INTRODUCCION

En el siguiente trabajo se explica cmo los estudiantes de Resistencia de

Materiales 1, realizaron el ensayo de un cilindro de concreto en el cual se observa
como obtuvieron la mezcla de los materiales debidamente pesados y calculados
para obtener un cilindro idneo, contando con las medidas de seis pulgadas de
dimetro por doce pulgadas de largo, el cual debi soportar cierta compresin
antes de su punto de falla, pero antes de aplicar una carga en el cilindro se realiz
el cabeceo con mortero de azufre para as lograr el paralelismo entre las caras o
superficies para su prueba. La falla que se obtuvo del cilindro se compar con las
fallas que se obtuvieron de la investigacin de las mismas. Esto se realiz con el
fin de poder medir la resistencia del material utilizado y la calidad del mismo,

MARCO TEORICO
PRACTICA ELABORACION CILINDROS DE CONCRETO
CONCRETO
El hormign o concreto es un material compuesto empleado en construccin,
formado esencialmente por un aglomerante al que se aade partculas o
fragmentos de un agregado, agua y aditivos especficos.
CEMENTO
Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen
formndose nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratacin que son
estables tanto al aire como sumergidos en agua.
Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos estn
ntimamente asociadas a la composicin qumica de sus componentes iniciales,
que se expresa en forma de sus xidos, y que segn cuales sean formaran
compuestos resultantes distintos en las reacciones de hidratacin.
Cada tipo de cemento est indicado para unos usos determinados; tambin las
condiciones ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la
durabilidad de los hormigones. Los tipos y denominaciones de los cementos y sus
componentes estn normalizados y sujetos a estrictas condiciones. La norma
espaola establece los siguientes tipos: cementos comunes, los resistentes a los
sulfatos, los resistentes al agua de mar, los de bajo calor de hidratacin, los
cementos blancos, los de usos especiales y los de aluminato de calcio. Los
cementos comunes son el grupo ms importante y dentro de ellos el portland es el
habitual.

En

Espaa

solo

pueden

utilizarse

los

cementos

legalmente

comercializados en la Unin Europea y estn sujetos a lo previsto en leyes

especficas.
ARIDOS

Los ridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que se
exija al hormign. No se deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos,
piritas o rocas friables o porosas. Para la durabilidad en medios agresivos sern
mejores los ridos silceos, los procedentes de la trituracin de rocas volcnicas o
los de calizas sanas y densas.
El rido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena. Segn
Jimnez Montoya no es posible hacer un buen hormign sin una buena arena. Las
mejores arenas son las de ro, que normalmente son cuarzo puro, por lo que
aseguran su resistencia y durabilidad.
AGUA
El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del cemento. La
cantidad de la misma debe ser la estricta necesaria, pues la sobrante que no
interviene en la hidratacin del cemento se evaporar y crear huecos en el
hormign disminuyendo la resistencia del mismo. Puede estimarse que cada litro
de agua de amasado de exceso supone anular dos kilos de cemento en la mezcla.
Sin embargo una reduccin excesiva de agua originara una mezcla seca, poco
manejable y muy difcil de colocar en obra. Por ello es un dato muy importante fijar
adecuadamente la cantidad de agua.
OTROS COMPONENTES
Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y ridos; otros
componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos,
fibras, cargas y pigmentos.
Pueden utilizarse como componentes del hormign los aditivos y adiciones,
siempre que mediante los oportunos ensayos, se justifique que la sustancia
agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado
sin perturbar excesivamente las restantes caractersticas del hormign ni

representar peligro para la durabilidad del hormign ni para la corrosin de las

armaduras.
Las adiciones son materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente
que, finamente molidos, pueden ser aadidos al hormign en el momento de su
fabricacin, con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle
propiedades especiales. La EHE recoge nicamente la utilizacin de las cenizas
volantes y el humo de slice, determinando sus limitaciones. esta compuesto de
piedra caliza triturada en pedazos muy pequeos como el polvo, y de otro
materiales como qumicos HQR (herqiros) entre otros
Los aditivos son sustancias o productos que se incorporan al hormign, antes o
durante el amasado, produciendo la modificacin de alguna de sus caractersticas,
de sus propiedades habituales o de su comportamiento. La EHE establece una
proporcin no superior al 5 % del peso del cemento y otros condicionante.
DOSIFICACION
La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales
que componen al concreto, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas,
o bien, para obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente expresado
en gramos por metro (g/m).
Existen varios tipos de dosificacin entre los cuales se puede encontrar:

Relacin agua cemento: Todos los mtodos de dosificacin destacan la

importancia de la relacin entre las proporciones de agua y cemento.
Ambos materiales forman una pasta que, al endurecer, acta como
aglomerante, manteniendo unidos los granos de los agregados. Mientras
mayor sea la dosis de agua el concreto ser ms trabajable, sin embargo

esto disminuye su resistencia y durabilidad.

