INSTITUTO TECNOLGICO DE

ZACATECAS
INGENIERIA ELECTROMECANICA

DISEO Y ELEMENTOS DE MAQUINAS

Ttulo del Trabajo
Tornillos y sujetadores
Que presenta:
Nombre del Alumno
JOSE DE JESUS HERRERA HERRERA
Director del proyecto:
Nombre del Docente
MC. NOE PEREZ ORTIZ
Zacatecas, Zac a 24/11/2014
INTRODUCCION

Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia
tcnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde en el su uso
popular. Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general, se
ensambla en un orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa
que se inserta a travs de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el
lado opuesto.
Por ptra parte La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual se
funden las superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin
conveniente de calor o presin,

PROCESOS DE ENSAMBLE
ENSAMBLE MECNICO
El ensamble mecnico implica el uso de diferentes mtodos
de sujecin para sostener juntas en forma mecnica dos (o
ms) partes. En la mayora de los casos, los mtodos de
sujecin implican el uso de componentes de equipo
separados (sujetadores), que se agregan a las partes durante
el ensamblado.
Muchos productos se ensamblan principalmente (Casi
exclusivamente) mediante mtodos de sujecin mecnica:
Automviles, Aparatos Elctricos de diversos tamaos,
telfonos, muebles, utensilios e incluso vestidos y aparatos
industriales.
Los mtodos de sujecin mecnica se dividen en dos clases
principales:
1.
Permiten Desensamble. Sujetadores roscados (Pernos,
Tornillos y Tuercas).
2.

Unin Permanente (Remaches).

Hay razones muy buenas, que motivan a usar el ensamble

mecnico sobre otros procesos de unin, las principales son:
-

Facilidad de Ensamble.

Facilidad de Desensamble (Para aquellos mtodos de

sujecin que lo permiten).
En general, este tipo de ensamble es realizado con
relativa facilidad, y no requiere una gran cantidad de
capacitacin para los usuarios, usando un mnimo de
herramientas especiales y en un tiempo relativamente breve.

La tecnologa es simple y los resultados se inspeccionan

con facilidad.
Los productos que son demasiado grandes y pesados
para transportarse completamente armados pueden enviarse
en subensambles ms pequeos y armarse en instalaciones
adecuadas.
Permite un mantenimiento gradual y/o reparacin al
ensamble completo, mediante desensambles peridicos, al
contrario de las soldaduras.

SUJETADORES ROSCADOS.
Representan la categora ms importante del ensamble mecnico. Son todos aquellos
componentes separados del equipo que tienen roscas externas o internas para el ensamble
de partes. Generalmente permiten el desensamble.
Se producen mediante formado en frio. Aunque algunos son maquinados, este proceso es
ms costoso para la elaboracin de roscas.
Son manufacturados a partir del acero (Bajo-Medio Carbono, Aleaciones), debido a su
buena resistencia y bajo costo.
Por lo general, este tipo de sujetadores se niquelan o recubren para aumentar su resistencia
a la corrosin. Los tipos de recubrimientos ms utilizados son los de Nquel, Cromo, Zinc,
y xido Negro. Aunque es posible utilizar otros materiales como Aceros Inoxidables,
Aleaciones de Aluminio-Nquel y Plsticos (Estos ltimos, solo para aplicaciones de baja
tensin).
-

Tornillos. Sujetadores con roscas externas. Por lo general se ensambla en un orificio

roscado ciego.
Pernos. Sujetador con rosca externa que se inserta a travs de orificios en las partes y
se asegura con una tuerca en el lado opuesto.
Tuercas. Sujetador con rosca interna que coincide con la de perno del mismo dimetro,
paso y forma de rosca.

Los tornillos se fabrican en mayor variedad y configuraciones que los pernos, dado que sus
funciones son ms variadas.
a) Tornillos para Mquina. De tipo general, diseados para ensamble en huecos roscados.
Pueden ensamblarse a tuercas, y en uso coincidiran con los pernos.
b) Tornillos de Cabeza. Con la misma geometra de los tornillos de mquina, pero estn
hechos de metales con mayor resistencia y tolerancias ms estrechas.
c) Tornillos Prisioneros. Estn endurecidos y diseados para funciones de ensamble tales
como collarines de sujecin[1], engranes y poleas para ejes. Se fabrica en diversas
geometras.
d) Tornillos Autorroscantes. Est diseado para formar o cortar las roscas en un orificio
que ya existe, dentro del cual se hace girar.
[1] Utilizados como topes mecnicos, abrazaderas, mazas divididas, superficies de apoyo y
como medio de posicionamiento.

