de columna

Como es una columna donde se requiere separar todo lo posible el etano del propano, la
restriccin de cabeza es que no puede salir ms de un 0.1% de propano alimentado. La
corriente gaseosa final de cabeza tendr que mantener una presin de 4.5 bar ya que se
utilizaran como combustible de calderas de la planta, off-gas.
3.1.3. Especificaciones de fondo de columna

Aqu es el contrario que en la cabeza de columna, la restriccin impuesta es que no
puede salir por fondo ms de un 0.1% del etano alimentado. La presin de salida no puede ser
inferior a 20 bar ya que sta luego ir a una depropanizadora.
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3.2. Procedimiento de diseo a aplicar

El diseo se ha realizado mediante dos mtodos diferentes para su posterior
comparacin de resultados y decidir si el diseo es correcto. Estos dos mtodos ser de forma
analtica mediante correlaciones (Short Cut y FUG) [ref 7] y la otra mediante el programa
Aspen Plus V8 el cual ya tiene incorporados dichas correlaciones y solamente se le ha de
introducir los parmetros para que ste te de un diseo ptimo.
3.2.1. Mtodo Short Cut y FUG (Fenske, Underwood, Guilliland)

Este mtodo consiste en aplicar correlaciones utilizando como base de diseo el
compuesto clave ligero (CL) y el clave pesado (CP) que corresponden al etano y al propano
respectivamente. Este mtodo permitir calcular el nmero de platos tericos que contendr la
torre. En el apartado A.2. de los anexos se podr observar la aplicacin de este mtodo al
detalle.
3.2.2. Mtodo ASPEN PLUS

Este segundo mtodo consiste en hacer un diseo preliminar de la torre de destilacin
mediante una torre de tipo DSTWU. Segn ASPEN es el tipo de torre que utiliza las
mismas correlaciones que el primer mtodo [ref 8].
El diseo mediante este programa informtico consiste en insertar los valores iniciales y
necesarios (fracciones molares, temperatura, presin de entrada) y las especificaciones de
salida por cabeza y por fondo. Luego se empieza a disear jugando con el nmero de las
etapas que contendr la torre, miras los resultados y compruebas que el balance de materia
est bien calculado, que cumple las especificaciones, etc. y ya tienes la torre diseada.
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3.2.3. Resultados
A continuacin se mostrarn las tablas con los resultados obtenidos mediante los dos
mtodos.
Tabla 3.1. Resultados del mtodo FUG

Nmin
17.9
rmin
37.3
r
41.7
N
30
Nali
14.7
r
47.5
N
30
Nali
13.8
Tabla 3.2. Resultados del mtodo ASPEN

Nmin
18.2
rmin
34.7
3.2.4. Conclusin
Como se puede observar en las tablas de la 3.1.. y 3.2. los resultados obtenidos
mediante los dos mtodos son muy similares por lo que conlleva a decir que la torre se ha
diseado correctamente. Estos resultados servirn para poder realizar el diseo completo de la
torre de forma ms estricta.
3.3. Datos bsicos para el desarrollo de la ingeniera

3.3.1. Energas (Utilities) disponibles:
3.3.1.1. Vapor de baja presin
La lnea de vapor de baja presin (4.5 bar) servir para calentar la mezcla de producto
que sale por fondo hacia el RE-3001 y as conseguir evaporar la mezcla para luego volverla a
insertar a la T-3001. Este vapor est generado por las calderas de la fbrica donde utilizan gas
natural y la corriente de salida por cabeza de la T-3001 como combustible para evaporar y
sobrecalentar agua industrial que proviene de las torres de refrigeracin.
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3.3.1.2. Propileno
La lnea de propileno servir como refrigerante para poder condensar producto en el E3001. Se utiliza este producto ya que se requiere bajar la temperatura hasta 7 C, cosa que con
agua industrial no podra conseguir ya que su temperatura de entrada sera de 25 C. El
propileno viene del proceso posterior a ste donde el propano se deshidrogena para formar
dicho producto en un reactor cataltico y una posterior separacin de propano y propileno
mediante una columna de destilacin.
3.3.1.3. Energa elctrica

Es necesaria para el suministro de energa en las bombas, para su funcionamiento.
Tambin es necesaria en la instrumentacin (vlvulas automticas), iluminacin, panel de
control, etc. Esta energa proviene de la planta de alta tensin que contiene la fbrica donde
producen energa de alto voltaje a partir de la red elctrica convencional.
3.3.1.4. Equipos dinmicos

Como equipos dinmicos que contiene la plata estn las bombas que impulsan el lquido
que proviene del V-3001 para el reflujo hacia la T-3001. Estas bombas son de tipo centrfugas
ya que requiere impulsar el lquido a una altura considerable y son las que mejor responden a
este tipo de situaciones. Las bombas estarn dotadas de doble cierre mecnico para asegurarse
de que no haya ninguna fuga dada la peligrosidad de los productos. Al doble cierre mecnico
se le aadir un botelln con agua industrial que servir como indicador de fugas. Si la presin
del lquido aumenta querr decir que el primer cierre est roto, y si disminuye se habr roto el
segundo cierre. Si la presin del agua se mantiene igual al inicial querr decir que el doble
cierre mecnico est en perfecto estado.
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4. DESARROLLO DE LA INGENIERA BSICA

4.1. Elaboracin de diagramas
4.1.1. De flujo del proceso (PFD)
El diagrama se podr observar en el anexo A.12.
4.1.2. De control (PCD)

El diagrama se podr observar en el anexo A.12.
4.2. Diseo bsico de la torre de destilacin T-3001

4.2.1. Extraccin de datos
Primeramente antes de hacer el diseo de la torre se necesitan saber una serie de datos
importantes para la realizacin de sta. Gracias a los resultados obtenidos en el apartado 3.3.
se ha podido realizar un diseo ms estricto mediante el programa ASPEN utilizando un
tipo de torre llamado Rad-Frac. Esta torre necesita ms especificaciones que con la DSTWU,
pero la manera de utilizar el programa es similar.
Una vez el programa converge y se obtiene un resultado correcto se puede recopilar los
datos necesarios, como caudales, temperaturas, presiones, densidades y tensiones
superficiales de lquido y gas en cada plato.
4.2.2. Diseo de platos (Hidrodinmica)

El diseo de los platos es necesario porque dictar el dimetro y la altura de la torre.
Para ello se escogen cuatro platos de la torre, pero no cuatro cualquiera sino dos de la zona de
enriquecimiento y dos de la zona de agotamiento. Estos sern los platos que tenga un mayor y
un menor caudal de lquido y gas en las dos zonas. Gracias al apartado 4.2.1. se puede saber
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cules son estos cuatro platos. Los platos son el nmero 3 y 13 para la zona de
enriquecimiento y 27 y 29 para la zona de agotamiento.
Cada plato ser diseado de la misma manera [ref 1], se podr observar el
procedimiento, que consiste en pasar una serie de test que marca un procedimiento especfico.
Los test a pasar son:
Velocidad mxima del lquido en el plato.
Rgimen de operacin (spray, froth o emulsion).
Cada de presin.
Goteo total.
Goteo parcial.
Hidrulica del desguace.
Si el plato consigue pasar todos estos test, se podr decir que est bien diseado. El
procedimiento de los test se podr observar en el anexo A.3.
Una vez diseado los cuatro platos se proseguir a realizar el Turdown Check que
consiste en ver si el diseo de estos platos funciona para una disminucin o aumento de
caudal. Se obtiene que el diseo de los platos sirva para un caudal no inferior al 80% y no
superior al 100% del estipulado.
Otra cosa que hay que tener en cuenta es seleccionar el dimetro de la torre, en este caso
el valor del mayor dimetro de los platos diseados. Se ha de confirmar que este dimetro
sirva para todos los platos. Se obtiene que sirve para todos los platos ya que pasan todos los
test.
Con todos estos pasos se puede dar por finalizado el diseo hidrulico de los platos. A
continuacin se mostrar un apartado con los resultados obtenidos.
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4.2.3. Resultados
A continuacin se mostrarn las tablas con los resultados finales.
Tabla 4.1. Resultados de los test de cada plato

Plato 3
0.101
Froth
Emulsin
361
No
No
0.473
Qlmax (m/s)
Rgimen 1
Rgimen 2
P (Pa)
Goteo total
Goteo parcial
Altura de espuma (m)
Plato 13
0.077
Froth
Emulsin
315
No
No
0.527
Plato 27
0.07
Froth
Emulsin
307
No
No
0.768
Plato 29
0.07
Froth
Emulsin
685
No
No
0.768
Tabla 4.2. Dimensiones de cada plato

D (m)
At (m2)
AB (m2)
dh (m)
AD (m2)
Af (%)
S (m)
LW (m)
WW (m)
hw (m)
hcl (m)
how (m)
Plato 3
2.66
5.58
4.04
0.004
0.806
14
0.457
2.45
0.789
0.051
0.043
0.119
Plato 13
3.17
7.87
6.01
0.004
1.02
15
0.508
3.04
0.951
0.051
0.043
0.119
Plato 27
3.59
10.1
7.23
0.006
1.44
11
0.61
3.44
1.08
0.051
0.043
0.119
Plato 29
3.57
10
7.22
0.006
1.42
11
0.61
3.42
1.06
0.051
0.043
0.119
4.2.4. Conclusin
Gracias a los valores obtenidos en el diseo de la hidrodinmica de los platos se puede
decir que se han pasado todos los test en cada uno de los platos. El dimetro final de la torre
ser de 3.6 metros, equivalente al plato ms grande, y una altura total de 25 metros.
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4.3. Eficiencia de los platos y de la torre

En este apartado se proceder a calcular la eficiencia de los platos y posteriormente la
de la torre, as se podr saber cuntos platos reales contendr la torre.
Para el clculo de la eficiencia se utilizar la correlacin de OConnell. En el apartado
de anexo A.4. se podr observar el procedimiento.
4.3.1. Resultados
A continuacin se mostrarn las tablas con los resultados finales.
Tabla 4.3. Eficiencia de cada etapa

Etapa
Eficiencia
Etapa
Eficiencia
1
0.776
16
0.843
2
0.784
17
0.843
3
0.798
18
0.844
4
0.814
19
0.844
5
0.825
20
0.844
6
0.833
21
0.844
7
0.837
22
0.844
8
0.839
23
0.844
9
0.841
24
0.844
10
0.841
25
0.845
11
0.842
26
0.845
12
0.842
27
0.845
13
0.842
28
0.845
14
0.843
29
0.845
15
0.843
30
0.845
Una vez calculadas se realiza la media de estas y se obtiene la eficiencia global de la
torre, y este equivale a una eficiencia de 0.835. Multiplicando este valor por los platos
tericos se obtiene el nmero de platos reales que contendr la torre, estos equivalen a 34
platos.
214161
17-86
4.3.2. Conclusin
Que la torre de destilacin contenga al final 34 platos reales es buena seal ya que no se
esperaban muchos platos ms ya que el etano y el propano tienen puntos de ebullicin
bastante diferentes y eso hace ms fcil la separacin.
4.4. Clculo del espesor de la torre de destilacin T-3001

Para poder saber cunto espesor necesita la T-3001 para poder aguantar la presin interna
se ha de realizar una serie de pasos.
4.4.1. Tipo de material

Teniendo en cuenta los productos con los que se trabaja y sus temperaturas de
ebullicin se puede buscar el material [ref 2]. En este caso como el propano es el compuesto
mayoritario en la torre se coge como referencia la temperatura de ebullicin de ste. El rango
de temperaturas es de -30 a 40 C, donde la temperatura de ebullicin del propano est entre
medio. El material seleccionado que cumple con esta condicin y se adecue a los productos es
un acero al carbono SA-516 de grado 70. A continuacin se mostrar una tabla con la
composicin de este acero:
Tabla 4.4. Composicin del acero SA-516 grado 70

