Manual de Construcción 2012 v5

COPIA NO CONTROLADA
M-CON-01
MANUAL DE CONSTRUCCION DE REDES EXTERNAS

GNLC
V05 15-03-2012
MANUAL DE CONSTRUCCION DE REDES

EXTERNAS
Fecha
Jefatura de Construccin
Elaboracin
Revisin
Aprobacin
Firma
Lus Farias
Supervisin de Construccin
y Control de Calidad
Inspeccin de Construccin
y Control de Calidad - AC
Inspeccin de Construccin
y Control de Calidad - PE
Daniel Ignacio
Jefatura de Ingeniera
Edwin Vegas
Juan Chaupis
Ral Garca
Jefatura de HSE
David Porles
Jefatura de Operacin y
Mantenimiento
Ricardo Mejia
Gerencia Tcnica
Armando Macchia
Este documento ha sido revisado a efectos de incorporar modificaciones producidas en la estructura organizativa de GNLC y las nuevas tcnicas constructivas. El presente
documento anula y reemplaza al MANUAL DE DISEO Y CONSTRUCCION OTRAS REDES ACERO Y OTRAS REDES DE PE, presentado en Agosto del 2004,
nicamente en lo referido al aspecto constructivo.
COPIA NO CONTROLADA
M-CON-01

GNLC
V05 15-03-2012
INDICE
1.
INTRODUCCION 9
2.
OBJETIVOS 9
3.
ALCANCES 9
4.
RESPONSABILIDADES 9
5.
ASPECTOS GENERALES DE CONSTRUCCIN Y CONCEPTOS BSICOS 9

5.1.
Generalidades 9
5.2.
Planos y Simbologa 14
5.3.
Del entrenamiento del personal del contratista 15
5.3.1.
Plan de entrenamiento del personal 15
5.3.2.
Plan individual de complementacin 15
5.3.3.
Registros de Desempeo 16
5.4.
De los informes semanales 16
5.5.
Reuniones peridicas de construccin 16
6.
SEGURIDAD EN TAREAS CIVILES Y ELECTROMECNICAS 17

6.1.
Documentacin y legislacin aplicable 17
6.2.
Seguridad durante la construccin 17
6.3.
Seales visuales y proteccin para obras en la va publica 18
6.4.
Colores a emplear en la sealizacin 18
6.5.
Seales de prohibicin 18
6.6.
Seales de advertencia 19
6.7.
Seales de obligatoriedad 19
6.8.
Seales suplementarias 19
6.9.
Cartel representativo de obra 19
6.10.
Protecciones 19
6.11.
Vallados 20
6.12.
Cintas de advertencias 20
6.13.
Trpodes 20
6.14.
Faroles, Balizas Luminosas y Conos Reflectantes 20
6.15.
Emplazamiento de seales visuales y Protecciones de Seguridad 20
6.16.
Operacin de Equipos y/o Vehculos 22
6.16.1.
Evaluacin y habilitacin a operadores y conductores 22
6.16.2.
Inspeccin de equipos pesados y vehculos 22
6.16.3.
Normas generales para equipos 22
6.16.4.
Normas generales de transito 23
6.17.
7.
Equipos y herramientas elctricas y manuales 23

TUBERAS DE ACERO Y TCNICAS DE UNIN 25
7.1.
7.1.1.
Aspectos Especficos de Construccin 25

Generalidades 25
2/245
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GNLC
7.1.2.
Recepcin de materiales en obra 25
7.1.3.
Transporte 26
7.1.3.1.
Actividades previas 27
7.1.3.2.
Manipuleo 27
7.1.3.3.
Carga y descarga 27
7.1.3.4.
Traslado 27
7.1.4.
Marcado 28
7.1.5.
Recubrimiento de Tuberas de Acero, uniones y Accesorios 28
7.1.6.
Almacenaje de las Tuberas en Obra 31
7.1.7.
Curvado en Obra y/o Taller 33
7.1.8.
Accesorios de acero para tuberas 34
7.1.8.1.
Accesorios de Acero para Soldar a Tope (Butt Welding) 34
7.1.8.2.
Accesorio para soldar a enchufe (Socket Welding) 57
7.1.8.3.
Accesorios Roscados. 66
7.1.8.4.
Construccin en Obra de Unidades o Accesorios 77
7.1.8.5.
Accesorios para Perforar y Obturar en carga (Tipo T.D. Williamson) 78
7.1.9.
Bridas 78
7.1.10.
Esprragos 78
7.1.11.
Juntas 79
7.1.12.
Vlvulas 79
7.2.
Soldadura 80
7.2.1.
Generalidades 80
7.2.2.
Procedimientos de Soldadura 82
7.2.3.
Inspeccin y Ensayos 88
7.2.4.
Remocin de defectos 89
7.2.5.
Operaciones no habituales (Hop Tap) 90
7.2.6.
Calificacin de soldadores 90
7.2.7.
Penalidades 94
7.2.8.
Limitaciones sobre soldadores 94
7.3.
Unin de tuberas sin soldadura 94
7.3.1.
Uniones bridadas 94
7.3.2.
Uniones Roscadas 94
7.3.3.
Uniones por Compresin 94
8.
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PROTECCIN ANTICORROSIVA 96
8.1.
Revestimiento Aislante 96
8.2.
Revestimiento de las tuberas 96
8.3.
Revestimiento de uniones bridadas, accesorios soldados y vlvulas enterradas 97
8.4.
Proteccin Catdica provisoria y definitiva 99
8.5.
Cajas de medicin de potencial y mojones 99
8.6.
Juntas aislantes (aislamiento elctricas) 99
8.7.
Proteccin por nodos Galvnicos 99
8.8.
Proteccin por corriente impresa 100
8.8.1.
Lechos de nodos dispersores de corriente 100
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GNLC
8.8.2.
Electrodos de referencia permanente 100
8.8.3.
Drenaje de corriente 100
8.8.4.
Descargadores de sobre tensin 100
8.8.5.
Conductores elctricos 102
8.9.
9.
V05 15-03-2012
Pruebas y documentacin 102

REDES DE DISTRIBUCION DE ACERO 103
9.1.
Definicin 103
9.1.1.
9.2.
Clasificacin segn su localizacin 103

Replanteo y documentacin bsica de obra 104
9.2.1.
Replanteo 104
9.2.2.
Documentacin bsica de obra 104
9.2.3.
Libro de Obra 105
9.2.4.
Acta de iniciacin efectiva de obra 105
9.2.5.
Planos conforme a obra 105
9.2.6.
Acta de aprobacin de la prueba de hermeticidad y resistencia 105
9.2.7.
Acta de recepcin provisoria 105
9.2.8.
Acta de recepcin definitiva de la obra 106
9.2.9.
Acta de transferencia (obras por terceros) 106
9.3.
Transporte, manipulacin y almacenamiento de tuberas y accesorios 111
9.4.
Permisos, sealizacin y protecciones de seguridad 111
9.5.
Obra Civil (tipo de zanja, profundidad, reposiciones, etc.) 111
9.6.
Obra Mecnica (instalacin de la tubera, soldadura, instalacin de vlvulas, devolucin de los materiales
sobrantes y tolerancias en las mediciones, etc.) 111

9.6.1.
Transporte de la Tubera desde el Obrador y Desfile a lo largo de la Zanja 112
9.6.2.
Instalacin de la Tubera 112
9.6.3.
Soldadura de la Tubera 112
9.6.4.
Instalacin de Vlvulas de Bloqueo 113
9.6.5.
Proteccin Anticorrosiva 113
9.6.5.1.
Proteccin aislante de la tubera. 113
9.6.5.2.
Revestimiento de vlvulas de bloqueo 113
9.6.5.3.
Proteccin catdica de la tubera 113
9.6.6.
Devolucin de los materiales sobrantes y tolerancias en la medicin de la tubera 114
9.6.7.
Pruebas de Presin, resistencia y hermeticidad final 114
10.
10.1.
9.6.7.1.
Generalidades 114
9.6.7.2.
Actividades previas al inicio de las Pruebas de Presin 114
9.6.7.3.
Prueba de Presin Hidrulica 123
9.6.7.4.
Prueba de Presin Neumtica 130
9.6.7.5.
Evaluacin de las Pruebas de Presin 131
9.6.7.6.
Barrido del agua, limpieza y secado o inhibicin del agua 132
9.6.7.7.
Presurizacin de redes de distribucin y servicios previos a su habilitacin 133
9.6.7.8.
Deteccin y localizacin de prdidas 133
REDES DE DISTRIBUCIN DE GAS A BAJA PRESIN (PE) 144

Clasificacin de las Redes de Distribucin 144
4/245
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GNLC
10.1.1.
Segn la Mxima Presin Admisible de Operacin ( MAPO ) 144
10.1.2.
10.2.
V05 15-03-2012
Segn su Tipologa 144

Documentacin Bsica de Obra 145
10.2.1.
Documentacin Previa al Inicio de la Obra 145
10.2.2.
Documentacin para el inicio efectivo de la obra 145
10.2.3.
Documentacin para registros diversos 146
10.2.4.
Documentacin posterior a la finalizacin de la obra 146
10.2.5.
Formatos Empleados de la Distribuidora 148
10.2.6.
Dossier Final de Obra 158
10.3.
Permisos, Sealizacin y Protecciones de Seguridad 158
10.4.
Obra Civil 159
10.5.
Recomendaciones Generales en Obra 159
10.6.
Materiales, Herramientas y Equipos a emplearse 159
10.6.1.
Dimensionamiento, tipos y aplicaciones de Tuberas y accesorios 159
10.6.1.1.
Dimensionamiento de tuberas 159
10.6.1.2.
Presentacin comercial de las tuberas 160
10.6.1.3.
Tipos, caractersticas y aplicaciones de accesorios 161
10.6.2.
Transporte, Manipulacin y Almacenamiento de tuberas y accesorios 163
10.6.2.1.
Generalidades 163
10.6.2.2.
Transporte 163
10.6.2.3.
Almacenamiento 164
10.6.2.5.
Estibado de tubera recta 166
10.6.2.6.
Estibado de tuberas en rollos 166
10.6.3.
Consideraciones generales sobre equipos, herramientas y materiales 167
10.6.4.
Control, verificacin y aceptacin de los equipos, herramientas y materiales 167
10.7.
Tcnicas de unin 167
10.7.1.
Efectuadas por Electrofusin 168
10.7.1.1.
10.7.2.
Equipamiento mnimo necesario para la electrofusin: 168
Efectuadas Por Termofusin 174
10.7.2.1.
Equipamiento necesario para termofusin: 174
10.7.2.2.
Prcticas obligatorias generales a tomarse en cuenta 174
10.7.2.3.
Procedimientos de ejecucin 175
10.7.3.
Transiciones a otros materiales 184
10.7.3.1.
10.8.
Transiciones de tuberas con adaptadores de bridas: 184
Registro e Identificacin de las Operaciones de Fusin 186
10.8.1.
De Fusiones propiamente dichas 186
10.8.1.1.
Instructivo de llenado del Registro de Trazabilidad para Electro fusin en Red, Formato F-T-70161-1.
186
10.8.1.2.
Instructivo de llenado del Registro de Trazabilidad para Tubera de Conexin y/o Punto de Venteo,
Formato F- T- 70161-2. 187

10.8.2.
De Interferencias. 187
10.8.2.1.
10.9.
Instructivo de llenado del Registro de Interferencias, Formato F- T- 70160-5. 187
Consideraciones sobre Instalaciones Varias 188
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GNLC
10.9.1.
Instalacin de la Tubera de PE 188
10.9.2.
Instalacin de Vlvula en Red de PE 189
10.9.3.
Instalacin del Cable de Deteccin 189
10.9.4.
Instalacin de Cinta de Advertencia 189
10.9.5.
Instalaciones de Protecciones Mecnicas 190
10.9.5.1.
Procedimiento Especfico para Utilizacin de Protecciones Mecnicas 190
10.9.5.2.
Procedimiento de Instalacin de Protecciones Mecnicas: 190
10.9.5.3.
Aplicacin de las Protecciones: 191
10.9.5.4.
Normalizacin de las Protecciones: 191
10.10.
V05 15-03-2012
Empalmes y Derivaciones de Tubera de PE, sobre Redes en Carga 192
10.10.1.
Generalidades y Recomendaciones de Seguridad 192
10.10.2.
Proceso de Obturacin 193
10.10.3.
Requerimiento Fsico de Excavacin, para el Prensado en Empalmes 194
10.10.4.
Perforacin de Red Activa, mediante Tees de Toma en Carga ( TTC), con Sacabocados Incorporado
196
10.10.5.
Perforacin de Redes de distribucin sobre Redes en Carga ( Hot Tap) 196
10.11.
Devolucin del material Sobrante y Tolerancias en la Medicin 198
10.12.
Verificaciones y Ensayos 199
10.12.1.
Procedimientos de Inspecciones Visuales para Fusiones a Electro Fusin y A Tope 199
10.12.1.1.
Criterios Generales 199
10.12.1.2.
Inspeccin Visual de las Soldaduras efectuadas por Electro fusin 199
10.12.1.3.
Inspeccin Visual de las Soldaduras efectuadas a Tope 201
10.12.2.
Procedimientos de Ensayos Destructivos. 202
10.12.2.1.
Criterios Generales 202
10.12.2.2.
Pruebas para Fusiones por Electro Fusin 203
10.12.2.3.
Pruebas para Fusiones por Termofusin 206
10.12.3.
Prueba de Hermeticidad. 215
10.12.3.1.
Prueba de Hermeticidad para Red o Extensin de Red. 215
10.12.3.2.
Prueba de Hermeticidad para Tubera de Conexin de hasta 63mm de Dimetro. 216
10.12.3.3.
Procedimiento de la prueba de Hermeticidad y de la Habilitacin en caliente, para tubera de conexin
Residencial y Comercial. 218

10.12.3.4.
Procedimiento propiamente dicho, de la Prueba de Hermeticidad y de la Habilitacin para TC de hasta
32mm de Dimetro 218

10.12.3.5.
Requerimientos 220
10.12.3.6.
Abreviatura 220
10.12.4.
Prueba de Continuidad para Cable de Deteccin 220
10.12.5.
Formacin de Personal y Pruebas de Homologacin, de Soldadores de Tuberas de PE. 221
10.12.5.1.
10.13.
Personal a Homologar 221
Recomendaciones para la Instalacin de una Lnea de Conexin y para la Ubicacin del Gabinete, que contiene
los Equipos de Regulacin y Medicin 226

10.13.1.
Generalidades 226
10.13.2.
Para la instalacin de una lnea de conexin. 226
10.13.3
Para la ubicacin del gabinete, que contiene los equipos de regulacin y medicin 226
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M-CON-01

GNLC
11.
V05 15-03-2012
OBRA CIVIL 227
11.1.
Aspectos Generales 227
11.2.
Preparacin de la Zona de Trabajo 228
11.3.
Trazado y Replanteo 228
11.4.
Corte y Rotura de Pistas y Veredas 229
11.5.
Excavacin de Zanjas 229
11.6.
Base de Zanja 230
11.7.
Pozos de Empalme y Perforacin 230
11.8.
Tapada de Tubera de AC/PE y Ancho de Zanja respectiva. 230
11.9.
Distancias de Seguridad 231

Referido a Gasoducto de Media a Alta Presin Distancia mnima a edificaciones, a otros servicios y
11.9.1.
estructuras subterrneas 231

Referido a Gasoducto de Baja Presin o Ramal de Polietileno Distancia mnima a edificaciones, a otros
11.9.2.
servicios y estructuras subterrneas 232

11.10.
Proteccin Mecnica de Tuberas Enterradas 233
11.10.1.
Proteccin de la tubera de gas, respecto de otros servicios pblicos enterrados 233
11.10.2.
Proteccin de la tubera de gas enterrado, en calzada de cruce especial. 233
11.11.
Relleno y Compactacin de Zanja 234
11.12.
Control de Reposicin 234
11.12.1.
Con respecto al Ensayo de Compactacin 234
11.12.2.
Con respecto a los Ensayos de Asentamiento y de rotura de testigos de concreto a la compresin 235
11.12.3.
Con respecto a la reposicin de asfalto 235
11.13.
Reconstruccin de Pavimentos en Pistas y Veredas 235
11.14.
Limpieza y Restitucin a su condicin Original, de los objetos afectados por la obra 235
11.15.
Amojonamiento y sealizacin Permanente 236
11.15.1.
Amojonamiento 236
11.15.2.
Sealizacin Permanente 236
12.
ESTACIONES DE REGULACION Y MEDICION 240
12.1.
Caractersticas generales 240
12.1.1.
Estaciones paquetizadas (modulares) 240
12.1.2.
Estaciones no paquetizadas 240
12.1.3.
Medicin de caudal 240
12.2.
Documentacin de obra 241
12.3.
Materiales 241
12.4.
Construccin 242
12.4.1.
Obra civil 242
12.4.1.1.
Zanjeo 242
12.4.1.2.
Rotura y reparacin de veredas 242
12.4.1.3.
Recinto 242
12.4.2.
Obra mecnica 243
12.4.2.1.
Soldadura 243
12.4.2.2.
Radiografiado 243
12.4.2.3.
Pintura 243
7/245
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M-CON-01

GNLC
12.4.2.4.
Proteccin Anticorrosivo 243
12.5.
Pruebas 244
12.6.
Prueba de resistencia en taller 244
12.6.1.
Pruebas de estanquidad en campo 244
12.6.2.
Pruebas de funcionamiento en campo 245
12.7.
V05 15-03-2012
Planos conforme a obra 245
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GNLC
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1. INTRODUCCION
El presente Manual de Construccin desarrollado, a partir de las Polticas y Criterios Tcnicos de GNLC, Gas Natural de Lima
y Callao, y teniendo en cuenta la preceptiva establecida por el Reglamento de distribucin por Red de Ductos (D.S. 042-99).
Concretan las directrices establecidas y describen, a nivel de detalle prctico, la forma de actuacin a seguir por los
responsables tcnicos en el desarrollo diario de su actividad especfica. Esta forma de actuacin puede estar explicada con
amplitud o bien haciendo referencia a otros documentos.
Los documentos que se mencionan en el presente Manual de Construccin pueden ser de obligado cumplimiento, en los
trminos de la Licencia para la prestacin del servicio pblico de distribucin de gas, o bien especificaciones, normas y
procedimientos tcnicos de distinto origen adoptados por la Compaa.
Este Manual de Construccin est dirigido a los Supervisores, Inspectores y tcnicos del departamento de Construccin de
GNLC, Gas Natural de Lima y Callao, con el objeto de constituirse en punto de referencia, ayudar en el trabajo diario de
construccin de obras en sistemas de distribucin de gas y poder alcanzar los objetivos de la Compaa en cuanto a,
aseguramiento de la calidad y la seguridad de las instalaciones.
Es un documento de uso interno que contiene reglas de aplicacin obligatoria, prohibiciones especficas y prcticas
recomendadas, que son resultado de los criterios tcnicos establecidos, de las reglas del buen arte, de la experiencia y los
conocimientos alcanzados por la Compaa en la construccin, inspeccin, prueba, certificacin y Puesta en servicio de
instalaciones componentes de sistemas de distribucin de Gas Natural por Tuberas. Est alcanzado, en consecuencia, por
adecuados niveles de confidencialidad y slo podr exteriorizarse con expresa autorizacin de la Gerencia Tcnica de GNLC,
Gas Natural de Lima y Callao.
La estructura de este documento es modular, de manera que permita su adaptacin en forma continua y dinmica, acorde
con los cambios del entorno y con el proceso de gestin integral de la empresa.
2.
OBJETIVOS
Este Manual de Construccin establece las polticas y criterios tcnicos a adoptar durante el proceso constructivo de las obras
nuevas o de extensin de redes ya sean en acero y/o polietileno, en el mbito de la concesin de distribucin de gas natural
otorgada a GNLC. Especialmente en lo referente a la seguridad, calidad, costos y nivel tecnolgico.
3. ALCANCES
La presente es de aplicacin para la interpretacin de todas las secciones del Manual de Construccin de GNLC.
4. RESPONSABILIDADES
a.
Jefe de Construccin: Asegurar la correcta difusin e interpretacin de este Manual.
b.
Supervisor de Construccin y Control de Calidad: Asesora y controla todo lo referido a la correcta aplicacin de los
procedimientos constructivos que estn en aplicacin, durante la construccin de los proyectos.
c.
Inspector de Construccin: Asesora y controla todo lo referido a los procedimientos de construccin.
5. ASPECTOS GENERALES DE CONSTRUCCIN Y CONCEPTOS BSICOS