OTROS SUJETADORES ROSCADOS Y EQUIPOS.

a) Pernos sin Cabeza (Esprragos). Es un sujetador con rosca externa, a excepcin que no
posee la cabeza normal que posee un perno. Se utiliza para ensamblar dos partes mediante
una tuerca. Estn disponibles con roscas en un extremo o en ambos.
b) Insertos con Tornillos de Rosca. Pernos sin cabeza con rosca interna o rollos de
alambre hechos para insertarse en un orificio sin rosca y para aceptar un sujetador con rosca
externa.
Se ensamblan en materiales ms dbiles (Plstico, madera y metales ligeros, como el
magnesio) para proporcionar roscar fuertes.
Tras el subsecuente ensamble del tornillo dentro del inserto, el can del inserto se expande
hacia los lados del orificio, asegurando el ensamble.
c) Sujetadores Roscados Prisioneros. Sujetadores con rosca que se han preensamblado
permanentemente a una de las partes que se van a unir. Esto da pie a la soldadura por
fusin, soldadura fuerte, al ajuste de prensa o el formado en fro.
d) Arandelas. Componente de equipo que se usa con frecuencia en sujetadores roscados
para asegurar la firmeza de la unin mecnica. Es trminos sencillos, es un anillo delgado
plano de chapa de metal.

Tiene varias funciones.

1. Distribuir las tensiones que se concentraran en la cabeza del perno o tornillo/tuerca.
2. Proporciona apoyo para orificios de separacin grandes en partes ensambladas
3. Aumenta la presin.
4. Protege las superficies de las partes.
5. Sella la unin.
6. Resiste el aflojamiento inadvertido.

Si la fuerza aplicada, supera la resistencia, una falla puede ocurrir en alguna de las
siguientes formas:
1.
2.
3.

Desgaste de las roscas externas (Perno o Tornillo).

Desgaste de las roscas internas (Tuerca).
Ruptura del perno debido a la tensin excesiva en la seccin transversal.

El buen funcionamiento de un sujetador roscado depende en gran parte de la cantidad de

torque aplicado para apretarlo. Una vez que el perno, tornillo o tuerza son rotados, hasta
que se asienta contra la superficie de la parte, la presin adicional aumentar la cantidad de
tensin en el sujetador y de comprensin en las partes unidas. Entre mayor sea el torque,
ser posible resistir la presin de tensin.

REMACHES
Es una punta con cabeza sin rosca que se usa para unir dos o ms partes.
La operacin de deformacin se ejecuta en caliente o en fro, y utiliza un martilleo o
presin constante. Una vez colocado, no puede removerse, a menos que una de las cabezas
se rompa (Permanente - Semipermanente).
Son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener
una unin permanente sujetada en forma mecnica. Ofrece
altas velocidades de produccin, simplicidad, confiabilidad
y bajo costo.
A pesar de estas aparentes ventajas, su aplicacin ha
declinado en tiempos recientes, cediendo terreno a los
sujetadores roscados, la soldadura y el pegado.
La aplicacin principal de los remaches es en la industria aeronutica y aeroespacial para
unir el fuselaje y partes estructurales.
Tenemos 5 tipos de remaches bsicos: Solido, Tubular, Semitubular, Bifurcado y de
Compresin.Son usados para uniones sobrepuestas, aunque si el orificio es demasiado
pequeo, ser difcil introducir el remache. Si el orificio es muy grande, el remache no
abarcara el volumen y podra doblarse durante el proceso.
Herramientas y Mtodos de Aplicacin de Remache.
1.
Por impacto. Un martillo neumtico realiza golpes
sucesivos para recalcar el remache.
2. De compresin uniforme. Una remachadora proporciona
presin constante para recalcar el remache.
3. Combinacin de Impacto y Compresin.
Casi todo el equipo usado para aplicar remaches es porttil y de
operacin manual, y actualmente existen mquinas automticas
que taladran (preparan el orificio) y remachan (Insertan y
Recalcan).
Ojetes (Ojillos).
Son sujetadores tubulares de paredes delgadas con un reborde en un extremo, y
generalmente estn hechos de chapas metlicas. Son usadas para producir una unin
empalmada permanente entre dos (o ms) partes planas. Son sustituidos con remaches en
aplicaciones de bajos requerimientos de tensin para ahorrar material y costos.

