1

INTRODUCCIN

En Ecuador desde hace varias dcadas la explotacin de los

hidrocarburos ha sido una prioridad y una oportunidad de desarrollo.

Pero en un principio no se tomo en cuenta muchos problemas ambientales

que este causaba de todo lo que se extraa de la perforacin, el cual iba al
ambiente y contaminaba el entorno, tenemos ejemplos como lo que paso
con Texaco, que dejo muchas piscinas con contaminantes que hasta estos
das se las estn tratando.

En los ltimos quince aos, en dicha explotacin se incorporan, cada vez

con ms amplitud y precisin, criterios de sustentabilidad, entre ellos, el de
la proteccin al medio ambiente.

Una vez confirmadas las reservas de hidrocarburos, la exploracin y la

explotacin se realiza a travs de la perforacin de pozos; para ello, es
necesario contar, con la maquinaria, fluidos de perforacin adecuados los
cuales tienen, entre otras funciones, la de acarrear los recortes de

perforacin hacia la superficie. Estos fluidos pueden ser base agua o base
aceite.

Los fluidos base aceite (emulsin inversa), revolucionaron la perforacin

de pozos y han hecho posible la realizacin de muchos proyectos, que sin
este material no se hubiesen podido llevar a cabo.

Los recortes de perforacin generados durante la perforacin, al estar en

contacto con el fluido de perforacin, quedan impregnados con estos
productos.

El crecimiento de la industria petrolera ha generado grandes volmenes

de recortes de perforacin impregnados con fluidos y aceite, cuyo manejo
es motivo de inters, tanto en la empresa petrolera estatal como en la
sociedad, por las posibles afectaciones que pudieran presentarse al
ambiente.

Para resolver esta situacin, se ha tomado la decisin

de buscar

alternativas ambientalmente ms eficientes en el manejo de los ripios de

perforacin.

Por su eficiencia ambiental, la inyeccin a pozos agotados fracturados

naturalmente, ha ido cobrando preeminencia

internacional en los

procesos de manejo de este tipo de residuos, ya que adicionalmente,

conlleva la disminucin de costos.

La inyeccin de recortes a pozos, adecuados para tal fin, es un proceso

donde los recortes de perforacin se recolectan y transportan a un sistema
que los organiza, mezcla, clasifica y acondiciona convirtindolos en una
mezcla bombeable, la cual se inyecta a un yacimiento (formacin
receptora), ubicada a una gran profundidad y que se encuentra
permanentemente aislada.

Con el fin de prevenir cualquier tipo de afectacin al suelo y a los

acuferos, resulta necesario establecer medidas adecuadas para la
inyeccin de los recortes de perforacin.

Lo anterior hace necesaria la elaboracin y expedicin de una Norma

Oficial que establezca las especificaciones tcnicas ambientales para la
inyeccin de recortes de perforacin en formaciones receptoras la cual no
existe en la actual legislacin ambiental.

Con la Norma Oficial, las empresas que se contraten para llevar a cabo
actividades de perforacin y la sociedad en su conjunto, contarn con un
marco jurdico que d certidumbre sobre el cuidado del medio ambiente en
el manejo de residuos provenientes de la explotacin petrolera.

Por otra parte esta tecnologa no ha sido usada en nuestro pas por lo que
se presenta un estudio para ver si es posible la aplicacin de esta
tecnologa realizando un estudio de las condiciones que se necesita para
el uso de la misma

CAPITULO 1
1. MARCO TEORICO.
1.1 Conceptos bsicos
Porosidad
Es una medida del porcentaje de volumen total (fraccin) de la roca
ocupada por espacios (poros)
Los valores de porosidad oscilan entre:
05%

despreciable

10 15 % regular

5 10 % pobre
15 20 % buena

Figura 1.1. Espacio poroso entre las rocas

20 40 % excelente

Permeabilidad

La permeabilidad (K) es una medida de la facilidad con la cual los

fluidos pueden fluir a travs de un medio poroso.
La permeabilidad esta expresada en milidarcys (md)
La tasa de flujo de fluidos a travs del yacimiento depende de:
Cada de presin
Viscosidad de fluido
Permeabilidad
Ley de darcy

Figura 1.2. Experimento de Darcy imagen de Internet wikipedia

La Ley de Darcy describe, con base en experimentos de

laboratorio, las caractersticas del movimiento del agua a travs de
un medio poroso.

La expresin matemtica de la Ley de Darcy es la siguiente:

Donde:

= gasto, descarga o caudal en m3/s.

= longitud en metros de la muestra
= una constante, actualmente conocida como coeficiente de
permeabilidad de Darcy, variable en funcin del material de la
muestra, en m/s.
= rea de la seccin transversal de la muestra, en m 2.
= altura, sobre el plano de referencia que alcanza el agua en un
tubo colocado a la entrada de la capa filtrante.
= altura, sobre el plano de referencia que alcanza el agua en un
tubo colocado a la salida de la capa filtrante.

, el gradiente hidrulico.

1.2. Ripios de Perforacin

Los desechos que mayor atencin requieren durante las Actividades
de Perforacin son los lodos y ripios de perforacin. Los ripios de

perforacin son los slidos contenidos en el fluido de perforacin que

se agregan para controlar las propiedades qumicas y fsicas del
mismo.

Sumadas las partculas que se desprenden de la formacin desde la

superficie interior del agujero, dichas partculas, son creadas por la
fuerza de compresin y rotatoria del taladro de Perforacin.

El sistema aplicado actualmente para el Tratamiento y disposicin de

ripios tiene una situacin favorable, ya que la utilizacin de lodos en
base a compuesto de aminas permite reducir considerablemente uno
de los principales problemas en el Oriente Ecuatoriano como es la
salinidad en los ripios.

Segn Microsoft Encarta 2006. define a las Aminas como el

nombre que reciben los compuestos producidos a menudo en la
descomposicin de la materia orgnica, que se forman por
sustitucin de uno o varios tomos de hidrgeno del amonaco por
grupos orgnicos.

1.3 Mtodo de re-inyeccin de ripios

La re-inyeccin de recortes en un proceso donde los recortes de

perforacin y fluidos de desecho se juntan y transportan a un sistema
de componentes que los organiza, mezcla, degrada, clasifica y
acondiciona convirtindolos en una lechada bombeable, la cual se
inyecta dentro de una formacin subsuperficial que sea receptiva y
est permanentemente aislada a una profundidad segura.

Dentro de la prctica de re-inyeccin de recortes, hay varias opciones

para inyectarlos en la formacin de alojamiento.
Dependiendo de las condiciones, reglamentos y economa de la
localidad, los operadores pueden:

Reinyectar en pozos de produccin existentes

Perforar y reinyectar simultneamente

Inyectar en pozos existentes o en pozos de desechos de recortes

dedicados para tal fin.

10

Figura 1.3. Equipo de re-inyeccin de ripios imagen cortesa de mi- swaco

1.4. Condiciones geolgicas favorables para la aplicacin del mtodo

de re-inyeccin de ripios.

Profundidades medianamente profundas: 1500 a 5000 pies (baja

presin de fractura).

Espesor: mayores 25 pies.

Porosidad: mayores al 20%.

Permeabilidad: mayores 0.5 Darcy

Gran capacidad de almacenamiento.

Zonas hidrogeolgicas aisladas del agua potable.

Fracturas o fallas no naturales.

11

1.5. Acerca de la importancia de la re-inyeccin de ripios

Las operaciones de re-inyeccin de recortes desempean un rol vital

en el manejo de los residuos de la industria, ya que debe de haber
compromiso con la salud, la seguridad y el medio ambiente.

La inyeccin de recortes y otros residuos de perforacin en las

formaciones subterrneas puede ser la forma ms econmica para
manejar estos materiales. No obstante, dejando de lado los costos, el
beneficio ms importante de las operaciones de re-inyeccin de
slidos y la industria en su totalidad, son las operaciones de reinyeccin de slidos, los cuales constituyen un mtodo de eliminacin
de residuos de perforacin, seguro y amigable para el medio
ambiente.

En las operaciones sin vertido, es decir, en donde no hay ningn

contacto con el ambiente de los residuos hasta que estan tratados, el
operador dispone de dos alternativas principales. En primer lugar, los
slidos pueden tratarse y enviarse a la tierra para eliminarse luego en
los espacios disponibles como rellenos sanitarios.

12

Estas operaciones requieran adems volmenes sustanciales de

eliminacin en tierra firme y en la realidad sola transfieren el residuo
de un ambiente terrestre a otro.

Alternativamente, los desechos pueden inyectarse en el pozo,

devolvindolos en ltima instancia a su punto de origen. Si bien las
operaciones

de

re-inyeccin

de

slidos

poseen

benficos

significativos, no representan una panacea universal.

En ciertos ambientes de perforacin, es probable que no existan

formaciones que contengan los materiales inyectados, en estos
casos se deben emplear otras opciones de eliminacin de slidos.

Cuando se dispone de un ambiente de inyeccin adecuado, las

operaciones de re-inyeccin requieren la evaluacin, el diseo, la
implementacin y el monitoreo cuidadoso del proceso de inyeccin
de manera de minimizar todos los riesgos y mantener la contencin.

Debe utilizarse el monitoreo adecuado del proceso de inyeccin para

demostrar que se mantiene una contencin positiva y, adems,
proporcionar las referencias en funcin de las cuales se pueda
actualizar y mejorar y la implementacin.

13

La aceptacin de las operaciones de inyeccin de slidos es cada

vez mayor en todo el mundo, ya que constituye una forma de
eliminacin de slidos de campos petroleros seguros y amigables
con el medio ambiente.

1.6. Opciones para la aplicacin del mtodo de re-inyeccin.

Inyeccin anular

Un pozo especfico para la inyeccin

Inyeccin en cadena.

Figura 1.4. Opciones para la re-inyeccin de ripios manual de re-inyeccin cortesa de mi-

swaco.

14

De estos ejemplos podemos ver que una sola formacin podra aceptar
grandes volmenes de fluido si el proceso de re-inyeccin de ripios se
disea adecuadamente.

Se requiere completar estudios geolgicos, modelacin de fracturas,

revestimiento y diseo de equipo antes de proceder con un programa de
re-inyeccin.