Composicin
C
Si
Mn
P
S
%
0.10/ 0.22
0.6
1/ 1.7
0.03
0.03
Al
Cr
0.02
0.3
214161
18-86
Cu
Ni
Mo
Nb
Ti
V
0.3
0.3
0.08
0.01
0.03
0.02
Tambin ser de utilidad la tensin mxima que puede soportar este material para el
posterior clculo del espesor. En este acero esta tensin mxima es de 138MPa.
4.4.2. Hiptesis de trabajo

Para un buen funcionamiento del espesor se harn unas hiptesis de trabajo que a
continuacin se exponen:
Presin interna ser los 25 bar ms un 20% por si subiera la presin repentinamente,
en total 30 bar.
El clculo se realizar teniendo la torre llena de agua, a esto se le llama prueba
hidrulica.
Como se realizar con la torre llena se ha de considerar la presin hidrulica que el
fluido ejercer sobre las paredes de la torre.
La torre se considerar como dos semi-esferas, la de cabeza y la del fondo, y un
cilindro como cuerpo.
4.4.3. Clculo del espesor

El clculo realizado se podr observar en el apartado de anexo A.5. el cual utiliza como
referencia bibliogrfica [ref 3].
214161
19-86
4.4.4. Resultados
A continuacin se mostrar una tabla con los resultados finales.
Tabla 4.5. Resultados del clculo de espesores

R (m)
P (Pa)
V (m3)
P hidrulica (Pa)
PT (Pa)
Sm (MPa)
t (cm)
Semi-esfera superior
1.8
3106
12.2
17.6103
3.24106
138
2.32
Cilindro
1.8
3106
208
2.17105
3.22106
138
5.02
Semi-esfera inferior
1.8
3106
12.2
2.35105
3.02106
138
2.49
4.4.5. Conclusin
Lo espesores calculados son coherentes respecto a valores reales que se encuentran en
equipos reales de este tipo. Como se puede observar se obtienen 3 espesores de diferente
valor, y claro est que no se puede hacer una torre que tenga una configuracin de pared
irregular ya que esto hara muy difcil su construccin. Por esto la torre ser diseada con el
espesor ms grande ya que los otros dos aguantarn ms que de sobras la presin interna. En
este caso el espesor que contendr la torre entera ser de 5.02 cm.
4.5. Diseo de la instrumentacin y control

En este apartado se proceder a explicar en detalle todos los sistemas de control que hay
en la instalacin. Para ello se describirn los sistemas de control en aquel equipo donde
acten.
214161
20-86
4.5.1. T-3001
4.5.1.1. FV-3001
Este sistema de control regula el caudal de entrada a la T-3001. Su sistema es simple y
se basa en abrir o cerrar la vlvula de control segn lo que marque su indicador. En el
programa utilizado se le dicta una consigna que es de 55000 kg/h que tiene que pasar a travs
de la vlvula de control, este a su vez hace una estimacin del caudal que tiene que atravesar
en funcin del tiempo.
Si el control nota que pasa demasiado caudal para el tiempo
transcurrido cerrar y si nota que pasa muy poco abrir.
4.5.1.2. TV-3001
Este sistema de control regula el caudal de reflujo que entra en la T-3001. Es un sistema
en cascada donde midiendo la temperatura de un plato hace regular el caudal que entrar, pero
este plato no puede ser cualquiera tiene que ser uno de los ms cercanos a la cabeza y aqul
donde haya un salto de temperatura entre platos ms grande respecto a los valores que
contienen los dems (plato sensible). En este caso este plato equivale al nmero 3. Con ello se
consigue tener siempre la entrada de reflujo correcta.
4.5.1.3. LV-3001
Este sistema de control regula el caudal de salida por fondo de la T-3001. Este control
es actuado por el nivel del fondo, es decir si la controladora nota que el nivel es ms pequeo
del ptimo cerrar para dejar que se acumule ms lquido en el fondo, pero si nota que el nivel
es demasiado grande al ptimo abrir para dejar pasar ms lquido y as evitar una posible
inundacin de la T-3001.
214161
21-86
4.5.2. RE-3001
4.5.2.1. LV-3002
Este sistema regula la cantidad de vapor de entrada al RE-3001. Se basa simplemente en
abrir o cerrar la vlvula de control dependiendo el nivel del V-3001. Si la controladora nota
que el nivel del tanque es inferior al ptimo la controladora abrir para dejar pasar ms caudal
de vapor y as evaporar ms cantidad de mezcla para que no se vace el tanque, y si por el
contrario el nivel es superior cerrar la controladora para impedir el paso de vapor y evaporar
menos cantidad de mezcla y dejar que se vace el tanque hasta su nivel ptimo.
4.5.3. E-3001
4.5.3.1. TV-3002
Este sistema de control regula el caudal de propileno (refrigerante) que entra en el E3001. Es un sistema de control en cascada donde mide la temperatura en el V-3001. Si el
indicador marca ms temperatura del ptimo la controladora abrir para dejar pasar ms
caudal de refrigerante y as conseguir bajar la temperatura del condensado, si por el contrario
la temperatura del tanque es inferior al ptimo la controladora cerrar para impedir el paso de
refrigerante y dejar que la temperatura del tanque suba hasta su temperatura ptima.
4.5.4. V-3001
4.5.4.1. PV-3001
Este sistema de control regula la presin en el interior del V-3001. Un indicador de
presin estar mandando continuamente el valor de la presin a la controladora, si este manda
un valor por encima del ptimo la controladora abrir para aliviar y disminuir la presin en el
interior, por lo contrario si la presin es inferior al ptimo la controladora cerrar.
Como un aporte extra de seguridad en lo que conlleva a la composicin de cabeza se

ha instalado un cromatgrafo de gas en lnea (AW) que indicar en un rango de 15 minutos la
composicin de cabeza que hay en ese momento.
214161
22-86
4.6. Descripciones
En este apartado se proceder a describir cada uno de los cuatro equipos que contiene la
instalacin. A parte de una descripcin del funcionamiento se les adjuntarn unas fichas de
especificacin de cada equipo para una mejor comprensin.
4.6.1. Descripcin de la instalacin

4.6.1.1. T-3001
La torre de destilacin T-3001, tiene como finalidad conseguir separar el etano y
metano del propano, para que este ltimo pueda ser ms puro ya que se necesita para la
siguiente instalacin. La torre est dotada de las entradas y salidas de materia correspondiente
(reflujo, destilado, etc), pero adems se le incorpora entrada de nitrgeno para cuando haya
una parada y haya que vaciar la torre para su posterior mantenimiento. Y como mecanismo de
seguridad una vlvula tipo PSV. Su ficha de especificacin se podr observar en el anexo
A.6.1.
4.6.1.2. V-3001
El tanque de acumulacin de reflujo V-3001, tiene como finalidad almacenar
temporalmente el lquido de destilado que sale por cabeza de la T-3001. Tambin servir
como separador de la fase lquida de la fase incondensable. Este equipo es necesario ya que
todo lo que sale por cabeza no se puede recircular como reflujo ya que supondra un mal
funcionamiento de la T-3001, por ello se almacena. Su ficha de especificacin se podr
observar en el anexo A.6.2.
4.6.1.3. E-3001
El condensador E-3001 tiene como finalidad enfriar el producto que sale de cabeza de la
T-3001 para condensar el propano que pueda salir. El refrigerante utilizado para la
214161
23-86
condensacin del propano es propileno ya que su temperatura en estado lquido es de -40 C

aproximadamente. El agua en este caso no servira ya que su temperatura es de 25C y no
podra llegar a enfriar ms de esta temperatura y se necesita que enfre hasta 7C. La potencia
necesaria para llevar a cabo esta condensacin es de -10.1 kW. Su ficha de especificacin se
podr observar en el anexo A.6.3.
4.6.1.4. RE-3001
El reboiler RE-3001 tiene como finalidad calentar la mezcla de lquido que cae por la
torre para evaporarla y as permitir la separacin de los productos en cabeza mediante la
condensacin de esta mezcla vaporizada. La potencia necesaria de este equipo ser aquella
que pueda calentar la mezcla de x kg/h a una temperatura de 68 C que equivale al producto
que tiene mayor punto de ebullicin. Esta potencia es de 10.2 kW. Su ficha de especificacin
se podr observar en el anexo A.6.4.
214161
24-86
5. SEGURIDAD EN EL DISEO DE LAS INSTALACIONES

5.1. Seguridad del proceso
Como herramientas que ayuden a la seguridad del proceso se ha realizado un Hazop y
un Index Dow.
5.1.1. Hazop
Aplicacin de un examen crtico, formal y sistemtico de la instalacin, para evaluar el
riesgo potencial de la operacin o funcionamiento incorrecto de los componentes individuales
de los equipos, y los consiguientes efectos sobre la instalacin como conjunto.
Dicho examen est realizado a partir de los nudos ms peligrosos (temperatura, presin
y nivel) en la T-3001. Considerando estos tres factores, este estudio permitir que hacer o que
sistemas de control y seguridad instalar para arreglar o conseguir que no ocurra un fallo
catastrfico. Este examen se podr observar en el anexo A.6. tabla A.4.
5.1.2. Index Dow de incendio y explosin

Proporciona un valor numrico el cual permite identificar reas en las cuales el riesgo
potencial llega a un nivel determinado. Dicho valor ser calculado siguiendo las pautas que
marca [ref 4].
5.1.2.1. F&EI
El ndice de incendio y explosin se calcula mediante unas penalizaciones que marca el
mtodo, segn el tipo de unidad a estudiar, los productos que contiene, temperatura, presin,
etc. Y junto con el factor del material, que en este caso es el de la mezcla y casualmente es el
mismo valor para los individuales, conforman el F&EI. Todas estas penalizaciones y valor
final se pueden observar en la tabla A.5.
214161
25-86
5.1.3. Resultados
En el valor obtenido del F&EI se puede observar que la instalacin se encuentra en un
punto intenso, rozando el severo, de posibilidad de tener incendio o explosin, por esa misma
razn en el apartado 5.1.1. se detalla perfectamente el Hazop de la instalacin, donde se puede
ver que hacer en cada una de las situaciones peligrosas.
5.2. Proteccin de equipos

5.2.1. Proteccin contra la sobrepresin
Para la proteccin contra la sobrepresin ser instalar una vlvula de seguridad tipo
PSV en el T-3001 dnde aliviar la sobrepresin que pueda surgir dentro del equipo. Esta est
diseada para aliviar la sobrepresin 2 bar por debajo de la presin de diseo, esto sirve para
asegurarse de que no pueda romper la instalacin y para que tenga margen de trabajo.
Tambin como medida preventiva a la sobrepresin estar marcada por un sistema de

control bien diseado. Este se puede observar en el Hazop de la planta donde describe al
detalle las acciones a emprender en caso de que pueda ocurrir dicha sobrepresin.
5.3. Proteccin del proceso (antorcha)

Como una ltima proteccin del proceso se ha instalado una antorcha para que si se da
un problema en el proceso siguiente de la torre y no se quiera parar, la corriente de salida de
fondo se enviara a una antorcha para quemar el producto y as evitar que entre en la siguiente
instalacin.
214161
26-86
6. MANUAL DE OPERACIN
6.1. Puesta en marcha
Para una buena puesta en marcha de la planta se habr de seguir unos pasos ordenados
para no tener ningn fallo [ref 5]. A continuacin se mostrarn los pasos a seguir:
1. Actos previos a la puesta en marcha.

2. Eliminacin definitiva de materiales indeseables.
3. Llevar la columna a su presin normal de operacin introduciendo la alimentacin.
4. Alimentar reboiler con vapor y condensador con propileno.
5. Puesta en marcha del reboiler y el condensador.
6. Llevar la columna a las especificaciones deseadas.
Una vez realizado todos estos pasos, la columna ya podr funcionar con toda
normalidad.
6.1.1. Actos previos a la puesta en marcha

Antes de que la planta pueda empezar a funcionar se ha de someter a unos pasos
estrictos para evitar cualquier problema que pueda surgir en el futuro. Estos pasos consisten
en hacer comprobaciones varias en la columna para confirmar de que sta est en perfecto
estado para su arrancada. Los pasos a seguir sern los siguientes:
1. Soplado de todas las lneas.

