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SOLDADURA CUPROALUMINOTERMICA
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
GENERALIDADES
Las soldaduras cuproaluminotrmicas tienen su uso ms difundido en las conexiones
elctricas de puestas a tierra.
La unin se realiza por aporte de cobre en estado de fusin que incide a una temperatura
superior a los 2.000 C. sobre las piezas a soldar.
Esta colada de cobre fundido a alta temperatura se obtiene a partir de un proceso de
reaccin exotrmica que se genera dentro de un molde de grafito apto para el tipo de unin
a ejecutar.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El proceso de reaccin exotrmica basa su principio de funcionamiento en el efecto reductor
del aluminio.
Para el caso de conexiones de cobre, la reaccin exotrmica se lleva a cabo entre xido de
cobre y aluminio.
La descripcin de este proceso puede sintetizarse de la siguiente manera:
1) El xido de cobre y el aluminio que integran junto a otros componentes cada carga de
soldadura, actuan de forma tal, que una vez iniciada la reaccin, el aluminio se oxida a
expensas del xigeno del xido de cobre, generando una alta temperatura que produce
cobre en estado de fusin ms xido de aluminio, siendo este ltimo eliminado en forma de
escoria.
2) Durante el proceso, el xido de aluminio no interfiere en la colada que conforma el
cuerpo de la soldadura, por poseer un peso especfico menor que el xido de cobre.
3) Este tipo de soldadura, se realiza dentro de un molde de grafito fabricado de acuerdo al
tipo de unin o conexin a realizar y con un diseo tal que permite que el cobre fundido
ataque las piezas a ser soldadas, logrando por el propio shock trmico de corta duracin
una soldadura con unin molecular y mayor capacidad de transferencia de corriente que el
propio conductor, debido a su mayor seccin transversal.
VENTAJAS TECNICAS
De esta manera se obtienen conexiones elctricas que presentan todas las ventajas de los
conectores y morsetos convencionales, pero eliminando los aspectos negativos, como ser la
concentracin de esfuerzos trmicos por reduccin de seccin, la corrosin en supreficies
sobrepuestas y las fatigas mecnicas por exceso de torque o compresin.
Todos estos factores proveen una unin de baja o nula resistencia elctrica de contacto con
una elevada calidad electromecnica, duradera, sin necesidad de mantenimiento y/o
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verificaciones peridicas y fundamentalmente con una excelente perfomance tcnico

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PARTES DE UN MOLDE
En esta imagen podemos observar las distintas partes que componen un molde de grafito
para la realizacion de soldaduras cuproaluminotermicas .

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Por razones de mejor claridad, no se representaron ni la manija ni la tapa del molde.

cavidad del molde derritiendo, por efecto de su
Al iniciar la soldadura
por
medio
del
encendido del ignitor,
este
provoca
el
encendido de la mezcla
de oxido de cobre y
aluminio.

Esta se convierte rapidamente en cobre y aluminio

fundido a ms de 2.000 C.

Una vez que derrite el disco metlico, se dirije a

travez del canal de colada hacia la cavidad de
moldeo donde se encuentran los
distintos
elementos a soldar.

temperatura, el disco metalico que contenia la

mezcla en polvo.

En el mismo, funde casi instantaneamente las

piezas, provocando una
union molecular.
El aluminio al haberse xidado a expensas del
xido del cobre, se convierte en xido de aluminio.

Por efecto del mayor peso especifico del cobre

liquido, este tiende a bajar hacia el fondo de la
Se rellena la totalidad de la cavidad de moldeo con el cobre liquido (parte
aportado por la soldadura y parte por los elementos a soldar).

De esta manera se obtiene una soldadura con unin molecular y mayor capacidad de transferencia de
corriente que el propio conductor, debido a su mayor seccion transversal.
El xido de aluminio y cualquier otro material, que en forma de escoria, se solidifica adoptando la forma del
canal y eventualmente del crisol.
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Esta escoria puede ser removida facilmente al concluir la soldadura y una ves abierto el molde.

PRECAUCIONES FINALES
Una vez finalizada la soldadura, y retirado el molde; debemos prestar la mayor atencin al
mantenimiento del mismo.
Debemos limpiarlo, retirando todo resto eventual de escoria que haya quedado en l, por
medio de un pincel de cerdas suaves.

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