En general, el cuidado y atencin los detalles en el diseo y aplicacin de

tecnologa de re-inyeccin tienen un resultado directo en la eficiencia del
sistema inyeccin y el nivel de proteccin proporcionado al medio
ambiente.

El la figura 1.5 muestra un ejemplo de eliminacin de recortes en un pozo

existente ubicado en la misma plataforma que el pozo que esta siendo
perforado:

Los recortes son transportados a la superficie por el fluido de perforacin

del pozo a la derecha

Son separados en la superficie por el equipo de control de slidos

15

Los recortes se convierten en una lechada y se reinyectan en el pozo

anterior mostrado a la izquierda. En este caso, la inyeccin es hasta el
anular de revestimiento de 13 3/8- x 9 5/8-pulg. (340- x 244-mm) a
alrededor de 2,953 pies (900 m) de TVD.

Figura 1.5. Partes del equipo y completacin utilizada.

1.7. Factores a considerar para una re-inyeccin exitosa.

Para disear un proyecto de re-inyeccin de recortes (CRI) exitoso,

Los elementos clave: volumen total de desecho, propiedades
geolgicas de pozos o anulares.

16

Factores decisivos para planear una re-inyeccin exitosa

Dentro del proceso de re-inyeccin de cortes, M-I SWACO considera

cuatro componentes decisivos para su ejecucin exitosa y deben
incluirse como tales en la planeacin de cualquier proyecto CRI:

Contencin de lechada.- Garantizar la contencin estable, es decir

que a largo plazo hay que tener la lechada inyectada segura dentro
de la zona de inyeccin

Las formaciones para poder re-inyectar deben seleccionarse

cuidadosamente, asegurando que en la parte suplir de la zona a
inyectarse haya una roca sello para que la lechada no pueda
trasladarse a la superficie.

La forma de saber esto es de un estudio de geologa y modelacin de

fracturas hecho durante la etapa de planeacin del Proyecto. Creta y
arenisca son consideradas como los tipos de formacin ms
apropiadas para este propsito.

17

Figura 1.6. Tipo de fractura y muestra de roca sello.

Tamao de la partcula. Las partculas que sean demasiado grandes

podran causar un taponamiento de fracturas y por lo tanto reducir o
impedir la habilidad de la formacin para recibir materiales inyectados.
Por lo general, los siguientes tipos de materiales pueden inyectarse,
dependiendo de los reglamentos locales:
Recortes en forma de lechada a granel
Recortes contaminados con crudo
Arena de separador y arena producida
Aceite lubricante
Pldoras de limpieza

18

Fluidos de drenaje del equipo

Lodo de desecho
Incrustaciones de material de radiacin natural

Composicin de lechada. La lechada debe tener una consistencia

uniforme y poseer las caractersticas correctas de suspensin y
transporte para asegurar que no ocurran salpicaduras de slidos.

Las lechadas inconsistentes pueden conllevar a bloqueos de lnea,

taponamiento de fracturas. Las propiedades tpicas de la lechada son
las siguientes:
Viscosidad del embudo Marsh: 60 a 90 seg.
Distribucin mxima de tamao de partculas: D90 <250
Densidad: de 1.1 a 1.4 SG
Contenido de Slidos: de 10 a 40% por volumen

Sistema de inyeccin en superficie.

El CRI requiere un sistema capaz de enviar hasta el fondo del pozo los
volmenes de fluidos requeridos y generar presiones adecuadas.
Adems la tubera del pozo tiene que estar diseada para soportar
altas presiones de inyeccin.

19

1.8. Fracturas

Es el proceso mediante el cual se inyecta un fluido al pozo, a una

tasa y presin que supera la capacidad de admisin de la
formacin expuesta, originando un incremento de presin y
posterior ruptura.

La fractura de una roca se realiza perpendicular al mnimo

esfuerzo y por lo tanto en la mayora de pozos, esta fractura es
vertical. Si la tasa de bombeo se mantiene a una tasa superior a
la tasa de prdida de fluido en la fractura, entonces la fractura
puede continuar propagndose y creciendo.

La operacin de fracturamiento hidrulico se realiza en un

pozo por una o ms de las tres razones siguientes:

1.

Desviar el flujo para evitar el dao en las vecindades

del pozo y retornar a su productividad normal.

2.

Extender una ruta de conducto en la formacin y as

incrementar la productividad a sus niveles naturales.

20

Todas estas consideraciones mecnicas de la roca

estn relacionadas a la presin neta, definida como la
presin necesaria del fluido fracturante para mantener
abierta la fractura.

Porque en un fracturamiento de un pozo productor es

para mejorar la produccin poder extraer ms crudo en
cambio en un

pozo re-inyector se realiza el

fracturamiento inducido para poder inyectar ms

recortes y mayor volumen.

En el presente trabajo es importante considerar los

tipos de fracturamiento ya que en la re-inyeccin el
considerar realizar un fracturamiento inducido nos
permitir mejorar la cantidad de volumen a inyectar y
que el rea de inyeccin pueda captar la mayor
cantidad posible.

21

Fracturamiento multi -direccional.

1. Se produce mltiples fracturas pero como resultado da

fracturas de cortas longitudes.
2. Mayor inyeccin de volmenes disponibles en zonas ms
pequeas.

Micro-fracturas.

1. Produce micro fracturas a cabo la escisin de las principales

fracturas.
2. Mayor inyeccin de volmenes disponibles en zonas ms
pequeas.
3. El anlisis es menos conservador

cuando es comparado

con la teora de fracturamiento simple.

Fracturas simples.

1. Uso conservador del anlisis de la teora de inyeccin.

2. Fracturas de longitudes grandes Vs. Volmenes.
3. Anlisis realizado usando re-inyeccin contina Vs. Lote de
inyeccin actual.
4. Conservacin de las propiedades de la formacin.
5. Estudio parametrito que produzca resultados fiables.

22

CAPITULO 2
2. DESCRIPCIN DEL METODO DE RE-INYECCIN DE RIPIOS Y SU
APLICACIN.

2.1 Descripcin del mtodo de re-inyeccin de ripios.

Esta tecnologa ya ha sido utilizada en muchos pases pero como

cada vez que se presenta algo nuevo por lo general es aplicado
primero costa fuera ya que es donde hay ms inversin y ya se la ha
utilizado costa dentro en Mxico y Argentina con buenos resultados.

Esta tecnologa tiene un sistema para satisfacer el requerimiento de

volumen de desecho y ajustarse a la disponibilidad de espacio en el
sitio.

Pues bien el equipo necesario para realizar la inyeccin no necesita

mucho espacio para su instalacin y puede ubicarse y adaptarse a la
situacin es decir a la disponibilidad de la locacin.
En trminos generales, un sistema de re-inyeccin de ripios
comprende tres componentes principales:

23

El sistema de transporte de ripios.

El sistema de conversin a lechada
El paquete de re inyeccin

2.1.1. El sistema de transporte de ripios.

En el sistema de transporte pueden haber varias opciones, es

decir varios equipos para el trasporte dependiendo de la
situacin:

Primero se puede utilizar barrenas o bandas de transporte de

los ripios podran ser buena opcin si se puede colocar el
equipo de conversin de lechada cerca de la cuneta para
recortes en la misma elevacin o ms baja.

Figura 2.1. Transporte de barrenas manual de re-inyeccin de mi-swaco .

24

Sistemas de transporte al vaco podra ser una buena opcin si

el diseo del equipo de re-inyeccin se encuentra un poco ms
distante o ubicado un poco mas arriba que la cuneta de
recortes.

Figura 2.2. Recoleccin de recortes al vaci manual de re-inyeccin de mi-swaco.

El sistema de transporte mas importante y mas usado es el

neumtico CLEANCUT, que es por mucho el sistema de
transporte ms flexible, proporcionando muchas ms opciones
para colocar el equipo re-inyeccin.
Tambin proporciona capacidades de almacenamiento de
recortes para pozos de tamao grande y problemas de

25

inyectividad en el pozo. Los beneficios de usar el sistema

CLEANCUT en conjunto con la re-inyeccin de recortes incluye:

Buen potencial para lidiar con altos volmenes de recortes

cuando se perforan secciones de pozos de 20 y 60 pulgadas

Ofrece capacidad de cero descargas es decir que no hay

ningn contacto con el exterior

Cumple con los reglamentos ambientales de cero descargas

Brinda una solucin para la eliminacin de una amplia gama

de corrientes de desecho de perforacin.

Mayor capacidad de manejo de volumen que un paquete CRI

autnomo (50 toneladas mtricas/hr mx.)

Ofrece un mtodo ms seguro, completamente hermtico de

manejo de recortes.

Proporciona un ambiente de trabajo limpio en comparacin

con otras operaciones.

26

Figura 2.3. Sistema neumtico cleancut manual de re-inyeccin

de mi-

swaco

2.1.2. El sistema de conversin a lechada.

Es aqu donde los recortes que salen de las zarandas de lutita
se convierten en una lechada bombeable. La planeacin
cuidadosa del sistema es crucial, ya que la calidad de la lechada
determinar el xito del proceso de re-inyeccin de ripios.
Tpicamente, los elementos incluyen:

Tanque de slidos gruesos

27

Tanque de slidos finos

Zarandas de clasificacin
Sistema de control de proceso

Figura 2.4. Sistema de conversin de lechada.

2.1.3. El paquete de re-inyeccin.

Para determinar el sistema de re-inyeccin ideal para las

necesidades del cliente, donde hay que tomar en cuenta las
caractersticas de la lechada, el pozo de inyeccin y la
maquinaria requerida. La mayora de los paquetes de re
inyeccin incluyen:
Tanque de retencin donde se almacena la lechada.
Bomba de re-inyeccin

28

Paquete de adquisicin en interpretacin de datos

Otro sistema significativo en la re-inyeccin de recortes es el

SISTEMA MVIL DE CONVERSIN A LECHADA para
aplicaciones terrestres. Una unidad re-inyeccin mvil se utiliza
para mover de una ubicacin en tierra a otra donde se necesiten
operaciones re-inyeccin.

Se debe disponer de un pozo exclusivo para realizar la reinyeccin, ya que con los vaccum se transporta hasta el lugar
de inyeccin, donde se llegan con los recortes y pasa por el
equipo a ser tratado y convertido en lechada y se inyecta.

