INGENIERA DE MTODOS II

PLANTA INDUSTRIALIZADORA DE CAF EN BASE A

CEBADA-APLICACIN DEL MTODO SLP

Arequipa-Per
2014

1
ING. DE

INTRODUCCIN

Como ingenieros industriales nuestro inters siempre se ha centrado en el deseo de

lograr una mejora y elevar la productividad en las tareas que desarrollamos. Hemos
centrado nuestra atencin en la mejora de mtodos de trabajo, la reduccin de
tiempos, la calidad del trabajo, la minimizacin de costos, entre otros. Todos estos
mecanismos vlidos para el logro de nuestros objetivos, pero a su vez, que demandan
del trabajador, la flexibilidad para el cambio rpido en la adopcin de nuevas formas de
trabajo, rapidez y calidad en los productos que elaboran, sus aportes a travs de
crculos de calidad.
El mtodo S.L.P., es una forma organizada para realizar la planeacin de una
distribucin y est constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y
smbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y reas
involucradas de la mencionada planeacin.
Esta tcnica, incluyendo el mtodo simplificado, puede aplicarse a oficinas,
laboratorios, reas de servicio, almacn u operaciones manufactureras y es
igualmente aplicable a mayores o menores readaptaciones que existan, nuevos
edificios o en el nuevo sitio de planta planeado.
El mtodo S.L.P. (Planeacin sistemtica de la distribucin en planta), consiste en un
esqueleto de pasos, un patrn de procedimientos de la Planeacin Sistemtica de la
Distribucin en Planta y un juego de conveniencias.
El presente trabajo est destinado para tomar decisiones en cuanto a la distribucin de
planta para ello nos valdremos del mtodo antes comentado para realizarlo
.

2
ING. DE

1. ANTECEDENTES GENERALES
NOMBRE DEL PROYECTO
Estudio de factibilidad para la instalacin de una planta industrializadora de caf en
base a la cebada tostada en el Departamento de Arequipa.
UBICACIN:
Departamento de Arequipa.
FASE DEL PROYECTO:
Pre-Inversin
NIVEL DE ESTUDIOS:
Factibilidad
SECTOR:
Agro industria
OBJETIVOS DEL PROYECTO:
1. Objetivo general: demostrar la viabilidad tcnica, econmica, financiera y
social para la instalacin de una planta industrializadora de la cebada.
2. Objetivos especficos:
a. Atender los requerimientos de la demanda potencial insatisfecha de
productos similares a la cebada.
b. Dar un mayor valor agregado a la materia prima mediante su
transformacin industrial.
c. Utilizar tecnologa intermedia de acuerdo a la realidad nacional.
d. Fomentar el desarrollo del cultivo de la cebada en el rea de influencia
del proyecto.

3
ING. DE

JUSTIFICACIN DEL PROYECTO:

Existe una significativa y creciente demanda potencial insatisfecha de
productos similares al caf en el mercado regional y nacional.
Se dispone de los volmenes adecuados de materia prima como para
garantizar

el

funcionamiento

normal

continuado

de

una

planta

industrializadora en el Departamento de Arequipa.

Se creara puestos de trabajos directos e indirectos en el rea del proyecto.
Se dispone de la tecnologa intermedia, con uso intensivo de maquinarias y
equipos de manufactura nacional.
Se dispone de las fuentes de financiamiento a los requerimientos de las
inversiones del proyecto.
Existencia del marco legal adecuado para el desarrollo del proyecto.

4
ING. DE

REQUERIMIENTOS Y DESCRIPCIONES DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

1. Silos de Almacenaje
Requerimientos
: 1 unidad
Capacidad
: 12.5 TN
Tipo
: Silos
2. Faja de Alimentacin
Requerimientos
: 1 unidad
Longitud
: 1 m. lineal
Tipo
: Transportador de Banda
3. Bascula de Control
Servicio
: Sera utilizada para el control de peso de la materia prima
Requerimientos
: 1 unidad
Dimensin
: 1.2 x 0.4 m
Capacidad
: 20 Kg/min
4. Tostador
Requerimientos
: 1 unidad
Capacidad
: 25 Kg/h
5. Tolva de Almacenamiento
Requerimiento
: 1 unidad
Capacidad
: 25 Kg/h
Dimensiones
: Dimetro: 1m
Altura: 1m
6. Molino de Disco
Requerimiento
Capacidad
Potencia
7. Extractor
Requerimiento
Dimensiones

: 1 unidad
: 30 Kg/h
: 7.5 H.P
: 1 unidad
: Largo: 0.8m.
Ancho: 0.13m.
Altura: 2.4m.

Tipo

: Extractor Continuo

Capacidad

: 102.5 Kg/h

8. Evaporador
Requerimiento
: 1 unidad
Tipo
: Estndar de simple efecto
Capacidad
: 102.5 Kg/h
9. Condensador
Numero
:1
Tipo
: Evaporador estndar de simple efecto
Cantidad de Agua evaporada
: 800Kg
10. Cmara de Secado
Nmero
:1
Tipo
: Secador por rociado o pulverizado
Capacidad de la Cmara de secado: 170Kg
Material
: Acero Inoxidable
Potencia del ventilador: 9.5 HP
11. Caldero de Vapor
Nmero
:1
Potencia
: 110 HP
5
ING. DE

Presin
: 4 atm
Combustible petrleo bunker N 5
Potencia del ventilador
: 0.25HP
Potencia de la bomba
: 0.6HP
12. Envasadora
Nmero de unidades : 1
Capacidad
: 22 Kg/h

2. REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIAS PARA EL REA DE PRODUCCIN

SILOS DE ALMACENAJE:

Los silos son contenedores de distintas formas que pueden tener una capacidad de
unos pocos metros cbicos o de unos centenares, y que pueden ser

abiertos o

hermticamente cerrados; se utilizan para el almacenamiento o conservacin de una

extensa gama de productos, bien sea granos, harinas, forraje o lquidos. El
almacenamiento de granos en silos es una prctica muy frecuente y su normatividad
apunta a las condiciones tcnicas de los silos, para garantizar su resistencia, gracias a
la presin interna de la carga y a la generada en muchos casos por la fermentacin del
producto

DIMENSIONES:
Largo = 2.80m
Ancho = 2.50m
Altura = 2.50m

6
ING. DE

 FAJAS DE ALIMENTACIN:
Es un equipo de transporte, el cual se compone de una faja o correa sin fin que se
mueve sobre dos poleas y una serie de rodillos o polines portadores o de carga y de
retorno. Estas fajas de alimentacin se fabrican en una amplia gama de tamaos y
materiales, se disean para trabajar horizontalmente o a cierta considerable inclinacin
y en sentido ascendente o descendente.

