MATERIALES DE CONSTRUCCIN

MATER
IALES
DE
CONST
RUCCI
N Y
ORNA
MENT
ACIN

MATERIALES PTREOS
MATERIALES
NATURALES

MATERIALES CERMICOS
VIDRIOS

MATERIALES
ARTIFICALES

MATERIALES AGLOMERANTES
PRODUCTOS AGLOMERADOS
CEMENTOS REFORZADOS

ROCAS Y MATERIALES GRANULADOS

POROSOS
ARCILLA COCIDA, LOZA Y
REFRACTARIOS
IMPERMEABLES
PORCELANA Y GRES
VIDRIO PLANO, HUECO, COLADO, PRENSADO Y
FIBRA DE VIDRIO
AREOS
YESO Y CAL AREA
CAL HIDRULICA,
HIDRULICOS
PUZOLANAS Y CEMENTOS
LADRILLOS DE ESCORIA Y PIEDRA ARTIFICIAL
FIBROCEMENTO...

2. MATERIALES PTREOS
resistencia a las condiciones meteorolgicas, a los golpes y a los agentes qumicos.
2.1. ROCAS
-Agrupados naturales de minerales.
-Con el nombre de piedra: en la antigedad para construir edificios, paredes, estatuas...
Por su resistencia a los agentes atmosfricos, muchas se conservan (puentes, acueductos,
templos y anfiteatros de la antigua Roma, Pirmides de Egipto, catedrales) En la actualidad,
se usa la piedra para cerramiento de bancales en las laderas de las montaas (para evitar que
el agua de lluvia arrastre la tierra de cultivo)
-Se obtienen directamente de canteras. El difcil acceso, el alto coste de la maquinaria
de extraccin y corte, la alta densidad de las rocas, su poca resistencia a la traccin y su
fragilidad, explica que se hayan sustituido por materiales artificiales. Las + usadas son:
*Granito: antiguamente en construccin (monasterio de El Escorial, acueducto de
Segovia) y en la actualidad, para bordillos de aceras y en forma de grava machacada para
fabricar hormign
*Gabro y diorita: como piedras ornamentales y para tendido del firme de carreteras
*Liparita y piedra pmez: por su carcter poroso y densidad, para conglomerados ligeros
*Areniscas: formadas por arenas cementadas. Para construccin y pavimentacin
*Calcita: formada por carbonato de calcio. resistencia a la compresin. Construccin
*Pizarra: se exfolia fcilmente en lminas paralelas por lo que se usa en cubrimientos de edificios.
*Mrmol: formado por carbonato de calcio casi puro. Fcil de pulir, por lo que se usa
en ornamentacin. Mrmol de Carrara, de gran calidad, fue usado por Miguel ngel en
David y La Piedad
2.2. MATERIALES GRANULADOS

Materiales que, en forma de partculas de > o < tamao, se usan en fabricacin de

morteros y hormigones (no deben reaccionar qumicamente con el cemento y deben
permanecer inalterables al paso del tiempo)
Segn el tamao creciente de las partculas que lo forman se clasifica en harinas,
arena, gravilla, grava y guijarros
3. MATERIALES CERMICOS
Formados fundamentalmente por arcilla que, moldeada, se cuece para que pierda el
agua, convirtindose en un material duro y frgil.
Las arcillas son silicatos de aluminio hidratados, con algo de Fe y a veces, cuarzo y
granito. Son qumicamente inertes y resisten temperaturas. Segn la clase de arcilla usada
y el proceso de coccin, los materiales cermicos pueden ser:
*Porosos: fractura de aspecto terroso. Permeables a los gases, lquidos y grasas.
Temperatura de coccin por lo que no han experimentado un proceso de vitrificacin (la
arena de cuarzo no ha llegado a fundir).
*Impermeables: ms duros que los porosos. Temperatura de coccin ms alta, por lo
que la arena de cuarzo se vitrifica.
3.1. ARCILLAS COCIDAS
Tienen una gran cantidad de xido de hierro que les da color rojizo. Tras moldearlas,
se dejan secar y se someten a coccin a 800-1100oC, que les aporta una alta resistencia
mecnica. Para fabricacin de ladrillos, tejas y piezas de alfarera (jarrones, botijos,
macetas...)
Los ladrillos pueden ser macizos (pavimentos y paredes que luego sern revocadas),
huecos (aislantes del calor y sonido, para paredes ligeras) y perforados (construccin)
Las tejas se usan en cubiertas de edificios para recibir y dejar escurrir el agua de
lluvia. Pueden ser curvas o planas. Deben tener resistencia al peso de la nieve y presin del
viento
3.2. LOZA
Se fabrica a partir de arcilla que, tras moldearse y cocerse, se recubre de barniz o
esmalte y se somete a una 2 coccin a temperatura ms baja.
Segn la naturaleza de la arcilla y de la cubierta puede ser:

*Cacharrera barnizada: objetos de barro cocido, con una capa de barniz transparente.
Son artculos de calidad muy incluidos dentro del grupo de las terracotas (figuras de barro
cocido formadas por arcillas deshidratadas por medio del fuego)
*Loza comn: idntica a la anterior pero cubierta de un esmalte opaco
*Loza fina o inglesa: con cubierta transparente, la pasta (blanca) contiene slice, que le
da dureza; arcilla, que le da plasticidad; feldespato, que le da fusibilidad; y caoln, que le da
el color blanco y la resistencia a los cambios de temperatura
*Loza para la construccin: ladrillos esmaltados (cacharrera barnizada), azulejos
(placas de loza fina para revestir interiores) y loza sanitaria (debido a su gran volumen de
fabricacin se ha sustituido el moldeo de la pasta por un colado en moldes abiertos o
cerrados entre dos paredes de yeso)
3.3. MATERIALES REFRACTARIOS
Constituidos por arcillas porosas cocidas que contienen xidos de aluminio, torio,
berilio y circonio, que se caracterizan por su estabilidad a temperaturas.
La coccin se verifica a temperaturas , enfrindose despus de lentamente, para evitar
la formacin de grietas y la aparicin de tensiones internas.
Usos: en forma de ladrillos refractarios (resisten temperaturas) para revestimiento
interior de altos hornos, convertidores LD; como sustitutos de metales en fabricacin de
motores de automviles, aviones, generadores elctricos... para lograr > temperaturas y
mejor rendimiento
3.4. PORCELANA
En los objetos de porcelana la vitrificacin afecta a toda la masa. Se obtiene
sometiendo a una doble coccin caoln, al que se aade feldespato, como fundente y un
desengrasante (cuarzo o slex)
Segn la temperatura a la que se verifican los 2 procesos de coccin puede ser:
*Blanda: 1 coccin-1000oC, se les aplica un esmalte y se hornean a 1250oC o ms.
*Dura: 1 coccin-1000oC y 2-1400 oC. Si se quiere decorar, se realiza la operacin y
se vuelve a hornear a temperatura
3.5. GRES
Material cermico vitrificado, formado por una pasta de arcilla plstica y arena de
cuarzo. Se usa para fabricar objetos que, despus de una coccin a 1200-1400 oC, son
impermeables, resistentes y refractarios.