Figura 2.5. Sistema mvil de re-inyeccin manual de re-inyeccin de mi-swaco.

2.2 Aplicacin de la metodologa en otros pases.

29

Proyecto de re-inyeccin de ripios y fluidos

ayuda a cumplir

objetivo de cero descarga en la baha de Campeche, Mxico

El proyecto de inyeccin de residuos multi-fase Sub-superficial en la

zona de Campeche ha ahorrado a una operadora Mexicana,
aproximadamente el 50% del costo por manejo, tratamiento y
disposicin final de slidos y lquidos residuales de la perforacin.

Adicionalmente con este proyecto se ha logrado minimizar y hasta

eliminar un punto importante de Seguridad, Salud y Ambiente, que es
la responsabilidad de largo plazo, segn las normas y leyes del medio
ambiente, al igual que ha facilitado la logstica de los procesos de
carga, transporte y descarga.

A la fecha, las operaciones de inyeccin han generado cerca de

355.000 bls de lechada, equivalente a 30,651 toneladas de recortes de
perforacin, bombeadas directamente a pozos inyectores, en las
plataformas de Abkatun S y Abkatun P.

30

Adems de los recortes de perforacin inyectados, tambin han sido

bombeados ms de 101.756 bls de fluidos, no deseables, de
perforacin, terminacin y completacin.

Anteriormente, la nica opcin disponible para el manejo de residuos

slidos y lquidos de perforacin, que eran generados desde la zona de
Campeche por la Operadora, era la recoleccin en cajas de recortes
para su posterior traslado.

Eran transportados en camiones abiertos, viajando cerca de 280

kilmetros a plantas de tratamiento trmica en Villahermosa para su
tratamiento.

Para mantener la poltica de cero descargas en la zona de Campeche,

la operadora mexicana, comenz a explorar alternativas a inicios de la
dcada. Aunque parte de los residuos siguen siendo transportados a
tierra para su tratamiento y disposicin final, actualmente esta
habilitado mas del 80 % de los equipos adicionales proyectados en la
tercera fase del proyecto de inyeccin de recortes y se planea para el
primer cuarto del 2006 estar inyectando casi en su totalidad todos los

31

slidos y lquidos residuales de las operaciones de la zona de

Campeche.

Con la Inyeccin sub-superficial, los slidos y lquidos residuales,

pueden ser transportados simultneamente a los pozos de Inyeccin,
desde las torres de Perforacin, a distancias mucho mas cortas,
mientras se contina con las diferentes operaciones en las torres de
perforacin.

Adems de los ahorros directos, tambin se ha minimizado los riegos

de SEGURIDAD asociados con el manejo y transporte de residuos de
perforacin en camiones abiertos, cruzando cientos de kilmetros
diarios.

Mxico y cualquier otro pas, estipula que el generador de los residuos

es responsable de cualquier problema que pueda surgir en un futuro
con los mismos.

Las operaciones en los pozos de inyeccin, siempre estarn en un

ambiente cerrado, por lo que representa un confinamiento cien por
ciento seguro y en el futuro una mejora a la atencin publica sobre el
cuidado del medio ambiente.

32

2.2.1. El proceso de inyeccin

El concepto de disposicin de residuos de perforacin dentro de la

sub-superficie fue iniciado a finales de los 1980s con pequeos
volmenes de lechada de recortes a travs del espacio anular de
los pozos. Con el tiempo y con ms experiencia a escala mundial,
las operaciones de inyeccin se incrementaron dramticamente.
Hoy, los volmenes de disposicin de residuos de perforacin han
avanzado de miles de barriles de lechada por pozo a millones de
barriles.

La lechada es frecuentemente inyectada y desplazada con baches

dentro de la formacin deseada para disposicin, seguida de un
periodo de cierre del pozo inyector.

Cada bache inyectado puede durar desde unas pocas horas hasta
varios das dependiendo del volumen del bache y la tasa de de
inyeccin.

La Inyeccin de recortes y fluidos residuales a travs de fracturas

naturales o hidrulicas, es una opcin atractiva, considerando el
costo-beneficio y ambientalmente significa que cumple con la

33

legislacin ambiental y polticas de la empresa en la disposicin de

recortes de perforacin.

Como los residuos generados son procesados e inyectados dentro

de la formacin donde se originaron, la inyeccin sub-superficial
cumple con la iniciativa de cero descargas. Adems de la
minimizacin de problemas a largo plazo, este proceso tambin
elimina

los

riesgos

de

SEGURIDAD

asociados

con

la

transportacin, y una reduccin considerable en las emisiones de

gas asociadas a mtodos alternativos de manejo, tratamiento y
disposicin final.

La inyeccin de ripios y lquidos residuales ha contribuido

econmicamente a que crezca su popularidad a nivel mundial.
Por ejemplo Para dos pozos similares en Ewing Bank en el golfo de
Mxico, la inyeccin del ripios se realiz en el mismo pozo,
teniendo un ahorro de 46% contra otro pozo que tuvo su
disposicin y tratamiento en tierra.

Esta tecnologa ha sido aplicada a travs del mundo, desde

regiones de aguas profundas hasta en zonas fras del rtico y

34

experiencias operacionales han demostrado que es una solucin

ambientalmente segura a largo plazo para el manejo de residuos de
exploracin y explotacin.

Por todas estas ventajas y por el gran avance de la tecnologa en la

inyeccin de residuos en la ltima dcada, las empresas petroleras
han llegado a sentirse mas

confiadas con este desarrollo de

mejora contina. La tabla N.1 resume parte de las operaciones que

a nivel mundial se han llevado a cabo con esta tcnica que se
encuentra en el apndice figura 1.

2.2.2. Operacin en la zona de Campeche

Antes del 2000, todo el residuo generado (slidos y lquidos) por la

zona de Campeche era transportado a tierra para su tratamiento y
disposicin final.

La primera fase del proyecto de inyeccin sub-superficial se inici a

finales del 2000 en la plataforma Nohoch C, donde por un periodo
de ms de dos aos y medio 200,000 barriles de lechada fueron
inyectados.

35

Debido a la experiencia ganada en la primera fase, la operadora

Mexicana obtuvo suficiente informacin para entender mejor los
requerimientos de SEGURIDAD, y las implicaciones comerciales y
operacionales de un proyecto de inyeccin de residuos en gran
escala.

La fase dos fue lograda a partir de Octubre 2004 y expandida para

cubrir las Plataformas Abkatun S y Abkatun P. La sinopsis de
esta

segunda fase se ha desarrollado durante 15 meses de la

siguiente manera:
Octubre 2004: Instalacin y arranque de la plataforma Abkatun S.
Julio 2005: Instalacin y arranque de la plataforma Abkatun P.

La logstica usada por la operadora es similar a la que normalmente

se usaba, con la excepcin de que las cajas hermticas de ripios
llenas y vacas serian transportadas entre las plataformas de
perforacin y de inyeccin.

Con relacin a la primera fase esta nueva etapa de inyeccin cont

con equipos adicionales que han facilitado el vaciado de las cajas

36

de recortes y el trasiego hacia los tanques de preparacin de

lechada.

El proceso actual se puede discriminar de la siguiente manera:

- Recoleccin de ripios y fluidos de desecho en cajas de ripios y

tanques de barcos abastecedores de las torres de perforacin.
- Transporte de desechos hacia los pozos de inyeccin.
- Recepcin en pozos de inyeccin.
- Vaciado de cajas de ripios.
- Soplado Neumtico de ripios hacia los tanques de preparacin de
lechada.
- Clasificacin de slidos de la lechada a travs de las zarandas.
- Triturado de slidos y nueva clasificacin de slidos de la lechada.
- Almacenamiento de lechada y ajuste de propiedades.
- Re-inyeccin de ripios.

La figura 2.5 ilustra los equipos con que cuenta cada planta de
inyeccin (Abkatun S y P) antes de la ampliacin. Los equipos de
este diseo lo componen:
Volteador de Cajas de ripios.
Soplador neumtico de ripios.

37

Unidades de preparacin de lechada.

Tanques de recepcin de lechada.
Zarandas.
Bombas de Inyeccin.
Tanque de Almacenamiento de lechada.
Moledor de ripios.

Figura 2.6. Equipo utilizado en este campo.

38

2.3 Historial de la perforacin de pozos.

Los pozos inyectores usados eran preliminarmente utilizados como

pozos letrina para el desecho de agua contaminada en los trabajos de
completacin y produccin de pozos cercanos.

Figura 2.7. Muestra los pozos inyectores usados en las plataformas abakatun s y
abkatun p respectivamente.

39

La zona de inyeccin de los dos pozos es de longitudes y

profundidades semejantes con 13 disparos por metro de 2 9/16 y
estn ubicados en una fractura natural llamada la brecha Cantarell.

Las condiciones de la zona de inyeccin han permitido manejar

presiones progresivas de bombeo de 0 a 2100 PSI.

La grafica 2.8 muestra el comportamiento de unos de los pozos

durante el mes de octubre del 2005.

Figura 2.8. Variacin de presin de inyeccin

En las siguientes graficas se resume cada una las operaciones en las

plataformas inyeccin de la sonda de Campeche:

40

Figura 2.9. Diagrama de cajas procesadas

El total de cajas procesadas es de 5402 y la variacin del numero

procesado es debido a factores como mal tiempo, aumento o
disminucin de operaciones de perforacin.

2.4 Lechada de inyeccin.

El promedio de las toneladas procesadas equivalente a las cajas
procesadas son presentadas en la figura 2.10.

41

Figura 2.10. Diagrama de toneladas procesadas

El volumen de fluido de desecho que ha sido inyectado es de

101.756 barriles. Este fluido principalmente es lodo y agua
contaminada de aceite y el peso equivalente en toneladas mensuales
inyectadas es graficado en la figura 2.11

Figura 2.11. Diagrama del fluido contaminado

42

2.4.1 volmenes de lechada e inyeccin.

El volumen total inyectado es de 354.507 bbls y las toneladas

equivalentes de recortes y lquidos contaminados procesados es
50,683 toneladas. Las figuras 2.12 y 2.13 presentan el total de
volumen y toneladas mensuales inyectadas.

Figura 2.12. Diagrama de volumen mensual inyectado.