2. Presurizar y despresurizar la columna.
3. Purgar la columna.
4. Cegamiento y desenmascaramiento para eliminar fugas del material dentro de la
columna cuando se introduce aire.
5. Pruebas de fugas.
6. Lavado de columna.
7. Secado de columna (deshidratacin).
214161
27-86
La realizacin de todos estos pasos puede evitar una catstrofe ya que los productos son
inflamables, como puede verse en el anexo A.9. mediante sus fichas de seguridad, y pueden
producir un incendio en caso de que la columna contenga fugas. La presurizacin y
despresurizacin sirve para eliminar compuestos que pueda contener la columna, como
oxgeno, buen comburente para un incendio.
6.2. Parada de planta

La parada de planta es simplemente invertir el orden de pasos de la puesta en marcha,
aunque con alguna que otra variante:
1. Reducir las especificaciones.

2. Apagar el reboiler y el condensador.
3. Parar la entrada de alimentacin.
4. Drenar el lquido que haya quedado en el interior de la columna.
5. Cerrar las alimentaciones de vapor y propileno.
6. Llevar la columna a presin atmosfrica.
7. Eliminar materiales indeseables.
8. Preparar la columna para ser abierta a la atmsfera.
Una vez realizado estos pasos se pueden dar por finalizada el funcionamiento de la
planta y estar parada para un posterior mantenimiento o lo que se requiera.
6.3. Conclusin
Si este manual se sigue al pie de la letra no tiene por qu haber ningn problema a la
hora de poner la planta en marcha o en pararla. En la puesta en marcha los pasos ms
importantes son el nmero 2 y 5 de los actos previos, ya que evitaran un incendio por
combustin de oxgeno que no haya sido purgado por la despresurizacin y tambin una
214161
28-86
expansin trmica debido al paso de lquido a gas al estar en contacto con el exterior (donde
hay presin y temperatura atmosfrica) por culpa de una fuga.
En la parte de parada de planta los dos pasos ms importantes son el nmero 4 y 6 ya

que en el paso 4 se dara el mismo problema comentado anteriormente por el cambio de fase
brusco y el 6 porque si no se despresuriza la torre a la hora de hacer el mantenimiento alguien
podra abrir alguna de las bocas de hombre y toda la presin que contiene la columna le
impactara y posiblemente le causara la muerte.
214161
29-86
7. ESTUDIO ECONMICO
7.1. Cuenta de resultados
Para poder realizar un estudio econmico se ha de saber todo aquello que supondr un
gasto econmico en la planta, costes de operacin. A continuacin se mostrar una lista.
Coste de la energa requerida.
Coste de mantenimiento.
7.1.1. Coste de la energa requerida

Claro est que para que la planta funcione necesitar el suministro de energa elctrica,
para poder calcular el coste total se necesita saber el coste de la energa en /kWh [ref 9], la
cantidad de esta que necesita cada equipo en kW y el tiempo que estar la planta en
funcionamiento en horas. Las bombas requieren una potencia de 15 kW cada una y el resto
(instrumentacin) una potencia de 1.5 kW. El tiempo de funcionamiento ser de unas 7920
horas anualmente, equivalente a 330 das. Y el precio de la energa hoy en da es de 0.11
/kWh. Por lo tanto si se multiplican estos tres factores se obtiene el coste total de energa a
suministrar anualmente, y este valor corresponde a 2.74104 .
Pero el factor ms determinante de energa es la cantidad de vapor que consume la

columna. Mediante los kilogramos que se evaporan en el reboiler cada hora (se puede
observar en la tabla A.14) se puede saber la cantidad de vapor que requiere dicha evaporacin
sabiendo que la relacin mezcla y vapor es de 7/1, es decir, con 1 kg de vapor se puede
evaporar 7 kg de mezcla, la cantidad de vapor consumida es de 22.4 T/h. El precio de
mercado que cuesta dicho vapor es de 18 /T. El coste final del consumo de vapor ser de 3.2
M/anuales.
214161
30-86
7.1.2. Coste del mantenimiento

El coste se ha estimado teniendo en cuenta la inversin inicial de la planta. El precio del
mantenimiento ser igual a un 3% de la inversin inicial. El coste final es de 0.313
M/anuales.
7.1.3. Margen de beneficio

La planta gana dinero gracias a la separacin de los dos productos, etano y propano. El
propano al salir ms puro es mucho ms til para el siguiente proceso donde lo deshidrogenan
y forman propileno para poder fabricar plsticos, por lo tanto ms beneficio al mejorar la
reaccin con un producto ms puro. La produccin anual de la planta es de 350000 T/ao,
pero gracias a esta nueva columna se podr incrementar esta produccin hasta 4900 T/ao
ms. Por lo tanto el margen de beneficio es esta cantidad multiplicado por el precio al que se
vende el producto final, que es de 400 /T. Finalmente el valor obtenido es de 1.96
M/anuales.
7.2. Inversin inicial

Todos los costes comentados anteriormente son costes anuales, es decir, cada ao se
deber gastar la planta dinero en ellos (teniendo en cuenta que los precios de la energa y
materias pueden cambiar). Pero el coste que solamente se deber de abonar en un ao es la
inversin inicial, en este caso el coste de la instalacin de la planta.
7.2.1. Coste de la instalacin

Este coste representa la inversin que se ha de hacer para la compra e instalacin de
cada uno de los equipos, tuberas e instrumentacin de la planta. Para ello se ha calculado el
coste de la torre mediante unas correlaciones y tablas extradas de la [ref 6]. Una vez
calculado se ha realizado una estimacin muy aproximada y es que el coste de la torre
214161
31-86
representa el 20% del coste total de la instalacin. En el anexo A.9. se podr observar el
procedimiento de clculo.
7.2.2. Resultados
A continuacin se mostrar una tabla con los resultados obtenidos.
Tabla 7.1. Resultados del clculo del coste de la torre

Parmetro
K1
K2
K3
V
CP
P
D
FP,vessel
FM
B1
B2
CBM
Valor
3.4974
0.4485
0.1074
232
1.45105
25
3.66
9.55
1
2.25
1.82
2.84106
Unidades
m3
$
bar
m
$
Como se puede observar el coste total de la torre es de 2.84 M$, por lo tanto si supone
el 20% de toda la inversin, esta ser de 14.2 M$.
7.3. Evaluacin global de la inversin (TIR, VAN)

El VAN y el TIR son dos mtodos que te permiten calcular la rentabilidad de tu
inversin. La planta quiere que la rentabilidad o tasa mnima sea del 10%. A partir de aqu
para que la inversin sea viable, el VAN tiene que dar positivo y el TIR tiene que dar un valor
ms grande que la tasa mnima fijada. A continuacin se mostrar las ecuaciones utilizadas:
n
AN
A
s 1
1 i
( .1)
214161
32-86
Donde A representa la inversin inicial, Qs representa el cashflow, i representa la tasa

mnima, y s representa los aos transcurridos.
2
1
n
2
( .2)
Donde r representa el valor del TIR que tiene que dar para que se cumpla esta ecuacin.
Como resultados finales se puede decir que la inversin no es viable ya que el VAN
obtiene un valor de -20 M$ y el TIR 8% no llegado a la tasa mnima. Esto es debido a que los
costes de operacin son ms grandes a los beneficios.
7.4. Conclusin
La inversin para esta nueva planta no es rentable ya que el balance econmico no ha
dado positivo. La cantidad de vapor a suministrar es demasiado grande y esto puede ser
debido a que las especificaciones de cabeza y de fondo sean excesivas. Posiblemente bajando
las especificaciones y haciendo una simulacin ms rigurosa la columna pueda llegar a ser
rentable.
214161
33-86
8. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[ref 1]
Distilliation Design by Henry Z. Kister.
[ref 2]
An international code, 2007 ASME Boiler & Pressure Vessel Code, II Part D, Properties
(metric) materials
[ref 3]
Manual de recipientes a presin, diseo y clculo by Eugene F. Megyesy.
[ref 4]
ndice de incendio y explosin, gua para la clasificacin de riesgos, 5 edicin.
[ref 5]
Distillation Operation by Henry Z. Kister.
[ref 6]
Analysis, Synthesis, and Design of Chemical Processes by Richard Turtotn/Richard C.
Bailie/Wallace B. Whiting/Joseph A. Shaeiwitz- Third edition.
[ref 7]
Apuntes de la asignatura de tercero D.O.S (diseo de operaciones de separacin).
[ref 8]
Apuntes de la asignatura de tercero S.A.P.Q (simulacin y anlisis de procesos qumicos).
[ref 9]
http://www20.gencat.cat/docs/icaen/03_Planificacio%20Energetica/Documents/Arxius/FULL
PREU.pdf
[ref 10]
http://www20.gencat.cat/docs/icaen/03_Planificacio%20Energetica/Documents/Full%20de%
20preus%20energia/Arxius/GAS%20TAR%20I%20GLP.pdf
214161
34-86
ANEXOS
214161
35-86
A.1. PLANIFICACIN (DIAGRAMA DE GANTT)
214161
36-86
A.2. MTODO SHORT CUT

La primera parte consta de realizar el balance de materia en la torre para determinar la
cantidad de materia que hay en cada corriente de salidas de la torre junto con la presin y
temperatura de stas. Para ello se utilizar la ecuacin de Hengstebeck (A.1).
ln
ni
ni
A ln
(A.1)
i,M
La A y B son constantes que servirn para calcular las fracciones molares de cada
compuesto, no cambian.
Una vez se obtienen las fracciones molares de cada corriente (cabeza y fondo) se
proceder a calcular el nmero de platos que contendr la columna para que pueda separar los
compuestos segn las especificaciones mencionadas anteriormente.
Para ello primero se calcular el nmero de platos tericos (A.2) ecuacin de Fenske,
luego el reflujo mnimo a partir de la q que significa si la corriente entra en estado lquido o
gaseoso, dependiendo de su valor (1=lquido, 0=gas). El valor de q es 0.98 ya que la corriente
entra en estado lquido pero contiene metano disuelto en forma gaseosa y ste es
incompresible. Con ello se calcula la (A.3) que servir para calcular el reflujo mnimo (A.5)
ecuaciones de Underwood, ya que este valor es el mismo.
xCL
xCP
ln
Nmin
ln
xCP
xCL
A.2
CL,CP m
Donde las siglas CL y CP significan clave ligero y pesado que son el etano y el propano
respectivamente,
xF,i
1 q
i
CL,CP
es la volatilidad relativa entre ellas.
A.3
Donde q es el valor el cual determina en qu estado entra a la torre, en este caso es de

0.98 (prcticamente lquido) ya que el metano es incondensable pero al representar muy poca
214161
37-86
materia respecto al total se solubiliza en la mezcla lquida, i (A.4) es la volatilidad media

relativa que representa mejor cada compuesto en toda la columna y se calcula de la siguiente
manera:
rmin
A.4
xD,i
A.
Una vez calculado el reflujo mnimo ste se multiplica por 1.1 que es el criterio de
reflujo de operacin establecido por el mtodo Guilliland en el que puede ir de 1.1 a 1.5.
Con este mismo mtodo se calcular el nmero de platos reales (A.6) utilizando la
correlacin de Molokanov que es la mejor que se ajusta, y el plato de alimentacin (A.8).
N Nmin
N 1
1
11
1 exp
4.
11 .2
(A.6)
0.
Donde (x.7) es igual a:

r rmin
r 1
Nalim
N
(A. )
Nmin,rec
Nmin
(A.8)
Donde Nmin,rec (x.9) es igual a:
ln
Nmin
xCL
xCP
ln
xCP
xCL
A.9
CL,CP m
214161
38-86
A.2.1. Resultados
A continuacin se mostrarn unas tablas con los resultados obtenidos por los dos
mtodos nombrados en el apartado 3.2.1. y 3.2.2.
Tabla A.1. Resultados del mtodo Short Cut y FUG y ASPEN
xF (msico) mF (kg/h) xD (msico) mD (kg/h) xR (msico) mR (kg/h)
Metano
Etano
Propano
n-Butano
i- Butano
5.4710-5
9.5710-3
0.981
7.9310-3
1.1210-3
3.01
526
5.41104
436
61.8
9.9210-3
0.925
6.4710-2
3.9910-4
5.7310-5
2.99
525
54
0.438
6.2910-2
2.3310-13
9.6710-6
0.991
810-3
1.1310-3
1.2710-8
0.526
5.39104
435.6
61.7
Tabla A.2. Resultados del mtodo Short Cut y FUG