DIMENSIONES:
Largo = 1.00m
Ancho = 0.60m
Altura = 0.80m

BASCULA DE CONTROL:
Las bsculas son catalogadas como instrumentos de precisin y es por esto que
deben ser utilizadas con mucha precaucin, siguiendo siempre las recomendaciones
que encontramos descriptas en el prospecto de las mismas; esto es tanto para obtener
de ellas un servicio ptimo, como as tambin posibilitar que perduren en el tiempo,
previniendo la necesidad de calibrar y re calibrar sus partes.

7
ING. DE

DIMENSIONES:
Largo = 1.00m
Ancho = 1.00m
Altura = 1.20m

TOLVA DE ALMACENAMIENTO
Una tolva es un equipo de almacenamiento y la cual se compone en dos partes:
Una seccin convergente situada en su parte inferior a la que se como boquilla, la cual
puede ser de forma cnica o en forma de cua, y una seccin vertical superior que es
la tolva propiamente dicha, la cual proporciona la mayor parte del volumen de
almacenamiento.

DIMENSIONES:
Largo = 1.00m
Ancho = 1.00m
Altura = 1.00m

MOLINOS

DE

RODILLOS

8
ING. DE

Es un modelo de molino ms sofisticado que el molino de placas o de martillos y se

utiliza para producir harina fina de alta calidad, generalmente de trigo, pero tambin de
maz y cebada. Los rodillos de precisin de acero colado tienen superficies estriadas y
giran en direcciones opuestas a velocidades ligeramente diferentes. La separacin de
los rodillos puede regularse con precisin, de forma que cuando es alimentado con
una sola capa de grano de tamao cuidadosamente seleccionado, de la superficie de
cada grano se elimina una pequea cantidad predeterminada a medida que pasa
verticalmente hacia abajo entre los rodillos.

DIMENSIONES:
Largo = 1.00m
Ancho = 1.80m
Altura = 2.00m

EXTRACTOR
Este equipo se compone de un nmero de columnas percolador vertical dispuesto en
una pila. Cada columna - o recipiente - es a su vez llena de granos de caf, despus
de lo cual el agua a una temperatura predefinida, se aade. Este proceso es, en
principio, un proceso por lotes. Por medio de un colector de la vlvula, las columnas
estn interconectadas, y de ese modo el proceso de extraccin se hace continuo y
contra-corriente, lo que da una excelente calidad extracto de caf, de donde es posible
controlar el rendimiento y la calidad de la fraccin de aroma.

9
ING. DE

DIMENSIONES:
Largo = 1.40m
Ancho = 1.30m
Altura = 1.50m

CMARA DE SECADO
La cmara de secado consiste de
una caja cerrada dentro de la cual se colocan estantes con rejillas que permiten el
flujo de aire caliente a travs de los alimentos. Su funcin es el secado de los
alimentos, este secado se lleva a cabo por circulacin del aire caliente proveniente del
colector solar. Al ser una cmara cerrada impide la exposicin directa de los alimentos
a la radiacin solar, favoreciendo la conservacin de las propiedades nutritiva de los
alimentos. Para la salida del aire caliente con la humedad extrada de los alimento se
instala una chimenea en la cmara de secado.

DIMENSIONES:
Largo = 1.00m
Ancho = 1.00m
Altura = 1.00m

TOSTADOR
Es un equipo industrial que realizan funciones de tostado con la diferencia de que los
cables de la resistencia estn colocados horizontalmente, como en los hornos. Un
10
ING. DE

horno tostadora generalmente, tiene una puerta de cristal y una bandeja extrable
sobre la que se deposita el alimento a tostar.

DIMENSIONES:
Largo = 0.80m
Ancho = 0.50m
Altura = 1.20m

ENVASADORA
Son equipos automticos
que confeccionan bolsas de
3

costuras

tipo

almohada en polietileno y
materiales laminados o tambin envases con fondo

plano,

empleando un sistema de dosificacin mediante un

tornillo sin fin.

Estas maquinarias son ideales para procesos de

polvos

de

diferentes granulometras.

DIMENSIONES:
Largo = 3.50m
Ancho = 3.00m
Altura = 1.80m

CALDERO DE VAPOR

11
ING. DE

Las Calderas o Generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el

calor de un combustible slido, lquido o gaseoso, vaporizan el agua para aplicaciones
en la industria. El vapor o el agua caliente se producen mediante la transferencia de
calor del proceso de combustin que ocurre en el interior de la caldera, elevando, de
esta manera, su presin y su temperatura. Debido a estas altas presiones y
temperaturas se desprende que el recipiente contenedor o recipiente de presin debe
disearse de forma tal que se logren los limites de diseo deseado, con un factor de
seguridad razonable.

DIMENSIONES:
Largo = 1.80m
Ancho = 1.80m
Altura = 2.40m

3. MTODO DE
PLANEAMIENTO
SISTEMTICO DE
PROCESOS

3.1.

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN

El proceso de produccin del caf en base a cebada tostada, comienza con el ingreso
de la materia prima (semilla de cebada) esta pasa por la entrada principal que mide
2.9 metros, recorre 8.3 metros hasta llegar al rea de almacn, de dimensiones 8 x 2
metros, se debe estar fijndose que el porcentaje de humedad no debe pasar del 12%,
en muy raras excepciones hasta el 15% siendo almacenado por un tiempo de 4
meses. Al termino de esta operacin recorren 11.45 metros hasta llegar al rea de
limpiar Y clasificar, que tiene como dimensiones: 5 ancho y 3 de largo, es aqu donde
se ubica la maquina clasificadora de 2,8 x 2,5 metros de dimensin, la operacin
realizada en este rea consiste en quitar las ramitas, hojas, tierra, arena y polvo; en lo
referente a la clasificacin, con esta operacin no solo mejora la calidad sino que
reduce la posibilidad de un quemado, con prdida del 4% incluyendo las prdidas en la
recepcin y almacenaje. Una vez hecha la limpieza y clasificacin de la cebada, sta
12
ING. DE