43

Figura 2.13. Toneladas mensuales inyectadas.

La instalacin de la tercera y ltima fase del proyecto de inyeccin en

la zona de Campeche se inicio a finales de diciembre del 2005 y en
ste, adems de equipo adicional, ha sido incluido un pozo inyeccin
adicional en cada plataforma.

Con la adicin de estos pozos y equipo agregado de inyeccin en

cada Plataforma se planea como meta inyectar el 100% de los
residuos de Perforacin generados en la zona de Campeche y
continuar cumpliendo con el objetivo de cero descarga.

En la figura 2.14 se muestran los cambios en la distribucin de

equipo contra-actual y adicional en la fase III de este proyecto.

44

De igual manera fue necesario ampliar el rea efectiva en la

plataforma y para tal fin fueron instalados nuevos pasillos en partes
estratgicas de cada plataforma.

Figura 2.14. Modelo de instalacin

2.5 Simulaciones de fracturamiento

A continuacin se muestra una simulacin del fracturamiento inducido
que se hizo en el campo para mejorar la inyeccin y la cantidad de
volumen que almacena la zona a diferentes volmenes de inyeccin.
Para ver la cantidad que es factible, la profundidad y la distancia a la
que va llegando los recortes y poder llevar un control del mismo.

45

En el grafico 2.15 podemos ver como va le captacin a los 100 bbls

de lechada inyectada.

Figura 2.15. Simulacin de volumen de inyeccin a 1000 bls.

En el grafico 2.16, 2.17 y 2.18 se ven en esta simulacin como va

avanzando por la fractura a los 50000 barriles, 75000 barriles y 100000
barriles de lechada inyectada y la distancia que ha avanzado.

46

Figura 2.16. Simulacin de volumen de inyeccin a 50000 bls.

Figura 2.17. Simulacin de volumen de inyeccin a 75000 bls.

47

Figura 2.18. Simulacin de volumen de inyeccin a 100000 bls.

48

CAPITULO 3

3. APLICACIN DE LA TECNOLOGA EN LOS

CAMPOS OPERADOS POR PETROPRODUCCIN

3.1 Que se aplica actualmente en el Ecuador

Equipo de Control de Slidos
Es importante optimizar la remocin de slidos del sistema de fluidos
durante la perforacin para minimizar los costos de dilucin del lodo y
reducir la cantidad de lquido y slidos generados.

Cada pieza de equipo del sistema de control de slidos, desde las

zarandas hasta las centrfugas son de suficiente capacidad para el
manejo de los volmenes utilizados durante la perforacin.

El equipo de control de slidos se utiliz acorde a los requerimientos

del ingeniero de lodos asignado para este frente:

49

Lnea
de
Flujo

Tratamiento
de Aguas

Sistema Activo

Tanques

Descarga slida de las

mallas

Zarandas

Acondicionador de
Lodos

Dewatering

LG
S

Descarga
slida

(Cortes)

Tanque de
cortes

Desarenad
or

Desarcillador

Tanque de
cortes

Descarga
slida

(Cortes)

Grafico 3.1. Esquema general del equipo de slidos

Grafico 3.2. Equipo de control de slidos campo sacha.

Centrifugas
(1) HS 3400 y (1) VS
1850

50

3.1. 1. Zarandas
Se dispone de tres

zarandas de movimiento lineal y

Acondicionador de lodos Las zarandas se consideran como la

primera lnea de defensa en los sistemas de control de slidos,
en estas se eliminan las partculas slidas de mayor tamao y
evitar su degradacin

en partculas ms pequeas. Las

zarandas procesan el 100% del volumen de circulacin.

De un buen control de slidos en las zarandas, depende en gran

parte la eficiencia de los equipos de control de slidos restantes.

3.1.2. Trampa de Arena

La trampa de arena juega un papel muy importante en el

sistema de control de slidos ya que protegen los equipos pues
a travs de ella se eliminan las partculas ms grandes que
pueden taponar los hidrociclones, disminuyendo la efectividad
de los equipos.

51

El lodo de la trampa de arena pasa por rebose al siguiente

compartimiento del sistema activo donde el desander toma la
succin.

Grafico 3.3. Las zarandas.

3.1.3. Acondicionador de Lodos

Este equipo esta formado por un desarenador y desarcillador

montado sobre una zaranda de movimiento lineal.

El uso del desarenador, desarcillador nos sirve para remover

partculas de tamaos intermedios, permitiendo que las
centrfugas sean ms eficientes adicionalmente la zaranda nos

52

permite recuperar parte del lodo que los humecta, disminuyendo

significativamente las perdidas.

Grafico 3.4. Zaranda con el equipo completo trampa de arena

Grafico 3.5. Zarandas con los acondicionadores de lodo.

53

Grafico 3.6. Vista superior de zarandas.

3.1.4. Centrfugas.

Las centrifugas juegan un papel muy importante para la

remocin de slidos de perforacin de hasta 1-2 micrones.
Estas partculas son las ms dainas para las propiedades del
lodo.

Utiliza una centrifuga decantadora de alta capacidad y alta

velocidad modelo HS3400 y una centrfuga de alta capacidad
con variador de velocidad modelo VS 1850 lo que la hace mas
verstil en sus aplicaciones.

54

3.1.4.1. Centrfugas VS 1850 y HS3400

Remocin de Slidos de Baja Gravedad del sistema Activo: Las

centrfugas VS 1850 y HS3400

succionan directamente del

tanque colector que recibe la descarga lquida de las mallas del

acondicionador y que se encuentra ecualizado con el sistema
activo en el compartimiento donde se descarga el lodo
procesado por el desarcillador.

Grafico 3.8. Centrifugas re remocin de slidos.

Esto permite a las centrifuga procesar el lodo de la descarga

slida del acondicionador de lodo y del sistema activo. El lodo

55

procesado se retorna al sistema activo en el compartimiento

posterior de donde se tom la succin o se enva a la unidad de
Dewatering dependiendo de las necesidades en ese momento.

Grafico 3.8. Instalacin para un sistema activo

3.1.5. Dewatering del Sistema Activo

Para hacer dewatering del sistema activo la centrfuga succiona
directamente del tanque colector que recibe la descarga lquida
de las mallas del acondicionador y que se encuentra ecualizado
al sistema.

56

Trampa

Tanque
Desarenador

Tanque
Desarcillador

Tanque de
mezcla

Descarga lquida centrifugas

Lnea Ecualizadora
Unidad de
Dewatering
Inyeccin de
Polmero

Tanque de
Recepcin

Grafico 3.9. Esquema de la unidad de dewatering

57

Grafico 3.10. Tanque de almacenamiento en el proceso de dewatering .

3.1.6. Dewatering de Lodos de Tanques de Almacenamiento

El lodo que se transfiere desde el sistema activo a los tanques

de almacenamiento y de acuerdo a las disposiciones del lodero
se procesa mediante el dewatering.

El agua que se obtuvo de este proceso se transfiri a los

tanques australianos para su tratamiento y disposicin final.

Trampa

Tanque
Desarenador

Tanque
Desarcillador

Tanque de
mezcla

Tanque de
Almacenamiento

Descarga lquida centrifugas

Lnea Ecualizadora
Unidad de
Dewatering
Inyeccin
de Polmero

Tanque de
Recepcin

Centrfugas HS3400
VS 1850

58

Grafico 3.11. Dewatering de los en tanques de almacenamiento.

3.1.7. Mtodo de Celdas

Este mtodo consiste en hacer celdas de 6 metros o ms de

profundidad, en esta locacin debido a que el nivel fretico de
la zona lo permiti se hicieron celdas con una profundidad de
hasta 6 metros.

Se dej una distancia mnima de 1.0 metro entre los slidos

dispuestos y el nivel fretico, en estas celdas se almacen,
estabiliz y se encapsul los cortes provenientes de la
perforacin del pozo.

Para realizar este proceso se utilizaron silicatos, material

deshidratante y tierra nativa hasta obtener una consistencia
adecuada para realizar el taponamiento final de dicha celda.

59

La longitud de las celdas vari de acuerdo a la disponibilidad de

espacio, en el cuadro Anexo 2 se detallan las dimensiones y la
ubicacin de cada celda.

La mezcla de residuos, qumicos y suelo nativo fue cubierta por

aproximadamente 1.0 m de suelo nativo.

El agua lluvia que se acumula en el rea de disposicin de

cortes, se transfiere a los tanques australianos o a los tanques
de almacenamiento para su tratamiento y posterior disposicin
final.

Equipo Utilizado

Retroexcavadora para cargar el corte desde la locacin y ser

enviada a la zona de disposicin ubicada en rea de
Petroproduccin aledaa a la misma plataforma del pozo,
excavadora grande. Que se utiliza para la construccin
celdas, la mezcla de cortes y el tapado de celdas.

de

60

Una Volqueta de 8 m3 es utilizada para transportar los ripios y

cortes producto de la perforacin hasta las celdas en el rea de
disposicin de ripios.

1.2 m de suelo

6m

Cortes.

6 m.
3 -6m

No menor a 1.0 m
Tabla de Agua

Grafico 3.12. Esquema del mtodo de celdas.

61

Grafico 3.13. Retroexcavadora para cargar el corte a la zona de depositacin

Grafico 3.14. Celdas ya taponadas y marcadas

3.2. Identificacin de las zonas geolgicamente aptas para usar el

mtodo

De acuerdo a la teora revisada anteriormente las zonas aptas para la

utilizacin de esta tecnologa tienen que tener las siguientes
caractersticas:

Debe de tener una profundidad promedio entre 1500 y 6000 pies

Una zona con un espesor mayor a los 25 pies
Debe tener una porosidad mayor al 20%

62

Permeabilidades mayores 0.5 darcy.

Que no tenga contacto con el agua superficial
Que no tenga fallas o fracturas naturales ya que pueden conducir a
superficie.

Por lo cual a continuacin presentaremos grficos de las zonas de la

Cuenca Oriente, del Campo Sacha, y se va a especificar cada zona
las ms importantes sern mencionadas y cuales son las zonas que
son aptas para la aplicacin de la tecnologa:

3.2.1. Formaciones en las cuales se puede realizar la reinyeccin

Areniscas (Reacciones)
1.

