2009orle2031 0 0

Effet de lattaque sulfatique externe sur la durabilit
e des
b
etons autopla
cants
Mohammed Rissel Khelifa
To cite this version:

Mohammed Rissel Khelifa. Effet de lattaque sulfatique externe sur la durabilite des betons
autoplacants. Architecture, amenagement de lespace. Universite dOrleans, 2009. Francais.
<NNT : 2009ORLE2031>. <tel-00464699>
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Effet de lattaque sulfatique externe sur la durabilit des btons autoplaants
Mohammed Rissel KHELIFA
Sommaire
Sommaire ......................................................................................................................................0
Table des tableaux ........................................................................................................................3
Table des figures ...........................................................................................................................4
Remerciements..............................................................................................................................8
INTRODUCTION GENERALE .......................................................................................... 10

Contexte gnral de ltude ........................................................................................................ 10
Historique des btons autoplaants ......................................................................................................... 10
Utilisation des btons autoplaants en Algrie ........................................................................................ 12
Les objectifs de ltude ............................................................................................................... 13
Chapitre I
ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE .................................................................... 16
I.1
Gnralits sur les btons ............................................................................................... 16
I.2
Les btons autoplaants ................................................................................................. 17

Constituants dun bton autoplaant ......................................................................................... 18
Caractrisation dun bton autoplaant ltat frais .................................................................. 22
Caractrisation dun bton autoplaant ltat durci ................................................................. 30
I.2.1
I.2.2
I.2.3
I.3
La durabilit ................................................................................................................... 33
I.3.1
I.3.2
I.3.3
I.3.4
I.3.5
I.3.6
Gnralits ............................................................................................................................... 33
Introduction la durabilit........................................................................................................ 34
Durabilit et conomie ............................................................................................................. 35
Bton durable et bton rsistant ................................................................................................ 35
Lattaque sulfatique.................................................................................................................. 37
Lettringite dans le bton .......................................................................................................... 41
Chapitre II
LES BETONS AUTOPLACANTS ............................................................... 46
II.1
Introduction ................................................................................................................... 46
II.2
Formulation des BAP ..................................................................................................... 47
II.2.1
II.2.2
II.2.3
II.2.4
II.2.5
II.2.6
Mthode de formulation pratique des BAP................................................................................ 47

Formulations des BAP existants dans la bibliographie............................................................... 48
Les matriaux utiliss ............................................................................................................... 49
Confection des btons prliminaires ......................................................................................... 58
Formulation des btons autoplaants......................................................................................... 66
Conclusion ............................................................................................................................... 72
Chapitre III
LATTAQUE SULFATIQUE EXTERNE ................................................ 75
III.1
Introduction ................................................................................................................... 75
III.2
Objectif de ltude .......................................................................................................... 77
III.2.1
III.2.2
III.2.3
III.2.4
III.3
Conclusion .................................................................................................................... 113
Chapitre IV
IV.1
Les chantillons tudis ....................................................................................................... 78

Les protocoles exprimentaux .............................................................................................. 82
Etude macroscopique ........................................................................................................... 86
Rsultats et discussion ......................................................................................................... 87
ETUDE MICROSCOPIQUE...................................................................... 117
Analyse du milieu poreux ............................................................................................. 117
IV.1.1
Porosit au mercure ........................................................................................................... 117

IV.1.2
IV.2
Analyse thermogravimtrique (ATG) et diffraction des rayons X (DRX) ................. 126
IV.2.1
IV.2.2
IV.2.3
IV.2.4
IV.2.5
IV.3
V.1.1
V.1.2
V.1.3
V.2
Principe de lanalyse .......................................................................................................... 136

Prparation des chantillons ............................................................................................... 137
Analyse des chantillons .................................................................................................... 140
Conclusion .................................................................................................................... 161
Chapitre V
V.1
Prparation des chantillons pour lATG ............................................................................ 126

Lanalyse ATG des chantillons......................................................................................... 127
Principe de la diffraction aux rayons X sur poudre.............................................................. 130
Prparation des chantillons pour lanalyse la DRX ......................................................... 132
Rsultats de lanalyse la DRX des chantillons ................................................................ 133
Analyse au microscope balayage (MEB)................................................................... 136
IV.3.1
IV.3.2
IV.3.3
IV.4
Porosit totale leau......................................................................................................... 123
CONCLUSION GENERALE ET PERSPECTIVES .................................. 164
Conclusions gnrales .................................................................................................. 164

Formulation des btons .......................................................................................................... 164
Durabilit des btons tudis face lattaque sulfatique externe .............................................. 164
Reprsentativit des protocoles ............................................................................................... 165
Perspectives .................................................................................................................. 167
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES .......................................................................... 169
Table des tableaux

Tableau I-1 : Notations chimiques cimentires ................................................................................................ 41
Tableau II-1 : Composition des variantes de ciment tudies ........................................................................... 52
Tableau II-2 : Composition des diffrents constituants utiliss dans la fabrication de nos ciments .................... 52
Tableau II-3 : Caractristiques du ciment CPA-CEM I 42,5 ............................................................................ 54
Tableau II-4 : Caractristiques du ciment CPJ-CEM II/A 42,5 ........................................................................ 54
Tableau II-5 : Valeurs de E/f et de E/C ............................................................................................................ 55
Tableau II-6 : Volume moyen et densit relle moyenne des matriaux utiliss ................................................. 56
Tableau II-7 : Densit relle des matriaux utiliss ......................................................................................... 56
Tableau II-8 : Diffrentes formulations prliminaires gches pour 1m3 .......................................................... 59
Tableau II-9 : Essais caractrisant les btons ltat frais .............................................................................. 60
Tableau II-10 : Caractrisation des btons confectionns ltat durci ........................................................... 64
Tableau II-11 : Diffrentes formulations prliminaires gches ....................................................................... 65
Tableau II-12 : Essais caractrisant les btons ltat frais ............................................................................ 65
Tableau II-13 : Rsistances mcaniques la compression des prouvettes 11x22 cm en B 12. ............................ 65
Tableau II-14 : Les diffrents apports des matriaux pour la premire et la deuxime formulation ................... 68
Tableau II-15 : Les diffrentes formulations de mortiers tudies .................................................................... 69
Tableau II-16 : Seuil de cisaillement du CEM II/59 0,05 %C dAC et diffrents dosages de S P.................... 69
Tableau II-17 : Seuil de cisaillement du CEM I/59 0,05%C dAC et diffrents dosages de SP ...................... 69
Tableau II-18 : Seuil de cisaillement du CEM II/49 sans AC et diffrents dosages de S P ................................ 69
Tableau II-19 : Seuil de cisaillement du CEM I/49 sans AC et diffrents dosages de S P .............................. 70
Tableau II-20 : Rcapitulatif des rsultats obtenus par la mthode du seuil de cisaillement .............................. 71
Tableau II-21 : Les formulations des quatre BAP retenus ................................................................................ 71
Tableau II-22 : Essais caractrisant les quatre BAP ltat frais .................................................................... 71
Tableau III-1 : Caractristiques et performances mcaniques des diffrents BAP............................................. 79
Tableau III-2 : Caractristiques et performances mcaniques des diffrents mortiers ....................................... 79
Tableau III-3 : Valeurs des porosits et des rsistances 28j des quatre types de bton ................................... 87
Tableau IV-1 : Rsultats de Lanalyse thermogravimtrique des quatre chantillons ...................................... 129
Table des figures

Figure I-1 : Les utilisations des superplastifiants ............................................................................................. 21
Figure I-2 : Essai dtalement au cne dAbrams (slump flow) ........................................................................ 23
Figure I-3: Anneau Japonais Laboratoire GC de PolytechOrlans. ............................................................. 24
Figure I-4 : Essai de la boite en L (L-box test)................................................................................................. 25
Figure I-5 : Essai du tube en U ....................................................................................................................... 25
Figure I-6 : Essai du caisson........................................................................................................................... 26
Figure I-7 : Essai de la passoire ..................................................................................................................... 26
Figure I-8 : Essai de stabilit au tamis ............................................................................................................ 27
Figure I-9 : Essai de ressuage ......................................................................................................................... 28
Figure I-10 : Mesure de lair occlus l'aide dun aromtre ........................................................................... 29
Figure I-11 : Parement dun bton autoplaant ............................................................................................... 29
Figure I-12 : Mesure de la masse volumique relle .......................................................................................... 30
Figure I-13 : Mesure de la rsistance la compression des 11x22 cm.............................................................. 31
Figure I-14 : Mesure de la rsistance la traction par flexion des 4x4x16 cm.................................................. 32
Figure I-15 : Mesure de la rsistance la compression sur demi-prismes ........................................................ 32
Figure I-16 : Schma simplifi des processus de dtrioration du bton intervenant lors des attaques sulfatiques
(DEP : Dgradation en Eau Pure, ASSO : Attaque au Sulfate de Sodium Na2SO4). ......................................... 38
Figure II-1 : Composition dun bton ordinaire et dun BAB [25] .................................................................... 46
Figure II-2 : Phnomne de blocage dun granulat au droit dun obstacle [6] ................................................. 47
Figure II-3 : Courbe granulomtrique du sable 0/5 ........................................................................................ 50
Figure II-4 : Courbe granulomtrique du gravier 5/8 ..................................................................................... 50
Figure II-5 : Courbe granulomtrique du gravier 8/15 ................................................................................... 51
Figure II-6 : Comparaison des ciments 42,5 algriens sur la basede leur rsistance garantie 28 jours et leur
cot en euros par tonne ................................................................................................................................... 51
Figure II-7 : Ciments utiliss dans la confection des btons autoplaants......................................................... 53
Figure II-8 : Distribution des tailles de grains par granulomtrique laser du ciment CPJ CEM II/A 42,5 ......... 55
Figure II-9 : Distribution des tailles de grains par granulomtrique laser du ciment CPA CEM I 42,5 ............. 56
Figure II-10 : Caractristiques des diffrents btons confectionner ............................................................... 60
Figure II-11 : La masse volumique relle en fonction de lair occlus................................................................ 61
Figure II-12 : La stabilit des diffrents btons confectionns .......................................................................... 62
Figure II-13 : Ltalement au cne dAbrams de tous les chantillons confectionns ........................................ 62
Figure II-14 : Ltalement lanneau japonais de tous les chantillons confectionns ..................................... 62
Figure II-15 : Ltalement lanneau japonais en fonction de ltalement au cne dAbrams .......................... 63
Figure II-16 : Mode de Conservation des chantillons avant leur crasement .................................................. 63
Figure II-17 : Eprouvettes 11x22cm aprs crasement la compression.......................................................... 64
Figure II-18 : Essai de mesure du seuil de cisaillement selon Roussel et Coussot ............................................. 67
Figure II-19 : Etalement en fonction du volume de matriau test pour une pte de ciment dont le seuil mesur
au viscosimtre est de 60 Pa,La solution thorique et les rsultats exprimentaux sont reports [70] ............... 67
Figure II-20 : Graphe rcapitulatif de Tc = f (Sp) pour les quatre btons .......................................................... 70
Figure II-21 : Les rsistances des diffrents confectionns BAP 7 et 28 jours ................................................ 72
Figure III-1 : Quelques chantillons de roches gypseuses existantes dans les sols ............................................ 76
Figure III-2 : Origine de la pollution de latmosphre, exemple dune cimenterie ............................................ 76
Figure III-3 : Presse des prouvettes 11x22cm de lEcole Polytechnique dOrlans ......................................... 78
Figure III-4 : Presse des prouvettes de mortier de lEcole Polytechnique dOrlans ....................................... 78
Figure III-5 : Appareil de mesure de la rsistance la flexion des mortiers ..................................................... 79
Figure III-6 : Confection des prouvettes cylindriques en bton autoplaant .................................................... 80
Figure III-7 : Confection des prouvettes prismatiques en mortier autoplaant ................................................ 80
Figure III-8 : Mode de conservation des prouvettes ....................................................................................... 80
Figure III-9 : Sciage des prouvettes 11 x 22 cm de bton en prouvettes 4 x 8 cm ........................................... 81
Figure III-10 : Carotteuse du laboratoire du CRMD dOrlans ....................................................................... 81
Figure III-11 : Confection des mini-cylindres en bton .................................................................................... 81
Figure III-12 : Immersion des chantillons de leau dose 5 % de Na2SO4, 10H2O ...................................... 82
Figure III-13 : Etuves servant au schage des prouvettes 60 et 105C ...................................................... 83

Figure III-14 : Immersion dans leau des chantillons 4x8cm en bton ............................................................ 84
Figure III-15 : Schage des chantillons 4 x 8 cm en bton ............................................................................. 84
Figure III-16 : Armoire condensation du SO2 ............................................................................................... 85
Figure III-17 : Dispositif de purge de larmoire condensation du SO2 ........................................................... 85
Figure III-18 : Prise hebdomadaire des masses des chantillons...................................................................... 86
Figure III-19 : Prise hebdomadaire du temps de propagation du son ............................................................... 86
Figure III-20 : Prise hebdomadaire de lallongement pour les mortiers munis de plots .................................... 86
Figure III-21 : La rsistance BAP en fonction de leurs porosits...................................................................... 87
Figure III-22 : Mini-cylindres de bton et des mortiers soumis au brouillard salin ........................................... 88
Figure III-23 : Lvolution de la masse des mini-cylindres en fonction du temps .............................................. 89
Figure III-24 : Evolution du module dynamique des mini-cylindres en fonction du temps ................................. 89
Figure III-25 : Evolution de la masse des mortiers en fonction du temps - Brouillard Salin .............................. 90
Figure III-26 : Evolution du module dynamique des mortiers en fonction du temps - Brouillard salin............... 90
Figure III-27 : Variation de lallongement des mortiers au cours du temps- Brouillard salin............................ 91
Figure III-28 : Endommagement localis des mortiers issus des btons CEMII/59 - Immersion/schage 105C
....................................................................................................................................................................... 91
Figure III-29 : Ruine totale des mortiers issus des btons CEMII/59 - Immersion/schage 105C .................. 92
Figure III-30 : Ruine totale des mortiers issus des btons CEMI/59- Immersion/schage 105C .................... 92
Figure III-31 : Echantillons de mortier issus des btons CEMII/49 et CEMI/49 rests intacts face
limmersion/schage 105C.......................................................................................................................... 92
Figure III-32 : Echantillons mini-cylindriques en bton ayant subi limmersion/schage 105C .................... 93
Figure III-33 : Variation du module dynamique des mortiers en fonction du temps - Immersion/schage 105C
....................................................................................................................................................................... 93
Figure III-34 : Variation du module dynamique des mini-cylindres en fonction du temps- Immersion/schage
105C ............................................................................................................................................................. 94
Figure III-35 : Lvolution de la masse des mortiers en fonction du temps - Immersion/schage 105C ......... 94
Figure III-36 : Lvolution de la masse des mini-cylindres en fonction du temps .............................................. 95
Figure III-37 : Variation de lallongement des mortiers au cours du temps - Immersion/schage 105C ........ 95
Figure III-38 : Endommagement des mini-cylindres en CEM II/59 - Immersion/schage 60C 2 mois......... 96
Figure III-39 : Lvolution de la masse des mini-cylindres en fonction du temps - Immersion/schage 60C .. 97
Figure III-40 : Variation du module dynamique des mini-cylindres en fonction du temps ................................. 97
Figure III-41 : Endommagement des mortiers en CEM I/59 - Immersion/schage 60C 6 mois ................... 98
Figure III-42 : Variation du module dynamique des mortiers en fonction du temps - Immersion/schage 60C
....................................................................................................................................................................... 98
Figure III-43 : Lvolution de la masse des mortiers en fonction du temps - Immersion/schage 60C ........... 99
Figure III-44 : Variation de lallongement des mortiers au cours du temps - Immersion/schage 60C .......... 99
Figure III-45 : Fissuration des prouvettes 11x22 cm en bton CEM II/59 aprs 5 mois dimmersion complte
..................................................................................................................................................................... 100
Figure III-46 : Fissuration des prouvettes 11x22 cm en bton CEM II/49 aprs 5 mois dimmersion complte
..................................................................................................................................................................... 100
Figure III-47 : Etat intact des prouvettes 11x22 cm en CEM I/59 et en CEM I/49 aprs 6 mois dimmersion
complte ....................................................................................................................................................... 101
Figure III-48 : Lvolution de la masse des cylindres 11x22 cm en fonction du temps - Immersion complte.. 101
Figure III-49 : Variation du module dynamique des cylindres 11x22 cm en fonction du temps - Immersion
complte ....................................................................................................................................................... 102
Figure III-50 : Ruine des mini-cylindres en CEMII/59 - Immersion complte 3 mois jours .......................... 102
Figure III-51 : Endommagement des mini-cylindres en CEMII/49 - Immersion complte 3 mois jours ......... 103
Figure III-52 : Lvolution de la masse des mini-cylindres en fonction du temps - Immersion complte .......... 103
Figure III-53 : Variation du module dynamique des mini-cylindres en fonction du temps - Immersion complte
..................................................................................................................................................................... 104
Figure III-54 : Endommagent des mortiers en CEMII/59 au quatrime mois - Immersion complte ................ 105
Figure III-55 : Endommagent des mortiers en CEMII/49 au cinquime mois - Immersion complte ................ 105
Figure III-56 : Lvolution de la masse des mortiers en fonction du temps - Immersion complte ................... 106
Figure III-57 : Variation du module dynamique des mortiers en fonction du temps - Immersion complte ...... 106
Figure III-58 : Variation de lallongement des mortiers au cours du temps- Immersion complte ................... 107
Figure III-59 : Mortiers en CEM I/59 la fin du protocole Immersion complte ............................................ 107
Figure III-60 : Mortiers en CEMI/49 la fin du protocole Immersion complte ............................................. 108

Figure III-61 : Appareil de mesure de la compression des mini-cylindres CRMD dOrlans........................ 109
Figure III-62 : Consquence de lattaque sulfatique externe sur le comportement dun bton sain.................. 109
Figure III-63 : Comparaison des protocoles ; immersion/schage 60C et immersion complte ................... 110
Figure III-64 : Variation du module dYoung en fonction du module dynamique ............................................ 111
Figure III-65 : Variation du module dYoung en fonction de la Contrainte maximale ..................................... 111
Figure III-66 : Evolution des rsistances la compression des mortiers selon le protocole utilis .................. 112
Figure III-67 : Evolution des rsistances la compression des cylindres 11x22 cm ........................................ 113
Figure IV-1 : Schma explicatif de leffet "bouteille dencre" lors de linjection du mercure [95] ................... 118
Figure IV-2 : Appareil de mesure de la porosit au mercure .......................................................................... 120
Figure IV-3 : Prparation de lchantillon .................................................................................................... 120
Figure IV-4 : Mesure de la porosit au mercure basse pression .................................................................. 120
Figure IV-5 : Mesure de la porosit au mercure haute pression .................................................................. 121
Figure IV-6 : Distribution porale obtenue par porosimtrie au mercure pour les mini cylindres CEMII/59 .... 121
Figure IV-7 : Distribution porale obtenue par porosimtrie au mercure des cylindres cur soumis
limmersion totale pendant 6 mois ................................................................................................................. 122
Figure IV-8 : Distribution porale obtenue par porosimtrie au mercure des mortiers sains ............................ 123
Figure IV-9 : Dispositif utilis pour la dtermination de la porosit totale leau.......................................... 124
Figure IV-10 : Porosit totale leau des chantillons sains.......................................................................... 124
Figure IV-11 : Evolution de la porosit leau des mortiers selon leur exposition ......................................... 125
Figure IV-12 : Prparation des chantillons pour lATG et la DRX ............................................................... 126
Figure IV-13 : Dispositif utilis pour lanalyse thermogravimtrique Universit dOrlans ......................... 127
Figure IV-14 : Echantillon analys la thermogravimtrie ........................................................................... 127
Figure IV-15 : Analyse thermogravimtrique de lchantillon CEM II/59 sain ............................................... 128
Figure IV-16 : Analyse thermogravimtrique de lchantillon CEM II/59 - en immersion complte ................ 128
Figure IV-17 : Analyse thermogravimtrique de lchantillon CEM II/59 - en immersion/schage 60C ...... 128
Figure IV-18 : Analyse thermogravimtrique de lchantillon CEM II/59 - en immersion/schage 105C .... 129
Figure IV-19 : Gomtrie expliquant la loi de Bragg par analogie la rflexion ........................................... 131
Figure IV-20 : Schma d'un diffractomtre .................................................................................................... 131
Figure IV-21 : Prparation des chantillons pour la caractrisation la DRX............................................... 132
Figure IV-22 : Appareil de caractrisation par diffraction X sur poudre ........................................................ 132
Figure IV-23 : Diffractogramme sur poudre - CEM II/59 sain : Intensit = f(2)avec rfrence de la calcite et de
la portlandite (1) ainsi que celle de lettringite (2) ......................................................................................... 133
Figure IV-24 : Diffractogramme sur poudre - CEM II/59 en Immersion complte : Intensit = f(2) avec
rfrences de lettringite (1) et la calcite (2) .................................................................................................. 134
Figure IV-25 : Diffractogramme sur poudre - CEM II/59 en Immersion /Schage 60C : Intensit = f(2) avec
rfrences de lettringite ............................................................................................................................... 134
Figure IV-26 : Diffractogramme sur poudre - CEM II/59 en Immersion /Schage 105C : Intensit = f(2)
avec rfrences de lettringite (1) et de la mirabilite (2)................................................................................. 135
Figure IV-27 : Microscope lectronique balayage de luniversit dOrlans ............................................... 136
Figure IV-28 : Mise sous vide des chantillons surfaces polies.................................................................... 137
Figure IV-29 : Prparation des surfaces polies.............................................................................................. 137
Figure IV-30 : Polisseuse du CRMD dOrlans ............................................................................................. 138
Figure IV-31 : Fractures prpares pour lanalyse au MEB .......................................................................... 139
Figure IV-32 : Surface polie (x1000) CEM II/59 Sain ................................................................................. 140
Figure IV-33 : Fracture (x250/5kv) - CEMII/59 Sain ..................................................................................... 141
Figure IV-34 : Fracture (x1000/5kv) - CEMII/59 Sain ................................................................................... 141
Figure IV-35 : Fracture (x3000/5kv) - CEMII/59 Sain ................................................................................... 142
Figure IV-36 : Fracture (x10000/5kv) - CEMII/59 Sain ................................................................................. 142
Figure IV-37 : Fracture (x1000/5kv) - CEMII/59 en IC ................................................................................. 143
Figure IV-38 : Fracture (x1000/5kv) - CEMII/59 en IC ................................................................................. 144
Figure IV-39 : Fracture (x5000/5kv) - CEMII/59 en I C ................................................................................ 144
Figure IV-40 : Fracture (x20000/5kv) - CEMII/59 en I C............................................................................... 145
Figure IV-41 : Surface polie (x200/5kv) - CEMII/59 en I/S 60C................................................................. 146
Figure IV-42 : Surface polie (x500/5kv) - CEMII/59 en I/S 60C................................................................. 146
Figure IV-43 : Surface polie (x2000/5kv) - CEMII/59 en I/S 60C ............................................................... 147
Figure IV-44 : Surface fracture (x1000/5kv) - CEMII/59 en I/S 60C .......................................................... 147
Figure IV-45 : Fracture (x5000/5kv) - CEMII/59 en I/S 60C ..................................................................... 148

Figure IV-46 : Fracture (x20000/5kv) - CEMII/59 en I/S 60C.................................................................... 148
Figure IV-47 : Fracture (x1000/5kv) - CEMII/59 en I/S 105C.................................................................... 149
Figure IV-48 : Fracture (x10000/5kv) - CEMII/59 en I/S 105C.................................................................. 150
Figure IV-49 : Fracture (x5000/5kv) - CEMI/59 en I C.................................................................................. 151
Figure IV-50 : Fracture (x1000/5kv) CEM II/49 en I C ............................................................................... 152
Figure IV-52 : Fracture (x5000/5kv) CEM II/49 en I/S 60C .................................................................... 153
Figure IV-53 : Fracture (x20000/5kv) CEM II/49 en I/S 60C .................................................................. 154
Figure IV-54 : Fracture (x500/5kv) CEM II/59 en I C ................................................................................. 155
Figure IV-55 : Fracture (x50/5kv) CEM I/59 en I C .................................................................................... 156
Figure IV-56 : Fracture (x500/5kv) CEM I/59 en I C .................................................................................. 156
Figure IV-57 : Spectre par microsonde des pelotes dettringite CEM I/59 en I C ........................................ 157
Figure IV-58 : Spectre par microsonde de la portlandite CEM I/59 en I C .................................................. 157
Figure IV-60 : Fracture (x1000/5kv) CEM I/49 en I C ................................................................................ 159
Figure IV-61 : Fracture (x5000/5kv) CEM I/49 en I C ................................................................................ 159
Figure IV-62 : Fracture (x1000/5kv) CEM I/59 en I/S 105C ................................................................... 160
Figure IV-63 : Fracture (x5000/5kv) CEM I/59 en I/S 105C ................................................................... 160
Remerciements

Ce travail a t ralis au laboratoire du Centre de Recherche sur la Matire Divise CNRS-CRMD dOrlans dirig par
Madame Marie-Louise Saboungi, que je remercie de mavoir accueilli pour la ralisation dune grande partie des essais de
mon travail et de mavoir soutenu lors de mes deux dernires inscriptions et au laboratoire de gnie civil de lEcole
Polytechnique de lUniversit dOrlans sous la direction de Madame Chantal Proust, que je remercie galement.
Je voudrais tout dabord exprimer ma gratitude envers tous les membres de mon jury pour lhonneur quils mont fait en
acceptant de juger ce travail : Monsieur Mostefa Mimoune, professeur lUniversit Mentouri de Constantine, que je
remercie davoir accept de prsider mon jury de thse ; Madame Fettoum Kharchi et Monsieur Albert Noumow,
respectivement professeur lUniversit des Sciences et Technologies Houari Boumediene dAlger et professeur
lUniversit de Cergy-Pontoise pour avoir accepter dtre les rapporteurs de cette thse et pour leurs critiques judicieuses,
Monsieur Xavier Brunetaud, maitre de confrences lUniversit dOrlans, spcialiste des attaques sulfatiques internes sur
les btons, pour son encadrement scientifique tout au long de la prparation et de la rdaction de ma thse. Je remercie
galement Monsieur Kvin Beck, maitre de confrences luniversit dOrlans, pour son aide prcieuse, ses
encouragements et son amiti durant laccomplissement de ce travail.
Je remercie mes directeurs de thses, particulirement Monsieur Muzahim Al-Mukhtar, professeur lUniversit dOrlans,
pour avoir t lorigine et surtout encadrant principal de ces travaux. Je lui adresse mes remerciements les plus sincres
pour mavoir guid, conseill, encourag, support durant toute la dure de la prparation de ma thse, pour mavoir appris
faire de la recherche et travailler en groupe, pour mavoir invit chez lui plusieurs reprises o jai pass des moments
mmorables avec sa famille, son pouse Dominique et ses enfants Nofel et Sami que je remercie beaucoup.
Jexprime ma reconnaissance Monsieur Nouredine Bouguechal, Doyen de la Facult des Sciences de lIngnieur de
lUniversit de Batna et Monsieur Brahim Gharbi, Chef du Dpartement TCT qui mont beaucoup aid lors de mes
dplacements rpts de lUniversit de Batna lUniversit dOrlans, ainsi que pour leurs encouragements et leur amiti.
Je remercie vivement Monsieur Youssoufi Tour, vice prsident du conseil dadministration de luniversit dOrlans, ainsi
que toute son quipe, Madame Marie-Franoise Cambeau, Madame Sylvie Bargain et Madame Catherine Alanord, pour leur
bon accueil et leur aide lors de ma dernire inscription.
Un grand merci tous mes amis de lIRD dOrlans et particulirement ma trs chre amie Madame Jocelyne Petit, qui ma
aid moralement et grce qui jai pu poursuivre mes sjours Orlans dans les meilleures conditions lhtellerie des
chercheurs de lIRD.
Jai eu la chance et le grand plaisir de travailler la cimenterie dAin-Touta avec Monsieur El-Hachemi Benaicha et toute
lquipe du laboratoire Contrle et Qualit , lENG dEl-Khroub avec Monsieur Boubkeur Ammar et toute son quipe et
au laboratoire de porosit au mercure avec mon trs cher ami Jean-Christian Colombier. Je les remercie beaucoup.
Les innombrables souvenirs accumuls durant ces annes de thse sont autant de reflets des innombrables personnes que jai
ctoyes. Que chaque personne dont jai crois la route soit assure quelle a gagn sa place dans mes souvenirs et mon
estime.
Jai t trs touch par la prsence de ma famille lors de ma soutenance, ma trs chre mre, qui ma support
toute ma vie, que Dieu la garde pour nous, ma sur Loubna et mon frre Ahmed Zaki.
Je ddie cet ouvrage la mmoire de ma grand-mre Madame Zemmouchi ne Zeleikha Benelmouffok que je nai
jamais oubli et qui est toujours dans mon cur et la mmoire de mon cher cousin et frre Sami Dif, qui nous a
quitt la fleur de lge, il y a plus dune anne et qui est et qui sera toujours prsent dans mes penses et dans
mon cur. Que Dieu ait leurs mes.
INTRODUCTION
GENERALE
INTRODUCTION GENERALE
Le but de ce chapitre est de prsenter le contexte gnral de ltude, savoir un bref historique sur les
btons autoplaants depuis leur premire confection au dbut des annes 80, ltendue de leur
utilisation dans le monde ainsi que les avantages et les inconvnients de leur utilisation en Algrie.
Une prsentation des grandes parties de ce travail de recherche exposera les diffrentes tapes
dveloppes tout le long de ce mmoire.
Contexte gnral de ltude