pasa al rea de tostar (de dimensiones 5,6 y 4,2 de ancho y largo respectivamente en
el cual se ubica la maquina tostadora de 0.8 y 0,5 metros de dimensin), recorriendo
unos 7 metros, en esta rea el tostar se lleva a cabo a una temperatura de 244C, la
presin Atmosfrica (569 rnm. Hg, presin en Arequipa) donde la temperatura de
entrada del aire es 249C; las prdidas son del 15%. Finalizada el proceso de tostado
de la cebada, sta pasa a la molienda que se encuentra a 0.93 metros del rea de
tostar y con dimensiones 12 m2 (ya se aqu una maquina tostadora de 0.8 x 0.5
metros), en la molienda los granos de la cebada tostada es seleccionada para lograr
una granulometra adecuada. Luego de este ltimo proceso los grnulos de cebada
tostada pasan al rea de extraccin de dimensiones 4 x 4 metros, recorriendo 0.96
metros, la operacin realizada en esta rea consiste en extraer el soluto, empleando
como el solvente el agua, a una temperatura que oscila entre 133 y 157C tal que el %
de slidos solubles es del 60%, a una presin de una atmsfera, el % de agua
eliminada es del 80 %. La concentracin del extracto de caf es del 50% este se ubica
a 1 metro respectivamente y comprende un rea de 16 m2, dicho extracto es
almacenado con una temperatura de 5C, contiene un kg de slidos retenidos /kg de
disolvente.
La solucin proveniente de la extraccin es llevada a una temperatura de
90C, obtenindose una concentracin mxima de 33%, efectundose en
forma continua, el % de agua eliminada es del 90 % de la cantidad total de
agua, el objeto de esta operacin es reducir la energa y el trabajo en la fase final de
secado, el % de prdidas son 0.1 % que e. El producto concentrado pasa al rea de
secar (17.5 m2, la mquina de secar mide 1.8 x 1.8 metros), recorriendo unos 1,2
metros, en donde es bombeado al secador inyectndolo por medio de una tobera para
que sea atomizado y pueda ser secado con aire caliente a una temperatura de 130C,
el 99.6% de toda el agua a sido eliminada, quedando un producto con 3.3 % de
humedad, el % de perdidas es del 0.15%.
El producto una vez seco pasa al rea de envasado (10.5 m2) recorriendo unos 2.1
metros, los grnulos de cebada tostada secada es previamente controlado para luego
ser envasado. Una vez terminada esta operacin recorre 11.35 metros para luego ser
depositado en los almacenes de productos terminados (de dimensiones 4 x 9 metros)
y de ah su posterior distribucin.

13
ING. DE

14
ING. DE

DIAGRAMA DE BLOQUES

15
ING. DE

4. MTODO SLP

MACRODISTRIBUCION
4.1.

Procedimiento

El mtodo S.L.P. (Planeacin sistemtica de la distribucin en planta), consiste en

un esqueleto de pasos, un patrn de procedimientos y un juego de conveniencias.
El proceso a seguir es:

Identificacin de departamentos y actividades.

Realizacin de la Tabla Relacional de Actividades.

Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades (Representacin Nodal).

Determinacin de superficies.

Desarrollo del Diagrama Relacional de Superficies

Realizacin de bocetos y seleccin de la mejor Distribucin en Planta.

Podemos definir al SLP o Systematic Layout Planning, o en castellano El

procedimiento racional del planteamiento como:
Comprende una serie de fases por los que debe pasar todo proyecto, una serie de
etapas para la preparacin detallada y un conjunto de diagramas y graficas que
permiten identificar, visualizar y medir las distintas actividades, relaciones y soluciones
posibles

La preparacin racional del Planteamiento es, en esencia una forma

organizada de enfocar los proyectos de planteamiento.

Consiste en fijar un cuadro operacional de fases, una serie de procedimientos, un
conjunto de normas que permitan identificar, valorar y visualizar todos los elementos
que intervienen en la preparacin de un planteamiento.

16
ING. DE

4.2.

ANLISIS P-Q

Segn Muther
En un extremo de la curva figuran grandes cantidades importantes de unos pocos
productos o variedades. Las fabricaciones correspondientes requieren esencialmente
condiciones y mtodos de produccin de grandes masas. Produccin por cadena o
planteamiento por producto.
En el otro extremo de la curva aparecen un gran nmero de productos fabricados en
cantidades pequeas, exigen unas condiciones de trabajo a medida en este caso el
planteamiento deber prever no basndose en el producto, sino en las fases del
proceso de fabricacin
PRODUCTOS QUE OFRECE LA EMPRESA
Caf de Cebada
Infusin (filtrante)
Refrescos
PC-1
Galletas
Crema de Cebada
Levaduras
Arroz de cebada
Fideos de cebada
Cuchuco
Cebada perlada
Cereales
PC-2
17
ING. DE

 PC-3
pc-4

Anlisis de PQ
PRODUCTO

INGRESO POR
VENTAS
(en miles de soles)
205
50

Caf de Cebada
Infusin(filtrante
)
Refrescos
PC-1
Galletas
Crema
de
Cebada
levaduras
arroz de cebada
fideos de cebada
cuchuco
cebada perlada
Cereales
PC-2
PC-3
pc-4
TOTAL

PRODUCTO

Caf de Cebada
Infusin(filtrante
)
Refrescos
PC-1
Galletas
Crema de
Cebada

35
16
12
10
8
6
5
3
3
2
1
1
1
358

INGRESO POR
VENTAS
(en miles de
soles)
205
50
35
16
12
10

% ZONA PARA LA
GRAFICA
57%
71%

A
B

81%
85%
89%
92%

18
ING. DE

levaduras
arroz de cebada
fideos de cebada
cuchuco
cebada perlada
Cereales
PC-2
PC-3
pc-4

8
6
5
3
3
2
1
1
1
358

94%
96%
97%
98%
99%
99%
99%
100%
100%

CALCULO DE LOS INTERVALOS

En primer lugar se halla el rango: R
R=Limite Superior Limite Inferior
R=205 - 1
R=204
Luego determinamos el nmero de intervalos segn la siguiente tabla:
NUMERO DE LECTURAS