Puede considerarse que la lechada contamine a las

formaciones.

2.

Se espera un menor valor de fractura

3.

Altos valores de leak-off.

ARCILLAS ( Reacciones)

63

1.

Por lo general contienen pequeos volmenes de

lechada en comparacin con las areniscas.

2.

Largo viaje de la fractura a travs de los bajos valores

de leak-off.

3.

Gran potencial de crecimiento de la fractura.

CALIZAS ( reacciones)
1.

Proporcionar importantes propiedades debido a la

limitacin de alto estrs sobre el terreno.

2.

Los valores de Leak-off proporciona el crecimiento

lento de las fracturas.

3.

Las formaciones de calizas pueden ser usadas como

formaciones de almacenamiento de la lechada

Formacin Tiyuyacu (Eoceno inferior ).-

Aflora en el ro Tiyuyacu, Provincia del Napo. En la parte norte el

espesor aumenta en sentido Este - Oeste variando de 60 a
900m. Entre las formaciones Tena y Tiyuyacu; existe un hiato
de sedimentacin lo cual indica que es un contacto discordante
angular, discordantemente con la formacin Orteguaza.

64

Esta constituida de conglomerados, guijarrosos, cantos de

cuarzo y arcillas, redondeados hasta angulares y adems
areniscas de granos variable con intercalaciones y lutitas rojas,
grises y verdes. El ambiente de depositacin es continental de
agua dulce, parcialmente de agua salobre.

Formacin Orteguaza ( Eoceno medio-Oligoceno).-

La formacin Orteguaza es considerada como la parte inferior

de la formacin Chalcana. Est constituida por una secuencia
de lutitas verdes intercaladas de areniscas conglomerticas
semblandas de color gris verdoso. Tiene un espesor de 300m.
Yace discordantemente con la formacin Tiyuyacu.
Se

deposita

en

un

paleo

ambiente

transicional,

que

posiblemente corresponda a un ecosistema de manglar.

Formacin Chalcana (Mioceno).-

Aflora en el ro Chalcana, afluente del ro Tiyuyacu, en la

Provincia del Napo. Tiene una potencia variable entre 650 y
800m. su mxima potencia es de 1100m. la formacin yace
sobre la Tiyuyacu en transicin gradual y esta sobre puesta por

65

la formacin Arajuno. Esta constituida por arcillas abigarradas,

D E P A R T A M E N T O D E I N G E N I E R I A D E P E T R O L E O S D I S T R I T O O R IE N T E
con intercalaciones
deS E Cyeso.
C I O N G E O L O G IA D E S U B S U E L O

D . H U E C O 2 6 ''
C A S IN G C O N D . 2 0 ''

C U A T E R N A R IO

D . H U E C O 2 6 ''
C A S I N G C O N D . 2 0 ''

D . H U E C O 2 6 ''
C A S I N G C O N D . 2 0 ''

180'

141'

C A P A S R E C IE N T E S

F O R M A C IO N
C H A M B IR A

D . H U E C O 1 6 ''
C A S IN G S U P .1 3 3 /8 ''
D . H U E C O ''
C A S I N G S U P . 1 0 3 / 4 ''

M IO P L I O C E N O - P L I O C E N O
(2 3 .5 @ 1 .7 5 M a )

F O R M A C IO N
A RA JU NO

1 .0 0 0 m ts
K ic k O ff a t 3 .3 0 0 ' M D

D . H U E C O 1 6 ''
C A S IN G S U P .1 3 3 /8 ''

4 .0 0 8 '

F O R M A C IO N
CHALCANA
D . H U E C O 1 6 ''
C A S IN G S U P .1 3 3 /8 ''

D . H U E C O 1 2 1 /4 ''
C A S IN G IN T E R . 9 5 /8 ''

D . H U E C O 8 1 / 2 ''
C a s in g 7 ''

2 .1 0 0 m t s

5 .4 0 0 '

5 .4 4 3 '
E O C E N O (5 3 @ 4 0 M A )

H o ld A n g le
2 4 .6 3 5

Y A C I M I E N T O T IY U Y A C U

D . H U E C O 1 2 1 /4 ''
C A S IN G IN T E R . 9 5 /8 ''

8 .5 7 8 '
C R E T A C IC O S U P E R IO R
(1 0 5 @ 8 3 M A )

D . H U E C O 8 1 / 2 ''
L I N E R 7 ''
D . H U E C O 6 1 / 8 ''
L IN E R R A N U R A D O 5 ''

1 .2 1 1 '

C R E T A C IC O IN F E R I O R ( 1 0 8 @ 1 0 6 M A )

9 .9 3 0 '

F.TENA

Y A C IM I E N T O B A S A L T E N A

D . H U E C O 1 2 1 /4 ''
C A S IN G IN T E R . 9 5 /8 ''

C a l iz a " A "
C a li z a " B "

F . N A PD rOo p R a t e = 1 .2 5 / 1 0 0 '

Y A C IM IE N T O " U "
Y A C IM IE N T O " T "

3 5 0 0 m ts

S ta r D ro p a t
9 .3 3 6 ' M D

9 .3 9 2 '

D . H U E C O 8 1 / 2 ''
L I N E R 7 ''
F. HOL
1 0 .5 4 5 '

Y A C I M I E N T O " H O L L IN "

L IN

F . C H A P IZ A

F. M ACUM A

P R E C R E T A C IC O

J U R A S IC O
175 @ 135 M A

1 0 .6 6 3 '

F . S A N T IA G O

P A L E O Z O IC O
410 @ 250 M A

F . P U M B U IZ A

B A S A M E N T O C R IS T A L IN O

C O R T E E S Q U E M A T IC O D E L A S F O R M A C IO N E S S E D IM E N T A R IA S
D E L A C U E N C A O R IE N T E

Grafico 3.15. Esquema de las formaciones sedimentarias de toda la cuenca oriente

R E A L I Z A D O P O R : J . C H I R IB O G A
O . CO R O ZO
2 9 / 0 4 /2 0 0 5

datos del ing. Lus Verdesoto ing. gelogo de petro ecuador en lago Agrio.

66

El objetivo de este grafico es mostrar que la mayora de los

estrados de la Cuenca Oriente sobre todo en los estratos donde
se puede aplicar la tecnologa son continuos son homogneos

Es decir que se puede decir muy general que se puede aplicar

la tecnologa en toda la Cuenca Oriente pero se debe hace un
estudio geolgico mas profundo para ver si se puede aplicar o
no.

3.2.2. Columnas litolgicas.

En el grafico a continuacin es de la columna litolgica de la

Cuenca Oriente y mostrar que la zona donde es posible realizar
la inyeccin esta por encima de la zona donde se produce que
esta hecho una ampliacin y por debajo de los acuferos esta
separa por una roca sello.

67

68

Grafico 3.16. Columna litologica cuenca oriente.

En el siguiente grfico tenemos una completacin que ha quedado

y es de un pozo que se utiliza actualmente para realizar la re-

69

inyeccin de aguas tratadas, y es mostrada ya que he tomado

como referencia estos pozos mostrados a continuacin otros
grficos de pozos re-inyectores se encuentran en el anexos figuras
2 y 3.

Grafico 3.17. Completacin de re-inyector sacha-117.

70

A continuacin se presenta la columna estratigrfica de todo el

campo sacha que es la misma que tienen los pozos tomados
como referencia para la aplicacin de la nueva tecnologa

Grafico 3.18. Columna estratigrfica de pozos re inyectores

71

Se presenta una tabla sobre todos los pozos inyectores y reinyectores que hay en el Campo Sacha y en la zona en la cual
se esta inyectando y en algunos intervalos donde se esta
introduciendo exactamente el agua. Y como se ve en la tabla se
inyecta en las zonas donde tambin es factible usar para la
inyeccin de recortes.

72

3.2.3. Ubicacin geogrfica dentro del bloque de Petroproduccin.

Ubicacin de todos los pozos existentes en el Campo Sacha

incluidos pozos inyectores y re-inyectores

Grafico 3.19. Mapa de ubicacin de pozos campo sacha.

73

CAPTULO 4
4. COSTO BENEFICIO

4.1 Introduccin al Anlisis Econmico.

El anlisis desarrollado tiene como objetivo demostrar por qu la

implementacin de la nueva tecnologa de re-inyeccin de slidos es
ms beneficiosa desde el punto de vista econmico, tcnico y sobre
todo ambiental, comparada con los mtodos utilizados actualmente
en nuestro pas. La meta es realizar un anlisis econmico general,
es decir, que pueda implementarse en cualquier campo petrolero del
Pas.

El presente estudio es una respuesta a la creciente necesidad de

buscar alternativas que nos permitan minimizar el impacto ambiental
permitiendo un desarrollo sustentable de las empresas petroleras en
las Operaciones de Manejo y Disposicin de Ripios de Perforacin,
traducindose en un mayor bienestar para el ecosistema y
generando un impacto social positivo para la poblacin de la zona de
influencia.

74

En primera instancia el anlisis se centra en la cantidad de residuos

que se obtiene de la perforacin de un pozo, para determinar que es
ms factible hacer re-inyectar en el mismo pozo o un pozo especifico
de re-inyeccin.
Luego de obtener esta informacin, calculamos el porcentaje
econmico y ambiental de cada caso para comparar y establecer
diferencias.

Es necesario determinar los elementos de comparacin, es decir,

establecer la disposicin de espacio para le uso de la tecnologa
utilizada actualmente; entre los ms importantes tenemos:

Equipo necesario para la tecnologa utilizada actualmente.

Disposicin de espacio solo para la maquinaria a utilizar

rea requerida para las piscinas y celdas de almacenamiento de

desechos despus de ser tratados.

Duracin del proceso de mejoramiento de la zona despus de ser

tapada.

Tiempo del proceso.

75

4.2. Comparacin de costos con la tecnologa que se utiliza

actualmente en el Ecuador y la tecnologa de re-inyeccin de
ripios.

Este anlisis se realiza considerando valores promedios, ya que la

perforacin de un pozo esta entre 23 a 30 das por lo cual se tomara
un promedio de 25 das para este trabajo, esto hay que tener
presente para analizar el costo de la tecnologa utilizada actualmente.

En la tecnologa que se utiliza actualmente los costos se manejan de

la siguiente manera:

Alquiler de equipo por da esta en un promedio de 880 dlares.