Actuellement, le bton est lun des matriaux de construction les plus utiliss dans le monde. Plusieurs
types de btons sont apparus ces dernires annes ; les btons ordinaires (BO), les btons hautes
performances (BHP), les btons trs hautes performances (BTHP), les btons de fibres mtalliques
(BFM), les btons de poudre ractive (BPR) et les btons autoplaants et autonivelants (BAP et BAN).
Historique des btons autoplaants

Beaucoup de structures actuelles se caractrisent par la complexit de leur architecture (formes
variables et courbures multiples), ainsi que par une forte concentration en armatures, ce qui rend
souvent difficile lutilisation des btons de plasticit conventionnelle.
Afin dadapter les btons ces ouvrages, des recherches ont t menes au cours des dernires annes
dans le but de dvelopper des formulations de btons se caractrisant par une haute ouvrabilit, tout en
tant stables (sgrgation, ressuage et tassement faibles), avec de bonnes caractristiques mcaniques
et de durabilit.
Ces btons dsignent des btons trs fluides, homognes et stables, mis en place sans vibrations. Leur
compaction seffectue par le seul effet gravitaire et ils confrent la structure une qualit au moins
quivalente celle correspondant aux btons classiques mis en uvre par vibration do le qualificatif
d autoplaant ou d autonivelant .
On parle de bton autonivelant (BAN) pour les dalles et toutes les parois horizontales et de bton
autoplaant (BAP) pour les murs et toutes les parois verticales.
10
Les BAP (SCC, self-compacting concrete) ont t dvelopps dans les annes 80 par des chercheurs
de luniversit de Tokyo au Japon. Leur objectif tait daugmenter la cadence de travail en rduisant
leffectif du personnel sur chantier et le temps de mise en uvre. Ce sont des btons trs spciaux, ils
sont trs fluides, trs dformables, homognes et stables. Ils se mettent en place par lunique effet de la
gravit, sans lutilisation de moyen de vibration et pousent parfaitement les formes des coffrages les
plus complexes. Ils ne doivent pas subir de sgrgation et doivent prsenter des qualits comparables
celles des btons vibrs classiques.
De nombreuses tudes actuelles ont pour objectif de trouver la bonne formulation des BAP, obtenue
par lajout dun superplastifiant dont lexcs peut entraner la sgrgation. Cette dernire peut tre
vite par lajout dun agent de viscosit et lintroduction dun volume de fine nettement suprieur
celui dun bton ordinaire.
Le faible ressuage des btons autoplaants prsente, dans le cas des dallages, lavantage de rduire le
temps entre la fin de la mise en uvre et la fin de lopration de finition du bton
Ces btons offrent un grand nombre de possibilits trs intressantes dans de nombreux domaines
comme les dallages, la construction douvrages dart, le renforcement et la rparation douvrages dart
(application de couches minces dans des endroits difficiles daccs), les btons couls sous leau, les
btons confins, les pieux et les systmes pour la stabilisation des dchets.
Pour des raisons conomiques, on substitue une partie du ciment par des matires plus ou moins
hydrauliques. Lutilisation de ces additions minrales et la forte adjuvantation conduisent une
modification de la cintique dhydratation des BAP. Ces btons connaissent un essor important au
Japon, de part leurs deux principaux intrts technico-conomiques, savoir :
La diminution du temps de travail et du nombre des ouvriers lors de la mise en place du bton sur
chantier. Cela est dautant plus important quelle devient de plus en plus coteuse et gnratrice de
dlais, tant donn la complexit croissante des coffrages (formes, ferraillages) ;
Lobtention dune meilleure qualit du bton, in situ, pratiquement indpendante du savoir-faire des
ouvriers durant la ralisation. Cela va dans le sens dune durabilit accrue des ouvrages.
Lintrt des autres pays pour ces btons nest apparu que rcemment, mais il est en plein
augmentation, comme le montre la multiplication du nombre dquipes de recherche dans ce domaine.
11
Cet intrt tardif peut sexpliquer du fait que les chercheurs et les industriels japonais nont commenc
publier leurs recherches que depuis peu, tant maintenant dans une phase de valorisation de leur
produit.
Les btons autoplaants se distinguent des btons ordinaires principalement par leurs proprits
ltat frais. Ces proprits particulires sont values par diffrents tests dtalement, de stabilit et de
ressuage.
La formulation des btons autoplaants se distingue de celle des btons ordinaires par une prsence
plus importante de volume de pte (pte = ciment + fines + eau + adjuvants), de manire amliorer la
fluidit du bton en vitant leffet de vote entre les gros granulats. Les adjuvants peuvent tre des
superplastifiants hauts rducteurs deau et des agents collodaux. Les superplastifiants augmentent la
maniabilit du bton, leur dosage est limit pour viter les risques de sgrgation et de ressuage. Les
agents collodaux peuvent tre utiliss pour limiter leffet ngatif des superplastifiants, ou plus
gnralement pour amliorer la stabilit des btons fluides.
Utilisation des btons autoplaants en Algrie

En Algrie, il existe trs peu de rivires, ce qui diminue considrablement la disponibilit des agrgats
alluvionnaires et donc rouls, qui sont la base de la confection dun bon bton autoplaant, alors
quil existe des centaines de carrires qui produisent des milliers de tonnes de granulats calcaires
concasss.
Notre tude a pour but, lutilisation de granulats concasss algriens dans la confection des btons
autoplaants stables et durables. Ceci pourra encourager les entreprises de construction algriennes
utiliser ce type de formulation, do lintrt pour le dveloppement de lindustrie de la construction
en Algrie.
12
Les objectifs de ltude

Le travail prsent dans ce mmoire a deux objectifs principaux :
La confection de btons autoplaants base de ciments et dadjuvants produit localement en

Algrie et surtout en utilisant des granulats concasss en abondance en Algrie.
Ltude de leur durabilit en traitant laltration de ces btons vis--vis de lattaque sulfatique
externe (pollutions industrielles ou construction sur des sols gypseux).
Pour cela, notre travail de recherche ralis au cours de la prparation de cette thse est prsent en
quatre grandes parties :
La premire partie de ce travail est consacre une tude bibliographique. Elle comporte des
gnralits et des dfinitions sur les btons ordinaires, sur les btons autoplaants et leurs constituants
comme les ciments, les adjuvants (superplastifiants et agents collodaux) et un aperu sur les diffrents
essais auxquels doivent tre tests ces btons ltat frais et finalement sur lattaque sulfatique externe
comme thme de durabilit.
La seconde partie du mmoire est consacre la confection et la caractrisation ltat frais de btons
autoplaants base de matriaux algriens. Le nombre de rivire en nette dcroissance cause des
scheresses et labondance des carrires calcaires nous a pouss utiliser des granulats concasss. A la
fin de cette partie, nous avons pu obtenir quatre formulations de btons autoplaants en faisant varier
le type du ciment et le rapport Eau/Ciment.
La troisime partie traite ltude de la durabilit des btons autoplaants confectionns face lattaque
sulfatique externe. En effet, l'attaque sulfatique, ne se produit que lors d'un apport suffisant en sulfates
sous forme liquide ou gazeuse. Les sulfates peuvent ragir avec certains composs du bton
(notamment les aluminates), pour produire de l'ettringite secondaire qui est un trisulfoaluminate de
calcium hydrat et conduisant ventuellement un gonflement du bton et sa fissuration aprs
plusieurs annes dexposition un environnement agressif en sulfates. Ce qui nous incite prendre des
prcautions particulires quand un bton est expos un environnement riche en sulfates. Pour cela,
quatre protocoles dattaque sulfatique ont t tudis durant une priode de six mois savoir
limmersion totale dans une solution dose 5% de Na 2SO4, 10H2O renouvelable tous les 30 jours, des
13
cycles schage 105C puis immersion totale dans une solution 5% de Na 2SO4, 10H2O, des cycles
schage 60C puis immersion totale dans une solution 5% de Na 2SO4, 10H2O et enfin une
exposition un brouillard salin dos 1% de SO2 une temprature ambiante de 30C. Une tude
macroscopique a t mene pour suivre les indicateurs macroscopiques de la dgradation au cours du
temps pour chacun des quatre protocoles. Cette tude englobe : la mesure de la variation de la masse
des chantillons, lvolution de la porosit des diffrents btons, la mesure de lallongement des
prouvettes munies de plots et la mesure de la vitesse de propagation du son.
Une quatrime partie est consacre aux analyses lchelle microscopique telle que la microscopie
lectronique balayage (MEB) avec microsonde dispersion dnergie (EDS), lanalyse
thermogravimtrique (ATG) et la diffraction aux rayons X (DRX). Cette dernire tude apporte des
informations complmentaires ltude macroscopique dans lobjectif dtayer les discussions
concernant la nature des dgradations observes.
Enfin, une conclusion gnrale est dresse partir des rsultats obtenus dans les diffrents chapitres.
Les perspectives du travail de recherche proposes pourront faire lobjet dtudes complmentaires,
notamment sur la combinaison de plusieurs protocoles, pour envisager des protocoles dacclration
du vieillissement plus optimiss.
14
ETUDE
BIBLIOGRAPHIQUE
15
Chapitre I
ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE
Nous allons, dans ce chapitre, et au travers de ses diffrents paragraphes, mettre en exergue la
composition et la confection dun bton autoplaant BAP, ses caractristiques et les essais auxquels
il doit tre soumis ltat frais. Nous nous pencherons aussi sur les recherches concernant lattaque
sulfatique externe des btons comme thme de durabilit et les rsultats dj obtenus dans ce domaine.
I.1 Gnralits sur les btons

Le bton est un terme gnrique qui dsigne un matriau de construction composite fabriqu partir
de granulats (sable, gravillons) agglomrs par un liant.
Le liant peut tre hydraulique, car il fait prise par hydratation, il est appel ciment, on obtient dans
ce cas un bton de ciment, ou bton tout court. Le liant peut tre aussi un hydrocarbon appel aussi
bitume, ce qui conduit la fabrication du bton bitumineux.
La raction chimique qui permet au bton (de ciment) de faire prise est assez lente : peine 75 % de la
rsistance mcanique finale au bout de 7 jours. La vitesse de durcissement du bton peut cependant
tre affecte par la nature du ciment utilis et par la temprature du matriau lors de son durcissement.
La valeur prise comme rfrence dans les calculs de rsistance est celle obtenue 28 jours (80 % de la
rsistance finale). Le dlai de 28 jours a t choisi afin de pouvoir contrler la rsistance 4 semaines
aprs avoir coul le bton.
Il est possible de modifier la vitesse de prise dun bton en lui incorporant ltat frais des adjuvants
(additifs). Il existe plusieurs types d'adjuvants qui permettent de modifier certaines proprits physicochimiques des btons. On peut, par exemple, augmenter la fluidit du bton pour faciliter sa mise en
uvre en utilisant des superplastifiants hautement rducteurs deau, le rendre hydrofuge par
l'adjonction d'un liquide hydrofuge ou d'une rsine polymre, ou augmenter la quantit d'air occlus
avec un entraneur d'air
Le bton classique est constitu d'lments de granulomtrie diffrente mais continue [1]. Le spectre
granulomtrique se poursuit galement avec la poudre de ciment et parfois avec un matriau de
granulomtrie encore plus fine comme la fume de silice. Cette fine est rcupre au niveau des filtres
16
lectrostatiques dans l'industrie de l'acier. La continuit du spectre granulomtrique peut tre tendue
vers les faibles granulomtries de manire amliorer la compacit, donc les performances
mcaniques du bton [2].
L'eau joue un double rle : hydratation de la poudre de ciment et amlioration de louvrabilit. En
l'absence d'adjuvant superplastifiant, la quantit d'eau est dtermine par les conditions de mise en
uvre. Un bton contient donc une part importante d'eau libre, ce qui tend favoriser une forte
porosit et donc une faible rsistance du bton durci. En ajoutant un superplastifiant, appel aussi haut
rducteur d'eau, la quantit d'eau utilise dcrot et les performances mcaniques du matriau sont
amliores, cest le cas des btons hautes performances (BHP).
I.2 Les btons autoplaants

Le bton autoplaant ou BAP est un bton capable de se mettre en place dans les coffrages les plus
complexes et trs encombrs uniquement sous leffet de la pesanteur. Ainsi, ce type de bton ne
requiert aucun moyen de vibration pour consolider le mlange avec comme rsultat un produit trs
homogne [3].
Un BAP doit tre apte passer travers les armatures les plus serres avec, cependant, une vitesse
dpendante de la viscosit du mlange. Pour remplir cette condition, le bton doit tre trs fluide, c'est-dire trs dformable. Or ceci nest possible que si le rapport eau/ciment est lev ou si le bton
contient un superplastifiant.
Seulement, la fluidit nest pas la seule proprit recherche, car il faut bien sassurer de
lhomognit de lensemble pte-granulats. De faon corollaire, le mlange du BAP doit tre trs
cohsif et trs stable lors de la mise en place et cela jusqu son durcissement. Ceci implique que le
BAP doit prsenter le minimum de tassement et de sdimentation des particules solides et viter de
prsenter un ressuage trop fort, car cela gnre une htrognit des proprits mcaniques, telle
quune chute dadhrence des armatures en partie suprieure des leves par rapport celles situes en
zone infrieure lors du coulage [4].
Une bonne stabilit lie, entre autres, la viscosit du mortier et de son seuil de cisaillement ncessite
soit lajout dun agent de viscosit afin damliorer la cohsion de lensemble, soit daugmenter la
17
teneur en matire cimentaire et de rduire la teneur en eau libre. Aussi une bonne stabilit est lie
une optimisation de la compacit granulaire. Or laugmentation de la teneur en liant nest pas sans
consquence sur la durabilit, vu le dgagement de la chaleur et le risque de nuire la capacit de
remplissage [5].
Cette complexit amne combiner diffrents paramtres pour obtenir la rsistance la compression
recherche. Mais avant datteindre cette tape, il est indispensable de sassurer dune part de la bonne
capacit de remplissage de ces btons, donc une dformabilit suprieure celle des btons ordinaires
[6]. Dautre part, il faut sassurer de la stabilit du mlange et viter, par consquent, la sgrgation [7,
8]. Trs souvent, la satisfaction de ces deux exigences entrane un compromis. Autrement dit, en plus
de garantir un talement compris entre 500 et 700 mm et dassurer une trs bonne capacit de
remplissage, il faut que lagent de viscosit introduit pour amliorer la viscosit ne rduise pas les
performances mcaniques du bton [9, 10]. En effet, lutilisation dun agent collodal peut augmenter
lair occlus dans des proportions suffisantes pour rduire significativement la rsistance du bton.
Les BAP se distinguent des btons ordinaires notamment par leurs proprits ltat frais [11]. Ces
proprits se caractrisent principalement par :
Une mobilit en milieu non confin (dcrite par lessai dtalement) ;
Une stabilit (cest--dire une rsistance la sgrgation et au ressuage).
Afin de pouvoir rpondre ces caractristiques, la composition dun BAP doit tre soigneusement
mise au point.
I.2.1 Constituants dun bton autoplaant

I.2.1.1 Le Ciment
Le ciment est un liant hydraulique, cest--dire une matire minrale finement moulue qui, mlange
avec leau, forme une pte qui fait prise et durcit la suite du processus dhydratation et qui, aprs
durcissement, conserve sa rsistance et sa stabilit mme sous leau.
Le durcissement de la pte de ciment est principalement d lhydratation des silicates de calcium.
Dans les ciments, les aluminates peuvent galement intervenir dans le processus de durcissement. La
somme des proportions de loxyde de calcium (CaO) et du dioxyde de silicium (SiO 2) ractifs doit tre
dau moins 50 % en masse.
18
Le ciment est constitu principalement de clinker Portland (K) qui est un matriau hydraulique. Il est
obtenu partir de la cuisson haute temprature, suprieure 1450C, dun mlange appropri de
calcaire et dargile en proportion moyenne de 80% et 20% [12].
Les silicates et aluminates hydrauliques forms lors de celle cuisson (clinkrisation) sont :
Le silicate tricalcique, 3CaO.SiO2, que lon crit C3S ;
Le silicate bicalcique, 2CaO.SiO2, que lon crit C2S ;
Laluminate tricalcique, 3CaO.Al2O3, que lon crit C3A ;
Laluminoferrite tetracalcique, 4CaO.Al2O3.Fe2O3, que lon crit C4AF.
Suivant la carrire dorigine et les performances recherches, le clinker est constitu de 62 % 67 %

de chaux combine (CaO), de 19 % 25 % de silice (SiO2), de 2 % 9 % dalumine (Al2O3), et de 1%
5 % doxyde de fer (Fe2O3).
Le ciment peut tre constitu aussi de laitier de haut fourneau (S), de pouzzolane naturelle (Z), de
cendres volantes siliceuses (V) ou calciques (W), de fume de silice (D), de calcaire (L), de schistes
calcins (T), de constituants secondaires, de sulfate de calcium (gypse, hmihydrates, anhydrite) et
dadditifs [13].
Le ciment gnralement utilis pour la confection dun bton autoplaant est soit le ciment Portland
CPA-CEM I 42,5 qui contient au moins 95 % de clinker et ventuellement un constituant secondaire,
soit le ciment Portland compos CPA-CEM II/A et B 42,5 dont lapport en clinker est de 65 94 %,
le reste tant compos dun ou de plusieurs ajouts [14].
I.2.1.2 Les Granulats

Les granulats sont dfinis comme lensemble de grains inertes compris entre 0 mm et 40 mm (sable,
graviers et cailloux) dont lorigine peut tre naturelle ou artificielle [15].
Nous distinguons les granulats rouls extraits de ballastires naturelles ou de rivires, et les granulats
concasss, obtenus partir des roches concasses exploites en carrires.
19
Les granulats sont classs selon les dimensions des grains qui les constituent et la courbe
granulomtrique reprsente la distribution, en pourcentage, des poids des matriaux passants dans des
tamis de dimensions normalises.
Pour faciliter lcoulement du mlange, la confection dun bon bton autoplaant utilise gnralement
des granulats rouls de rivires et un apport de fines (par exemple des fillers calcaires) plus importants.
Du fait que les frottements entre les granulats limitent ltalement et laptitude au remplissage des
btons, la quantit de granulats est donc limite, en gnral le rapport granulats / sable exprim en
masse est de 1 dans un BAP. Le risque de blocage dans un milieu fortement ferraill augmente lorsque
le Dmax augmente [16]. Ainsi, le Dmax des granulats doit tre compris entre 10 et 20 mm.
I.2.1.3 Leau
Leau de gchage doit tre propre et ne doit pas contenir de matire en suspension au-del des
tolrances rglementaires suivantes [17] :
2 g/l pour les btons haute rsistance ;
5 g/l pour les btons faibles rsistances.
Leau de gchage ne doit pas contenir des sels dissous au del de :
15 g/l pour les btons haute rsistance ;
30 g/l pour les btons faibles rsistances.
La pte doit assurer une mobilit suffisante mais doit aussi inhiber tout risque de sgrgation et de
ressuage. Un BAP sera ds lors compos dune quantit de fines leve et dune quantit deau
relativement faible (eau/ciment rarement suprieur 0,55 voire 0,50). La fluidit souhaite sera
obtenue par lutilisation de superplastifiants [18].
I.2.1.4 Les superplastifiants

Les superplastifiants sont des produits organiques qui, ajouts de faibles proportions (de 0,2 2 %
environ) au bton frais permettent den modifier les proprits rhologiques durant une priode plus
ou moins longue. Le bton est un matriau composite poreux constitu de ciment, de granulats et
deau et ses proprits mcaniques finales dpendent trs troitement de la quantit deau introduite
lors du gchage. Lutilisation de superplastifiants nous permet dobtenir un bton trs liquide pouvant
tre mis en place sans vibration ni ressuage ou sgrgation [19].
20
Les superplastifiants permettent de rpondre deux types dapplications, selon que lutilisateur
travaille dans le domaine de la prfabrication ou du bton prt lemploi. Dans le premier cas, il aura
besoin dun bton qui acquiert des proprits mcaniques importantes de faon trs rapide afin de
procder au dmoulage dans les dlais les plus brefs et en mme temps dun bton assez fluide pour
avoir une mise en place convenable dans les moules. Dans le deuxime type dutilisation, le bton
devra pouvoir tre transport sur des parcours plus ou moins longs et prsenter de bonnes proprits de
mise en uvre sur le site de construction sans que les performances mcaniques ne soient affectes
[20].
Il apparat donc que les btons modernes doivent satisfaire la fois aux exigences de rsistance et de
maniabilit. Il sagit de deux caractristiques apparemment inconciliables puisque sans lajout de
superplastifiant, laugmentation des rsistances ne sobtient quavec une rduction deau. Or, une
rduction deau diminue la fluidit. Un gain de maniabilit ne peut tre obtenu quen augmentant la
quantit deau de gchage et donc au dtriment des rsistances finales du matriau.
Lutilisation de superplastifiant dont laction est schmatise sur Figure I-1 permet de concilier la
diminution de la teneur en eau et la fluidit du bton tout en conservant de bonnes performances
mcaniques du matriau [23].
E/C
Figure I-1 : Les utilisations des superplastifiants
1 augmentation de la fluidit (teneur en eau gale)
2 diminution de la teneur en eau et augmentation de la fluidit
3 diminution de la teneur en eau ( fluidit gale).
21
I.2.1.5 Lagent collodal ou de viscosit

Lajout dun superplastifiant dans un bton augmente son ouvrabilit mais rduit sa viscosit. De ce
fait, le matriau devient moins stable du point de vue de la sgrgation et du ressuage.
Lutilisation dagents de viscosit a pour but de stabiliser le bton en fixant leau dans le mlange, ce
qui diminue le phnomne de ressuage et donne une plus grande cohsion au bton. Ces produits sont
la base de longues molcules polymres (polysaccharides)
ou de drives cellulosiques. Ils se
prsentent gnralement sous forme de poudre. Lintrt de leur utilisation est parfois discut du point
de vue de leurs consquences sur la rhologie. Toutefois, il est dmontr [21] quils permettent, dans
le contexte de la production industrielle, de diminuer la sensibilit des btons autoplaants aux
variations de teneur en eau.
En gnral, pour une ouvrabilit donne, la quantit de superplastifiant croit avec celle de lagent de
viscosit. Un dosage trop important en agent de viscosit empche la pte de se dformer et entraine
une perte de fluidit, il peut conduire aussi un entranement dair excessif.
Les agents de viscosit permettent un maintien de la fluidit et de la capacit de remplissage au cours

du temps estim environ une heure [5].
I.2.2 Caractrisation dun bton autoplaant ltat frais

En France, trois essais de caractrisation des btons autoplaants ltat frais ont t recommands par
lAssociation Franaise de Gnie Civil AFGC en juin 2000 [7]. Initialement provisoires, ces
recommandations sont devenues par la suite des essais de rfrence pour valider une formule de BAP.
Louvrabilit des btons autoplaants se dcompose en trois caractristiques ;
La mobilit en milieu non confin (dcrit par lessai dtalement) ;
La mobilit en milieu confin (dcrit par la boite en L) ;
La stabilit (rsistance la sgrgation et au ressuage).
Lessai dtalement modifi fut dvelopp par J-Ring au japon publi par le Groupe Holcim Btons
dans ces recommandations [22] et peut remplacer la boite en L pour la mobilit en milieu confin.
22
I.2.2.1 Mobilit en milieu non confin

Essai dtalement
Lessai dtalement sest impos comme lessai le plus facile raliser, il permet de mesurer la
consistance dun bton. Cet essai seffectue comme un essai daffaissement au cne dAbrams (Figure
I-2). Cependant laffaissement tant toujours suprieur 25 cm, on mesure le diamtre moyen
(moyenne sur deux diamtres orthogonaux) de la galette de bton obtenue au bout dune minute, ainsi
que le temps ncessaire lobtention du diamtre dune galette de 50 cm de diamtre. Cette dernire
valeur donne une indication sur la viscosit du matriau. Une observation permet galement de
constater si une sgrgation horizontale a lieu ou non. Cet essai ralisable sur chantier ne ncessite
quun petit chantillon de bton. Une valeur de 60 75 cm est en gnral vise pour obtenir un BAP.
Figure I-2 : Essai dtalement au cne dAbrams (slump flow)

Des observations complmentaires peuvent aider apprhender certaines proprits ltat frais des
btons autoplaants :
Un ressuage peut tre dtect si de leau est prsente en grande quantit sur les bords de la
galette,
En traant la truelle des lignes dans la galette, on peut vrifier si le bton se referme bien,
ce qui est synonyme de bon comportement,
La fluidit du bton peut tre value en mesurant les temps de passage du bton aux
diamtres 50 et 60 cm durant un coulement au cne,
Une forme bombe de la galette traduit un effet de voute, ce qui peut nuire lhomognit
du bton.
23
Toutes ces indications sont plus ou moins subjectives mais aident le formulateur expriment
effectuer certaines corrections en vue dobtenir un bton qui correspond plus ses attentes.
I.2.2.2 Mobilit en milieu confin
Essai des anneaux japonais

Il est aussi appel : essai dtalement modifi [23]. On utilise nouveau le cne dAbrams mais
renvers, il permet de caractriser la mobilit du bton en milieu confin et de vrifier que la mise en
place du bton ne sera pas contrarie par des phnomnes de blocages inacceptables. Le cne est plac
sur une plaque plane, entoure par un anneau de 300 mm de diamtre, quip de 16 barres HA de
diamtre 16 mm (Figure I-3). Une fois le cne rempli, on soulve, ce qui laisse couler le bton
travers les barres HA, on mesure en fin dessai le diamtre de la galette obtenue. Un second paramtre
peut tre tir du mme essai : le temps mis par le bton pour dpasser le diamtre de 500 mm T50 en
secondes [24].
Figure I-3: Anneau Japonais Laboratoire GC de PolytechOrlans.
Essai de la boite en L (L-box test)

Tout comme lessai lanneau Japonais, cet essai permet de caractriser la mobilit en milieu confin,
cest--dire la sgrgation dynamique.
La partie verticale du L (Figure I-4) est remplie de bton en une seule fois. Aprs ouverture de la
trappe, le bton scoule travers un ferraillage standard (39 mm entre 3 barres 14) qui correspond
des ouvrages trs ferraills mais qui peut tre ventuellement allg (58 mm despace libre entre deux
barres) [7].
24
Figure I-4 : Essai de la boite en L (L-box test)

Pour que le bton autoplaant soit accept, le taux de remplissage de la boite en L (rapport des
hauteurs H/Lmax comme indiqu sur la figure 6) doit tre suprieur 0,8 [18]. Des temps
dcoulement peuvent aussi tre mesurs pour apprcier la viscosit du bton.
Les essais du tube en U, du caisson et de la passoire permettent aussi de caractriser la sgrgation

dynamique et donnent un autre aspect de la capacit de remplissage des btons autoplaants (Figure
I-5, Figure I-6 et Figure I-7) [24].
Figure I-5 : Essai du tube en U
25
Figure I-6 : Essai du caisson
Figure I-7 : Essai de la passoire
26
I.2.2.3 Stabilit
Essai de stabilit au tamis

Appel aussi essai de caractrisation de la sgrgation des btons autoplaants, il vise qualifier les
btons autoplaants vis--vis du risque de sgrgation (Figure I-8). Il peut tre utilis en phase
dtude de formulation dun bton autoplaant en laboratoire, ou pour le contrle de rception de la
stabilit du bton livr sur chantier [25].
Cet essai complte les essais permettant dapprcier la mobilit, en milieu confin ou non, en
caractrisant la stabilit. Il consiste valuer le pourcentage en masse de laitance (Plaitance) dun
chantillon de bton (4,8 0,2 kg) passant travers un tamis de 5 mm. Les critres dacceptabilit
dune formulation dun bton autoplaant sont diviss en trois classes [7] :
0% % Plaitance 15 % : stabilit satisfaisante,
15% < % Plaitance 30 % : stabilit critique : essai de sgrgation raliser in situ,
% Plaitance > 30 % : stabilit trs mauvaise : sgrgation systmatique, bton inutilisable.
Figure I-8 : Essai de stabilit au tamis
Essai de ressuage
Le ressuage est un type spcial de sgrgation o les particules solides ont un mouvement gnral
inverse celui du liquide. En fait, pendant la priode dormante du bton, les particules solides qui sont
plus denses que leau sdimentent. Leau est ainsi chasse vers le haut dans le cas de coffrages
impermables.
27
Au niveau visuel, le ressuage sobserve par une mince pellicule deau la surface du bton. Selon les
conditions mtorologiques, on assiste une comptition entre le dbit deau ressue et le dbit deau
vapore [26]. Si ce dernier est plus faible, le phnomne de ressuage est visible, sinon, la surface du
bton au lieu dtre brillante, devient mate. La quantit deau ressue sera de toute faon gale la
quantit deau stagnante ajoute celle dj vapore.
La capacit de ressuage peut tre mesure par lessai laromtre modifi dvelopp au LCPC
(Figure I-9). Le volume deau libr par lchantillon de bton remonte au-dessus du perchlothylne
(dont la densit est suprieure celle de leau 1,59) dans une colonne gradue o il est facile de
lestimer [18]. Ce test semble cependant peu pratique utiliser tant donn la nocivit du produit.
Figure I-9 : Essai de ressuage
I.2.2.4 Essai complmentaires sur bton frais
Mesure de la teneur en air occlus