NUMERO DE

Menos de 50
50 a 100
101 a 150
Ms de 150

INTERVALOS
5a7
6 a 10
7 a 12
10 a 12

El rango de la serie es de 204. Al dividirlo entre 10 (el nmero de intervalos), el

resultado ser:
Intervalos = 204 / 10
Intervalos = 20,4
Con los datos obtenidos se obtiene la Grafica de PARETTO:

19
ING. DE

Z
O Z
N O
A N
" A

Caf de Cebada; 205

Z
O
N
A

Infusin(filtrante); 50

Refrescos; 35

PC-1;
16
Galletas;
12Cebada;
Crema de
108cebada; 6
levaduras;
arroz fideos
de
de cebada;
5 3perlada;
cuchuco;
cebada
3PC-2;
Cereales;
2 1
PC-3; 1
pc-4; 1

A "
" B
"

"
C
"

Luego determinamos la TABLA DE DATOS ACUMULADOS

PRODUCTO

Caf de Cebada
Infusin(filtrante
)
Refrescos
PC-1
Galletas
Crema de
Cebada
levaduras
arroz de cebada

INGRESO POR
VENTAS
(en miles de
soles)
205
50

INGRESO
POR
VENTAS
(%)
57%
14%

35
16
12
10

10%
4%
3%
3%

8
6

2%
2%

% ZONA PARA LA
GRAFICA
57%
71%

A
B

81%
85%
89%
92%

94%
96%
20

ING. DE

fideos de cebada
cuchuco
cebada perlada
Cereales
PC-2
PC-3
pc-4

5
3
3
2
1
1
1
358

1%
1%
1%
1%
0%
0%
0%
100%

97%
98%
99%
99%
99%
100%
100%

CALCULAMOS LOS INTERVALOS

En primer lugar se halla el rango: R
Rango=Limite Superior Limite Inferior
R=100 57
R=43
Luego determinamos el numero de intervalos segn la siguiente tabla:
NUMERO DE LECTURAS
Menos de 50
50 a 100
101 a 150
Ms de 150

NUMERO DE INTERVALOS
5a7
6 a 10
7 a 12
10 a 12

El rango de la serie es de 27,97. Al dividirlo entre 5 ( el numero de intervalos), el

resultado ser:
Intervalos = 43 / 5
Intervalos = 8.6 = 10 aprox.
CON LOS DATOS OBTENIDOS SE OBTIENE LA GRAFICA ACUMULADA
DE PARETO:

21
ING. DE

ZONA
A

PC-3;
pc-4;
100%
100%
cebada perlada;
Cereales;
99%
99%
99%
98% PC-2;
decuchuco;
cebada;
arrozfideos
de cebada;
96% 97%
levaduras;
94%
Crema de Cebada; 92%
Galletas; 89%
PC-1; 85%
Refrescos; 81%

ZONA

Infusin(filtrante); 71%

Caf de Cebada; 57%

ZONA
C

Determinamos que:
ZONA A :
Caf de cebada
ZONA B :
Infusin
Refrescos
PC -1
ZONA C :
Galletas
Crema de Cebada
Levaduras
Arroz de cebada
Fideos de cebada
22
ING. DE

 Cuchuco
Cebada perlada
Cereales
PC-2
PC-3
pc-4

CONCLUSIONES
La grafica de PARETO representa la importancia que tiene el producto (caf de
cebada) al momento de generar los ingresos por ventas, ya que esta se ubica en la
zona A de dicho anlisis, este producto es catalogado como producto estrella de la
empresa.
Adems de darnos a conocer los principales productos nos ensea que los otros
productos de la empresa que se producen nos son muy importantes individualmente,
pero que en conjunto forman otra gran entrada para la empresa y que no se deben
dejar de lado.
El producto estrella es el caf de cebada.

4.3.

ANLISIS DE RECORRIDO

En este caso para la zona A se tiene el Diagrama de Operaciones del Proceso y el

Diagrama de Anlisis del Proceso.

23
ING. DE

ZONA A
En este caso para la Zona A el producto es: CAF DE CEBADA

EMPRESA:

DIAGRAMAS DE OPERACIN DEL PROCESO (DOP)

PGINA: 1/1

DEPARTAMENTO: Produccin

MTODO DE TRABAJO:

ACTUAL

PRODUCTO: CAF

ELABORADO POR: Grupo de trabajo

LOTE DE PRODUCCIN 48 KG

APROBADO POR:

24
ING. DE

RESUME

SIMB

CANT

Operaciones

12

Inspecciones

EMPRESA:

DIAGRAMAS DE ANLISIS DEL PROCESO (DAP)

PGINA: 1/1

DEPARTAMENTO: Produccin

MTODO DE TRABAJO:

ACTUAL

PRODUCTO: CAFE

ELABORADO POR: Grupo de trabajo

LOTE DE PRODUCCION :48 KG

APROBADO POR:

25
ING. DE

RESUM
SIMB

EN

CANT

Operaciones

12

Inspecciones

Transporte

Almacenes

26
ING. DE

PLANO DE RECORRIDO DAP DE LA EMPRESA

27
ING. DE

ZONA B
4.4.

DIAGRAMA MULTIPRODUCTO

Se presenta la secuencia de actividades de los productos que sern elaborados en

una planta. El diagrama multi-producto, entre otras ventajas permite visualizar posibles
retrocesos en el transporte fsico de los materiales durante su elaboracin, de tal
manera que se tenga una primera base de los recorridos innecesarios que se efectan
con la disposicin actual de la planta.
En esta zona se encuentran los productos:
Infusin
Refrescos
Pc -1

28
ING. DE

EMPRESA:

DIAGRAMA MULTIPRODUCTO
PGINA: 1/1

DEPARTAMENTO: Produccin

MTODO DE TRABAJO:

ACTUAL

PRODUCTO: CAF

ELABORADO POR: Grupo de trabajo

LOTE DE PRODUCCIN 48 KG

APROBADO POR:.