Personal, qumicos, operacin esta en un promedio por da 5600
dlares.

rea necesaria para la construccin de celdas y piscinas es un

promedio de 5 hectreas y cada hectrea esta en un promedio de
7000 dlares.
Se produce un promedio de 15000 bls de recortes slidos y lquidos
en una perforacin.

76

Es decir que valor promedio de todo este equipo tomando en cuenta

un promedio de 25 das de perforacin de un pozo es el siguiente y
estos son los valores generales que se presentan a continuacin, los
valores mas detallados sern presentados en la figura 3 y 4 que
estn en el anexo :

Equipo
Personal,

800 * 25

$ 20000 dlares

4000 * 25

$ 100000 dlares

qumico,

operacin , maquinaria
rea
necesaria
para (7000 * 2)

$ 14000 dlares

celdas y piscinas

Total promedio

$ 134000 dlares

Tabla 4.1. De precios y total de tecnologa actual

En cuanto a la aplicacin de la nueva tecnologa de re-inyeccin solo hay

que tomar en cuenta el precio del equipo utilizado y el precio de barril o
tonelada inyectada de lechada de esta forma se realizan los cobros en
esta tecnologa, y un pozo de 10000 pies de profundidad los cuales son
los siguientes:
Alquiler del equipo por da es

$2000 *25

Precio por tonelada inyectado

$ 60 promedio por tonelada

Alquiler del equipo por da

precio tonelada inyectado

$2000 * 25
$60 * 2000 Ton

$ 50000 dlares
$ 120000 dlares

77

Total promedio

$ 170000 dlares

Tabla 4.2. Precios de la tecnologa de re-inyeccin.

4.3.

Anlisis

ambiental

del uso de la tecnologa usada

actualmente y la tecnologa de re-inyeccin de ripios.

De acuerdo al estudio realizado para la prospeccin Ssmica 3D en
Fanny Sur reconoce que ecolgicamente la regin Amaznica
posee ecosistemas muy frgiles con la ms alta biodiversidad del
mundo, por lo cual amerita un tratamiento especial de conservacin
y proteccin. De igual manera reconoce que gran nmero de
familias siguen utilizando el agua proveniente de los pozos.

Figura 4.1. Zona Intangible de la Reserva de Produccin Faunistica

78

En la figura 4.1 podemos ver como esta la amazonia del ecuador

y por lo que es un ecosistema frgil y virgen ya que esta siendo
maltratado por las petroleras, se ve en la zona rayada que es la
zona intangible que es donde aun no pone mano el hombre, la
parte verde so reservas y los puntos que se presentan en la figura
los mas grandes son poblaciones y los mas pequeos son pozos
petroleros que se encuentran en todas las zona.

Pues bien para la introduccin a lo que es la comparacin

ambiental mostrare primero los problemas que se presentaban
anteriormente y todo el proceso para solucionarlo.

En el proceso de perforacin de un pozo se realiza mucho dao al

ecosistema por lo que hay que tratar de afectar en lo menos que
se pueda al ecosistema, las principales causas que se dan en la
perforacin son los siguientes:

Deforestacin

Inmigracin

Disminucin en la calidad de vida de la poblacin

Afectaciones al ecosistema (flora y fauna)

Conflictos comunitarios

79

Pasivos ambientales-deuda ecolgica

Antecedentes
Durante el proceso de explotacin de hidrocarburos a cargote las
diferentes empresas se excavaron numerosas fosas, mal
llamadas piscinas, en las que se depositaron aguas, lodos de
perforacin, productos qumicos y chatarra, etc. Resultado de lo
cual, en el Distrito Amaznico se encuentran 400 piscinas
aproximadamente, consideradas como pasivos ambientales, que
constituyen focos de contaminacin.

CAMPO

LAGO
AGRIO

LIBERTAD
OR

SHUSHUFIN
DI

SACHA

AUCA

TOTAL

N
PISCINAS

44

131

57

117

51

400

Tabla 4.3. Numero de fosas en cada campo.

Por lo que anteriormente no haba un control de los slidos de

perforacin

afectaba

al

ambiente,

causando

daos

irremediables. Por lo que se creo una empresa PEPDA la cual es

la encargada de la eliminacin y remediacin de esas piscinas
que se dejaron ah a la intemperie por aos.

80

A continuacin se presenta una tabla en la cual describe el

nmero de piscinas tratadas y la cantidad de tierra tratada.

TOTAL

DESECHOS SUELO EN PROCESOAGUA SUPERFICIE

PISCINAS VEGETALES
(m)

REMEDIADA,

DE BIORREMEDIACION

REFORESTADA Y ENTREGADA

(m)

(m)

SATISFACCIN

DE

PROPIETARIOS (m2)

34

6940

33503

86680 22632

Tabla 4.4. Total de material tratado.

Objetivos

Eliminar las piscinas contaminadas en el Distrito Amaznico en

base a procedimientos de remediacin ambiental y bajo
parmetros establecidos por la Legislacin Ambiental vigente.

Para ello la empresa encargada de esto realizo un plan para la

eliminacin de estas piscinas utilizando la bioremediacin, que no
es ms que reparar el dao con bacterias y material orgnico.

Etapas de eliminacin:
1. Recoleccin de desechos slidos y tratamiento de agua
2. Succin y Transporte de Fluidos

LOS

81

3. Tratamiento y Recuperacin de Crudo.

4. Limpieza de Suelo Contaminado
5. Monitoreo de la descontaminacin
6. Taponamiento y Reconformacin
7. Re-vegetacin del rea Afectada
8. Certificacin de Eliminacin de Piscinas y Documentacin del
proyecto.

A continuacin se presentara y se describir cada paso para la

remediacin de las piscinas.

1. Recoleccin de desechos slidos y tratamiento de agua

Se

efecta

en

forma

manual,

utilizando

herramientas

construidas con materiales de chatarra de la Empresa. Los

desechos vegetales son acumulados sobre geomembrana o
parrillas para su lavado y limpieza, con bombas de alta presin y
limpiador biodegradable.

82

Figura 4.2. Recoleccin de desechos manualmente cortesa PEPDA

2. Succin y transporte de fluidos

Previa fluidizacin, mediante el vacuum se trasportan los fluidos

de las fosas (piscinas) a la Planta de Tratamiento y
Recuperacin de Crudo.
El agua remanente en las fosas (piscinas), luego de un anlisis
fisicoqumico, se reinyecta.

83

Figura 4.3. Trasporte de fluidos y material

3. Tratamiento y Recuperacin de Crudo

El fluido se somete a filtracin mediante mallas metlicas.

Los slidos filtrados son lavados y tratados.

El crudo es tratado con demulsificantes, antiparafnicos y

biocida, previa su mezcla con crudo diluyente y JP-1.

El fluido se envan a los tanques de almacenamiento (2000

BLS de capacidad) y luego es sometido a calentamiento.

El fluido es sometido a deshidratacin, parte de agua es

drenada y el fluido es almacenado para su posterior
tratamiento mecnico.

84

El agua residual del proceso de deshidratacin es

trasladada al sumidero principal de la Planta para su reinyeccin.

Figura 4.4. Equipo de tratamiento y recuperacin de crudo.

4. Limpieza de Suelo Contaminado

Para la limpieza de paredes y piso de las fosas (piscinas) se

procede al lavado mediante bombas a presin, hasta que los
parmetros de contaminacin se encuentren dentro de los
lmites permisibles de acuerdo a los reglamentos ambientales
vigentes.

85

El suelo contaminado que no se encuentra dentro de los

lmites permisibles es transportado a los sitios de acopio para su
posterior tratamiento mediante tcnicas de bioremediacin:
landfarming.

Figura 4.5. Limpieza de suelo contaminado.

4. Taponamiento y Reconformacin

La reconformacin de las fosas (piscinas) se realiza utilizando el

material existente en los contornos y zonas circundantes a las
mismas.

86

Figura 4.6. Taponamiento de fosas

6. Re-vegetacin del rea Afectada

La Re-vegetacin se ejecuta bajo la direccin tcnica de los

encargados del manejo y mantenimiento de los Viveros
Forestales.

Para la re-vegetacin se utiliza abono orgnico y leguminosas

nativas que aportan nutrientes al suelo.

87

Figura 4.7. Re-vegetacin del rea afectada.

Pues bien este es todo el proceso que se debi hacer y se lo

sigue haciendo actualmente para la limpieza de estas piscinas,
pero por estas razonas y con el paso de los tiempos se ha
tomado medias ms estrictas con la parte ambiental.

En todo proceso que tenga que ver con la extraccin del

petrleo por lo tanto con el pasar de los tiempos se han ido
mejorando el proceso de control de slidos y llegamos hasta lo
que se utiliza actualmente en nuestro pas.

Proceso actual

88

Si bien es cierto este proceso es bastante bueno ya que esta

dentro del reglamento ambiental permitido pero al igual esto al
ser tratado y puesto en la superficie causa contaminacin, por lo
cual a continuacin se presentaran algunas imgenes de lo que
este proceso pero cual es la desventaja en comparacin con la
tecnologa de re-inyeccin.

Se presenta un esquema de todo el equipo y proceso de control

de slidos sin contar las celdas y piscinas.

Como se podr ver se necesita una gran disponibilidad de

espacio para instalar el equipo ya que todo lo que sale de la
perforacin es tratado en dos partes los fluidos y los slidos y
cada uno tiene su propio proceso de tratamiento en la parte que
se trata el agua se la hace en tanques donde se le colocan
qumicos y es trasladada a plantas de re-inyeccin, y en cuanto
a los slidos, son tratados, puestos en celdas con qumico por
un periodo de tiempo y colocados en una piscina grande donde
despus sern taponados.

89

Este proceso es bastante efectivo pero el problema es que se

requiere una gran cantidad de espacio para ubicar el equipo y
poder hacer las piscinas y celdas.
Hay que tener en cuenta que para hacer esto hay que comparar
los terrenos y despus monitorear la zona para, despus de un
periodo de tiempo, ser reforestada.

Por consiguiente el proceso lleva bastante tiempo y no es 100%

cero contaminacin ya que igual todo se deposita en la
superficie y mas aun con los problemas que se puedan
presentar, ya que son zonas donde llueve muy a menudo.

