PLAN DE TRABAJO

ELABORACION DE LA SIMULACION Y MAPA DEL ESTADO ACTUAL Y ESTADO

FUTURO DE LA EMPRESA DE LAMPARAS JOLAMPA S.R.L.
OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL
Elaborar la simulacin del estado futuro de tal forma que se alcancen los
resultados esperados.
OBJETIVOS ESPECIFICOS

Elaborar la simulacin del estado actual

Elaborar el mapa del estado actual
Elaborar el mapa del estado futuro
Elaborar la simulacin del estado futuro
Reducir los diferentes tipos de desperdicio mediante herramientas
kaizen

DESCRIPCION DEL PROCESO

La empresa JOLAMPA S.R.L. tiene tres lneas de produccin que son las de
lmparas de cinco barras, 8 barras y 12 barras, cada lnea consta de 2
operaciones que en si cumplen la misma funcin pero tiene distinto tiempo de
proceso y de setup que son las de DOBLADO y SOLDADURA luego la
produccin de todas lneas se unen en una cinta transportadora de desengrase
para quitarles la suciedad producidos por la soldadura para luego ir a la
operacin de PINTADO y despus el 60 % de las lmparas que salan de la
operacin de pintado van a un inventario intermedio y el 40 % van a un
almacn final. EL 60% nombrados anteriormente van a la operacin de
decorado donde existen dos estaciones de trabajo en el cual uno es de primera
y el otro de segunda en el sentido de que uno tiene ms calidad que el otro y
luego se van al otro almacn final.
DESCRIPCION DEL PROBLEMA.
SIMULACION ACTUAL DEL PROCESO
El problema se detecta desde que se elabor la simulacin en flexim del
proceso se vio que hay un inventario considerable en la operacin de soldadura
y esto se debe a que la operacin de soldadura tiene el tiempo de proceso ms
largo que la operacin de doblado del proceso,
MAPA DEL ESTADO ACTUAL DEL PROCESO

Otro detalle que se pude apreciar es que si bien la operacin que tiene ms
inventarios es la de soldadura el tiempo de proceso ms alto es de decorado,
pero por que no acumula ms inventario? La respuesta es que las operaciones
de soldadura estn constantemente recibiendo la barras dobladas en cambio el
decorado recibe solamente el 60% de la produccin lo cual a pesar de tener un
tiempo de proceso mas largo puede compensar en hecho de que no tiene que
proceso todas lmparas que salen de pintado.
RESULTADOS ESPERADOS
Lo que se quiere lograr es reducir esos inventarios por lo menos al 50% de tal
forma que todo el proceso adquiera un flujo continuo, eso traer muchos
beneficios como ser que ya no haya tiempo que no agrega valor de parte de las
lmparas en ese inventario, tambin que ya no haya trabajo acumulado y lo
ms importante que el cliente no tenga que espera ms de lo que debe para
obtener su pedido.
Tambin se espera que el tiempo que le lleva al cliente esperar su pedido sea
menor al que se est viendo en el estado actual que son de 16 das y se quiero
por lo menos que el cliente en cuanto pida se le entregue en la mitad del
tiempo anterior en 8 das.
Por otra parte se quiere que el talk time que es el tiempo por unidad que nos
exige el cliente para cumplir con su pedido sea no sea rebasado por alguna
operacin cuello de botella.
Inventario de soldadura
Lead Time
Tiempo de valor Agregado
Talk Time

75 lmparas sin soldar

8 dias
30%
3 min/unid

METODO PROPUESTO
El mtodo que se quiere aplica es un sistema Jalar mediante tarjetas kanban y
supermercados, lo que se quiere hacer es que la planta no sea tan
desordenada con estaciones de trabajo en todo lugar, por lo que se reordena
las mquinas de doblado y soldadura de tal forma que trabajen juntas en un
solo producto dependiendo del tipo de lmpara que el pedido solicite y se
quiere hacer lo siguiente:
Unir las estaciones de trabajo de doblado y soldadura para que trabajen
juntos en un solo tipo de lmpara, se trabajara con un lote de 3
lamparas en las dos primeras operaciones y desde el desengrase se
proceder a pintado de cada lmpara.
Se establecer un supermercado de barras sin doblar y un supermercado
de barras dobladas y portalmparas, adems de un supermercado de

productos terminados de tal forma que cuando se saque una

determinada cantidad de lamparas se mande el kanban de produccin a
decorado.
Las operacin de decorado se unirn en una sola estacin de trabajo de
tal forma de que el tiempo de proceso se ms corto por la experiencia
del operario que ayudara al operario con menos experiencia
El tiempo de ciclo de doblado y soldadura se tom el tiempo mas alto
dado que es lo mas que puede tardar en estas estacin para que no
vari los resultados y sean un poco compensatorios sabiendo que
estamos tomando de la otras 4 mquinas un tiempo de mas que no
agregaran valor en el caso de que se produzcan las lmparas pequeas.
SIMULACION DEL ESTADO FUTURO
Ya sabiendo lo que se va hacer se puede notar que hay un supermercados que
tiene un considerable cantidad de barras sin doblar y barras dobladas.

MAPA DEL ESTADO FUTURO

RESULTADOS OBTENIDOS
Los resultados que se obtuvieron son favorables como se muestra en la
siguiente tabla:

INVENTARIO
LEAD TIME
TIEMPO DE VALOR
AGREGADO
TALK TIME

RESULTADOS
ESPERADOS
75 lamparas
8 dias
15 %

RESULTADOS
OBTENIDOS
40
10 dias
7%

3 min/lampara

4,8 min/lmpara

El inventario se logr reducir ms del 50% por lo que los supermercados

si bien son inventarios, con las tarjetas kanban estn controlados por le
sistema jalar de tal forma que la cantidad del supermercado se vuelva a
reponer despus de un pedido. Ademas la ventaja de este mtodo es
que el inventario (SUPERMERCADO)
no incrementa por que esta
controlado con tarjetas
En el caso de lead time se redujo el tiempo en que el pedido del cliente
sea cumplido, lo que es bueno por que independientemente de la
produccin, una buena atencin al cliente en el sentido de entregarle el
pedido en el menos tiempo posible esto muy favorable.
El tiempo valor agregado redujo y se estima que se debe a que si bien se
junt la mayora de las operaciones, y hay supermercados que estn

controlados, adems de que no se trabaja por trabajar sino que tiene

que existir un pedido para que no haya tiempo improductivo afecto en el
resultado de este dato.
Se quiso un talk time acorde a tiempo de ciclo de las maquinas cuellos
de botella pero se increment un poco ms ya que respecto a las
operacin como se puede ver en le MAPA DEL ESTADO FUTURO y
tambin se puede notar que es considerable la distancia del talktime
que a simple vista se puede deducir que existe tiempo improductivo en
el proceso, la causa por la que el tiempo de valor agregado redujo casi la
mitad.