5.1. Generalidades
Establecer criterios y procedimientos tcnicos a emplear en la construccin de redes de distribucin de gas.
El presente Manual de Construccin tiene como objeto el establecer los criterios y procedimientos tcnicos a emplear en la
nueva construccin de redes de distribucin e instalaciones auxiliares.
No se ha intentado hacer un tratamiento exhaustivo del diseo de las instalaciones (para ello consultar Manual de Diseo
GNLC, sino hacer referencia a aquellos aspectos mnimos necesarios a tener en cuenta por el inspector y/o por el contratista
durante la ejecucin de la obra.
Asimismo, debe aclararse que en todos los casos en que se mencione una marca ser hecho a ttulo de clarificar el tipo de
elemento y bajo ningn aspecto deber interpretarse como una exigencia de uso, a menos que se indique expresamente de
otro modo. En todos los casos los productos debern estar previamente aceptados por GNLC. Esta seccin har referencias
sobre Unidades (Magnitud, Longitud, Masa, Tiempo, espesores de tuberas, materiales etc.).
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Unidades
Las unidades fundamentales definidas en el sistema internacional (SI) son aquellas a partir de las cuales se obtienen el resto
de las magnitudes llamadas unidades derivadas. A continuacin se expresan las unidades referidas.
TABLA N V.01: UNIDADES FUNDAMENTALES
MAGNITUD
Longitud
UNIDAD
SIMBOLOGIA
Metro
Masa
Kilogramo
kg.
Tiempo
Segundo
Intensidad de corriente elctrica.
Amperio
Kelvin
Intensidad Luminosa
Candela
Cd.
Cantidad de Materia
Mol
mol
Temperatura Termodinmica
De estas unidades fundamentales se obtienen las magnitudes derivadas. Algunas de ellas son:
Superficie:
Se define como el rea que ocupa un cuadrado cuyo lado tiene un metro de longitud. Su unidad es el metro cuadrado (m2).
Volumen:
Se define como el espacio que ocupa un cubo cuyo lado tiene un metro de longitud. Su unidad es el metro cbico (m3).
Fuerza (masa x aceleracin): Se define como la fuerza que es necesaria aplicar a un cuerpo cuya masa es de 1 kg para
producirle una aceleracin de 1 m/s2. . Su unidad es el newton (N).
Presin (fuerza / superficie):
Se define como la resultante de ejercer una fuerza de 1 newton (N) de modo uniforme y perpendicularmente sobre una
superficie de 1 m2. Su unidad es el pascal (Pa).
Trabajo, Energa, Cantidad de Calor:
Su unidad es el kg.m2/s2, denominado joule (J) o julio. Un J es el trabajo producido por una fuerza de 1 N (newton) aplicado
sobre un punto de forma que se desplace 1 m en la direccin de la fuerza.
Comnmente se hace referencia a la calora como unidad de cantidad de calor. La calora pertenece a otro sistema de
unidades (denominado CGS) y su equivalencia con el joule es:
1 calora =4.1855 joule
Resulta habitual en el mercado de mquinas, herramientas, accesorios, etc., que estos elementos se fabriquen siguiendo
distintas normas, generalmente de igual nivel de exigencia para elementos similares; pero, de acuerdo al origen de cada una
de ellas, sern diferentes las unidades en que se expresan sus caractersticas y eficiencia. Asimismo, el instrumental incluido
en mquinas y herramientas puede indicar las mismas magnitudes con diferentes unidades, dependiendo esto de su
procedencia.
Por lo expuesto en el prrafo anterior, a continuacin se reproducen tablas de equivalencia de unidades de las magnitudes
habitualmente utilizadas en la industria del gas.
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TABLA N V.02: EQUIVALENCIA DE UNIDADES DE LONGITUD
metro
(m)
milmetro
(mm)
1000
0,001
LONGITUD
pulgada
(")
pie
(ft)
yarda
(yd)
39,3700787
3,2808399
1,0936133
0,0393701
3,2808x10-3
1,0936x10-3
0,0254
25,4
0,08333
0,02777
0,3048
304,8
12
0,333
0,9144
914,4
36
TABLA N V.03: EQUIVALENCIA DE UNIDADES DE AREA O SUPERFICIE
Metro cuadrado
(m2)
Hectrea
(ha)
0,0001
10.000
SUPERFICIE
pulgada
cuadrada
(in2)
pie cuadrado
(ft2)
yarda cuadrada
(yd2)
1550,0031
10,763910
1,195990
15500031
107639,10
1,1960x10-4
6,4516x10-4
6,4516x10-8
6,9444x10-3
7,7160x10-4
0,09290304
9,2903x10-6
144
0,111
0,8361274
8,3613x10-5
1.296
TABLA N V.04: EQUIVALENCIA DE UNIDADES DE PRESION

PRESIN
(g=9,80665m/s2)
milmetro de
metros de
columna de
columna de
mercurio
agua (m cda)
(mmHg)
libras por
pulgada
cuadrada
(psi)
bar (100.000
Pa) (bar)
0,1019745
0,1450377
0,01
735,560217
10,00028
14,2233433
0,980665
1,3595x10-3
0,0135955
0,0193367
1,3332x10-3
9,8063754
0,0999972
73,5539622
1,4222945
0,0980638
6,8947573
0,0703070
51,7150013
0,7030893
0,0689476
100
1,0197162
750,062679
10,1974477
14,5037738
Kilopascal
(kPa)
Atmsfera
tcnica
(kgf/cm2)
0,0101972
7,5006278
98,0665
0,1333222
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TABLA N V.05: EQUIVALENCIA DE UNIDADES DE TEMPERATURA
TABLA N V.06: EQUIVALENCIA DE UNIDADES DE VOLUMEN

VOLUMEN
Metro cbico
(m3)
decmetro
cbico (dm3)
(litro)
pie cbico (cu

ft)
galn (USA)
(gal)
galn imperial (GB)

(gal)
1000
35,3146667
264,17205
219,96923
0,001
0,0353147
0,2641721
0,2199692
0,0283168
28,3168466
7,4805195
6,2288349
3,7854x10-3
3,7854118
0,1336806
0,8326741
4,5461x10-3
4,5460904
0,1635437
1,20095
TABLA N V.07: EQUIVALENCIA DE UNIDADES DE ENERGIA
Kilojulio
ENERGA (CALOR Y
TRABAJO)
horsepower x
caballo vapor x
kilovatio x hora
hora
hora
(kJ)
(kWxh)
(hpxh)
British Thermal
Unit
(CVxh)
(Btu)
2,777x10-4
3,72506x10-4
3,77673x10-4
0,9478171
3600
1,3410221
1,3596216
3412,1416
2684,5195
0,7456999
1,0138697
2544,4336
2647,7955
0,7354988
0,9863201
2509,6259
1,0550559
2,93071x10-4
3,93015x10-4
3,98466x10-4
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TABLA N V.08: EQUIVALENCIA DE UNIDADES DE POTENCIA

POTENCIA
Kilovatio
(kW)
kilocalora por
hora (kcal/h)
Btu por hora

(Btu/h)
horse power (hp)
caballo vapor
(mtrico) (CV)
859,84523
3412,1416
1,3410221
1,3596216
1,163x10-3
3,9683207
1,5596x10-3
1,5812x10-3
2,9307x10-4
0,2519958
3,9301x10-4
3,9847x10-4
0,7456999
641,18648
2544,4336
1,0138697
0,7354988
632,41509
2509,6259
0,9863201
Notas:
Las BTU y kilocaloras son las definidas por la Internacional Steam Table.
En las unidades de presin, los mmHg son medidos a 0C.
En las unidades de presin, los metros de columna de agua son medidos a 4
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5.2. Planos y Simbologa

Las redes de distribucin de gas (tuberas y elementos componentes) se representan documentalmente en planos. Estos son
parte fundamental de las distintas etapas del diseo, la construccin y el mantenimiento.
La confeccin de los planos se ajustar a los lineamientos estipulados en esta seccin y al Diseo y especificaciones del
Departamento de Ingeniera de GNLC. Toda ingeniera debe estar aprobada por el DDI, el inspector de construccin es el
responsable de hacer cumplir esta directiva y decomisar toda informacin que circule en el frente de obra y que no cuente con
el sello de liberacin y aprobacin del DDI.
Los planos se clasifican en: Planos tipo o estndar, Planos de proyecto, Planos de proyecto constructivo, Planos de detalle,
Planos conforme a obra, Croquis.
Planos tipo o estndar (ANTE PROYECTO)
Los mismos sern confeccionados por GNLC.
Funcin: Definen de manera estandarizada los elementos y/o instalaciones que de manera sistemtica se presentan en
la construccin de obras para transporte, regulacin, medicin y distribucin de gas. Son de aplicacin obligatoria.
Contenido: Reflejan los detalles constructivos o de montaje estndar; por ejemplo, cmaras de vlvulas, cruces
encamisados, servicios domiciliarios, etc.
Incluyen todos los elementos y materiales, con referencias a especificaciones tcnicas que los amparan, acotaciones y
toda otra informacin necesaria para la construccin o montaje de los elementos que se tratan.
Planos de proyecto (INGENIERIA DE DETALLE)
Sern realizados con los datos obtenidos del levantamiento de la traza por parte del contratista.
Funcin: Definen la traza tentativa y las dimensiones y caractersticas bsicas del proyecto. Sirven de base para la
realizacin del Proyecto Constructivo de las obras.
Contenido: Ubicacin geogrfica del proyecto, destino previsto, recorrido de la traza de la red de distribucin y
ubicacin de los principales elementos que conforman la misma, presin de operacin, puntos de conexin a la red
existente, dimetros y materiales de la tubera, ubicacin de las estaciones de regulacin, cruces especiales y los
elementos ms comunes (entre otros: vlvulas, unidades de corriente impresa, cajas de medicin de potenciales, juntas
aislantes, etc.) que conforman el proyecto.
Escala: Ser en funcin de la magnitud del proyecto.
Planos de proyecto constructivo
Son confeccionados (previo al comienzo de la obra) por la Compaa o Empresa Contratista que realizar la obra.
Funcin: Sealar con precisin la ubicacin (referida a puntos fijos) de la traza, elementos componentes del proyecto,
interferencia con otros servicios (telfono, energa elctrica, cloacas, etc.) y todos aquellos detalles constructivos difciles
de representar en el plano de proyecto.
Contenido: Todos los elementos componentes del proyecto, aun aquellos que no fueron sealados en el plano de
proyecto. En los sistemas de alta presin, la tubera se deber representar en planta con perfil altimtrico. En todos los
casos se debern consignar las especificaciones tcnicas que amparan a los elementos o materiales sealados en el
plano.
De resultar conveniente, en este plano se confeccionar un esquema de ubicacin en escala 1:5000 1:10000, segn la
caracterstica y magnitud de la obra.
Escala: Ser en funcin de la magnitud del proyecto. Las ms usuales son:
Para redes de distribucin: 1:500 y 1:1000
Para redes de alta presin y gasoductos: 1:500, 1:1000 y 1:2500.
Para estaciones de regulacin: 1:20 y 1:50.
Planos de detalle
Son confeccionados (previo al comienzo de la obra) por la Compaa o Empresa Contratista que realizar la obra,
indicando de qu plano constructivo derivan.
Funcin: Mostrar los detalles constructivos o de montajes de los elementos que sean difciles de reflejar en el plano de
proyecto constructivo, por ejemplo cruces de ros, rutas, cmaras de vlvulas, etc.
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Contenido: Toda la informacin necesaria para la construccin o montaje del elemento de que se trata. Incluye
materiales con las especificaciones tcnicas que los amparan y las acotaciones necesarias.
Escala: Ser en funcin de la magnitud del detalle. Las ms usuales son 1:200, 1:100, 1:50, 1:20 y 1:10.
Planos conforme a obra
Sern confeccionados por la Compaa o Empresa Contratista que realiz la obra.
Funcin: Reflejar al proyecto como realmente fue construido. Ser la herramienta fundamental no slo para la
supervisin de lo efectivamente instalado, sino tambin para la futura explotacin y mantenimiento de la red de
distribucin.
Contenido: Cotas de ubicacin (referidas a puntos fijo, por ejemplo mojones, lnea municipal, etc.) y tapada de todos los
elementos componentes de la red de distribucin, especificaciones tcnicas que amparan a los elementos o materiales
sealados en el plano, tipo de revestimiento, ubicacin de la proteccin catdica, detalles de los cruces especiales
(rutas, ferrocarriles, puentes, ros etc.), detalles de instalacin de vlvulas enterradas o en cmara, detalles de conexin
al sistema existente, presin y tipo de pruebas, etc. De resultar conveniente, en este plano se confeccionar un esquema
de ubicacin en escala 1:5000 1:10000, segn la caracterstica y magnitud de la obra.
Escala: Ser en funcin de la magnitud del proyecto. Las ms usuales son:
-Para redes de distribucin: 1:500 y 1:1000.
-Para redes de alta presin y gasoductos: 1:500, 1:1000 y 1:2500.
-Para estaciones de regulacin: 1:20 y 1:50.
Croquis
Los croquis de ubicacin definen por cada cuadra, en forma esquemtica, la posicin y caractersticas fundamentales de
las instalaciones de gas construidas.
5.3. Del entrenamiento del personal del contratista
El contratista deber establecer los lineamientos para que el personal que ingrese a formar parte de la organizacin a cargo
de la obra, cumpla con los niveles de competencia en base a la educacin, formacin, habilidades y experiencias apropiadas.
El responsable de construccin conjuntamente con el responsable de la funcin que requiera un profesional, tcnico o
trabajador de mano de obra directa, definirn las caractersticas del puesto a cubrir.
5.3.1. Plan de entrenamiento del personal
De acuerdo al personal seleccionado, stos sern sometidos a un proceso de induccin y/o complementacin, el cual
consistir en:
Conocimiento de los documentos tcnicos principales aplicables para la ejecucin de la obra.
Conocimiento de las exigencias de seguridad aplicables a la ejecucin de la obra.
Conocimiento de las polticas de proteccin del medio ambiente a cumplir, compromisos de la empresa contratista
con los temas mencionados.
Conocimiento del Plan de Gestin de la Calidad en especial en los documentos aplicables a las tareas a realizar
en la ejecucin obra.
Conocimiento de las personas con las cuales interactuar por el desempeo del puesto en anlisis.
Conocimiento de las exigencias del puesto y los entregables habituales que estarn bajo su responsabilidad.
Todas estas actividades sern monitoreadas por el jefe inmediato superior, quien emitir un reporte de necesidades de
complementacin individual.
5.3.2. Plan individual de complementacin
De acuerdo al reporte correspondiente visto en el numeral anterior, el jefe elaborar un reporte conciso y explcito
sobre:
a.
b.
Necesidades de complementacin individual.

Necesidades de documentacin general y tcnica para el desempeo del puesto.
Tales acciones debern ser solucionadas mximo en cinco (05) das calendario, luego de lo cual se har una nueva
entrevista, al final de la cual la persona deber estar expedita para iniciar actividades en la obra.
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5.3.3. Registros de Desempeo

Se mantendr reportes del desempeo del personal que participe en la obra. En los casos donde a pesar de las
charlas de induccin, reforzamiento se observe fallas permanentes atribuibles a la persona, se optar por la
separacin de la persona. En estos casos se har una reunin con la persona explicando los motivos que sustentan tal
decisin, y que la empresa contratista en funcin a sus polticas no podr seguir contando con su concurso.
5.4. De los informes semanales
Los informes semanales sern presentados a GNLC resaltando temas como el control de Calidad, aseguramiento de la
calidad, seguridad, medio ambiente y avance del proyecto. As como temas especficos solicitados en detalle por GNLC.
El contratista elaborara un plan de comunicaciones donde estar incluido los informes semanales, estableciendo el da para
la presentacin del documento a GNLC. El plan de comunicaciones determina las necesidades de informacin y
comunicacin de los interesados en el proyecto. En la mayora de los proyectos, la mayor parte de la Planificacin de las
Comunicaciones se hace como parte de las primeras fases del proyecto. Sin embargo, los resultados de este proceso de
planificacin se revisan regularmente a lo largo del proyecto y siempre que sea necesario para asegurar la continuidad de su
aplicabilidad.
5.5. Reuniones peridicas de construccin
Es un tipo de comunicacin y trato que se consigue al intercambiar palabras, documentos, etc., entre GNLC y el contratista,
conducen a obtener acuerdos, con el fin de desarrollar eficaz y eficientemente la obra.
En las reuniones de construccin se ventilarn temas relacionados al Planeamiento, al Control de Calidad, Aseguramiento de
Calidad, Seguridad, Medio Ambiente e ingeniera de proyecto, Todos los acuerdos debern ser registrados en una minuta de
reunin, en l se deber establecer el tiempo de ejecucin de las actividades encargadas y los responsables de su ejecucin.
El perodo de reunin ser establecido de acuerdo a las necesidades y naturaleza de la obra.
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6. SEGURIDAD EN TAREAS CIVILES Y ELECTROMECNICAS

Esta seccin har referencia a los conceptos y estndares de seguridad exigidos por GNLC como ser:
6.1. Documentacin y legislacin aplicable
Seguridad y Salud:
a)
Decreto Supremo N 042-99-EM Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Red de Ductos, del 15 de septiembre
de 1999 y modificatorias.
b)
D.S. 009-2005-TR Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo
c)
D.S. 047-2007-MEM Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos
d)
Normas Bsicas de seguridad e higiene en obras de edificacin R.S N 021-83 TR
e)
Procedimiento de Reporte de Emergencias en las Actividades del Subsector Hidrocarburos (Resolucin OSINERGMIN
N 088-2005-OS/CD)
f)
Reglamento de Seguridad Industrial (D.S. N 42-F)
g)
Normas Bsicas de Seguridad e Higiene en Obras (RS-021-83-TR)
h)
Reglamento de los Comits de Seguridad e Higiene Industrial (R.D. N 1472-72-IC-DGI)
i)
Ley de Modernizacin de la Seguridad Social N 26790 y el Reglamento (D.S. N 009-97-SA)
j)
Normas tcnicas del Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo (D.S. N 003-98-SA)
k)
NFPA 10 Extintores porttiles contra incendio
Medio Ambiente:
a)
D.S. N 17752 Ley General de Aguas
b)
Ley N 27314 Ley General de Residuos Slidos y el Reglamento de la Ley 27314 D.S. 057 2004 PCM
c)
D.S. N 015-06-EM: Reglamento de Proteccin Ambiental para las Actividades de Hidrocarburos. 02/03/2006.
d)
D.S. N 085-2003-PCM: Reglamento de Estndares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido. 30/10/ 2003.
e)
D.S.022-2001-SA Reglamento Sanitario para las actividades de saneamiento ambiental en viviendas y establecimientos
comerciales, industriales y de servicios
f)
Decreto Supremo N 047-2001-MTC Lmites mximos permisibles de emisiones contaminantes para vehculos
automotores que circulen en la red vial.
g)
EIA de la Distribucin de Gas Natural por red de tuberas en Lima y Callao y sus modificaciones
h)
EIA del proyecto de Construccin y Operacin de las redes secundarias de las Otras Redes
6.2. Seguridad durante la construccin

El Contratista deber observar los plazos indicados en la Tabla siguiente para realizar las distintas tareas de la obra.
Plazos para la rotura y reparacin de veredas y pistas, zanjeo e instalacin de tubera.
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TABLA N VI.01: PLAZOS PARA LA ROTURA Y REPARACIN DE VEREDAS

Y PISTAS, ZANJEO E INSTALACIN DE TUBERA
FASE
PLAZOS
ROTURA DE VEREDAS
NO SE ANTICIPAR MS DE 1 DA AL ZANJEO
ROTURA DE PISTAS
NO SE ANTICIPAR MS DE 6 DAS AL ZANJEO SI SE PUEDE

SEGUIR CIRCULANDO - CASO CONTRARIO, NO MS DE 3 DAS
PARA CRUCES DE CALLES SER, RESPECTIVAMENTE, 3 Y 1
DAS.
ZANJEO
ZANJAS ABIERTAS NO MS DE 1 DA
INSTALACIN DE TUBERA
NO MS DE 1 DIA DESPUES DE ZANJEAR. EN CRUCES DE

