1- Recepo de Cana

A cana-de-acar recebida na balana, pesagem e controle de matria prima na indstria.

2- Estocagem
A matria prima descarregada na mesa alimentadora, atravs de descarregadores laterais,
chamados Hillo, e tambm uma parte descarregada pelo mesmo processo, no depsito, o qual serve
para estocagem de cana que ser processada durante o perodo da noite.
Esta cana transportada do depsito, para as mesas alimentadoras, atravs de pontes rolantes,
equipadas com garras hidrulicas.

3 - Preparo de Cana
O preparo significa a picagem e o desfibramento, o que facilita o processo de esmagamento e a
extrao do caldo.
4 - Esmagamento e Extrao do Caldo
O processo de extrao do caldo feito por esmagamento, atravs de um conjunto de rolos
esmagadores, os quais extraem 98% do caldo contido nas fibras da cana-de-acar. Esta eficincia
possvel, desde que os equipamentos estejam muito bem regulado.
5 - Peneiragem
Todo caldo de cana, aps o esmagamento, passa por um conjunto de peneiras, os quais extraem
palhas, bagacilhos e parte das impurezas grossas.
O caldo utilizado para a fabricao do acar obtido do primeiro esmagamento, o qual equivale em
princpios, a 70% de todo o caldo contido na cana. Esta matria prima no passa pelo processo de
embebio composto, o qual utilizado para lavagem da fibra, para remover toda a sacarose contida
na cana.
6 - Preparo do Caldo
O caldo da primeira moagem enviado para o tratamento de caldo, onde recebe o leite de cal para
correo de pH, prximo de 6,5 a 7,0 e tambm ajuda na decantao de matrias orgnicas e
inorgnicas, deixando o caldo lmpido. Este controlado automaticamente por um medidor de pH,
que dosa o volume necessrio deste leite de cal, atendendo ao controle de normalizao.
Aps este processo, o caldo enviado para um conjunto de aquecedores (trocadores de calor), e
aquecido a 105 Graus Celsius.
O caldo aquecido enviado aos clarificadores, onde permanece por 2 a 3 horas em baixa velocidade
(descanso), onde neste processo, ele decanta as impurezas, saindo limpo e claro, com tonalidade
levemente amarelada e totalmente transparente a luz (sem turbidez).
Concentrao a ponto de xarope conseguida por evaporao da gua no caldo, um conjunto de
trocadores de calor, denominados de evaporadores de mltiplos efeitos executam a tarefa de
concentrao de caldo que no incio da moagem estava com 17 de Brix, elevando este ponto entre
60 a 65 de Grau Brix.
O xarope com esta concentrao enviada em seguida para um fratador de xarope, onde recebe um
tratamento qumico para eliminar partculas restantes de substncias em suspenso, as quais por

processo de frotagem so eliminadas elevando a qualidade da matria prima e por consequncia a

qualidade do acar a ser produzido.
7 -Concentrao e Cristalizao por Cozimento
O xarope enviado a fbrica de acar e inicialmente depositado em um tanque de onde extrado
continuamente para os cozedores a vcuo.
O processo principia pela concentrao do xarope, num ambiente de aquecimento e presso
negativa (180 a 190 Milibares) (23 a 26 polegadas de vazio), e quando atingir um ponto de
concentrao ideal, recebe a semente (micro cristais) preparada no laboratrio. A partir da,
passamos a desenvolver os cristais, pela deposio da sacarose sobre as minsculas clulas
iniciais.
Este material, aps atingir um determinado desenvolvimento, descarregado para sementeira
(depsito de magma ou liquido mater), de onde ser enviado, atravs de bombeamento contnuo e
controlado, para o cozedor a vcuo continuo.
Neste equipamento, o magma (semente) aumentar o seu desenvolvimento.
Recebendo mais xarope, e aumentando o tamanho dos cristais at 0,8 ou 0,9 mm (padro mdio
adotado no Brasil).
A massa de acar, j pronta, enviada no cristalizador, onde permanece por pouco tempo, sempre
sendo revolvida (mexida) por um acionador, tipo hlice, antes de ser encaminhada para
centrifugao.
8 -Centrifugao
No processo de cozimento contnuo de uma nica massa, a separao dos cristais de acar dos
mis contidos na massa, adotou-se o aproveitamento dos mis para fabricao do lcool etlico.
Os cristais, j separados, contem mais ou menos 1% de umidade. Atravs de transportadores, tipo
bica de jogo, elevadores de canecas, transportador de correias sanitrias, o acar levado ao
secador.
9 - Secador
O secador recebe o acar mido, e por processo de aquecimento do ar interno e ventilao forada,
elimina a umidade, deixando o material no ponto ideal de armazenagem. Este processo tambm
controlado metodicamente, atravs de anlises de laboratrio, da umidade do acar que entra no
secador e do que sai.
As temperaturas nos equipamentos so constantemente vigiadas e controladas, conforme
informaes do laboratrio de qualidade.
10 - Armazenagem
Aps a secagem o acar cristal ensacado em volumes de 50 kg, utilizando-se uma balana
mecnica automtica ou eletrnica para o controle fsico (aferida pelo INPM- inmetro). Os sacos tm
as bocas costuradas, e encaminhados para empilhamentos (armazenagem).
O acar tem, depois de produzido, um controle tecnolgico de classificao por qualidade, cor, etc.
Este controle feito pelo laboratrio industrial, o qual classifica a qualidade do produto.