Pour la mesure de lair occlus dans le bton frais (Figure I-10), on utilise la mthode dite par
pression . Comme le seul lment compressible dans le bton frais est lair occlus, la compression de
lair fait chuter la pression applique au bton frais. Cette diminution est proportionnelle la quantit
dair prsente dans le bton. Cet essai est effectu laide dun aromtre selon la norme franaise
[27].
Le pourcentage de lair occlus dans les btons autoplaants nest pas limit une valeur fixe,
mais, plus il augmente plus il influe ngativement sur les performances mcanique de notre
bton.
28
Figure I-10 : Mesure de lair occlus l'aide dun aromtre
Le parement
Le BAP offre certains avantages en matire de qualit du parement grce :
Premirement, du fait de labsence de vibration, les dsordres qui peuvent tre induits par
cette opration napparaissent plus dans un BAP ;
Deuximement, le BAP est formul pour minimiser les risques de sgrgation, cela limite trs
fortement ou vite les risques dapparition des nids de graviers ;
Enfin, le BAP prsente une pte riche en fines qui doit donner priori une texture extrieure
parfaitement rgulire [8].
Pour valuer ce parement, on confectionne une prouvette cylindrique de 16 x 32 cm ou de 11 x 22 cm

quon dmoule aprs 24 heures. On doit obtenir pour un bton autoplaant, un parement de qualit,
traduit par une homognit daspect, une teinte comparable celle des btons classiques et aucune
porosit grossire apparente (Figure I-11).
Figure I-11 : Parement dun bton autoplaant
29
Les masses volumiques

La masse volumique relle du bton frais doit tre systmatiquement mesure. Cela permet de vrifier
le rendement de la composition en comparant la masse volumique dtermine exprimentalement avec
la masse volumique thorique. Elle est mesure par la pese dun rcipient de 8 litres (fond de
laromtre) remplis de bton autoplaant sans vibrer (Figure I-12).
Si m est la masse du rcipient plein de bton (aras laide dune rgle) et m0 celle du rcipient vide,
la densit est dduite par lapplication de la formule suivante : MVR = (m m0) V
[kg/m3], o MVR
est la masse volumique relle du bton frais et V le volume du rcipient utilis (8 litres).
La masse volumique relle MVR est normalement gale la masse volumique thorique MV calcule
partir de la formulation thorique du bton avec comme source dincertitude la quantit dair occlus.
Figure I-12 : Mesure de la masse volumique relle
I.2.3 Caractrisation dun bton autoplaant ltat durci

Le bton doit tre soumis diffrents essais mcaniques de caractrisation :
Les essais de compression ;
Les essais de traction par flexion ;
Les essais de compression sur demi - prismes cube quivalent .
30
I.2.3.1 Les essais de compression
Les essais de mesure de la rsistance la compression sont raliss sur des prouvettes cylindriques
11x22 cm conformment aux prescriptions de la norme [28].
Ce test fournit la force de compression [N] qui gnre la rupture de lchantillon (Figure I-13). La
contrainte de compression la rupture [Pa] est dduite de cette force en divisant par la surface de la
section sollicite.
Figure I-13 : Mesure de la rsistance la compression des 11x22 cm
I.2.3.2 Les essais de traction par flexion
Cet essai trs utilis permet de simuler le type de sollicitation le plus courant dans les lments des
ouvrages (Figure I-14). Les prouvettes utilises pour ce type dessai sont propre uniquement aux
mortiers, elles sont prismatiques de dimensions 4x4x16 cm.
La rsistance la traction par flexion est obtenue par lapplication de la formule de rsistance des
matriaux suivante :
= Mf.a/2I, avec le moment de flexion : Mf = F.L/4, o F est la charge de
rupture, L la porte, I linertie de flexion, et a le ct du prisme.
31
Figure I-14 : Mesure de la rsistance la traction par flexion des 4x4x16 cm
I.2.3.3 Les essais de compression sur demi - prismes cube quivalent
Les demiprismes issus de la rupture des prismes par flexion sont ensuite tests en compression par
crasement (Figure I-15). Ces essais sont principalement conduits titre comparatif. En effet, les
valeurs de rsistances la compression dduites de cet essai sont surestimes, du fait que llancement
est faible et que les parois latrales sont cisailles.
La contrainte de rupture est obtenue en divisant la charge de rupture par la surface de contact presse /
chantillon, soit 4x4 cm.
Figure I-15 : Mesure de la rsistance la compression sur demi-prismes
32
I.3 La durabilit
I.3.1 Gnralits
Un ouvrage doit rsister au cours du temps aux diverses agressions ou sollicitations (physiques,
mcaniques, chimiques), cest--dire aux charges auxquelles il est soumis, ainsi quaux actions
diverses telles que le vent, la pluie, le froid, la chaleur, le milieu ambiant tout en conservant son
esthtique. Il doit satisfaire, sans perdre ses performances, aux besoins des utilisateurs au cours du
temps.
Il devient possible de dfinir des objectifs de durabilit et de choisir avec prcision les caractristiques
du bton en fonction de lagressivit du milieu dans lequel se trouve louvrage et doptimiser ses
caractristiques afin de les adapter la dure dutilisation souhaite. Les spcifications concernent la
nature et le dosage minimal en ciment, la compacit minimale, la valeur maximale du rapport
Eau/Ciment, lenrobage minimal des armatures et la teneur maximale en chlorures dans le bton.
Les connaissances actuelles sur les ciments et les btons permettent doptimiser et dadapter la
composition et la formulation des btons aux contraintes environnementales auxquelles ils seront
soumis, tout en respectant les critres de performances mcaniques.
Les ouvrages en bton disposent aujourdhui dun support normatif complet, constitu de normes
europennes et de rfrentiels franais. Cet ensemble de textes couvre :
Le dimensionnement des ouvrages en bton,
Les constituants du bton : la norme NF EN 197-1 pour les ciments, les normes NF EN 12620
et XP P18-545 pour les granulats et la norme NF EN 934-2 pour les adjuvants),
La durabilit des btons : norme NF EN 206-1, fascicule de documentation FD P18-011,

recommandations sur lalcali-raction, le gel-dgel, la raction sulfatique interne,
Les produits en bton : norme NF EN 13369,
L'utilisation du bton dans les ouvrages : Fascicule 65A, DTU.
Ces normes et rfrentiels se compltent de manire cohrente et permettent in fine de mieux

apprhender et de mieux matriser la durabilit des structures en bton [29, 30].
33
Malgr les aspects intressants que proposent les btons autoplaants, en particulier ltat frais, et
leur utilisation en constante augmentation, ils ne disposent pas encore du recul ncessaire et suffisant
pour tre accepts par tous les matres douvrage et matres duvre, ce qui limite encore leur
diffusion [31].
Pour encourager lutilisation des btons autoplaants, plusieurs tudes sur les diffrents aspects de la
durabilit des btons autoplaants comme la permabilit loxygne [33 et 34], la diffusion des ions
chlore [35, 36, 37], la carbonatation acclre [38, 39], la lixiviation [40],, ont t menes depuis
quelques annes.
Lobjectif de notre tude est de contribuer la connaissance du comportement des btons autoplaants
face lattaque sulfatique externe. Les rsultats pourront contribuer, ltablissement des normes
europennes dans ce domaine et au dveloppement de ce nouveau matriau auprs des acteurs de la
profession du BTP.
I.3.2 Introduction la durabilit

Les altrations du bton observes en prsence dagents agressifs, quils soient minraux, organiques
ou biologiques, sont dordre chimique ou physique.
Les altrations physiques peuvent tre surfaciques (abrasion, rosion, cavitation ou caillage) ou
interne sous forme de fissures (changement structural, gradients dhumidit ou de temprature,
pression de cristallisation, exposition aux tempratures externes)
Les altrations chimiques sont dues essentiellement aux acides, aux bases et aux solutions salines,
elles entranent presque toujours la dissolution de la chaux et le plus souvent, en association avec cette
dissolution, la formation de composs nouveaux [41] dont les consquences sont dordre
macroscopique :
Mcanique : chute de rsistances et de rigidit, fissuration et dformation du matriau.
Physico-chimique : baisse du pH, augmentation de la porosit et des proprits de transfert des

gaz et des liquides.
34
Laction des ions sulfate issus du gypse, utilis comme retardateur de prise, ne prsente pas un danger
pour les btons car lhydrate form est certes expansif, mais cristallise dans une pte de ciment frache
et plastique qui supporte les dformations induites. Par contre en cas dattaque externe aprs la prise,
la cristallisation de lhydrate se fait dans la porosit dune matrice peu dformable. Lexpansion de
lettringite peut alors donner naissance sur les parois du rseau poreux des pressions de traction
causant expansion, fissuration voire clatement du bton [42].
I.3.3 Durabilit et conomie

La durabilit est un objectif de qualit pour lingnieur, et le mtier de ce dernier consiste atteindre
les objectifs fixs au moindre cot. Il en rsulte deux rgles qui permettent de concilier au mieux
conomie et durabilit.
Rgle 1 : lexprience du temps : Toute innovation doit tre value par comparaison avec ce qui est
connu pour avoir subi avec succs lpreuve du temps.
Rgle 2 : la communication des rgles de comparaison : Les rgles de comparaison entre linnovant et
le traditionnel doivent donner lieu une dlibration intra et interprofessionnelle en vue de dterminer
celle qui, chaque poque, paraissent les mieux adaptes.
De nos jours, lapplication de la rgle 1 se fait principalement dans les laboratoires et la rgle 2 se
traduit par llaboration de normes, de codes et de rglements. Le fondement dune approche
conomique de la durabilit rside donc dans le lien ncessaire entre les rsultats exprimentaux et le
cadre normatif.
I.3.4 Bton durable et bton rsistant

La porosit est le paramtre de premier ordre qui caractrise la texture du bton ; ce nest videment
pas le seul paramtre, mais cest celui quil faut fixer avant dtudier tous les autres. Il conditionne
presque toutes les proprits du bton et, en premier lieu, sa rsistance mcanique.
35
La rsistance aux efforts de compression est la proprit principale du bton, celle qui permet son
utilisation comme matriau de construction. Plus faible est la porosit, plus grande est la rsistance.
Mais presque toutes les autres proprits du bton dpendent de ce mme paramtre de premier ordre.
Toutes choses gales par ailleurs, le bton le plus rsistant sera aussi le plus rigide, le plus dur, etc.
Serait-ce aussi le plus durable ?
Pour valuer exprimentalement la durabilit du bton, il faut tudier son comportement vis--vis dun
certain nombre de mcanismes susceptibles de le dgrader. On peut traiter la question comme la
durabilit du bton face au gel-dgel, lalcali-raction, aux environnements agressifs.
Une faon pratique dy parvenir est de toujours partir de la rsistance aux efforts de compression pris
comme critre global et de discuter de la durabilit en deux temps :
toutes choses gales par ailleurs, en comparant des btons qui ne diffrent que par leur
rsistance ;
puis rsistance constante, en examinant les paramtres spcifiques de la durabilit.
Il y a donc avantage, en vue de lobjectif de durabilit, choisir la classe de rsistance du bton en

fonction de lagressivit du milieu, dautant plus leve que le milieu est plus agressif. Dun point de
vue pratique, cela signifie que cest lexigence de durabilit qui peut, parfois, dterminer la rsistance
prendre en compte dans le calcul de louvrage.
On peut considrer quun niveau de rsistance adapt au milieu environnant est un premier critre de
qualit qui doit tre complt par dautres conditions. En effet, tous les btons de mme rsistance la
compression ne sont pas galement durables. A rsistance gale, il existe des diffrences parfois
importantes, entre les btons. Au simple critre de rsistance, il faut ajouter dautres considrations.
Dabord, la rsistance (et ainsi la porosit) nest quun critre de premier ordre qui doit tre complt
par dautres mesures comme, par exemple, la permabilit ou la diffusion, la distribution des tailles de
pores. En effet, un autre facteur majeur est la dimension des pores. A porosit gale, les agents
agressifs pntrent dautant plus difficilement que les pores sont fins. Or, la finesse des pores dpend
du rapport E/C, du ciment (CHF-CEM III/A, CLC-CEM V/A et B, CLK-CEM III/C compars au
CPA-CEM I et CPJ-CEM II/A [43]), des additions minrales (cendres volantes, laitiers), de
lexposition du bton (dessiccation, carbonatation) et mme de la dimension et de la nature des
granulats [44].
36
I.3.5 Lattaque sulfatique

Les phnomnes lorigine de lattaque sulfatique ne sont pas parfaitement bien connus ni matriss.
Lattaque sulfatique est associe la prcipitation de produits sulfats secondaires, dune expansion
importante et de la dtrioration chimio-mcanique (modifications des proprits de transport de la
porosit, fissures, perte de rsistance et de cohsion,). Ceci peut conduire la ruine du matriau
cimentaire, plus ou moins long terme en fonction de lattaque (nature, teneur et concentration des
sulfates au contact) et du ciment utilis (type et rapport Eau/Ciment).
On distingue lattaque sulfatique interne [45, 46], qui fait intervenir des sulfates dj prsents dans le
bton (DEF), de lattaque sulfatique externe qui se produit ds lors que les conditions externes sont
runies.
Lobjet de ce paragraphe est de prsenter lattaque sulfatique externe dont lapport en ions sulfates
provient du sol.
I.3.5.1 Complexit du phnomne

Les mcanismes fondamentaux daltration des btons par ractions chimiques, ainsi que leurs effets
ont t reprsents par la Figure I-16 laide dun schma propos par Mehta [47]. Ce schma a t
simplifi par Planel pour se focaliser sur lattaque sulfatique [48]. Deux ractions y figurent,
lhydrolyse des hydrates de la pte de ciment durci et les ractions entranant la formation des produits
expansifs (associs lAttaque au Sulfate de SOdium : ASSO). Nanmoins, les
consquences
macroscopiques sont dordre mcanique : chute de rsistance et de rigidit, fissuration et dformation

du matriau et dordre physico-chimique : perte de rsistance, modification de la porosit et des
proprits de transport et formation dun hydrate expansif.
Lattaque sulfatique externe se produit lorsquun matriau cimentaire se trouve en contact direct avec
une source de sulfate, comme dans les sols, les eaux souterraines, les eaux dinfiltration, les pluies
acides (acide sulfurique) lies la pollution industrielle atmosphrique. Elle peut tre dcrite selon
trois processus permettant dvaluer lagression :
Le transfert dans le milieu poreux des ions sulfates qui est contrl par la permabilit et la
diffusivit des matriaux,
37
Les ractions chimiques entre les composants de la pte de ciment, qui dpendent du ciment
utilis, et de lapport en ions SO42-,
Le phnomne dexpansion, rsultant de la cristallisation de nouveaux hydrates.
La quantit de sulfates pouvant intervenir dans les ractions dpend de chaque source considre :
lieu, quantit, type.
Figure I-16 : Schma simplifi des processus de dtrioration du bton intervenant lors des attaques
sulfatiques (DEP : Dgradation en Eau Pure, ASSO : Attaque au Sulfate de Sodium Na2SO4).
Lintensit du mcanisme de lexpansion sulfatique va dpendre :
De la qualit du bton savoir la composition du ciment, le mode de fabrication, la cure, ltat

dendommagement du bton avant lattaque ;
De lexposition sur le site savoir la concentration en SO42- et sa distribution dans le sol,

lhumidit, les opportunits de transport ;
Des conditions environnementales et atmosphriques savoir les changements dhumidit, la

frquence des intempries, la temprature, la surface expose [49].
38
I.3.5.2 Aperu historique
Cela fait plus de 70 ans que de nombreuses attaques par les sulfates, prsents naturellement dans le
sous-sol, ont t constates sur les fondations douvrages en bton en milieu marin. Les dgradations
De ces massifs de fondation sont attribues en partie la raction des sulfates avec les hydrates de la
matrice cimentaire.
Ds les annes 1950, les premires rglementations en matire de protection des ouvrages contre
lattaque sulfatique recommandaient lutilisation de bton faible rapport Eau/Ciment, taux de C 3A
limit et ajouts pouzzolaniques. Ces mesures visaient limiter la quantit daluminates et ralentir
la diffusion des espces ioniques agressives depuis le milieu externe vers le milieu interne.
Les sulfates qui sont lorigine de la destruction des ouvrages en bton peuvent tre prsents
naturellement dans les sous-sols, intgrs dans la prparation du bton ou provenir de lindustrie
(chimique et ptrochimique) suite une pollution. Les sulfates se trouvent galement associs aux
alcalins dans les sels (sulfates de sodium, potassium, calcium et magnsium). On trouve aussi, dans le
cadre du stockage des dchets radioactifs, des sulfates dans le dchet lui-mme, ou dans les eaux de
ruissellement ayant travers des zones sulfates (eau slniteuses, eau dinfiltration, pluies
dacides,).
Cinq critres majeurs de recherche dans le domaine de lattaque sulfatique ont t dfinis comme
prioritaires par Cohen [50] :
Etablir des tests acclrs dattaques sulfatiques, permettant de tester rapidement la rsistance
des ptes de ciment vis--vis de certains facteurs reconnus et ce de manire normalise,
Etablir une liste dindicateurs appropris mesurer ou contrler pendant les essais dattaque
sulfatique,
Etablir des critres qui permettent daffirmer de faon claire si le matriau a russi le test,
Etablir une mthodologie systmatique pour lanalyse des donnes,
Etablir une relation entre la durabilit de la pte de ciment et celle du bton.
La dtrioration des proprits mcaniques du bton, quelle soit value visuellement, mise en
vidence par une dcroissance de la rsistance du matriau ou encore par des mesures dexpansion
volumique, est la consquence des ractions chimiques et des modifications micro-structurales causes
par lattaque sulfatique. Il apparat alors primordial de raliser un contrle des proprits physicoMohammed Rissel KHELIFA
39
chimiques du matriau soumis une attaque aux sulfates mais aussi de le faire avant que la
dtrioration de celui-ci ne soit trop avance (i.e. forte expansion).
I.3.5.3 Principales techniques exprimentales

Les techniques danalyse utilises dans le cadre dune tude de la durabilit des btons peuvent tre
divises en deux catgories : macroscopiques et microscopiques.
Techniques macroscopiques :
Variation de la masse : un gonflement se traduit par un gain de masse tandis quune perte de
matire par ruine fait chuter brutalement la masse.
La mesure de lallongement (expansion) : cest le paramtre qui dmontre sans quivoque

lexistence dun gonflement. Nest mesurable que sur les chantillons quips de plots, cest-dire les mortiers.
Mesure de la vitesse de propagation du son : permet dvaluer de manire non destructive

lvolution des proprits mcaniques du bton puisque la vitesse est corrle au module
dynamique. Une chute du module dynamique traduit un endommagement global du bton.
Porosit leau : cest le premier paramtre qui gouverne la rsistance et la permabilit des
btons. Cette mesure permet donc didentifier priori les btons les plus durables.
La mesure de la rsistance la compression et la traction : mesure les proprits mcaniques

des btons et des mortiers, notamment leur volution au cours de lexposition
lenvironnement agressif.
Contrle visuel de la fissuration : value le degr dendommagement de lchantillon test,

aide au diagnostic de laltration [48].
Techniques microscopiques :
La microscopie lectronique balayage (MEB) avec microsonde EDS : identifie les

modifications de la microstructure et de la microtexture des btons et des mortiers.. Cet outil
permet de raliser le diagnostic de laltration.
Analyse thermogravimtrique (ATG) : mesure quantitative des composants majeurs des

matriaux.
40
La diffraction aux rayons X (DRX) : analyse des diffrents minraux qui composent les btons
La DRX reste assez limite en quantitatif, elle permet didentifier les phases bien cristallises
comme la portlandite, le monosulfoaluminate (lAFm), le gypse, lettringite (lAFt) non
collodale et dautres phases minrales hydrates de la pte de ciment.
I.3.6 Lettringite dans le bton

Mme si le mcanisme de dgradation par prcipitation dettringite reste source de divergences,
lettringite est tenue responsable des dsordres observs lors dune attaque sulfatique. Il est important
de noter que lettringite, qui se forme habituellement pendant les premires heures de lhydratation,
peut demeurer naturellement prsente dans la pte de ciment sans causer de dsordre.
III. 6.1. Hydratation des ciments Portland [45, 51]

Les principaux constituants du ciment Portland qui vont intervenir dans les ractions dhydratation
avec leau sont le clinker (compos de silicates de calcium tricalcique : C3S, bicalcique : C2S,
daluminate tricalcique : C3A et daluminoferrite de calcium : C4AF, (Tableau I-1), et le sulfate de
calcium (sous la forme de gypse : CaSO4.2H2O, dhmihydrate CaSO4.H2O : et danhydrite :
CaSO4).
Notation cimentire
Formule chimique
Tableau I-1 : Notations chimiques cimentires

_
C
S
H
S
CaO
SiO2
H2O
SO4
Fe2O3
Al2O3
Pendant la priode initiale de lhydratation (ou priode de gchage), le silicate tricalcique C 3S se

dissout superficiellement pour mettre en solution des ions silicates H2SiO42-, des ions OH- et des ions
calcium Ca2+ :
Solubilisation des silicates : 2Ca3SiO5 + 6H2O 6Ca2+ + 8OH- + 2H2SiO42En parallle, on peut observer la solubilisation du gypse et de laluminate tricalcique qui vont alors
former de lettringite. Le gypse (sulfate de calcium) a t intentionnellement mlang au clinker afin
de provoquer cette raction qui vitera le phnomne de prise rapide du C3A.
41
Solubilisation du gypse : CaSO4.2H2O Ca2+ + SO42- + 2H2O

Solubilisation du C3A: 3CaO.Al2O3 + 4H2O 3Ca2+ + 2Al(OH)4- + 4OHFormation dettringite: 3SO42- + 6Ca2+ + 2Al(OH)4- + 4OH- + 26H2O 3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O
Le produit de solubilit de lettringite scrit ainsi : Ps = [Ca2+]6.[SO42-]3.[Al(OH)4-]2.[OH-]4 = 10-44,91
25C
La formation dettringite ne saccompagne pas ici de dgradation. En effet, la croissance de cristaux,
pendant cette priode o le matriau est encore ltat frais, ne rencontre aucun obstacle : les
dformations sont libres et aucune contrainte ne peut alors se dvelopper.
Quelques secondes plus tard, la solution se trouve sursature vis--vis du silicate de calcium hydrat,
appel C-S-H car sa stchiomtrie nest pas fixe.
Formation des C-S-H (exemple) : 3Ca2+ + 2H2SiO42- + 2OH- + 2H2O Ca3H2Si2O7(OH)2, 3H2O
Pendant la priode dinduction, qui peut durer jusqu quelques heures, les cintiques sont trs lentes
et le bton reste maniable. En raison de la prsence dions calcium et OH - excdentaires issus de la
solubilisation des silicates, la solution va se trouver progressivement sursature vis--vis de la
portlandite Ca(OH)2. Le pH atteint ainsi des valeurs suprieures 12,5, pH dquilibre de la
portlandite dans un systme sans alcalin. Cest la prcipitation de cet hydrate qui marque la fin de cette
priode, en provoquant le phnomne de prise.
Lors de la prise, les ractions sacclrent pour former de nombreux hydrates de portlandite et de C-SH. Ces hydrates remplissent rapidement les pores et donnent ainsi une raideur la matrice forme. Ce
sont les C-S-H qui, en se soudant entre eux et aux parois environnantes, constituent la colle du bton.
Au bout de 10 24 heures, la formation dettringite aura consomm la totalit du gypse dont la
quantit est limite rglementairement (la teneur totale en sulfate du ciment doit rester infrieure
4%). La concentration en sulfates chute et lettringite devient alors la nouvelle source de sulfates. Le
C3A excdentaire pourra ainsi former, aprs dissolution dune partie de lettringite, du
42
monosulfoaluminate de calcium hydrat. Selon le rapport molaire initial gypse/aluminate, ltat

dquilibre final comportera soit un mlange dettringite et de monosulfoaluminate (rapport > 1), soit
lettringite est totalement consomme (rapport < 1) et il ne se forme plus que du monosulfoaluminate
et de laluminate ttracalcique hydrat (C4AH13).
Formation de monosulfoaluminate de calcium hydrat par dissolution de lettringite :
3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O + 4Al(OH)4- + 6Ca2+ + 8OH- 3CaO.Al2O3.CaSO4.12H2O + 8H2O
Enfin, pendant la phase de durcissement, les hydrates vont former une couche de plus en plus dense
autour des grains de silicates anhydres, gnant ainsi la diffusion des ions et de leau. Dans la majorit
des cas, une partie du ciment restera ainsi anhydre, bien que lhydratation se poursuive lentement
pendant plusieurs annes.
I.3.6.1 Les catgories dettringite

Dans le domaine de la chimie des btons, trois types dettringite de composition chimique et de
minralogie identiques se distinguent mais sont lorigine deffets diffrents sur la matrice liante.
Lettringite primaire est celle qui prcipite pendant les premiers instants de la raction du ciment avec
leau. Comme vu prcdemment, cette ettringite ne cause aucun dommage lors de sa prcipitation.
Lettringite secondaire (SEF : Secondary Ettringite Formation) se forme une fois la prise du ciment
ralise, pouvant entraner des dsordres macroscopiques irrversibles. Cette ettringite noforme peut
conduire des gonflements dus une rorganisation du matriau. En rgle gnrale, dans les ciments,
la teneur en gypse ou anhydrite est insuffisante pour transformer tous les aluminates en ettringite
primaire. Le facteur limitant est donc la teneur en gypse. Dans ce cas lettringite ragit pour former le
monosulfoaluminate. Mais si le matriau est mis en contact avec une source de sulfates, cers derniers
ragiront avec les aluminates pour former de lettringite. Le facteur limitant devient dans ce cas les
aluminates [48, 52, 53].
43
On distingue deux grandes catgories dettringite dont la formation dans un matriau durci est
lorigine de plusieurs pathologies du bton :
La formation dettringite secondaire dorigine externe nomme ESA (External Sulfate attack).
La formation dettringite diffre dorigine interne nomme DEF ou ISA (Delayed

Ettringite Formation, Internal Sulfate attack) [45, 46].
44
LES BETONS
AUTOPLACANTS
45
Chapitre II
LES BETONS AUTOPLACANTS
Lors de la prsentation des principales caractristiques des BAP, nous avons mis en vidence
linfluence des diffrents constituants et tabli certains critres permettant dobtenir les proprits
vises. Les gammes de valeurs gnralement employes sont issues des recommandations provisoires
de lAFGC [7].
Ce chapitre traite la formulation et la confection de btons autoplaants avec comme particularit des
granulats concasss au lieu de granulats rouls comme c'est le cas en gnral.
II.1 Introduction
Les btons autoplaants (BAP) se distinguent des btons ordinaires (BO) ou vibrs, par leurs
proprits ltat frais. Ils sont capables de scouler sous leur propre poids, quelque soit le
confinement du milieu, et restent homognes au cours de lcoulement.
Pour parvenir ce cahier de charge, les BAP sont formuls diffremment des BO. En gnral, ils
possdent un mme dosage en ciment et en eau que les BO ainsi quun volume de sable assez proche.
Lapport de la pte (ciment + eau + adition) est privilgi au dtriment des gravillons (Figure II-1).
Figure II-1 : Composition dun bton ordinaire et dun BAB [25]
46
La pte a pour rle de limiter les contacts entre les diffrents gravillons et dempcher la formation de
votes susceptible de bloquer lcoulement (Figure II-2).
Figure II-2 : Phnomne de blocage dun granulat au droit dun obstacle [6]
Le volume important dlments fins permet aussi dtablir un compromis entre la stabilit et la
maniabilit du BAP. Ce compromis nest pas suffisant pour garantir la fluidit, il est donc ncessaire
de recourir un superplastifiant haut rducteur deau fort pouvoir dfloculant pour minimiser la
demande en eau et pour disperser au mieux les particules.
Parfois lajout du superplastifiant entraine la sgrgation du bton, ce qui ncessite lutilisation dun
agent collodal ou de viscosit, qui a pour rle dassurer une meilleure stabilit. Son utilisation doit
tre restreinte pour des raisons de cot.
II.2 Formulation des BAP
II.2.1 Mthode de formulation pratique des BAP
La plupart des formules de BAP sont conues actuellement de manire empirique. La mthode de
Dreux-Gorisse nest pas adapte [54, 55, 56], car elle ne prend en compte ni les adjuvants ni les
additions, alors que ce sont des composants essentiels dun BAP. La formulation est donc base sur
lexprience acquise ces dernires annes.
Dans lindustrie du btiment, on utilise principalement des btons de 25 35 MPa, et par exprience
on sait que ces rsistances dites ordinaires sont facilement atteintes par les btons autoplaants.
47
Avec lexprience acquise ces dernires annes, certains ordres de grandeurs pour les proportions des
constituants sont maintenant connus et utiliss :
Le volume de gravillons est limit en prenant un rapport G/S (masse de gravillons sur masse
de sable) proche de 1.
Le volume de pte varie entre 330 et 400 l/m3.
La masse du ciment est suprieure ou gale au minimum requis par la norme BPE (P18 305),
soit en gnral de 300 350 kg/m3. En complment la masse daddition se situe entre 120 et
200 kg/m3.
Le dosage en superplastifiant est proche de son dosage saturation.
La formulation se fait donc par ttonnement sur la base de ces plages. Aprs la conception sur le
papier, la formule ne peut tre optimise et vrifie que par des essais effectus la plupart du temps
directement sur bton.
II.2.2 Formulations des BAP existants dans la bibliographie

