4 OBJETIVOS DEL JIT

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Atacar las causas de los principales problemas

Eliminar despilfarros
Buscar las simplicidad
Disear sistemas para identificar problemas.
OBJEYIVO I ATACAR EL PROBLEMA FUNDAMENTAL

La filosofa indica que cuando aparecen problemas hay que enfrentarlos y

resolverlos.
OBEJETIVO II ELIMINAR DESPILFARROS
Implica eliminar todas las actividades que no aaden valor al producto con lo
que se reduce costos, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricacin y
aumenta el nivel de servicio al cliente. En este caso consiste en:

Hacerlo bien a la primera

El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, trabaja en
autocontrol.
Garantizar el proceso mediante el control
Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
Reducir stocks al mximo.
OBJETIVO III BUSCAR LA SIMPLICIDAD

Usar solo lo necesario Hacer las cosas bien a la primera vez, evitar saturarse
de operaciones que compliquen el flujo. La simplicidad cubre 2 zonas
1. Flujo de material Eliminar las rutas complejas y buscar lneas de ms
directas, agrupar los productos en familias que se fabrican en una lnea
de flujo.
2. Control de estas lneas de flujo. Ejemplo el sistema KANBAN
OBJETIVO IV DISEAR SISTEMAS PARA IDENTIFICAR PROBLEMAS

Con los sistemas de arrastre/KANBAN se sacan los problemas a luz.

El uso de control de calidad estadsticos, ayuda a identificar la fuente del
problema

Para aplicar el JIT se tiene que hacer 2 cosas:

1. Estar dispuestos a aceptar una reduccin de la eficiencia a corto
plazo.
2. Con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

REQQUISITOS DE UN SISTEMA JIT.

El layout de la planta.- Se enfoca en aumentar el trabajo al mximo elavado,
la flexibilidad mediante a una adecuada distribucin.
Utilizar espacio suficiente
Facilitar a comunicacin y la interaccin entre los trabajadores con los
supervisores y con los clientes.
Eliminar movimientos intiles o redundantes
Facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o
personas.
Mejora Continua.- Debe ser adaptado por cada miembro en la organizacin
para llevar a cabo el JIT. Para mejorar la productividad, el funcionamiento y
satisfaccin del cliente.
Un Proceso documentado
Algn tipo de sistema de medicin.
Participacin de todas las personas relacionadas directamente en el
proceso
El mismo realiza la Inspeccin.- Es llevado a cabo inmediatamente por los
obreros a los errores de la captura.
KANBAN.-Un trmino japons para tarjeta o etiqueta. Inventario especial y
procesos de informacin se escriben en la tarjeta. Ayuda al ligamento y unin
de un proceso ms eficazmente.
7 ELEMENTOS DE UN SISTEMA JIT
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La filosofa JAT en si misma (eliminacin del desperdicio)

Calidad en la fuente
Carga fabril uniforme
Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecn. De grupos)
Tiempo mnimo de aislamiento de mquinas.
Sistemas de control conocido como el KANBAN
Compras JAT
(Del 2 al 7 modos de cmo eliminar el desperdicio)
KANBAN

Etiqueta de instrucciones Su principal funcin es ser una orden de trabajo, un

depsito de direccin automtico que nos da informacin acerca de que se va a
producir, en que cantidad, mediante qu medios y como transportarlo.
TIPOS DE KANBAN
1. Kanban de Produccin.- Contiene la orden de produccin

Tiene como objetivo enviar la orden de produccin al proceso

precedente para que se indique la produccin de ms partes o del
suministro de materias primas.
2. Kanban de Retiro o Transporte.- Utilizado cuando se traslada
un producto.
Es una tarjeta de sealizacin que autoriza al movimiento de
partes entre un centro de trabajo al otro. El Kanban de retiro
siempre debe acompaar el flujo de materiales de un centro a
otro.
INFORMACIN DE LAS TARJETAS KANBAN.
Kanban contenedor.- En este caso el contenedor vaco es la seal.
Kanban de ubicacin.- Se establecen seales en la ubicacin del
material que indican la necesidad de cubrir la demanda.
Kanban disparador.- Utiliza la seal a la que se llega progresivamente
que autoriza u obliga a fabricar o entregar
5 REGLAS DEL KANBAN.
Regla 1. No se debe mandar producto defectuoso a los procesos
subsecuentes.
Regla 2. Los Procesos subsecuentes requerirn solo lo que es.
Regla 3. Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso
subsecuente.
Regla 4. Balancear la produccin.
Regla 5. Estabilizar y racionalizar el proceso.
SISTEMA DE PRODUCCIN TOYOTA (TPS)
Sistema orientado a optimizar los procesos de produccin con el fin de lograr
productos de la ms alta calidad y al ms bajo costo.
EL TPS= SISTEMA LEAN (Manufactura esbelta) Basado en la mejora
continua KAIZEN. Se refiere a la descripcin de una empresa o proceso libre de
desperdicios o ineficiencias y que se realiza con el mnimo de los recursos
necesarios.
LEAN Es una herramienta de gestin de mejoramiento continuo que disminuye
directamente el tiempo entre el momento en el que cliente realiza una orden
hasta que recibe el producto o servicio. (Resultados: productividad,
competitividad y rentabilidad del negocio)
5 PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO ESBELTO.
1. Hacer nicamente lo que es necesario cuando es necesario y en
la cantidad necesaria (Reduccin de lotes)

2. La cantidad debe ser inherente del proceso.

3. El tiempo total de proceso(Lead time o TPCT Total Productive Cycle
Time) Debe ser mnimo.
4. Alta utilizacin de mquinas y mano de obra.
5. Mejora continua (KAIZEN)
Lean Manufacturing utiliza las siguientes herramientas para eliminar y/o
reducir todas las operaciones que no agregan valor al producto.
Eliminar desperdicios MUDA (desperdicio
actividades que no aaden valor econmico.

despilfarro)

Implica

KAIZEN Mejora Continua El objetivo de todo el personal es mejorar los

resultados en los indicadores.
Implicacin del Personal y Respeto al trabajador. Virar hacia una filosofa
lean implica cambios radicales en la manera de trabajar.
5S: Orden y limpieza Aporta un valor elevado a la visibilidad en el proceso de
la produccin.
TPM Total Productive Maintenance. Sirve para eliminar las ineficiencias
que puedan generar los sistemas de mantenimiento poco eficiente.
SMED Single Minute Exchange of Die. Busca reducir los tiempos de cambio
(desperdicio del tiempo de espera) para hacer la produccin ms flexible.
QFD Quality Function Deployment. Traduce los requisitos del cliente en
especificaciones del producto y el proceso.
KANBAN Son sencillos y eficaces para tensar el flujo interno de materias en la
planta haciendo que fabriquemos solo lo que nuestro cliente interno demanda,
en la cantidad que este demanda y cuando este lo demanda.