Presin (bar)
Temperatura (C)
Alimentacin
25
25
Cabeza
24.4
3.87
Fondo
24.8
68.1
Cabeza
24.4
4.02
Fondo
24.8
67.8
Tabla A.3. Resultados del mtodo ASPEN

Presin (bar)
Temperatura (C)
Alimentacin
25
25
214161
39-86
A.3. CLCULO DE LA HIDRDINAMICA DE PLATOS

El primer paso es especificar una serie de valores iniciales:
S = distancia entre platos = 18 in para la seccin de cabeza y 24 in para la de fondo
como primera aproximacin.
hw = altura de la pared del desguace = 2 in como primera y mejor aproximacin, con
la restriccin de que hW < S/6.
Af = fraccin de rea perforada = rango entre 0.05 y 0.15.
t = grueso de los platos (acero al carbono) = 0.135 in.
dH = dimetro de los agujeros = valores entre 1/8 y 1/2 in.
Np = nmero de pasos del lquido por el plato = 1 si QL/LW < 13 gpm/in.
SF = factor de seguridad = 0.9
% ind = porcentaje de inundacin = 0.7 como primera aproximacin.
LW = 0.8dT como primera aproximacin, luego se recalcular.
dT = dimetro total del plato = probar valores hasta pasar los test.
hcl = espacio entre el plato y la pared del desguace = hw + hcl = entre 0.25 y 0.5 in.
A.3.1. Primer test (velocidad mxima del lquido por el plato)

Este primer test consiste en calcular la velocidad mxima del lquido por el plato. A
continuacin se mostrar un seguido de clculos mediante correlaciones y grficas por el
mtodo de Kister.
214161
40-86
Lo primero que hay que hacer es recalcular la LW mediante la figura A.1.
Figura A.1. Grfica de diseo para un desguace lateral (Kister 1992).
De aqu se obtiene que para un valor de AD hay dos porcentajes, la de LW y la de WW

(anchura de cada del desguace). Estos porcentajes multiplicados por el dT dan como resultado
los verdaderos valores de estos.
Donde AD (rea del desguace) es igual a:

AD 0.112
dT
(A.10)
Seguidamente se proceder a calcular la velocidad mxima del lquido por el plato con
la siguiente ecuacin:
214161
D,max
448
41-86
(A.11)
12 tR
Donde tR es un valor sacado de la figura A.2.
Figura A.2. Curva de Koch.

Finalmente el test se considerar pasado si el valor QD,max QD, donde QD es igual al
caudal de lquido dividido por el rea del desguace en gpm/ft2.
A.3.2. Segundo test (rgimen de trabajo)
hct
H2 O
0.29 Af0.
1
0.0036
91
d0.833
H
0. 9
Af1.
214161
(A.10)
dH
Af
n 0.0231
hct
CS
hct
,flood
42-86
(A.13)
0. 1 n
62.2
H2 O
0.144
(A.14)
0.12
d2H
L
0.1
L
S
hct
0.
(A.1 )
Donde representa la tension superficial del lquido.
CS
us,flood
,flood
(A.16)
Una vez calculada la velocidad superficial (us,flood) basada en el rea nominal (AN), se
proceder a calcular la velocidad de inundacin mediante el factor de seguridad y el
porcentaje de inundacin:
uN
AN
us,flood SF
ind
(A.1 )
(A.18)
uN
A.3.1.1. Transicin froth-spray

Para determinar en que rgimen de operacin de esta primera transicin se trabaja se ha
de calcular la velocidad superficial (uB) basada en el rea de burbujeo.
0.1
u
0.692
L
0.06
A0.2
f
0.0
dH0.1
214161
(A.19)
43-86
Si el valor de uB es mayor a uN el proceso trabaja en rgimen froth sino se trabajara en

spray lo que conlleva a pasar de nuevo el test ya que este rgimen no es bueno para la torre.
A.3.1.2. Transicin froth-emulsin

Para determinar en que rgimen de operacin de esta segunda transicin se trabaja se ha
de calcular un seguido de valores:
Flv
(A.20)
L
0. 61
dt
(A.21)
Donde AB es el rea de burbujeo.
p 0.9 1
dT
(A.22)
A0.
f
Donde p es el Pitch (disposicin triangular).
hc
2.08
Flv
Flv
Np A
L hc
Np A
L
0.2
h0.
(A.23)
0.0208
(A.24)
Si el valor obtenido de la ecuacin A.24 da igual o ms pequeo que el reflejado se

estar trabajando en rgimen froth, lo que sera muy buen rgimen, pero si no es as se estar
trabajando en rgimen emulsin, que no es mal rgimen, y igualmente hace pasar el test.
214161
44-86
A.3.3. Tercer test (cada de presin)

En este tercer test se proceder a calcular la cada de presin de los platos, lo ptimo
sera que esta cada de presin fuera entre 0.08 y 0.12 psi, pero si es inferior o superior
(aunque no demasiado) no pasara nada, siempre y cuando no produzca goteo. A continuacin
se mostrar el procedimiento a seguir:
Figura A.3. Coeficiente de descarga (Co).
214161
45-86
Figura A.4. Factor de correccin del desguace (FW).
Figura A.5. Factor de aeracin ().
214161
46-86
Mediante estas tres figuras se obtendrn valores que se necesitan para poder calcular los
siguientes parmetros:
how
0.48 F
2/3
(A.2 )
Donde how equivale a la altura de lquido por encima de la pared del desguace.
hC hw
how
(A.26)
Donde hC representa la cada de presin debido al peso del lquido encima del plato.
hL
hC
(A.2 )
Donde hL representa la cada de presin debido a que el vapor tiene que atravesar el
lquido.
uh
hd
(A.28)
Af
u2h
0.186
(A.29)
C2o
Donde hd representa la cada de presin en seco, debido al paso de vapor a travs de los
orificios del plato.
Finalmente se podr calcular la cada de presin en el plato con la siguiente ecuacin:

P
ht
hd
hL
(A.30)
Donde g representa la fuerza de la gravedad y P la cada de presin.
214161
47-86
A.3.4. Cuarto test (goteo total)

En este cuarto test se proceder a comprobar que no haya goteo total en los platos ya
que supondra un mal funcionamiento de la torre.
Figura A.6. Correlacin de Chan y Prince para el punto del vertedero (FH1).
FH 2
uh
(A.31)
Si el valor de FH2 > FH1 supondr que no hay goteo total, pero si es al contrario habra
que volver a pasar los test.
A.3.5. Quinto test (goteo parcial)

En este quinto test se proceder a comprobar que no haya goteo parcial en los platos,
pero en el caso de que haya si no supone ms de un 10% del total no pasa nada, el
funcionamiento de la torre no se ver daada por ello.
214161
48-86
0.04
(A.32)
dH
Para que no haya goteo parcial se tiene que cumplir que: hd + h < hw+how, y si no se
cumple habra que mirar el porcentaje de goteo parcial que representa.
A.3.6. Hidrulica del desguace

El clculo de la hidrulica del desguace es importante para saber la altura de la espuma
en el desguace, ya que si es demasiada puede hacer funcionar incorrectamente la torre.
2
hda
0.03
(A.33)
100 Ada
Donde Ada representa el rea mnima que ha de atravesar el lquido por el desguace. Se
coger el valor ms pequeo entre el AD y la multiplicacin de LW y hcl, y hda representa la
prdida de carga debido al paso del lquido por el desguace.
hdc
ht
hC hda
(A.34)
Donde hdc representa la estimacin de la altura de lquido que tiene que haber en el
desguace.
hdc
h dc
(A.3 )
dc
Donde hdc representa la altura de espuma en el desguace y es un factor de aeracin,

que en este caso equivale a 0.6. Finalmente para que la hidrodinmica del desguace est bien
calculada tiene que cumplir la siguiente limitacin:
h dc
S hw
80
100
(A.36)
214161
49-86
A.4. CLCULO DE EFICIENCIA DE PLATOS

Para el clculo se utilizarla correlacin de OConnell:
EOC
0.492
0.24
(A.3 )
Donde L representa la viscosidad del lquido en cada plato y la volatilidad relativa

CL, CP media.
Una vez calculada las eficiencias en cada etapa, el global de la torre simplemente ser
hacer una media de todos los valores.
214161
50-86
A.5. CLCULO DE ESPESOR DE LA TORRE

El clculo se realizar en tres partes ya que cada figura geomtrica aguanta la presin de
manera diferente. El mtodo seleccionado para el clculo ser utilizar el cdigo ASME ya que
es el ms conservador.
A.5.1. Semi-esfera superior

Para la parte superior se ha de tener en cuenta la presin de cabeza, el radio de la semiesfera que ser igual a la mitad del dimetro de la torre, la fuerza de la gravedad, la tensin
mxima del material y la densidad del agua. Todo esto servir para calcular el volumen
interior A.38, y la presin hidrulica A.39 que sumada a la presin de cabeza se obtiene la
presin mxima que llegar a tener la torre por cabeza. Tambin se ha de tener en cuenta que
hay un factor de seguridad que interviene en la ecuacin A.40 que ser igual a 0.85, valor
tabulado en la bibliografa escogida.
4
3
PH
R3
(A.38)
R g
(A.39)
Donde A representa la densidad del agua, 998 kg/m3.
La presin total ser la suma de la presin hidrulica y la presin mxima que puede
alcanzar el proceso.
Una vez se tienen estos valores ya se puede proceder a hacer el clculo del espesor de la
cabeza de la torre necesaria para aguantar la presin.
PT R
2E
0.2 PT
(A.40)
Donde t es igual al espesor, PT es igual a la presin total, R es el radio interior de la

semi-esfera, E es el valor del factor de seguridad y Sm es la tensin mxima del material.
214161
51-86
A.5.2. Cilindro
Para la parte del cuerpo de la torre se necesitan los mismos valores que para la parte de
cabeza, pero adems se necesita saber la altura de sta para poder calcular el volumen interior.
La altura del cilindro es igual a la suma de los espacios que hay entre plato, este es igual a
20.4 metros.
Tambin hay que tener cuidado con la presin hidrulica porque ahora a parte del
volumen de agua del cilindro se ha de tener en cuenta la de la semi-esfera de arriba ya que
ejerce presin sobre el cilindro tambin.
Una vez se tienen estos valores ya se puede proceder a hacer el clculo del espesor del
cuerpo de la torre necesaria para aguantar la presin.
PT R
0.6 PT
(A.41)
A.5.3. Semi-esfera inferior

El clculo de esta parte de la torre se hace de la misma forma que en la semi-esfera
superior, con la misma ecuacin A.40, pero lo nico que cambia es la presin hidrulica
porque se ha de tener en cuenta todo el volumen de lquido que contiene la torre.
214161
52-86
A.6. FICHAS DE ESPECIFICACIN DE EQUIPOS