CALLES A CIELO ABIERTO, INMEDIATAMENTE DE ZANJEADO.
CONTRAPISO DE VEREDA
NO MS DE 2 DAS DESPUS DE INSTALADA LA TUBERA.
REPARACIN DE VEREDAS
(SOLADOS)
2 DAS DESPUS DEL CONTRAPISO. SE SEALIZAR

CONVENIENTEMENTE
RECONSTRUCCIN DE
PISTAS
NO MS DE 3 DAS DESPUS DE INSTALADA LA TUBERA. EN

CRUCES DE CALLES, NO MS DE 2 DAS
Nota: De modificarse los plazos estipulados, deber ser justificado por la Inspeccin de Obra.
6.3. Seales visuales y proteccin para obras en la va publica
En todas las obras dentro del rea de concesin de GNLC, Gas Natural de Lima y Callao, la construccin de tuberas de
distribucin en la va pblica se deber cumplir con los esquemas de sealizacin y protecciones de seguridad que se
detallan seguidamente. Cabe remarcar que los mismos son obligatorios tanto para obras realizadas por personal propio como
por contratistas.
Los aspectos especficos y de detalle sobre la sealizacin y protecciones en tareas de canalizacin deben ser consultados
en el Manual de salud y Seguridad Ocupacional de GNLC.
En caso que existieran reglamentaciones locales emitidas por autoridad competente, se deber cumplir prioritariamente con
dichas reglamentaciones, quedando lo establecido por GNLC, Gas Natural de Lima y Callao, como complementario.
6.4. Colores a emplear en la sealizacin
Resumidamente, en la tabla siguiente se puede consultar su significado y aplicacin. La compaa y/o contratista
implementara la siguiente tabla en toda la sealizacin a utilizar en el frente de trabajo.
TABLA N VI.02: SIGNIFICADO Y EJEMPLOS DE APLICACIN
COLOR DE
SEGURIDAD
SIGNIFICADO
EJEMPLO DE APLICACIN
COLOR DE
CONTRASTE
COLOR DEL
SMBOLO
Rojo
Prohibicin Pararse
Detenerse
Seales de prohibicin Seales de

detencin Emergencia
Blanco
Negro
Negro
Negro
Blanco
Blanco
Blanco
Blanco
Este color se utiliza adems para los equipos contra incendio y su ubicacin
Amarillo
Precaucin,
advertencia
Azul
Obligatoriedad
Verde
Informativa
Indicacin de riesgos (incendio,

explosin, etc.). Indicacin de
obstculos
Seales de desvo
Rutas de escape, salidas de
emergencia, etc.
6.5. Seales de prohibicin

NO FUMAR, se ubicara sobre la lnea de trabajo, cuando exista indicio de presencia de gas, uno alejado a 15m a cada lado
de la zona de riesgo.
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NO ESTACIONAR, a ubicar en calles con estacionamiento permitido, a razn de 2 por cuadra prxima a la obra en
construccin y a las que absorban el trancito que se desva.
NO AVANZAR, a ubicar sobre la pista, para indicar cierre total de una arteria o una de sus manos de circulacin.
NO GIRAR A LA IZQUIERDA/DERECHA, a ubicar en pista, donde las necesidades de obra obliguen a limitar el giro a la
derecha/izquierda.
20 KM MAXIMA, a ubicar en zonas de obra donde la actividad de la misma haga necesario limitar la velocidad de los
vehculos.
6.6. Seales de advertencia
OBRA EN CONSTRUCCION, se ubicara en los frentes de obra, para informar a peatones y conductores sobre la realizacin
de trabajos en la va pblica.
HOMBRES TRABAJANDO, a ubicar en zonas donde se ejecuten tareas de calicatas, movimientos de equipos, excavaciones
de zanjas, etc.
SEOR PEATON CIRCULE CON PRECAUCION, se ubicaran sobre las aceras y a lo largo de los frentes de trabajo, con la
finalidad de advertir a los peatones sobre la presencia de zanjas abiertas o sectores peligrosos.
CERRADO AL TRANSITO, se ubicara a la distancia que se determine para anticipar el cierre al transito.
CALZADA REDUCIDA, a ubicar con anticipacin suficiente antes del angostamiento de la pista.
CARTEL DE RADIACION, se ubicara de manera totalmente visible donde se realicen trabajos de radiografiado.
6.7. Seales de obligatoriedad
DESVIO, a ubicar con adecuada anticipacin a la zona efectiva de desvi a fin de agilizar el transito, tanto para desvi a la
izquierda como a la derecha.
6.8. Seales suplementarias
Sepa disculpar las molestias Estamos trabajando para usted GNLC, a ubicar en sitios donde las obras en si o la actividad
de las mismas puedan provocar molestias a los peatones o al transito de vehculos.
6.9. Cartel representativo de obra
Estar compuesto por tres mdulos de madera montados sobre bastidor, tambin de madera, cuyas caractersticas
estructurales y de diseo se indican en la figura adjunta.
El conjunto de elementos estructurales tendr 1400mm de altura y se pintara con esmalte sinttico de color blanco brillante.
Sobre el modulo superior, a su ves, se pintaran franjas alternadas de color blanco y rojo brillante, cada 100mm de ancho e
inclinadas 45 grados. Centrado sobre este modulo se colocara una plancha metlica con el logotipo de la compaa, el que
ser provisto por esta en forma de laminas autoadhesivas de 170mm de alto por 500mm de ancho, o bien ser pintado segn
el mismo diseo.
Los mdulos medio e inferior estarn pintados de color negro y llevaran respectivamente, las leyendas:
1.
OBRA EN CONSTRUCCION - SEPA DISCULPAR LAS MOLESTIAS-ESTAMOS TRABAJANDO PARA MEJORAR EL

SERVICIO.
2.
CONTRATISTA (RAZON SOCIAL O LOGOTIPO)- P/M (NUMERO DE PERMISO MUNICIPAL PARA LA OBRA EN
PARTICULAR) NUMERO DE TELEFONO DE EMERGENCIAS Y ATENCION AL CLIENTE DE GNLC.
6.10. Protecciones
Como criterio general, en todas las obras de canalizacin para la red de distribucin de gas dentro del rea de la licencia de
GNLC, Gas Natural de Lima y Callao, se reducir al mnimo las afectaciones de vehculos y personas.
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Si se ejecutan zanjas o pozos en cruces de calles y pasos de vehculos y no fuese posible el cierre provisional de la abertura
durante el da (cierre que se ejecutar hasta enrasar el solado existente), debern colocarse chapas antideslizantes o rejillas
de acero y/o madera con dispositivos de sujecin eficaces, de modo que no se produzcan desplazamientos accidentales, y de
espesor suficiente para soportar las cargas previsibles de acuerdo a su localizacin. No deben constituir un obstculo para la
circulacin y, si es factible, irn a ras del suelo. Si las cubiertas estn construidas en forma de reja, el espacio entre las barras
no exceder los 50mm.
Las aberturas en vereda que permanezcan abiertas sern cubiertas con entablados resistentes (puentes peatonales), a fin de
que no se interrumpa el trnsito peatonal.
6.11. Vallados
Se utilizarn preferentemente en calzada para encauzar el trnsito de vehculos, para impedir el acceso de peatones a las
zonas de trabajo o para evitar que se vea afectada la seguridad de los trabajadores. Tambin pueden emplearse como
barandas, en sustitucin de las cintas demarcatorias, cuando exista riesgo de cada de personas.
Se construirn segn la especificacin siguiendo las indicaciones generales de la Figura adjunta y pintados con esmalte
sinttico en franjas alternadas rojas y blancas de 100mm de ancho e inclinadas en un ngulo de 4
6.12. Cintas de advertencias
Los trabajos de excavacin de zanjas en veredas debern ser acotados con cintas de advertencias de 120mm de ancho y
espesor 70mm, fabricadas a base de poli olefinas, e impresas en franjas alternadas.
6.13. Trpodes
Cuando deban efectuarse trabajos en cmaras subterrneas y se mantenga abierta la entrada a las mismas, deber
emplearse un trpode indicador y protector, pintado con esmalte sinttico en franjas alternadas.
6.14. Faroles, Balizas Luminosas y Conos Reflectantes
Los faroles y balizas sern del tipo elctrico, alimentados con una tensin de seguridad de CC no mayor a 24vcc respecto de
tierra, no estando permitida su alimentacin por combustible.
FAROLES
Se emplearan para sealar durante la noche y, como mnimo, a razn de dos por cuadra, la presencia de zanjas abiertas u
obstculos en acera. Podrn montarse sobre los mismos soportes que se usan para las cintas de seguridad u otras
estructuras, de modo que la luminaria quede a una altura aproximada de 1m.
Llevaran una cubierta plstica (o vidrio) transparente de color rojo. La luz deber ser fcilmente visible desde una distancia
mnima de 100m.
BALIZAS
Se emplearan durante la noche para sealar la presencia de zanjas abiertas u obstculos en calzada. Si su objeto es
encausar el trancito, se colocaran cada 5m.Podrn montarse sobre la estructura de las vallas o de seales o carteles, de
modo que la luminaria quede a una altura de 1m.
CONOS REFLACTANTES
Se utilizaran en calzada, separados cada 5m, para encausar el trancito durante corto tiempo y sealar obstculos no
permanentes (movimientos de materiales y equipos de contraccin, mantenimiento y reparacin de cmaras en calzadas,
etc.).
6.15. Emplazamiento de seales visuales y Protecciones de Seguridad
El responsable designado por la contratista para el rea seguridad, ser el responsable de indicar los sitios a sealar y las
protecciones a instalar, su distribucin y desplazamiento conforme el avance de la obra.
Bajo ninguna circunstancia el Inspector de Construccin de GNLC, Gas Natural de Lima y Callao, permitir el comienzo de las
actividades sin haber constatado la sealizacin de la obra.
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GRAFICO N VI.01 CARTILLA DE SEALES DE OBRA
GRAFICO N VI.02 CARTILLA DE SEALES DE OBRA
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6.16. Operacin de Equipos y/o Vehculos

La operacin y uso de equipos y vehculos deber ser controlado desde la habilitacin al operador o conductor hasta el
mantenimiento preventivo de los equipos con la finalidad de no poner en peligro a las personas (propios o terceros) o causar
daos a la propiedad.
6.16.1. Evaluacin y habilitacin a operadores y conductores
El Contratista deber asegurar que el personal que va a operar equipos o conducir vehculos, cuente con la
licencia de conducir vigente en el pas y de acuerdo al vehculo a conducir.
En caso que el equipo o maquinaria pesada no est clasificado dentro las categoras de conduccin; el operador
deber tener la certificacin que lo acredite como operador de maquinara pesada (minicargador, retroexcavadora,
etc).
El Contratista deber asegurar que el personal reciba cursos de entrenamiento referido a Seguridad Vial y Manejo
Defensivo, as como el de reglas de trnsito.
Deber evaluar y otorgar la autorizacin interna de conduccin de vehculos y equipos a su personal. La
habilitacin de conduccin ser aprobada por el Responsable de SSMA de El Contratista.
La Jefatura de HSE de GNLC podr solicitar en cualquier momento los certificados de entrenamiento y experiencia
as como el registro del curso de entrenamiento dictado por El Contratista antes que los operadores y conductores
inicien su labor en el proyecto.
6.16.2. Inspeccin de equipos pesados y vehculos
Los equipos sern inspeccionados diariamente por el operador, antes de empezar los trabajos. Cualquier
deficiencia ser reportada y registrada.
Los equipos inseguros sern retirados del proyecto hasta que se efecten las correcciones y/o reparaciones
pertinentes. Se les colocar un cartel con la leyenda No Usar.
No se realizar ninguna tarea de mantenimiento o control con equipos en marcha. Previo a ello, debern
detenerse y bloquearse.
Cualquier elemento de vidrio (parabrisas, ventanillas, etc.) roto o astillado, deber ser reemplazado.
6.16.3. Normas generales para equipos
Es obligatorio el uso de los cinturones de seguridad.
La Carga de combustible se realizar fuera de las zonas de trabajo y con el motor apagado.
El lmite mximo de velocidad en la obra ser de 20 Km/h.
No debern desatender los equipos mientras stos estn en marcha.
Se colocar el freno de mano siempre que los equipos o vehculos permanezcan estacionados; si el lugar tuviese
pendiente, adems debern bloquearse las ruedas con tacos y la caja de cambios enganchada.
Los operadores debern haber recibido entrenamiento de los equipos que van a operar.
Los operadores debern usar los elementos de proteccin personal que correspondan con la tarea que estn
realizando.
Las retroexcavadoras o similares debern contar con proteccin contra cadas y proyecciones de material.
Todos los equipos tendrn bocina, luces reglamentarias (de posicin, luces bajas y de marcha atrs) y alarma de
retroceso.
Cada equipo estar equipado con un extintor tipo PQS de 2 kg. de capacidad como mnimo.
Los equipos que tengan partes mviles que pudieran representar un riesgo para el operador, debern estar
convenientemente protegidas y eventualmente sealizadas.
Cuando los equipos se encuentren operando: Una persona designada ser la encargada de dar las seales a los
operadores de los equipos.
El personal no podr ubicarse en el rea operacional de los equipos, ni permanecer o transitar por debajo de
elementos tales como gras, plumas, baldes, etc.
Si se realizan tareas nocturnas, el rea de trabajo deber estar correctamente iluminada.
Se encuentra terminantemente prohibido que los trabajadores se desplacen en los equipos pesados o sus partes
tales como baldes, cucharas, brazos, etc.
Ningn equipo podr desplazarse en zonas de alto transito o vas principales si no se encuentra escoltado por un
vehiculo.
Para el caso de camiones gra, previo al ingreso del proyecto, el equipo deber contar con el certificado de
prueba de cargas otorgado por un ente o empresa autorizada y competente.
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6.16.4. Normas generales de transito

Los Requerimientos para vehculos que circulen en la zona de influencia de la obra y en instalaciones de GNLC son:
El conductor deber contar con la autorizacin interna de conduccin por parte de El Contratista y aprobado por
su Responsable de SSMA. Es causal de sancin el incumplimiento de este punto.
Es obligatorio el uso de cinturn de seguridad en todos los asientos.
No sobrepasar el lmite de velocidad establecido para las diferentes vas de circulacin.
Bajo ninguna circunstancia, ningn vehculo debe sobrepasar a otro vehculo en movimiento, excepto en caso de
emergencia,
Est prohibido estacionar vehculos en reas que obstaculicen las maniobras de izaje, carga y descarga de
material, etc.
Ninguna persona podr viajar en los estribos o plataformas descubiertas de vehculos; no se permite que el
personal suba o baje de vehculos en movimiento.
Cualquier carga que sobresalga de la parte posterior o lateral de un vehculo, ser sealizada con bandera roja o,
si es de noche, con sealizacin luminosa, de acuerdo a las reglamentaciones vigentes.
Est prohibido llevar pasajeros en la parte posterior de vehculos que transportan cargas sueltas; asimismo en la
cabina solo deben sentarse tantas personas como cinturones de seguridad en buen estado posea el vehculo.
Los vehculos que ingresan en instalaciones de GNLC deben reunir las condiciones de seguridad siguientes:
Buen estado general.
Tapas de tanque de combustible colocadas.
Extintor contra incendio de polvo qumico seco de al menos 2 Kg. para automviles y camionetas, y de 10 Kg.
para camiones o maquinaria vial.
Tuberas y mangueras de combustible en buen estado.
No debe tener fugas, goteras o cierres que no ajusten, por los que puedan producirse derrames.
Avisos de Seguridad en lugar visible.
Accesorios tales como tringulo de seguridad, conos, etc.
Arresta llamas en la tubera de escape (solo en instalaciones con gas).
El formato de Check List deber encontrarse en un lugar visible para la verificacin en caso sea solicitado por
la Supervisin de GNLC.
El conductor deber declarar en Vigilancia si el vehiculo se encuentra cargado de equipos o material,
cumpliendo en presentar el formato de ingreso a instalaciones habilitadas con gas natural de responsabilidad
de GNLC y someterse a las revisiones que se dispusiere realizar.
Se colocar letreros indicando los obstculos capaces de producir accidentes.
El conductor tendr que acatar y respetar cada uno de los avisos y seales existentes en la obra.
Debe establecerse y sealizarse las vas de circulacin peatonal y vehicular.
Los camiones gra o gras en movimiento debern llevar la pluma baja.
En caso los vehculos se encuentre estacionado ocupando un carril, deber tener prendidas las luces de peligro y
los conos de seguridad a 5 m. como mnimo en ambos lados.
Cuando se deba trasladar maquinarias se realizar la siguiente manera:
Para el traslado hacia la zona del proyecto (base obra, proveedor -obra); la retroexcavadora o equipo
similar ser trasladada en un vehculo con cama baja o con escolta y el Minicargador ser trasladado en
remolque, cama baja o gra.
Los traslados que se realicen dentro del sector o malla del proyecto, la retroexcavadora deber trasladarse
con la circulina encendida y el minicargador deber hacerlo con la circulina encendida y con un trabajador de
gua (viga).
6.17. Equipos y herramientas elctricas y manuales
El Contratista deber cumplir con lo siguiente:
Contar con herramientas, equipos y otros (sogas, eslingas, cables, etc.) de su propiedad acordes a las tareas a ejecutar.
Antes de su utilizacin, las herramientas sern inspeccionadas para asegurarse de que no poseen ninguna condicin
insegura. El Contratista deber contar con registros de inspeccin.
Retirar e informar inmediatamente de todo dao, rotura, operacin defectuosa o condicin insegura de maquinarias y
equipos, de tal manera que su uso no represente un riesgo para los trabajadores. Estos hallazgos debern registrarse
en el consolidado de incidentes en forma mensual.
Antes de poner en movimiento un equipo, El Contratista deber verificar que tal accin no ponga en peligro la vida de
personas o suponga riesgo a las cosas o bienes.
Cuando se utilice ciertas herramientas elctricas o de mano, se requerir el uso de proteccin adicional (ejemplo:
guantes y botas dielctricas, etc.) a los elementos de proteccin personal (bsicos). Por ejemplo, al utilizar amoladoras,
se usar una proteccin facial integral para proteger al trabajador de posibles proyecciones o desprendimientos de
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material. Adems, se dispondr de protectores auditivos (tapones, de copa), en caso de que el nivel de ruido generado
requiera su uso.
Las herramientas elctricas de mano debern ser del tipo doble aislamiento, o contar con su correspondiente puesta a
tierra. Todas tendrn un interruptor ON-OFF en buen estado. Cuando existan partes en movimiento que puedan
representar un riesgo al operador o a trabajadores cercanos, se deber contar con protecciones adecuadas fijas. Las
mismas no deben retirarse del equipo, excepto para tareas de mantenimiento por personal autorizado.
Las amoladoras estarn provistas de una guarda o proteccin para el disco o piedra de amolar. No est permitido retirar
esta proteccin, como as tampoco intentar ajustar la piedra mientras esta se encuentre en movimiento. Regularmente
se inspeccionarn estos elementos, y se descartarn y destruirn los discos de corte o piedras de amolar deteriorados o
fisurados.
Las sierras circulares o de cadena estarn equipadas con protecciones para prevenir el contacto del operador con partes
filosas o en movimiento.
El uso de herramientas neumticas (martillos, cinceles, etc.) solo est permitido a personas calificadas y entrenadas
para ello.
En caso la Supervisin de HSE de GNLC, detecte herramientas o equipos daados, estas tendrn que ser retiradas de obra y
se identificarn con un cartel con la leyenda No Usar.
En caso la Supervisin de HSE de GNLC, detecte herramientas o equipos daados, estas tendrn que ser retiradas de obra y
se identificarn con un cartel con la leyenda No Usar.
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7. TUBERAS DE ACERO Y TCNICAS DE UNIN