Sus tonos van desde el gris claro al pardo oscuro y su fabricacin es similar a la de la
porcelana (se diferencia de ella por color menos puro, menor finura y opacidad)
Usos: fabricacin de objetos de adorno, vasijas, tubos y aparatos para industria y
laboratorio, losetas para mosaicos y pavimentos.
4. VIDRIO
Material amorfo, transparente o translcido, duro y frgil a temperatura ambiente.
Muy resistente a la mayora de los reactivos qumicos, buen aislante del calor y electricidad.
resistencia a la traccin (algunas fibras de vidrio soportan >esfuerzos que los aceros)
Se obtiene por fusin de una mezcla (en proporciones adecuadas) de:
*Arena de cuarzo molida: componente principal. Le da la vidrio su resistencia
mecnica. Inconveniente: punto de fusin muy elevado.
*Caliza: componente estabilizante. Le da al vidrio resistencia, brillo y dureza.
*Sosa: fundente, rebajando la temperatura de fusin por debajo de los 1000 oC
Tambin se suelen aadir xidos de sodio, potasio, aluminio boro o plomo
Tras la fusin se obtiene un material viscoso y claro que una vez extrado del horno, se
hace quebradizo si se enfra rpidamente, rompindose con facilidad por medio de un
pequeo golpe o un simple rasguo. Si se enfra lentamente, se desvitrifica y se vuelve opaco
Para evitar estos inconvenientes, los objetos de vidrio se someten a recocido (los hace
quebradizos, eliminando tensiones internas)
El vidrio de color se obtiene aadiendo a la masa en fusin xidos metlicos (Fe y Cr:
vidrios verdes; Co y Cu: azules; Mn: violeta o amatista; Au o Se: vidrio rub)
El vidriado sobre productos cermicos y los esmaltes color granito de artculos de
hierro esmaltado se obtienen con vidrio muy fusible que se vuelve opaco aadindole
dixido de titanio, dixido de estao o sesquixido de antimonio
4.1. VARIEDADES DE VIDRIO
*Plano: 72% cuarzo, 14% sosa, 9% cal, 5% aditivos. Se fabrica mediante flotacin (el
vidrio as obtenido se llama float glass -vidrio flotante). El vidrio fundido se extrae del horno
por la garganta, dando lugar a una lmina que se desliza sobre un bao de estao fundido, en
el que flota por su < densidad. La lmina avanza por unos rodillos que adems le dan el
espesor adecuado. Despus, se somete a recocido y se pasa por un tnel de enfriamiento de
temperatura decreciente (para evitar la aparicin de tensiones internas que le aportaran
excesiva fragilidad). Se usa en ventanas, espejos...

*Hueco: 73% cuarzo, 16% sosa, 9% cal, 2% otros componentes. Se fabrica mediante
el mtodo de soplado artesanal o automtico. En el 1, se mete en el vidrio fundido una caa
de hierro, en cuyo extremo se adhiere cierta cantidad de vidrio. Se introduce la caa en un
molde y se sopla hasta que el vidrio adquiere la forma del molde. Se separa la caa y se
recorta el vidrio sobrante, dejando despus enfriar. Proceso lento, rendimiento pequeo.
Actualmente se usan mquinas sopladoras, que insuflan aire en el interior de una masa de
vidrio colocada en la boca de un molde metlico. El vidrio se adapta a las paredes del molde,
que se abre, extrayndose la pieza fabricada. Proceso rpido, mucho + rentable. Se usa en
botellas, vasos, frascos...
*Colado: en forma de lminas de distinto espesor, cuyas superficies tienen diversas texturas.
Se fabrica mediante los mtodos de colada y de laminado. En ambos casos el vidrio
fundido est almacenado en una cubeta giratoria, de la que sale por la parte inferior,
vertindose en una mesa de colada provista de un rodillo laminador refrigerado por agua
(colada), o se hace pasar entre dos ladrillos laminadores refrigerados (laminado). El espesor
adecuado se obtiene regulando la distancia entre el rodillo-mesa o rodillo-rodillo. Se usa para
planchas de mesas, suelos, vidrios coloreados...
*Prensado: se fabrica vertiendo el vidrio fundido en un molde metlico y
comprimindolo con una estampa. Se usa para ladrillos, baldosas, vidrieras...
*Fibra de vidrio: se fabrica pasando el vidrio a travs de una hilera con orificios de
de 0,1mm de dimetro. Los hilos obtenidos se deshilachan y secan, estirndolos despus para
que tengan + resistencia. Por ltimo se torsionan y enrollan en una bobina. Se usa para
tejidos aislantes (trmicos, elctricos y acsticos), fibras pticas, construccin de paredes y techos
4.2. DERIVADOS DEL VIDRIO
*De ventana: a partir del plano, fabricndose en espesores entre 2-19 mm. Es
transparente a la luz visible, pero no a la ultravioleta; dureza 6-7 escala de Mohs; buen
aislante acstico; gran resistencia a la accin de agentes atmosfricos, cidos y bases (solo
atacado por cido fluorhdrico); resistencia a la compresin
*Armado: vidrio colado en el que se introduce una malla metlica durante el laminado.
En caso de rotura, la malla impide que los fragmentos salgan despedidos.
*De seguridad: vidrio plano, formado por una o varias lunas. El de una luna, est
pretensado (calentado a 600oC y despus enfriado rpido). Esto le da elasticidad y resistencia