AJUSTES DE INTERFERENCIA.
Hay varios mtodos de ensamble que se basan en la interferencia mecnica entre
dos partes coincidentes que se van a unir. La interferencia es lo que mantiene
juntas dichas partes.
a) Ajuste con Prensa

Es aquel donde los componentes tienen un

dispositivo de ajuste por interferencia entre
ellos. El caso tpico es cuando una chaveta
(Cilndrica Recta) se presiona dentro de un
orificio de dimetro ligeramente menor.
Aplicaciones: Ensamble de collarines,
Engranes, Poleas y Componentes Similares en
Ejes.
b) Ajuste por Contraccin y por Expansin
Estos ajustes hacen referencia al ensamble de dos partes que tienen un ajuste por
interferencia a temperatura ambiente. (Ejemplo: Chaveta).
-

Contraccin. Calienta la superficie para agrandarla, mientras la interna

permanece a temperatura ambiente o es
enfriada para contraer su tamao. Se
ensamblan las piezas, y se devuelve a
temperatura ambiente, y la parte externa se
encoja y la parte externa se expanda para
formar un slido ajuste por interferencia.
Expansin: Solo la parte interna se enfra
y se contrae para un ensamble; una vez
insertado la interferencia, se calienta a
temperatura ambiente, expandiendo el
elemento para crear el ensamble por
interferencia.
Aplicaciones: Engranes, poleas, mangas y
componentes dentro de ejes slidos y huecos.
c) Ajustes de Agarre Automtico y Anillos de
Retencin.

Los ajustes de agarre automtico son una

modificacin de los ajustes por interferencia. Este implica la unin de dos partes,
en las cuales los elementos que coinciden poseen la interferencia temporal
mientras se oprimen juntos, pero una vez ensamblados se entrelazan para
conservar el ensamble.
Ventajas:
1.
2.

Las partes pueden disearse con caractersticas de autoalineacin.

No se requieren herramientas especiales.

3.

El ensamble se consigue con mucha rapidez.

Un anillo de retencin (de Mordaza) es un sujetador que se agarra a presin

dentro de un surco que forma una circunferencia sobre un eje o tubo para
establecer un hombro.
Estn hechos de lminas metlicas o de alambres sometidos a tratamiento trmico
para obtener dureza y rigidez.
Para aplicaciones externas - Se nombra Eje.
Para aplicaciones internas - Se nombra Barreno.
d) Otros Mtodos de Ajuste por Interferencia.
Adems de las tcnicas de ajuste mencionadas con anterioridad, se tienen
mtodos adicionales que implican el uso de sujetadores:
Puntillado, Engrapado y Cosido.
El puntillado y engrapado industriales son operaciones similares que utilizan
sujetadores metlicos en forma de U.
El puntillado una mquina que produce (individualmente) las puntillas en forma de
U de alambre de acero y de forma inmediata las inserta a travs de las dos partes
que se van a unir.
Aplicaciones: Ensamble de chapas metlicas ligeras, bisagras metlicas,
conexiones elctricas, encuadernacin de revistas, de cartn corrugado y
empaque final de productos.
En el engrapado se clavan grapas en forma de U a travs de las dos partes que se
unirn. Las grapas se proporcionan en tiras convenientes. Por lo general,
las grapas se aplican mediante pistolas neumticas porttiles con cientos de tiras
de grapas.
Aplicaciones: Muebles, Tapicera, Ensamble de asientos de automviles.
El Cosido es un mtodo de unin comn para partes suaves y flexibles tales como
telas y piel. Implica el uso de un cordn o hilo largo entrelazado con las partes
para producir una costura continua entre ellas.
Aplicacin: Ensamble de Ropas.
Chavetas de Doble Punta.
Son sujetadores formados de alambre con una mitad redonda en una chaveta
nica de dos caas. Estas caas o puntas se insertan en los huecos de las partes

que coindicen y sus extremidades se separan para fijar el ensamble.

Aplicaciones: Asegurar partes en ejes.

SOLDADURA
La soldadura es un
proceso de unin de
materiales en la cual
se funden las
superficies de

contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente de calor o

presin.

La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia comercial y

tecnolgica se deriva de los siguiente:
1. La soldadura proporciona unin permanente
2. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales.
3. En general, la soldadura es una forma ms econmica de unir
componentes, en trminos de uso de materiales y costos de fabricacin.
4. La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el
campo.