Esta seccin har referencia a las caractersticas de las tuberas de Acero a utilizar y las tcnicas de unin del mismo los
distintos tipos de soldaduras, uniones roscadas etc.
As tambin reflejara las condiciones necesarias exigidas por GNLC.
7.1. Aspectos Especficos de Construccin
7.1.1. Generalidades
GNLC, Gas Natural de Lima y Callao, utiliza tuberas de acero que cumplen con las especificaciones del Manual de
Diseo de la compaa. El dimensionamiento de dichas tuberas se realiza aplicando la frmula:
P=2Sxt/DxFxExT
Donde:
P = presin de diseo, en MPa.
S = tensin de fluencia, en MPa, determinada de acuerdo a los criterios descritos.
t = espesor de pared de la tubera, expresado en mm.
F = factor de diseo.
E = factor de junta longitudinal.
T = factor de temperatura.
D = dimetro exterior, expresado en mm A ttulo ilustrativo, los factores F, T y E varan entre:
F: 0,72 y 0,4 segn sea la localizacin de la tubera.
T: 1 y 0,867, segn la temperatura de operacin de la tubera. Para las tuberas enterradas en sistemas de distribucin
de gas, el factor es 1.
E: 1 y 0,6, segn el mtodo de fabricacin utilizado.
Como ejemplo, las tuberas sin costura o soldados por resistencia elctrica tienen F =1 (son los habitualmente usados
en conducciones de gas).
GNLC slo utiliza tuberas que posean un factor de junta longitudinal E=1.
TABLA N VII.01: MATERIALES TIPICOS PARA TUBERIAS DE ACERO
ESPECIFICACION
API 5L
ASTM A53
GRADO
B
X42
X46
X52
X56
X60
B
TFME
Bar
2413.16
2895.80
3171.60
3585.27
3861.06
4136.85
2413.16
Psi
35000
42000
46000
52000
56000
60000
35000
Mpa
241.31
289.57
317.16
358.53
386.10
413.68
241.31
7.1.2. Recepcin de materiales en obra

Toda tubera que se instale en la zona de distribucin de GNLC debe ser acompaada del correspondiente certificado
de fabricacin y ensayos. Un ejemplo del mismo, con los requerimientos mnimos, se muestra en la siguiente plantilla.
Debe existir correspondencia entre la documentacin mencionada y la marcacin de la tubera.
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PLANTILLA N VII.01: PLANTILLA MODELO, CERTIFICADOS DE FABRICACION Y ENSAYOS

CERTIFICADO DE FABRICACIN Y ENSAYOS
Tipo de tubera
Cantidad controlada, unidades
Punto de entrega: (de corresponder)
Operacin
VB Efectuado
Fecha
Ensayo de comprobacin de composicin qumica

Ensayo de traccin longitudinal
Ensayo de aplastamiento
Prueba hidrosttica
Ensayo no destructivo de defectos internos(*)
Inspeccin de dimensiones generales, marcado y
acabado.
(*) Estos ensayos, slo cuando sean requeridos.
POR LA EMPRESA FABRICANTE/PROVEEDORA:
Nombre / Firma / Fecha
7.1.3. Transporte
Toda tubera que ser operada a una tensin circunferencial del 20% o mas de la TFME al ser transportada ya sea
desde Aduanas a los almacenes del contratista y/o desde los almacenes al frente de obra, deber ser tratada segn
API RP 5L1. De cumplirse los valores de la siguiente tabla se aceptara el transporte segn especificacin para cada
caso.
TABLA N VII.02: TUBERAS DE ACERO: TABLA DE RELACIONES D/e 70
DIMETRO DE LA TUBERIA (D)
mm
ESPESOR DE PARED (e)
Pulg.
mm
pulg
273,05
10,75
3,91
0,154
323,85
12,75
4,62
0,182
355,60
14
5,08
0,200
406,40
16
5,82
0,229
457,20
18
6,53
0,257
508,00
20
7,26
0,286
558,80
22
0,315
609,60
24
8,71
0,343
660,40
26
9,45
0,372
762,00
30
10,90
0,429
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7.1.3.1. Actividades previas

Coordinador del frente de trabajo, QA/QC, Seguridad y Medio Ambiente cuando corresponde, planificarn el mtodo
para ejecutar las siguientes actividades:
La seleccin de las rutas ms convenientes para el traslado de las tuberas y acceso a cada punto de trabajo.
La cantidad de tuberas y la oportunidad en que sern trasladados a cada frente.
De manera tal que sean seguras y eficientes, se considerar tambin la cantidad de equipos, unidades de transporte, y
l numero de personas a emplear.
7.1.3.2. Manipuleo
Para manipular tuberas, y accesorios, se considerar lo siguiente:
Los ganchos, sujetadores y dems accesorios que se empleen para la carga y descarga de tuberas, debern contar
con proteccin adecuada tal que se evite daos al recubrimiento y al bisel. No se usaran elementos que puedan
daar fsicamente la tubera o al revestimiento.
Si se emplean gras o equipos similares para elevacin, se permitir el uso de eslingas del tipo "end hooks"
(mordazas) y fajas de nylon. Cuando se usen mordazas para el manejo de tuberas, estos sern de contornos
suaves, tendrn un inserto de caucho de alta densidad (o similar) y sern asegurados adecuadamente a la curvatura
interior de la tubera para evitar daar los extremos.
Las mordazas tendrn agarraderas y sogas (vientos) de maniobra para permitir el control y manejo seguro de las
tuberas suspendidas. Esta soga de maniobra no deber tener ningn nudo.
El equipamiento no deber tener partes metlicas sobresalientes u otras superficies que puedan daar el
revestimiento de la tubera. El equipamiento usado en el manejo, transporte, almacenaje y acopio de la tubera
deber ser revestido para evitar el dao a las tuberas o al revestimiento.
El izaje o las maniobras debern ser ejecutados adecuadamente, evitando impactos sobre la carga. Se debe evitar
abolladuras, aplastamiento, deformaciones, arrastre, patinado o cada de tuberas, se evitar tambin daos en el
revestimiento o en los extremos de la tubera.
Cada tubera deber ser levantada y bajada en posicin horizontal con suficiente capacidad en el equipo de izaje,
sin dejarlo caer y/o arrastrarlo.
Las plataformas de los camiones o trailers estarn libres de suciedad y/o escombros que puedan daar las tuberas
durante el acarreo.
Cuando se carguen tuberas largos sobre tuberas cortas, los largos no debern sobresalir en ms del 10% respecto
de los cortos.
Todos los listones de apoyo deben estar exentos de suciedad, oxidacin, clavos, costras, escamas, laminillas u otro
material que pueda daar el revestimiento de la tubera, antes de usarlos.
7.1.3.3. Carga y descarga
Para manipular tuberas, y accesorios, en la carga y descarga se considerar lo siguiente:
El izado se llevara a cabo poniendo las mordazas en los extremos de las tuberas, verificando que estn
bien ubicadas de modo tal que no se deslicen zafen durante la operacin.
Los dispositivos para el izaje permitirn mantener en todo momento la tubera en posicin horizontal.
La descarga de las tuberas en el punto de trabajo ser ejecutada preferentemente uno por uno.
7.1.3.4. Traslado
El encargado de almacn verificar que los camiones, antes de salir con destino a los Frentes de trabajo
cuenten con la gua de remisin respectiva; que las tuberas, accesorios y/o equipos sean conformes con este
documento.
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Para manipular tuberas y accesorios se considerar lo siguiente:

El Contratista de Transporte proveer los permisos que pudiera corresponder para el transporte de cargas
por sobreancho, extra largo o sobrepeso.
El Contratista es responsable de las cargas transportadas dentro de toda la ruta, vas principales, vas
secundarias, etc.
Los camiones o trailer a usar sern de plataforma, de una longitud igual o mayor a 12.3 m, sin barandas
laterales y el ancho ser superior al numero entero de veces que se repite el dimetro de la tubera (Para
igual a 20, ser superior a cuatro veces el dimetro).
Esta terminantemente prohibido amarrar las tuberas con alambre de acero u otro material que dae el
revestimiento.
La cantidad de tuberas a ser transportados sobre los camiones y a ser apilados depender del dimetro, el
espesor y de las condiciones del terreno donde sern desfilados las tuberas.
Los camiones sern inspeccionados peridicamente por el Supervisor de Seguridad y Prevencin de
Riesgos del contratista para asegurar que s esta cumpliendo con las normas de seguridad.
La carga ser tensada cada 100 Km. (o una hora de viaje) para evitar el deslizamiento y movimiento de las
tuberas.
7.1.4. Marcado
La identificacin de todos los materiales e insumos que se incorporarn en forma permanente a la obra sern plenamente
identificados sobre la base de las marcas de los fabricantes y suministradores. En el caso particular de las tuberas las
cuales pueden ser sujetas a cortes, curvado en fro, cortes por reparaciones; por este motivo se tendr especial cuidado en
el traslado de las marcas del fabricante.
Las tuberas de acero deben ser marcados de acuerdo con lo exigido por el rea de Construccin de GNLC, Gas Natural
de Lima y Callao.
El marcado debe ser perfectamente legible e incluir, independientemente de las exigencias de las normas particulares, el
nombre del fabricante y el dimetro nominal. Dicho marcado deber permitir relacionar la tubera con los certificados de
calidad de los mismos.
7.1.5. Recubrimiento de Tuberas de Acero, uniones y Accesorios
El revestimiento externo de las tuberas de acero ser de polietileno extrudo. Dicho revestimiento ser, de no especificarse
de otro modo en particular por proyecto de tricapa o cintas, cuyas especificaciones cumplan con caractersticas similares
del siguiente producto:
La cinta Polyken 980 es una cinta interior anticorrosiva diseada para asegurar una fuerte adherencia con excelentes
caractersticas de conformidad, esta cinta es aplicada sobre la tubera imprimada con Polyken 1027.
La cinta 955 es una cinta exterior de proteccin mecnica que logra una adherencia completa con la capa interior de
cinta Polyken 980, proporcionando una mxima proteccin al revestimiento externo anticorrosivo. Se puede emplear
para el revestimiento otras cintas con caractersticas similares.
Las reas expuestas de las uniones soldadas sern revestidas por medio de mantas termocontrables o cintas segn
revestimiento de las tuberas adyacentes.
Unas de las marcas aceptadas para mantas termocontraibles es: Raychem HTLP-60 (Wraparound Pipe Sleeve and
Epoxy Primer System) o similar.
Los anchos de las mantas sern de 17 para todos los dimetros, esto para facilitar el traslape con el recubrimiento de
la tubera.
Los accesorios no revestidos enterrados cuyas superficies no sean irregulares sern recubiertos con las cintas, por
ejemplo el producto Raychem HTLP-60 Cintas FlexClad o ThermaClad.
La aplicacin de las mantas y cintas deber ser realizada aplicando estrictamente los procedimientos del Contratista
elaborados en base a las recomendaciones del proveedor y presentado a la Inspeccin de Calidad para su
aprobacin.
Previo a la aplicacin se debe preparar la superficie a recubrir mediante arenado o granallado. El grado a alcanzar es
SSPC-SP 10 (Metal casi blanco), o SIS 055900-SA 2 , con un perfil de rugosidad de 40 micrones como mnimo.
El Contratista deber entrenar y calificar todo el personal que realizar la aplicacin de mantas y cintas, de acuerdo a
sus respectivos procedimientos aprobado por GNLC y las especificaciones tcnicas del fabricante.
Los defectos menores en las mantas sern reparados con los mismos productos de acuerdo a las especificaciones de
los proveedores y/o fabricante del producto.
Cuando las tuberas sean suministradas sin revestimiento de fbrica, situacin que deber ser puesta en conocimiento
desde el proyecto constructivo para que sea aprobada por GNLC, el Contratista proceder a revestir las mismas con
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un sistema de encintado. Para ello aplicarn el procedimiento especfico elaborado en base a las recomendaciones del
fabricante y aprobado por GNLC.
Previamente al encintado se deber efectuar un arenado cercano al blanco (SSPC-SP-10) a cada tramo de la tubera,
con un perfil de rugosidad de 25 a 62.5 micrones, luego se retirar los residuos y polvo y se aplicar una capa delgada
de adhesivo tipo primer, posteriormente se aplica la primera capa de cinta con un traslape mnimo de 50% del ancho
de la cinta y finalmente la cinta de acabado la cual debe posicionarse de tal manera que el traslape de esta no coincida
con el traslape de la capa anterior.
Para el recubrimiento de superficies irregulares o accesorios (codos, tees, vlvulas, etc.), se debern usar epxicos
lquidos. El Contratista presentar a la Inspeccin de Calidad, el procedimiento para la aplicacin y control para su
aprobacin. As mismo, la aplicacin de cada producto tendr un procedimiento especfico previo a su uso e instalacin.
Previo a la aplicacin se debe preparar la superficie a recubrir mediante arenado o granallado. El grado a alcanzar es
SSPC-SP 10 (Metal casi blanco), o SIS 055900-SA 2 , con un perfil de rugosidad de 50 micrones o 2 mils.
El epxico debe prepararse de acuerdo a las especificaciones del fabricante y debe aplicarse mientras este en estado
lquido. El espesor mnimo del recubrimiento ser de 40 mils.
Control del Revestimiento
Se verificar la correcta aplicacin de las mantas o cintas, mediante la inspeccin visual y pruebas de adherencia.
Para el caso de las mantas termocontraibles el ensayo de adherencia se efectuar a la maana siguiente de la
aplicacin de la manta, considerando ensayar en un tiempo mnimo de 15 horas o lo recomendado por el fabricante.
La frecuencia del ensayo ser de una prueba por trabajo ejecutado en una jornada por un mismo equipo de trabajo. La
distancia de desprendimiento no debe superar los 100 mm.
Se verificar la correcta aplicacin del epxico lquido, mediante la inspeccin visual e instrumental de cada capa
aplicada, mediante el control de espesores y el pasaje del holiday detector.
El voltaje de deteccin recomendado para las cintas ser de 8 KV +/- 20%, verificndose a lo que recomienda el
fabricante, el cual deber aplicarse en constante movimiento, de acuerdo a la ASTM G62 NACE RP0274.
El voltaje de deteccin mximo recomendado para las mantas termocontraibles ser: 5kV por cada mm de espesor
del recubrimiento mas 5kV segn lo recomendado en la especificaron de la manta.
Si existe un defecto, marcar el orificio con un marcador adecuado, como tiza, crayola, para identificar el rea que luego
ser reparada. Confirmar que la reparacin es aceptable utilizando un Holiday Detector.
El revestimiento no deber presentar las siguientes discontinuidades: grumos, goteos protuberancias, agujeros (tipo
poro), presencia de elementos extraos atrapados.
El Contratista deber inspeccionar con un holiday detector el revestimiento de todas las tuberas, vlvulas,
accesorios, etc. previo a ser instaladas en la zanja. Cualquier defecto en el revestimiento deber ser identificado,
reparado e inspeccionado nuevamente con el holiday detector. El holiday se realizar por primera vez con el varilln
en la superficie, al costado de la zanja, una vez bajado el varilln, se realizar nuevamente el holiday para verificar que
durante este proceso de bajada de tubera a zanja no se haya daado el revestimiento.
Reparacin del recubrimiento de juntas y tuberas
En las reparaciones del recubrimiento se deber tener cuidado, que la zona ha ser reparada deber presentar una
superficie rugosa sin brillo, tal que permita una buena adherencia, la que ser obtenida por medios mecnicos (lijado,
limado, y/o esmerilado) especialmente cuando se aplique parche.
a. Sistema de reparacin para recubrimiento Tricapa de tubera
Los daos y defectos encontrados en el revestimiento sern evaluados segn los criterios mostrados en el cuadro, y
sern reparados de acuerdo a las especificaciones tcnicas del fabricante.
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TABLA N VII.03 CRITERIO PARA REPARAR RECUBRIMIENTO TRICAPA METODO FABRICANTE RAYCHEM
I. DEFECTOS QUE NO ALCANZAN AL METAL
TAMAO DEL
DEFECTO
LONGITUD DEL
DEFECTO
ESPESOR DEL
RECUBRIMIENTO
Menores de
100cm2
70% de lo
especificado
Ninguno
Hasta 300cm2
Mximo: 50cm
< 70% de lo
especificado
Perp Melt Stick
< 70% de lo
especificado
Manta termocontraibleRaychem
Hasta 2cm de
ancho
Permetro
Mximo todo el
permetro.
Longitudinal
30cm de longitud
mxima
TIPO DE REPARACIN
II. DEFECTOS CON EXPOSICIN DE METAL

TAMAO DEL
DEFECTO
LONGITUD DEL
DEFECTO
ESPESOR DEL
RECUBRIMIENTO
Hasta 200 cm2
Mximo: 15cm
< 70% de lo
especificado
Perp de reparacin y
Mastic N S1137
< 70% de lo
especificado
Manta termocontraibleRaychem
De 200 cm2 a
ms
Permetro
Mximo todo el
permetro.
Longitudinal
30cm de longitud
mxima
TIPO DE REPARACIN
Se iniciar el proceso de reparacin limpiando de grasa, aceite, agua o polvo el rea daada y/o como indique el
fabricante en su instruccin tcnica del producto que ser utilizado en la reparacin. Una vez terminado, se deber
probar el rea con un Holiday Detector.
b. Sistema de reparacin para Mantas Termocontraibles
Para ejecutar reparaciones sobre el revestimiento de polietileno deteriorado se debe realizar los pasos especificados
por el fabricante de las mantas termocontraibles. Los siguientes pasos son detallados por Raychem para la
reparacin de mantas termocontraibles:
Para deterioros pequeos que no llegan a la superficie de acero desnudo, usar el Raychem PERP MELT STICK.
Material derretido y aplicado a la discontinuidad.
Para deterioros prolongando al metal desnudo y no excediendo 12 (300mm.) de ancho, usar el SISTEMA
Raychem PERP de Reparacin y Mastic S 1137. Parche dimensionado segn discontinuidad a cubrir.
Para deterioros mayores a 12 (300mm), usar una Manta termocontraible Raychem. Analizando el tamao del
deterioro por dimetro de la tubera, se recomienda usar Raychem PERP Sistema de Reparacin, si el deterioro es
hasta 25% del permetro de la tubera. Si es ms grande, entonces ser utilizada una manta termocontraible.
c. Reparacin del recubrimiento de juntas y tuberas con cintas
De igual modo es recomendado seguir indicaciones del fabricante para las reparaciones del producto instalado.
Para la ejecucin de reparaciones en recubrimientos en cintas, se detalla las diferentes opciones recomendadas por
el fabricante (Polyken) para la reparacin de zonas detectadas como discontinuidades en la prueba de Holiday
detector y en las zonas donde se expone el metal como cuando realiza el ensayo de adherencia.
Cinta Polyken 934
Empleado como parche de reparacin o para corregir un solape mal realizado. El rea de acero expuesto
evidenciada por el Holiday Detector, debe imprimarse y la cinta Polyken 934 debe aplicarse a modo de estampilla
o de tira sobre dicha rea, solapndola 10cm en todas las direcciones sobre el revestimiento adyacente.
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Sobre la aplicacin de la cinta 934, debe colocarse la cinta 955 en forma de envoltura de cigarrillo.
Cinta Polyken 980
Puede utilizarse como parche o para reparacin de solapes mal realizados.
El rea con fallas debe imprimarse y la cinta 980 debe colocarse en forma de envoltura de cigarrillo, bajo tensin
sobre dicha rea.
La cinta 980 debe entonces colocarse sobre la cinta inicialmente instalada a modo de proteccin mecnica en la
forma habitual.
Todas las reparaciones efectuadas debern ser registradas.
d. Reparacin del recubrimiento de juntas y tuberas con otros tipos de revestimiento