A continuacin se mostrarn cada ficha de especificacin de cada equipo.
214161
53-86
A.6.1. T-3001
1
2
ESPECIFICACIN
PROYECTO
EMPRESA
URV
FBRICA
Tarragona
Deetanizadora
PLANTA
SERVICIO
57
CONSTRUCCIN
MATERIALES
21/05/2014
PREPARADO
Equipo 16
APROBADO
N UNIDADES
DESCRIPCIN
PRODUCTO
TEMPER.
PRESIN
DENSIDAD
DIMENSIONES
FONDOS
VOL. / PESO
INSTALACIN
AISLAMIENTO
PINTURA
E1
E2
E3
E4
E5
S1
S2
S3
S4
N1
N2
T1
T2
T3
L1
Torre de destilacin
Mezcla: metabo, etano, propano, N-butano y Isobutano
25.00
C
25.00
kg/cm2g
kg/m3
DIMETRO
3.60 m
ASME. Sec VIII div. 1
CDIGOS
LONG. / ALT.
25.00 m
ESPESOR
50.20 mm
CONDICIONES
TEMPERAT.
70
SUPERIOR
esfrico
DE
PRESIN
30
INFERIOR
esfrico
DISEO
DENSIDAD
VOL. TIL
m3
PRESIN DE
HIDRALICA
4.7
VOL. TOTAL
m3
PRUEBA
NEUMTICA
PESO
kg
ESPESOR DE CORROSIN
3
1105
EFICACIA DE SOLDADURA
0.85
ALIVIO DE TENSIONES
RADIOGRAFIADO
parcial
CUERPO
TAPAS/FONDOS
BRIDAS CUERPO
VALONA BRIDAS CUERPO
BRIDAS TUBULADUR.
TUBULADURAS
PLACA PARTICIN
CORTACORRIENTES
SOPORTES PARA INTERNOS
TORNILLOS/TUERCAS INT.
TORNILLOS/TUERCAS EXTER.
JUNTAS INTERIOR
JUNTAS EXTERNAS
SOPORTES EXTERIORES
MARCA
TUBULADURAS
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
OPERACIN
TEM
1 de 2
FECHA
REVISADO
EMPRESA
HOJA N
DISEO Y PRUEBA
T-3001
CANT.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
DESCRIPCIN
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SERVICIO
Corriente de entrada a la T-3001
Entrada de reflujo
Entrada de producto que proviene del RE-3001
Posible conexin futura
Salida de destilado por cabeza
Salida por la PSV T-3001
Salida de producto hacia el RE-3001
Salida de producto por el fondo
Entrada de nitrgeno a T-3011
Salida de nitrgeno de T-3001
Indicador de temperatura
Indicador de nivel
214161
COMENTARIOS
D.N.
RATING
C
kg/cm2 g
kg/m3
kg/cm2 g
mm

1
2
PROYECTO
EMPRESA
FBRICA
5
6
PLANTA
TEM
SERVICIO
54-86
ESPECIFICACIN
T-3001
N
HOJA N
2 de 2
FECHA
21/05/2014
PREPARADO
Equipo 16
REVISADO
EMPRESA
APROBADO
N UNIDADES
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
214161
55-86
A.6.2. V-3001
1
2
ESPECIFICACIN
PROYECTO
EMPRESA
URV
FBRICA
Tarragona
Deetanizadora
PLANTA
SERVICIO
CONSTRUCCIN
MATERIALES
21/05/2014
PREPARADO
Equipo 16
APROBADO
N UNIDADES
DESCRIPCIN
PRODUCTO
TEMPER.
PRESIN
DENSIDAD
DIMENSIONES
FONDOS
VOL. / PESO
INSTALACIN
AISLAMIENTO
PINTURA
E1
E2
S1
S2
S3
Tanque acumulador de reflujo

12.00
C
24.40
kg/cm2g
kg/m3
DIMETRO
m
CDIGOS
LONG. / ALT.
m
ESPESOR
mm
CONDICIONES
TEMPERAT.
7 a 13
SUPERIOR
esfrico
DE
PRESIN
24.4
INFERIOR
esfrico
DISEO
DENSIDAD
VOL. TIL
m3
PRESIN DE
HIDRALICA
VOL. TOTAL
m3
PRUEBA
NEUMTICA
PESO
kg
ESPESOR DE CORROSIN
3
0.85
ALIVIO DE TENSIONES
RADIOGRAFIADO
parcial
CUERPO
TAPAS/FONDOS
BRIDAS CUERPO
BRIDAS TUBULADUR.
TUBULADURAS
PLACA PARTICIN
CORTACORRIENTES
JUNTAS INTERIOR
JUNTAS EXTERNAS
SOPORTES EXTERIORES
MARCA
TUBULADURAS
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
OPERACIN
TEM
1 de 2
FECHA
REVISADO
EMPRESA
HOJA N
DISEO Y PRUEBA
V-3001
CANT.
1
1
1
1
1
DESCRIPCIN
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SERVICIO
Corriente de entrada de destilado a la V-3001
Salida de emergencia por la PSV V-3001
Salida de materia incondensable
Salida de reflujo del V-3001
57
214161
COMENTARIOS
D.N.
RATING
C
kg/cm2 g
kg/m3
kg/cm2 g
mm

1
2
PROYECTO
EMPRESA
FBRICA
5
6
PLANTA
TEM
SERVICIO
56-86
ESPECIFICACIN
V-3001
N
HOJA N
2 de 2
FECHA
21/05/2014
PREPARADO
Equipo 16
REVISADO
EMPRESA
APROBADO
N UNIDADES
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
214161
57-86
A.6.3. E-3001
1
2
ESPECIFICACIN
PROYECTO
EMPRESA
URV
FBRICA
Tarragona
Deetanizadora
PLANTA
SERVICIO
CONSTRUCCIN
MATERIALES
21/05/2014
PREPARADO
Equipo 16
APROBADO
N UNIDADES
DESCRIPCIN
PRODUCTO
TEMPER.
PRESIN
DENSIDAD
DIMENSIONES
FONDOS
VOL. / PESO
INSTALACIN
AISLAMIENTO
PINTURA
E1
E2
E3
S1
S2
S3
Condensador
12.00
C
24.40
kg/cm2g
kg/m3
DIMETRO
m
CDIGOS
LONG. / ALT.
m
ESPESOR
mm
CONDICIONES
TEMPERAT.
7 a 13
SUPERIOR
esfrico
DE
PRESIN
24.4
INFERIOR
esfrico
DISEO
DENSIDAD
VOL. TIL
m3
PRESIN DE
HIDRALICA
VOL. TOTAL
m3
PRUEBA
NEUMTICA
PESO
kg
ESPESOR DE CORROSIN
3
0.85
ALIVIO DE TENSIONES
RADIOGRAFIADO
parcial
CUERPO
TAPAS/FONDOS
BRIDAS CUERPO
BRIDAS TUBULADUR.
TUBULADURAS
PLACA PARTICIN
CORTACORRIENTES
JUNTAS INTERIOR
JUNTAS EXTERNAS
SOPORTES EXTERIORES
MARCA
TUBULADURAS
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
OPERACIN
TEM
1 de 2
FECHA
REVISADO
EMPRESA
HOJA N
DISEO Y PRUEBA
E-3001
CANT.
1
1
1
1
1
1
DESCRIPCIN
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SERVICIO
Corriente de entrada de destilado a la E-3001
Entrada de refrigerante (propileno) a E-3001
Salida de refrigerante del E-3001
Salida de destilado del E-3001
Salida de emergencia por la PSV E-3001
57
214161
COMENTARIOS
D.N.
RATING
C
kg/cm2 g
kg/m3
kg/cm2 g
mm

1
2
PROYECTO
EMPRESA
FBRICA
5
6
PLANTA
TEM
SERVICIO
58-86
ESPECIFICACIN
E-3001
N
HOJA N
2 de 2
FECHA
21/05/2014
PREPARADO
Equipo 16
REVISADO
EMPRESA
APROBADO
N UNIDADES
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
214161
59-86
A.6.4. RE-3001
1
2
ESPECIFICACIN
PROYECTO
EMPRESA
URV
FBRICA
Tarragona
Deetanizadora
PLANTA
SERVICIO
CONSTRUCCIN
MATERIALES
21/05/2014
PREPARADO
Equipo 16
APROBADO
N UNIDADES
DESCRIPCIN
PRODUCTO
TEMPER.
PRESIN
DENSIDAD
DIMENSIONES
FONDOS
VOL. / PESO
INSTALACIN
AISLAMIENTO
PINTURA
E1
E2
E3
S1
S2
S3
Reboiler
68.00
C
24.80
kg/cm2g
kg/m3
DIMETRO
m
CDIGOS
LONG. / ALT.
m
ESPESOR
mm
CONDICIONES
TEMPERAT.
65 a 70
SUPERIOR
cilindro
DE
PRESIN
24.8
INFERIOR
esfrico
DISEO
DENSIDAD
VOL. TIL
m3
PRESIN DE
HIDRALICA
VOL. TOTAL
m3
PRUEBA
NEUMTICA
PESO
kg
ESPESOR DE CORROSIN
3
0.85
ALIVIO DE TENSIONES
RADIOGRAFIADO
parcial
CUERPO
TAPAS/FONDOS
BRIDAS CUERPO
BRIDAS TUBULADUR.
TUBULADURAS
PLACA PARTICIN
CORTACORRIENTES
JUNTAS INTERIOR
JUNTAS EXTERNAS
SOPORTES EXTERIORES
MARCA
TUBULADURAS
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
OPERACIN
TEM
1 de 2
FECHA
REVISADO
EMPRESA
HOJA N
DISEO Y PRUEBA
RE-3001
CANT.
1
1
1
1
1
1
DESCRIPCIN
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SA-516 grado 70
SERVICIO
Corriente de entrada de producto del fondo al RE-3001
Entrada de vapor de baja presin al RE-3001
Salida del producto hacia T-3001
Salida del vapor de baja presin
Salida de emergencia por la PSV RE-3001
57
214161
COMENTARIOS
D.N.
RATING
C
kg/cm2 g
kg/m3
kg/cm2 g
mm

1
2
PROYECTO
EMPRESA
FBRICA
5
6
PLANTA
TEM
SERVICIO
60-86
ESPECIFICACIN
RE-3001
N
HOJA N
2 de 2
FECHA
21/05/2014
PREPARADO
Equipo 16
REVISADO
EMPRESA
APROBADO
N UNIDADES
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
214161
61-86
A.7. HAZOP DE LA T-3001

A continuacin se mostrar una tabla donde se detalla el Hazop de la planta.
Tabla A.4. Hazop de la T-3001

Nudo
Palabra clave
Desviacin
Posibles causas
Consecuencias
Nivel
Ms
Ms nivel en el
fondo de T-3001
Menos
Menos nivel en el
fondo de T-3001
Error controlador
LT del LV-3001
(lee menos nivel del
real)
Error controlador
LT del LV-3001
(lee ms nivel del
real)
Inundacin de la
columna. No
consecuencias de
seguridad
La tasa de
recirculacin del
reboiler disminuye
No
No flujo
alimentacin en T3001
Error (cierra) FV3001
Inestabilidad en T3001 con arrastre a

los platos. No
consecuencias de
seguridad
Inestabilidad en T3001 con arrastre a
los platos. No
consecuencias de
seguridad
Temperatura ms
grande en cabeza y
producto fuera de
Falta suministro
No flujo en el
reflujo T-3001
Error (cierra) TV3001
214161
Res
s
Temp
fondo
por l
30
Pos
Presin
62-86
Ms
Ms nivel en V3001
Error controlador
TV-3001 (lee
menos nivel del
real)
Menos
Menos nivel en V3001
Error controlador
TV-3001
No
Falta suministro
Menos
Flujo de entrada al
V-3001
Presin en T-3001
Mas
Presin en V-3001
Fallada del PC del

PV-3001
Fallo en PC del PV3001 (cierra)
Fuego externo
Fallada del
refrigerante
Fallo de bombas P3001A/B
214161
especificacin. No
consecuencias de
seguridad
Posibilidad de
inundacin del V3001 con aumento
de presin por
encima diseo.
Ruptura catastrfica
Cavitacin de P3001A/B
Cavitacin de P3001A/B
Disminuye presin
en T-3001 y V-3001
Aparecen
incondensables al
tanque, roptra
catastrfica de T3001 y V-3001
Ruptura catastrfica
de T-3001 y D-3001
con escape de
inflamables
Ruptura catastrfica
de T-3001 y D-3001
con escape de
inflamables
Inundacin de V3001 y E-3001
Si la
superio
abre P
Do
m
Parad
por
Enclav
PC, po
Enclav
PC, po
Enclav
PC, po
Enclav
PC, po
63-86
Menos
Presin en V-3001
Fallo en PC del PV3001
Ms
Presin en T-3001
Fuego externo
Fallo refrigeracin
Fallo de bombas P3001A/B
Falla FC del TV3001 (cierra)