Tipos de Soldadura
Soldadura por fusin estos procesos usan el calor para fundir los
materiales base. En muchas operaciones de soldadura por fusin,
se aade un metal de aporte a la combinacin fundida para facilitar
el proceso y aportar volumen y resistencia a la unin soldada.

Soldadura de estado slido este proceso se refiere a los procesos de unin en

los cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin solamente o una
combinacin de calor y presin. Algunos procesos representativos de este proceso
son:

Soldadura por difusin, las partes se colocan

juntas bajo presin a una temperatura
elevada.

Este proceso se lleva a cabo en tres procedimientos:

1 Hace que las dos superficies se suelden a alta temperatura y presin,
aplanando las superficies de contacto, fragmentando las impurezas y
produciendo un rea grande de contacto de tomo con tomo.
2 Una vez obtenidas las superficies lo suficientemente comprimidas a
temperaturas altas, los tomos se difunden a travs de los lmites del
grano, este paso suele suceder con mucha rapidez aislando los huecos
producidos por la difusin en los lmites del grano.

Soldadura por friccin, es un proceso

similar al de difusin, solo que la
temperatura se obtiene al friccionar las
partes a unir.

El principio de funcionamiento consiste en

que la pieza de revolucin gira en un
movimiento de rotacin fijo o variable
alrededor de su eje longitudinal y se
asienta sobre la otra pieza. Cuando la
cantidad de calor producida por
rozamiento es suficiente para llevar las
piezas a la temperatura de soldadura, se
detiene bruscamente el movimiento, y se
ejerce un empuje el cual produce la
soldadura por interpenetracin granular.
En ese momento se produce un exceso
de material que se podr eliminar
fcilmente con una herramienta de corte, ya que todava se encontrar en
estado plstico.[cita requerida]

Soldadura ultrasnica se realiza

aplicando una presin moderada
entre las dos partes y un movimiento
oscilatorio a frecuencias ultrasnicas
en una direccin paralela a las
superficies
de
contacto.
La
combinacin de las fuerzas normales
y
vibratorias
produce
intensas
tensiones que remueven las pelculas
superficiales y obtienen la unin
atmica de las partes.
Durante la soldadura ultrasnica de
metales, ocurre un proceso complejo que
sufre de activa participacin de las fuerzas
estticas, fuerzas de cizallamiento
oscilante y un aumento de la temperatura
moderada en el rea de soldadura. La
magnitud de estos factores depende del
grosor de las piezas, su estructura de
superficie, y sus propiedades mecnicas.

La Unin por Soladura

La soldadura produce una conexin slida entre dos partes denominada unin
por soldadura, as es como se denomina a este contacto de los bordes o
superficies de las partes que han sido unidas.

Tipos de uniones
(a) Unin empalmada en esta unin, las partes se encuentran en el
mismo plano y unen sus bordes.
(b) Unin de esquina Las partes en una unin de esquina forman un
ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo.
(c) Unin superpuesta Esta unin consiste de dos partes que se
sobreponen
(d) Unin T Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen
(e) Unin de bordes las partes en una unin de bordes estn paralelas
con al menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el
borde comn.

La soldadura por resistencia es principalmente un tipo de soldadura por fusin

donde el calor se obtiene mediante la generacin de un gran resistencia elctrica
dirigida hacia el flujo de corriente en la unin que se va a soldar

Existe otros tipos de soldadura como:

Soldadura metlica con arco protegido

Soldadura metlica con arco elctrico y gas

Soldadura con ncleo fundente

Soldadura electro gaseosa

Soldadura con arco sumergido

CLASIFICACION Y DESIGNACION DE ROSCAS

DEFINICIN DE ROSCA
Una Rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca
(rosca interior), de seccin triangular, cuadrada etc. formada sobre un ncleo
cilndrico, cuyo dimetro y paso se hallan normalizados.
Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los que
stos van roscados (tuercas o elementos fijos). Las roscas se caracterizan por su perfil
y paso, adems de su dimetro
CLASIFICACIN DE LAS ROSCAS
por su forma
1.1 Triangulares o agudas
1.2 Trapeciales
1.3 De sierra
1.4 Redondas
1.5 Cuadradas
POR SU SENTIDO DE GIRO

POR EL NMERO DE ENTRADAS

En la rosca de dos entradas, el avance es el doble. A=2p

POR LA POSICIN
1. Exteriores:

Tornillos
Esprragos
Prisioneros
Varillas roscadas
Piezas con rosca exterior

2. Interiores:

Tuercas
Tapones, tapaderas
Agujeros roscados

POR QU FUNCIONA UNA ROSCA?