29
ING. DE

3. ZONA C
4.5. DIAGRAMA MATRICIAL

El Diagrama Matricial es una representacin grfica de las relaciones existentes entre

diferentes tipos de factores y la intensidad de las mismas, en trminos cualitativos.
Los productos que se ubican en la zona C de la empresa son:
Galletas
Crema de Cebada
Levaduras
Arroz de cebada
Fideos de cebada
Cuchuco
Cebada perlada
Cereales
PC-2
PC-3
pc-4

SECCIN

Recepcionar

Pesar

Clasificar y
limpiar

Apilar

Tostar

Moler

Extraer

Recepcionar
Pesar
Clasificar y
limpiar
Apilar
30
ING. DE

Concentrar

Tostar
Moler
Extraer
Concentrar
Secar
Envasar
Etiquetar
Embalar

31
ING. DE

4.6 TABLA DE RELACIONES:

Cdigo

Relacin de Proximidad

Absolutamente necesario

Especialmente necesario

Importante

Ordinario o Normal

Sn importancia

No recomendable

XX

Indeseable

Tabla de motivos o razones:

CODIGO

FUNDAMENTOS

Por flujo de informacin

Por conveniencia de la direccin

Por peligrosidad, toxicidad y ruidos

Por inspeccin y control

Por el recorrido de los productos

Por distraccin e interrupcin

Por deterioro de materiales

Por uso de los mismos materiales

32
ING. DE

4.7 TABLA RELACIONAL:

33
ING. DE

4.8 TABLA DE IDENTIFICACIN DE ACTIVIDADES:

Color

Tipo de actividad

Rojo

Montaje o sub-montaje

Verde

Proceso u operacin

Amarillo o naranja

Transporte recepcin y
expedicin

Azul

Control

Azul

Servicios

Pardo

Sectores administrativos,
oficinas

Naranja

Almacenaje

TABLA DE CODIGO DE PROXIMIDADES:

Cdigo

Proximidad

Color

N de lneas

Absolutamente necesario

Rojo

4 rectas

Especialmente necesario

Amarillo o naranja

3 rectas

Importante

Verde

2 rectas

Ordinario o Normal

Azul

1 recta

Sin importancia

-------

No recomendable

Pardo

1 zigzag

XX

Indeseable

Negro

2 zigzag

4.9 DIAGRAMA RELACIONAL DE RECORRIDO Y ACTIVIDADES:

Es un grafico resumen que nos permite representar las actividades en funcin de los
objetivos de proximidad y recorrido de los productos.
Estos diagramas buscan bosquejar la disposicin de planta ms apropiada para la cual se
ofrecen 3 alternativas, para un mejor entendimiento de estos diagramas se usa colores,
smbolos y letras antes usadas para dar valor a las relaciones de proximidad; a
continuacin se representan estas tablas y luego los diagramas acompaados de su
descripcin y croquis respectivo:

34
ING. DE

56

ALTERNATIVA 1

2A:
A: Absolutamente necesario
Color: Rojo Lineas:4

2A, 3E:
A: Absolutamente necesario
Color: Rojo Lineas:4
E:Especialmente importante
Color: Naranja Lineas:3

9
1

2A, 3E, 6I, 7O, 2X:

A: Absolutamente necesario
Color: Rojo Lineas:4
E:Especialmente importante
Color: Naranja Lineas:3
2A,
3E, 6I:
I:Importancia
7
A: Absolutamente
necesario
Color:
Verde Lineas:2
Color:
Rojo
Lineas:4
O:Ordinario o Normal
E:Especialmente
importante
Color:
Azul Lineas:1
X:No recomendable
Color:
Naranja Lineas:3
Color:
Marrn Lneas: 1 Zigzag
I:Importancia
Color: Verde Lineas:2

35
ING. DE

ALTERNATIVA 1:

9
1

1
36
ING. DE

ALTERNATIVA 2

2A:
A: Absolutamente necesario
Color: Rojo Lineas:4

2A, 3E, 6I:

A: Absolutamente necesario
Color: Rojo Lineas:4
E:Especialmente importante
Color: Naranja Lineas:3
I:Importancia
7
Color: Verde Lineas:2

3
2A, 3E, 6I, 7O, 2X:
A: Absolutamente necesario
2A, 3E:Rojo Lineas:4
Color:
A: Absolutamente
necesario
2 importante
E:Especialmente
Color: Naranja
Rojo Lineas:4
Color:
Lineas:3
E:Especialmente
importante
I:Importancia
Color: Verde
NaranjaLineas:2
Lineas:3
Color:
O:Ordinario o Normal
Color: Azul Lineas:1
X:No recomendable
Color: Marrn Lneas: 1 Zigzag

ING. DE

37

2
8
ALTERNATIVA 2:

38
ING. DE

ALTERNATIVA 3

2A:
A: Absolutamente necesario
Color: Rojo Lineas:4

2
1

3
2

9
8

2A, 3E, 6I, 7O, 2X:

A: Absolutamente necesario
Color: Rojo Lineas:4
E:Especialmente importante
Color: Naranja Lineas:3
I:Importancia
Color: Verde Lineas:2
7
O:Ordinario
o Normal
2A, 3E, 6I:
Color: Azul Lineas:1
A: Absolutamente necesario
X:No recomendable
4
Color:
Lineas:4
2 Rojo
Color:
Marrn
Lneas: 1 Zigzag
E:Especialmente
importante
2A,
3E:
Color: Naranja Lineas:3
A: Absolutamente necesario
I:Importancia
Color: Rojo Lineas:4
1
Color: Verde Lineas:2
E:Especialmente3importante
Color: Naranja Lineas:3

39
ING. DE

ALTERNATIVA 3:

40
ING. DE

EVALUACIN DE DISPERSIN DE PLANTA MEDIANTE ANLISIS DE FACTORES

Este mtodo nos permitir elegir entre las tres alternativas antes desarrolladas. A
continuacin se presenta una tabla de calificaciones que se encuentran codificados con
letras los que sern utilizados en la evaluacin

TABLA DE CALIFICACIONES
COD.
A
E
I
O
U
Y

SIGNIFICADO
Casi perfecto
Especialmente bueno
Buenos resultados
obtenidos
Resultados ordinarios
Resultados sin
importancia
Imposible

VALOR NUMERICO
4
3
2
1
0
-

ANLISIS Y EVALUACIN DE FACTORES

FACTORES

PESO
1

1 Eficacia en recorrido de
materiales
2 Facilidad y ampliacin futura
3 Seguridad y vigilancia
4 Flexibilidad
5 Facilidad de supervisin y
control
TOTAL

C
d.
I

1
2
1
1

O
E
I
I

ALTERNATIVAS
2
3
p.p. C p.p. C
p.
d.
d.
p.
6
I
6
E
9
1
6
2
2
17

I
E
I
I

2
6
2
2
18

I
E
I
O

2
6
2
1
20

CONCLUSIN:
La alternativa que obtiene el puntaje ms elevado en evaluacin de la disposicin de planta
es la alternativa 3 la cual es escogida.