Manejabilidad de la mezcla: Una mezcla trabajable es aquella que puede
colocarse sin dificultad y que con los mtodos de compactacin disponibles
permite obtener concretos densos. Al mismo tiempo la mezcla debe tener

suficiente mortero para envolver completamente la roca y las armaduras y

obtener superficies lisas sin nichos de rocas ni porosidades. En otras
palabras, debe llenar completamente los huecos entre las rocas y asegurar
una mezcla plstica y uniforme. Una mezcla trabajable para un tipo de
elemento puede ser muy dura para otro. Por ello el concreto que se coloca
en elementos delgados o con mucha armadura debe ser ms plstico que
el de construccin masiva.
RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO
El concreto es diseado para una resistencia mnima a compresin. Esta
especificacin de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se
especifica con una mxima relacin agua cemento y se condiciona la cantidad de
material cementante. Es importante asegurar que los requisitos no sean
mutuamente incompatibles. O en algunos casos la relacin agua/material
cementante se convierte en las caractersticas ms importante por tema
de durabilidad.
En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos
requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo, ataques
qumicos, o ataques por cloruros, casos en los que la relacin agua cemento, el
contenido mnimo de cemento y el uso de aditivos se convierten en pieza
fundamental para el diseo de una mezcla de concreto.
Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseada bajos los
criterios de durabilidad no producir ningn efecto si no se llevan a cabo
procedimientos apropiados de colocacin, compactacin acabado, proteccin
y curado.
COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO
Cabeceo Antes del ensaye, las bases de los especmenes o caras de aplicacin
de carga no se deben apartar de la perpendicular al eje en ms de 0,5,
aproximadamente 3 mm en 300 mm, y no se permiten irregularidades respecto de

un plano que exceda de 0,05 mm, en caso contrario deben ser cabeceadas de
acuerdo a lo indicado en la norma NMX-C-109-0NNCCE.
Condiciones ambientales Especmenes hmedos El ensaye a la compresin de
los especmenes curados en hmedo debe efectuarse tan pronto como sea
posible despus de retirarlos de la pileta o del cuarto hmedo y una vez que el
material de cabeceo haya adquirido la resistencia requerida verificada de acuerdo
a la NMX-C-109-0NNCCE. Durante el tiempo transcurrido entre el retiro del
almacenamiento hmedo y el ensaye, se debe prevenir la prdida excesiva de
humedad en los especmenes.
Condiciones especiales de humedad En el caso de especmenes sometidos en
condiciones de curado especiales, curado a vapor o curado ambiente, los
especmenes se deben ensayar con la condicin de humedad resultante del
curado especificado (a vapor, medio ambiente, etc.).
Procedimiento Colocacin de especmenes Se limpian las superficies de las
placas superior e inferior y las cabezas del espcimen de prueba, se coloca este
ltimo sobre la placa inferior alineando su eje cuidadosamente con el centro de la
placa de carga con asiento esfrico; mientras la placa superior se baja hacia el
espcimen asegurndose que se tenga un contacto suave y uniforme.
Velocidad de aplicacin de carga Se debe aplicar la carga con una velocidad
uniforme y continua sin producir impacto, ni prdida de carga. La velocidad de
carga debe estar dentro del intervalo de 137 kPa/s a 343 kPa/s (84 kgf/cm2 /min a
210 kgf/cm2 /mln) equivalente para un dimetro estndar de 15 cm a un rango de
2,4 kN/s a 6,0 kN/s (14,8 tonf/min a 37,1 tonf/min). Se permite una velocidad
mayor durante la aplicacin de la primera mitad de la carga mxima esperada
siempre y cuando durante la segunda mitad se mantenga la velocidad
especificada; pueden utilizarse mquinas operadas manualmente o motorizadas
que permitan cumplir con lo anterior, teniendo en cuenta que slo se harn los
ajustes necesarios en los controles de la mquina de prueba para mantener
uniforme la velocidad de aplicacin de carga, hasta que ocurra la falla. Es

recomendable colocar en la mquina, dispositivos para cumplir con los requisitos

de seguridad para los operadores durante el ensaye del espcimen. Los
especmenes para la aceptacin o rechazo de concreto deben ensayarse a la
edad de 14 das, para los especmenes extrados de concreto endurecido aplicar
las edades especificadas en la NMX-C-169-0NNCCE. Para aquellos especmenes
en los cuales no se tenga una edad de prueba de las prescritas anteriormente, se
ensayar con las tolerancias que se fijen en comn acuerdo por los interesados.

DIAGRAMA DE FALLAS DE CILINDROS SOMETIDOS A COMPRENSION

CABECEO CON MORTERO DE AZUFRE

Se prepara el mortero de azufre para su empleo calentndolo a 413 K 10 K (140
oC 10 oC). Se recomienda colocar en los recipientes para el fundido la cantidad

necesaria de mortero azufre para los especmenes por cabecear en esa etapa, y
antes de volverse a llenar se elimina el material sobrante verificando que el
material reusado no tenga ms de 10 usos, siempre y cuando se garantice que se
cumple con lo indicado en la Tabla 1. Para el cabeceo de especmenes de
concreto de resistencia mayor que 35 MPa (350 kgf/cm2), antes del cabeceo de
los especmenes, se debe comprobar que el mortero tiene una resistencia de por
lo menos la resistencia del concreto. El mortero de azufre debe estar seco en el
momento que se coloque en el recipiente para el fundido ya que la humedad
puede producir espuma. Por la misma razn el mortero de azufre fundido debe
estar alejado de cualquier humedad. El plato y los dispositivos para el cabeceo
deben ser calentados ligeramente antes de ser empleados para disminuir la
velocidad de endurecimiento y permitir la formacin de capas delgadas.
Inmediatamente antes de vaciar cada capa, se aceita ligeramente el plato de
cabeceo y se agita el mortero de azufre fundido. Las bases de los especmenes
curados en forma hmeda deben estar suficientemente secas en el momento del
cabeceo, para evitar que dentro de las capas se formen burbujas de vapor o
bolsas de espuma de dimetro mayor de 6 mm. Para asegurarse que la capa se
ha adherido a la superficie del espcimen, la base de este no debe ser aceitada
antes de la aplicacin de la capa.