Plusieurs mthodes de formulations des btons autoplaants existent aujourdhui dont un grand
nombre a t publi dans les diffrents congrs ddis aux BAP [57, 58, 59].
La mthode Japonaise dveloppe par Okamura et Ozawa est lune des premires mthodes mises au
point pour la formulation des btons autoplaants talement dau moins 65 cm [60, 61]. La mthode
prconise laugmentation du volume de pte au dtriment du volume de granulats. Ce principe vise
viter tout problme de blocage des gravillons en imposant un volume de gravillons infrieur 50 %
au volume solide du bton et un volume de sable de diamtre suprieur 90 m est gal 40 % du
volume total du mortier du bton. Au final, la mthode conduit des volumes de pte trs levs, une
surestimation du liant et donc des btons trs onreux [62].
La mthode propose par Bui et Montgomery, prconise en premier lieu dtudier le volume de pte
[59]. Ils considrent un volume de pte gal la porosit du squelette granulaire du bton augment
dune valeur qui conduira une bonne lubrification du squelette en vitant les risques de blocage. Ils
supposent que la pte pntre tous les vides inter-granulaires du squelette empils dune faon lche
sans aucune surpression extrieure. Ce volume est priori de lordre de 42 48 % du volume total de
lchantillon [63].
48
Dautres mthodes ont t proposes comme celle dveloppe au CTG (Centre Technique Groupe,
Italcementi) qui repose sur le dveloppement dun fuseau granulaire propre aux BAP talement
compris entre 55 et 75 cm [62]. Cependant, en dpit de leur multitude et de leurs avantages respectifs,
les mthodes de formulations des BAP ncessitent un programme exprimental assez consquent pour
fixer la nature et les proportions des composants de la pte qui assurera la consistance ncessaire pour
limiter la sgrgation et assurer une bonne fluidit.
LAFGC (Association Franaise de Gnie Civil) a mis en place des techniques pour la caractrisation
des BAP ltat frais qui sont appliques dans la profession du BTP. Il reste que, pour linstant, il
nexiste pas pour les BAP de mthode de formulation gnralise, comme peut ltre la mthode de
Dreux-Gorisse pour les btons ordinaires [25]. Nous nous somme tenus respecter les
recommandations de l'AFGC pour la formulation et la caractrisations des btons autoplaants
formuls.
II.2.3 Les matriaux utiliss
II.2.3.1 Les granulats (S, G1 et G2)

Tous les granulats utiliss proviennent de l'Entreprise Nationale des Granulats (ENG) dEl-Khroub. Il
sagit de granulats calcaires concasss, de couleur blanche. Nous avons utilis le sable 0/5 et les
granulats 5/8 (G1) et 8/15 (G2).
Le sable contient une grande quantit de fines, de lordre de 18 % apportant une quantit suffisante de
fines pour raliser un bton autoplaant. Il na donc pas t ncessaire dajouter un filler calcaire. La
teneur en sable, note S , correspond aux granulats compris entre 20 m et 5 mm. Ici, cela
correspond 82 % du sable plus 8 % de G1 (Cf. Figure II-3 et Figure II-4).
La teneur en granulat, note G , correspond tous les granulats dpassant 5 mm, cest--dire 92 %
de G1 plus G2 (Cf. Figure II-4 et Figure II-5).
Pour nos formulations prliminaires nous avons pris :
49
0 % de filler calcaire car les fines dj prsentes dans le sable sont comprises entre 145 et 175
kg/m3, ce qui entre dans la plage de 120 200 kg/m3.
Un rapport G/S fix 1,1 pour favoriser leffet de roulement de billes et un rapport G1/G2 gal
0,43. Le pourcentage des gravillons 0/5 (15,4 %) est plus faible que celui des gravillons 5/8
(35,5 %) car la courbe granulomtrique de ce dernier est plus tale que celle de G1 (voir la
Figure II-3, la Figure II-4 et la Figure II-5).
Figure II-3 : Courbe granulomtrique du sable 0/5
Figure II-4 : Courbe granulomtrique du gravier 5/8
50
Figure II-5 : Courbe granulomtrique du gravier 8/15
II.2.3.2 Les ciments (C)
Dix sept ciments (Tableau II-1) ont t tests en tenant en compte comme critre de comparaison, la
rsistance dveloppe principalement 28 jours et le cot de fabrication des diffrents ciments. La
classe de ciment recherche pour la confection de nos btons autoplaants est la classe 42,5 avec un
apport maximal dajout pour avoir le ciment dont le cot est le moins cher.
En traant la courbe reprsentant la rsistance garantie en fonction du cot du ciment, il est possible de
slectionner le ciment qui se rapproche le plus de notre objectif : un ciment la rsistance garantie la
plus proche de 42,5 et de plus faible prix. Le ciment retenu dans Figure II-6 est entour en rouge. Le
ciment CEM I 42,5 PM-ES est le seul ciment sans ajout, il est donc utilis comme rfrence.
Rc 28 jours (MPa)
Rc 28 jours en fonction du cot

60
55
50
45
40
35
30
CEM I 42,5 PM-ES

ciment de rfrence
CEM II/A (L) 42,5
ciment optimis
13
14
15
16
17
Prix en euros par tonne
18
19
Figure II-6 : Comparaison des ciments 42,5 algriens sur la basede leur rsistance garantie 28
jours et leur cot en euros par tonne
51
Code variante
V1
V2
V3
V4
V5
V6
V7
V8
V9
V10
V11
V12
V13
V14
V16
V17
Tableau II-1 : Composition des variantes de ciment tudies

Pourcentage des matriaux
(%)
Clinker (K)
Gypse
Pouzzolane (Z)
Laitier (S)
95
5
80
5
15
75
5
20
70
5
25
65
5
30
80
5
15
75
5
20
70
5
25
65
5
30
85
5
80
5
75
5
70
5
70
5
15
70
5
15
65
5
10
10
Calcaire (L)
10
15
20
25
10
10
10
Lanalyse chimique des diffrents constituants du ciment par rayons X a donn les rsultats
suivants en % (Tableau II-2) :
Tableau II-2 : Composition des diffrents constituants utiliss dans la fabrication de nos ciments
K
Gypse
L
S
Z
SiO2
21,48
10,39
1,92
43,14
46,13
Al2O3
5,70
3,28
0,66
8,32
17,17
Fe2O3
3,30
1,16
0,98
0,92
9,45
CaO
65,81
27,50
52,81
44,02
10,06
CaOl
1,00
-
MgO
1,70
2,30
0,62
2,91
4,58
K2O
0,70
0,63
0,11
0,66
1,59
Na2O
0,16
0,01
0,02
0,15
3,13
SO3
0,52
33,70
0,92
0,58
0,10
Cl0,017
0,010
0,010
0,002
0,044
Ins
0,05
-
P.F
0,22
21,02
41,91
-1,07
4,84
%H2O
15,23
-
Nous avons slectionn deux ciments parmi les dix-sept variantes tudies :
Le premier est un ciment Portland resistant aux sulfates de classe 42,5 CPA-CEM I CRS
42,5, c'est un ciment de rfrence, il contient au moins 95 % de clinker (Figure II-6 et
Figure II-7), Le reste est compos de constituants secondaires tel que le gypse comme
rgulateur de prise, Cest le ciment de rfrence, ses caractristiques physiques, chimiques et
minralogiques sont donnes par le Tableau II-3.
Le second ciment est un ciment Portland compos optimal de classe 42,5 CPJ-CEM/A 42,5,
il contient de 80 % 94 % de clinker (Figure II-6 et Figure II-7), Le reste est compos dun
ou de plusieurs constituants secondaires tels que le gypse et lapport dau moins un ajout
(calcaire, pouzzolane, laitier de haut fourneau,,), Dans notre cas la variante retenue est celle
52
du ciment compos de 80 % de clinker, 5 % de gypse et 15 % de calcaire, Le choix a t fait

en fonction de la rsistance et du cot, A 15 % de calcaire, la limite dun CPJ CEM II 42,5 est
atteinte, et comme le calcaire utilis provient de la carrire de la cimenterie elle-mme
gratuitement et ne ncessite pas de moyens de transport, il constitue lajout le moins cher
compar la pouzzolane dont lapport est de 20 % mais qui est trs coteuse du point vue
transport car elle se trouve 1000 km de la cimenterie, Quand au laitier de haut fourneau dont
lapport est trs important pour un CPJ CEM II/A 42,5, il est trs intressant du point de vue
performances mcaniques mais son cot dachat et de son transport augmentent normment
le prix de revient du ciment, Les caractristiques physiques, chimiques et minralogiques du
ciment avec ajout utilis sont donnes par le Tableau II-4.
Figure II-7 : Ciments utiliss dans la confection des btons autoplaants
53
Tableau II-3 : Caractristiques du ciment CPA-CEM I 42,5

Essais
Physiques
Composition
chimique (%)
Consistance normale
%H2O
25,0
SiO2
22,30
Temps de prise (mn)
Dbut
145
Al2O3
5,10
Fin
276
Fe2O3
3,99
Expansion (mm)
Chaud
0,75
CaO
63,60
Froid
MgO
1,44
Retrait (m/m)
03 jours
210,28
K2O
0,70
07 jours
336,51
Na2O
0,34
28 jours
830,28
SO3
1,24
Gonflement (m/m)
03 jours
0,0
CaO libre
0,57
07 jours
0,0
Cl
28 jours
0,0
Ins
Poids spcifique (g/cm3)
3,10
P,F
1,18
Surface spcifique (cm2/g)
3325
%Constituants minraux du clinker
Rsistance la flexion (MPa)
02 jours
2,14
C3S
52,13
07 jours
7,22
C2S
23,55
28 jours
7,26
C3A
6,76
Rsistance la compression (MPa) 02 jours
16,73
C4AF
12,13
07 jours
36,18
CaOI
28 jours
47,93
Gypse
05
Ajouts
sans
Tableau II-4 : Caractristiques du ciment CPJ-CEM II/A 42,5

Essais
Physiques
Composition
chimique (%)
Consistance normale
%H2O
26,60
SiO2
17,38
Temps de prise (mn)
Dbut
162
Al2O3
4,69
Fin
223
Fe2O3
2,72
Expansion (mm)
Chaud
0,45
CaO
61,53
Froid
MgO
1,55
Retrait (m/m)
03 jours
135,75
K2O
0,95
07 jours
450,25
Na2O
0,20
28 jours
670,30
SO3
2,44
Gonflement (m/m)
03 jours
0,0
CaO libre
07 jours
0,0
Cl
28 jours
0,0
Ins,
Poids spcifique (g/cm3)
3,03
P,F
8,20
Surface spcifique (cm2/g)
3509
%Constituants minraux du clinker
Rsistance la flexion (MPa)
02 jours
3,31
C3S
59
07 jours
7,85
C2S
16
28 jours
9,00
C3A
09
Rsistance la compression (MPa) 02 jours
13,37
C4AF
10
07 jours
29,32
CaOI
28 jours
41,01
Gypse
05
Ajouts
15 % calcaire
54
Les courbes granulomtriques des deux ciments CPJ CEM II/A 42,5 et CPA CEM I 42,5 sont donnes
par la Figure II-8 et la Figure II-9, Les distributions en taille de grains sont sensiblement identiques,
comme le confirment leur surface spcifique Blaine (Tableau II-3et Tableau II-4).
Le volume de pte VP qui est gal au volume du ciment + le volume des fines + le volume du
superplastifiant + le volume de lagent collodal = C/c + (18%,S)/s + SP +AC avec c=3,13kg/m3 et
s=2,7kg/m3, a t tudi entre 330 et 400 kg/m3, Trois valeurs ont t testes :
350 kg/m3,
375 kg/m3,
400 kg/m3.
Quant au rapport Eau sur fine, E/f = Eau/ fines = E/(C + 18 %,S), il a pris trois diffrentes valeurs
(Tableau II-5) :
Tableau II-5 : Valeurs de E/f et de E/C
Rapport (E/f) 0,435 0,485 0,501
Rapport (E/c) 0,663 0,719 0,798
Le paramtre E/C a t tudi paralllement aux paramtres volume de pte et fraction
dagent collodal .
volume cumul, %
V cumul
V differentiel
80
5,00
4,00
60
3,00
40
2,00
20
1,00
0,00
1000
0,1
10
100
volume diffrentiel, %
Ciment CPJ CEM II/A 42,5
100
diamtre des particules (m)
Figure II-8 : Distribution des tailles de grains par granulomtrique laser du ciment CPJ CEM II/A
42,5
55
Ciment CPA CEM I 42,5
5,00
V cumul
V differentiel
80
4,00
60
3,00
40
2,00
20
1,00
0
0,1
10
100
volume diffrentiel, %
volume cumul, %
100
0,00
1000
diamtre des particules (m)
Figure II-9 : Distribution des tailles de grains par granulomtrique laser du ciment CPA CEM I 42,5
Les masses volumiques relles des matriaux utiliss ont t dtermines au laboratoire de CNRSCRMD d'Orlans par pycnomtrie lhlium. Nous avons calcul les densits relles du sable 0/5 et
des deux ciments utiliss (le CPJ CEM II/A 42,5 et le CPA CEM I 42,5).
Les rsultats sont donns par le Tableau II-6 :
Tableau II-6 : Volume moyen et densit relle moyenne des matriaux utiliss
Echantillons
CPJ CEM II/A 42,5 CPA CEM I 42,5 Sable 0/5
Masse (g)
7,21
6,50
9,32
Volume moyen (cm3)
2,36
2,01
3,41
3
3,05
3,23
2,73
Densit moyenne (g/cm 0,10)
Pour simplifier les calculs, les densits relles prises en compte sont donnes par le Tableau II-7 :
Tableau II-7 : Densit relle des matriaux utiliss

Echantillons Ciments Granulats
Densit relle
3,13
2,7
56
II.2.3.3 Le superplastifiant (SP)

Ladjuvant utilis est un superplastifiant haut rducteur deau fabriqu par la socit Granitex-NP et
commercialis sous le nom de MEDAFLOW 30, il est base de polycarboxylates, sa plage normale
dutilisation est fixe par la fiche technique de 0,5 2 % (en extrait sec) du poids de ciment [64].
Les caractristiques du MEDAFLOW 30 sont :
Forme .liquide.
Couleurjauntre.
Densit 1,07 0,01.
pH 6 - 6,5.
Teneur en chlore< 1 g/l.
Prix de vente par kg.1,4 .
Pour notre tude prliminaire on sest fix un pourcentage de 0,60 % du poids de ciment pour toutes
les formulations. Nous avons pris un pourcentage minimal de superplastifiant comme premire valeur
qui sera ajuste en fonction des rsultats prliminaires.
II.2.3.4 Lagent collodal (AC)

Le MEDACOL BSE est un adjuvant destin principalement la confection des btons et mortiers
couls sous leau. Il est compos essentiellement dagents collodaux et de micro silice ultra fine. Il est
fabriqu par Granitex-NP.
Les caractristiques du MEDACOL BSE sont les suivantes [64] :
Forme poudre.
Couleur...gristre.
Densit .~ 0,01.
Prix de vente par kg..4 .
57
Le dosage prescrit dans sa fiche technique est de 0,8 2,4 % pour une utilisation sous leau. Pour notre
tude prliminaire nous nous sommes fixs une plage de 0 0,4 % du poids du ciment. Nous avons
utilis trois pourcentages diffrents : 0 %, 0,2 % et 0,4 % pour tester lefficacit de cet adjuvant sur
une plage prise volontairement large. Cette premire tude dlimitera plus prcisment le domaine qui
sera retenu pour la suite de la campagne exprimentale.
II.2.3.5 Leau de gchage (E)

Pour le gchage, nous avons utilis leau du rseau deau potable. Les diffrents rapports E/c et E/f ont
t donns dans le tableau II-5.
II.2.4 Confection des btons prliminaires

Notre travail exprimental se compose de deux phases :
La phase prliminaire, consiste formuler neuf btons partir du ciment CPJ CEM II/A 42,5
en utilisant une formulation moyenne dun bton autoplacant, tout en faisant varier le volume
de pte, le pourcentage dagent collodal et le rapport eau/fines. Le volume total, le rapport
Granulat/sable et le rapport Granulat (8/15)/Granulat (5/8) ont t fixs. Le but de ce travail
est de faire ressortir de ces neuf formulations au moins un bton autoplaant rpondant au
cahier de charge.
La deuxime phase consiste dterminer trois autres btons autoplaants aux mmes
proprits rhologiques que le premier, mais en faisant cette fois varier le type de ciment
utilis (CPJ CEM II/A 42,5 et CPA CEM I 42,5) et le rapport eau/ciment (0,49 et 0,59) en
utilisant le concept du seuil dcoulement.
II.2.4.1 Choix des diffrents btons confectionner :

Les proportions relatives au volume de pte (VP), au rapport de la masse de leau sur la masse des
fines (E/f) et lagent collodal (AC) sont reprsentes par la Figure II-10, sachant que :
VP = C/c + (18 %,S)/s + SP +AC avec c = 3,13 kg/m3 et s = 2,7 kg/m3,
Le bton contient 1/3 de volume de pte, 1/3 de volume de gravillons et 1/3 de volume de
sable,
58
E/f = la masse de leau/ [la masse ciment + 18 % de la masse du sable = E/[C+18 %,S],
G/S = [92 %,G1 + G2] / [82 %,S + 8 %,G1] = 1,1,
La masse totale MT = MC + MS + MG1 + MG2 + ME + MSP + MAC,
La masse volumique meusure = [MAromtre plein MAromtre vide]/VolumeAromtre, on la notre

MVRmesure tels que MAromtre vide = 4195,2 g et VAromtre = 8 litres, MAromtre plein est prise lors de
chaque gche,
Pour la stabilit au tamis, on calcule : Mlaitances (%) =100[FP FV]/[(F+T)P-(F+T)V] tels que FV
et FP sont respectivement les masse du fond du tamis vide et plein et (F+T) correspond la
masse du fond du tamis et du tamis lui-mme.
Pour mieux cerner les effets des diffrents paramtres tudis nous avons pris des valeurs de VP, de SP
et d'AC extrmes (Tableau II-8).
Tableau II-8 : Diffrentes formulations prliminaires gches pour 1m3
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
C (kg)
306,0 260,0 295,0 375,0 333,0 260,0 297,0 377,0
S (kg)
822,0 855,0 858,5 781,5 787,0 861,5 856,0 781,5
G1 (kg) 234,7 243,4 243,4 221,7 223,9 245,6 244,3 221,7
G2 (kg) 540,0 560,0 560,0 510,0 515,0 565,0 5620
510,0
SP (kg) 1,84
1,56
1,77
2,25
2,00
1,56
1,78
2,26
E (kg)
220,0 207,4 195,5 224,3 237,8 208,0 196,2 225,2
AC (kg) 0,61
1,04
1,18
1,50
1,33
0,00
0,00
0,00
VP (kg) 375,0 350,0 350,0 400,0 400,0 350,0 350,0 400,0
Vf (kg) 152,6 140,1 151,5 171,9 158,9 140,5 152,0 172,5
E/C
0,719 0,798 0,663 0,598 0,714 0,800 0,661 0,597
E/f
0,485 0,501 0,435 0,435 0,501 0,501 0,435 0,435
MT (kg) 2125,2 2128,4 2155,4 2116,3 2100,0 2141,6 2157,3 2117,6
B9
335,0
785,0
223,9
515,0
2,01
238,6
0,00
400,0
159,4
0,712
0,501
2099,5
Les neuf formulations prliminaires sont donnes par la Figure II-10 :
59
AC
B3
B4
AC : 0,4%C
VP : 350 kg/m3
E/f : 0,435
AC: 0,4%C
VP: 400 kg/m3
E/f : 0,435
B2
B5
AC : 0,4%C
VP : 350 kg/m3
E/f : 0,501
AC : 0,4%C
VP : 400 kg/m3
E/f : 0,501
B1
AC : 0,2%C
VP : 375 kg/m3
E/f : 0,485
B7
B8
AC : 0,0%C
VP : 350 kg/m3
E/f : 0,435
AC : 0,0%C
VP : 400 kg/m3
E/f : 0,435
B6
AC : 0,0%C
VP : 350 kg/m3
E/f : 0,501
B9
AC : 0,0%C
VP : 400 kg/m3
E/f : 0,501
VP
E/f
Figure II-10 : Caractristiques des diffrents btons confectionner
II.2.4.2 Caractrisation des btons ltat frais

Les essais caractrisant les diffrents btons confectionns ltat frais sont donns par le Tableau
II-9 :
Echantillons
Aocclus (%)
Et, Abr, (cm)
Et, AJ(cm)
Stabilit (%)
MAr plein (kg)
MVRmes (g/l)
Tableau II-9 : Essais caractrisant les btons ltat frais

B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
7,5
13
10
10
3,2
1,9
1,2
67
44
38
56
74
72
69
59
31
33
48
65
65
60
4,30
0,20
0,10
1,6
29
9,6
5,1
21,43
20,52
22,12
21,02
21,69
22,28
21,93
2154,4 2040,6 2240,6 2103,1 2186,9 2260,6 2216,9
B8
2,8
85
78
18,2
22,11
2239,4
B9
1,9
87
86
32,4
22,08
2235,6
60
Mis part le bon parement du bton B1, les autres btons ont t caractriss par de moyens voire de
mauvais parements cause soit dune forte sgrgation dans le cas des btons trs fluides soit dune
forte quantit de vides grossiers dus une trop forte fermet du bton.
Il existe une trs bonne corrlation linaire entre le pourcentage en air occlus des diffrents btons et
leur masse volumique relle mesure (Figure II-11). Plus lair occlus augmente, plus la masse
volumique mesure diminue. Ceci sexplique simplement par le fait que si lair occlus augmente, le
volume augmente alors que la masse reste constante, cela implique que la masse volumique diminue.
Il est possible de simuler cet effet en dfinissant une masse volumique thorique qui serait obtenue
pour une teneur nulle en air occlus, et en prenant en compte cet air occlus comme suit :
MV(% air) = MV(0).(1- % air), avec MV(0) pris 2300 kg/m3. On vrifie bien que les tendances sont
identiques.
Mv (kg/m3)
La masse volumique en fonction de l'air occlus

2300
2250
2200
2150
2100
2050
2000
Modlisation Mv = Mv0(1-% air)

points exprimentaux
10
12
14
Air occlus (% ]
Figure II-11 : La masse volumique relle en fonction de lair occlus
La Figure II-12, la Figure II-13 et la Figure II-14 donnent successivement la stabilit en pourcentage
et les talements au cne dAbrams et lanneau japonais en cm des diffrents btons confectionns
avec les limites tolres pour des btons autoplaants (moins de 15 % pour la stabilit et entre 60 et 75
cm pour ltalement au cne dAbrams et de 50 65 pour ltalement lanneau japonais).
Il existe une forte corrlation linaire entre ltalement au cne dAbrams et ltalement aux anneaux
japonais, les plages des deux essais donnent comme intersection quatre btons qui vrifient les deux
essais pour un bton autoplaant (Figure II-15).
61
Stabilit (%)
Stabilit au tamis des 9 btons

35
30
25
20
15
10
5
0
Limite de la stabilit pour un BAP
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
B9
Echantillons de bton
Figure II-12 : La stabilit des diffrents btons confectionns
Etalement au cne d'Abrams des 9 btons
Plage dtalement pour un BAP
Etalement (cm)
100
80
60
40
20
0
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
B9
Figure II-13 : Ltalement au cne dAbrams de tous les chantillons confectionns
Etalement l'anneau Japonais des 9 btons
Etalement (cm)
100
80
60
40
20
0
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
B9
Figure II-14 : Ltalement lanneau japonais de tous les chantillons confectionns

62
Etalement
l'anneau japonais
(cm)
L'talement l'anneau japonais = f(l'talement au

cne d'Abrams)
100
80
60
40
20
0
0
20
40
60
80
100
L'talement au cne d'Abrams (cm)
Figure II-15 : Ltalement lanneau japonais en fonction de ltalement au cne dAbrams

Concernant la qualit de parement, la meilleure est celle du bton B1. Les parements des autres btons
sont moyens voire mauvais car soit les btons sont trop fermes et donc non aptes au remplissage soit
trop liquides et donc htrognes et forte sgrgation.
En tenant compte de la stabilit au tamis ainsi que des talements au cne dAbrams et lanneau
japonais, trois types des btons confectionns rpondent aux caractristiques dun bton autoplaant,
Ce sont les btons B1, B6 et B7.
II.2.4.3 Caractrisation des btons ltat durci
Nous avons test les rsistances la compression une anne aprs avoir conserv les prouvettes
dans leau 20C pendant 28 jours puis lair libre dans une pice 20C (Figure II-16).
Figure II-16 : Mode de Conservation des chantillons avant leur crasement

63
Les rsistances la compression une anne sont donnes en MPa par le Tableau II-10 :
Echantillons
Msche (g)
Msature (g)
(cm)
H (cm)
RC180j [MPa]
Tableau II-10 : Caractrisation des btons confectionns ltat durci

B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
4430,0 4193,2 4236,6 4408,8 4345,2 4375,2 4361,6 4515,8
4776,4 4531,8 4536,4 4740,0 4756,6 4690,8 4647,0 4824,8
11,17
11,13
11,13
11,18
11,16
11,17
11,17
11,16
22,00
21,93
21,80
22,00
21,93
21,98
21,95
22,00
12,80
9,65
12,30
15,35
9,40
7,30
17,40
9,75
B9
4116,4
4395,4
11,17
22,00
9,05
Nous remarquons que les rsistances obtenues sont trs faibles compares aux rsistances habituelles
des btons ordinaires. Ltat des prouvettes aprs crasement la compression (Figure II-17)
montre une sgrgation importante, une forte porosit et une pte de ciment trs friable. Cela est
probablement d au faible dosage en ciment et au fort rapport E/C.
,
Figure II-17 : Eprouvettes 11x22cm aprs crasement la compression
Pour remdier ce problme et obtenir un bton autoplaant rsistance quivalente celle des btons
ordinaire, nous avons d :
Augmenter le dosage en ciment et le fixer un minimum de 350 kg/m3 ;
Diminuer considrablement le rapport Eau/Ciment 0,59 et donc le rapport Eau/fines 0,40 ;
Jouer sur lapport du superplastifiant et celui de lagent collodal.
Trois autres btons B10 et B11 et B12 ont t confectionns et ont donn naissance au bton autoplaants
BAP01 (Tableau II-11).
64
Tableau II-11 : Diffrentes formulations prliminaires gches

B10
B11
B12
C (kg)
350
350
350
S (kg)
922,0
922,0
922,0
G1 (kg)
261,6
261,6
261,6
G2 (kg)
601,7
601,7
601,7
SP (kg) 1,0%C = 3,50 1,4%C = 4,90 1,4%C = 4,90
E (kg)
206,4
206,4
206,4
AC (kg) 0,1%C = 0,35 0,1%C = 0,35 0,05%C = 0,18
VP (kg)
383,5
384,9
384,8
Vf (kg)
173,3
173,3
173,3
E/C
0,590
0,590
0,590
E/f
0,400
0,400
0,400
VT (l)
MT (kg)
G/S
G1/G2
1035,0
2345,6
1,10
0,43
1036,5
2347,0
1,10
0,43
1036,3
2346,8
1,10
0,43
Les formulations des trois btons B10, B11 et B12 sont trs proches. Ce sont les pourcentages en
surperplastifiant et en agent collodal qui les diffrencient. La formulation du B12 vrifie toutes les
caractristiques dun bton autoplaant ltat frais (Tableau II-12).
Tableau II-12 : Essais caractrisant les btons ltat frais
Echantillons
B10
B11
B12
Aocclus (%)
4,9
4,3
3,6
Et, Abr, (cm)
40
52,5
58
Et, AJ(cm)
35
50
53
Stabilit (%)
0,74
1,15
2,00
MAr plein (kg)
21,48
22,25
22,51
MVRmes (g/l)
2160,6 2256,9 2289,4
De ces trois formulations et en se basant sur les caractristiques obtenues ltat frais, nous dduisons
que B12 est un bton autoplaant. Il nous reste vrifier ses performances mcaniques ltat durci.
Les moyennes des performances mcaniques du bton B12 7 et 28 jours sont donnes par le Tableau
II-13. Nous rappelons que les prouvettes ont t conserves dans leau dans une salle 20C de
temprature jusquau jour de lcrasement.
Tableau II-13 : Rsistances mcaniques la compression des prouvettes 11x22 cm en B12.