Falla PC del PV3001
Temperatura
Menos
Presin en T-3001
Falla PC del PV3001
Ms
Temperatura en T-
Ruptura del E-3001
214161
Disminuye presin
en V-3001 y E3001. No
consecuencias de
seguridad
Ruptura catastrfica
de T-3001 y V-3001
con escape de
inflamables
Ruptura catastrfica
de T-3001 y V-3001
con escape de
inflamables
Inundacin de V3001 y E-3001. Con
el tiempo falla
refrigeracin
Aumenta la presin
Aparecen
incondensables.
Rotura catastrfica
de T-3001 y V-3001
Disminuye presin
en T-3001 y V3001. No
consecuencias de
seguridad
Con el tiempo falla
Enclav
PC, p
Enclav
PC, p
Enclav
PC, p
Enclav
PC, p
Enclav
PC, p
PSV
64-86
3001
Menos
Temperatura en T3001
Disminuye presin
en T-3001
Ms
Temperatura en V3001
Temperatura en V3001
Disminuye el caudal
de E-3001
Disminuye presin
en V-3001
Disminuye
temperatura en T3001
Materia prima
diferente
Menos
Otros
Otros
Composicin de
entrada diferente
As well as
Corrosin
Materia prima con

impurezas
corrosivas
214161
refrigeracin.
Aumenta presin en
T-3001
Posible fuga de
gases. Aumenta
caudal de lquido.
Sobrepresin
Aumenta presin en
V-3001
Baja la temperatura
en la T-3001
Disminuye presin
en V-3001
Composicin de
salida T-3001 no
vlida
Rotura de tuberas
Abr
65-86
A.8. INDEX DOW

A continuacin se mostrarn unas tablas con el procedimiento del Index Dow
Tabla A.5. Index Dow (F&EI):

1. Riesgos generales del proceso
Factor del material
A. Reacciones exotrmicas
B. Reacciones endotrmicas
C. Manejo y transferencia de materia
D. Unidades de procesos cerrados
E. Acceso
F. Drenajes
Riesgo general del proceso (F1)
Penalizaciones
21
0
0
0.5
0.6
0.22
0.5
1.82
2. Especial riesgo del proceso

Factor del material
A. Temperatura del proceso
B. Presin baja
C. Operacin en condiciones inflamables
1. Almacenaje en tanques
2. Procesos inflamables
3. Siempre en inflamables condiciones
D. Explosin en polvo
E. Presin de alivio
F. Baja temperatura
G. Cantidad de material inflamable
1. Lquido o gas en proceso
2. Lquido o gas en almacenamiento
3. Slidos en almacenamiento
H. Corrosin y erosin
I. Fugas
J. Uso de calentadores con fugo
K. Sistemas de intercambiadores de aceite
Especial riesgo del proceso (F2)
Penalizaciones
21
0
0
0.5
0.3
0.8
0.5
0.65
0.2
0.56
0
0
0.3
0.3
0
0
0
0
4.11
7.48
157
Riesgo unitaria del proceso (F1F2) = F3

F&EI (F3MF)
214161
66-86
A.9. BALANCE ECONMICO

A.9.1. Clculo de la inversin inicial
Tal y como se ha comentado en el apartado 7.2.1. la inversin inicial de la planta se ha
calculado mediante una aproximacin teniendo en cuenta que el 20% del coste lo representa
la columna. A continuacin se mostrar el clculo realizado:
log10 CP
log10 A
log10 (A)
(A.42)
Donde las K son constantes tabuladas para una columna, A es el volumen interno de la
columna en (m3) y Cp representa el coste del material.
FP,vessel
P 1 D
2 8 0 0.6 P 1
0.0063
0.0031
(A.43)
Donde P representa la presin de operacin de la columna (bar), D el dimetro (m) y

FP,vessel es un factor de presin que se ha calculado.
Mediante la figura A.7. se consigue el factor del material (FM)que le corresponde a la
columna, para ello se necesita un nmero de identificacin el cual es el 18 para columnas.
214161
67-86
Figura A.7. Factores de los materiales de los equipos.
Si se mira en la figura A.7. se ver que para un valor de identificacin de 18 el valor del
factor del material corresponde a 1.
Finalmente se calcula el coste total de la columna mediante la siguiente ecuacin:

C
CP
FM FP,vessel
(A.44)
Donde B1 y B2 son constantes para el mdulo del factor utilizado y CBM equivale al coste
total de la torre.
214161
68-86
A.10. FICHAS DE SEGURIDAD DE LOS COMPUESTO

A.10.1. Metano
METANO
CAS:
RTECS:
NU:
CE ndice Anexo I
CE/EINECS:
TIPO DE
PELIGRO/EXPLOSIN
74-82-8
PA1490000
1971
601-001-00-4
200-812-7
Hidruro de metilo
CH4
Masa molecular: 16
PELIGROS
AGUDOS/SNTOMAS
PREVENCIN
INCENDIO
Extremadamente
inflamable.
Evitar las llamas, NO

producir chispas y
NO fumar.
EXPLOSIN
Las mezclas gas/aire son

explosivas.
Sistema cerrado,
ventilacin, equipo
elctrico y de
alumbrado a prueba
de explosin.
Utilcense
herramientas
manuales no
generadoras de
chispas.
Asfixia. Ver Notas.
Ventilacin. A altas
concentraciones
proteccin
respiratoria.
Piel
EN CONTACTO CON
LQUIDO:
CONGELACIN.
Guantes aislantes del

fro.
Ojos
EN CONTACTO
LQUIDO:
CONGELACIN.
Gafas ajustadas de
seguridad
EXPOSICIN
Inhalacin
CON
Ingestin
DERRAMES Y FUGAS
Evacuar la zona de peligro! Consultar a un experto.
Ventilar.
Eliminar toda fuente de ignicin. Proteccin personal:
equipo
214161
PRIMEROS
AUXILIOS/LUCHA
CONTRA INCENDIO
Cortar el suministro; si
no es posible y no existe
riesgo para el entorno
prximo, dejar que el
incendio se extinga por
s mismo; en otros casos
apaga
con
agua
pulverizada, polvo seco,
dixido de carbono.
En caso de incendio:
mantener fra la
botella rociando con
agua. Combatir el
incendio desde un lugar
protegido.
Aire limpio, reposo.

Respiracin artificial
si estuviera indicada.
Proporcionar
asistencia mdica.
EN CASO DE
CONGELACIN:
aclarar
con agua abundante, NO
quitar la ropa.
Proporcionar asistencia
mdica.
Enjuagar con agua
abundante durante
varios minutos (quitar
las lentes de
contacto si puede
hacerse con facilidad),
despus proporcionar
asistencia mdica.
ENVASADO Y ETIQUETADO
Clasificacin UE
Smbolo: F+
R: 12
S: (2-)9-16-33
69-86
autnomo de respiracin. NO verter NUNCA chorros de

agua sobre
el lquido.
RESPUESTA DE EMERGENCIA
Ficha de Emergencia de Transporte (Transport Emergency
Card): TEC (R)-20G1F
Cdigo NFPA: H1; F4; R0;
Clasificacin NU
Clasificacin de Peligros NU: 2.1
ALMACENAMIENTO
A prueba de incendio. Mantener en lugar fresco.
Ventilacin a ras del
suelo y techo.
DATOS IMPORTANTES
ESTADO FSICO; ASPECTO
Gas licuado o comprimido incoloro e inodoro.
VAS DE EXPOSICIN
La sustancia se puede absorber por inhalacin.
PELIGROS FSICOS
El gas es ms ligero que el aire.
RIESGO DE INHALACIN
Al producirse prdidas en zonas confinadas, este
gas puede originar asfixia por disminucin del
contenido de oxgeno en el aire.
LMITES DE EXPOSICIN
TLV: (Hidrocarburos Alifticos Alcanos (C1-C4), gases)
1000 ppm (como TWA) (ACGIH 2005). MAK no
establecido.
EFECTOS DE EXPOSICIN DE CORTA

DURACIN
La evaporacin rpida del lquido puede producir
congelacin.
PROPIEDADES FSICAS
Punto de ebullicin: -161C
Punto de fusin: -183C
Solubilidad en agua, ml/100 ml a 20C: 3.3
Densidad relativa de vapor (aire = 1): 0.6
Punto de inflamacin: gas inflamable

Temperatura de autoignicin: 537C
Lmites de explosividad, % en volumen en el
aire: 5-15
Coeficiente de reparto octanol/agua como log
Pow: 1.09
NOTAS
Densidad del lquido en el punto de ebullicin: 0.42 kg/l. Altas concentraciones en el aire producen una
deficiencia de oxgeno con riesgo de prdida de conocimiento o muerte. Comprobar el contenido de oxgeno
antes de entrar en la zona. Con el fin de evitar la fuga de gas en estado lquido, girar la botella que tenga un
escape manteniendo arriba el punto de escape. Una vez utilizado para la soldadura, cerrar la vlvula; verificar
regularmente el estado de la tubera, etc., y comprobar si existen escapes utilizando agua y jabn. Las medidas
mencionadas en la seccin PREVENCIN son aplicables a la produccin, llenado de botellas y almacenamiento
del gas. Otro nmero NU: 1972 (lquido refrigerado), clase de peligro: 2.1. Esta ficha ha sido parcialmente
actualizada en octubre de 2005: ver Respuesta de Emergencia
214161
70-86
A.10.2. Etano
ETANO
CAS:
RTECS:
NU:
CE ndice Anexo I
CE/EINECS:
TIPO DE
PELIGRO/EXPLOSIN
74-84-0
KH3800000
1035
601-002-00-X
200-814-8
C2H6
Masa molecular: 30
PELIGROS
AGUDOS/SNTOMAS
PREVENCIN
INCENDIO
Extremadamente
inflamable.

producir chispas y
NO fumar.
EXPLOSIN

explosivas.
Sistema cerrado,
ventilacin, equipo
elctrico y de
alumbrado a prueba
de explosin.
Utilcense
herramientas
manuales no
generadoras de
chispas.
Asfixia. Ver Notas.
Ventilacin. A altas
concentraciones
proteccin
respiratoria.
Piel
EN CONTACTO CON
LQUIDO:
CONGELACIN.

fro. Traje de
proteccin.
Ojos
EN CONTACTO CON
LQUIDO:
CONGELACIN.
Pantalla facial.
EXPOSICIN
Inhalacin
Ingestin
DERRAMES Y FUGAS
Proteccin personal: equipo autnomo de respiracin.
Eliminar toda fuente de ignicin. Ventilar. NO verter
NUNCA chorros de agua sobre el lquido.
214161
PRIMEROS
AUXILIOS/LUCHA
CONTRA INCENDIO
no es posible y no
existe riesgo para el
entorno prximo, dejar
que el incendio se
extinga por s mismo;
en otros casos apagar
con agua pulverizada,
polvo.
mantener fra la
agua. Combatir el
protegido.

Proporcionar
asistencia mdica.
EN CASO DE
CONGELACIN:
aclarar
con agua abundante,
NO quitar la ropa.
mdica.
Enjuagar con agua
abundante durante
las lentes de
contacto si puede
despus proporcionar
asistencia mdica.
Clasificacin UE
Smbolo: F+
R: 12;
S: (2-)9-16-33
71-86
Card): TEC (R)-20S1035. Cdigo NFPA: H1; F4; R0;
Clasificacin NU
Clasificacin GHS
Peligro.
Gas extremadamente inflamable.
Contiene gas a presin; puede explotar si se
calienta.
ALMACENAMIENTO
Separado de oxidantes fuertes y halgenos.
DATOS IMPORTANTES
Gas licuado o comprimido incoloro e inodoro si es puro.
VAS DE EXPOSICIN
PELIGROS FSICOS
RIESGO DE INHALACIN
lquido se evapora muy rpidamente originando
una saturacin total del aire con grave riesgo de
asfixia.
El gas se mezcla bien con el aire, formndose

fcilmente mezclas explosivas. Como resultado del
flujo, agitacin, etc., se pueden generar cargas
electrostticas.