EVALUACIN CUANTITATIVA POR MEDIO DEL COSTO

Consiste en la determinacin de los costos que incurre cada alternativa locacional.
Los costos que tienen diferencia significativa para cada alternativa de localizacin son los
siguientes:
41
ING. DE

Costos de terrenos
Costos de construccin
Costos de transporte
Costos energa elctrica
Costos de agua para el proceso

EVALUACION PARA COSTOS DE TERRENOS:

Manejo de materiales
Costo
Costo de
rea
movimiento
movimient
m
($/m)
o ($)
ALTERNATIV
AI

34.25

756

25893

ALTERNATIV
A II

32.01

756

24199.56

ALTERNATIV
A III

25.25

756

19089

PLANTA
ALTERNATIV
AI
ALTERNATIV
A II
ALTERNATIV
A III

TRANSPORTE
ADMINISTRATI
OTRO
SERVICIO
VA
S

COSTO
TOTAL

12950

4752

400

4200

22302

13135

4590

380

3675

21780

14430

4860

780

1925

21995

Se opta por tomar la alternativa III la cual genera menos costo de manejo de materiales y
transporte propiamente dicho

42
ING. DE

MICRODISTRIBUCION
4.10.1 REQUERIMIENTOS DE INFRAESTRUCTURA
El proyecto requiere un rea de 755 m para su establecimiento.
Para la determinacin real de las reas a utilizar maquinarias, equipos, flujo de personal,
materiales y otros utilizamos el MTODO DE GOURCHET, por ser el mtodo mas adecuado
para la delimitacin de reas.
Tenemos que este mtodo consiste en el clculo de tres tipos de reas:
a.

rea o Superficie Esttica (Ss.)

Es el rea neta correspondiente a cada elemento que se va a ubicar en la planta o sala del
proceso.

b.

rea o Superficie Gravitacional (Sg)

Es el rea reservada para la manipulacin de la maquinaria y para los materiales que se esta
procesando.
Se determina multiplicando la Superficie esttica (Ss) por el nmero de lados que se utiliza de
la maquinaria o equipo:

c.

Sg = Ss(N)

rea o Superficie de Evolucin (Se)

Es el rea reservada para el desplazamiento de los materiales y el personal entre las
estaciones o secciones de trabajo.
Se determina multiplicando el coeficiente K por la suma de las reas o Superficies Estticas
(Ss) y Gravitacional (Sg).

Se = (Ss + Sg)K

La constante K se determina de la siguiente forma:

K = h / 2h

En donde:
h = Altura promedio de los elementos que se mueven p desplazan dentro de la sala de
procesos;
2h = Altura promedio de los elementos que no se desplazan o permanecen fijos en la sala de
proceso
d.

K = 3 / ( 2*1.9 ) = 0.79

rea o Superficie Total (St)

Es la suma de las tres reas o superficie anteriores:
St = Ss + Sg + Se
43

ING. DE

4.10.2 CLCULOS DEL REA DE PRODUCCIN MEDIANTE EL MTODO DE GOURCHET

DIMENSIONES

Ss

larg
ELEMENTOS

Sg

Se

St por

St total

de

CANT.

ancho

altura

(m)

lados

(m)

(m)

elementos (m)

(m)

Silos de almacenaje

3.00

2.80

2.50

8.40

16.80

19.91

45.11

45.11

Faja de alimentacin

3.00

1.00

0.80

3.00

3.00

4.74

10.74

10.74

Bscula de control

2.50

1.50

1.20

3.75

3.75

5.93

13.43

13.43

Tolva de almacenamiento

3.00

3.00

4.00

9.00

18.00

21.33

48.33

48.33

Molinos de rodillo

3.20

1.80

3.50

5.76

5.76

9.10

20.62

20.62

Extractor

1.40

1.30

1.50

1.82

3.64

4.31

9.77

9.77

Cmara de secado

2.50

1.50

1.00

3.75

7.50

8.69

19.94

19.94

Tostador

1.00

1.00

1.20

1.00

1.00

1.58

3.58

3.58

Concentrador

1.00

1.00

1.00

1.00

2.00

1.42

4.42

4.42

Caldero de vapor

2.50

2.50

3.40

6.25

12.50

4.61

14.81

14.81

Mesa de seleccin

2.80

2.00

0.80

5.60

11.20

7.96

24.76

24.76

Envasadora

3.50

3.00

1.80

10.50

10.50

9.95

30.95

30.95

AREA DE PRODUCCIN

44
ING. DE

246.46

TOTAL

4.10.3 CLCULOS DEL REA DE ADMINISTRATIVA MEDIANTE EL MTODO DE GOURCHET

DIMENSIONES

Ss

N de

Sg

Se

St

ST=St*Cant

ELEMENTO

Cant

largo

ancho

altura

(m)

lados

(m)

(m)

(m)

(m)

Sillas recepcin

0.6

0.55

1.08

0.33

0.66

0.78

1.77

7.09

Silla de oficina

0.65

0.58

1.2

0.38

0.75

0.89

2.02

4.05

Escritorio

1.2

0.75

0.9

0.90

0.90

1.42

3.22

3.22

mueble archivero

0.95

0.5

1.75

0.48

0.48

0.75

1.70

3.40

rea
Total=

17.76 m

45
ING. DE

El requerimiento de rea en las oficinas es 54 m2 (18 x 3 oficinas)

4.10.4 CLCULOS DEL REA DE ALMACENES MEDIANTE EL MTODO DE GOURCHET

El requerimiento de rea en los almacenes almacenes es de 62.65 m2

46
ING. DE

47
ING. DE

4.10.5. CUADRO RESUMEN DE AREAS - REA ADMINISTRATIVA

REA DE ADMINISTRACIN

Largo (m)

Ancho (m)

Alto (m)

rea (m)

Oficina Gerencia general

4.5

2.4

18

Oficina Gerencia de
produccin

4.5

2.4

18

Oficina Gerencia Comercial

4.5

2.4

18

SS.HH Administracin

2.5

2.4

SS.HH Produccin

2.5

2.4

TOTAL

64

4.12.6 CUADRO RESUMEN DE AREAS ALMACENES Y OTRAS REAS

OTRAS REAS

Largo (m)

Ancho
(m)

Almacn P.T

2.4

36

Almacn M.P

2.4

16

Alto (m)

rea (m)

Veredas

25

Jardines

26

reas de Parqueo

100

Guardiana

2.4

Control de Calidad

2.4

12

rea de expansin

10

20.6

TOTAL

206
445

Por lo tanto se tiene que el proyecto contar con un rea administrativa de 54 m mas el
rea de servicios administrativos que es 10 m2, un rea produccin de 246.46 m y en
otras reas una superficie de 445m.
Requirindose de esta manera un reas total de 755.46m.