Lnea de
Flujo

Tratamiento
de Aguas

Sistema Activo

Tanques

Descarga slida de las mallas

Zarandas

Acondicionador de
Lodos

Dewatering

LGS

Descarga
slida

(Cortes)

Tanque de
cortes

Desarenador

Tanque de
cortes

Centrifugas
(1) HS 3400 y (1) VS 1850
Desarcillador

Descarga
slida

(Cortes)

90

Figura 4.8. Equipo de control de slidos.

En la figura 4.9. Se presenta las piscinas que se construyen

para almacenar todo este material tratado que esta dentro de
las

normas

ambientales

pero

no

es

100%

libre

contaminacin.

Figura 4.9. Piscina donde se entierra el material solid de perforacin

Figura 4.10. Imagen de piscinas para depositacin d residuos slidos.

de

91

Por lo tanto como hemos visto en el proceso que se utiliza

actualmente esta dentro de los parmetros ambientales
impuestos pero como se sabe que siempre se busca mejorar
para que cada vez aminorar el impacto ambiental, se esta
planteando en esta tesis el sistema de re-inyeccin de recortes
y este mtodo es mucho mas eficaz en la parte ambiental ya
que es 0% descarga al ambiente ya que se maneja en un ciclo
cerrado, todo lo que sale de la perforacin son tomados
directamente por el equipo de re-inyeccin donde se produce
una lechada las cuales son inyectadas al subsuelo a una
formacin receptora y que no esta contactada con la superficie o
acufero alguno.

Otro punto muy importante que hay que ver es que si se aplica
el mtodo de re-inyeccin no hay necesidad de tanto espacio ya
que los equipos no son de dimensiones tan grande en
comparacin con el actual y no hay la necesidad de todo el
espacio que se necesitaba para la construccin de celdas y
piscinas y no hay que realizar ninguna re-vegetacin ni
monitoreo de la zona.

92

El proceso de re-inyeccin ofrece una solucin ambientalmente

viable para reas donde la eliminacin tradicional en sitio no es
una opcin. En reas estrictamente reguladas, la re-inyeccin
puede ayudar en el cumplimiento de las disposiciones
ambientales. Los reglamentos ambientales y las estrategias
corporativas requieren de la eliminacin de varios desechos de
perforacin, incluso la de aquellos no relacionados con fluidos
base aceite o base sinttica.
La re-inyeccin de recortes constituye una opcin para la
eliminacin permanente y segura de los desechos relacionados
con la perforacin que se encuentran a menudo en el sitio de
origen. En cientos de aplicaciones en todo el mundo ha probado
ser una solucin efectiva para eliminar recortes de perforacin
tanto en ambientes costa fuera como terrestres. Dependiendo
de la clasificacin del pozo de desechos y las polticas del pozo
y su propietario, otros materiales de desecho perforados tales
como exceso de fluido de perforacin, agua de lluvia o desecho
de limpieza de las operaciones de mantenimiento provenientes
del equipo de perforacin tambin se pueden recolectar y
transportar al equipo.

93

Las operaciones con el sistema de re-inyeccin ahorran tiempo,

trabajo y espacio en el equipo al eliminar la necesidad de
acumular, almacenar y remolcar recortes y otros desechos de
perforacin a la costa para su tratamiento.

Adems el espacio que se necesita para la utilizacin del equipo

es mucho menor y mas rpido de instalar que todo el equipo
utilizado actualmente.

A continuacin en la figura 2.11. se presenta todo el equipo de

re-inyeccin y con la finalidad que se vea que cantidad es
necesaria para este equipo por lo tanto es mucho mas factible
que cualquier otra tecnologa desde el punto de vista ambiental
y es lo ultimo en tecnologa que se esta utilizando para el
manejo de los ripios de perforacin a nivel mundial.

94

EMBED

Figura 4.11. Espacio para el equipo de re-inyeccin.

4.4. Anlisis costo beneficio

PBrush

95

Un valedero anlisis Costo Beneficio no pudo ser determinado ya

que la empresa fabricante de los equipos que conforman el sistema
de re-inyeccin de ripios no facilit una pro forma con el costo exacto
de dichos equipos ya que estos equipos no han sido utilizados en
nuestro pas y habra que hacer un estudio para dar un valor que este
dentro de los parmetros nuestros. Sin embargo, con el objetivo de
realizar una rentabilidad del sistema de re-Inyeccin de ripios
propuesto, con el ingeniero de la empresa MI SWACO que es
encargado del rea de control de slidos precios de barril o tonelada
de material inyectado.

El estudio econmico trata de ver la relacin Costo Beneficio, es

decir se analizan los costos que produce el uso de este equipo
comparando con el usado actualmente tanto econmico como
ambiental.

En el anlisis de la parte econmica de acuerdo a la comparacin ya

presentada anteriormente se ve que la nueva tecnologa es de un 10
a 15 % mas alta que el precio de la tecnologa actual pero para ser lo
ultimo en tecnologa en el mercado mundial no es mucha la
diferencia y esta a un valor asequible para su uso en el pas.

96

En la parte ambiental se ve de acuerdo a lo expuesto que con la

nueva tecnologa no hay contaminacin ya que es un ciclo cerrado lo
que sale de la perforacin pasa al equipo de re-inyeccin y se inyecta
al pozo, es decir hay cero descarga al ambiente. Adems se evita la
adquisicin de zonas para la construccin de piscinas y celdas y
nada es expuesto en superficie.

Por lo que se demuestra que con la nueva tecnologa en la parte

ambiental lleva un porcentaje muy alto de diferencia con la tecnologa
usada actualmente.

Tecnologa actual

Nueva tecnologa

comparacin
Nueva
tecnologa 20%

costos

$ 134000 dlares

$170000 dlares
mas

que

la

actual
Nueva
Esta dentro de las

tecnologa 0%
Cero descarga al

normas pero no es
ambientales

contaminacin
ambiente

100%

en

cero

un
y

menor

ciclo cerrado
contaminacin

espacio
trabajo

Tabla 4.4. Anlisis final costo benfico.

de

97

4.5. Ventajas y desventajas del sistema de re-inyeccin de ripios.

Ventajas

Es una tecnologa con cero descargas al ambiente.

Disminuye el impacto ambiental.

No necesita tanto espacio para ser ubicado por eso se lo usa

bastante costa fuera.

Usualmente es una opcin mas econmica

Elimina la depositacin de todo ese material a superficie

Es un proceso bsico y simple de manejar

Eliminacin de recortes en sitio

Es una alternativa eficaz en relacin con el costo de adquisicin de

tierra y construccin de piscinas; elimina las cuotas de transporte
de recortes.

Mantiene el objetivo de contencin total de recortes; ayuda a

cumplir con los reglamentos en materia ambiental.

98

La recoleccin y eliminacin se logran sin generar tiempo

improductivo costoso

Una opcin practica para reas de perforacin costa fuera donde se

prohbe la eliminacin en sitio.

Tecnologa probada en campo

Los componentes modulares estn configurados a la medida para

adaptarse al volumen de recortes, disponibilidad de espacio y otros
requerimientos especficos del cliente

Desventajas

Encontrar la zona adecuada para la inyeccin

Necesita un estudio geolgico y de fracturamiento usualmente

Necesite un plan de reserva en caso de la inyeccin fracase es muy

importante.
Incertidumbre en predicciones de fracturas: Cunto seguramente
podemos bombear?
Tener cuidado con la presin de trabajo.

El hecho de garantizar de la propagacin de fractura no alcanza el

techo de la zona de la roca sello o peor aun que llegue a superficie
puede ocurrir lo que se ve a continuacin en la siguiente figura.

99

Figura 4.12. Derrame si no hay control adecuado.

Si no se realizan correctamente, las operaciones de inyeccin,

pueden obstruir y tapar la tubera de inyeccin, la tubera de
revestimiento, el espacio anular o la zona de disparos, como
resultado del asentamiento de slidos de la lechada.

4.6. Reglamentacin ambiental.

Para el manejo de residuos de perforacin se debe de cumplir
diferentes normas ambientales para su depositacin, entre los cuales
tenemos:
Manual de la reglamentacin ambiental de las operaciones
hidrocarburferas del Ecuador:

100

En el art. 28 que trata sobre el manejo de desechos, el cual consta

de tres literales:
a) Reduccin de desechos en la fuente.- Dice que se deben incorporar
las polticas y prcticas para la reduccin en la fuente de cada
una de las categoras de los desechos descritos en la tabla 8 del
anexo 2 de este reglamento.

b) Clasificacin.- Los desechos, que constan en la tabla 8 del anexo 2

debern ser tratados, clasificados, reciclados o reutilizados y
dispuestos de acuerdo a las normas ambientales y el plan de
manejo ambiental.

c)

Disposicin.-

Se prohbe la disposicin no controlada de

cualquier tipo de desecho. Los sitios de depositacin de

desechos tales como rellenos sanitarios y piscinas de
depositacin final, contaran con un sistema adecuado de
canales para el control, as como para su tratamiento y
monitoreo de estos previos a su descarga.

d)

Registro y documentacin.- En todas las instalaciones y

actividades hidrocarburferas se llevaran registro sobre la
clasificacin de desechos, volmenes y/o cantidades generadas

101

y la forma de tratamiento y/o disposicin para cada clase de

desechos conforme a la tabla 8 del anexo 2 de este reglamento.
Un resumen de dicha documentacin se presentara en le
informe anual ambiental.

En el art. 29. Sobre el manejo y tratamiento de descargas liquidas.Toda instalacin, incluyendo centros de distribucin, sean nuevos o
remodelados, as como las plataformas de off-shore, debern contar
con un sistema conveniente segregado de drenaje, de forma que se
realice un tratamiento especifico por separado de aguas lluvias y de
escorrentas, aguas grises y negras y efluentes residuales para
garantizar

su

separadores

adecuada
agua-aceite

depositacin.
o

Debern

separadores

disponer

API

de

ubicados

estratgicamente y piscinas de recoleccin, para contener y tratar

cualquier derrame as como para tratar las aguas contaminadas que
salen de los servicios de lavado, lubricacin y cambio de aceites, y
evitar la contaminacin del ambiente. En las plataformas off-shore, el
sistema de drenaje de cubierta contara en cada piso con vlvulas que
permiten controlar eventuales derrames en la cubierta y evitar que
estos se descarguen al ambiente. Se deber dar mantenimiento
permanente a los canales de drenaje y separadores.