DURACIN
La evaporacin rpida del lquido puede
producir congelacin.
PELIGROS QUMICOS:
Reacciona violentamente con halgenos y oxidantes
fuertes, originando peligro de incendio y explosin.
LMITES DE EXPOSICIN
TLV (como Hidrocarburos Alifticos Alcanos (C1-C4),
gases): 1000 ppm; (ACGIH 2006). MAK no establecido.
PROPIEDADES FSICAS
Solubilidad en agua, ml/100 ml a 20C: (muy pobre)
Presin de vapor, kPa a 20C: 3850
Densidad relativa de vapor (aire = 1): 1,05

aire: 3,0-12,5
Pow: 1,81
NOTAS
Altas concentraciones en el aire producen una deficiencia de oxgeno con riesgo de prdida de conocimiento o
muerte. Comprobar el contenido de oxgeno antes de entrar en la zona. Con el fin de evitar la fuga de gas en
estado lquido, girar la botella que tenga un escape manteniendo arriba el punto de escape. Otro numero NU:
1961 (lquido refrigerado), Clasificacin de peligro: 2.1. Esta ficha ha sido parcialmente actualizada en Julio
2007: ver Lmites de exposicin y clasificacin GHS.
214161
72-86
A.10.3. Propano
PROPANO
CAS:
RTECS:
NU:
CE ndice Anexo I
CE/EINECS:
TIPO DE
PELIGRO/EXPLOSIN
74-98-6
TX2275000
1978
601-003-00-5
C3H8
Masa molecular: 44
PELIGROS
AGUDOS/SNTOMAS
PREVENCIN
INCENDIO
Extremadamente
inflamable.

producir chispas y
NO fumar.
EXPLOSIN

explosivas.
Sistema cerrado,
ventilacin, equipo
elctrico y de
alumbrado a prueba
de explosin.
Utilcense
herramientas
manuales no
generadoras de
chispas.
Somnolencia. Perdida del

conocimiento.
Sistema cerrado
ventilacin..
Piel
EN CONTACTO CON
LQUIDO:
CONGELACIN.

fro. Traje de
proteccin.
Ojos
EN CONTACTO
LQUIDO:
CONGELACIN.
Pantalla facial.
EXPOSICIN
Inhalacin
CON
Ingestin
DERRAMES Y FUGAS
Proteccin personal: equipo autnomo de respiracin.
Eliminar toda fuente de ignicin. Ventilar. NO verter
NUNCA chorros de agua sobre el lquido.
214161
PRIMEROS
AUXILIOS/LUCHA
CONTRA INCENDIO
prximo, dejar
que el incendio se
extinga por s mismo; en
otros casos apagar con
agua pulverizada,
polvo.
mantener fra la
agua. Combatir el
protegido.

Proporcionar
asistencia mdica.
EN CASO DE
CONGELACIN:
aclarar
quitar la ropa.
mdica.
Enjuagar con agua
abundante durante
las lentes de
contacto si puede
despus proporcionar
asistencia mdica.
Clasificacin UE
Smbolo: F+
R: 12;
S: (2-)9-16
Clasificacin NU
73-86
Card): TEC (R)-20S1035. Cdigo NFPA: H1; F4; R0;

Clasificacin GHS
Peligro.
Gas extremadamente inflamable.
Contiene gas a presin; puede explotar si se
calienta.
ALMACENAMIENTO
Separado de oxidantes fuertes y halgenos.
DATOS IMPORTANTES
Gas licuado o comprimido incoloro e inodoro.
VAS DE EXPOSICIN
PELIGROS FSICOS
RIESGO DE INHALACIN
lquido se evapora muy rpidamente originando
una saturacin total del aire con grave riesgo de
asfixia.
El gas se mezcla bien con el aire, formndose

fcilmente mezclas explosivas. Como resultado del
flujo, agitacin, etc., se pueden generar cargas
electrostticas.
LMITES DE EXPOSICIN
TLV: 2500 ppm como TWA (ACGIH 2003).
MAK: 100ppm, 1800mg/m3
Categora de limitacin de pico: II(2); IIc: No clasificado en
cuanto a riesgo para el embarazo (DFG 2003).

DURACIN
congelacin. La sustancia puede afectar al
sistema nervioso central.
PROPIEDADES FSICAS
Solubilidad en agua, ml/100 ml a 20C: 0.007
Punto de inflamacin: gas inflamable: -104 C

aire: 2.1-9.5
Pow: 2.36
NOTAS
Comprobar el contenido de oxgeno antes de entrar en la zona. Con el fin de evitar la fuga del gas en estado
lquido, girar la botella que tenga un escape manteniendo arriba el punto de escape. Altas concentraciones en el
aire producen una deficiencia de oxgeno con riesgo de prdida de conocimiento o muerte.
214161
74-86
A.10.4. Isobutano
ISOBUTANO
CAS:
RTECS:
NU:
CE ndice Anexo I
CE/EINECS:
TIPO DE
PELIGRO/EXPLOSIN
75-28-5
TZ4300000
1969
601-004-00-0
200-857-2
C4H10
Masa molecular: 58
PELIGROS
AGUDOS/SNTOMAS
PREVENCIN
INCENDIO
Extremadamente
inflamable.

producir chispas y
NO fumar.
EXPLOSIN

explosivas.
Sistema cerrado,
ventilacin, equipo
elctrico y de
alumbrado a prueba
de explosin. Evitar
la generacin de
cargas electrostticas
(por ejemplo,
mediante conexin a
tierra) si est en
estado lquido.
Jadeo. Asfixia.
Ventilacin,
extraccin localizada
o proteccin
respiratoria.
fro. Traje de
proteccin.
EXPOSICIN
Inhalacin
Piel
EN CONTACTO CON
LQUIDO:
CONGELACIN.
Ojos
Gafas ajustadas de
seguridad,
pantalla
facial.
Ingestin
DERRAMES Y FUGAS
Evacuar la zona de peligro. Consultar a un experto.
Ventilar. Proteccin personal: filtro para gases y vapores
orgnicos de bajo punto de ebullicin adaptado a la
concentracin de la sustancia en el aire. Eliminar toda
fuente de ignicin NO verter NUNCA chorros de agua
214161
PRIMEROS
AUXILIOS/LUCHA
CONTRA INCENDIO
prximo, dejar
que el incendio se
extinga por s mismo; en
otros casos apagar con
agua pulverizada,
polvo.
mantener fra la
agua. Combatir el
protegido.

Proporcionar
asistencia mdica.
EN CASO DE
CONGELACIN:
aclarar
quitar la ropa.
mdica.
Enjuagar con agua
abundante durante
las lentes de
contacto si puede
despus proporcionar
asistencia mdica.
Nota: C
Clasificacin UE
Smbolo: F+
R: 12;
S: (2-)9-16
75-86
sobre el lquido.
Clasificacin NU
Clasificacin de Peligros NU: 2
Ficha de emergencia de transporte (Transport
Emergency Card): TEC (R)-501 Cdigo NFPA: H 1; F 4; R
0;
ALMACENAMIENTO
DATOS IMPORTANTES
Gas licuado comprimido incoloro, de olor caracterstico.
VAS DE EXPOSICIN
PELIGROS FSICOS
El gas es ms denso que el aire y puede extenderse a ras del
suelo; posible ignicin en punto distante. Como resultado
del flujo, agitacin, etc., se pueden generar cargas
electrostticas.
RIESGO DE INHALACIN
Al producirse una prdida de gas, se alcanza muy
rpidamente
una concentracin nociva de ste en el aire.
PELIGROS QUMICOS
Reacciona con oxidantes fuertes, acetileno, halgenos y
xidos de nitrgeno, originando peligro de incendio y
explosin.
LMITES DE EXPOSICIN
TLV: (Hidrocarburos alifticos alcanos (C1-C4), gases)
1000 ppm como TWA (ACGIH 2006).
MAK: 1000 ppm; 2400 mg/m3; Categora de limitacin de
pico: II(4); Riesgo para el embarazo: grupo D (DFG 2008).

DURACIN
congelacin. La sustancia puede afectar al
sistema cardiovascular, dando lugar a
disfunciones y fallo respiratorio. La exposicin a
altas concentraciones puede producir la muerte.
PROPIEDADES FSICAS
Densidad relativa (agua = 1): 0.6 (cuando est lquido)
Solubilidad en agua, g/100 ml a 25C: 0.0049 (muy escasa)
aire: 1.8-8.4
Densidad relativa de vapor (aire = 1): 2
Pow: 2.8
NOTAS
Con el fin de evitar la fuga de gas en estado lquido, girar la botella que tenga un escape manteniendo arriba el
punto de escape. Las medidas mencionadas en la Seccin PREVENCION son aplicables a la produccin, llenado
de botellas y almacenamiento del gas. Esta ficha ha sido parcialmente actualizada en noviembre de 2008: ver
Lmites de exposicin, y en abril de 2010: ver Propiedades fsicas
214161
76-86
A.10.5. N-butano
N-BUTANO
CAS:
RTECS:
NU:
CE ndice Anexo I
CE/EINECS:
TIPO DE
PELIGRO/EXPLOSIN
106-97-8
EJ4200000
1011
601-004-00-0
200-857-2
C4H10
Masa molecular: 58
PELIGROS
AGUDOS/SNTOMAS
PREVENCIN
INCENDIO
Extremadamente
inflamable.

producir chispas y
NO fumar.
EXPLOSIN

explosivas.
Sistema cerrado,
ventilacin, equipo
elctrico y de
alumbrado a prueba
de explosin. Evitar
la generacin de
cargas electrostticas
(por ejemplo,
mediante conexin a
tierra) si est en
estado lquido.
Jadeo. Asfixia.
Ventilacin,
extraccin localizada
o proteccin
respiratoria.
fro. Traje de
proteccin.
EXPOSICIN
Inhalacin
Piel
EN CONTACTO CON
LQUIDO:
CONGELACIN.
Ojos
Gafas ajustadas de
seguridad, pantalla
facial.
Ingestin
DERRAMES Y FUGAS
Evacuar la zona de peligro. Consultar a un experto.
Ventilar. Proteccin personal: filtro para gases y vapores
orgnicos de bajo punto de ebullicin adaptado a la
concentracin de la sustancia en el aire. Eliminar toda
214161
PRIMEROS
AUXILIOS/LUCHA
CONTRA INCENDIO
no es posible y no
existe riesgo para el
entorno prximo, dejar
que el incendio se
extinga por s mismo;
en otros casos apagar
con agua pulverizada,
polvo.
mantener fra la
agua. Combatir el
protegido.

Proporcionar
asistencia mdica.
EN CASO DE
CONGELACIN:
aclarar
con agua abundante,
NO quitar la ropa.
mdica.
Enjuagar con agua
abundante durante
las lentes de
contacto si puede
despus proporcionar
asistencia mdica.
Nota: C
Clasificacin UE
Smbolo: F+
R: 12;
77-86
fuente de ignicin NO verter NUNCA chorros de agua

sobre el lquido.
S: (2-)9-16
Clasificacin NU
Clasificacin de Peligros NU: 2
Ficha de emergencia de transporte (Transport
Emergency Card): TEC (R)-501 Cdigo NFPA: H 1; F 4;
R 0;
ALMACENAMIENTO
DATOS IMPORTANTES
Gas licuado comprimido incoloro, de olor caracterstico.
VAS DE EXPOSICIN
PELIGROS FSICOS
El gas es ms denso que el aire y puede extenderse a ras
del suelo; posible ignicin en punto distante. Como
resultado del flujo, agitacin, etc., se pueden generar
cargas electrostticas.
RIESGO DE INHALACIN
Al producirse una prdida de gas, se alcanza
muy rpidamente
una concentracin nociva de ste en el aire.
PELIGROS QUMICOS
Reacciona con oxidantes fuertes, acetileno, halgenos y
xidos de nitrgeno, originando peligro de incendio y
explosin.
LMITES DE EXPOSICIN
TLV: (Hidrocarburos alifticos alcanos (C1-C4), gases)
1000 ppm como TWA (ACGIH 2006).
MAK: 1000 ppm; 2400 mg/m3; Categora de limitacin de
pico: II(4); Riesgo para el embarazo: grupo D (DFG
2008).