48
ING. DE

PLANO DE LA EMPRESA

49
ING. DE

ANEXO:

5.11LOCALIZACIN DEL PROYECTO

5.11.1 Generalidades
La adecuada localizacin de una nueva unidad productiva es de vital importancia, debido a
que una buena localizacin contribuye a bajar los costos de produccin y por consiguiente
a obtener un precio bajo y a la vez competitivo, que permitir ampliar la demanda del
mercado consumidor.
La localizacin de planta consiste en analizar las variables que se denominan factores
locacionales, a fin de buscar la ubicacin en donde el resultado de estos factores conduzca
a la maximizacin de las ganancias o beneficios o a la minimizacin de los costos.
5.11.1 Macro Localizacin del Proyecto
Consiste en la eleccin de la regin o localidad en donde estar circunscrita la planta
industrial del proyecto.
Por tratarse de un proyecto industrial, cuya principal materia prima se obtiene del agro, su
orientacin esta dirigida a la cercana de la materia prima (cebada).
En base al planeamiento anterior, determinamos como macro-localizacin de la regin de
Arequipa dentro de 3 alternativas:

Alternativa I : AREQUIPA

Alternativa II : PAMPAS DE MAJES

Alternativa III : APLAO

AREQUIPA: por ser la capital ciudad de la regin y que ser nuestro mercado meta.
APLAO: por ser la zona donde se encuentra la mayor concentracin de materia
prima.
PAMPAS DE MAJES: por ser la zona medianamente desarrollada y mas accesible,
adems se encuentran cercana a la materia prima.

50
ING. DE

5.11.1.1

Factores de Macro-localizacin

Son las variables correspondientes a los rubros ms significativos que inciden sobre las
inversiones y sobre los resultados de la gestin.
Para efectos de determinar las alternativas de localizacin y de la eleccin de la alternativa
optima, se ha considerado los siguientes factores de localizacin:
A. Factores Relacionados con la Inversin
Terrenos
Construcciones
B. Factores Relacionados con la Gestin
Mano de obra
Agua
Energa
Cercana a la Materia Prima
Cercana al Mercado de Producto Terminado.
C. Factores Relacionados con el Medio Ambiente
Clima
Anlisis de los Factores Locacionales
a. Terrenos
Constituye en factor de gran importancia para la ubicacin de la planta
industrial.
Por las caractersticas de este tipo de industria, no tendra inconveniente en
situarse en una zona urbana o suburbana, en vista de que no ofrece
molestias ni daos a las personas, animales y agricultura en general.

51
ING. DE

Para su evaluacin se tomara en cuenta su disponibilidad y costo unitario

(m2).
b. Construcciones
Este factor se constituye como el de mayor valor econmico, que
conjuntamente con el factor terreno forman los factores que inciden en el
costo de inversin.
Para su evaluacin se tomara en cuenta el costo unitario de construccin
por metro cuadrado (m2).
c. Mano de Obra
El proceso productivo seleccionado utiliza tecnologa intermedia, que
requiere personal semicalificado, calificado y no calificado.
Para su evaluacin se tomara en cuenta su disponibilidad y grado de
tecnificacin, as como su costo.
d. Agua
Este insumo resulta de gran importancia, ya que la planta requiere de
cantidades regulares para ser utilizada en el proceso, y para servicios
generales en planta y oficinas administrativas.
e. Energa
La planta industrial requiere contar con un suministro regular de electricidad
y combustible diesel para ser utilizada en el funcionamiento de maquinarias
y equipos de proceso, asi como para iluminar interna y externa, y servicios
generales en planta y oficinas administrativas.
f.

Cercana a la Materia Prima

Se pretende lograr que en lo posible el costo de la materia prima sea
mnimo, es decir, se buscara la cercana hacia las fuentes de
abastecimiento de materia prima de mayor concentracin en cuanto a
cantidades fsicas se refiere.
La condicin que se acaba de sealar, evitara el deterioro y merma de las
materias primas derivado de transportes prolongados.
Asimismo se lograra un transporte rpido y econmico desde las fuentes de
abastecimiento hasta la planta industrial del proyecto.
52

ING. DE

g. Cercana al Mercado de Producto Terminado

Se buscara la cercana al mercado de distribucin y consumo: Ciudad de
Arequipa, evaluando las disponibilidades de vas de acceso, buscando el
costo mnimo de transporte de productos terminados.
h. Clima
Con la consideracin de este factor se desea encontrar el clima mas
adecuado para la ejecucin del proyecto.
5.1.2.2.

Alternativas de Macro localizacin:

Basndonos en los factores de localizacin se proponen 3 alternativas de localizacin:

Alternativa I : AREQUIPA

Alternativa II : PAMPAS DE MAJES

Alternativa III : APLAO

Estas tres alternativas de localizacin sern evaluadas para determinar la localizacin

ptima.
Evaluacin Cualitativa
La seleccin de la localizacin ptima de la planta industrial se realizara mediante el
mtodo de ranking de factores con pesos ponderados, que se aplicara a las 3 alternativas
de localizacin.
El procedimiento a seguir es el que a continuacin se describe:
a. Se identifican las posibles alternativas de macro localizacin:
b. Se identifican los factores de localizacin:
FACTOR
Terreno
Construcciones
Energa
Agua
Mano de Obra
Cercana a la Materia Prima
Cercana al Mercado de Producto Terminado
Clima

CODIGO
1
2
3
4
5
6
7
8
53

ING. DE

c. Se asigna un peso o coeficiente de ponderacin a cada factor locacional,

directamente proporcional a su importancia relativa:

5.1.2.3.