Para la reparacin de sistema de revestimiento diferente a los ya mencionados, el contratista deber presentar un
procedimiento especfico con las tcnicas y procesos que recomienda el fabricante, los controles respectivos y las
inspecciones necesarias para su conformidad.
7.1.6. Almacenaje de las Tuberas en Obra
Desfile
La recepcin de tuberas en el desfile (campo) se realizar mediante la entrega de la gua de remisin al responsable del
desfile.
Se planificar de acuerdo al material requerido y al lugar, la forma de instalar las tuberas, considerando que deber ser la
ms adecuada para las actividades a desarrollar con posterioridad al desfile mismo.
Para el desfile de tuberas se considerar lo siguiente:
El desfile de tuberas se har de manera tal de dejar espacio transversal del eje replanteado de la zanja, para facilitar
las actividades de los equipos de excavacin en caso de desfilarse con anterioridad.
Las tuberas revestidos no se desfilaran directamente sobre el terreno, se colocaran sobre bolsas de arena o bases de
madera y reposarn por lo menos sobre dos puntos de soporte.
Durante el desfile, la gra se ubicar preferentemente paralelo al camin, tratando de evitar giros. Las tuberas sern
descargados con Gra o camin gra.
Las tuberas no se desfilaran delante de zanjas de roca hasta que se haya hecho la voladura o bien se haya
completado la excavacin de roca. Adems la pista se deber limpiar de rocas.
En pendientes pronunciadas o mayores a 30, las tuberas sern descargados en la cima o en el valle y sern
transportados al momento de soldarse.
Ubicado las tuberas, QC verificar:
Indicacin de la costura longitudinal de la tubera en la zona superior, trascripcin de la numeracin y longitud real de
la tubera a la superficie del revestimiento.
Las curvas estarn en la posicin para la que fueron curvados.
Las curvas compuestas de 2 o ms tuberas sern desfiladas (1,2,3, etc.), considerando una progresin ascendente,
tomando como inicio el extremo.
Las vlvulas de lnea y otros materiales, los cuales no se deterioran si estn a la intemperie pueden ser almacenados
en lugares seguros en el exterior, accesorios pequeos o materiales de instalacin sujetos a deterioro climtico
debern guardarse en almacn.
Desfile en lugares prximos al de su instalacin final
En zonas urbanas donde la actividad es tal que el desfile continuo de las tuberas puede traducirse en un impacto negativo
para la actividad comercial, el desfile de tuberas se realizar preferentemente en zonas o reas prximas que posibiliten la
elaboracin del varilln o parte del mismo durante el proceso de soldadura, para luego proceder a desfilar" el varilln
hasta su zona de aplicacin.
Para el traslado de los varillones se har uso de rodillos suficientemente protegidos con la finalidad de evitar cualquier tipo
de dao al revestimiento de la tubera (Est totalmente prohibido arrastrar la tubera directamente sobre la superficie
del terreno natural).
La actividad anterior se ejecutar previa a la bajada del varilln.
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Para trasladar el varilln al rea o lugar que le corresponda, se emplearn rodillos que sern alineados, y se distanciarn
aproximadamente de 15 a 20 metros uno del otro, su ubicacin (distancia) estar de acuerdo a la posible elstica
deformada del varilln debido a su peso propio y a la configuracin del terreno natural para evitar arrastrar la tubera.
Esta opcin constructiva es particularmente til cuando existen sectores de intensa actividad comercial los cuales se veran
seriamente comprometidos con un desfile e instalacin convencional. De esta manera la elaboracin del tramo se realiza
bsicamente en otro sector y luego con los mecanismos expuestos se traslada hasta su posicionamiento final minimizando
as el impacto en las actividades de rutina del rea de ubicacin final del varilln.
En zonas rurales de difcil acceso tambin puede elaborarse el varilln en otro sector y luego desfilarla o aproximarla al de
su posicin final.
Previo a la bajada del varilln y como verificacin de que el revestimiento no sufri dao alguno en su traslado, la tubera
ser inspeccionada visualmente e instrumental con el Holiday detector.
Con esta modalidad de trabajo, se busca evitar inconvenientes a la vecindad y pblico en general.
Se admite el apilado de tuberas, tomando precauciones para que el peso propio no dae las tuberas o el
revestimiento. La forma de apilado aceptada por GNLC es la indicada en la siguiente tabla.
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TABLA N VII.03 ALMACENAJE DE TUBERAS DE ACERO REVESTIDOS

DIMETRO NOMINAL (")
N MXIMO DE CAPAS
1y2
40
30
20
15
8 y 10
12
12 y 14
10
16,18 y 20
> 20
Base de madera Separador entre caos

de almohadilla o alfaja
Base de madera Separador de alfaja
7.1.7. Curvado en Obra y/o Taller

Los cambios de direccin en ambos planos sern realizados por medio de curvado en fro. El uso de codos se permitir
cuando se determina que es la nica manera de sortear una interferencia particular.
Los codos sern de 3D y de adecuado espesor de pared para ser utilizado en cambios de direccin en ambos planos.
El curvado de las tuberas se realizar en campo, si es que hubiera suficiente espacio para la maquinaria. Caso contrario,
se realizar en taller, por operadores calificados, por medio de curvado en fro, sin causar deformaciones u ovalizacin de
las tuberas, o fragilizar soldaduras. El curvado en fro se realizar con las mquinas adecuadas.
El curvado en caliente en campo, por medio de calentamiento de las tuberas, no ser permitido.
Previo al curvado, saldr un tramo de tubera recta en ambas juntas de tubera, de distancia mnima de 1 metro.
Las tuberas curvadas cumplirn con los siguientes requerimientos:
La zona de curvado no reducir el dimetro de la tubera.
Para tuberas con DN > 100mm la diferencia entre el dimetro mximo y mnimo de la seccin en una curva no
podr ser mayor del 2,5% del dimetro nominal.
Las curvas debern ser libres de daos, presentar una superficie lisa y libre de arrugas, grietas o cualquier otro dao
mecnico.
Las tuberas que tengan costuras longitudinales debern ser curvadas con la costura en el eje neutral de la curva.
El mximo radio de curvado en una curva fra podr determinarse por cualquiera de los mtodos de la tabla que se
da debajo. La primera columna muestra la mxima deflexin en longitud de arco igual al dimetro nominal externo y
la segunda columna expresa el radio mnimo como una funcin de dimetro nominal externo.
TABLA N VII.04: MXIMO GRADO DE CURVADO EN UNA
CURVA FRA EN CAMPO (ASME B31.8 841.23)
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Una tubera curvada en fro puede hacerse con un radio mnimo ms corto que el permitido en el punto anterior,
siempre que la curva realizada cumpla con todos los otros requerimientos de esta seccin y el espesor de pared
despus del curvado no sea menor al mnimo permitido. Esto puede demostrase a travs de pruebas apropiadas
para dicho fin.
Cada tubera curvada no cubrir un ngulo mayor a 45. De ser necesario, deber contar con la aprobacin del
Departamento de Ingeniera y por parte del Inspector de Calidad.
Toda soldadura circunferencial de tubera de acero que est ubicada donde la tensin producida durante el curvado cause
una deformacin permanente de la tubera, deber ser ensayada usando mtodos no destructivos antes y despus del
curvado.
El curvado se realizar de manera tal de mantener la seccin trasversal la ms circular posible, permitiendo una mxima
ovalizacin del 2.5% del dimetro exterior de la tubera, lo que ser verificado pasando un disco calibrador.
El procedimiento de curvatura deber haber sido previamente autorizado, y la curvatura por mquina tendr las siguientes
caractersticas:
Se deber utilizar un mandril interno, de acuerdo al dimetro y espesor de pared de la tubera.
En el caso de ser necesario, sern utilizados otros mandriles y expansores de boca.
La mquina curvadora ser la adecuada para el dimetro de la tubera a ser curvada, y sus asientos tendrn
padding para evitar daar el revestimiento.
El Contratista deber avisar con la debida anticipacin a la Inspeccin de Construccin, la ejecucin de procesos de
curvado de tuberas.
Una vez terminado el curvado el Inspector de Calidad verificar que la curva cumple con las especificaciones requeridas
de ovalidad, radio mnimo, longitud mnima de tramo recto. No se aceptar ningn dao mecnico en el recubrimiento sin
repararlo previo a la instalacin. No se aceptar en el curvado de la tubera ninguna ondulacin cuya altura de cresta sea
mayor a 0.01 veces la distancia entre 2 crestas consecutivas de la tubera.
Los datos de la tubera curvada y los resultados de la verificacin de ovalizacin sern consignados en un registro
elaborado por el Contratista para este fin.
A solicitud del inspector de construccin se verificar el espesor de la tubera en los tramos con curvatura en fro.
Si el Inspector de Construccin no particip del proceso de curvado, este inspeccionar las curvas en obra y de no cumplir
con los requisitos podrn ser rechazadas.
Toda soldadura circunferencial de tubera de acero que est ubicada donde la tensin producida durante el curvado cause
una deformacin permanente de la tubera, deber ser ensayada usando mtodos no destructivos antes y despus del
curvado.
Los codos forjados de acero para soldar y segmentos transversales de estos codos, no podrn ser usados para cambios
de direccin de tuberas
por lo menos 25,4 mm.
7.1.8. Accesorios de acero para tuberas
Los accesorios de acero al carbono para tuberas estn normalizados segn las combinaciones de presin/temperatura
que pueden soportar. Salvo en las instalaciones de superficie y especialmente en la salida de estaciones compresoras de
gasoductos o en calentadores indirectos en estaciones de regulacin - medicin, se puede afirmar que la temperatura de
servicio de las lneas de gas no supera los 20 C.
7.1.8.1. Accesorios de Acero para Soldar a Tope (Butt Welding)
Los accesorios de acero para soldar a tope deben ser aptos para operar a los mismos regmenes de presiones y
temperaturas a que operar la tubera construida con el mismo material o equivalente. Deben responder a normas ANSI
B 16.9 o equivalente.
A continuacin se presentan las tablas extradas del ASME B16.9 Factory-Made Wrought Steel Buttwelding Fitting sobre
las dimensiones de los accesorios.
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TABLA N VII.05: CODOS DE 45 RADIO LARGO
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TABLA N VII.06: CODOS DE 90 RADIO LARGO
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TABLA N VII.07: TEES RECTAS
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TABLA N VII.08: TEES CON REDUCCION
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TABLA N VII.09: CAPS
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TABLA N VII.10: REDUCCION CONCENTRICA Y EXCENTRICA
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7.1.8.2. Accesorio para soldar a enchufe (Socket Welding)

Los accesorios de acero para soldar a enchufe ("socket welding"), slo sern utilizados en tuberas de
instrumentacin y/o control, debiendo ser aptos para operar en las condiciones de servicio previstas para el sistema
en que se los incluya.
A continuacin se presentan las tablas sobre las dimensiones de los accesorios.
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TABLA N VII.11
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TABLA N VII.12
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TABLA N VII.13
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TABLA N VII.14
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TABLA N VII.17
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TABLA N VII.18
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7.1.8.3. Accesorios Roscados.

Los accesorios de acero roscados se emplearn principalmente en tuberas de instrumentacin y control, debiendo
cumplir con las normas ANSI B 16.3 (1), ANSI B 16.4 (2), ANSI B 16.11 (3), (4) o equivalentes, y sus espesores
mnimos no podrn ser menores a los especificados para la presin y temperatura de trabajo segn al cdigo de
aplicacin.
Se clasifican de acuerdo a su fabricacin en:
a.
b.
c.
d.
Accesorios roscados de fundicin maleable.

Accesorios roscados de fundicin de hierro.
Accesorios a enchufe de acero forjado, para soldar y roscados.
Uniones de tuberas de acero al carbono, con enchufe para soldar y roscados.
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TABLA N VII.19
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TABLA N VII.20
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TABLA N VII.21
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TABLA N VII.22
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TABLA N VII.24
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TABLA N VII.25
TABLA N VII.26
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TABLA N VII.27
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TABLA N VII.28
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TABLA N VII.29
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7.1.8.4. Construccin en Obra de Unidades o Accesorios

nicamente se podrn construir en obra unidades o accesorios prefabricados por soldadura cuando se obtengan a
partir de:
Accesorios normales para soldar a tope.
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Tuberas que han sido fabricados y ensayados segn algunas de las especificaciones sealadas en la Norma
API 5L.
Si las unidades o accesorios prefabricados por soldadura no se obtienen de los elementos sealados arriba,
aquellos deben ser ensayados por lo menos al doble de la presin de operacin mxima y menor al 95% de lo
especificado por el fabricante.
Cualquiera sea la presin de operacin y el dimetro de la tubera, no se podrn confeccionar o instalar sobre la
misma los siguientes elementos:
Casquetes y reducciones en gajos.

Cierres en forma de boca de pescado.
Cierres planos.
7.1.8.5. Accesorios para Perforar y Obturar en carga (Tipo T.D. Williamson)

Los accesorios para perforar y/u obturar en carga sern del tipo T.D.William son y debern ser aceptados por
GNLC. Su seleccin se har siguiendo la Tabla III.5.
TABLA N VII.30: SELECCIN DE ACCESORIOS PARA PERFORAR Y OBTURAR EN CARGA.
CONDICIONES DE
USO
CLASE/SERIE ANSI
150
300
600
Presin de servicio
para T 38C
Hasta 19 bar
Hasta 50 bar
Hasta 100 bar
Tipo de asiento
Boca de pescado sin

refuerzo (Para
derivaciones de igual o
menor dimetro que el
cao mayor)
Montura envolvente
total
Montura envolvente
total
Nota: Para temperaturas superiores, las presiones de trabajo se determinarn segn ANSI B16.5.
7.1.9. Bridas
GNLC utilizar bridas de acero forjado, dimensionadas de acuerdo con las normas ANSI B16.5 o equivalente.
TABLA N VII.30: MATERIALES A UTILIZAR EN LA FABRICACIN DE BRIDAS
CLASE/SERIE
150 y 300
400 y 600
MATERIAL
Acero al carbono
ESPECIFICACIN
ASTM A181 Gr I y II
ASTM A105
ASTM A105
GNLC usar, preferentemente, bridas ciegas, bridas tipo con cuello para soldar (welding neck), deslizantes (slip on) o
con resalte (lap joint).
7.1.10. Esprragos
En las uniones bridadas se utilizarn esprragos de acero aleado que cumplan las normas ASTM A193, A197, A320 o
A354.
Las tuercas deben ajustarse a ASTM A194 y A307. Las tuercas A307 deben usarse solamente con esprragos A307.
Tanto las tuercas como los esprragos deben tener roscas segn ANSI/ASME B1.1.
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Todos los esprragos de acero aleado de dimetro 1" y menores deben ser de series de roscas de paso grande. Los
dimetros nominales de 1 1/8" y mayores debern ser de serie de rosca 8. Los esprragos deben tener dimensiones
clase 2A y sus tuercas clase 2B.
Los esprragos se usarn con tuercas hexagonales gruesas segn ANSI B18.2.1 y B18.2.2.
7.1.11. Juntas
Las juntas utilizadas en las uniones bridadas deben soportar las mismas condiciones de operacin a que estar
sometida la lnea.
Para temperaturas de servicio de ms de 121C el material de las juntas debe ser incombustible.
Con bridas Clase/Serie 150 no se deben usar juntas espirometlicas.
El uso de juntas metlicas est aceptado si son aptas para la presin y temperatura de servicio.
Las juntas de anillo plano con dimetro exterior que se extiende hasta el interior de los orificios de los esprragos
pueden usarse con bridas de acero con cara con resalte.
7.1.12. Vlvulas
Todas las vlvulas de los sistemas de distribucin de gas sern esfricas o mariposa y, en este caso, slo cuando lo
especifique el Departamento de Ingeniera (DDI) de GNLC.
Las vlvulas esfricas debern cumplir con la especificacin API 6D, o especificacin tcnica particular autorizada por
GNLC.
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7.2. Soldadura
GNLC, Gas Natural de Lima y Callao, utilizar las tcnicas de soldadura a tope y/o filete para unir tuberas y/o
accesorios de acero.
Los procedimientos de soldadura se registrarn en detalle, incluyendo los resultados de los ensayos de calificacin.
Este registro se conservar con la documentacin de la obra respectiva.
Las condiciones climticas desfavorables tales como humedad del aire, arenas volantes o fuertes vientos, entre otros,
pueden afectar la calidad de las soldaduras. El responsable de la obra, con el acuerdo de la inspeccin de GNLC,
decidir si las condiciones climticas y las medidas adoptadas son aptas para soldar.
Resulta de fundamental importancia el mantenimiento en perfecto estado de funcionamiento de las mquinas de
soldar, a fin de garantizar el voltaje y amperaje adecuados para cada procedimiento de soldadura. A tal fin, la
Inspeccin emplear pinza amperimtrica.
Los electrodos deben mantenerse en lugar seco, y en un dispositivo calefaccionado (horno porttil), para no afectar la
calidad de las soldaduras.
Toda soldadura que se realice deber efectuarse segn un procedimiento calificado utilizando ensayos destructivos
segn API 1104 o ASME IX. El procedimiento de soldadura deber ser calificado por una Inspeccin Externa en
presencia de la Inspeccin de calidad, para lo cual el Contratista deber informar oportunamente el da y hora de
ejecucin de la calificacin.
A ttulo de ejemplo se detallan procedimientos de soldadura a tope y a filete para derivaciones sin carga. De ningn
modo pueden considerarse los mismos como procedimientos ya calificados.
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PLANILLA N VII.02: ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SODADURA
ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS)

DISEO DE JUNTA:
VARIABLES DE SOLDADURA:
ESPESOR (T)
VARIABLES
Proceso
Calificacin AWS
Marca comercial (sugerida)
Dimetro (mm)
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Velocidad (cm/min)
Polaridad CC(+/-)
Direccin A D
CORDONES
RAIZ
COBERTURA
1
GTAW
ER 70S-6
EXSATIG St 6
2.5
80 - 90
10 - 13
10 12
(-)
A
2
GTAW
ER 70S-6
EXSATIG St 6
2.5
100 - 110
10 - 13
10 12
(-)
A
D: DESCENDENTE
A: ASCENDENTE
Si por cualquier circunstancia particular se alterase alguna de las variables esenciales de un procedimiento calificado,
ste deber recalificarse segn API 1104 o ASME IX. Si se modificase alguna de las variables no esenciales no se
requerir recalificacin. No obstante, deber dejarse constancia de la modificacin impuesta. Se entender por
variables esenciales aquellas cuya modificacin implique la recalificacin del procedimiento de soldadura ya calificado.
Ellas son:
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Cambio en el proceso de soldadura o en el mtodo de aplicacin.

Cambio en el material de la tubera.
Cambio en el diseo de la unin. Se admitirn cambios menores, como ser el ngulo del bisel o del formato de la
acanaladura en V. No se podrn hacer cambios significativos, como cambiar de un bisel V a un bisel U.
Cambio de posicin.
Cambio en el espesor de pared.
Cambio de metal de aporte (segn Tabla 1 de API 1104).
Cambio de direccin de soldadura.
7.2.2. Procedimientos de Soldadura
Previo al inicio de soldadura en campo, se emitir para aprobacin y calificacin el Procedimiento de Soldadura
correspondiente, previamente aprobado por el responsable de control de calidad del Contratista. Este documento
cumplir estrictamente con lo indicado en el Cdigo ASME B 31.8 y el estndar API 1104 Welding of Pipelines and
Related Facilities. El nombre y CV del ingeniero especializado de soldadura responsable del procedimiento, ser
indicado.
Una institucin de prestigio realizar y evaluar los resultados de los ensayos destructivos conforme al estndar API
1104. Adicionalmente se solicitar el ensayo destructivo Charpy V, para la calificacin del procedimiento
A Tope (Ejemplo):
a)
b)
c)
Proceso: por arco elctrico manual con electrodo revestido (SMAW).

Material de las tuberas y accesorios: API 5L, ASTM A53, ASTM A135, ASTM A234 y ASTM A105 (otros
materiales deben someterse a consideracin de GNLC).
Dimetros y espesores de pared.
TABLA N VII.31: DIMETROS Y ESPESORES DE TUBERAS DE ACERO UTILIZADOS POR GNLC
DIMETRO (pulg.)
d)
ESPESOR (mm.)
2,87 (SCH 40)
3,38 (SCH 40)
3,68 (SCH 40)
5,16 (SCH 40)
5,49 (SCH 40)
6,02 (SCH 40)
7,11 (SCH 40)
8,18 (SCH 40)
10
9,27 (SCH 40)
12
9,53(ESTNDAR)
Diseo de la junta (ver anexos I y II por diseos varios)

Los extremos biselados debern ser razonablemente lisos y uniformes. Estarn libres de rebabas, laminaciones,
xidos, gotas, escorias, escamas, grasa, pintura y otras materias que puedan afectar negativamente a la
soldadura. El biselado se efectuar con mquinas herramientas o con mquinas de corte oxiacetilnico (cuando el
DN > 6").
Los mtodos manuales debern ser aceptados por la inspeccin de obra.
GRAFICO N VII.01: SOLDADURA A TOPE CON BISEL EN V
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Si es necesario, se quitar el revestimiento en una superficie cilndrica de tubera entre 10 y 15 cm. a partir de un
extremo. La zona se limpiar a brillo metlico.
Material de aporte, nmero de pasadas y caractersticas elctricas para tuberas de 2" a 10" (Ejemplo TABLA N
VII.32)
TABLA N VII.32: MATERIALES DE APORTE Y CARACTERISTICS ELECTRICAS
PARA TUBERIAS DE 2 A 10
PASADA
ELECTRODO
TIPO AWS
DIMETRO
E 6010
E 7010
E 7010
E 6010 7010
2,5
3,25
3,25
3,25
AMPERAJE
70-130A
100-130A
100-130A
135-160A
FUENTE Y
CC +
CC +
CC +
CC +
La cantidad real de pasadas ser la que establezca el procedimiento de soldadura calificado y aprobado.
e)
Posicin: tubera fija con su eje horizontal.
f)
Direccin de la soldadura: vertical descendente.
g)
Lapso entre pasadas: la 2da. pasada se aplicar inmediatamente despus de la 1era. Las restantes a
continuacin hasta el acabado.
h)
Tipo y uso de presentador: interno o externo.