a los golpes, un coeficiente de dilatacin bajo, de forma que en caso de rotura se desmenuza
en mltiples fragmentos de superficie roma. Se usa en puertas, mesas, balcones, escaleras...
El de varias lunas tiene 2 o + lminas pegadas, entre las que se colocan capas transparentes
de policarbonatos o metacrilatos (transparentes). Si se rompe, las capas flexibles interiores
retienen los fragmentos. Se usa en escaparates de joyeras y bancos, en lunas de automviles.
*Antirreflectante: vidrio plano en cuyas caras va provisto de una capa dura y resistente
que impide la reflexin de la luz. Es igual de transparente que el de ventana, por lo que se
usa para cuadros, vitrinas, lunas de escaparates...
VIDRIO PYREX
Vidrio especialmente resistente al calor y al choque trmico. Debido a su composicin
puede considerarse una porcelana pura, totalmente vitrificada por usarse brax como
fundente en vez de feldespato. Coeficiente de dilatacin < que el de los comunes pero > que
el del cuarzo fundido; la ventaja sobre ste es su transparencia y mayor facilidad de
elaboracin. Se usa en construccin de aparatos para laboratorio e industria
5. MATERIALES AGLOMERANTES
Aquellos que, amasados con agua, tienen la propiedad de fraguar y endurecerse, lo que
permite usarlos para aglutinar materiales heterogneos usados en construccin.
*Areos (yeso y cal area): sin arcilla. Solo fraguan y endurecen en contacto con el aire
*Hidrulicos (cal hidrulica, puzolanas y cementos): cantidad considerable de arcilla.
Su proceso de fraguado tiene lugar tanto en aire como en agua.
5.1. YESO
Sulfato de calcio dihidratado. Presente en la Naturaleza en grandes masas granulares o
compactas y en cristales en forma de flecha.
Muy blando (dureza 2) y muy poco resistente a los agentes atmosfricos.
Color blanco lechoso. En estado natural, coloracin amarillenta, verdosa, azulada,
rojiza..., debido a las impurezas (en construccin solo se toleran arcilla, arena y carbonato de calcio)
Se extrae de canteras que se explotan a cielo abierto. Se muele el material y se somete
a coccin a +120oC (as pierde partes del agua de cristalizacin, transformndose en polvo
blanco que endurece rpidamente mezclado con agua)
La coccin puede verificarse:
*Procedimiento tradicional: en hornos cuya bveda son las piedras de yeso, usando
lea como combustible. Se obtiene un material grisceo (debido a las cenizas de la combustin)

*Hornos de cuba: se llenan por y se vacan por (

). Se puede usar cualquier

combustible, obtenindose yeso de mejor calidad (los gases de la combustin no entran en