Rsistance la compression 7 jours 15,63 MPa
Rsistance la compression 28 jours 18,75 MPa
65
Nous remarquons que les performances du bton B12 7 et 28 jours sont analogues celle dun
bton ordinaire donc nous le slectionnons comme tant le bton autoplaant BAP 01 de notre tude
sur lequel nous allons nous baser pour confectionner trois autres btons autoplaants. Nous tudierons
ces quatre btons retenus vis--vis de lattaque sulfatique externe dans le troisime chapitre.
II.2.5 Formulation des btons autoplaants

II.2.5.1 Seuil de cisaillement
La thixotropie est ltude de lvolution du seuil de cisaillement de la pte cimentaire dun bton en
fonction du temps de repos. Elle correspond lun des comportements rhologiques les plus difficiles
apprhender et qui est rest relativement lcart des courants de recherche les plus populaires au
sein des diffrents laboratoires universitaires depuis pratiquement 1994 par Jacques Bouton [65], [66].
Ces trois dernires annes, ce phnomne a fait lobjet de plusieurs tudes assez approfondies [67]
surtout au Laboratoire Central des Ponts et Chausses de Paris par Nicolas Roussel et Philippe
Coussot [68], [69] au sein de diffrents laboratoires de recherche de gnie civil. Dans notre tude nous
ne sommes pas intresss la thixotropie de notre bton mais plutt au seuil de cisaillement juste
aprs malaxage du bton, sans tudier sa variation en fonction du temps de repos.
II.2.5.2 Principe de lessai,

Nicolas Roussel et Philippe Coussot du Laboratoire Central des Ponts et Chausses et de lUniversit
Paris Est ont prsent une synthse de leurs travaux de recherche raliss depuis plusieurs annes lors
de la journe dtude quils ont organise le 5 Octobre 2008 luniversit de Marne La Valle. Ils ont
montr quils disposaient dune corrlation quantitative trs correcte entre la forme finale du matriau
et le seuil de cisaillement.
Le principe gnral de lessai est le suivant [70] :
Si un volume de pte de ciment, mortier ou bton est vers lentement sur une surface lisse
horizontale (Figure II-18), alors la mesure du diamtre de la galette (D = 2R) obtenue aprs arrt de
lcoulement est corrle au seuil du matriau par la relation (1) : c = [225 g 2] / 1282R5
(1)
66
Figure II-18 : Essai de mesure du seuil de cisaillement selon Roussel et Coussot

Des valeurs dtalement obtenues pour une pte de ciment de seuil 60 3 Pa (mesure au
viscosimtre) et pour diffrents volumes verss laide dun seau sur une plaque mtallique
horizontale sont reportes sur la Figure II-19. La corrlation est excellente et confirme lefficacit de
ce protocole en tant que technique de mesure du seuil dun matriau cimentaire, Le volume minimum
test est de 300 mL pour une pte de ciment et 500 mL pour un mortier.
Cependant, la corrlation en rgime dtalement quil propose dans louvrage Ecoulement et mise en
uvre des btons sous la direction de Nicolas Roussel [70], nexiste que si :
le rapport paisseur de galette sur son rayon est faible, gnralement e R/5 (2).
Les effets de tension superficielle sont ngligeables (lgrement humidifier la plaque

mtallique sans laisser de gouttelette).
Lpaisseur de la galette forme est au moins gale 5 fois la taille du plus gros grain (sable
tamis 2 mm).
Figure II-19 : Etalement en fonction du volume de matriau test pour une pte de ciment dont le
seuil mesur au viscosimtre est de 60 Pa,La solution thorique et les rsultats exprimentaux sont
reports [70]
67
Dans notre cas :
Nous avons utilis un volume minimal de 500 ml de mortier pour caractriser notre seuil de
cisaillement.
Nous avons humidifi notre plaque mtallique et nous avons calcul c en utilisant la formule
(1) tout en vrifiant la condition (2).
Les mortiers autoplaants qui ont le mme c devraient prsenter les mmes proprits
dtalement et donner des btons autoplaants quivalents.
Nous avons test 4 formulations de mortier dun volume de 1,2 litre pour diffrents pourcentages de
superplastifiant et dagent collodal, Les quatre principales formulations sont donnes en fonction de
deux rapports E/C, 0,590 et 0,490 (pour des E/f de 0,400 et 0,327) et deux types de ciments, le CPJ
CEM II/A 42,5 et le CPA CEM I 42,5,
Pour la premire et la deuxime formulation et la troisime et quatrime formulation, lapport de
ciment, de sable ( 2mm) et de leau sont donns par le Tableau II-14.
Tableau II-14 : Les diffrents apports des matriaux pour la premire et la deuxime formulation
(kg/m3) M1-2sche(kg) M3-4sche(kg) V1-2tot (l) V1-2(cm3) V3-4tot (l) V3-4(cm3)
C
3,13
350
350
111,82
219,67
111,82
226,87
S 2mm
2,7
804,72
847,14
301,23
591,77
317,11
643,37
E
1
206,4
171,6
197,79
388,56
162,54
329,77
Total
610,84
1200
591,47
1200
Les diffrentes compositions des quatre formulations principales auxquelles nous rajouterons le
superplastifiant et lagent collodal sont donnes par le Tableau II-15.
Au dpart nous avons voulu calculer le temps dcoulement des diffrentes variantes de la premire
formulation en utilisant le CEM II/59 et diffrents pourcentages de S P et dAC, mais trs rapidement
nous nous sommes aperus quil ntait pas un bon paramtre pour dterminer un bton analogue au
BAP01 ce qui nous a incits utiliser la mthode du seuil de cisaillement (Tableau II-17, Tableau
II-18 et Tableau II-19).
68
Tableau II-15 : Les diffrentes formulations de mortiers tudies

Mortiers
MCEMII/59
MCEMI/59 MCEM II/49 MCEM I/49
Ciment (C) en g
682,58
682,58
710,10
710,10
Sable 0/5 (S) en g
1597,79
1597,79
1737,10
1737,10
Eau (E) en g
388,56
388,56
329,77
329,77
Type de ciment CEM II/A 42,5 CEM I 42,5 CEM II/A 42,5 CEM I 42,5
E/C
0,59
0,59
0,49
0,49
E/f
0,40
0,40
0,33
0,33
Tableau II-16 : Seuil de cisaillement du CEM II/59 0,05 %C dAC et diffrents dosages de S P
SP (%C)
1,2
1,3
1,4
1,5
Volume initial V (ml)
785
850
750
745
Masse avant lessai M1 (g)
1665,6 1672,6 1626,1 1628,7
Masse aprs lessai M2 (g)
284,4 269,4 232,1 239,0
Rayon de la galette R (mm)
157
162
173
186
Epaisseur de la galette e (mm)
12
11
10
10
Vrification de e R/5
vrai
vrai
vrai
vrai
= M1 / V (kg/m3)
2122
1968
2168
2186
-4
3
Volume test = [M1-M2]/ (10 m ) 6,51
7,13
6,43
6,36
Seuil c [Pa]
17
16
10
7
Tableau II-17 : Seuil de cisaillement du CEM I/59 0,05%C dAC et diffrents dosages de SP
SP (%C)
0,9
1,0
1,1
1,2
804
810
796
807
1729,8 1727,1 1657,7 1764,8
277,4
309,7 238,3 279,9
110,0
158
173
188
40
17
19
9
pas vrai
vrai
vrai
vrai
= M1 / V (kg/m3)
/
2132
2083
2187
Volume test = [M1-M2]/ (10-4 m3)
/
6,65
6,82
6,79
Seuil c [Pa]
/
17
11
8
Tableau II-18 : Seuil de cisaillement du CEM II/49 sans AC et diffrents dosages de SP
SP (%C)
1,7
1,8
1,9
2,0
803
842
885
846
1839,9 1849,3 1838,9 1863,9
256,8 205,0
213,0
234,5
120
162
171
181
8
4
6
5,5
vrai
vrai
vrai
vrai
= M1 / V (kg/m3)
2291
2197
2078
2203
Volume test = [M1-M2]/ (10-4 m3) 6,91
7,79
7,82
7,40
Seuil c [Pa]
77
19
15
11
69
Tableau II-19 : Seuil de cisaillement du CEM I/49 sans AC et diffrents dosages de SP

SP (%C)
1,5%C 1,6%C 1,7%C 1,8%C
785
850
750
745
1887,5 1871,0 1883,3 1887,2
219,1 205,1 202,9 190,9
158
181
189
195
8
7
6
4
vrai
vrai
vrai
vrai
= M1 / V (kg/m3)
2234
2224
2110
2144
Volume test = [M1-M2]/ (10-4 m3) 7,47
7,48
7,67
7,91
Seuil c [Pa]
22
11
9
8
Nous pouvons rsumer les quatre prcdents tableaux en un seul graphe (Figure II-20), et nous
remarquons daprs les diffrentes valeurs reprsentes que quatre seuils de cisaillement sont trs
proches les uns aux autres et ce, en appliquant la formule tablie par Nicolas Roussel et Philippe
Coussot. Do les quatre pourcentages dfinitifs de superplastifiant et dagent collodal qui seront pris
en compte dans la formulation de nos quatre btons autoplaants sont donns par le Tableau II-20.
Seuil d'coulement en fonction du dosage en superplastifiant

25
Tc
Seuil Tc (Pa)
20
15
10
CEM II/59 Ac = 0,05%.C

CEM I/59 Ac = 0%.C
CEM II/49 Ac = 0,05%.C
CEM I/49 Ac = 0%.C
0
0,9
1,1
1,3
1,5
1,7
1,9
2,1
Superplastifiant (%C)
Figure II-20 : Graphe rcapitulatif de Tc = f (Sp) pour les quatre btons
70
Tableau II-20 : Rcapitulatif des rsultats obtenus par la mthode du seuil de cisaillement
Mortier 01
Mortier 02
Mortier 03
Mortier 04
Type de ciment (42,5) CPJ CEM II/A CPA CEM I CPJ CEM II/A CPA CEM I
Pourcentage dAC
0,05%
0,05%
0%
0%
Pourcentage de SP
1,4%
1,1%
2,0%
1,6%
Seuil c (Pa)
10,11
11,57
10,84
11,21
Les formulations des quatre btons autoplaants ainsi que les rsultats des tests ltat frais et les
rsistances la compression 7 et 28 jours sont donns par le Tableau II-21 et le Tableau II-22,
Les essais ltat frais vrifient les caractristiques dun BAP pour les quatre formulations, Les
rsistances atteintes sont comparables celles dun bton ordinaire,
Tableau II-21 : Les formulations des quatre BAP retenus
BAP01:CEMII/59 BAP02:CEMI/59 BAP03:CEMII/49 BAP03:CEMI/49
C utilis CPJ CEM II/A 42,5 CPA CEM I 42,5 CPJ CEM II/A 42,5 CPA CEM I 42,5
C (kg)
350
350
350
350
S (kg)
922,0
922,0
970,6
970,6
G1 (kg)
261,6
261,6
275,3
275,3
G2 (kg)
601,7
601,7
633,4
633,4
SP (kg)
1,4%C = 4,90
1,1%C = 3,85
2,0%C = 7,00
1,6%C = 6,50
E (kg)
206,4
206,4
171,6
171,6
AC (kg)
0,05%C = 0,18
0,05%C = 0,18
0%C = 0
0%C = 0
VP (kg)
384,8
383,7
355,1
356,7
Vf (kg)
173,3
173,3
176,5
176,5
E/C
0,590
0,590
0,490
0,490
E/f
0,400
0,400
0,327
0,327
VT (l)
1036,3
1035,2
1038,4
1036,3
MT (kg)
2346,8
2345,7
2407,9
2406,5
Tableau II-22 : Essais caractrisant les quatre BAP ltat frais
Echantillons
Aocclus (%)
Et, Abr, (cm)
Et, AJ(cm)
Stabilit (%)
MAr plein (kg)
MVRmes (g/l)
CEMII/59
3,6
58
53
2,00
22,51
2289,4
CEMI/59
3,9
59,5
54,5
2,20
22,57
2296,9
CEMII/49
2,9
74
57
2,81
23,05
2356,9
CEMI/49
4,7
68
59
2,64
22,92
2340,6
Les rsistances court terme (7 jours) les rsistances augmentent en fonction de E/C et 28 jours,
elles augmentent en fonction de la nature du ciment (Figure II-21)
71
Rsistances la
comprssion (MPa)
Rsistance la compression des diffrents BAP

40
35
30
25
20
15
10
5
0
Rc7j
Rc28j
CEMII/59
CEMII/49
CEMI/59
CEMI/49
BAP confectionns
Figure II-21 : Les rsistances des diffrents confectionns BAP 7 et 28 jours
II.2.6 Conclusion
A lissue de ce chapitre nous pouvons tirer quelques conclusions :
Neuf formulations prliminaires de btons ont t gches et caractrises ltat frais, seules
trois dentre elles pouvaient tre considres comme des BAP.
Les essais la compression de tous les btons prliminaires ont donn des
valeurs trs
infrieures celles dun bton ordinaire, ce qui nous a pousss augmenter le dosage en
ciment et diminuer le rapport Eau/Ciment dans la deuxime campagne de formulation.
La deuxime campagne de formulation de BAP base de ciment CPJ CEM II/A 42,5 a donn
la formulation optimale dun bton autoplaant en tenant compte du cot de notre BAP et de
ses performances mcaniques.
La mthode de la mesure du seuil de cisaillement selon Roussel et Coussot base sur

ltalement des diffrentes ptes de ciment nous a permis de dterminer trois autres
formulations de BAP partir de celle obtenue pendant la deuxime campagne dessais. Les
quatre formulations se diffrencient principalement entre elles par lutilisation de deux
ciments diffrents (CPJ CEM II/a 42,5 et CPA CEM I 42,5) et par deux rapports Eau/Ciment
72
(0,49 et 0,59) diffrents. Les pourcentages du superplastifiant et de lagent collodal ont t

adapts en visant la quantit minimale.
Les quatre formulations ont vrifi toutes les caractristiques dun bton autoplaant ltat
frais et les performances mcaniques 7 et 28 jours sont comparables celles dun bton
ordinaire.
73
LATTAQUE
SULFATIQUE EXTERNE
74
Chapitre III
LATTAQUE SULFATIQUE EXTERNE
La durabilit dun ouvrage se caractrise par sa capacit conserver dans les conditions prvues les
fonctions dusage pour lesquelles il a t conu (fonctionnement structurel, scurit, confort des
usagers) et maintenir son niveau de fiabilit et son aspect, dans son environnement, avec des frais de
maintenance et dentretien aussi rduits que possible.
Une mauvaise durabilit se manifeste par une dtrioration qui peut rsulter de facteurs externes ou de
phnomnes internes du bton, Les diffrentes actions peuvent tre physiques, chimiques ou
mcaniques [71, 72].
Au cours de ce travail de recherche, nous nous sommes intresss lattaque chimique des btons
autoplaants due la prsence dions sulfates provenant de lextrieur.
III.1 Introduction
Depuis quelques annes certains laboratoires de recherche comme le Laboratoire Central des Ponts et
Chausses de Paris (LCPC de Paris) se sont intresss de prs au phnomne de la formation diffre
de lettringite dans les btons caus principalement par des attaques sulfatiques internes au bton et
des thses de doctorat ont t soutenues dans ce domaine [45] et [46]. Par contre, aucun travail
concernant ltude de lattaque sulfatique externe na t publi en France ces dernires annes.
Deux formes dendommagement des btons par des attaques sulfatiques externes sont rpandues et
qui peuvent endommager les btons en Algrie :
La prsence de sols gypseux (Figure III-1) en zones urbaines et qui peuvent contenir jusqu
85% de gypse partir de 12 m de profondeur [73, 74, 75, 76] est lorigine de multiples
formes dendommagement des btons. En temps de fortes pluies, certaines parties des
constructions se retrouvent immerges dans des solutions souterraines contenant des doses
importantes de sulfates [77] et causent souvent leur dgradation et leur corrosion.
75
La pollution atmosphrique, comme celle qui peut tre gnre dans certaines zones
industrielles, comme par exemple les cimenteries (Figure III-2) et les usines de fabrication
des batteries pour voitures. En effet, les gaz rejets par les cimenteries dans latmosphre lors
de la cuisson du clinker [13] et la propagation dans lair du SO2 due la dissolution de lacide
sulfurique lors de la fabrication des batteries des voitures [78] causent la corrosion des
matriaux ferreux et la dtrioration des btons long terme dans toutes les zones
avoisinantes.
Figure III-1 : Quelques chantillons de roches gypseuses existantes dans les sols
Figure III-2 : Origine de la pollution de latmosphre, exemple dune cimenterie
76
III.2 Objectif de ltude

Lobjectif de cette tude est double, elle vise proposer des formulations de BAP durables vis--vis de
lattaque sulfatique externe et de proposer des protocoles dacclration fiables vis--vis de cette
pathologie. Pour cela nous avons simul une pollution provenant des sols et de lair. En effet, avec un
apport suffisant sous forme liquide ou gazeuse, les sulfates peuvent ragir avec certaines phases
hydrates du bton (notamment la portlandite et le mono-sulfo-aluminate de calcium), pour produire
du gypse ou de lettringite secondaire.
Pour les btons comme nous lavons rappel au chapitre I, on peut diffrencier trois types dettringite
de composition minrale pourtant gale mais dont les effets sont diffrents :
Lettringite primaire qui se forme dans les premiers moments de lhydratation du ciment
lorsque la pte est fluide, par raction du gypse avec le C 3A, Cette ettringite nest pas nuisible
pour le bton.
Lettringite dite diffre ou DEF qui correspond une attaque sulfatique interne pour laquelle
la source des ions sulfates provient de la dstabilisation pralable dune grande quantit
dettringite.
Lettringite dite secondaire se forme une fois que la prise du ciment est ralise, entranant des
dsordres macroscopiques irrversibles (gonflement, fissurations, ruine du matriau,). Cette
ettringite qui correspond une attaque sulfatique externe se forme si lenvironnement autour
du bton prsente des sulfates et de leau.
Lettringite secondaire peut se former soit partir de laluminate tricalcique C 3A (1) prsent dans la
composition du clinker, soit du mono-sulfo-aluminate de calcium hydrat (2). Le mono-sulfoaluminate est un constituant de la pte de ciment durci obtenu aprs lhydratation du ciment.
(1)
(2)
C3A
3CaSO4,2H2O
C3A,CaSO4,18H2O
2Ca(OH)2
26H2O
+
2SO4
C3A,3CaSO4,32H2O (Ettringite)
+
12H2O
C3A,3CaSO4,32H2O
77
III.2.1 Les chantillons tudis
Nous avons effectu notre tude sur des btons autoplaants (BAP) et sur leurs mortiers quivalents.
Les BAP ont t confectionns avec des matriaux granulaires concasss et non pas rouls,
gnralement utiliss pour ce type de bton pour des raisons de mise en place et de compacit. Ce
choix est d l'abondance des granulats concasss en Algrie et l'asschement des rivires d la
scheresse que subit le pays depuis plusieurs annes.
Nous avons utilis deux types de ciments (CPJ CEM II/A 42,5 et le CPA CEM I 42,5) et deux rapports
E/C diffrents (0,49 et 0,59), et nous avons pu obtenir 4 types de btons autoplaants avec succs dans
le chapitre II et dont les compositions et les rsistances mcaniques 7 et 28 jours (Figure III-3)
sont donnes par le Tableau III-1.
Figure III-3 : Presse des prouvettes 11x22cm de lEcole Polytechnique dOrlans

De mme, les mortiers quivalents ont t confectionns, leurs compositions et leurs performances
mcaniques la flexion et la compression 7 et 28 jours (la Figure III-4 et la Figure III-5) sont
donnes par le Tableau III-2.
Figure III-4 : Presse des prouvettes de mortier de lEcole Polytechnique dOrlans
78
Figure III-5 : Appareil de mesure de la rsistance la flexion des mortiers

Tableau III-1 : Caractristiques et performances mcaniques des diffrents BAP
BAP
BAP01:CEMII/59
BAP02:CEMI/59
BAP03:CEMII/49
BAP04:CEMI/49
Type de C
CPJ CEMII/A 42,5
CPA CEM I 42,5
CPJ CEMII/A 42,5
CPA CEM I 42,5
SP
1,4%,C
1,1%,C
2,0%,C
1,6%,C
AC
0,05%,C
0,05%,C
0%,C
0%,C
E/C
0,59
0,59
0,49
0,49
E/f
0,40
0,40
0,33
0,33
Rc7j (MPa)
15,63
24
23,25
32,75
Rc28j (MPa)
18,75
27,9
29,6
38
Tableau III-2 : Caractristiques et performances mcaniques des diffrents mortiers

Mortiers
M01 : CEMII/59
M02 : CEMI/59
M03 : CEM II/49
M04 : CEM I/49
Type de C CPJ CEM II/A 42,5 CPA CEM I 42,5 CPJ CEM II/A 42,5 CPA CEM I 42,5
SP
1,4%,C
1,1%,C
2,0%,C
1,6%,C
AC
0,05%,C
0,05%,C
0%,C
0%,C
E/C
0,59
0,59
0,49
0,49
E/f
0,40
0,40
0,33
0,33
Rf7j (MPa)
1,40
1,92
1,55
2,43
Rf28j (MPa)
1,72
2,45
2,01
2,68
Rc7j (MPa)
16,84
26
20,59
42,01
Rc28j (MPa)
21,44
28,32
26,51
49,06
Des prouvettes cylindriques 11x22cm en bton (Figure III-6) et dautres prismatiques

4x4x16cm en mortier (Figure III-7) ont t confectionns et conserves dans leau dans un
bac, 20C au laboratoire de lEcole (Figure III-8).
79
Figure III-6 : Confection des prouvettes cylindriques en bton autoplaant
Figure III-7 : Confection des prouvettes prismatiques en mortier autoplaant
Figure III-8 : Mode de conservation des prouvettes

Aprs une priode de maturation de 28 jours en immersion dans leau, une partie des cylindres de
bton 11 x 22 cm a t scie (Figure III-9) et carotte (Figure III-10) afin dobtenir des minicylindres 4 x 8 cm (Figure III-11).
Vu que les matriaux proviennent d'Algrie et que leur transport de lAlgrie vers la France prend
beaucoup de temps, par conomie de matriaux nous avons opt pour lutilisation des mini-cylindres 4
80
x 8 cm en bton au lieu des cylindres 11x22cm. Ainsi, les mini-cylindres nous permettent dtudier la
durabilit de nos btons vis--vis de lattaque sulfatique externe dune manire complte.
Figure III-9 : Sciage des prouvettes 11 x 22 cm de bton en prouvettes 4 x 8 cm
Figure III-10 : Carotteuse du laboratoire du CRMD dOrlans
Figure III-11 : Confection des mini-cylindres en bton
81
III.2.2 Les protocoles exprimentaux

Pour pouvoir observer et analyser le comportement de nos chantillons, quatre protocoles dattaque
sulfatique externe ont t appliqus. Cette tude, sintgre dans une recherche dont lobjectif est de
dvelopper, en utilisant exclusivement des matriaux concasss, des formulations de BAP et BAN aux
caractristiques ltat frais satisfaisantes, et durables. Le premier point de recherche qui consiste
formuler de tels btons laide de granulats concasss, majoritairement disponibles en Algrie a t
atteint. Lenvironnement algrien est potentiellement propice au dveloppement de lattaque sulfatique
externe, par exemple dans le cas de construction sur terrains gypseux trs humides durant lhiver.
Ainsi, la notion de durabilit de ces btons, qui fait lobjet de ce chapitre, est teste vis--vis de
lattaque sulfatique externe, selon quatre protocoles appliqus aux diffrents types de btons et de
mortiers.
III.2.2.1 Limmersion totale

Les prouvettes en bton et en mortier sont immerges dans de leau distille dose 5 % de Na 2SO4,
10H2O (Figure III-12) renouvele tous les 30 jours. Le choix dune concentration de 5 % de Na 2SO4,
10H2O est bas sur la bibliographie [79, 80, 81].
Ce protocole est le plus frquent dans la bibliographie, il simule le cas typique de lattaque des btons
par les sulfates travers la pollution des sols comme par exemple les sols gypseux [81].
Figure III-12 : Immersion des chantillons de leau dose 5 % de Na2SO4, 10H2O
82
III.2.2.2 Limmersion schage 105C

Ce protocole a t choisi pour acclrer le vieillissement des btons caus par limmersion complte, il
est bas sur des cycles de schage/immersion de 24 heures. Les prouvettes sont immerges dans de
leau dose 5 % de Na2SO4, 10H2O pendant 4 heures (saturation), puis sches dans une tuve
105C pendant 20 heures. Ce protocole sappuie sur des tests normaliss de vieillissement des pierres
sous leffet de la prcipitation des sels [82].
III.2.2.3 Limmersion - schage 60C

Il est identique au protocole prcdent sauf quon sche les prouvettes 60C au lieu de 105C.
Lobjectif reste dacclrer leffet dune immersion complte (Figure III-13), sans rendre le test aussi
svre quun schage 105C.
Le choix des deux tempratures est d :
La premire, qui est de 105C a t choisie pour avoir le maximum deffet dacclration et
ainsi avoir le vieillissement le plus rapide. Le seul inconvnient, cest quil y ait un risque
dattaque sulfatique interne, do le choix dune deuxime temprature plus faible [84, 85, 45,
46].
Dans le cas dune temprature de 60C, la superposition de deux pathologies diffrentes

(attaque sulfatique interne et externe) est impossible car aucun cas de formation diffre de
lettringite na t dtect pour des tempratures infrieures 65C [85, 45].
Figure III-13 : Etuves servant au schage des prouvettes 60 et 105C
83
Le cycle immersion/schage 60C et 105C a t fix aprs avoir immerg 5 prouvettes 4 x 8 cm

en bton jusqu saturation complte (Figure III-14) puis leur schage 60C pour les trois premiers
chantillons et 105C pour les deux derniers (Figure III-15).
Immersion dans l'eau des prouvettes 4x8cm
Poids des prouvettes (g)
228
226
224
222
220
218
Immersion Echantillon 1
216
214
212
210
208
0
12
15
18
21
24
Temps d'immersion (heures)

Figure III-14 : Immersion dans leau des chantillons 4x8cm en bton
Le temps de limmersion a t fix 4 heures, temps suffisant pour la saturation complte des
chantillons.
Schage des prouvettes 4x8cm

228
Poids des prouvettes (g)
Schage Echantillon1 60C

226

224

222
220
218
216
214
212
210
208
0
10
20
30
40
50
60
70
Temps de schage (heures)

Figure III-15 : Schage des chantillons 4 x 8 cm en bton
84
Le temps de schage t fix 20 heures, un compromis entre les cycles immersion/schage 60C
et 105C pour quun cycle soit dune dure de 24 heures pour tous les chantillons, 4 heures
dimmersion et 20 heures de schage soit 60C soit 105C.
III.2.2.4 Le brouillard salin
Les chantillons sont exposs un brouillard salin pour une temprature de 30C. Nous avons utilis
pour cela une armoire condensation de SO2 (Figure III-16), dans laquelle nous injectons 1 % de gaz
SO2 sous atmosphre sature en eau. Larmoire condensation est purge toutes les semaines en
mme temps que le renouvellement du gaz. La manipulation des chantillons est prcde dune
ventilation de lenceinte pendant 16 heures et de la purge (Figure III-17) de leau pour liminer toute
trace de SO2 pendant la manipulation des chantillons.
Figure III-16 : Armoire condensation du SO2

Le brouillard salin simule une acclration de la pollution atmosphrique par le SO2, comme celle qui
peut tre gnre dans certaines zones industrielles.
Figure III-17 : Dispositif de purge de larmoire condensation du SO2
85
III.2.3 Etude macroscopique

Hebdomadairement, la masse (Figure II-18) ainsi que le temps de propagation du son travers les
prouvettes (Figure III-19) sont relevs pour tous les types dchantillons exposs aux quatre
protocoles. Sy ajoutent des mesures dallongement (Figure III-20) pour les prouvettes de mortiers,
ces dernires tant quipes de plots de retrait pour la mesure dune ventuelle expansion.
Figure III-18 : Prise hebdomadaire des masses des chantillons
Figure III-19 : Prise hebdomadaire du temps de propagation du son
Figure III-20 : Prise hebdomadaire de lallongement pour les mortiers munis de plots
86
III.2.4 Rsultats et discussion

III.2.4.1 Rsistances initiales et porosits
La Porosit [%] = 100,Meau/Volume = 100,(Msature Msche)/Volume et la rsistance la
compression 28 jours des prouvettes cylindriques 11 x 22 cm des quatre types de bton sont
donnes par le Tableau III-3.
Tableau III-3 : Valeurs des porosits et des rsistances 28j des quatre types de bton
Diffrents types de BAP CEMII/59 CEMI/59 CEMII/49 CEMI/49
Porosit [%] 0,5 %
13,8
12,0
10,5
8,7
RC28j [MPa] 1 MPa
18,8
29,6
27,9
38
On remarque que les btons les plus poreux sont les moins rsistants, comme le montre Figure III-21.
Alors que les deux ciments utiliss sont de la mme classe (42,5), les rsistances des btons issus de
ces deux ciments diffrent pour un mme rapport E/C. La diffrence de porosit permet dexpliquer en
partie cette diffrence de rsistance.
La rsistance des btons 11x22cm 28 jours en fonction

de leurs porosits
Rsistance 28 jours de
chaque bton (MPa)
40
35
30
25
20
15
10
5
0
8
10
11
12
13
14
Moyenne de la porosit (%) pour chaque bton
Figure III-21 : La rsistance BAP en fonction de leurs porosits
87
III.2.4.2 Evolution de la masse, du module dynamique et de lallongement dans le

temps
III.2.4.2.1
Cas du protocole Brouillard Salin
Mises part des taches jauntres dues au dpt du SO2 en surface des prouvettes (Figure III-22),
aucun indicateur macroscopique ne permet de dtecter une activit sulfatique au sein des chantillons
tudis soumis au brouillard salin.
Figure III-22 : Mini-cylindres de bton et des mortiers soumis au brouillard salin

Pratiquement, tout le long de leur exposition au brouillard salin 1 % de SO 2 pendant plus de six
mois, les chantillons mini-cylindriques en bton et prismatiques en mortier
nont pas t
endommags.
Pour les quatre types de mortier et de bton, la variation de la masse et celle du module dynamique
sont insignifiantes au cours du temps comme le montrent lz es figures de III-23 III-26. Aucun signe
de gonflement, donc pas dattaque sulfatique externe.
La formule reliant la vitesse au module dynamique est la suivante : G= V. o G = Module

dynamique en N/m, V = Vitesse en m/s et = Masse volumique en kg/m3. Ce module dynamique va
caractriser la raideur du matriau cimentaire et ainsi valuer un ventuel endommagement si cette
raideur diminue.
88
Variation de la masse (%)
Variation de la masse des mc = f (temps)

Brouillard Salin
14
CEMII/59
CEMII/49
12
CEMI/59
CEMI/49
10
8
6
4
2
0
0
50
100
150
200
Temps (jours)
Figure III-23 : Lvolution de la masse des mini-cylindres en fonction du temps

Brouillard Salin
Module dynamique (MPa)
Module dynamique des mc = f(temps)

Brouillard Salin
6E+10
CEMII/59
CEMII/49
5E+10
CEMI/59
CEMI/49
4E+10
3E+10
2E+10
1E+10
0E+00
0
50
100
150
200
Temps (jours)
Figure III-24 : Evolution du module dynamique des mini-cylindres en fonction du temps

Brouillard salin
89
Variation de la masse des M = f(temps)

Brouillard Salin
16
14
12
10
8
6
4
2
CEMII/59
CEMII/49
0
0
50
100
150
CEMI/59
CEMI/49
200
Temps (jours)
Figure III-25 : Evolution de la masse des mortiers en fonction du temps - Brouillard Salin
Module dynamique des M = f(temps)

Brouillard Salin
8E+10
7E+10
6E+10
5E+10
4E+10
3E+10
2E+10
1E+10
CEMII/59
CEMII/49
0E+00
0
50
100
150
CEMI/59
CEMI/49
200
Temps (jours)
Figure III-26 : Evolution du module dynamique des mortiers en fonction du temps - Brouillard salin
Quant lallongement des prouvettes prismatiques en mortier munies de plots, aucune variation
significative na t remarque (Figure III-27).
90
Variation de l'allongement des M = f(temps)

Brouillard Salin
Variation de l'allongement
(%)
0,08
0,06
CEMII/59
CEMII/49
CEMI/59
CEMI/49
0,04
0,02
0
-0,02 0
50
100
150
200
-0,04
-0,06
Temps (jours)
Figure III-27 : Variation de lallongement des mortiers au cours du temps- Brouillard salin
On peut conclure que le protocole Brouillard Salin na pas gnr dattaque sulfatique externe. Les
btons ainsi que les mortiers sont rests sains malgr lexposition 1 % de gaz SO 2 qui est dj une
dose extrmement leve par rapport la teneur en SO2 qui peut tre mesure dans lair, sachant que le
SO2 est en moyenne de lordre de 10 ppb dans lair [86, 87, 88, 89].
III.2.4.2.2
Cas du protocole Immersion/Schage 105C
Les chantillons en mortier issus du bton CEMII/59 ont commenc sendommager ds le deuxime
mois, cest un endommagement localis la surface, entranant une perte de matire au niveau des
arrtes (Figure III-28) et ont atteint la ruine au bout du quatrime mois (Figure III-29).
Figure III-28 : Endommagement localis des mortiers issus des btons CEMII/59 - Immersion/schage
105C
91
Figure III-29 : Ruine totale des mortiers issus des btons CEMII/59 - Immersion/schage 105C
Ds six mois, le bton autoplaant CEM I/59 a atteint son tour la ruine (Figure III-30). Les deux
btons autoplaants restants (le CEM II/49 et le CEMI/49) sont rests intacts (Figure III-31).
Figure III-30 : Ruine totale des mortiers issus des btons CEMI/59- Immersion/schage 105C
Figure III-31 : Echantillons de mortier issus des btons CEMII/49 et CEMI/49 rests intacts face
limmersion/schage 105C
Lensemble des chantillons mini-cylindriques du CEMII/59, a subi un endommagement trs localis
la surface, provoquant une perte de matire au niveau des arrtes vives. Pour les chantillons des
trois autres btons, aucun endommagement na t remarqu (Figure III-32).
92
Figure III-32 : Echantillons mini-cylindriques en bton ayant subi limmersion/schage 105C
Le module dynamique, dont la diminution permet de diagnostiquer une ventuelle altration du cur
de lchantillon, ne montre aucun endommagement des mortiers (Figure III-33) et des mini-cylindres
(Figure III-34). La baisse du module dynamique mesure sur les chantillons de CEM I/59 partir de
130 jours provient de l'endommagement superficiel des chantillons visible sur les surfaces de contact
avec les capteurs de mesure de la vitesse de propagation du son.

Immersion-Schage 105C
9E+10
8E+10
7E+10
6E+10
5E+10
4E+10
3E+10
2E+10
1E+10
0E+00
CEMII/59
CEMII/49
0
50
100
150
CEMI/59
CEMI/49
200
Temps (jours)
Figure III-33 : Variation du module dynamique des mortiers en fonction du temps Immersion/schage 105C
93

Immersion/Schage 105C
6E+10
5E+10
4E+10
3E+10
2E+10
1E+10
CEMII/59
CEMI/59
0E+00
0
50
100
150
CEMII/49
CEMI/49
200
Temps (jours)
Figure III-34 : Variation du module dynamique des mini-cylindres en fonction du tempsImmersion/schage 105C
Il ny a pas non plus de gain de masse significatif associ louverture de fissures profondes pour
lensemble des chantillons (la Figure III-35 et la Figure III-36). Les pertes de masses ponctuelles
mesures pour le CEM II/59 1 mois et le I/59 5 mois correspondent une chute de matire
superficielle, localise prfrentiellement sur les arrtes des prismes.

8
6
4
2
0
-2 0
-4
-6
-8
-10
50
CEMII/59
CEMII/49
100
150
200
CEMI/59
CEMI/49
Temps (jours)
Figure III-35 : Lvolution de la masse des mortiers en fonction du temps - Immersion/schage

105C
94
Une modification dans le protocole de prise de mesure a induit ponctuellement une baisse artificielle
de la masse dans la priode comprise entre 110 et 140 jours (Figure III-36). Cette baisse de masse est
attribue un lger schage des chantillons avant la mesure.
Aucun allongement sensible des prouvettes en mortier nest remarqu sur la figure III-37.
Variation de la masse des mc = f(temps) Immersion/Schge
105C (mc)
CEMII/59
CEMI/59
CEMII/49
CEMI/49
1
0
-1
50
100
150
200
-2
-3
Temps (jours)
Figure III-36 : Lvolution de la masse des mini-cylindres en fonction du temps

Immersion/schage 105C
(%)

0,1
CEMII/59
CEMII/49
CEMI/59
CEMI/49
0,05
0
0
50
100
150
200
-0,05
-0,1
Temps (jours)
Figure III-37 : Variation de lallongement des mortiers au cours du temps - Immersion/schage

105C
95
Les pertes ponctuelles de matires localises prfrentiellement au niveau des arrtes des chantillons
traduisent un endommagement superficiel. De plus, le module dynamique, qui value les proprits
mcaniques cur de lchantillon, nvolue pas, Ainsi, les chantillons restent intacts cur. Aucun
gonflement nest mesur, ni gain de masse significatif, Il ne peut donc sagir dune attaque sulfatique
externe. Ces symptmes correspondent donc davantage ceux dune attaque par les sels, comme ce
qui peut tre diagnostiqu avec ce type de protocole, mais appliqu aux pierres [90]. Il reste
confirmer la nature du sel qui est lorigine de la dgradation en ralisant des analyses lchelle
microscopique.
III.2.4.2.3
Cas du protocole Immersion/Schage 60C
En ce qui concerne les chantillons de bton CEM II/59, il est possible de mesurer simultanment un
gain de masse et une perte de module dynamique sur la priode de 2 semaines 2 mois (Figure III-39
et Figure III-40). De plus, la Figure III-38 montre une fissuration importante visible la surface,
avec des fissures principalement situes aux interfaces pte / granulat. A dfaut de mesure
dexpansion, tous les symptmes dune attaque sulfatique sont prsents.
Un phnomne approchant peut aussi tre diagnostiqu pour le bton CEM I/59, dans la priode
dbutant 3 mois. Le gain de masse est cependant plus lent et le module dynamique diminue
lgrement. Les symptmes sont donc nettement moins prononcs que pour le bton CEM II/59. Les
mesures tendent tout de mme conclure que le bton CEM I/59 subit aussi une attaque sulfatique,
mais de moindre importance.
Figure III-38 : Endommagement des mini-cylindres en CEM II/59 - Immersion/schage 60C 2

mois
96
Variation de la masse des mc = f(temps)

3,4
CEMII/59
CEMII/49
2,9
CEMI/59
CEMI/49
2,4
1,9
1,4
0,9
0,4
-0,1
-0,6
50
100
150
200
Temps (jours)
Figure III-39 : Lvolution de la masse des mini-cylindres en fonction du temps - Immersion/schage

60C

6,E+10
5,E+10
4,E+10
3,E+10
2,E+10
1,E+10
CEMII/59
CEMII/49
0,E+00
0
50
100
CEMI/59
CEMI/49
150
200
Temps (jours)
Figure III-40 : Variation du module dynamique des mini-cylindres en fonction du temps

Immersion/schage 60C
Concernant les mortiers, aucun signe macroscopique dendommagement na t dtect sauf pour les
btons CEM I/59 et CEM I/49, dont lendommagement sest manifest par lapparition de fissurations
sur surfaces suprieures et infrieures (dans le sens du bas vers le haut) aprs 6 mois dexposition aux
cycles immersion/schage 60C (Figure III-41). Cette fissure est localise dans la zone qui subit le
schage le plus violent, ce qui tend dmontrer quil sagit dun effet du schage.
97
Figure III-41 : Endommagement des mortiers en CEM I/59 - Immersion/schage 60C 6 mois
La variation de masse et du module dynamique ainsi que lvolution de lallongement en fonction du
temps des mortiers (Figure III-42, Figure III-43 et Figure III-44) nous permettent d'affirmer que les
chantillons exposs limmersion/schage 60C nont pas subi dattaque sulfatique, du moins
jusquau terme des relevs, cest--dire 7.
Il est possible de remarquer que les btons ayant le module dynamique le plus lev sont ceux dont le
rapport E/C est le plus faible, savoir, les btons CEM I/49 et CEM II/49. Les deux restant, ont le
module dynamique le plus faible, particulirement le bton CEM II/59.

9,E+10
8,E+10
7,E+10
6,E+10
5,E+10
4,E+10
3,E+10
2,E+10
1,E+10
0,E+00
CEMII/59
CEMII/49
0
50
100
150
CEMI/59
CEMI/49
200
Temps (jours)
Figure III-42 : Variation du module dynamique des mortiers en fonction du temps Immersion/schage 60C
98

8,5
7,5
6,5
5,5
4,5
3,5
2,5
1,5
0,5
-0,5
0
-1,5
CEMII/59
CEMII/49
CEMI/59
CEMI/49
50
100
150
200
Temps (jours)
Figure III-43 : Lvolution de la masse des mortiers en fonction du temps - Immersion/schage 60C

(%)
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
-0,02 20
-0,04
-0,06
-0,08
-0,1
70
CEMII/59
CEMII/49
120
170
220
CEMI/59
CEMI/49
Temps (jours)
Figure III-44 : Variation de lallongement des mortiers au cours du temps - Immersion/schage

60C
III.2.4.2.4
Cas du protocole immersion complte
Les cylindres 11x22 cm soumis limmersion complte ne prsentent aucun signe daltration
jusquau 5me mois. Ds le 6me mois les prouvettes issues des btons CEM II/59 et CEM II/49 ont
subi dimportantes fissurations sur les arrtes circulaires, Pour ce mme ciment CEM II/A 42,5, la
99
Figure III-45 et la Figure III-46 montrent que les fissurations du bton CEM II/59 (E/C = 0,59) sont
plus prononces par rapport celles du bton CEM II/49 (E/C = 0,49).
Figure III-45 : Fissuration des prouvettes 11x22 cm en bton CEM II/59 aprs 5 mois dimmersion
complte
Figure III-46 : Fissuration des prouvettes 11x22 cm en bton CEM II/49 aprs 5 mois dimmersion
complte
Les prouvettes 11x22 cm des deux autres btons fabriqus partir du ciment CEM I 42,5 PM-ES sont
restes intactes peu importe le rapport E/C, aucune fissuration na t remarque (Figure III-47).
100
Figure III-47 : Etat intact des prouvettes 11x22 cm en CEM I/59 et en CEM I/49 aprs 6 mois
dimmersion complte
Daprs la Figure III-48, il existe une prise de masse importante pour les prouvettes 11x22 cm du
bton CEM II/59 et une prise de masse trs lgre mais tout de mme significative pour les
prouvettes du bton CEM II/49. Ce gain de masse est simultan avec une diminution du module
dynamique dtectable partir du 5me mois, comme lindique la Figure III-49.
Aucun signe macroscopique dendommagement na t dtect sur les prouvettes des btons CEM
I/59 et CEM I/49.
Variation de la masse des C = f (temps)

Immersion Complte
0,8
CEMII/59
CEMII/49
0,7
CEMI/59
CEMI/49
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
50
100
150
200
Temps (jours)
Figure III-48 : Lvolution de la masse des cylindres 11x22 cm en fonction du temps - Immersion
complte
101
Module dynamique des C = f(temps)

Immersion Complte
8E+11
7E+11
6E+11
5E+11
4E+11
3E+11
2E+11
1E+11
CEMII/59
CEMII/49
0E+00
0
CEMI/59
CEMI/49
50
100
150
200
Temps (jours)
Figure III-49 : Variation du module dynamique des cylindres 11x22 cm en fonction du temps Immersion complte
La Figure III-50 et la Figure III-51 montrent les consquences macroscopiques de limmersion
complte sur les mini-cylindres des btons CEM II/59 et CEM I/49. Les photographies des
chantillons du bton CEM II/59 rvlent ds le troisime mois, un faenage de surface correspondant
une fissuration importante des interfaces pte/granulat, ainsi quun gonflement plus prononc
localis au niveau des extrmits des chantillons, zone la plus expose la solution de Na 2SO4,
10H2O. Tandis que les photographies des mini-cylindres issus du bton CEM II/49 montrent quils se
sont fissurs au mme moment mais dune manire moins prononce, leurs fissurations se sont
localises principalement sur leurs arrtes. Leur tat a atteint le mme stade que celui des prcdents
partir du cinquime mois.
Figure III-50 : Ruine des mini-cylindres en CEMII/59 - Immersion complte 3 mois jours
102
Figure III-51 : Endommagement des mini-cylindres en CEMII/49 - Immersion complte 3 mois jours
La variation de masse et lvolution du module dynamique des mini-cylindres exposs limmersion

complte sont prsentes par la Figure III-52 et la Figure III-53.
Variation de la masse des mc = f (temps)

Immersion Complte
3
CEMII/59
CEMII/49
2,5
CEMI/59
CEMI/49
2
1,5
1
0,5
0
0
50
100
150
200
Temps (jours)
Figure III-52 : Lvolution de la masse des mini-cylindres en fonction du temps - Immersion complte
103

Immersion Complte
7E+10
CEMII/59
CEMII/49
6E+10
CEMI/59
CEMI/49
5E+10
4E+10
3E+10
2E+10
1E+10
0E+00
0
50
100
150
200
Temps (jours)
Figure III-53 : Variation du module dynamique des mini-cylindres en fonction du temps - Immersion
complte
Dans le cas de limmersion complte, les chantillons CEM II/59 et CEM II/49 se sont endommags
jusqu la ruine, tandis que les chantillons CEM I/59 et CEM I/49 sont rests intacts. Pour les deux
premiers types de bton, on remarque une diminution importante du module dynamique accompagne
par une augmentation significative de la masse ainsi quun gonflement visible des parties les plus
exposes des chantillons. La diminution du module dynamique ainsi que le gonflement localis sont
cohrents avec un phnomne dendommagement par fissuration importante. Le gain de masse peut
provenir de leau qui remplit les fissures, mais aussi dune masse deau utilise pour prcipiter une
phase hydrate telle que lettringite. Ces symptmes concordent parfaitement avec un cas de raction
de gonflement interne [45]. Du fait que les granulats utiliss sont exclusivement calcaires, il ne peut
sagir dune raction alcali-silice. Il sagit donc invitablement dune raction sulfatique externe.
Concernant les mortiers, les chantillons qui ont t endommags par limmersion complte sont aussi
ceux issus des deux btons CEM II/59 et CEM II/49 comme le montrent la Figure III-54 et la Figure
III-55. Leur endommagement na pas t aussi rapide que pour les cylindres, il a t constat partir
du quatrime mois pour les chantillons du bton CEM II/59 et partir du cinquime mois pour les
chantillons du bton CEM I/49.
104
Figure III-54 : Endommagent des mortiers en CEMII/59 au quatrime mois - Immersion complte
Figure III-55 : Endommagent des mortiers en CEMII/49 au cinquime mois - Immersion complte
Les variations de la masse, du module dynamique et de lallongement en fonctions du temps (Figure

III-56, Figure III-57 et Figure III-58) confirment quil existe un gain de masse, une diminution du
module dynamique et un accroissement de lallongement pour les deux btons fabriqus partir du
CEM II/A 42,5 et plus particulirement pour celui de rapport E/C le plus lev (i.e. CEM II/59).
105

Immersion Complte
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
-0,5 0
-1
CEMII/59
CEMII/49
CEMI/59
CEMI/49
50
100
150
200
Temps (jours)
Figure III-56 : Lvolution de la masse des mortiers en fonction du temps - Immersion complte

Immersion Complte
9E+10
8E+10
7E+10
6E+10
5E+10
4E+10
3E+10
2E+10
1E+10
CEMII/59
CEMII/49
0E+00
0
50
100
150
CEMI/59
CEMI/49
200
Temps (jours)
Figure III-57 : Variation du module dynamique des mortiers en fonction du temps - Immersion
complte
106
(%)

Immersion Complte
0,3
0,25
CEMII/59
CEMII/49
CEMI/59
CEMI/49
0,2
0,15
0,1
0,05
0
-0,05 0
50
100
150
200
Temps (jours)
Figure III-58 : Variation de lallongement des mortiers au cours du temps- Immersion complte
Pour les mortiers en CEM I/59 et en CEM I/49, aucune dgradation na t remarque, ils sont rests
sains jusqu la fin du protocole immersion complte comme le montrent la Figure III-59 et la Figure
III-60.
Figure III-59 : Mortiers en CEM I/59 la fin du protocole Immersion complte
107
Figure III-60 : Mortiers en CEMI/49 la fin du protocole Immersion complte

Les principaux symptmes macroscopiques de lattaque sulfatique externe sont les suivants :
gonflement de lchantillon, prise de masse et fissuration affectant les caractristiques mcaniques du
matriau. A ce jour, les seuls btons qui rvlent sans quivoque ces symptmes sont les btons et des
mortiers confectionns partir du CEM II/59 et du CEM II/49 pour limmersion complte et des
btons confectionns partir du CEM II/59 pour limmersion / schage 60C.
Tous ces chantillons prsentent un gonflement localis aux extrmits de lordre de 10 % mesur sur
le diamtre et une fissuration importante pour les mini-cylindres et lallongement pour les mortiers en
immersion complte.
Concernant le CEM I/59 et le CEM I/49, les chantillons ne prsentent aucun signe daltration.
III.2.4.3 Comparaison des comportements : bton sain / endommag
Des tests de compression simple ont t raliss sur les mini-cylindres (Figure III-61). Deux
exemples de courbes de comportement contrainte / dformation sont reprsents par la Figure III-62,
pour le bton CEM II/59 : avant et aprs exposition limmersion / schage 60C pendant 30 jours.
Cette figure montre quel point lendommagement gnr par lattaque sulfatique externe affecte la
fois la rsistance et le module dYoung. Il devient aussi possible de constater que lallongement la
rupture augmente lorsque le bton est endommag, tandis que sa rsistance et son module dYoung
diminuent. Ces modifications peuvent tre attribues louverture de fissures, qui tendent se
refermer durant un essai de compression.
108
Figure III-61 : Appareil de mesure de la compression des mini-cylindres CRMD dOrlans
30
CEMII/59 sain
CEMII/59 endommag
Contrainte (MPa)
25
20
15
10
5
0
0
8
10
12
14
Dformation (mm/m)
16
18
20
Figure III-62 : Consquence de lattaque sulfatique externe sur le comportement dun bton sain
III.2.4.4 Corrlation entres limmersion complte et limmersion/schage 60C
Il ne semble pas a priori exister une corrlation entre les essais en immersion / schage 60C et ceux
en immersion complte, pour les btons CEM II/49. En effet, ces btons semblent ne pas
sendommager suite leur exposition limmersion / schage 60C, tandis quils sendommagent
suite leur exposition limmersion complte. La Figure III-63 permet daffiner la comparaison des
deux protocoles et de montrer quil existe bien un lger endommagement des btons CEM II/49
109
expos limmersion / schage 60C uniquement
sur la priode 80-120 jours. La dispersion
gnrale des mesures du module dynamique tend rendre cet effet uniquement faiblement significatif.
Par consquent, il existe bien une corrlation entre ces deux protocoles mais court terme mais,
limmersion schage se montre beaucoup moins agressive long terme. Comme le montrent les
travaux de Pavoine [46], lexposition plusieurs cycles dimmersion / schage peut acclrer leffet
dune raction sulfatique court terme, tandis quune exposition prolonge peut avoir leffet inverse.
Une meilleure solution pourrait donc consister raliser un nombre de cycles dimmersion/schage
60C restreint puis dexposer les chantillons une immersion complte. Daprs la Figure III-63, la
dure dexposition aux cycles dimmersion / schage doit tre infrieure 100 jours, puisqu cette
date, il nexiste plus de diffrence significative entre les deux protocoles.
Comparaison des modules dynamiques des btons
en Immersion/Schage 60C et en Immersion complte
7,E+10
CEMII/59 en IS 60C
CEMII/59 en IC
6,E+10
CEMII/49 en IS 60C
CEMII/49 en IC
5,E+10
4,E+10
3,E+10
2,E+10
1,E+10
0,E+00
0
30
60
90
120
Temps (jours)
150
180
210
Figure III-63 : Comparaison des protocoles ; immersion/schage 60C et immersion complte
III.2.4.5 Relation entre le module dynamique et la contrainte maximale la

compression
La Figure III-64 montre quil est possible de relier les mesures du module dynamique aux mesures du
module dYoung par une relation de type parabolique. Cette relation peut donc tre utilise pour
valuer le module dYoung de tous les btons, partir de la mesure du module dynamique, qui est
beaucoup plus simple et rapide raliser.
110
Pour complter cette relation, une trs bonne corrlation existe entre le module dYoung et la
rsistance la compression, comme le reprsente la Figure III-65. Il devient ainsi possible destimer
avec une bonne prcision lvolution des principales caractristiques mcaniques des btons
(rsistance et module dYoung) au cours de leur exposition, partir dune mesure du module
dynamique, qui est une mthode rapide et non destructive. La forme des corrlations entre module
statique, module dynamique et rsistance la compression est parfaitement cohrente avec une tude
ralise sur des btons atteints de raction sulfatique interne [45].
Module dynamique (GPa)
Module dynamique = f(module d'Young)
60
50
40
30
y = -0,5934x2 + 9,2831x + 4,7732
R2 = 0,9071
20
10
0
0
10
Module d'Young (GPa)
Figure III-64 : Variation du module dYoung en fonction du module dynamique
Module d'Young = f(contrainte maximale le compression)
Module d'Young (GPa)
10
8
6
4
y = 0,2125x - 0,0715
R2 = 0,9252
2
0
0
10
20
30
40
50
Contrainte maximale la compression (MPa)
Figure III-65 : Variation du module dYoung en fonction de la Contrainte maximale

111
III.2.4.6 Evolutions des rsistances selon le protocole utilis
Cas des mortiers (Figure III-66) :
Les rsistances des mortiers issus des btons fabriqus partir de ciment CEM II/A42,5 (i.e.
CEM II/59 et CEM II/49) exposs limmersion complte sont les seuls avoir baiss au bout
des six mois dexposition. Cette baisse significative reprsente un endommagement important
et donc une dgradation du bton. Les deux autres mortiers, qui utilisent un CEM I 42,5 PMES nont subi aucune dgradation visible aprs exposition ce protocole.
Les mortiers issus des btons fabriqus avec un rapport E/C = 0,59 (i,e, CEM II/59 et CEM
I/59) ayant subi limmersion / schage 105C se sont dgrad jusqu la ruine avant 6 mois.
Les deux autres, de E/C = 0,49, ne montrent aucun signe de dgradation 6 mois.
Pour le protocole immersion / schage 60C, toutes les rsistances des quatre btons ont
augment malgr les fissurations superficielles remarques sur les mortiers issus des btons
CEM I/59 et CEM I/49, Le cur des prouvettes est rest intact.
Le brouillard salin 1 % de SO2, na eu aucun effet destructeur sur les diffrents mortiers. Les
Rsistance la compression
(KN)
prouvettes sont restes saines.

Evolution des rsistances la compression des mortiers
selon des protocoles
60
CEMII/59
CEMI/59
CEMII/49
CEMI/49
50
40
30
20
10
0
Sain 0j
IC 180j
IS 60 180j IS 105 180j
Les diffrents protocoles
BS 180j
Figure III-66 : Evolution des rsistances la compression des mortiers selon le protocole utilis
112
Cas des cylindres de bton 11x22 cm (Figure III-67) :

Parmi les prouvettes cylindriques 11x22 cm qui ont t exposes limmersion complte, seuls les
btons CEM II/59 et CEM II/49 ont subi des fissurations et une perte de rsistance particulirement
prononces dans le cas du CEM II/59. Limmersion complte a provoqu une attaque sulfatique
externe pour les btons utilisant le CEM II/A 42,5 (CEM II/59 et CEM II/49). Les btons utilisant le
CEM I 42,5 PM-ES (CEM I/59 et CEM I/49) nont pas t affects.
Evolution des rsistances la compression des btons
Rsistance la compression
(MPa)
60
Sain
IC 180j
50
40
30
20
10
0
CEMII/59
CEMI/59
CEMII/49
Les diffrents types de btons
CEMI/49
Figure III-67 : Evolution des rsistances la compression des cylindres 11x22 cm
III.3 Conclusion
Nous remarquons que les btons les moins rsistants aux diffrentes expositions sulfates sont ceux
base de ciment CEM II/A 42,5, c'est--dire le CEM II/59 et le CEM II/49. Les btons CEM I/59 et
CEM I/49, qui sont base de ciment CEM I 42,5 PM-ES rsistent aux sulfates et se comportent sans
signe daltration face aux diffrentes ambiances tudies.
La plus faible rsistance aux sulfates est celle du bton CEM II/59 compare celle du bton CEM
II/49, Ils sont base du mme ciment mais cest la diffrence du rapport E/C qui modifie leur
comportement. Celui de rapport E/C = 0,59 se dgrade plus vite et de manire plus importante que
celui de rapport E/C = 0,49, c'est probablement, l'effet de la porosit.
113
Nous pouvons aussi affirmer que le brouillard salin nest pas un protocole discriminant pour ltude de
la durabilit de nos btons vis--vis lattaque sulfatique externe. Ainsi 1 % de gaz SO2, qui est dj
une quantit trs leve par rapport une valeur rellement mesure dans latmosphre, est peut tre
un trop faible pourcentage pour un protocole dacclration dune attaque sulfatique externe dorigine
atmosphrique.
Limmersion schage 105C teste plutt la rsistance la prcipitation des sels et non pas la raction
sulfatique externe de nos btons. Ce protocole ne vise donc pas les objectifs de notre tude.
Limmersion complte et limmersion / schage 60C sont les deux protocoles qui ont endommag
au moins un bton par une attaque sulfatique externe. Lendommagement du bton CEM II/59 expos
limmersion / schage 60C a t plus rapide que dans le cas de lexposition limmersion
complte. Par contre, lendommagement a t plus prononc dans le deuxime cas.
Donc limmersion schage 60C est le protocole qui nous a permis davoir la rponse la plus rapide,
tout en tant globalement cohrent avec le test dimmersion complte. Ce protocole peut donc
constituer priori une alternative dacclration du vieillissement par rapport une simple immersion.
Un protocole alternatif compos dune phase dimmersion / schage 60C ne dpassant pas 100 jours
suivie dune immersion complte pourrait reprsenter un bon compromis entre bonne acclration et
importante dgradation.
Les mini-cylindres correspondent la gomtrie la plus sensible aux environnements tudis. Par
rapport aux chantillons cylindriques 11x22 cm et prismatiques, les mini-cylindres se sont toujours
dgrads plus vite et de manire plus prononce, ce ci est probalement d l'effet de l'chelle ainsi que
de leur mise nu lors du carottage.
Les mortiers ayant subi des dgradations causes par lattaque sulfatique externe sont ceux utilisant le
CEM II/A 42,5 (i,e, CEM II/59 et CEM II/49) et exposs limmersion complte. Dans tous les autres
cas, aucune dgradation lie une attaque sulfatique na t observe.
Une fissuration longitudinale longeant les bords des mortiers utilisant le CEM I 42,5 (i,e, CEM I/59 et
CEM I/49) a t observe dans le cas de limmersion / schage 60C. Labsence de variation de
masses, dallongements, dvolution du module dynamique au cours des six mois, tend conclure que
ce nest pas une attaque sulfatique externe qui est responsable de cette fissuration.
114
Il est possible de constater que le module dynamique initial des mini-cylindres est plus faible que celui
des mortiers ou des prouvettes cylindriques de bton. Ceci pourrait tre d au carottage. Le fait que
ces chantillons soient mcaniquement plus faibles peut tre lorigine de leur plus grande sensibilit
aux sulfates. Cette hypothse a dj t invoque dans le cas dune attaque sulfatique dorigine interne
[45].
Une autre diffrence provient du fait que les chantillons carotts nont pas dpaisseur de peau de
bton, contrairement aux cylindres de bton ou au mortier. Par consquent, les interfaces pte /
granulat, qui sont la zone prfrentielle de prcipitation de lettringite, sont initialement nue pour les
mini-cylindres. Ceci pourrait contribuer augmenter leur sensibilit aux sulfates.
Finalement, des corrlations tablies entre la rsistance et le module dynamique permettent d'valuer
les consquences mcaniques dune altration au cours du temps, dune manire continue, rapide et
non destructive.
115
ETUDE
MICROSCOPIQUE
116
Chapitre IV
ETUDE MICROSCOPIQUE
Ltude macroscopique de nos chantillons nous a donn des informations trs importantes sur
lvolution de la durabilit des diffrents btons au cours du temps et suivant les diffrents protocoles
lchelle macroscopique, mais une tude microscopique comme lanalyse au microscope
lectronique balayage, la diffraction par rayons X, lanalyse thermo-gravimtrique, ltude de la
porosit totale leau et ltude de la porosit au mercure de nos chantillons savre ncessaire pour
nous donner des informations compltes et plus pointues sur le comportement de nos btons face
lattaque sulfatique externe.
IV.1 Analyse du milieu poreux

IV.1.1
Porosit au mercure
Lanalyse du milieu poreux a t approche en premier par la porosimtrie au mercure. Cette

technique est trs couramment employe car elle permet de dterminer de manire assez simple la
porosit et la distribution en taille des pores des matriaux poreux tels que les roches et les btons. Le
principe est dinjecter sous pression (jusqu 205 MPa) du mercure (fluide non mouillant) dans un
matriau poreux dgaz (vide de 0,0035 MPa). Le volume de mercure inject correspond au volume
cumul des pores accessibles au mercure une pression donne. La pression applique P est relie au
rayon daccs aux pores rc grce la loi de Laplace :
P 2 cos
rC
[Eq.1]
O est la tension superficielle du mercure ( = 485,10-3 N/m 25C) et langle de contact du

mnisque solide/mercure ( = 130 > 90 car le mercure est un fluide non mouillant). Par incrment de
pression, on peut donc explorer les diffrentes classes de pores prsents dans le matriau. En effet, en
faisant une hypothse sur la forme des pores, le volume de mercure inject correspond celui gnr
par des pores ayant un diamtre donn, et ainsi une distribution porale caractrisant le matriau est
obtenue. Lexploitation des mesures dintrusion du mercure repose sur un modle de pores
cylindriques. Ce modle pour le calcul des rayons quivalents de pores nest bien sr pas totalement
reprsentatif des matriaux naturels tels que les roches et les btons mais il forme une reprsentation
117
conventionnelle de la structure poreuse. Le rseau poreux dune roche ou dun bton prsente une
gomtrie complexe, et la porosimtrie au mercure, avec lhypothse simplifie de pores cylindriques,
donne donc une mesure du rayon daccs au pore, qui nest pas ncessairement gale au rayon du pore
lui-mme. Cest pourquoi cette technique nest pas rigoureusement quantitative, mais elle est trs utile
pour la comparaison de diffrents matriaux [91,92].
De plus, la principale difficult dinterprtation de la porosimtrie au mercure est leffet "bouteille
dencre" qui a principalement pour rsultat de surestimer les petits pores au dtriment des plus grands
[93, 94], La Figure IV-1 explique ce phnomne : si pour arriver dans un pore de rayon R2, le mercure
doit passer par un pore de rayon r infrieur R 2, la pression applique au mercure pour le remplissage
du pore de rayon R2 sera Pr et non PR2 (Pr > PR2) et donc le volume du pore de rayon R2 sera attribu au
pore de rayon r < R2. Le volume poreux envahi par le mercure une pression donne reprsente donc
la fraction de lespace poral, compose de pores de diamtres variables, uniquement accessibles par
des tranglements de rayons donns par la loi de Laplace.
Une autre limitation de cette technique est lie la pression maximale dinjection. En effet, cette
pression maximale dfinit, selon la loi de Laplace, le rayon minimal de pore que lon peut observer.
Cette pression peut savrer insuffisante dans le cas dune roche renfermant une infraporosit. Et dans
ce cas, la porosit totale du matriau, correspondant au volume maximal dintrusion du mercure, sera
sous-value car une partie du volume poreux nest alors pas accessible.
Thoriquement, les pores de diamtre daccs compris entre 350 m et 6 nm peuvent tre mis en
vidence avec lappareillage utilis : un Porosizer 9320 de Micromeritics.
Figure IV-1 : Schma explicatif de leffet "bouteille dencre" lors de linjection du mercure [95]
118
Les courbes dinjection du mercure peuvent avoir diverses formes selon la structure porale de
lchantillon. Elles peuvent comporter, par exemple, plusieurs points dinflexion tmoignant dun
rseau poreux multimodal o plusieurs familles daccs aux pores coexistent. Ltalement du spectre
porosimtrique est mesur par un coefficient de dispersion Cd, calcul partir dun rapport de pression
dinjection [96, 97] :
Cd
P80 P20
P50
[Eq.2]
O P80, P50 et P20 sont les pressions dinjection correspondant respectivement lenvahissement de 80,
50 et 20% du rseau poreux.
Pour les valeurs de Cd < 1, les accs aux pores sont peu disperss et la distribution est resserre autour
dune valeur de rayon daccs aux pores. Ainsi, soit le rseau est unimodal strict ne prsentant quune
seule taille de pore, soit la distribution porale du rseau est large mais rpartie alatoirement.
Pour les valeurs de Cd > 1, les accs aux pores sont moyennement ou trs disperss et la distribution
est tale. On a donc affaire soit un rseau unimodal distribution tale, soit un rseau
multimodal strict ou distribution tale. Cette rpartition est considre comme non alatoire, et
larrangement spatial des pores conduit un milieu compartiment en domaines de pores dune taille
donne.
Lanalyse par porosimtrie a t effectue au laboratoire de porosimtrie de luniversit de CergyPontoise (Figure IV-2, Figure IV-3, Figure IV-4 et Figure IV-5) sur des chantillons dun volume
proche de 1 cm3 reprsentant la zone se trouvant entre la peau et le cur de lchantillon afin de
constater lvolution de lattaque sulfatique externe de lextrieur vers lintrieur de lchantillon.
Les courbes dintrusion au mercure des chantillons des mini-cylindres en CEM II/59 sont donnes
par les figures VI- 6. Les pics correspondants aux pores de diamtres suprieurs 20 m doivent tre
analyss avec prcaution car ils peuvent tre dus la prparation de lchantillon.
Les deux chantillons soumis lattaque sulfatique externe soit par immersion complte soit par
immersion/schage 60C prsentent une distribution des pores similaire trs tale, tandis que la
courbe de lchantillon sain est unimodale stricte. Les porosits au mercure des trois chantillons sont
trs proches les unes des autres (entre 17% et 19%).
119
Figure IV-2 : Appareil de mesure de la porosit au mercure
Figure IV-3 : Prparation de lchantillon
Figure IV-4 : Mesure de la porosit au mercure basse pression
120
Figure IV-5 : Mesure de la porosit au mercure haute pression

Lors de lanalyse, lendommagement tait plus prononc pour les mini-cylindres soumis limmersion
schage 60C que pour ceux soumis limmersion complte. La Figure IV-6 montre bien la
progression du phnomne de fissuration et de gonflement entre ltat sain et limmersion / schage
60C avec comme point intermdiaire limmersion complte : le mode relatif aux diamtres proches
de 0,1 m diminue et le volume de pore relatif aux diamtres suprieurs augmente (jusqu 10 m).
Laugmentation du volume des pores entre 1 et 10 m peut tre attribue une microfissuration
gnrale de la matrice cimentaire, notamment aux interfaces pte / granulat. La baisse du volume des
pores autour de 0,1 m, qui correspond au mode principal et donc la porosit des C-S-H, pourrait
signifier que lettringite occupe une partie significative de cette porosit durant lattaque sulfatique.
Intrusion incrmentale (mL/g)
0,006
Immersion complte
Immersion / schage 60C
bton sain
0,005
0,004
0,003
0,002
0,001
0
0,001
0,01
0,1
10
100
1000
Diamtre d'accs au pore (m)
Figure IV-6 : Distribution porale obtenue par porosimtrie au mercure pour les mini cylindres
CEMII/59
121
Les courbes des quatre chantillons des prouvettes 11x22 cm soumis limmersion complte sont
donnes par la Figure IV-7, elles correspondent respectivement aux btons CEM II/59, CEM I/59,
CEM II/49 et CEM I/49. Les chantillons ayant t prlevs au cur des prouvettes 11x22 cm, ils ne
correspondent pas la partie la plus endommage qui est la peau. Ainsi, les distributions de taille de
pores prsentes ici peuvent tre associes un matriau sain ou du moins faiblement affect par
lattaque sulfatique. La Figure IV-7 permet de mettre en vidence leffet du rapport E/C et du type de
ciment. Labaissement du rapport E/C se traduit pour chacun des ciments par une rduction de moiti
du diamtre de pores correspondant aux modes principaux, ainsi que la quasi disparition de la gamme
de pore comprise entre 0,2 m et 2 m. Il sagit principalement dun effet d laugmentation de la
compacit du mlange suite labaissement de la quantit deau. En ce qui concerne le type de ciment,
utiliser le CEM I la place du CEM II se traduit aussi par une rduction de moiti du diamtre de
pores correspondant aux modes principaux, Le CEM II contient 15 % de filler calcaire qui ne ragit
pas contrairement au clinker. La quantit dhydrates forme est donc plus faible et ainsi remplit moins
bien la porosit laisse par leau. De ce point de vue, lutilisation de filler calcaire peut donc tre
compare une augmentation du rapport E/C.
0,006
CEM II/59
CEM I/59
CEM II/49
CEM I/49
0,005
0,004
0,003
0,002
0,001
0
0,001
0,01
0,1
10
100
1000
Figure IV-7 : Distribution porale obtenue par porosimtrie au mercure des cylindres cur soumis
limmersion totale pendant 6 mois
Les rsultats de porosimtries aux mercures raliss sur les mortiers (Figure IV-8) prsentent les
mmes distinctions que les btons : abaisser le rapport E/C ou utiliser le CEM I la place du CEM II
se traduit bien par un dcalage vers les plus petits pores. Cependant, les chantillons mortiers de
rapport E/C = 0,59 prsentent un pic nettement plus marqu que les btons pour un diamtre de 1 m.
Les mortiers de rapport E/C = 0,49 sont davantage semblables aux btons.
122
0,014
CEM II/59
CEM I/59
CEM II/49
CEM I/49
0,012
0,01
0,008
0,006
0,004
0,002
0
0,001
0,01
0,1
10
100
1000
Figure IV-8 : Distribution porale obtenue par porosimtrie au mercure des mortiers sains
IV.1.2
Porosit totale leau
La porosit totale dun chantillon en bton est dfinie comme le rapport du volume des vides sur le
volume total de lchantillon. Cette grandeur est exprime en pourcentage :
Ntot 100
Vvides
(V V )
100 total solide
Vtotal
Vtotal
[Eq.3]
Elle peut aussi sexprimer en fonction de la densit apparente sche a qui reprsente la masse des
minraux rapporte au volume total de lchantillon et de la densit du squelette solide s qui
reprsente la masse des minraux rapporte au volume total des grains :

Ntot 100 1 a
s
[Eq.4]
Ms
eau(Ms Mhyd)
[Eq.5]
Ms
eau(Msat Mhyd)
Or:
Et :
[Eq.6]
123
Do:
N tot
Msat Ms
Msat Mhyd
[Eq.7]
En utilisant le dispositif adquat pour la dtermination de la porosit totale leau (Figure IV-9), nous
avons la porosit totale leau des chantillons sains sur la Figure IV-10.
Figure IV-9 : Dispositif utilis pour la dtermination de la porosit totale leau
30
Porosit l'eau (%)
25
20
15
10
5
I/4
9
C
EM
C
yc
lin
dr
e
C
EM
II/
49
I/5
9
C
EM
C
yc
lin
dr
e
C
yc
lin
dr
e
C
EM
C
yc
lin
dr
e
rC
EM
II/
59
I/4
9
9
II/
4
or
tie
M
or
tie
rC
EM
rC
EM
or
tie
or
tie
rC
EM
II/
5
I/5
9
Figure IV-10 : Porosit totale leau des chantillons sains
124
La porosit augmente avec le rapport Eau/Ciment, de mme quavec lutilisation du CEM II par
rapport au CEM I. Le bton le plus sensible lattaque sulfatique externe est donc aussi le bton le
plus poreux (CEM II/59). Les mortiers se rvlent bien plus poreux que les btons, ce qui sest
remarqu dailleurs pendant la mise en place par une forte quantit dair entran.
40
sain
35
IC
IS 60C
Porosit l'eau (%)
30
25
20
15
10
5
0
CEM II/59
CEM I/59
CEM II/49
CEM I/49
Figure IV-11 : Evolution de la porosit leau des mortiers selon leur exposition
La Figure IV-11 montre bien leffet de lattaque sulfatique sur les mortiers CEM II/59 et CEM II/49,
qui se traduit par une trs forte augmentation de la porosit totale. Ceci est cohrent avec les mesures
dexpansions (Figure III-52), qui montrent un gonflement significatif avant la rupture complte pour
ces mortiers. En ce qui concerne les mortiers base de CEM I, la porosit augmente un peu suite
lexposition aux sulfates mais sans commune mesure avec lautre type de ciment, ceci confirme bien
que les mortiers base de CEM I ne ragissent pas significativement.
Les mesures de porosit totale leau ralises sur les chantillons mini cylindres reposent sur une
trop faible quantit et ne permettent pas une analyse fiable.
125
IV.2 Analyse thermogravimtrique (ATG) et diffraction des rayons X

(DRX)
IV.2.1
Prparation des chantillons pour lATG
Des chantillons reprsentatifs de 100 g sont casss en petits morceaux laide dun marteau. Les
morceaux sont ensuite broys dans un broyeur billes et passs dans un tamis de 80 microns (Figure
IV-12). Du fait que lettringite perd ses molcules deau et devient progressivement amorphe lorsque
la temprature augmente, le broyage se fait en plusieurs tapes pour limiter lchauffement de
lchantillon. Cette tape de prparation des chantillons concerne aussi celle de lanalyse des
chantillons la DRX.
Figure IV-12 : Prparation des chantillons pour lATG et la DRX
Afin de dterminer les teneurs des diffrents composants de nos chantillons, des analyses thermogravimtriques ont t effectues sur quatre types dchantillons en bton base de CEM II/59 ; sain,
en immersion complte, en immersion/schage 60C et en immersion/schage 105C. Dans cette
technique, lchantillon est chauff depuis la temprature ambiante jusqu 1000C une vitesse
constante de 10C par minute, cette rampe importante na pour consquence quun effet dinertie de la
perte de masse par rapport la temprature rellement applique. Grce au dispositif utilis, une
lectrobalance Setaram TG-DTA 92-18 (Figure IV-13), la perte de masse lie au dpart de leau ou
dventuelles ractions chimiques suivant la monte en temprature est mesure.
126
Figure IV-13 : Dispositif utilis pour lanalyse thermogravimtrique Universit dOrlans
Dans le four, lchantillon est plac sous un lger flux dargon (25 mL/min) afin dentraner les gaz
mis pour viter une recondensation sur lchantillon ou sur la balance (Figure IV-14). Les allures de
courbes de perte de masse sont reprsentes par les figures ci-dessous. Pour chaque prouvette de
bton la totalit du volume est broye avant chantillonnage.
Figure IV-14 : Echantillon analys la thermogravimtrie
IV.2.2
Lanalyse ATG des chantillons
Les chantillons CEM II/59 sain (Figure IV-15), CEM II/59 en immersion complte (Figure IV-16),
CEM II/59 en immersion/schage 60C (Figure IV-17) et CEM II/59 en immersion/schage 105C
(Figure IV-18), sont les chantillons slectionns pour cette analyse.
127
Perte de masse
(mg)
0
-5
200
400
600
800
1000
-10
-15
-20
TG
-25
DTG
-30
0,5
0
-0,5
1200
-1
-1,5
-2
-2,5
-3
-3,5
-4
-4,5
DTG (mg/C)
CEM II/59 - Sain
Temprature (C)
Figure IV-15 : Analyse thermogravimtrique de lchantillon CEM II/59 sain
CEM II/59 - Immersion Complte

0,5
Perte de masse
(mg)
0
-5 0
200
400
600
800
1000
0
1200-0,5
-10
-1
-15
-1,5
-20
-2
-25
-30
DTG (mg/C)
-2,5
TG
-3
DTG
-35
-3,5
Temprature (C)
Figure IV-16 : Analyse thermogravimtrique de lchantillon CEM II/59 - en immersion complte
CEM II/59 - Immersion Schage 60C

0,5
Perte de masse
(mg)
0
-5 0
200
400
600
800
-10
1000
0
1200
-0,5
-1
-15
-1,5
-20
-25
-30
DTG (mg/C)
-2
TG
-2,5
DTG
-35
-3
Temprature (C)
Figure IV-17 : Analyse thermogravimtrique de lchantillon CEM II/59 - en immersion/schage

60C
128
CEM II/59 - Immersion Schage 105C

0,5
Perte de masse
(mg)
0
-5
200
400
600
800
1000
0
1200
-0,5
-10
-1
-15
-1,5
-20
-25
DTG (mg/C)
-2
TG
-2,5
DTG
-30
-3
Temprature (C)
Figure IV-18 : Analyse thermogravimtrique de lchantillon CEM II/59 - en immersion/schage

105C
Le Tableau IV-1 reprsente le dpouillement des donnes relatives aux principales pertes de masse :
Une premire perte de masse aux alentours de 120C est due lvaporation de leau et la
dshydratation des C-S-H et de lettringite.
Une deuxime perte de masse aux alentours de 450C correspond la dcomposition de la

Portlandite.
Une troisime perte de masse trs importante, aux alentours de 800C, traduit la
dcomposition de la calcite contenue dans les granulats, dans la portlandite carbonate et aussi
dans le ciment sil contient du filler calcaire.
Tableau IV-1 : Rsultats de Lanalyse thermogravimtrique des quatre chantillons
Echantillon
m1
m2 m3 mtot
Portlandite
Calcite
(%)
(%)
(%)
(%) (% massique) (% massique)
CEM II/59 sain
0,53
0,95 37,33 38,82
3,9
85,4
CEM II/59 en I C
0,46
0,92 36,11 37,49
3,8
82,5
CEM II/59 - I/S60 C
0,99
0,62 36,33 37,94
2,6
83,5
CEM II/59 - I/S105 C
0,10
0,91 35,61 36,63
3,8
81,1
m1 (%) : pourcentage correspondant la perte de l H2O, des C-S-H et ventuellement de lettringite

(aux alentours de 120C), m2 (%) : pourcentage correspondant la perte de la Portlandite Ca(OH)2
(aux alentours de 450C), m3 (%) : pourcentage correspondant la perte de la calcite CaCO3 (aux
alentours de 800C) et mtot (%) : perte de masse totale.
129
Lanalyse thermogravimtrique ne permet pas vraiment de discerner la dcomposition de lettringite

de celle des C-S-H car ils se dcomposent tous aux alentours de la mme temprature.
IV.2.3
Principe de la diffraction aux rayons X sur poudre
La diffraction aux rayons X est la mthode la plus couramment utilise pour se renseigner sur la
structure cristalline. Dans le cas d'chantillons en poudres formes de trs petits cristaux orients
alatoirement, toutes les orientations possibles sont reprsentes, ce qui permet de faire une moyenne
statistique.
Le dispositif exprimental utilis est un diffractomtre de poudre compteur courbe. Il fonctionne

avec la raie k1 du Cuivre : = 1,54056 angstrm.
L'identification est ralise en comparant le diffractogramme obtenu avec une base de donnes
internationale (JCPDS) contenant les diffractogrammes de rfrence de plus de 80000 phases. Cette
mthode permet lidentification des diffrentes phases cristallines constitutives de lchantillon et
aussi destimer les proportions relatives de ces diffrentes phases.
Le rseau du cristal est une distribution rgulire en trois dimensions des atomes dans l'espace. Ils sont
arrangs pour former une srie de plans parallles, spars par une distance d, qui varie selon la nature
du matriau. L'interaction d'un faisceau de rayons X (longueur d'onde trs courte) avec la matire
donne naissance une mission dans toutes les directions d'un rayonnement de mme longueur d'onde
et de phase cohrente. Ce phnomne de diffusion conduit des ondes d'amplitude trs faibles dans le
cas d'un atome. En revanche, la diffusion par la matire sur un ensemble d'atomes, entrane une
interfrence des ondes cohrentes diffuses par chaque atome. Cette onde, dite diffracte, dpend de la
structure atomique de la matire.
Lorsqu'un rayon X monochromatique de longueur d'onde est incident aux plans du rseau dun
cristal avec un angle, la diffraction a lieu seulement lorsque la distance parcourue par les rayons
rflchis de plans successifs, diffrent d'un nombre entier de longueur d'onde. C'est la loi de Bragg
(Figure IV-19) :
n = 2 d sin
[Eq,8]
130
O d est la distance interrticulaire sparant deux plans de mme famille (h, k, l), n est l'ordre de
diffraction.
Figure IV-19 : Gomtrie expliquant la loi de Bragg par analogie la rflexion

En changeant langle, les conditions de la loi de Bragg sont satisfaites pour diffrentes distances d.
En traant les positions angulaires et les intensits des pics rsultants de la diffraction, on obtient un
diagramme qui est caractristique de l'chantillon. Le diffractogramme est form de l'addition des
diagrammes individuels car il peut prsenter un mlange de diffrentes phases.
L'enregistrement est fait en 2 variant de 2 80. La source de rayons X est fixe et lorsque le
porte chantillon varie d'un angle, le dtecteur varie d'un angle 2 (
Figure IV-20).
Figure IV-20 : Schma d'un diffractomtre
131
IV.2.4
Prparation des chantillons pour lanalyse la DRX
Lobservation des ventuelles modifications minralogiques a t effectue sur les mmes chantillons
prpars (Figure IV-21) pour lanalyse thermogravimtrique au laboratoire du centre de recherche sur
la matire divise (CRMD) dOrlans (Figure IV-22).
Figure IV-21 : Prparation des chantillons pour la caractrisation la DRX
Figure IV-22 : Appareil de caractrisation par diffraction X sur poudre
132
IV.2.5
Rsultats de lanalyse la DRX des chantillons
Le bton sain en CEM II/59 contient de la portlandite et de la calcite (Figure IV-23) et pas de traces
significatives dettringite.
Figure IV-23 : Diffractogramme sur poudre - CEM II/59 sain : Intensit = f(2)avec rfrence de la
calcite et de la portlandite (1) ainsi que celle de lettringite (2)
Aprs immersion complte du CEM II/59 dans la solution 5% de Na 2SO4, 10H2O jusqu
lendommagement et lapparition des signes macroscopiques dune attaque sulfatique externe,
on
remarque daprs le diffractogramme sur poudre de lchantillon en question deux pics correspondants
aux raies de lettringite rfrencie (Figure IV-24), Mme remarque pour le CEM II/59 en
immersion/schage 60C (Figure IV-25).
133
Figure IV-24 : Diffractogramme sur poudre - CEM II/59 en Immersion complte : Intensit = f(2)
avec rfrences de lettringite (1) et la calcite (2)
Figure IV-25 : Diffractogramme sur poudre - CEM II/59 en Immersion /Schage 60C : Intensit =
f(2) avec rfrences de lettringite
La Figure IV-26 ne permet pas de distinguer de lettringite dans le CEM II/59 en immersion/schage
105C. Par contre la mirabilite (2) et la thenardite, qui sont deux sels issus de la dissolution du
Na2SO4, 10H2O puis de la prcipitation sans interaction chimique avec le milieu cimentaire, sont
clairement mis en vidence.
134
Figure IV-26 : Diffractogramme sur poudre - CEM II/59 en Immersion /Schage 105C : Intensit =
f(2) avec rfrences de lettringite (1) et de la mirabilite (2)
Lanalyse aux diffractions des rayons X sur poudre a confirm lapproche macroscopique, En effet :
Lettringite napparat pas dans lchantillon sain. Il contient de la calcite et de la portlandite

comme tout chantillon en bton sain contenant des granulats calcaires.
Les chantillons en immersion complte et en immersion schage contiennent de la calcite. La

portlandite napparat plus, lettringite devient par contre visible.
Concernant lchantillon expos limmersion/schage 105C, lettringite nest pas

dtecte. Par contre, la prsence de mirabilite et de thenardite issues de la prcipitation du sel
est clairement identifie.
135
IV.3 Analyse au microscope balayage (MEB)
Principe de lanalyse
IV.3.1
Le microscope lectronique balayage (MEB) utilis pour ce travail est un Hitachi S.4500 effet de
champ. Le dtecteur des lectrons rtrodiffuss est de type Multi chanel Plate permettant de travailler
basse tension (1 kV) et haute tension (36 kV), sa rsolution est de quelques nanomtres. Le
dtecteur des rayons X est un dtecteur SiGe de Oxford Instruments dot dun systme dacquisition
Link Isis, sa rsolution est de 0,136 keV. Il est quip dune microsonde EDS pour lanalyse en
slection dnergie (Figure IV-27).
Lidentification de la microstructure du bton peut tre ralise au MEB partir de fractures ou de
surfaces polies.
Figure IV-27 : Microscope lectronique balayage de luniversit dOrlans
136
IV.3.2
Prparation des chantillons
IV.3.2.1 Prparation des surfaces polies

Les carottes sont dabord prleves puis scies sous thanol. Cette opration dure quelques dizaines de
secondes. Les rondelles denviron 2 3 cm dpaisseur obtenues sont sches superficiellement lair
comprim. Les chantillons sont ensuite imprgns de rsine sous vide (Figure IV-28).
Limprgnation dbute par une phase de pompage qui assche la porosit. Les chantillons sont
dmouls 24 h aprs imprgnation (Figure IV-29) et polis jusquau micromtre encore 24 h plus tard.
Le polissage (Figure IV-30) enlve une couche denviron 2 mm dpaisseur et nutilise comme
lubrifiant que de lthanol.
Les surfaces polies sont ensuite nettoyes lthanol puis places sous vide pour la phase de
mtallisation au carbone. Une fois la mtallisation termine, les chantillons sont observs au MEB en
utilisant principalement la technique des lectrons rtrodiffuss (BSE).
Figure IV-28 : Mise sous vide des chantillons surfaces polies
Figure IV-29 : Prparation des surfaces polies
137
Figure IV-30 : Polisseuse du CRMD dOrlans
La surface (ou section) polie, comme son nom lindique, est le rsultat dune coupe impose au
matriau. Dun point de vue statistique, limage bidimensionnelle obtenue est reprsentative de la
microstructure tridimensionnelle et permet dailleurs de raliser du traitement dimage des fins de
quantification.
Les lectrons rtrodiffuss (BSE), utiliss pour observer les surfaces polies, sont sensibles au poids
atomique des phases observes. Limage obtenue montre donc un contraste entre des phases de poids
atomiques diffrents ou entre des diffrences de densit dune mme phase. Cela permet par exemple
de dissocier un grain anhydre de la pte, puisquil ne contient pas deau, ou dobserver des diffrences
de densit de C-S-H.
La parfaite planit de la surface (ce qui est toujours le cas puisque la porosit est remplie par de la
rsine, sauf petite porosit ferme) permet dutiliser la sonde EDAX dans les meilleures conditions :
les rayons X mis par la sonde EDAX frappent une surface plane et se rflchissent sans perturbation
pour fournir un spectre reprsentatif de la composition lmentaire de la matire touche.
IV.3.2.2 Prparation des fractures
Les fractures sont obtenues en brisant une partie de la carotte (Figure IV-31) qui a servi fournir les
surfaces polies. La surface fracture obtenue est fixe sur un plot laide dune colle conductrice puis
badigeonne de laque dargent sur les faces latrales avant de procder sa mtallisation au carbone.
Les chantillons sont ensuite observs au MEB en utilisant principalement la technique des lectrons
secondaires (SE).
138
Figure IV-31 : Fractures prpares pour lanalyse au MEB
Les fractures, observes en lectrons secondaires, ne rvlent quune faiblesse de la pte [98]. Par
exemple, un grain anhydre, phase de petite taille et plutt rsistante, a trs peu de chance dtre
travers par une fissure. Cette dernire peut toutefois ouvrir un grain Hadley parfaitement vide dont
lenveloppe est suffisamment fine pour gnrer une faiblesse mcanique dans la pte et proposer un
chemin prfrentiel de fissuration. Cette mthode danalyse nest donc pas totalement reprsentative
de la microstructure de la matire observe.
Les lectrons secondaires (SE), utiliss pour observer les fractures, autorisent gnralement un
grossissement 4 fois plus important que les lectrons rtrodiffuss (BSE) et permettent, grce la
troisime dimension, dapprcier la gomtrie des cristaux. Ces atouts font de lobservation sur
fractures la mthode la plus prcise pour identifier la texture de la matire.
Utiliser la sonde EDAX pendant lobservation dune fracture reste possible mais comporte plusieurs
limitations. Dabord, le faisceau rflchi des rayons X doit atteindre la sonde, ce qui nest pas possible
lorsque la zone cible se trouve au fond dune cavit profonde. De plus, la distance sparant la sonde
de la surface de lchantillon peut varier de manire importante au cours de lobservation, ce qui
empche de respecter en permanence la distance optimale prconise. Enfin, la surface observe nest
plus parallle la sonde, ce qui peut engendrer lextinction de certains pics du spectre et fausser
lidentification de la matire. Sur fracture, il faut donc prendre davantage de prcautions lors de
lanalyse dun spectre X [45].
139
IV.3.3
Analyse des chantillons
IV.3.3.1 Analyse des btons en CEM II/59 sain
On remarque sur la Figure IV-32 trois cas de figure :

1. reprsente une coquille creuse rsultante de lhydratation externe dun grain de ciment (grain
de Hadley), aucune trace dettringite ny est visible.
2. un grain de ciment principalement anhydre,
3. un granulat calcaire dont linterface avec la pte est non fissure,
La Figure IV-33 et ses agrandissements (Figure IV-34 et Figure IV-35), montre respectivement la
prsence de portlandite dans une vacuole de 200 m de diamtre et une pte de ciment hydrat sans
trace visible dettringite.
Daprs la Figure IV-36, on remarque :
Localement on remarque des aiguilles dettringite dont la quantit et la morphologie restent

normales pour un bton sain.
Laspect moutonneux de la pte de ciment correspond la texture des C-S-H.
3
1
2
Figure IV-32 : Surface polie (x1000) CEM II/59 Sain
140
Figure IV-33 : Fracture (x250/5kv) - CEMII/59 Sain
141
Aiguilles
dettringite
142
Les btons sains CEM II/59, ne contiennent pas dettringite aux interfaces pte/granulat, dans les
vacuoles et dans les grains dHadley. Une quantit normale dettringite a t dtecte dans la pte, ce
qui implique que le bton nest pas soumis une attaque sulfatique.
IV.3.3.2Analyse des btons en CEM II/59 expos limmersion complte

On remarque de lettringite en quantit anormalement leve, sur la totalit de la surface
observe de lchantillon (
Figure IV-37). Elle apparat sous forme de Pelote dettringite comprime (Figure IV-38).
Lettringite sous forme de pelotes comprime linterface pte/granulat, est le symptme dune
attaque sulfatique de notre bton (Figure IV-39 et Figure IV-40).
Figure IV-37 : Fracture (x1000/5kv) - CEMII/59 en IC
143
Figure IV-38 : Fracture (x1000/5kv) - CEMII/59 en IC
Figure IV-39 : Fracture (x5000/5kv) - CEMII/59 en I C
144
Figure IV-40 : Fracture (x20000/5kv) - CEMII/59 en I C
On peut conclure que concernant les btons en CEM II/59 exposs limmersion complte, la
prsence de lettringite comprime en trs grande quantit dans lchantillon et labsence quasi-totale
de portlandite montre bien que notre bton a t soumis une attaque sulfatique.
IV.3.3.3 Analyse des btons en CEM II/59 expos limmersion/schage 60C

La Figure IV-41 indique le parcours dune fissure le long de linterface pte/granulat (1). Une quantit
trs importante dettringite est dtecte linterface pte/granulat, ainsi que localement dans la pte.
Dans la pte, lettringite est principalement visible dans les grains de Hadley (1) de la Figure IV-42 et
la Figure IV-43.
On remarque des pelotes dettringite crases en abondance dans lchantillon (Figure IV-44 et
Figure IV-45).
145
Figure IV-41 : Surface polie (x200/5kv) - CEMII/59 en I/S 60C
146
Figure IV-44 : Surface fracture (x1000/5kv) - CEMII/59 en I/S 60C
147
Figure IV-45 : Fracture (x5000/5kv) - CEMII/59 en I/S 60C

Une micrographie fort grossissement sur une pelote dettringite, permet de distinguer la forme
spcifique des btonnets dettringite, et la forte densit de lempilement des cristaux (Figure IV-46).
Vu que la quantit dettringite est importante, on peut affirmer quil y a une attaque sulfatique de
lchantillon.

148
On peut conclure que concernant les btons en CEM II/59 exposs limmersion/schage 60C,
quil y a la prsence dettringite comprime en trs grande quantit, particulirement aux interfaces
pte / granulat. Le bton a donc subi une attaque sulfatique externe.
IV.3.3.4 Analyse des btons en CEM II/59 exposs limmersion/schage 105C

On remarque la prsence dune quantit importante de cristaux de sel (Figure IV-47).
Lagrandissement des cristaux de sel (5 m de hauteur et 1 m de largeur) est donn par la Figure
IV-48. Lanalyse chimique prcise la nature des cristaux de sel qui se trouve dans notre bton et
montre que le sel contient une grande quantit d'lments Na et S, Il sagit trs probablement de
Na2SO4. Le pic relatif llment Ca provient certainement de lenvironnement proche du sel qui est
analys en mme temps que le sel la microsonde. La prsence de cristaux de sel est rpartie de
manire homogne dans lchantillon. Lettringite nest par contre pas dtecte.
149
On peut conclure que concernant les btons en CEM II/59 exposs limmersion/schage 105C
pendant 180 jours, quil y a une prsence de cristaux de sel en quantit significative et absence
complte dettringite. Ce protocole immersion/schage 105C a gnr une prcipitation de sel.
Les mesures macroscopiques montrent que lendommagement de ces chantillons concerne la zone
extrieure, qui nest pas analyse au MEB puisquelle se dsagrge sous forme de poudre. La zone
analyse au MEB correspond la fraction intrieure, qui est saine dun point de vue mcanique, ce qui
explique pourquoi les quantits de sel observes sont relativement faibles.
IV.3.3.5Analyse des btons CEM I/59 exposs limmersion complte

Lanalyse au microscope lectronique balayage de cet chantillon a rvl une prsence non
symptomatique de pelotes dettringite et de portlandite (Figure IV-49), ce bton ne ragit pas de
manire pathologique aux sulfates (CEMI).
150
Figure IV-49 : Fracture (x5000/5kv) - CEMI/59 en I C
IV.3.3.6Analyse des btons CEMI II/49 exposs limmersion complte
Une importante quantit daiguilles dettringite regroupes sous forme de pelotes comprimes est
dtecte dans lchantillon (Figure IV-50 et Figure IV-51). Ce sont les signes dune attaque
sulfatique externe significative.
151
Figure IV-50 : Fracture (x1000/5kv) CEM II/49 en I C
152
IV.3.3.7 Analyse des btons en CEMI II/49 expos limmersion/schage 60C

Ce bton prsente les symptmes dune activit sulfatique importante, sans toutefois prsenter la
morphologie typique des pelotes dettringite comprimes (Figure IV-52 et Figure IV-53). Ici, les trs
nombreux gros cristaux dettringite sont bien dissocis. Par contre, ces gros cristaux semblent prendre
appuis sur de plus petites pelotes laspect comprim. Ainsi, lchantillon peut avoir subi une attaque
sulfatique externe de faible amplitude, mais son volution semble ne pas se faire vers une aggravation,
plutt une stabilisation non pathologique.
Figure IV-52 : Fracture (x5000/5kv) CEM II/49 en I/S 60C
153
Figure IV-53 : Fracture (x20000/5kv) CEM II/49 en I/S 60C
IV.3.3.8 Analyse des mortiers
Concernant les mortiers nous avons remarqu les points suivants :

Il ny a pas de signe dattaque sulfatique au cur de lchantillon en CEM II/59 en immersion
complte comme le montre la Figure IV-54. Cela est d labsence des bandes dettringite sur
linterface pte / granulat, mais la trs grande quantit de pelotes dettringite prsente dans la porosit
de lchantillon laisse penser que cet tat est la limite vis--vis dune attaque sulfatique.
154
Pour le CEM I/59 en immersion complte, on remarque une prsence importante de bulles dair
(Figure IV-55). Cela est d au fait que le BAP est un mortier non vibr de forte porosit (cf. Figure
IV-9), On remarque aussi de lettringite sous forme de petites pelotes ainsi que de la portlandite
(Figure III-56), Ces chantillons ont commenc ragir suite lexposition aux sulfates mais
globalement le mortier reste pour linstant sain,
Le spectre reprsent par la Figure IV-57 montre que la nature des pelotes daiguilles est bien de
lettringite et le spectre sur la Figure IV-58, confirme que les grosses plaquettes prsentes proximit
des pelotes dettringite sont bien de la portlandite,
155
Figure IV-55 : Fracture (x50/5kv) CEM I/59 en I C
156
Figure IV-57 : Spectre par microsonde des pelotes dettringite CEM I/59 en I C
Figure IV-58 : Spectre par microsonde de la portlandite CEM I/59 en I C
Concernant les mortiers CEM II/49 en immersion complte pendant 180 jours, on remarque une
quantit importante de pelotes non comprimes dettringite dans les vacuoles (Figure IV-59).
Bien que lchantillon soit rest ltat sain, on peut dire quil est probablement la limite dune
attaque sulfatique.
157
Le mortier de CEM I/49 en immersion complte pendant 80 jours prsente des vacuoles remplies
dettringite en pelotes non comprimes (Figure IV-60). Ajout ltat sain de la pte du ciment, ces
observations montrent que lchantillon de mortier est sain (Figure IV-61).
Concernant lchantillon CEM I/59 en immersion/schage 105C pendant 180 jours, aucune
prsence dettringite nest remarque. Par contre un dpt dune quantit considrable de cristaux de
sel sur linterface pte / granulat confirme que lendommagement de ce mortier a t provoqu par une
prcipitation de sel (Figure IV-62 et Figure IV-63).
158
159
Figure IV-62 : Fracture (x1000/5kv) CEM I/59 en I/S 105C
Figure IV-63 : Fracture (x5000/5kv) CEM I/59 en I/S 105C
160
Aprs lanalyse au microscope lectronique balayage de nos chantillons on peut conclure que :
Les btons CEM II/59 et CEM II/49 exposs limmersion complte et limmersion/schage
60C ont t endommags par une attaque sulfatique externe dont les signes sont labsence
quasi-totale de portlandite et la prsence de trs grande quantit de pelotes dettringite
comprimes, particulirement aux interfaces pte / granulat.
La prsence de cristaux de sel et labsence complte dettringite nous confirme que le

protocole immersion/schage 105C a gnr une prcipitation de sel et non une attaque
sulfatique.
Pour des btons en CEM I/59 et CEM I/49 exposs limmersion complte et limmersion
schage 60C, lanalyse au microscope lectronique balayage a rvl une prsence
normale de pelotes dettringite et de portlandite. Ces btons ne ragissent pas de manire
pathologique aux sulfates, ce qui sexplique par lutilisation dun ciment rsistant aux sulfates.
Les mortiers issus des CEM II/59 et CEM II/49 exposs limmersion complte prsentent les
signes dune activit sulfatique significative, sans pour autant diagnostiquer une attaque
sulfatique. En effet, lettringite nest pas prsente aux interfaces pte / granulat mais par contre
son observation est trs nette dans les nombreuses vacuoles.
Les mortiers base de ciment CEM I/59 et CEM I/49 ont gnr un dpt dune quantit
considrable de cristaux de sel dans la porosit et dans la pte, ce qui confirme leur
endommagement par prcipitation de sel.
Dans tous les autres cas, ltat des chantillons lissu des protocoles est rest sain.
IV.4 Conclusion
Les diffrents rsultats issus de lanalyse microscopique confirment bien que les btons et mortiers
formuls partir de CEM I 42,5 PM-ES restent insensibles lattaque sulfatique externe.
161
Les btons CEM II/59 et CEM II/49 sont bien ceux qui prsentent les signes les plus nets dune
attaque sulfatique externe lorsquils sont soumis limmersion complte et limmersion schage
60C. Plus particulirement, le bton CEM II/59 (immersion complte et immersion / schage 60C)
est clairement atteint dune ASE, tandis que le cas du bton CEM II/49 est moins vident. Ce dernier
montre clairement des signes dASE lorsquil est soumis limmersion complte. Cependant, le bton
CEM II/49 soumis limmersion / schage 60C montre clairement les signes dune importante
activit sulfatique voire mme des symptmes rsiduels dune attaque sulfatique passe, mais son tat
semble se stabiliser vers des morphologies de cristaux dettringite non symptomatiques dune ASE :
des gros cristaux bien dissocis semblent remplacer des petites pelotes comprimes. Ainsi, les
analyses micro tendent confirmer que le bton CEM II/49 soumis limmersion / schage 60C a
bien subi une attaque sulfatique dans un premier temps puis volue par la suite vers un tat stable non
pathologique.
Les analyses par DRX et au MEB confirment bien que lorigine des dgradations des chantillons
soumis limmersion / schage 105C ne peut tre attribue une formation secondaire dettringite.
La prsence de sels en grande quantit dmontre par contre une attaque par les sels (mirabilite et
thnardite), et non une ASE.
Les analyses macroscopiques ralises sur les mortiers montrent quils subissent une attaque sulfatique
significative tandis que les observations au MEB ne montrent quun signe dintense activit sulfatique
et non une ASE. Cette diffrence peut sexpliquer par le fait que les chantillons pour le MEB ont t
prlevs cur et non en surface. Ainsi, ces rsultats montrent que lchantillon ntait atteint par une
ASE quen surface et que lchantillon restait relativement sain cur.
Les rsultats de mesure de porosit leau montrent que la porosit de ces mortiers est bien plus
importante que celle des btons. Les distributions de tailles de pores montrent aussi que les mortiers de
rapport E/C = 0,59 possdent un mode principal centr sur des pores beaucoup plus grands que ceux
de rapport E/C = 0,49 (1 m au lieu de 0,1 m). Ces diffrences peuvent expliquer pourquoi les
mortiers ne ragissent pas lorsquils sont soumis limmersion / schage 60C alors que les btons
soumis au mme environnement dclarent une ASE. En effet, la forte macroporosit des mortiers,
principalement due lair entran, peut constituer des vasques de libre expansion permettant de
consommer le potentiel de gonflement dune attaque sulfatique externe de faible amplitude, comme
celle qui est gnre suite lexposition limmersion / schage 60C.
162
CONCLUSION GENERALE
ET PERSPECTIVES
163
Chapitre V
CONCLUSION GENERALE ET
PERSPECTIVES
V.1 Conclusions gnrales
V.1.1 Formulation des btons

Pour obtenir les btons autoplaants qui ont t tudis, la dmarche suivante a t adopte :
Des neuf formulations prliminaires de btons, seules trois dentre elles pouvaient tre considres
comme des BAP. Lun de ces btons a t slectionn et amlior pour satisfaire les performances
mcaniques en diminuant le rapport E/C et en augmentant le dosage en ciment. Le bton CEM II/59 a
ainsi t obtenu et valid.
A partir dune tude sur coulis et en utilisant comme paramtre dquivalence le seuil dcoulement,
trois autres formulations ont t testes afin dobtenir les CEM II/49, CEM I/59 et CEM I/49, Ces
quatre formules se diffrencient par lutilisation de deux ciments diffrents (CPJ CEM II/a 42,5 et
CPA CEM I CRS 42,5) et par deux rapports Eau/Ciment (0,49 et 0,59) diffrents. Les formulations de
btons autoplaants ont t valides sur la base des essais rhologiques ltat frais et des tests
mcaniques 7 et 28 jours.
V.1.2 Durabilit des btons tudis face lattaque sulfatique externe

Les btons les moins rsistants aux diffrentes expositions sulfates sont ceux base de ciment CEM
II/A 42,5, c'est--dire le CEM II/59 et le CEM II/49. Les btons CEM I/59 et CEM I/49, qui sont
base de ciment CEM I 42,5 PM-ES rsistent aux sulfates et se comportent sans signe daltration face
aux diffrentes ambiances tudies. Les diffrents rsultats issus de lanalyse microscopique
confirment bien que les btons et mortiers formuls partir de CEM I 42,5 PM-ES restent insensibles
lattaque sulfatique externe.
164
La plus faible rsistance aux sulfates est celle du bton CEM II/59 compare celle du bton CEM
II/49. Ils sont base du mme ciment mais cest la diffrence du rapport E/C qui modifie leur
comportement. Celui de rapport E/C = 0,59 se dgrade plus vite et de manire plus importante que
celui de rapport E/C = 0,49.
Limmersion complte et limmersion / schage 60C sont les deux protocoles qui ont endommag
au moins un bton par une attaque sulfatique externe. Lendommagement du bton CEM II/59 expos
limmersion / schage 60C a t plus rapide que dans le cas de lexposition limmersion
complte. Par contre, lendommagement a t plus prononc dans le deuxime cas. Les btons CEM
II/59 et CEM II/49 sont bien ceux qui prsentent les signes microscopiques les plus nets dune attaque
sulfatique externe lorsquils sont soumis limmersion complte et limmersion schage 60C.
Les mortiers ayant subi des dgradations causes par lattaque sulfatique externe sont ceux utilisant le
CEM II/A 42,5 (i.e. CEM II/59 et CEM II/49) et exposs limmersion complte. Dans tous les autres
cas, aucune dgradation lie une attaque sulfatique na t observe.
Une fissuration longitudinale longeant les bords des mortiers utilisant le CEM I 42,5 (i.e. CEM I/59 et
CEM I/49) a t observe dans le cas de limmersion / schage 60C. Labsence de variation de
masses, dallongements, dvolution du module dynamique au cours des six mois, tend conclure que
ce nest pas une attaque sulfatique externe qui est responsable de cette fissuration.
Les corrlations tablies entre la rsistance et le module dynamique permettent dvaluer les
consquences mcaniques dune altration au cours du temps, dune manire continue, rapide et non
destructive.
V.1.3 Reprsentativit des protocoles

Nous pouvons aussi affirmer que le brouillard salin nest pas un protocole discriminant pour ltude de
la durabilit de nos btons vis--vis lattaque sulfatique externe. Ainsi 1 % de gaz SO2, qui est dj
une quantit trs leve par rapport une valeur rellement mesure dans latmosphre, est peut tre
un trop faible pourcentage pour un protocole dacclration dune attaque sulfatique externe dorigine
atmosphrique.
165
Les analyses par DRX et au MEB confirment bien que lorigine des dgradations des chantillons
soumis limmersion / schage 105C ne peut tre attribu une formation secondaire dettringite.
La prsence de sels en grande quantit dmontre par contre une attaque par les sels (mirabilite et
thnardite), et non une ASE. Limmersion schage 105C teste donc plutt la rsistance la
prcipitation des sels et non pas la raction sulfatique externe de nos btons. Ce protocole ne vise donc
pas les objectifs de notre tude.
Donc limmersion schage 60C est le protocole qui nous a permis davoir la rponse la plus rapide,
tout en tant globalement cohrent avec le test dimmersion complte. Ce protocole peut donc
constituer priori une alternative dacclration du vieillissement par rapport une simple immersion.
Un protocole alternatif compos dune phase dimmersion / schage 60C ne dpassant pas 100 jours
suivie dune immersion complte pourrait reprsenter un bon compromis entre bonne acclration et
importante dgradation.
Daprs les observations au MEB, le bton CEM II/59 (immersion complte et immersion / schage
60C) est clairement atteint dune ASE, tandis que le cas du bton CEM II/49 est moins vident. Ce
dernier bton montre clairement des signes dASE lorsquil est soumis limmersion complte.
Cependant, le bton CEM II/49 soumis limmersion / schage 60C montre clairement les signes
dune importante activit sulfatique voire mme des symptmes rsiduels dune attaque sulfatique
passe, mais son tat semble se stabiliser vers des morphologies de cristaux dettringite non
symptomatiques dune ASE : des gros cristaux bien dissocis semblent remplacer des petites pelotes
comprimes. Ainsi, les analyses micro tendent confirmer que le bton CEM II/49 soumis
limmersion / schage 60C a bien subi une attaque sulfatique dans un premier temps puis volue par
la suite vers un tat stable non pathologique.
Les mini-cylindres correspondent la gomtrie la plus sensible aux environnements tudis. Par
rapport aux chantillons cylindriques 11x22 cm et prismatiques, les mini-cylindres se sont toujours
dgrads plus vite et de manire plus prononce.
Les analyses macroscopiques ralises sur les mortiers montrent quils subissent une attaque sulfatique
significative tandis que les observations au MEB ne montrent quun signe dintense activit sulfatique
et non une ASE. Cette diffrence peut sexpliquer par le fait que les chantillons pour le MEB ont t
166
prlevs cur et non en surface. Ainsi, ces rsultats montrent que lchantillon ntait atteint par une
ASE quen surface et que lchantillon restait relativement sain cur.
Les rsultats de mesure de porosit leau montrent que la porosit de ces mortiers est bien plus
importante que celle des btons. Les distributions de tailles de pores montrent aussi que les mortiers de
rapport E/C = 0,59 possdent un mode principal centr sur des pores beaucoup plus grands que ceux
de rapport E/C = 0,49 (1 m au lieu de 0,1 m). Ces diffrences peuvent expliquer pourquoi les
mortiers ne ragissent pas lorsquils sont soumis limmersion / schage 60C alors que les btons
soumis au mme environnement dclarent une ASE. En effet, la forte macroporosit des mortiers,
principalement due lair entran, peut constituer des vasques de libre expansion permettant de
consommer le potentiel de gonflement dune attaque sulfatique externe de faible amplitude, comme
celle qui est gnre suite lexposition limmersion / schage 60C.
V.2 Perspectives
Le protocole immersion / schage 60C a t utilis pour acclrer les effets de limmersion
complte, Cet objectif a t atteint pour les btons de E/C = 0,59, tandis que lendommagement des
btons de E/C = 0,49 reste peu significatif. Lensemble des rsultats tend dmontrer que ce protocole
a bien gnr les conditions dune attaque sulfatique dans un premier temps, mais sest rvl par la
suite insuffisamment agressif. Une solution optimise pourrait consister raliser des cycles
dimmersion / schage 60C pendant environ 100 jours puis de passer une tape dimmersion
complte dans une solution de Na2SO4,10H2O 5 %.
Les mini-cylindres 4x8 cm obtenus par carottage sur des cylindres 11x22 cm se rvlent nettement
plus sensibles lattaque sulfatique externe. Il est possible de constater que le module dynamique
initial des mini-cylindres est plus faible que celui des mortiers ou des prouvettes cylindriques de
bton, ceci pourrait tre du au carottage. Le fait que ces chantillons soient mcaniquement plus
faibles peut tre lorigine de leur plus grande sensibilit aux sulfates. Une autre diffrence provient
du fait que les chantillons carotts nont pas dpaisseur de peau de bton, contrairement aux
cylindres de bton ou au mortier. Par consquent, les interfaces pte / granulat, qui sont la zone
prfrentielle de prcipitation de lettringite, sont initialement nue pour les mini-cylindres. Ceci
pourrait contribuer augmenter leur sensibilit aux sulfates. Ainsi, cette gomtrie pourrait constituer
un bon choix pour raliser des tests de vieillissement acclr en ambiance sulfate. Il resterait
167
cependant rechercher plus prcisment les raisons pour lesquelles les minicylindres se rvlent plus
sensibles, de manire vrifier si la ractivit des minicylindres correspond bien celle des cylindres
long terme.
Le brouillard salin a ici t tudi en ambiance sature et pour une concentration en SO 2 de 1 %, Cet
environnement sest rvl insuffisamment agressif pour dclencher une attaque sulfatique dans la
dure de ltude. Une solution pourrait consister augmenter la dose de sulfate et de raliser des
variations dhumidit au moins dans un premier temps, de manire reproduire leffet des cycles
dimbibition / schage de brouillard salin. Il semblerait plus fiable de limiter la temprature de schage
60C de manire viter une attaque par cristallisation des sels.
168
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Effet de lattaque sulfatique externe sur la durabilit

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Effet de lattaque sulfatique externe sur la durabilit des btons autoplaants

Mohammed Rissel KHELIFA

Effet de lattaque sulfatique externe sur la durabilit des btons autoplaants

INTRODUCTION GENERALE .......................................................................................... 10

Les objectifs de ltude ............................................................................................................... 13

ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE .................................................................... 16

Gnralits sur les btons ............................................................................................... 16

Les btons autoplaants ................................................................................................. 17

LES BETONS AUTOPLACANTS ............................................................... 46

Formulation des BAP ..................................................................................................... 47

Mthode de formulation pratique des BAP................................................................................ 47

LATTAQUE SULFATIQUE EXTERNE ................................................ 75

Objectif de ltude .......................................................................................................... 77

Conclusion .................................................................................................................... 113

Les chantillons tudis ....................................................................................................... 78

ETUDE MICROSCOPIQUE...................................................................... 117

Analyse du milieu poreux ............................................................................................. 117

Porosit au mercure ........................................................................................................... 117

Mohammed Rissel KHELIFA

Effet de lattaque sulfatique externe sur la durabilit des btons autoplaants

Analyse thermogravimtrique (ATG) et diffraction des rayons X (DRX) ................. 126

Principe de lanalyse .......................................................................................................... 136

Conclusion .................................................................................................................... 161

Prparation des chantillons pour lATG ............................................................................ 126

Analyse au microscope balayage (MEB)................................................................... 136

Porosit totale leau......................................................................................................... 123

CONCLUSION GENERALE ET PERSPECTIVES .................................. 164

Conclusions gnrales .................................................................................................. 164

Perspectives .................................................................................................................. 167

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES .......................................................................... 169

Mohammed Rissel KHELIFA

Effet de lattaque sulfatique externe sur la durabilit des btons autoplaants

Table des tableaux

Mohammed Rissel KHELIFA

Effet de lattaque sulfatique externe sur la durabilit des btons autoplaants

Table des figures

Effet de lattaque sulfatique externe sur la durabilit des btons autoplaants

Effet de lattaque sulfatique externe sur la durabilit des btons autoplaants

Effet de lattaque sulfatique externe sur la durabilit des btons autoplaants

Mohammed Rissel KHELIFA

Effet de lattaque sulfatique externe sur la durabilit des btons autoplaants

Mohammed Rissel KHELIFA

Effet de lattaque sulfatique externe sur la durabilit des btons autoplaants

Mohammed Rissel KHELIFA

Effet de lattaque sulfatique externe sur la durabilit des btons autoplaants

Contexte gnral de ltude

Historique des btons autoplaants

Mohammed Rissel KHELIFA

Effet de lattaque sulfatique externe sur la durabilit des btons autoplaants

Mohammed Rissel KHELIFA

Effet de lattaque sulfatique externe sur la durabilit des btons autoplaants

Utilisation des btons autoplaants en Algrie

Mohammed Rissel KHELIFA

Effet de lattaque sulfatique externe sur la durabilit des btons autoplaants

Les objectifs de ltude

La confection de btons autoplaants base de ciments et dadjuvants produit localement en

Effet de lattaque sulfatique externe sur la durabilit des btons autoplaants

Mohammed Rissel KHELIFA