La forma ms sencilla de entender y explicar el funcionamiento de una rosca es la
siguiente: Imagine que enrolla en un perno cilndrico recto un tringulo rectngulo
de papel. La trayectoria que sigue la hipotenusa del tringulo es una hlice que se
desarrolla sobre la superficie del cilindro, esa es la rosca que nos sirve para fijar o
transportar objetos
ELEMENTOS DE LAS ROSCAS

DESIGNACIN DE LAS ROSCAS

Las roscas se designan segn el sistema a que pertenecen y hay que distinguir si
son:
Ordinarias o finas
De una o ms entradas
A derechas o a izquierdas
Los sistemas ms comunes son el sistema mtrico o internacional y el sistema
britnico o Whitworth, Sellers, Gas, SAE, UNF, Etc.

TALLADO DE ROSCAS
Las roscas pueden fabricarse por medio de diferentes procesos de manufactura. El
procedimiento seleccionado depender del nmero de piezas a fabricar, la exactitud
exigida y la calidad de la superficie de la hlice. El tallado ms comn de roscas es
por medio de:
a) y b) Machos y terrajas (manuales o de mquina)
c) tiles de roscar en torno
d) Fresado
e) Roscado con abrasivos
f) Laminado

FORMAS DE TALLAR ROSCAS

a) Roscas con machos
b) Roscas con terrajas
c) Roscas con til de roscar
d) Fresado de roscas
e) Roscado con esmeril
f) Laminado de roscas

MECANIZADO DE ROSCAS EN EL TORNO MEDIANTE CUCHILLA DE ROSCAR

TORNILOOS DE POTENCIA
Los tornillos de transmisin de potencia sirven para transformar movimientos de
rotacin en desplazamientos lineales, transmitiendo fuerza
LOS TORNILLOS DE POTENCIA NOS OFRESEN VENTAJAS COMO:
obter ventaja mecanica mayor con el objeto
ejercer fuerzas de garn magnitud
obtiener un posicionamiento preciso de un movimiento axial

ESTOS TORNILLOS SE EMPLEAN EN:

prensas
gatos
husillos de tornos
LOS PARMETROS QUE DEFINEN EL TORNILLO SON:
dimetro medio
paso
ngulo de la hlice
coeficiente de friccin
TIPO DE ROSCAS
Rosca cuadrada: en cuanto a friccin por deslizamiento presenta una buena
eficiencia, pero baja ventaja mecnica y difcil de maquinar. Elevado coste.
Rosca ACME: utilizada en las mquinas-herramienta.
Rosca trapezoidal: es ms sencilla de maquinar y a menor coste que las roscas
cuadradas. Diseada para resistir cargas en una direccin.
Rosca cuadrada modificada: mayor facilidad de maquinado y misma eficiencia
a la rosca cuadrada.
Rosca ACME truncada: cuando se requiere paso grande con rosca poco
profunda debido a algn tipo de tratamiento trmico.
Para roscas cuadradas

Rosca Acme.
Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es ms
resistente, ms fcil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o
de desembrague que no puede ser utilizada con una rosca de filete
cuadrado.
Rosca Trapezoidal
Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una direccin. Se emplea en gatos y
cerrojos de caones.
La designacin de las roscas se hace por medio de su letra representativa e indicando la
dimensin del dimetro exterior y el paso. Este ltimo se indica directamente en milmetros
para la rosca mtrica, mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a travs de la
cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada.

Rosca Acme Truncado.