Se admitir un desfase superficial de hasta 1.6 mm.
Cualquier desnivel mayor, siempre que se produzca por diferencias dimensionales, ser distribuido en forma
pareja alrededor de la circunferencia de la tubera.
Deber reducirse al mnimo indispensable la prctica de martillar la tubera para obtener una alineacin correcta, o
emplear martillo de bronce.
La remocin del presentador externo se realizar cuando se haya efectuado no menos del 50% de la longitud total
de la circunferencia y estar formada por no menos de 3 segmentos equidistantes.
La remocin del presentador interno no se realizar hasta finalizar la 1ra pasada.
i)
Limpieza: luego de la 1era. pasada se aplicar disco de amolar de alta velocidad. Las
harn con cepillo circular mecnico.
pasadas posteriores se
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Conexiones para derivaciones sin carga en redes de distribucin que operen a una presin > 10 bar:
Las derivaciones se realizarn con accesorios normales para soldar a tope (no se aceptarn derivaciones del tipo
"boca de pescado") y stos deben ser aptos para operar a los mismos regmenes de presin y temperatura a los que
operar la tubera, construida con igual material o equivalente.
Refuerzos para derivaciones
La perforacin sobre la tubera principal que se realiza cuando se precisa instalar una derivacin puede, en ciertos
casos, debilitar de manera inaceptable la zona donde se suelda el accesorio de derivacin.
El dimensionamiento de la montura de derivacin se basa en que se debe compensar el debilitamiento de la tubera
producto de la perforacin que se realiza para habilitar la derivacin. El clculo de la superficie de refuerzo que debe
tener el accesorio de montura est definido en la norma ASME B31-8. El mtodo de clculo es simple y precisa, en
principio, conocer el dimetro y el espesor de pared de la tubera donde se soldar la derivacin.
Recomendaciones especiales sobre materiales a utilizar en refuerzos de conexiones soldadas
El material usado para la montura de refuerzo o para refuerzos puede responder a especificaciones distintas de la
tubera, siempre que la seccin transversal calculada est en proporcin correcta con la resistencia de los materiales
de la tubera y los refuerzos a las temperaturas de operacin y siempre que las cualidades de su soldadura sean
comparables a las de la tubera. No obstante, no debe tomarse en cuenta la diferencia por la resistencia adicional del
material cuya resistencia sea mayor que la de la parte a reforzar.
En los casos en que se utilicen refuerzos sobre la soldadura entre la tubera mayor y la derivacin, debe preverse un
agujero de ventilacin en el anillo o en la montura a fin de permitir detectar prdidas en la soldadura entre ellas, y
permitir la aireacin durante la soldadura. Los agujeros de ventilacin deben obturarse durante el servicio para impedir
la corrosin en los espacios comprendidos entre la tubera y el elemento de refuerzo, pero deber evitarse emplear un
material de obturacin capaz de mantener presin dentro de los espacios.
Las chapas y monturas de refuerzo debern ajustarse exactamente a las piezas a las que se agregan.
La derivacin deber fijarse con una soldadura que abarque el total del espesor de la tubera mayor o la derivacin,
ms una soldadura de filete W1, segn se muestra en la GRAFICO N VII.02. Se preferir el uso de soldaduras de
filete cncavo para minimizar adems la concentracin de esfuerzos angulares. Los refuerzos de montura deben
fijarse segn se indica en las GRAFICO N VII.03 y N VII.04.
Las conexiones de derivaciones realizadas con un ngulo menor de 85 con respecto a la tubera mayor se debilitan
progresivamente a medida que este ngulo disminuye. Cualquier proyecto con semejantes caractersticas deber ser
objeto de un estudio especial y estar especialmente reforzado como para compensar la debilidad inherente a tal tipo
de construccin. El uso de nervaduras circulares para soportar la planchuela de refuerzo o reencontrar las superficies
est permitido y puede incluirse en los clculos de resistencia. No obstante, el proyectista debe estar prevenido de
que la concentracin de esfuerzos cerca de los extremos de nervaduras, barras o escuadras parciales puede anular
su efecto de refuerzo.
Mayores detalles sobre ste, deber ser aprobado por el Departamento de Ingeniera de GNLC.
Adems de lo detallado, las conexiones de derivacin deben cumplir con las pautas de la TABLA N VII.33.
TABLA N VII.33: REFUERZO DE CONEXIONES DE REDES SOLDADAS
CONSIDERACIONES GENERALES
Relacin R1 de tensin circunferencial
de diseo a lmite elstico mnimo
especificado en el colector
R1 20%
20% < R1 50%
50% < R1
Relacin R2 de dimetro nominal de ramal a dimetro nominal

del colector
R225%
25% (R2 50%)
R2<50%)
D, I
H, I
C, D, E
B, E
A, E, F
Las letras maysculas de las tres columnas de la derecha identifican a las "Consideraciones Especiales" aplicables en
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cada caso y que se detallan seguidamente.

CONSIDERACIN ESPECIAL A
Se prefieren tees de acero forjado de borde suave y de diseo experimentado. Cuando no se puedan emplear tees de
elemento de refuerzo se extender en torno de la circunferencia de la lnea principal. Estn prohibidos las chapas de
refuerzo, las monturas parciales u otros tipos de refuerzos localizados.
CONSIDERACIN ESPECIAL B
Se prefieren tees de borde suave y de diseo experimentado. Cuando no se usan tees, el elemento de refuerzo
debera ser del tipo de circundacin total, pero puede ser tipo chapa de refuerzo, tipo montura o un accesorio de
conexin soldado.
CONSIDERACIN ESPECIAL C
El elemento de refuerzo puede ser del tipo de circundacin total, de chapa de refuerzo, tipo montura o un accesorio de
conexin soldado. Los bordes de los elementos de refuerzo debern rebajarse hasta ser del mismo espesor de la
tubera mayor.
Se recomienda que los catetos de los cordones de soldadura que unen los elementos de refuerzo y el colector no
excedan el espesor de este ltimo.
CONSIDERACIN ESPECIAL D
No se requiere efectuar clculos para aberturas de dimetros de 2" o menores; sin embargo deben tomarse
precauciones para proveer una adecuada proteccin contra las vibraciones y otras fuerzas externas, a las que estas
pequeas aberturas estn sometidas frecuentemente.
CONSIDERACIN ESPECIAL E
Todas las soldaduras que unen la tubera mayor, la derivacin y los elementos de refuerzo deben ser equivalentes a
los que se muestran en las GRAFICO N VII.03 y N VII.04.
CONSIDERACIN ESPECIAL F
Los bordes interiores de la abertura terminada debern siempre que sea posible, ser redondeados con un radio de
1/8" (3,2mm). Si el elemento de refuerzo tiene un espesor mayor que el de la tubera mayor y est soldado a ste, los
extremos se rebajarn hasta que su espesor sea igual al de la tubera mayor, debiendo efectuarse sucesivas pasadas
de soldadura.
CONSIDERACIN ESPECIAL G
Se deber considerar el refuerzo de aberturas en casos especiales (tales como presiones superiores a 100 psi (6.8
bar), paredes delgadas de tubera o cargas externas severas).
CONSIDERACIN ESPECIAL H
Cuando se utilice un elemento de refuerzo y el dimetro de la derivacin sea tal que el tipo localizado de elemento de
refuerzo deber extenderse alrededor de ms de la mitad de la circunferencia de la tubera mayor, entonces se har
tipo de circundacin total, independientemente de la tensin circunferencial de diseo, o tambin se podr usar una te
de acero forjado de contornos suaves y diseo probado.
CONSIDERACIN ESPECIAL I
El refuerzo puede ser de cualquiera de los tipos citados.
GRAFICO N VII.02: SOLDADURA PARA ABERTURAS SIN OTRO REFUERZO
QUE EL DE LAS PAREDES DEL COLECTOR Y LA DERIVACIN
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GRAFICO N VII.03: DETALLES DE SOLDADURA PARA ABERTURAS CON REFUERZO TIPO LOCALIZADO
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GRAFICO N VII.04: DETALLE DE SOLDADURA PARA ABERTURAS CON REFUERZO DE TIPO CIRCUNFERENCIA
COMPLETA
7.2.3. Inspeccin y Ensayos

Toda soldadura deber ser realizada en cumplimiento estricto con lo indicado en el Procedimiento de Soldadura
aprobado por GNLC.
Previo al inicio de los trabajos de soldadura, el Contratista someter para calificacin y aprobacin un Procedimiento
de Inspeccin por medio de ensayos no destructivos (END), el cual deber ser realizado por un Inspector Calificado
Nivel II o III, de acuerdo con American Society for Non Destructive Testing (ASNT) Recommended Practice SNT-TC1A o International Organization of Standardization (ISO) ISO 9712.
Los mtodos de END a ser utilizados en las obras sern la inspeccin visual y la inspeccin por ultrasonido (UT).
La inspeccin visual se realizar al 100% de las uniones soldadas de acuerdo a los criterios de aceptacin del
estndar API 1104, llevando el registro escrito de las mismas.
Adicionalmente a la inspeccin visual, se realizar una inspeccin del 100% de las juntas por medio de ultrasonido, en
todo el permetro de la unin soldada. La persona responsable de la evaluacin de discontinuidades presentes en las
juntas deber acreditar Nivel II o III en Ultrasonido (vigentes), aplicando criterios de aceptacin de acuerdo al estndar
API 1104.
Todo operador de equipamiento de ultrasonido deber contar con las certificaciones vigentes en Nivel II en prcticas
de ultrasonido.
El Contratista ser responsable de obtener los permisos y autorizaciones necesarias para manejar los equipos de
ultrasonido y cumplir con las reglamentaciones vigentes.
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GNLC podr solicitar, durante el desarrollo de la obra, la realizacin de algunas placas radiogrficas para contrastar
los resultados del ultrasonido.
GNLC podr autorizar al Contratista la ejecucin de las inspecciones a las soldaduras mediante la aplicacin de
radiografa, para lo cual se deber tener en cuenta lo siguiente:
Se realizar una inspeccin de 100% por medio de radiografa industrial (rayos gamma), en todo el permetro de la
unin soldada.
Todo operador de equipamiento de gammagrafa deber contar con las certificaciones requeridas vigentes emitidas
por el Instituto Peruano de Energa Nuclear y Nivel II en prcticas de Gammagrafa Industrial.
La persona responsable de la interpretacin de las placas deber acreditar Nivel II o III en Gammagrafa Industrial,
aplicando criterios de aceptacin de acuerdo a la norma API 1104.
Todo equipo gammagrfico deber contar, cmo mnimo, con un indicador de radiacin Geiger con calibracin vigente.
El Contratista ser responsable de obtener los permisos y autorizaciones necesarias para manejar las fuentes
radioactivas antes los organismos correspondientes y cumplir con las reglamentaciones vigentes.
Para ensayar las soldaduras en las que no se pueda utilizar las tcnicas de ultrasonido o radiografa, se utilizar el
mtodo de lquidos o tintes penetrantes.
Durante la ejecucin de la obra, la Inspeccin de Construccin, podr solicitar al Contratista realizar como mnimo un
ensayo destructivo de una unin soldada.
Independientemente del mtodo de END utilizado, toda la informacin relacionada a las soldaduras deber ser
registrada en un registro Welding book para trazabilidad y en los planos conforme a obra.
7.2.4. Remocin de defectos
Previo al inicio de los trabajos de soldadura, el Contratista deber calificar todos sus soldadores de acuerdo a lo
indicado en el cdigo ASME B 31.8 y estndar API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities. La calificacin
ser realizada por medio de examen visual y gammagrafa o ensayos destructivos, en estricto cumplimiento con el
Procedimiento Calificado de Soldadura del proyecto. No sern aceptadas calificaciones previas donde no hubo
presencia de GNLC.
La calificacin ser realizada con los mismos materiales y equipamientos con los cuales se realizarn las soldaduras
en campo. Se examinarn, cmo mnimo, los siguientes requerimientos: de acuerdo con los datos del procedimiento
calificado de soldadura, el soldador debe guiarse y proceder a usar la misma tcnica, misma velocidad, el sentido de
avance, etc. La calificacin de soldadores debe ser conducida en presencia del Inspector de Construccin. En general
las pruebas de calificacin se realizan cumpliendo con las exigencias que seala el estndar API 1104. Previo al inicio
de soldadura en campo, las calificaciones de los soldadores debern haber sido certificadas y entregadas.
El contratista deber llevar el registro del ndice de rechazo de cada soldador e informarlo a la Inspeccin de
Construccin. De superar este ndice el 5% se recalificar al soldador, no obstante ello GNLC podr solicitar el
reemplazo de este soldador. Asimismo el Contratista llevar el registro del ndice de rechazo de la obra, de superar el
5% se debern tomar las medidas correctivas necesarias.
Previo al inicio de los trabajos, el Contratista deber someter para aprobacin y calificacin sus Procedimientos de
Reparacin de Soldaduras, los cuales debern incluir el mtodo de remocin de defectos y referencias al
Procedimiento Calificado de Soldadura.
Las reparaciones debern ser realizadas por soldadores calificados en base a Procedimientos de Soldadura
aprobados.
En todos los casos, el Procedimiento de Reparacin de Soldaduras deber tener en cuenta los siguientes aspectos:
Defectos, a excepcin de fisuras en el pase de raz, relleno y pases de acabado podrn ser reparados previos a los
ensayos con ultrasonido, en presencia del personal de la Inspeccin de Construccin de GNLC.
Todas las reparaciones debern ser verificadas por END utilizando los mismos mtodos con los cuales se realizaron
las inspecciones de la soldadura original
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Todas las soldaduras con defectos cuya longitud acumulada supera el 25% de su permetro debern ser removidas
completamente.
Las soldaduras reparadas que no son aceptadas por la END debern ser removidas completamente.
La remocin de una soldadura defectuosa ser realizada cortando una seccin de mnimo 2 veces el dimetro de la
tubera, siendo est seccin centrada en la soldadura a ser removida. En caso no sea posible cumplir con esta
longitud mnima, el Contratista deber presentar una propuesta para aprobacin de la Inspeccin de Construccin.
En los casos de defectos cuya longitud acumulada es inferior a 25% del permetro, se proceder a remocin
localizada, para lo cual se usar piedras de disco de esmeril
Si se tiene la posibilidad de desplazar un tramo adyacente a la junta encontrada con defecto, dicha tubera ser
cortada en un cilindro de 4 pulgadas de longitud como mnimo, siendo est seccin centrada en la soldadura a ser
removida.
Una soldadura deber cortarse si tiene una grieta o rajadura mayor del 8% de la longitud de la soldadura.
Las soldaduras que contengan defectos de rechazos en cualquiera de sus pasadas se debern eliminar o reparar.
Si la reparacin es mal realizada, indefectiblemente la soldadura deber cortarse.
Antes de efectuar reparaciones debern suprimirse los defectos hasta llegar al metal sano. Toda escoria e
incrustaciones deben ser eliminadas. Para la reparacin utilizar un pirmetro.
El contratista deber presentar para cada reparacin en particular el procedimiento de reparacin de soldadura, que
deber contar con la aceptacin de GNLC.
No se realizarn reparaciones sobre un rea reparada con anterioridad.
Las reas reparadas debern ser radiografiadas o inspeccionadas por los mismos mtodos previamente empleados.
Las reas reparadas quedarn marcadas e identificadas.
7.2.5. Operaciones no habituales (Hop Tap)
7.2.5.1. Precalentamiento
a) Si fuera necesario soldar aceros al carbono con un contenido de carbono
Mayor de 0,32% (anlisis de colada) o un carbono equivalente (C+ 1/4Mn)
Mayor del 0,65% (anlisis de colada) debern ser precalentados para soldar.
b)
c)
d)
Si el carbono o carbono equivalente de los aceros a soldar es menor que el determinado en a), el
precalentamiento se aplicar igualmente si el mismo permite mejorar condiciones existentes que puedan
limitar la tcnica de la soldadura o afectar adversamente su calidad.
Cuando se deban soldar dos materiales con diferente temperatura de Precalentamiento, se deber optar
por la mayor.
La temperatura de precalentamiento deber ser controlada a fin de Asegurar que se logre antes y que se
mantenga durante la operacin.
De usarse precalentamiento, ste se debe indicar en el procedimiento de soldadura.

De corresponder alivio de tensiones por soldadura, esto deber contemplarse en el procedimiento
correspondiente.
Se deber seguir lo prescripto por la seccin VIII del cdigo ASME para calderas y recipientes a presin.
7.2.6. Calificacin de soldadores

Los soldadores debern ser previamente calificados segn API 1104 y ASME IX, en organismos habilitados y
aceptados por GNLC.
Todo proceso de calificacin y acreditacin de soldadores por arco elctrico se realizara siguiendo los lineamientos de
la normativa vigente en GNLC.
GNLC registrar a todo soldador calificado que lo solicite, extendindole una credencial y un registro de soldadores
habilitados. Las siguientes son las credenciales a emitir para el soldador calificado.
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PLANILLA N VII.03: CREDENCIAL DEL SOLADOR
GAS NATURAL DE LIMA Y

CALLAO - GNLC
CODIGO DE
SOLDADOR
DOC. DE IDENTIFICACION DE
SOLDADOR
Nombres y Apellidos:
DNI:
FOTO
Cdigo de registro: GNLC- 07-XX

PROCEDIMIENTOS CALIFICADOS
Fecha de Emisin:
GAS NATURAL DE LIMA Y CALLAO - GNLC
DOCUMENTO DE IDENTIFICACION DE SOLDADOR
Nombres y Apellidos:
Grupo sanguneo:
Alergias:
Por: Contratista
Por: GNLC
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PLANILLA N VII.03: ANVERSO DE LA TARJETA COMPLEMENTARIA DE SOLDADOR
Registro
Nombre: ..
Nacionalidad: .
Fecha de prueba:
Documento de de Identidad N: ..
Supervisor de prueba: ..
Categora: Posicin: .
Dimetro en mm.: .. Espesor en mm.: ..
Procedimiento: ...
Pases
Obra
Fecha
Sigue el dorso
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PLANILLA N VII.04: REVERSO DE LA TARJETA COMPLEMENTARIA DE SOLDADOR Y CUPN DE PASE DE OBRA
Pases (continuacin)
Obra
Fecha
Observaciones:
.
.
Registro
N
Firma: .
Obra: ..
Fecha de alta: ..
Fecha de baja: .
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7.2.7. Penalidades
El soldador ser sancionado con inhabilitacin de un mes a un ao cuando:
a)
b)
c)
Ejecute soldaduras para las que no fue calificado

No se ajuste al procedimiento de soldadura.
No guarde respeto hacia la Inspeccin.
Ser sancionado con inhabilitacin de uno a cinco aos cuando:

a)
b)
Altere el procedimiento de soldadura en su beneficio.