DURACIN
La evaporacin rpida del lquido puede
producir congelacin. La sustancia puede afectar
al sistema cardiovascular, dando lugar a
disfunciones y fallo respiratorio. La exposicin
a altas concentraciones puede producir la
muerte.
PROPIEDADES FSICAS
Punto de ebullicin: -0.5C
Densidad relativa (agua = 1): 0.6
Solubilidad en agua, g/100 ml a 25C: 0.0061
Presin de vapor, kPa a 21.1C: 213.7
Punto de inflamacin: -60C

aire: 1.8-8.4
Pow: 2.89
NOTAS
Comprobar el contenido de oxgeno antes de entrar en la zona. Con el fin de evitar la fuga de gas en estado
lquido, girar la botella que tenga un escape manteniendo arriba el punto de escape. La informacin excepto
propiedades fsicas tambin pueden aplicarse para el Isobutano. Altas concentraciones en el aire producen una
deficiencia de oxgeno con riesgo de prdida de conocimiento o muerte.
214161
78-86
A.11. DATOS EXTRAIDOS DE ASPEN PLUS
Tabla A.14: Datos extrados de ASPEN

Etapa
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
T (K)
P (atm)
L (kg/h)
V (kg/h)
Ql
(l/s)
Qv
(l/s)
281
290
303
317
326
333
336
338
339
339
340
340
340
340
340
340
340
340
341
341
341
341
24.1
24.2
24.2
24.2
24.2
24.2
24.2
24.3
24.3
24.3
24.3
24.3
24.3
24.3
24.3
24.3
24.4
24.4
24.4
24.4
24.4
24.4
11.7104
11.7104
12.1104
13104
13.9104
14.6104
15.1104
15.3104
15.5104
15.6104
15.6104
15.6104
15.6104
21.1104
21.2104
21.2104
21.2104
21.2104
21.2104
21.3104
21.3104
21.3104
11.8104
11.8104
12.2104
13.1104
14104
14.7104
15.1104
15.4104
15.5104
15.6104
15.7104
15.7104
15.7104
15.7104
15.7104
15.7104
15.8104
15.8104
15.8104
15.8104
15.8104
15.8104
79
77
79
85
92
97
101
103
104
105
105
105
105
142
143
143
143
143
144
144
144
144
689
671
659
666
682
698
708
714
717
719
720
720
720
718
718
719
719
719
719
719
719
719
L
(mg/cm3)
0.414
0.423
0.429
0.427
0.422
0.418
0.415
0.413
0.413
0.412
0.412
0.412
0.412
0.412
0.411
0.411
0.411
0.411
0.411
0.411
0.411
0.411
214161
V
(mg/cm3)
0.047
0.049
0.051
0.055
0.057
0.058
0.059
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.061
0.061
0.061
0.061
0.061
0.061
0.061
0.061
0.061
0.061
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
23
24
25
26
27
28
29
30
341
341
341
341
341
341
341
341
24.4
24.4
24.4
24.4
24.5
24.5
24.5
24.5
21.3104
21.2104
21.2104
21.2104
21.2104
21.3104
21.2104
21.2104
79-86
15.8104
15.8104
15.9104
15.9104
15.9104
15.9104
15.7104
0
144
144
144
144
144
144
143
719
719
719
719
719
719
719
143
0.411
0.411
0.411
0.411
0.411
0.411
0.411
0.411
0.061
0.061
0.061
0.061
0.061
0.061
0.061
0
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
Tabla A.15: Volatilidades absolutas extrados de ASPEN

Etapa
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
CH4
4.13
4.45
4.79
4.95
4.95
4.90
4.85
4.82
4.80
4.79
4.78
4.77
4.77
4.77
4.76
C2H6
1.10
1.25
1.46
1.66
1.80
1.87
1.91
1.92
1.93
1.94
1.94
1.94
1.94
1.94
1.94
C3H8
0.41
0.48
0.60
0.74
0.85
0.92
0.95
0.97
0.98
0.99
0.99
0.99
1.00
1.00
1.00
214161
C4H
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
4.76
4.75
4.75
4.75
4.74
4.74
4.74
4.73
4.73
4.73
4.72
4.72
4.72
4.72
4.72
80-86
1.94
1.94
1.94
1.94
1.94
1.94
1.94
1.94
1.94
1.94
1.94
1.94
1.94
1.94
1.94
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
Tabla A.16: Fracciones msicas del lquido extrados de ASPEN

Etapa
1
2
3
4
5
6
7
8
CH4
0.002403134
0.000549298
1.2610-4
3.6910-5
1.9010-5
1.5310-5
1.4410-5
1.4110-5
C2H6
0.839908459
0.674547768
0.463873772
0.280515285
0.157948319
0.086693154
0.047874869
0.02734586
C3H8
0.157688329
0.324902564
0.535999275
0.719444116
0.842024022
0.91327355
0.952075265
0.972572058
214161
C
4
2
8
2
6
1
2
5
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
1.4010-5
1.4010-5
1.3910-5
1.3910-5
1.3910-5
1.3410-5
3.7810-6
1.0710-6
3.0210-7
8.5510-8
2.4210-8
6.8610-9
1.9510-9
5.5210-10
1.5710-10
4.4510-11
1.2610-11
3.5910-12
1.0110-12
2.8310-13
7.5110-14
7.5110-14
81-86
0.016638663
0.011091122
0.008226021
0.006748388
0.005986398
0.005557633
0.003849087
0.002663289
0.0018413
0.001271946
0.000877771
0.000604956
0.000416164
0.000285524
0.000195123
1.3310-4
8.9310-5
5.9310-5
3.8510-5
2.4210-5
1.4210-5
1.4210-5
0.983218845
0.988653506
0.991307552
0.992390141
0.992412118
0.99147141
0.993188826
0.994376892
0.995199391
0.995768792
0.996162803
0.996435088
0.996622411
0.996749194
0.996829757
0.996867575
0.99684901
0.996724619
0.996360355
0.995414472
0.993031141
0.993030659
214161
1
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
82-86
Tabla A.17: Fracciones msicas del vapor extrados de ASPEN

Etapa
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
CH4
0.005162528
0.001215176
0.000278891
7.8010-5
3.7710-5
2.8810-5
2.6210-5
2.5210-5
2.4710-5
2.4510-5
2.4310-5
2.4310-5
2.4210-5
2.3310-5
6.5610-6
1.8510-6
5.2310-7
1.4810-7
4.1810-8
1.1810-8
3.3510-9
9.5110-10
2.7010-10
7.6510-11
2.1710-11
6.1610-12
C2H6
0.90222297
0.78376694
0.5874676
0.37364551
0.21311833
0.11669095
0.06413138
0.0364974
0.02215567
0.01474824
0.01092934
0.00896165
0.00794767
0.00737813
0.00510647
0.00353138
0.00244034
0.00168508
0.00116246
0.00080089
0.00055078
0.00037777
0.00025809
0.00017529
0.00011801
7.8410-5
C3H8
0.09261447
0.21501774
0.41225289
0.62627438
0.7868386
0.88326835
0.93581814
0.96343014
0.9777296
0.98505767
0.98872819
0.99041837
0.99091298
0.99052232
0.99280659
0.99438345
0.99547366
0.99622766
0.99674901
0.9971092
0.99735741
0.99752691
0.99763889
0.99770344
0.99771616
0.99764569
214161
C
1
7
3
1
3
8
1
3
6
1
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
27
28
29
30
1.7410-12
4.8610-13
1.2910-13
1.2910-13
83-86
5.0910-5
3.1910-5
1.8810-5
1.8810-5
0.99739969
0.99673809
0.99505576
0.99505478
214161
0.0
0.
0.0
0.
84-86
A.12. DIAGRAMAS PFD y PCD
214161
kg/h
C1
C2
C3
Metano
3.01
2.99
0.01
T-3001
C1
RE-3001
Etano Propano N-Butano I-Butano Total

55000
526
436
54100
61.8
0.438
54
525
0.0629 582.5
435.6
61.7
54417.5
0.526 54046
25
7.5
67.8
E-3001
V-3001
P-3001/A
P-3001/B
C3
P (Bar)
25
24.4
24.8
T-3001
Torre
de
E-3001
V-3001
Reboiler
RE-3001
Bomba
P-3001/A
Bomba
P-3001/B
C2
Condensador
Tanque de
almazenaje
de reflujo
FI
FI
FC
SP
TC
TI
T-3001
SP
FC
RE-3001
SP
FV-3001
SP
TV-3001
LI
FI
FC
LV-3002
AW
LT
LV-3001
SP
TC
TI
SP
E-3001
V-3001
P-3001/A
P-3001/B
SP
TV-3002
FC
PI
LI
FI
PV-3001
PC
SP
LC
SP
Simulacin de una columna deetanizadora by Castro Palos, Ivn Chillida, Jose Mara is licensed under a Creative Commons Reconocimiento-NoComercialSinObraDerivada 4.0 Internacional License.
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Simulacin de una

214161 / TRABAJO DE FINAL DE GRADO 2013-2014

Simulacin de una columna deetanizadora

ETAPA PRELIMINAR .......................................................................................................7

Planificacin inicial del proyecto .................................................................................8

BASES PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO .....................................................9

Bases de diseo ............................................................................................................9

Especificaciones de alimentacin .........................................................................9

Especificaciones de cabeza de columna ...............................................................9

Especificaciones de fondo de columna .................................................................9

Procedimiento de diseo a aplicar..............................................................................10

Mtodo Short Cut y FUG (Fenske, Underwood, Guilliland) .............................10

Mtodo ASPEN PLUS ....................................................................................10

Datos bsicos para el desarrollo de la ingeniera .......................................................11

Energas (Utilities) disponibles: ......................................................................11

Vapor de baja presin ..................................................................................11

Energa elctrica ..........................................................................................12

DESARROLLO DE LA INGENIERA BSICA ............................................................13

Elaboracin de diagramas ..........................................................................................13

De flujo del proceso (PFD) .................................................................................13

De control (PCD) ................................................................................................13

Diseo bsico de la torre de destilacin T-3001 ........................................................13

Simulacin de una columna deetanizadora

Extraccin de datos .............................................................................................13

Diseo de platos (Hidrodinmica) ......................................................................13

Eficiencia de los platos y de la torre ..........................................................................16

Clculo del espesor de la torre de destilacin T-3001 ...............................................17

Tipo de material ..................................................................................................17

Hiptesis de trabajo ............................................................................................18

Clculo del espesor .............................................................................................18

Diseo de la instrumentacin y control ......................................................................19

Descripcin de la instalacin ..............................................................................22

Simulacin de una columna deetanizadora

SEGURIDAD EN EL DISEO DE LAS INSTALACIONES .........................................24

Seguridad del proceso ................................................................................................24

Index Dow de incendio y explosin ...................................................................24

Proteccin contra la sobrepresin .......................................................................25

Proteccin del proceso (antorcha) ..............................................................................25

MANUAL DE OPERACIN ...........................................................................................26

Puesta en marcha ........................................................................................................26

Proteccin de equipos ................................................................................................25

Actos previos a la puesta en marcha ...................................................................26

Parada de planta .........................................................................................................27

ESTUDIO ECONMICO .................................................................................................29

Cuenta de resultados ..................................................................................................29

Coste de la energa requerida ..............................................................................29

Coste del mantenimiento ....................................................................................30

Margen de beneficio ...........................................................................................30

Inversin inicial ..........................................................................................................30

Coste de la instalacin ........................................................................................30

Simulacin de una columna deetanizadora

Evaluacin global de la inversin (TIR, VAN) .........................................................31

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ..............................................................................33

Simulacin de una columna deetanizadora

A.10.1. Metano ................................................................................................................68

Simulacin de una columna deetanizadora

Esta columna se instalar en una planta ya existente en BASF (Tarragona) llamada

Simulacin de una columna deetanizadora

Referente al alcance del proyecto, se ha diseado la columna para conseguir las

Simulacin de una columna deetanizadora

2.2. Planificacin inicial del proyecto

Simulacin de una columna deetanizadora

3. BASES PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO