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INTRODUCCIN

AL

DISEO

DE

REACTORES IDEALES.

El objetivo ac es estudiar el modo de funcionamiento de dos tipos de


reactores ideales: el reactor de tanque agitado de mezcla perfecta (de
operacin discontinua, semicontinua y continua) y el reactor continuo de flujo
en pistn.
Las ecuaciones de diseo ( funcionamiento) de los reactores implican que se
cumpla el BM y el BE de acuerdo al siguiente esquema:
BM (alrededor de una sustancia de referencia: ejemplo el reactante A):
Entrada Salida Reaccin = Acumulacin
Salida = F (entrada, modelo de flujo, modelo de contacto, cintica, parmetro
de diseo)
Para la operacin isotrmica el BE slo sirve
requerimientos de transferencia de calor del reactor

MODELO

para

determinar

los

DE CONTACTO Y DE FLUJO:

Forma en la que las sustancias fluyen y se ponen en contacto unas con otras, si
se mezclan enseguida o no, si forman aglomerados de molculas o no. Factores
todos ellos que afectan al comportamiento.

CINTICA:
Es la rapidez con que se suceden los cambios de composicin en el reactor. Si
las reacciones de equilibrio son muy rpidas los productos a la salida estarn
en equilibrio. Si las reacciones no son tan rpidas, la velocidad de reaccin, o la
transferencia de materia y calor pueden determinar el comportamiento del
reactor.
Un reactor se considera un REACTOR IDEAL si:
a) Los reactantes estn mezclados a la entrada del reactor, es decir, el
tiempo de mezcla es cero y todo el volumen es til para la reaccin.
b) No se forman agregados moleculares. Fases
c) Se sigue un modelo de flujo ideal. El modelo de flujo tiene dos extremos
de mezcla que representan la mxima mezcla posible y la inexistencia
de la misma y que constituyen los dos modelos de flujo ideales posibles;
los cuales se representan en el esquema siguiente:

MEZCLA PERFECTA

En un sistema discontinuo: La mezcla del sistema es perfecta, muy


buena, por lo que en un instante dado la composicin y temperatura en
el sistema son uniformes, pero variables con el tiempo.
En un sistema continuo: La mezcla del sistema es perfecta con lo que
las propiedades (concentracin y temperatura) de cualquier punto del
sistema son las mismas, y por tanto iguales a las de la corriente de
salida.

FLUJO PISTN

Slo en un sistema continuo: En el sistema no hay ningn tipo de


mezcla en la direccin del flujo, por lo que el fluido pasa sin mezclarse
1

como si se moviera a lo largo del reactor impulsado por un pistn. Es


decir, el perfil de velocidades es plano, lo cual sucede a nmeros de
Reynolds (Re) relativamente altos. Puesto que hay mezcla completa en
la direccin radial las propiedades del fluido en la seccin son uniformes.
El estudio de estos modelos ideales est justificado, en parte porque su
ecuacin de diseo es sencilla, y en parte porque frecuentemente uno de ellos
representa el modelo ptimo.
A continuacin se presenta el modelo matemtico para estos reactores ideales
en el que adems se supondr que se opera en rgimen cintico, es decir, la
velocidad de reaccin es suficientemente lenta como para no alcanzar el
equilibrio, y son despreciables el control por parte de las transferencias de
materia y energa.

REACTOR

DISCONTINUO DE MEZCLA PERFECTA.

REACTOR BATCH

El reactor discontinuo trabaja siempre en rgimen no estacionario, variando


por ello las propiedades del sistema a lo largo del proceso de reaccin. Los
trminos de entrada y salida del reactor no se tienen en cuenta dado que el
tiempo CERO del proceso es el momento de iniciarse la reaccin (posterior a
la etapa de carga), la cual transcurre hasta el momento en que se descarga el
sistema, momento que suele aprovecharse para el acondicionamiento del
sistema (limpieza, modificaciones, reparaciones, mantenimiento, etc.)
Son
sistemas
que
trabajan
por
ciclos
carga-reaccin-descargaacondicionamiento en los clculos de duracin del ciclo de produccin hay que
computar el tiempo de carga-descarga-acondicionamiento. Suelen utilizarse
para producciones pequeas en las cuales la reaccin presenta altos grados de
conversin por unidad de volumen, flexibilidad de operacin, pues pueden
cambiarse las condiciones de un ciclo a otro lo cual provoca por el contrario
una variabilidad de la calidad del producto obtenido. Los costes de instalacin y
puesta en marcha suelen ser moderados, en contra de lo que sucede con los
de operacin continua que son altos.
En general los reactores discontinuos se usan a escala de laboratorio en
investigaciones para determinar la cintica de reacciones y a escala comercial
en situaciones de producciones multiproducto y/o cuando se requieren
volmenes de produccin pequeos (por ejemplo, en la industria
farmacutica). Sin embargo tambin se utilizan en algunas producciones de
elevado volumen como es la del PVC.

CONVERTIDOR BESSEMER
Reactor discontinuo de mezcla perfecta,
con agitacin neumtica.
Se utiliza para obtener aceros a partir
de arrabio y chatarra.

Un reactor Batch tpico consta de un tanque con un agitador y de un sistema


integral de calefaccin/refrigeracin; su tamao puede variar desde menos de
1 litro a ms de 15.000 litros. Por lo general se fabrican en acero, acero
inoxidable, vidrio revestido de acero, vidrio o aleaciones. Lquidos y slidos
suelen ser cargados a travs de conexiones en la tapa del reactor. Los vapores
y gases tambin se alimentan a travs de conexiones en la parte superior. El
agitador consta de un motor al que se conecta un eje el cual lleva montados
los labes o paletas, hay una amplia variedad de diseos de paletas y
normalmente ocupan aproximadamente dos tercios del dimetro del reactor; el
agitador se suele colocar a 1/3 de la base. En caso de manejar productos
viscosos, se utilizan modelos en los que la paleta dista poco de la pared del
recipiente.
La mayora de los reactores discontinuos utilizan tambin paredes deflectoras,
cuya funcin es romper el flujo causado por la rotacin de agitador, es decir, la
formacin de vrtice. Estas pueden estar fijadas en la tapa o montadas en las
paredes laterales. Un vrtice, adems de dificultar el mezclado, introduce gas o
aire en el lquido que se est mezclando. La formacin de un vrtice puede
tener ventajas en algunos casos concretos como cuando se desea que el aire o
el gas se mezcle, cuando se desea que la potencia del motor requerida sea
menor que si se tuvieran paredes deflectoras y si se desea utilizar el tanque
para transferencia de calor. Las dimensiones de un vrtice en un tanque
agitador dependen de las relaciones geomtricas del cilindro como relacin de
Altura/dimetro, del tipo de impulsor (nmero de aspas, tipo, dimensiones,
forma y ngulo) y de la cantidad de impulsores.
El calor generado en la reaccin y la agitacin o el calor absorbido en la
reaccin se elimina o aade a travs de una chaqueta o camisa, o de un
serpentn. Dentro de las industrias qumica y farmacutica, las camisas de
refrigeracin externa son generalmente preferidas, ya que el tanque resulta
ms fcil de limpiar.
En la siguiente Tabla se muestran las ventajas (V) y desventajas (D) de la
operacin en discontinuo y la operacin en continuo.
COMPARACIN DE LA OPERACIN BATCH Y CONTINUA
OPERACIN BATCH

OPERACIN

Ventajas:

Ventajas:

Generalmente mejor para pequeos


volmenes de produccin
Ms flexible en operaciones
multiproducto
Generalmente requiere un capital
relativamente bajo
Fcil de parar y limpiar

Desventajas:

CONTINUA

Mejor para producciones indefinidas


de un producto o conjunto de
productos
Coste de operacin relativamente
bajo
Estado estacionario implica control
de proceso y una uniformidad de
producto menos difcil de conseguir

Requiere un tiempo de parada

inherente entre cargas


El Coste de operacin puede ser
relativamente alto
Estado no estacionario implica
control de proceso y una
uniformidad de producto ms difcil
de conseguir

Desventajas:

No hay tiempo de parada (Ventaja)


pero las paradas provocadas por
mantenimientos inesperados
pueden ser costosas (Desventaja)
Generalmente requiere un capital
relativamente alto

ECUACIN DE DISEO DEL REACTOR DISCONTINUO DE MEZCLA PERFECTA


xA

t =N A 0
0

d xA
r A V

La ecuacin de diseo anterior puede simplificarse en los siguientes casos:

A)

Volumen constante: situacin


que suele encontrarse para
muchos sistemas de reaccin
lquidos de densidad constante y
para
gases
a
presin
y
temperatura
constante y sin
cambio en el nmero de moles
en la reaccin.
xA

CA 0

d xA
dCA
t=C A 0
=
r A C r A
0
A

B)

Volumen variable de manera


proporcional a la conversin:
la mayora de los sistemas de
reaccin en fase gas en los que
hay variacin del nmero de
moles por la reaccin y/o
presin variable y/o temperatura
variable
xA

t =C A 0
0

1/[(-rA)
(1+AxA)]

d xA
r A (1+ A x A )
4

V =V 0 (1+ A x A )

Problema de Diseo de un Reactor Batch


La zeolita es un conjunto de aluminosilicatos hidratados que es ampliamente
utilizada como catalizador en la industria. Usualmente se sintetiza a partir de
soluciones acuosas de silicato y aluminato de sodio. Kerr y S. Liu han estudiado
un mtodo de sntesis a partir de aluminosilicato de sodio en forma de sustrato
amorfo y una solucin acuosa de NaOH. La reaccin se efecta en dos pasos y
Liu describe la cintica como:

dC A
k 2 C kOH C A CZ
r A=
=
dt
k 3 C Z +(k 3 +1)C Z
1

Donde:

COH = concentracin de ion hidrxido (kmol/m3)


CZ = concentracin de cristales de zeolita (kg/m 3)
CA = concentracin de sustrato amorfo (kg/m3)
k1, k2, k3 = constantes cinticas

Se puede observar que la reaccin es catalizada por la presencia del producto,


dado que CZ aparece en el numerador de la ecuacin cintica. A las reacciones
de este tipo se les denomina autocatalticas. A 100C, k 1 = 2.36
k2
=
0.625 kseg-1 k3 = 0.36
Se utilizar una carga que contiene 1 kg/m3 de zeolita y 24 kg/m3 de sustrato
amorfo.
(a) Determine el tiempo de reaccin necesario para alcanzar el 98% de
conversin del sustrato amorfo de zeolita en un reactor batch
perfectamente agitado. Considere operacin isotrmica a 100C y una
concentracin de hidrxido de 1.5 kmol/m3.
Rpta: 0.982 hrs
(b) Suponiendo que las condiciones de reaccin son las descritas
anteriormente, determine el tamao de reactor y el peso de carga
necesario para producir zeolita a razn de 2,000 kg/dia. Considere que slo
se utilizar un reactor y que son necesarios 30 min entre cargas para
remover el producto, limpiar el reactor y cargar los reactivos. La zeolita
recirculada al reactor proviene de las 2 toneladas que se producen
diariamente.
Rpta: 5.25 m3
SOLUCION
(a) El mecanismo de reaccin segn Liu, consiste en:
Slido amorfo Especies solubles
Donde el paso limitante es la formacin de nuevos cristales de zeolita. De
acuerdo al modelo ideal de un reactor batch:
5

xA

t =N A 0
0

d xA
r A V

En este caso, A = slido amorfo y


para poder resolver la integral, es
necesario obtener la velocidad de reaccin como una funcin de la
conversin. Como la reaccin es en fase lquida,
CA = CA0 (1 xA) y
CZ = CZ0 + CA0 xA
Por lo que, sustituyendo en la ecuacin propuesta de velocidad de reaccin:

dC A
k 2 C kOH C A CZ
r A=
=
dt
k 3 C Z +(k 3 +1)C Z
1

Sustituyendo valores numricos de las variables:

0.65(1.5)2.36
r A=
k 3 C Z + ( k 3 +1 ) C Z
introduciendo esta expresin en la integral,