La rosca Acme de filete truncado es resistente y adecuada para las aplicaciones de
transmisin de f uerza en que las limitaciones de espacio la hacen conveniente

JUNTAS DE EMPAQUETADURA
Se denomina junta mcanica, junta de estanqueidad o empaquetadura a
unos componentes de material adaptable que sirve para sellar bien la
unin de las caras mecanizadas y genricamente en cualquier elemento
hidrulico y/o neumtico o en la conduccion de cualquier otro fluido,
solido o gas.
Juntas pistn
Junta pistn compuesta doble efecto
Collarines labios asimtricos nitrilo
Collarines labios asimtricos poliuretano
Collarines trabajo exterior con anillo poliuretano
Collarines trabajo exterior con gua poliuretano
Pistn neumtico e hidrulico baja presin
Junta compuesta PTFE doble efecto ISP
Junta compuesta PTFE simple efecto ISPS
Junta pistn doble efecto (5 piezas)
Junta pistn doble efecto (3 piezas)
Junta compuesta poliuretano doble efecto
Junta de PTFE aplicaciones estticas o semi dinmicas interior
Junta de PTFE aplicaciones estticas o semidinmicas exterior
Junta de simple efecto pistn
Juntas vstago
Junta compuesta PTFE doble efecto
Junta compuesta PTFE simple efecto
Empaquetaduras de angulares
Collarn labio asimtrico poliuretano
Collarn labios simtricos poliuretano con energizante
Collarn semicompacto doble labio poliuretano
Collarn labios simtricos poliuretano
Collarn labios simtricos nitrilo
Collarn labios asimtricos nitrilo
Collarn macizo con y sin anillo de apoyo
Junta de simple efecto vstago
Rascadores
Rascador PTFE doble labio
Rascador PTFE simple labio
Rascador doble efecto poliuretano
Rascador doble efecto nitrilo
Rascador nitrilo con escaln
Rascador poliuretano con escaln

Rascador poliuretano con labio externo

Rascador goma alma metlica
Guas
Bandas gua en diversos compuestos
Anillos gua cilindro buzo
Anillos gua resina fenlica
Anillos gua de vstago y pistn resina acetal
Anillos gua pistn resina acetal
Anillos gua vstago resina acetal
Juntas estticas
Anillos de apoyo poliuretano
Anillos de apoyo tefln
Anillos de apoyo nitrilo cncavos
Perfil OP
Juntas tricas y QUADRING
Juntas QUADRING
Cajas de tricas
Juntas tricas
Hilo trico
Juntas brida
Junta esttica montaje SAE
Casquillos y cojinetes
Rtulas y cabezas articulacin
Juntas Rotativas
Junta de doble efecto vstago rotativa
Junta de simple efecto vstago rotativa
Junta de pistn rotativa

CONCLUSION
Hemos estudiado algunos de los tipos de procesos que existen para
dar forma y/o acabados, a los materiales.
Observamos que estos tipos de procesos facilitan el trabajo que
anteriormente realizaba el hombre de forma manual, y ahora se tiene
la gran ventaja de que mediante los procesos se ahorra tiempo,
dinero, esfuerzo y adems los materiales procesados salen con
mayor exactitud ya que se pueden realizar tareas sobre ellos con
medidas milimtricas lo que le podra causar trabajo al hombre si lo
quisiera realizar de forma manual.
En este trabajo fueron analizados cada uno de los procesos de
ensamble y sus caractersticas, al igual que lo tipos de soldadura y
las uniones que existen para cada una.
Tambin analizamos los adhesivos que existen y los mtodos de
aplicacin de cada uno de ellos.
Aprendimos todo lo relacionado con los tipos de ensamble y sus
diseos al igual que sus funciones y aplicaciones que podramos
darles.
Despus de elaborar el presente trabajo se puede concluir que:
La Rosca es elemento utilizado para control de fuerza.
La rosca es quiz la parte ms importante en los elementos de
sujecin.
Para la anotacin de las roscas es muy importante la claridad de las
notas.
La representacin simblica es la ms adecuada para realizar un
trabajo claro.

FUENTES DE IMFOMACION
Enciclopedia Planeta Agustini.
Dibujo de Ingeniera y Tecnologa Grfica, Tomo III, Mac Graw
Hill.
AERA/AERSCO
AREA TECHNICAL DEPARTMENT
Crystal Lake IL 60014
Phone:815-526-7610
HAMROCK y otros. Elementos de Mquinas. McGraw-Hill. 2000.
FAIRES V. Diseo de Elementos de Mquinas. Montaner y Simon
S.A. 1970.
SHIGLEY J, Mitchell L. Manual de Diseo Mecnico, Tomo. II,
McGraw-Hill. 1989.
GENEVRO G, HEINEMAN S. Manual de Mquinas Herramientas,
Tomo I. Prentice Hall Hispanoamericana S.A. 1994.
http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/uniones/roscas.html
http://aegi.euitig.uniovi.es/teoria/dispositivos_de_seguridad.html