102

a)

Desechos

lquidos

industriales,

aguas

de

produccin,

descargas liquidas y aguas de formacin.- Toda estacin de

produccin y dems instalaciones industriales dispondrn de
un sistema de tratamiento de fluidos resultantes de los
procesos.
No se descargara el agua de formacin a cuerpos de agua
mientras no cumpla con los lmites permisibles constantes en
la tabla 4 del anexo 2 de este reglamento.

b)

Disposicin.- Todo afluente lquido, proveniente de las

diferentes fases de operacin, que deba ser descargada al

entorno, deber cumplir antes de la descarga con los limites
permisibles establecidas en la tabla 4 del anexo 2 de este
reglamento.

Los desechos lquidos, las aguas de produccin y las aguas

de formacin debern ser tratadas y podrn ser inyectadas y
dispuestas, conforme lo establece el literal c) de este mismo
articulo, siempre que se cuente con el estudio de la formacin
receptora

aprobada

Hidrocarburos

del

por

Ministerio

la

Direccin
de

Energa

Nacional

de

en

Minas

103

coordinacin con la Subsecretaria de Proteccin Ambiental del

mismo Ministerio.

Si estos fluidos se dispusieren en otra forma que no sea a

cuerpos de agua ni mediante inyeccin, en el plan de manejo
ambiental se establecern los mtodos, alternativas y tcnicas
que se utilizarn para la disposicin con la indicacin de la
justificacin tcnica y ambiental; los parmetros a cumplir
sern aprobadas en el plan de manejo ambiental;
c)

Re-inyeccin de aguas y desechos lquidos.- Cualquier

empresa para disponer de desechos lquidos por medio de
inyeccin en una formacin porosa tradicionalmente no
productora de petrleo, gas o recursos geotrmicos, deber
contar con un estudio aprobado por la subsecretaria de
Proteccin Ambiental del Ministerio de Energa y Minas que
identifique la formacin receptora y demuestre tcnicamente:

c.1) Que la formacin receptora est separada de formaciones

de agua dulce por estratos impermeables que brindaran
adecuada proteccin a estas formaciones.
c.2) Que el uso de tal formacin no pondr en peligro capas de
agua dulce en el rea;

104

c.3) Que las formaciones a ser usadas para la disposicin no

contienen agua dulce; y.
c.4) Que la formacin seleccionada no es fuente de agua dulce
para consumo humano ni riego, esto es que contenga slidos
totales disueltos mayor a 5000 ppm.
El indicado estudio deber incorporarse al respectivo plan de
Manejo Ambiental.

105

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones
1. De acuerdo a los parmetros requeridos para e uso de la
nueva tecnologa se comprob que en Ecuador si hay zonas
que cumplen con los parmetros que son Orteguaza y
Tiyuyaco por lo cual es aplicable.

2. La nueva tecnologa en si es un poco mas cara su aplicacin

pero vale la pena ser utilizada ya que por el lado ambiental
hay una mejora muy grande ya que con esta nueva
tecnologa es un ciclo cerrado es decir cero descarga al
ambiente.

3. No importa el tipo de desecho, puede ser de perforacin,

aguas negras o algn fluido contaminado, ya que en el
equipo de conversin de lechada se realiza el tratamiento
adecuado con qumicos para ser inyectado.

106

4. En cuanto a las reglamentaciones ambientales en nuestro

pas no hay un estudio sobre la aplicacin de la nueva
tecnologa en nuestro pas ya que no se la ha utilizado, pero
comparando con la reglamentacin Mexicana que es muy
parecida a la nuestra se puede concluir que no habr ningn
inconveniente con la aceptacin del uso de la nueva
tecnologa.

5. La optimizacin de la ubicacin del equipo de re-inyeccin

brinda una ventaja ya que hay mejor rendimiento de espacio
de la locacin puesto que ocupa muy poco espacio en
relacin a la tecnologa actual y no necesita el espacio para
celdas y piscinas.

107

Recomendaciones
1. Las

zonas

Orteguaza

Tiyuyaco

cumplen

con

los

parmetros para el uso de la nueva tecnologa pero se

recomienda un estudio geolgico mas profundo si es posible
aplicando ssmica para tener referencia de todo el estrato y
sus fallas.

2. Se debe tener un monitoreo constante de todo el proceso,

desde que se comienza a inyectar para ver como avanza las
fracturas y distancias ha avanzado la inyeccin.

3. Ya que el estudio fue hecho en el campo sacha, tomando

como referencia los pozos re-inyectores de agua, es mejor
realizar un pozo nuevo que se dedique solo a la re-inyeccin
de recortes con una completacin especial para poder
resistir las presiones necesarias para este mtodo.

4. Se recomienda un plan de reserva por si hay algn

inconveniente en el momento de la inyeccin de los recortes
de perforacin.

108

Anexos

Tabla 1. Lugares donde se ha utilizado la tecnologa de re-inyeccin

109

110

Figura 1.

Pozo re-inyector sacha-29

Figura 2. Pozo re-inyector sacha 100

111

Figura. 3. Reporte de costo de operacin de un pozo

112

Figura 4. Reporte diario de equipo

113

Tabla 2. Clasificacin de los desechos.

114

REFERENCIAS BIBLIOGRAFCAS.
1. CHIRIBOGA A. Informacin geolgica, Petroproduccion, QuitoEcuador

2. DABOIN PRATT, N. LIZARAZO J. y VERA, F. (M-I SWACO),

Proyecto de re-inyeccin de recortes y fluidos ayuda a cumplir el
objetivo de cero descarga en la Baha de Campeche, Mxico

3. HALLIBURTON

INTERNATIONAL

BRANCHES,

Catalogo

de

Ventas, 2004 2005

4. L. P. DAKE, Fundamentals of Reservoir Engineering, (Elsevier),

1978

5. MEZA DIEGO, Manual de Control de Slidos (Empresa Brandt)

6. M-I SWACO, Manual de re-inyeccin de Recortes

115

7. M-I SWACO, Informacin sobre el equipo de reinyeccin,

www.miswaco.com

8. PEPDA, Datos ambientales y tratamientos de fosa

9. SCHLUMBERGER SURENCO. S.A, CRI, http://www.slb.com

10. VALLESTEROS A. CHRISTINA, Evolucin de Diferentes Sistemas

para el Tratamiento de Residuos de Perforacin en el Campo
Tarapoa operado por la empresa Andes Petroleum S.A, (Tesis,
Facultad de Ingeniera en Ciencias de la Tierra, Escuela Superior
Politcnica del Litoral, 2007)

11. VERDESOTO LUIS, Datos de oficina de Petroproduccion, Lago

Agrio

116

GLOSARIO DE TERMINOS TCNICOS

1. Acufero.- Suelo o terreno con agua o bien capa subterrnea de

roca permeable, arena o gravilla que contiene o a travs de la cual
fluye agua. Se refiere a aguas subterrneas.
2. Agua de formacin.- Agua que se encuentra conjuntamente con el
petrleo y el gas en los yacimientos de hidrocarburos. Puede tener
diferentes concentraciones de sales minerales.
3. Aguas residuales.- Aguas resultantes de actividades industriales
que se vierten como efluentes.
4. Agua superficial.- Masa de agua sobre la superficie de la tierra,
conforma ros, lagos, lagunas, pantanos y otros similares, sean
naturales o artificiales.
5. Ambiente.- Conjunto de elementos biticos y abiticos, y
fenmenos fsicos, qumicos y biolgicos que condicionan la vida, el
crecimiento y la actividad de los organismos vivos. Generalmente
se le llama medio ambiente.

117

6.

Biodiversidad.- Cantidad y variedad de especies diferentes

(animales, plantas y microorganismos) en un rea definida, sea un
ecosistema terrestre, marino, acutico, y en el aire. Comprende la
diversidad dentro de cada especie, entre varias especies y entre los
ecosistemas.

7.

Bioremediacin.- Proceso de remediar sitios contaminados que

aprovecha el potencial de ciertos microorganismos de degradar y
descomponer los contaminantes orgnicos, optimizando a travs de
tcnicas mecnicas y fsico qumicas las condiciones para la accin
microbiolgica.

8. Contaminacin.- Proceso por el cual un ecosistema se altera

debido a la introduccin, por parte del hombre, de elementos
sustancias y/o energa en el ambiente, hasta un grado capaz de
perjudicar la salud, atentar contra los sistemas ecolgicos y
organismos vivientes, deteriorar la estructura y caractersticas del
ambiente o dificultar el aprovechamiento racional de los recursos

9. Disposicin final.- Forma y/o sitio de almacenamiento definitivo o

bien forma de destruccin de desechos.

118

10. Fase de desarrollo.- Etapa en la que se ejecutan los trabajos

necesarios para desarrollar los campos descubiertos y ponerlos en
produccin.
11. Flora.- Conjunto de especies vegetales que pueblan determinados
territorios o ambientes.
12. Fluido de perforacin.- Mezcla utilizada para estabilizar las
paredes del pozo y transportar a superficie los ripios de perforacin.
Sinnimo de lodos de perforacin.
13. Formacin.- La formacin es la unidad formacin fundamental de
la clasificacin litoestratigrfica; tiene rango intermedio en la
jerarqua de las unidades lit estratigrficas y es la nica unidad
formal empleada para dividir completamente a toda la columna
estratigrfica en todo el mundo en unidades nombradas, sobre la
base de su naturaleza lito estratigrfica.

14. Inyeccin de agua.- Mtodo de recuperacin secundario para

elevar la presin del yacimiento a fin de incrementar la
recuperacin de hidrocarburos; as como para la disposicin de
fluidos residuales a formaciones del subsuelo por medio de pozos
no productivos; muchas veces referido como re-inyeccin de agua.
15. Nivel fretico.- Altura que alcanza la capa acufera subterrnea
ms superficial.

119

16. Pozo inyector.- Aquel que se perfora o acondiciona para inyectar

un fluido a fin de confinarlo o para implementar procesos de
recuperacin mejorada de hidrocarburos.