contacto con l)
*Hornos rotatorios: ms moderno. Realiza la deshidratacin de forma homognea.
La calidad del yeso cocido depende de la composicin y calidad de la materia prima,
del grado de seleccin usado, del mtodo de coccin y de la temperatura a la que se verifique
La combinacin de estos factores da lugar a varios tipos de yeso clasificados en 3 categoras:
-Yesonegro: revoque y enlucido de obras no vistas. Se obtiene por mtodo tradicional
-Yesoblanco: + puro. Enlucido y estucado de paredes vistas
- Escayola de alta calidad: molduras, acabados y decoracin de interiores
El yeso cocido se mezcla con agua para formar un mortero. Las proporciones de la
mezcla dependen de la calidad y tipo de yeso, de la temperatura del agua y del uso al que se
destine. Cuanto < cantidad de agua, > dureza y velocidad de fraguado. El amasado se realiza
a mano o a mquina.
Inconvenientes del yeso: resistencia mecnica y sensibilidad a la humedad.
Se usa en construccin de muros, pilares, paredes y tabiques, enlucidos, estucos,
esgrafiados. Para fabricar piedras artificiales o prefabricadas (ladrillos, baldosas...), en
decoracin (cornisas, frisos, plafones...), en ciruga y odontologa (inmovilizacin de
fracturas, moldeado de prtesis...), como aislante acstico, como material ignfugo...
Estuco: mezcla de yeso, mrmol en polvo, sulfato de potasio y cola animal. Brillante y
lavable. Decoracin de interiores y exteriores
Esgrafiado: estuco de 2 capas de colores diferentes.
Yeso hidrulico: coccin entre 1000-1400oC, endurece bajo el agua, fragua a los varios
das, resistente y duro. Pavimentacin
5.2. CAL AREA
La cal (cal viva) es el xido de calcio que procede de la calcinacin de rocas calizas a
900 oC. El xido de calcio se convierte, por hidratacin, en hidrxido de calcio (cal apagada).
sta, en forma de pasta, fragua lentamente en el aire, perdiendo 1 el agua y reaccionando
despus con el CO2de la atmsfera, dando lugar a cristales de carbonato de calcio.
El endurecimiento y eliminacin del agua comienza a las 24 horas despus de usada la
pasta y termina al cabo de unos 6 meses (cuando se usa como aglomerante en construccin,
las obras tardan demasiado en adquirir la solidez definitiva)

El fraguado se verifica solo en aire seco o con muy poca humedad (por eso no se
puede usar para obras hidrulicas). Durante el fraguado experimenta una contraccin que da
lugar a grietas y asientos en los edificios (por eso se usa poco)
5.3. CAL HIDRULICA
Proviene de rocas calizas con cierta cantidad de arcilla. Durante la calcinacin de la
caliza, al llegar a los 900 oC, se forman xido de calcio, dixido de silicio y almina, que a
temperaturas + altas reaccionan, dando lugar a silicatos y aluminatos que, junto al hidrxido
de calcio, forman la cal hidrulica
Las reacciones de fraguado de esta cal son muy complejas y ocurren lentamente.
Adems, una vez fraguada, su resistencia mecnica es . Enlucido de paredes, revoques y revestimientos
5.4. PUZOLANAS
Sustancias silceas que, reducidas a polvo y amasadas con cal, forman aglomerantes
hidrulicos. Pueden ser:
*Naturales: rocas existentes en la Naturaleza. Constan de una masa vtrea que cementa
fragmentos de escoria, pmez, pequeos cristales de augita, piroxeno, mica. Para su uso
deben molerse
*Artificiales: se forman calentando las arcillas y pizarras a 600-900 oC, enfrindolas
despus rpidamente y pulverizndolas.
5.5. CEMENTOS
Materiales pulverulentos que, mezclados con agua, forman una masa plstica que
endurece en contacto con el aire, adquiriendo despus de poco tiempo, una buena resistencia
a la compresin. Hay muchos tipos de cemento, siendo el ms importante cemento Portland.
El proceso de fabricacin consta de varias fases:
*Preparacin del crudo: se extraen las materias primas de las canteras, se trituran y
muelen, mezclndose despus en seco o en hmedo.
*Calcinacin: en un horno rotatorio que gira sobre un eje inclinado, usando como
combustible carbn pulverizado. Se forma una masa de granos duros llamada clnquer. En el
extremo inferior del horno, el clnquer pasa a unos enfriadores y se almacena.
*Molienda: se muele el clnquer en molinos enfriados con agua para favorecer la
disipacin del calor liberado. Durante esta operacin se agrega 2-3% de sulfato de calcio en
forma de yeso para regular el fraguado. Tras molerse, se almacena en silos y se envasa en
sacos de papel kraft o se transporta en cisternas.