COEFICIENTE DE PONDERACIN DE LOS FACTORES DE MACRO

LOCALIZACIN
FACTOR LOCACIONAL

COEFICIENTE DE

1
2
3
4
5
6
7
8
Totales

PODERACION (%)
5.0
5.0
20.0
20.0
20.0
10.0
15.0
5.0
100.0

d. Se asigna estimativamente un puntaje a cada alternativa locacional por cada

atributo, segn las ventajas relativas de la alternativa respecto del atributo.
Se utiliza la siguiente escala de calificacin:
Mala: 0 puntos
Regular: 2 puntos
Buena: 4 puntos
Muy Buena: 6 puntos
e. Se multiplica el puntaje de cada alternativa de localizacin por el coeficiente
de ponderacin respectivo. De esta manera se obtiene para cada alternativa
tantos productos como factores de localizacin se hayan tomado en cuenta.

54
ING. DE

La

suma

de

dichos

productos

dar

el

puntaje

total

ponderado

correspondiente a la alternativa. Aquella que tenga el puntaje ponderado

ms alto, ser la mejor alternativa de localizacin de la planta industrial.
A continuacin, presentamos el cuadro de evaluacin cualitativa por el
mtodo de ranking de factores con pesos ponderados:

Factores locacionales

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Terrenos
Construcciones
Energa
Agua
Mano de obra
Cercana a la M.P.
Cercana
al

Mercado
8. Clima
Total
5.1.2.4.

Ponderacin

Calificacin

(%)
5
5
20
20
20
10
15

ponderada
L-I
L-II
4
6
4
2
4
4
4
2
4
2
4
6
4
2

L-III
2
2
4
2
4
2
6

no Calificacin
Ponderada
L-I
L-II
20
30
20
10
80
80
80
40
80
40
40
60
60
30

L-III
10
10
80
40
80
20
90

20
400

10
340

10
300

EVALUACIN CUALITATIVA POR EL MTODO DE RANKING DE

FACTORES CON PESOS PONDERADOS

Localizacin ptima (macro localizacin): alternativa I correspondiente a la ciudad de

Arequipa, por presentar el mayor puntaje ponderado.

5.1.3. Micro localizacin del Proyecto

5.1.3.1. Anlisis cualitativo:

Para el anlisis cualitativo de la microlocalizacin hemos elegido solo algunos de los
mencionados anteriormente, ya que los omitidos no son determinantes al momento elegir
una alternativa de micro localizacin, por lo cual asignaremos una nueva ponderacin a los
factores de relevancia y seguiremos el mismo mtodo empleado para la macro
localizacin.

Alternativa I : PARQUE IND. PALOMAR

Alternativa II : PARQUE INDUSTRIAL RIO SECO

55
ING. DE

Alternativa III : UCHUMAYO

5.1.3.2.

COEFICIENTE DE PONDERACIN DE LOS FACTORES DE MICRO

LOCALIZACIN
FACTOR LOCACIONAL

COEFICIENTE DE

Terrenos
Construccin
Energa
Agua
Cercana al Mercado
Totales

PONDERACIN (%)
30.0
20.0
15.0
15.0
20.0
100.0

A continuacin presentamos el cuadro de evaluacin cualitativa por el mtodo de ranking

de factores con pesos ponderados para la microlocalizacin.

5.1.3.3.

EVALUACIN CUALITATIVA POR EL MTODO DE RANKING DE

FACTORES

CON

PESOS

PONDERADOS

PARA

LA

MICRO

LOCALIZACIN
Factores locacionales

1.
2.
3.
4.
5.

Terrenos
Construcciones
Energa
Agua
Cercana
al

Ponderacin

Calificacin

(%)

ponderada
L-I
L-II
2
6
2
4
4
6
6
4
4
2

30
20
15
15
20

no
L-III
4
6
6
2
2

Calificacin
ponderada
L-I
L-II
60
180
40
80
60
90
90
60
80
40

L-III
120
120
90
30
40

330

400

mercado
Total

150

Localizacin ptima (micro localizacin): Alternativa II correspondiente al parque industrial

de rio seco, por presentar el mayor puntaje ponderado.

56
ING. DE

Conclusin:
LOCALIZACIN PTIMA DEL PROYECTO
Segn los anlisis realizados se determina que la localizacin ptima para el proyecto es la
ciudad de Arequipa en la zona del Parque Industrial de Rio Seco ubicado en el Distrito de
Cerro Colorado.

57
ING. DE

CONCLUSIONES

Es importante reconocer que esta distribucin de planta nos va orientar a un ahorro

de recursos, esfuerzos y otras demandas, ya que tiene distribuido todas sus reas

de una manera corta y con menos costos

Se dio a conocer algunos puntos claves para una ubicacin basada en la materia
prima, el rea de produccin, empleados, instalaciones entre otros, teniendo en
cuenta la calidad, flexibilidad en la produccin adems de la importancia que tiene

la productividad en la empresa.
Se pudo establecer una ubicacin optima tanto para maquinarias como para las
estaciones de trabajo de manera que el material transcurre sin obstculos a travs

de las mismas
Pudimos establecer condiciones optimas de calidad, y la eliminacin de posibles

demoras existentes
La reduccin de esfuerzo del personal y la reduccin del manejo de material ayuda

a reducir distancias y costos de produccin

Dicha distribucin ayuda a disminuir el riesgo para la salud y aumento de la

seguridad de los trabajadores.

Segn los anlisis realizados se determina que la localizacin ptima para el
proyecto es la ciudad de Arequipa en la zona del Parque Industrial de Rio Seco
ubicado en el Distrito de Cerro Colorado

58
ING. DE

BIBLIOGRAFA
LIBROS:

VALLHONRAT, JOSEP AND COROMINAS, localizacin, distribucin en planta y

manutencin, marcomboboixareueditores, Barcelona, 1998

MEYERS, Fred; Diseo de instalaciones de manufactura

MUTHER, Richard; Planificacin y Proyeccin de la Empresa Industrial,

Editores tcnicos asociados, Espaa, 1 Edicin

TESIS:

QUINTANILLA MANRIQUE, RENZO, Estudio De Factibilidad Para La

Instalacin De Una Planta Industrializadora De Caf En Base A Cebad Tostada
Arequipa, 2006

PAGINAS WEB:

http://www.slideshare.net/fcubillosa/distribucin-en-planta
http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf
http://www.monografias.com/trabajos65/resolucion-distribucionplanta/resolucion-distribucion-planta2.shtml
http://www.mitecnologico.com/Main/DefinicionDeDistribucionDePlanta

59
ING. DE