ensayos no destructivos

Se denomina ensayo no destructivo a cualquier tipo de prueba practicada a un

material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas,
mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao
imperceptible o nulo.

Pruebas no destructivas superficiales[editar]

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los materiales
inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son:

VT Inspeccin Visual

PT Lquidos Penetrantes

MT Partculas Magnticas

ET Electromagnetismo

En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar nicamente discontinuidades

superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la posibilidad de detectar tanto
discontinuidades superficiales como sub-superficiales (las que se encuentran debajo de la
superficie pero muy cercanas a ella).

Pruebas no destructivas volumtricas [editar]

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los materiales
inspeccionados. Los mtodos de PND volumtricos son:

RT Radiografa Industrial

UT Ultrasonido Industrial

AE Emisin Acstica

Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y sub-superficiales, as

como bajo ciertas condiciones, la deteccin de discontinuidades superficiales

Introduccin a los Lquidos Penetrantes

Discontinuidades que detecta, defectos superficiales como: poros, grietas, rechupes, traslapes,
costuras, laminaciones, etc.

Materiales: Slidos metlicos y no metlicos

VENTAJAS

Muy econmico

Inspeccin a simple vista

No se destruye la pieza

Se obtiene resultados inmediatos.

DESVENTAJAS

Solo detecta fallas superficiales

Difcil establecimiento de patrones

La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos

No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos

PRINCIPIOS FSICOS

Capilaridad: Es la accin que origina que un liquido ascienda o descienda a travs de

los llamados tubos capilares.

Cohesin: Es la fuerza que mantiene a las molculas de un cuerpo a distancias cercanas

unas de las otras.

Adherencia: Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias diferentes.

Viscosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un fluido sobre otra capa.

Tensin superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie del liquido

debido a la tensin no compensada de las molculas subsuperficiales sobre la membrana
superior.

Caractersticas de los lquidos penetrantes

El liquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la
superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:

Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.

Habilidad de permanecer en aberturas amplias.

Habilidad de mantener color o la fluorescencia.

Habilidad de extenderse en capas muy finas.

Resistencia a la evaporacin.

De fcil remocin de la superficie.

De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.

De fcil absorcin de la discontinuidad.

Atoxico.

Inoloro.

No corrosivo.

Antiinflamable.

Estable bajo condiciones de almacenamiento.

Costo razonable.

Prop

Capilaridad

Tensin superficial

Adherencia

Cohesin

Viscosidad

Partculas

Tensin superficial: Es una de las propiedades mas importantes. Se requiere una

tensin superficial baja para obtener buenas propiedades de penetracin y mojado

Poder humectante: El penetrador debe ser capaz de mojar completamente la superficie

del material y es una de las propiedades mas importantes. Esto se refiere al ngulo de
contacto del lquido con la superficie, el cual debe ser lo mas bajo posible.

Viscosidad: Esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad del liquido para
penetrar, aunque afecta la velocidad de penetracin. Los penetrantes de
alta viscosidad penetran lentamente, en tanto que los de baja viscosidades escurren muy
rpido y tiene la tendencia a no ser retenidos en los defectos de poca profundidad; por lo
tanto se recomienda una viscosidad media.

Volatilidad: Los lquidos penetrantes no deben ser voltiles. Si existe una evaporacin
excesiva se los productos del penetrante, se ver afectada la sensibilidad de todo el proceso,
debido tanto al desequilibrio de la formula, como a la perdida del poder humectante.

Gravedad especifica o densidad relativa: No juega un papel directo sobre

el comportamiento de un penetrante dado; sin embargo, con densidades bajas se facilita
el transporte de materiales extraos que tendern a sedimentar en el fondo cuando se usan
tanques abiertos. La mayora de los lquidos penetrantes tienen densidades relativas que
varan entre 0.86 y 1.06 a 16C, por lo general la densidad es menor a 1.

Punto de inflamacin: Como medida de seguridad practica los lquidos penetrantes

debern poseer un punto de inflamacin elevado con el fin de reducir los peligros de
incendio. Generalmente el punto de inflamacin es mayor de 95 C y en recipientes abiertos
no debe ser menor de 65 C.

Inactividad qumica: Los productos usados en la formulacin de los lquidos

penetrantes deben se inertes y no corrosivos con respecto a los materiales a ser ensayados y
a los recipientes que los contienen.

Capacidad de disolucin: El penetrante debe tener una elevada capacidad para

contener grandes concentraciones de pigmentos coloreados o fluorescentes usados y
mantenerlos en solucin.

Mtodo de aplicacin de los lquidos penetrantes en Pruebas No Destructivas

Se aplica el liquido penetrante a la superficie de la pieza a ser examinada, permitiendo que
penetre en las aberturas del material, despus de lo cual el exceso del liquido es removido. Se
aplica entonces el revelador, el cual es humedecido o afectado por el penetrante atrapado en las
discontinuidades de esta manera se incrementa la evidencia de las discontinuidades, tal que
puedan ser vistas ya sea directamente o por medio de una lmpara o luz negra.
Tipo I = Penetrante fluorescente

Tipo II = Tintas permanentes o visibles

Proceso A = Penetrante lavable en agua
Proceso B = Penetrante postemulsificado
Proceso C = Penetrante removido con solvente
Revelador seco: Grano fino se aplica por espolvoreado, rociado o sumergido.
Revelador no acuoso: Es una suspensin absorbente, aplicado por roco
Revelador hmedo: Es una suspensin absorbente de polvo en agua, se aplica por inmersin.
Porttil ( atomizador )
Estacionario ( inmersin )
Simple vista Spoteheck (porttil)
Luz negra Syglo (estacionario)

Liquido penetrante

Removedor

Revelador

PREPARACIN Y LIMPIEZA DE LA PIEZA:

Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa y otros
contaminantes. Ser necesario eliminar los restos de xidos, pinturas, grasas, aceites,
taladrinas, carbonilas, etc. Y esto se hace por mtodos qumicos, ya que los mecnicos, estn
prohibidos por la posibilidad que tiene su aplicacin de tapar defectos existentes.
Se pueden usar todos aquellos procesos que dejen a la superficie limpia y seca; que no daen al
espcimen y que no empleen productos que sean incompatibles con los componentes.

Soluciones detergentes en caliente por inmersin, desengrase en fase de vapor o desengrase

mediante disolvente, son los principales mtodos para eliminar grasas y aceites. Los xidos y
las carbonillas trmicas se eliminaran con desoxidantes alcalinos o cidos y a veces,
principalmente en superficies rectificadas se hace un ataque cido a fondo que abre las grietas
durante la operacin. Las pinturas se eliminan con productos custicos en caliente o basados
en ellos.
APLICACIN DEL PENETRANTE.
Los penetrantes se aplican por inmersin, rociado con un cepillo o brocha, vertiendo el liquido
sobre la pieza o cualquier otro mtodo, vertiendo el liquido sobre la pieza o cualquier otro
mtodo que cubra la zona que se inspecciona.
Ser necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie y se deber esperar
un tiempo llamado tiempo de penetracin para que el liquido penetre en grietas. Este tiempo
oscila entre los 5 y 15 minutos dependiendo del material y la clase de grietas.
ELIMINACIN DEL EXCESO DE PENETRANTE.
Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo nico que permanezca sea el
que se hubiera alojado en las discontinuidades.
Se entiende por exceso de penetrante todo liquido que no se ha introducido en los defectos y
que permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar..
Esta etapa es critica y de su correcta realizacin depender el resultado final de la inspeccin,
ya que es necesario eliminar y limpiar el exceso de penetrante de tal modo que no extraigamos
el penetrante introducido en los defectos. Si no se ha eliminado perfectamente el liquido
penetrante, en la inspeccin final aparecern manchas de penetrante produciendo indicaciones
falsas e incluso, el enmascaramiento de las grietas. Para saber si hemos eliminado bien el
exceso de penetrante es necesario hacer una inspeccin visual. Es aconsejable quitar en primer
lugar la mayor parte del penetrante con trapos o papel absorbente y despus eliminar el resto
utilizando trapos o papel ligeramente impregnados en disolvente.
APLICACIN DEL REVELADOR.
Aplicar el revelador y dejarlo actuar.
El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la posicin del defecto. El revelador
es bsicamente un producto en polvo de compuestos qumicos blancos, inertes y con una
granulometra tal que dispone de un gran poder de absorcin. Una vez aplicado el revelador,
hay que esperar un tiempo para que absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15
minutos.
Durante la preparacin de las piezas para la inspeccin es necesario secarlas despus de la
aplicacin del revelador hmedo o eliminar el remanente antes del uso del polvo revelador
seco.

INSPECCIN FINAL DE LA PIEZA.

Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los posibles defectos
de las piezas procesadas.
El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y del defecto, pero deber
permitirse tiempo suficiente para que se formen las indicaciones. La inspeccin se realiza antes
de que el penetrante comience a exudar sobre el revelador hasta el punto de ocasionar la
perdida de definicin.
El proceso de inspeccin se compone de tres etapas.
A.

Inspeccin.

B.

Interpretacin.
Una regla prctica es que el tiempo de revelado nunca debe ser menor a siete minutos.
o

Indicaciones relevantes. Son las causadas por discontinuidades que estn

generalmente presentes en el diseo.

Indicaciones falsas. Son el resultado de alguna forma de contaminacin con

penetrantes, estas indicaciones no pueden referirse a ningn tipo de discontinuidad.
CARACTERSTICAS DEL PENETRANTE FLUORESENTE

TIPO

LAVADO CON AGUA

POST
EMULSIFICADO

REMOVIDO CON SOLVENTE

Inspeccin por partculas magnticas

La inspeccin por partculas magnticas es un tipo de ensayo no destructivo que permite
detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos.
ndice
[ocultar]

1Base fsica

2Uso

3Campo magntico

4Tamao, forma y aplicacin de las partculas

5Normativa

Base fsica[editar]
La aplicacin del ensayo de Partculas Magnticas consiste bsicamente en magnetizar la
pieza a inspeccionar, aplicar las partculas magnticas (polvo fino de limaduras de hierro) y
evaluar las indicaciones producidas por la agrupacin de las partculas en ciertos puntos. Este
proceso vara segn los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones
fsicas del objeto de inspeccin.

Uso[editar]
Se utiliza cuando se requiere una inspeccin ms rpida que la que se logra
empleando lquidos penetrantes. Existen 32 variantes del mtodo, y cada una sirve para
diferentes aplicaciones y niveles de sensibilidad.
Este mtodo se utiliza en materiales en ferromagnticos como el hierro, el cobalto y el nquel.
Debido a su baja permeabilidad magntica, no se aplica ni en los
materiales paramagnticos (como el aluminio, el titanio o el platino) ni en
los diamagnticos (como el cobre, la plata, el estao o el zinc).
Los defectos que se pueden detectar son nicamente aquellos que estn en la superficie o a
poca profundidad. Cuanto menor sea el tamao del defecto, menor ser la profundidad a la
que podr ser detectado.

Campo magntico[editar]
El campo magntico se puede generar mediante un imn permanente, un electroimn, una
bobina o la circulacin de intensidad elctrica sobre la pieza. El imn permanente se suele
utilizar poco debido a que solamente se pueden conseguir con campos magnticos dbiles.
En una pieza alargada, la magnetizacin mediante bobina genera un campo magntico
longitudinal, por lo que muestra defectos transversales. En cambio, una corriente elctrica
entre los extremos de la pieza genera un campo transversal, por lo que detecta defectos
longitudinales.

Tamao, forma y aplicacin de las partculas[editar]

Las partculas magntizables deben ser de pequeo tamao para que tengan buena
resolucin, es decir, para que detecten defectos pequeos o profundos. Esto se debe a que
cuanto mayor sea el tamao de la partcula, mayor ser el campo necesario para girarla. Sin
embargo, no deben ser demasiado pequeas para que no se acumulen en las irregularidades
de la superficie, lo que ocasionara lecturas errneas. Por ello, lo habitual es combinar en
mismo ensayo partculas pequeas (de entre 1 m y 60 m) y grandes (desde 60 m hasta
150 m).

Como ya se ha dicho, las partculas magntizables se pueden aplicar en forma de polvo o en

suspensin en un lquido. En este ltimo caso, el lquido empleado puede ser:
querosene,agua o aceite, entre otros

12.3 VENTAJAS, BENEFICIOS Y LIMITACIONES DE LOS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Publicado el 29 enero, 2015 por estudiantesmetalografia

VENTAJAS DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Los Ensayos no Destructivos pueden ser usados en cualquier paso de un proceso
productivo, pudiendo aplicarse por ejemplo:

Durante la recepcin de las materias primas que llegan al almacn; para comprobar
la homogeneidad, la composicin qumica y evaluar ciertas propiedades mecnicas.

Durante los diferentes pasos de un proceso de fabricacin; para comprobar si el

componente esta libre de defectos que pueden producirse por un mal maquinado, un
tratamiento trmico incorrecto o una soldadura mal aplicada.

En la inspeccin final o de la liberacin de productos terminados; para garantizar al

usuario que la pieza cumple o supera sus requisitos de aceptacin; que la parte es del
material que e haba prometido o que la parte o componente cumplir de manera
satisfactoria la funcin para la cual fue creada.

En la inspeccin y comprobacin de partes y componentes que se encuentran en

servicio; para verificar que todava pueden ser empleados de forma segura; para
conocer el tiempo de vida remanente o mejor an, para programar adecuadamente los
paros por mantenimiento y no afectar el proceso productivo

Debido a que no se alteran las propiedades del material y por lo tanto no existen
desperdicios, con el empleo de los Ensayos no Destructivos slo hay prdidas
cuando se detectan piezas defectuosas.
Este tipo de inspeccin es muy rentable cuando se inspeccionan partes o
componentes crticos, en los procesos de fabricacin controlada o en la produccin
de piezas en gran escala.
BENEFICIO DEL EMPLEO DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Antes de mencionar los beneficios de la aplicacin de los END, es conveniente

aclarar que stos slo deben ser parte de un buen programa de aseguramiento de
calidad y que la informacin que de ellos de obtenga, si no es analizada y aplicad en
medidas de tipo preventivo para evitar la repeticin de los problemas, no reducir
los costos de produccin y en un momento dado s aumentara los costos de
inspeccin.
El primer beneficio que se puede observar es que aplicar correctamente los END y
combinarlos con un buen anlisis estadstico contribuye a mejora el control del
proceso de fabricacin de una parte, componente o servicio; tambin ayuda a
mejorar la productividad de una planta, al prevenir paros imprevistos por falla de
un componente crtico; adems de ayudar a programar los planes de
mantenimiento, lo que reduce el tiempo y el costo de la reparacin.
Tambin es importante mencionar que estos mtodos, cuando se aplican como
parte de la inspeccin preventiva reduce notablemente los costos de reparacin o
proceso, pero sobre todo ayudan a ahorrar tiempo y recursos que de otra forma se
desperdiciaran en una pieza que finalmente puede tener un costo de produccin
muy superior al presupuestado.
Actualmente en los pases desarrollados, la combinacin de la inspeccin no
destructiva con otras actividades del programa de aseguramiento de calidad ayuda
a mantener un nivel de calidad uniforme en el producto final, lo que mejora la
competitividad de sus productos en el mercado nacional e internacional.
Otro beneficio que normalmente no contemplan muchas empresas es que al
emplear los END como una herramienta auxiliar del mantenimiento industrial, se
tiene una mejor evaluacin de las partes y componentes en servicio; lo que permite
optimizar la planeacin del mantenimiento correctivo. La aplicacin de los END en
la industria norteamericana evita prdidas en el orden del 2% del PIB de ese pas
LIMITACIONES DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
La primera limitacin a la que se enfrentan los usuarios de este tipo de pruebas es
que en algunos casos la inversin inicial es alta, pero pueden ser justificada si se
analiza correctamente la relacin costo-beneficio, especialmente en lo referente a
tiempos muertos en las lneas productivas. Un ejemplo de esto es que los END

aplicados por la industria norteamericana slo representan el 0,03% del precio al

consumidor de un producto tan caro y delicado como son las partes aeronuticas o
los componentes nucleares.
Otra limitacin es que la propiedad fsica a controlar es medida de forma indirecta;
adicionalmente, es evaluada cualitativamente o por comparacin. Esta limitante
puede ser superada si se preparan patrones de comparacin o referencia que
permitan una calibracin correcta de los sistemas de inspeccin.
Cuando no existen procedimientos de inspeccin debidamente preparados y
calificado o cuando no se cuenta con patrones de referencia o calibracin
adecuados, una misma indicacin puede ser interpretada y ponderada de forma
diferente por dos o ms inspectores.
Si bien los ensayos no destructivos son relativamente fciles de aplicar, se requiere
que el personal que los realice haya sido debidamente capacitado y calificado y que
cuente con la experiencia necesaria a fin de que se interpreten y evalen
correctamente los resultados y se evite el desperdicios de material o las prdidas de
tiempo por sobre inspeccin.
Objetivo de las aplicacin de partculas magnticas
Aplicar la tcnica de partculas magnticas, para la deteccin de posibles discontinuidades en la inspeccin
de materiales ferromagnticos.
La tcnica de partculas magnticas es una tcnica no destructiva relativamente sencilla, basada en
la propiedad de ciertos materiales de convertirse en un imn.
Descripcin de las Partculas Magnticas
Es un mtodo que utiliza principalmente corriente elctrica para crear un flujo magntico en una pieza y al
aplicarse un polvo ferromagntico produce la indicacin donde exista distorsin en las lneas de flujo (fuga de
campo).
Propiedad fsica en la que se basa. (Permeabilidad)

Propiedad de algunos materiales de poder ser magnetizados.

La caracterstica que tienen las lneas de flujo de alterar su trayectoria cuando son interceptadas por
un cambio de permeabilidad.
Los materiales se clasifican en :

Diamagnticos: Son levemente repelidos por un campo magntico, se magnetizan pobremente.

Paramagnticos: Son levemente atrados por un campo magntico, No se magnetizan.

Ferromagnticos: Son fcilmente atrados por un campo magntico, se magnetizan fcilmente.

Diamagnticos

No son magnetizables.
No son atrados por un campo magntico.
Son ligeramente repelidos por un campo magntico.

Mercurio.
Oro.
Bismuto.
Zinc.
Cobre
Plata.
Plomo.

Tipos de discontinuidades:

Superficiales

Subsuperficiales (muy cercanas a la superficie)

Poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc.
Materiales:
Materiales ferromagnticos (aceros, fundiciones, soldaduras, nquel, cobalto y sus aleaciones
Aplicaciones:
Se utilizan para la deteccin de discontinuidades superficiales y subsuperficiales (hasta 1/4" de profundidad
aproximadamente, para situaciones prcticas) en materiales ferromagnticos.
Esta mtodo se aplica a materiales ferromagnticos, tales como:

Piezas de fundicin, forjadas, roladas.

Cordones de soldadura.

Inspeccin en servicio de algunas partes de avin, ferrocarril, recipientes sujetos a presin,

Ganchos y engranes de gra, estructuras de plataforma, etc.

Es sensible para la deteccin de discontinuidades de tipo lineal, tales como;

Grietas de fabricacin o por fatiga.

Desgarres en caliente.

Traslapes.

Costuras, faltas de fusin.

Laminaciones, etc.
Ventajas:

Se puede inspeccionar las piezas en serie obtenindose durante el proceso, resultados seguros e
inmediatos.
La inspeccin es ms rpida que los lquidos penetrantes y ms econmica.
Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la corriente, y un ampermetro visible,
conectores para HWDC, FWDC y AC.

Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeas o grandes.

Requiere menor limpieza que Lquidos Penetrantes.

Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales.

Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza, indicando la longitud,

localizacin, tamao y forma de las discontinuidades.
El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.
Mejor examinacin de las discontinuidades que se encuentran llenas de carbn, escorias u otros
contaminantes y que no pueden ser detectadas con una inspeccin por Lquidos Penetrantes.
Desventajas:

Es aplicable solamente a materiales ferromagnticos; en soldadura, el metal depositado debe ser

tambin ferromagntico.
Requiere de una fuente de poder.

Utiliza partculas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 in)

No detectar discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores de 1/4".

La deteccin de una discontinuidad depender de muchas variables, tales como la permeabilidad del
material, tipo, localizacin y orientacin de la discontinuidad, cantidad y tipo de corriente magnetizante
empleada, tipo de partculas, etc.

La aplicacin del mtodo en el campo es de mayor costo.

La rugosidad superficial puede distorsionar las lneas de flujo.

Se requieren dos o ms inspecciones secuenciales con diferentes magnetizaciones.

Generalmente despus de la inspeccin se requiere de una desmagnetizacin.

Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco elctrico en la superficie de la pieza con la
tcnica de puntas de contacto.

Aunque las indicaciones formadas con partculas magnticas son fcilmente observables, la
experiencia en el significado de su interpretacin es muchas veces necesario.