El fraguado tiene lugar en 2 fases: la 1 es rpida (24 horas); la 2 consiste en un

endurecimiento lento (+- 1 mes)
El cemento Portland se presenta en forma de polvo grisceo. resistencia a la
traccin;
resistencia a la compresin . Es atacado por el agua, el agua carbonatada, los cidos
diluidos y algunas disoluciones salinas.
Bajo precio en relacin con su peso. Se usa mezclado con ridos (arena, gravilla,
grava). Se usa como aglomerante en construccin (mortero); como material de construccin
en el hormign; como cemento prensado en losetas para pavimentos
5.5.1. MORTEROS DE CEMENTO
Formados por una mezcla de cemento, arena y agua. Los que contienen Portland son
de gran calidad y resistencia y endurecen muy rpido sin entrar en contacto con la atmsfera
5.5.2. HORMIGN
Mezcla de cemento, arena, gravilla, grava y agua
La cantidad de cemento por m3 de hormign determina su resistencia mecnica y su
impermeabilidad pero hace que su contraccin durante el fraguado
Los ridos influyen en la resistencia a los esfuerzos de traccin. Cuando rompe un
hormign sometido a traccin, la rotura empieza en las superficies de unin entre el cemento
y la grava (cuanto + spera sea sta, + resistente ser el hormign). El agua no debe tener
CO2 u otras sustancias disueltas.
A veces se le aaden aditivos para mejorar o modificar sus propiedades. Estos pueden
ser aceleradores de fraguado, aceleradores de endurecimiento, aireantes, plastificantes...
Su principal inconveniente es que apenas resiste esfuerzos de traccin. Por eso se usa
en estructuras destinadas a soportar solo cargas de compresin (presas de gravedad y
macizos de cimentacin).
Para aumentar su resistencia a los esfuerzos de traccin surgieron:
*Hormign armado: antes de fraguar el hormign se le aade un armazn de barras o
varillas de acero para que absorban los esfuerzos de traccin. El acero y el hormign pueden
usarse juntos porque sus coeficientes de dilatacin son casi iguales. Al endurecerse, el
hormign aprieta fuertemente las varillas de acero y se adhiera a ellas por rozamiento. La
adherencia se favorece por medio de dibujos y resaltes hechos en las varillas, las cuales se
sitan en lugares que vayan a estar sometidos a esfuerzos de traccin.

En el caso de una viga, las varillas se colocan en la parte inferior y el hormign en la

superior. As se consigue que la viga resista esfuerzos de flexin que resulta de la
combinacin de esfuerzos de traccin y de compresin.
Puede adaptarse a las ms diversas formas por lo que se usa en la mayora de obras
como zapatas, pilares, vigas... y tambin en obras de gran magnitud como viaductos,
calzadas de autopistas, pistas de aeropuertos...
*Hormign pretensado: si el hormign armado se somete a esfuerzos de traccin
demasiado altos, puede agrietarse, dejando al descubierto la armadura de acero en algunos
puntos, con peligro de oxidacin. Esto se soluciona usando hormign pretensado, obtenido
tensando las varillas de acero antes de que el hormign frage. Una vez endurecido, el acero
intenta recuperar su longitud pero no lo consigue por su adherencia con el hormign,
quedando sometido a una compresin adicional.
Su duracin es alta por la ausencia de grietas (proteccin contra la corrosin). Es el
ms aconsejable para vigas de gran longitud
En las estructuras de hormign pretensado, las deformaciones son muy pequeas y su
resistencia a la fatiga es > que la de las estructuras de acero.
6. PRODUCTOS AGLOMERADOS
*Piedra artificial: formada por trozos de piedras naturales unidos por hormign. Es +
fcil de moldear y + barata que la piedra natural.
*Ladrillos de escoria: proceden de la unin con cemento de la escoria de los altos
hornos y de los hornos elctricos
7. MATERIALES REFORZADOS
*Fibrocemento: cemento Portland reforzado con fibras de amianto. Permite al
conjunto que, tras el fraguado, pueda soportar esfuerzos de traccin y flexin. Grisceo,
incombustible y mal conductor de calor y electricidad. Usos: chapas onduladas-cubiertas
como uralita; placas planas- paredes y tabiques; tubos y canalones-desages, canalizaciones...
*Cemento reforzado con fibra de vidrio: se obtiene un material aislante del calor, muy
resistente al fuego, transparente a las ondas electromagnticas. Construccin que alojan
equipos de comunicaciones.
*Hormign reforzado con 0,5% de fibra de carbono: aumenta su resistencia. Da lugar
a materiales que actan como sensores, siendo posible medir automticamente las cargas que
actan sobre el hormign (tablero de un puente, piso de un edificio)