Cometa actos de dolo o mala fe.
La inhabilitacin comprender a los trabajos que ejecute GNLC o los supervisados tcnicamente por esta (caso obras
por terceros), ya sea en su condicin de soldador u operador de soldadura.
En caso de reincidencia, los mnimos y mximos sern duplicados con posibilidades de llegar a la inhabilitacin
permanente.
Las sanciones precedentes no eximen al imputado y/o Empresa Contratista de las acciones judiciales que pudiera
iniciar GNLC por daos y perjuicios.
7.2.8. Limitaciones sobre soldadores
a)
b)
Ningn soldador podr soldar con un determinado proceso de soldadura, a menos que dentro de los seis meses
calendario precedente, haya realizado trabajos de soldadura para los cuales oportunamente fuera calificado.
Ningn soldador calificado segn API 1104 o ASME seccin IX podr soldar, a menos que dentro de los seis
meses calendarios precedentes, por lo menos una de sus soldaduras haya sido ensayada y aprobada bajo los
requerimientos de la seccin 3 o 6 de API 1104.
7.3. Unin de tuberas sin soldadura

Este tipo de uniones surge como una necesidad ante problemas de instalacin que impiden el uso de uniones soldadas por
arco elctrico, ya sea por su situacin dentro de la tubera, por los materiales que se unen, por necesidades de servicio
(desarmar una estacin), etc.
7.3.1. Uniones bridadas
Las bridas aparecen en los sistemas de distribucin de gas principalmente en instalaciones areas (por ejemplo,
estaciones de regulacin de presin) y, eventualmente, enterradas en la conexin de vlvulas de lnea o servicios de
alto consumo. No obstante GNLC privilegia el uso de uniones soldadas sobre las bridadas.
Los tipos mas usados son: con cuello para soldar (welding neck) y deslizantes (slip-on).
Las superficies de contacto de las bridas o caras no brindan hermeticidad a la unin, siendo necesario intercalar una
junta tipo Klingerit entre ambas caras.
La superficie de las caras es del tipo conocido como de rayado fonogrfico. De acuerdo a la presin que operan se
las clasifica en Series.
En la unin de las bridas es fundamental la correcta ubicacin de la junta y el ajuste en orden cruzado de los
esprragos y tuercas. Debern respetarse los momentos torsores predeterminados que indican los fabricantes de
elementos. En todas las uniones de bridas, los esprragos debern extenderse completamente a travs de las tuercas.
7.3.2. Uniones Roscadas
Se encuentran generalmente asociadas con la instrumentacin y control, sobre tuberas de pequeos dimetros.
GNLC limitara el uso de uniones roscadas en todos los casos que sea posible. El sellado de las roscas ser realizado
con cinta de PTFE (tefln) o pasta sellante aceptada por GNLC.
7.3.3. Uniones por Compresin

GNLC limitara en la medida de lo posible, el uso de accesorios de compresin. Todos los accesorios debern ser
sometidos a la aceptacin de GNLC previo a su utilizacin.
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Permiten unir tuberas sin rosca y desarmar el conjunto sin necesidad de girar la tubera. La hermeticidad se logra,
generalmente, con una junta elastomtrica de acrlico-nitrilo y la resistencia a la extraccin de las tuberas
generalmente esta dada por aros metlicos que, al ajustar el accesorio comprimen radialmente a la tubera.
En dimetros hasta 2 generalmente el cuerpo tiene una tuerca que, al ser ajustada hermetiza y fija la tubera. En
dimetros mayores se utilizan los accesorios de compresin llamados de armadura cuyos extremos son tipo bridas,
pero el principio de funcionamiento es idntico al de dimetros menores.
Por su principio de funcionamiento permiten un cierto grado de desalineacin entre las tuberas a unir.
La instalacin de cada accesorio deber realizarse siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante.
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8. PROTECCIN ANTICORROSIVA
Esta seccin har mencin a todo lo referido a Proteccin Catdica y las exigencias de GNLC para la proteccin de las
tuberas como ser:
CONSIDERACIONES GENERALES
Toda tubera de acero debe contemplar una proteccin anticorrosiva.
Para ello, todo proyecto de proteccin anticorrosiva deber contener, entre otros y segn los casos, los siguientes puntos:
Tipo de revestimiento para tubera area y/o enterrada, tanto para tubera de conduccin como para tuberas camisa.
Tipo de proteccin catdica, por corriente impresa o galvnica, definitiva y/o transitoria, que asegure un potencial de
proteccin negativo de polarizacin de por lo menos 850 mV referido a un electrodo de Cu/So4Cu saturado y medido sin
la corriente de proteccin aplicada.
Tipo y ubicacin de nodos galvnicos, provisorios o definitivos.
Tipo y ubicacin de Unidades de Proteccin Catdica por Corriente Impresa (UPCCI).
Tipo y ubicacin de Descargadores de sobre tensin.
Tipo y ubicacin de Cajas de medida de potencial (CMP) y/o electrodo de referencia permanente.
Tipo y ubicacin de Juntas aislantes.
Tipo y ubicacin de Unidades de drenaje unidireccional de corriente (UDUC).
Tipo y ubicacin de Conductores elctricos.
INSTALACIN DE LA PROTECCIN ANTICORROSIVA
Todo revestimiento deber estar aprobado por GNLC.
Como criterio general, las tuberas enterradas o sumergidas se protegern con:
Un revestimiento aislante externo segn tabla adjunta.
Un sistema de proteccin catdica por corriente impresa, para tuberas con presin de operacin mayor o igual a 10 bar. Para
redes con presin de diseo menor o igual a 4 bares se emplear corriente impresa o material galvnico, segn resulte de las
necesidades de corriente. Las tuberas areas o en cmaras debern ser pintadas segn lo indicado en la tabla adjunta.
8.1. Revestimiento Aislante
Segn la configuracin del elemento a revestir y a sus condiciones de operacin.
TABLA N VIII.01: REVESTIMIENTOS AISLANTES
INSTALACION A REVESTIR
Tuberas
Uniones bridadas
Accesorios soldados
Vlvulas enterradas
Uniones soldadas y reparaciones
del revestimiento
Tuberas areas o en cmara
(incluye vlvulas, accesorios y
venteos)
Tuberas camisa
MEDIA PRESION
ALTA PRESION
Polietileno extrudido bicapa o

Polietileno Extrudido tricapa
tricapa.
Cinta plstica con elastmero
Manto o cinta termocontraible
sinttico, de alta conformabilidad.
Pintura epoxi autoimprimante con alto contenido de slidos
Resina poliuretanica
Cinta plstica con elastmero
Manto o cinta termocontraible
sinttico, de alta conformabilidad.
Pintura epoxi con alto contenido de slidos espesor 500 m, con una capa
de terminacin de esmalte sinttico espesor 80 m, color amarillo 05-1-20
(IRAM-DEF D1054).
Resina poliuretanica
Polietileno extrudido bicapa, tricapa o epxico con alto contenido de
slidos espesor 500 m. Los extremos se cubrirn con manto
termocontraible.
8.2. Revestimiento de las tuberas

El revestimiento de las tuberas de acero para ser enterrados ser polietileno extrudido tricapa, aplicado en fbrica, segn la
Norma DIN 30670. Otras alternativas de revestimiento para tubera son descritas en la seccin 7.1 del presente manual
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Los tramos de tubera revestida tendrn los extremos desnudos (10 a 20cm) a fin de permitir la soldadura sin interferencias.
El revestimiento de la junta soldada se solapar sobre el de la tubera, asegurando un perfecto aislamiento.
El manipuleo, transporte y almacenamiento en depsito y en el lugar de trabajo de las tuberas revestidos, como as tambin
el acondicionamiento en zanja y las precauciones a tomar para reducir al mnimo el deterioro del revestimiento durante la
instalacin de la tubera, se realizarn conforme las pautas establecidas en las secciones correspondientes de este Manual.
Se marcarn los defectos y se proceder a su reparacin. Las reparaciones de tuberas se inspeccionarn con detector de
fallas de cobertura, en tanto que el revestimiento de accesorios instalados en zanja se efectuar visualmente.
8.3. Revestimiento de uniones bridadas, accesorios soldados y vlvulas enterradas
El revestimiento de las uniones bridadas, accesorios soldados y vlvulas, todos ellos enterrados, se harn utilizando algunos
de estos sistemas, epoxy, tricapa, cintas, termocontraibles, etc. Para la limpieza de las superficies a revestir y la aplicacin
del revestimiento deben seguirse las instrucciones del fabricante y las directivas de GNLC para cada condicin de instalacin
particular.
En la siguiente secuencia se describe a grandes rasgos la forma de aplicacin los sistemas mayormente empleados. Para
mayor informacin sobre el revestimiento de tuberas y accesorios, y controles respectivos ver seccin 7.1.5 del presente
manual.
Aplicacin de revestimiento de cinta plstica con elastmero sinttico
1.
2.
3.
4.
Limpiar la zona a revestir con cepillo de alambre mecnico, eliminando suciedad y oxido. De ser necesario precalentar
con soplete para eliminar la humedad. El precalentamiento de la superficie no debe ser excesivo, sirviendo como
referencia que el operario pueda apoyar la mano sobre esta.
Aplicar la impresin. Esperar a que este seca (ver instruccin especfica del fabricante).
Aplicar la cinta comenzando por uno de los extremos de la zona a revestir, por la parte superior de la tubera. Mantener
una tensin constante y razonable.
Manteniendo la cinta tensa, aplicarla en forma helicoidal sobre toda la zona a proteger.
Revestimiento de uniones soldadas en tuberas de alta presin

Las uniones soldadas entre tuberas enterradas para alta presin debern revestirse con mantas termocontrables. Los tipos
de mantas termocontrables y sus dimensiones estndar sern acordes con la especificacin.
En la siguiente secuencia se detalla la tcnica de aplicacin genrica de los termocontrables, debiendo en cada caso
particular seguirse las instrucciones del fabricante.
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GRAFICO N VIII.01: SECUENCIA DE APLICACION DE MANTAS TERMOCONTRAIBLES
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Con anterioridad a la instalacin de la tubera en zanja y en los casos en que resulte factible, se inspeccionar el estado del
revestimiento mediante un detector de fallas de cobertura.
8.4. Proteccin Catdica provisoria y definitiva
Una vez bajada a zanja la tubera, se deber instalar y poner en marcha la proteccin catdica definitiva dentro de los 60
das como mximo.
Vencido este plazo y no habindose podido instalarse la proteccin definitiva por motivos justificados, deber instalarse una
proteccin provisoria por medio de nodos de magnesio de 1,350 Kg. cada uno, en los lugares que indique el proyecto y
hasta alcanzar un potencial negativo de 1000 mV referidos a un electrodo de Cu/SO4Cu saturado.
La conexin de los nodos se realizar a travs de CMP y se confeccionar un plano de detalle por cada nodo instalado. El
mismo deber ser entregado a la inspeccin de construccin de GNLC, Gas Natural de Lima y Callao, dentro de los 10 das
de ejecutada la instalacin.
Instalada la proteccin definitiva se debern retirar los nodos de la proteccin provisoria.
8.5. Cajas de medicin de potencial y mojones
Se instalarn de acuerdo con el proyecto, el cual cumplir con lo establecido en el Manual de diseo que rene los
requerimientos Tcnicos de GNLC, Gas Natural de Lima y Callao.
8.6. Juntas aislantes (aislamiento elctricas)
Se instalarn juntas aislantes en los siguientes casos:
En las tuberas de entrada y salida a toda estacin de regulacin y/o medicin.
En la conexin de las redes con presin de diseo igual o superior a 10 bar, siempre que el nuevo ramal tenga una longitud
igual o superior a 500 m.
En derivaciones de redes industriales procedentes de gasoductos pertenecientes a licenciatarias de transporte o que no
estn aislados del gasoducto principal.
En las vlvulas de bloqueo de servicio en las redes con presin de diseo igual o superior a 10 bar.
En vlvulas de gabinete de redes de distribucin en media presin, donde el servicio existente sea ntegramente en acero.
En nuevas redes, as como en la renovacin de servicios, el servicio ser de polietileno.
En el punto de transicin de una conduccin enterrada a una instalacin de superficie, tales como trampas de rascadores
(scrapper), estaciones de regulacin y medicin y cruces areos de la tubera.
8.7. Proteccin por nodos Galvnicos
Los nodos sern de magnesio y el suministro cumplir los requisitos definidos en el Manual de Diseo de GNLC, Gas
Natural de Lima y Callao. Se conectarn a la tubera a travs de CMP y se instalarn de conformidad con las
especificaciones del manual de referencia.
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8.8. Proteccin por corriente impresa

La instalacin se llevar a cabo de acuerdo con lo definido en el Manual de Diseo de GNLC, Gas Natural de Lima y Callao y
ser supervisada y aprobada por la unidad organizativa responsable de la proteccin anticorrosivo (O&M).
8.8.1. Lechos de nodos dispersores de corriente
El nodo dispersor de corriente deber ser de alguno de los siguientes tipos: profundo encapsulado, o superficial
vertical. Los nodos sern de mezcla de xidos metlicos (MMO), grafito o Fe.Si.Cr. Los nodos se instalarn a una
distancia de 40 a 80 m de la tubera a proteger. Los criterios para utilizar un tipo u otro de lecho dispersor son los
siguientes:
En las zonas de alta densidad habitacional (zona urbana), se instalar lecho dispersor profundo encapsulado.
En las zonas de baja densidad habitacional (fuera de zona urbana), se utilizar lecho dispersor superficial vertical,
siempre y cuando se verifique la no existencia de otras estructuras metlicas enterradas; caso contrario, se instalar
lecho dispersor profundo encapsulado.
8.8.2. Electrodos de referencia permanente
En los sistemas de proteccin catdica por corriente impresa se instalar un electrodo de referencia de Cu/SO4Cu, de
conformidad con la especificado en el Manual de Diseo de GNLC, Gas Natural de Lima y Callao.
8.8.3. Drenaje de corriente
La provisin e instalacin de los drenajes se efectuar en base a la especificacin del Manual de Diseo de GNLC,
Gas Natural de Lima y Callao.
8.8.4. Descargadores de sobre tensin
Los descargadores de sobre tensin se instalarn en las cajas de interconexin segn el siguiente diagrama, cuando
la caera se encuentre a una distancia < 10 m de una puesta a tierra correspondiente a una lnea de alta tensin.
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GRAFICO N VIII.02: INSTALACIN DE DESCARGADOR DE SOBRE TENSIN A PUESTA A TIERRA
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8.8.5. Conductores elctricos

Todo conductor elctrico instalado cumplir con los requisitos mnimos de tensin mecnica, elctrica y de integridad
de revestimiento definidos en el Manual de Diseo de GNLC, Gas Natural de Lima y Callao.
Todo empalme entre conductores elctricos se efectuar utilizando soldadura cuproaluminotrmica, de conformidad
con el Manual de DISEO GNLC.
En caso de empalme de conductores de 4 mm2 de seccin se podrn emplear manguitos de cobre.
El empalme de conductores ser protegido por medio de resina epoxi, utilizando moldes apropiados o mediante
tuberas termocontrables para aislacin de empalmes elctricos.
Todo conductor se conectar a la caera por el proceso de soldadura cuproaluminotrmica a fin de que se mantenga
mecnicamente asegurado y con conductividad elctrica. La soldadura est limitada a un cartucho de 15 g y se
efectuara de a los lineamientos del Manual de Diseo GNLC.
8.9. Pruebas y documentacin
Una vez finalizada la obra, la empresa ejecutora de la misma efectuar las siguientes pruebas antes de la habilitacin de la
nueva red:
Prueba de aislacin elctrica, a fin de determinar las caractersticas y comportamiento del revestimiento segn lo
establecido en el Manual de Diseo GNLC. Se considerarn vlidos nica y exclusivamente los siguientes consumos de
corriente:
Ramal A. P. 10 A/m 2
Nueva red de acero M. P. 30 A/m 2
Tubera camisa 60 A/m 2
Estaciones reguladoras 30 A/m 2
Las obras que no superen 10m de longitud y su instalacin sea en zanja no requerirn prueba de aislacin elctrica. La
aprobacin del revestimiento ser visual y mediante la utilizacin de un detector de fallas de cobertura.
Verificacin de aislaciones, proteccin catdica y pintura de estaciones reguladoras de presin y vlvulas de lnea.
Registro de potenciales durante 24 horas, para toda red que supere los 500 m de longitud, a fin de detectar posibles
influencias de corrientes vagabundas.
Antes de la habilitacin de la nueva red, se entregar la siguiente documentacin a la Jefatura de Calidad.
Acta de la prueba de aislacin elctrica, de medida de potenciales y registro de potencial durante 24h definidos en el punto
anterior.
Acta de aprobacin de la instalacin de la proteccin catdica de las estaciones de regulacin y de la pintura de las
caeras en cmaras o areas.
Plano definitivo con indicacin y ubicacin de los equipos de proteccin catdica, CMP, nodos de sacrificio y aislaciones
elctricas instaladas.
Caractersticas tcnicas de todos y cada uno de los equipos instalados, indicando marca, modelo y fabricante y presentando
para cada uno la ficha tcnica y manual de mantenimiento correspondiente.
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9. REDES DE DISTRIBUCION DE ACERO

Esta seccin har mencin a todo lo referido a la construccin de redes de distribucin de Presiones de 10bar a 50bar y las
exigencias de GNLC para la construccin de los mismos como ser.
9.1. Definicin
Es un conducto que en forma independiente o interconectada con otros, transporta gas natural, previa regulacin de presin,
desde un gasoducto hasta los centros de consumo y cuya presin de diseo es inferior a 50 bar.
9.1.1. Clasificacin segn su localizacin
A fin de poder clasificar a los redes de distribucin segn su localizacin, es necesario previamente definir la
denominada "Clase de Trazado". Esta "Clase de Trazado" sirve a los fines de tipificar las pautas y limitaciones de
diseo de canalizaciones de gas.
La Unidad de Clase de Trazado se define como "la superficie que se extiende 200 metros a cada lado del eje
longitudinal de un tramo continuo de conducto de 1.600 metros" segn se aprecia en la figura siguiente.
GRAFICO N IX.01: UNIDAD DE CLASE DE TRAZADO
TABLA N IX.01: CLASES DE TRAZADO Y CARACTERSTICAS

CLASE DE TRAZADO
1
2
CARACTERSTICAS
Contiene 10 o menos unidades de vivienda destinadas a ocupacin
humana
Contiene ms de 10 unidades de vivienda destinadas a ocupacin
humana y menos de 46
a) Contiene 46 o ms unidades de viviendas destinadas a ocupacin
humana, o b) la tubera est dentro de los 100 m de: b1) un edificio
ocupado por 20 o ms personas en uso normal b2) un rea abierta bien
definida que es ocupada por 20 o ms personas en uso normal (campo
de deportes, recreacin, etc.)
Contiene predominantemente edificios de propiedad horizontal con 4 o
ms pisos.
Los lmites de las clases de trazado definidos se ajustarn como se indica en la tabla siguiente.
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TABLA N IX.02: LMITES DE LAS CLASES DE TRAZADO

CLASE DE TRAZADO
FINALIZA
A 200 m del edificio ms prximo de 4 o ms pisos
A 200 m del edificio ms prximo del grupo que motiv la adopcin de la

clase de trazado
A 200 m del edificio ms prximo del grupo que motiv la adopcin de la

clase de trazado
Por su localizacin las redes de distribucin se clasifican en:

Redes de distribucin en zonas urbanas
Redes de distribucin en zonas suburbanas
Redes de distribucin en zonas rurales
Esta clasificacin tiene una relacin directa con las Clases de Trazado segn la tabla siguiente:
TABLA N IX.03: CLASIFICACIN DE REDES DE DSITRIBUCION POR LOCALIZACIN
ZONA
CLASE DE TRAZADO
URBANAS
3y4
SUBURBANAS
2y3
RURALES
Esta clasificacin permite definir desde el diseo de la tubera a utilizar hasta las distancias a mantener respecto de
otros servicios o instalaciones existentes a fin de preservar seguridad en la operacin del conducto y, en algunos
casos, eliminar los efectos perjudiciales que esas instalaciones pudieren provocar en la tubera
9.2. Replanteo y documentacin bsica de obra
9.2.1. Replanteo
Antes del comienzo efectivo de los trabajos el contratista proceder a efectuar el replanteo de la obra, teniendo como
base en sus lineamientos generales el plano de proyecto.
La inspeccin de GNLC podr introducir modificaciones en el trazado que no sean fundamentales, de acuerdo a las
necesidades de obra. Caso contrario, se dar intervencin a la unidad organizativa responsable del proyecto.
El replanteo comprende:
a)
b)
c)
d)
e)
Fijacin de las distancias de la tubera a la lnea municipal y a las diferentes instalaciones prximas a la lnea,
cuidando de respetar las distancias mnimas de seguridad correspondientes.
Ubicacin de los puntos de instalacin de vlvulas de bloqueo, segn la Clase de Trazado.
Recopilacin de toda informacin que permita localizar probables interferencias (tuberas de desage, cables,
etc.). En caso de escasez de datos o datos imprecisos sobre el particular, debern disponerse sondeos.
Fijacin de progresivas donde se instalarn los distintos tipos de proteccin anticorrosiva.
Estudio de resistividad del suelo.
9.2.2. Documentacin bsica de obra

a)
Documentacin previa al inicio de la obra:
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Previo a la iniciacin de los trabajos el inspector deber constatar la presentacin de la documentacin detallada a
continuacin. Caso contrario solicitar el cumplimiento de la misma por orden de servicio.
Plano de proyecto.
Plano de proyecto constructivo, aprobado por DDI GNLC.
Libro de rdenes de Servicio.
Plan de trabajo (Cronograma de Obra), donde se verifique la secuencia de tareas y porcentaje respecto al
monto total de la obra.
Plizas de seguro para la inspeccin de obra y las que se especifiquen en las clusulas contractuales de
cada obra en particular.
Permisos de apertura de la va pblica, extendidos por el municipio respectivo, lneas municipales y niveles
definitivos del pavimento.
Permisos de cruces especiales, extendidos por la autoridad competente.
Estudio Arqueolgico de ser necesario.
Estudio de impacto ambiental de ser necesario.
Matrcula del Residente de Obra.
Listado del personal actuante Supervisores, Capataces etc.
Certificado de calidad de los materiales a utilizar en la obra.
Listado de equipos que se utilizarn en la obra.
Horario de trabajo a desarrollar en la obra.
b)
Documentacin a implementar durante el desarrollo de la obra:

Planos aprobados por GNLC debidamente autorizados.
Acta de aprobacin de prueba de hermeticidad.
Acta de prueba de aislamiento elctrica.
Registro de control de calidad de todos los aspectos de la construccin.
c)
Documentacin posterior a la finalizacin de la obra:

Plano conforme a obra.
Acta de recepcin provisoria de la obra.
Acta de recepcin definitiva de la obra.
Acta de transferencia (Obras por Terceros).
Informe de obra para la habilitacin (Obras por Terceros)
9.2.3. Libro de Obra

El libro de Obra es el medio oficial de comunicacin entre el contratista y GNLC. Toda cuestin relativa a la obra debe
ser asentada en el mismo.
9.2.4. Acta de iniciacin efectiva de obra
Define el momento real de inicio de obra. Es rubricada por representantes de GNLC y del contratista. Si es obra por
terceros, y de corresponder, la firma tambin el Comitente.
9.2.5. Planos conforme a obra
Deben permitir la certera localizacin de las tuberas e instalaciones enterradas, como as tambin todas las
construcciones especiales que se hayan debido hacer. Debe localizar tambin las soldaduras tubera-tubera o tuberaaccesorios. Como regla general, se seguirn las instrucciones contenidas en este Manual.
9.2.6. Acta de aprobacin de la prueba de hermeticidad y resistencia
Es rubricada por representantes del contratista y la Inspeccin de GNLC y certifica la realizacin exitosa de las
pruebas de hermeticidad y resistencia. El modelo del acta descrita se ubica en la seccin 9 Tuberas de acero y la
seccin10 Redes de distribucin de gas a baja presin (PE).
9.2.7. Acta de recepcin provisoria
Materializa la entrega de la obra sin contemplar el perodo de garanta de los trabajos por parte del contratista a GNLC.
Es rubricada por representantes del contratista y GNLC. Asimismo se debe dejar constancia de los posibles trabajos
pendientes de ejecucin (ver modelo lneas abajo).
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9.2.8. Acta de recepcin definitiva de la obra

Materializa la entrega definitiva de la obra por parte del contratista a GNLC. Previa a la misma el contratista deber
haber reparado todos los defectos o desperfectos originados por deficiencias de construccin y haber transcurrido el
plazo de garanta estipulado en las clusulas contractuales de la obra en particular (ver modelo lneas abajo).
Dicha acta debe ser rubricada por el representante de la contratista, el de GNLC y, de corresponder, del comitente.
9.2.9. Acta de transferencia (obras por terceros)
Es el acta por la cual los clientes entregan y transfieren, y GNLC recibe de conformidad, la plena propiedad, dominio y
posesin de la obra. La transferencia se produce automticamente en el momento de la habilitacin, sea sta total o
parcial (PLANILLA N IX.01).
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PLANILLA N IX.01: ACTA DE RECEPCION PROVISORIA
ACTA DE RECEPCIN PROVISORIA

Acta N.:
...
Contratista: ...
Proyecto:
Contrato marco: OT N.: ..

Orden de servicio N.: ..
En la ciudad (o localidad) de a los..das del mes

de..del 20. entre Gas Natural de Lima y Callao y el CONTRATISTA,
representados
respectivamente
por
el
Sr.
por
el
Sr.., cuyas firmas figuran al pie, habindose dado cumplimiento a lo

establecido para tal fin en las clusulas pertinentes del contrato, se procede de comn acuerdo a labrar la
presente ACTA DE RECEPCIN PROVISORIA DE LA OBRA O/C.N, , Licitacin
N.
Lo expuesto precedentemente no significa en modo alguno exoneracin de sanciones que pudieran

corresponder al CONSTRUCTOR por demora en el desarrollo del que pudieran contrato o por alguna otra
razn justificada
En prueba de conformidad, se firman tres ejemplares de un mismo tenor y a un solo efecto.
Por el Cliente
Firma
Por el Contratista
Firma
PLANILLA N IX.02: ACTA DE RECEPCION DEFINITIVA
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ACTA DE RECEPCIN DEFINITIVA
Acta N.:
..
Contratista: ..
Proyecto:
..
Contrato marco: OT N.:

Orden de servicio N.: .
En la ciudad de a los....... das del mes de. del ao 20., entre Gas
Natural de Lima y Callao S.A. y el contratista. representados
respectivamente
por
el
Sr...y
el
Sr, cuyas firmas figuran al pie de la presente, convienen de comn

acuerdo
labrar
la
presente
ACTA
DE
RECEPCIN
DEFINITIVA
del
proyectohabindose dado cumplimiento

a los requisitos establecidos para tal fin en las clusulas contractuales y teniendo en cuenta qu ha
transcurrido el plazo de garanta y no teniendo objeciones que formular.
Esta recepcin no implica liberar a la firma de las sanciones que le pudieren corresponder por vicios ocultos
que sean revelados o conocidos con posterioridad a ella y tampoco la eximen de los daos, gastos o
reconstruccin de las partes afectadas.
En prueba de conformidad se firman tres ejemplares de un mismo tenor y a un solo efecto.
Por el Cliente
Firma
Por el Contratista
Firma
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PLANILLA N IX.03: ACTA DE TRANSFERENCIA DE OBRAS DE EJECUCIN DIRECTA
ACTA DE TRANSFERENCIA DE OBRAS DE EJECUCIN DIRECTA

Acta No.:
08-
Proyecto:
Ubicacin:
Transferencia: Parcial ---- Total ---Conste por el presente documento el Acta de Transferencia de Obras de Ejecucin Directa (en adelante, el
Acta de Transferencia) del Proyecto antes mencionado que suscriben por una parte: la empresa
, identificada con Registro nico de Contribuyente No. ,
con domicilio en , , debidamente
representada por su , , con
Documento Nacional de Identidad No. , segn poderes inscritos Partida No.
del Registro de Personas Jurdicas de la Oficina Registral de Lima y Callao (en adelante, el
Cliente), la empresa , identificada con Registro nico de Contribuyente No.
,
con
domicilio
en
,
,
debidamente
representada
por
su
,
el
seor
, identificado con Documento Nacional de Identidad No.
, segn poderes inscritos en la Partida No. del Registro de Personas
Jurdicas de la Oficina Registral de Lima y Callao (en adelante, la Empresa Especializada), y Gas Natural
de Lima y Callao S.A., identificada con Registro nico de Contribuyente No. 20503758114, con domicilio en
Avenida Repblica de Panam No. 3490, San Isidro, debidamente representada por su Gerente General, el
seor Rafael Ernesto Crdova, identificado con Carn de Extranjera No. 000449990, y, el seor Armando
Macchia Vila, identificado con Carn de Extranjera No. 000448900, ambos segn poderes inscritos en la
Partida Registral No. 11352499 del Registro de Personas Jurdicas de la Oficina Registral de Lima y Callao
(en adelante, el Concesionario), en los trminos y condiciones siguientes:
Clusula Primera: Mediante la suscripcin de la presente Acta de Transferencia el Cliente y la Empresa
Especializada declaran:
1.1
Haber ejecutado el Proyecto de conformidad con lo aprobado por el Concesionario y en estricto

cumplimiento de las disposiciones tcnicas, normativas y de seguridad aplicables, habiendo obtenido las
autorizaciones necesarias para la ejecucin de obras en va pblica de parte de las autoridades competentes;
y
1.2
Haber efectuado las pruebas necesarias a las instalaciones que conforma el Proyecto segn lo disponen las
normas aplicables al desarrollo de stas actividades.
Clusula Segunda: Habiendo el Cliente y la Empresa Especializada cumplido con (i) efectuar la
declaracin contenida en el prrafo precedente, (ii) realizar satisfactoriamente las pruebas de presin
necesarias a las instalaciones que conforman el Proyecto, hecho que se encuentra registrado en el Acta de
Pruebas de fecha de de 2008 y que fue verificado por el Concesionario, y (iii) entregar
el detalle de los costos incurridos en la realizacin del Proyecto y la documentacin establecida en
Procedimiento y Mtodo de Calculo para la Determinacin de la Viabilidad Tcnica Econmica de Nuevos
Suministros aprobado mediante Resolucin Osinerg No. 263-2005-OS/CD; el Cliente, en cumplimiento de lo
dispuesto en el artculo 34 de la mencionada resolucin, transfiere en propiedad a favor del Concesionario
las instalaciones que conforman el Proyecto segn el siguiente detalle y Plano Conforme a Obra que se
adjunta a la presente Acta de Transferencia en calidad de Anexo No. 1:
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1.
Descripcin de Gasoductos y Redes:

Tipo de Red
Red
Otras
Principal
Redes
-------------
------
Calificacin de Red
EXT
REF
TBC
ABD
Material y Dimetro
Long
(m)
Acero
Pulg
------
------
MAPO
(Barg)
m
m
Pe
-
EXT = Extensin, REF = Refuerzo, TBC = Tubera de Conexin, y ABD = Abandono
El valor del Proyecto transferido al Concesionario asciende a [] segn el

detalle contenido en el Anexo No. 2 de la presente Acta de Transferencia.
Clusula Tercera: Mediante la suscripcin de la presente Acta de Transferencia, la obra transferida y descrita
en la clusula precedente, queda incorporada al Sistema de Distribucin de Gas Natural por Red de Ductos
en el Departamento de Lima y en la Provincia Constitucional del Callao y por ende pasa a formar parte de los
activos de la concesin a efectos de que el Concesionario pueda efectuar las actividades de operacin,
mantenimiento y explotacin del mismo.
Clusula Cuarta: Mediante la suscripcin de la presente Acta de Transferencia, el Cliente (i) declara que el
detalle de costos entregados al Concesionario corresponde a los costos reales incurridos en el desarrollo del
Proyecto, y (ii) transfiere al Concesionario la responsabilidad por la custodia, operacin y mantenimiento de
las instalaciones que conforman el Proyecto tal como se encuentran descritas en la Clusula Segunda.
Clusula Quinta: Se deja expresa constancia que, de conformidad con el literal g) del artculo 6 y con el
numeral 9.7 del artculo 9 de la Resolucin Osinerg No. 263-2005-OS/CD, la suscripcin de la presente Acta
de Transferencia, no libera al Cliente o a la Empresa Especializada de las responsabilidades,
indemnizaciones por daos y perjuicios directos o indirectos, sanciones u otros que le pudieran corresponder
derivados de vicios ocultos o defectos de construccin revelados con posterioridad a la transferencia del
Proyecto descrito en la Clusula Segunda, ni lo exime de los gastos que por daos y perjuicios produjera al
Concesionario o a Terceros.
A tal efecto, contra la suscripcin de la presente Acta de Transferencia y sin perjuicio de lo dispuesto en el
numeral 9.7 del artculo 9 de la Resolucin Osinerg No. 263-2005-OS/CD, la Empresa Especializada
entrega al Concesionario una Carta Fianza Bancaria de Calidad, con las caractersticas de solidaria, sin
beneficio de excusin, irrevocable, indivisible, incondicional y de realizacin automtica, emitida por una
institucin bancaria de reconocido prestigio autorizada para operar en el Per y aceptada por el
Concesionario, equivalente al Diez por ciento (10%) del valor total del Proyecto mencionado en la Clusula
Segunda, a fin de garantizar la reparacin por parte de la Empresa Especializada de los defectos o vicios
ocultos que surjan con posterioridad a la suscripcin del Acta de Transferencia. La Carta Fianza Bancaria de
Calidad tiene vigencia de un ao (1) contado desde la suscripcin de la presente Acta de Transferencia y se
mantendr vigente por un perodo de cinco (5) aos.
En prueba de conformidad y aceptacin, las partes suscriben la presente en tres (3) ejemplares de un mismo
tenor y a un solo efecto, en Lima el da [] de de 2008.
Por el Cliente
Por la Empresa Especializada
Por el Concesionario
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9.3. Transporte, manipulacin y almacenamiento de tuberas y accesorios

Todo lo relativo al transporte y manipulacin de tuberas y accesorios, y tcnicas de unin son tratados en la seccin 7,
Tuberas de Acero y tcnicas de Unin. En trminos generales, todos los movimientos de materiales y su almacenamiento
deben permitir mantener a los mismos en perfectas condiciones de uso.
El contratista ser responsable por la conservacin de los materiales que GNLC entregue para la ejecucin de las obras,
desde el momento en que los retira hasta la recepcin de la obra.
La inspeccin deber tomar las medidas oportunas para garantizar que los materiales no sufran daos durante su transporte,
manipulacin y almacenamiento en obra, debiendo ordenar el retiro de todos aquellos que estn defectuosos, notificando de
los daos detectados a las unidades organizativas responsables de Almacenes y de la calidad, cuando stos puedan ser
debido a defectos del material o a problemas de instalacin.
9.4. Permisos, sealizacin y protecciones de seguridad
El Contratista deber cumplir con las reglamentaciones locales referentes a obras en la va pblica. No se autorizar la
iniciacin efectiva de ninguna obra si no se dispone de todos los permisos de las diferentes autoridades con jurisdiccin en la
zona de obra. Cuando no se disponga de toda la documentacin BAJO NINGUN CONCEPTO SE PERMITIRA EL
COMIENZO DE LAS OBRAS.
Referirse a la Seccin 6 de este Manual para la sealizacin y protecciones de seguridad para obras en la va pblica.
9.5. Obra Civil (tipo de zanja, profundidad, reposiciones, etc.)
Todos los aspectos sobre obra civil para la construccin de Redes de distribucin son tratados en la Seccin 11 de este
Manual.
9.6. Obra Mecnica (instalacin de la tubera, soldadura, instalacin de vlvulas, devolucin de los materiales sobrantes
y tolerancias en las mediciones, etc.)
RECOMENDACIONES GENERALES
En el tendido de Redes de distribucin de acero, las necesidades de equipo para el montaje mecnico de las tuberas
dependern en gran parte del dimetro de las mismas.
El almacenaje de las tuberas revestidas deber asegurar que ni ellas ni su revestimiento sean daados. Deber respetar lo
indicado para el almacenamiento de tuberas de acero revestido y sin revestir en la seccin 7.21 del presente manual.
El movimiento de las tuberas dentro de la obra se realizar con equipo adecuado (carretones, tiende-tuberas, etc.) de
manera de evitar los daos y asegurar la seguridad del personal afectado a dicha tarea.
Para izar las tuberas nicamente se podrn utilizar eslingas de material sinttico blando y de un ancho suficiente como para
que no dae el revestimiento.
En los lugares donde se deba asentar la tubera (almacenaje o desfile de tuberas a lo largo de la zanja), se realizara sobre
tacos de madera convenientemente acolchados o sobre bolsas rellenas de arena, aserrn o tierra tamizada.
Los accesorios y vlvulas a instalar se debern mantener en lugar seguro, evitando la posibilidad de golpes que los afecten.
Las vlvulas se mantendrn con los extremos obturados hasta el momento de su instalacin, a fin de evitar la entrada de
partculas o lquidos que afecten su normal funcionamiento.
El desfile de tubera se realizar siempre despus de abierta la zanja y la ubicacin de la misma se realizar de tal forma que
evite el deslizamiento de la tubera, hacia la zanja o hacia zona transitada.
Se deber priorizar la realizacin de la soldadura fuera de la zanja.
Una vez soldada, la tubera se bajar a zanja evitando que roce con las paredes de la misma u otros obstculos cercanos
(conexiones de otros servicios, cmaras de mampostera, etc.).
Las precauciones para bajar a zanja en lo referente a eslingas y equipo mecnico para movimiento de tuberas son
aplicables.
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Previo a la bajada a zanja, se deber comprobar el estado del revestimiento con un detector de fallas adecuado y calibrado a
la tensin correspondiente al revestimiento a revisar.
Una vez revisado el revestimiento y reparadas las eventuales fallas localizadas, se proceder a bajar la tubera y comprobar
nuevamente el estado del revestimiento con detector de fallas adecuado, se realizara una tapada con material tamizado
(arena) hasta cubrir el lomo de la tubera.
La tubera deber quedar asentada en toda su longitud en el fondo de zanja, a fin de evitar que quede sometida a tensiones.
En cruces encamisados donde por su longitud la tubera camisa deba tener uniones por soldadura, se debern tomar los
recaudos para evitar la excesiva penetracin de la soldadura en el mismo a fin de evitar inconvenientes en el deslizamiento
de los patines.
En los casos en que se empleen equipos de perforacin direccional, no slo se debern verificar las interferencias en su
trayectoria sino tambin la posible accin indirecta que la expansin del subsuelo pueda transmitir a otros servicios aledaos.
Deber cumplirse con el Plan de Prevencin de Daos (Manual de Operacin y Mantenimiento), cuando se empleen
equipos de perforacin direccional en las proximidades de nuestras redes de gas, debindose elaborar un plan de trabajo
especfico para cada obra, aprobado por GNLC.
9.6.1. Transporte de la Tubera desde el Obrador y Desfile a lo largo de la Zanja

El contratista deber disponer de todos los equipos necesarios para transportar en forma segura la tubera revestida
desde el obrador hasta la zona de trabajo.
Todo el equipo y la metodologa de trabajo deben garantizar que no se daen ni las tuberas ni su revestimiento. Las
eslingas sern anchas y de material sinttico blando. Los apoyos de la caera en obrador, en el transporte y en el
desfile a lo largo de la zanja sern tacos de madera convenientemente acolchados. Solamente se aceptarn apoyos
hechos con bolsas sintticas (rafia de polipropileno) rellenas con aserrn o arena para caeras de dimetro menor o
mayores a 4".
La altura mxima de las estibas ser la establecida en la seccin 7.1 del presente manual.
En todos los casos se tratar de tener las tuberas "desfiladas" con la menor antelacin posible a su uso, a fin de evitar
daos accidentales en el terreno.
9.6.2. Instalacin de la Tubera
La instalacin de la tubera se realizar previa inspeccin de la misma con el detector de fallas de la proteccin
anticorrosiva. Cualquier falla se reparar con los materiales aceptados por GNLC.
En todas las operaciones se tendr especial cuidado a fin de que la tubera no roce con objetos agudos o sea
arrastrada, ya que tales acciones daarn el revestimiento.
Es necesario cubrir el fondo de zanja con tierra fina o arena, se deber prestar especial atencin a que tal operacin
no reduzca la tapada fijada.
No deber instalarse tuberas en suelos contaminados con solventes, productos
derivados del petrleo o que
contengan piedras, races u otros elementos extraos que puedan perjudicar al revestimiento.
9.6.3. Soldadura de la Tubera

Se entiende por "soldadura de la tubera" a la soldadura circunferencial terminada que une dos secciones de tubera o
una seccin con un accesorio (brida, codo, te, etc.). La misma se realizar en forma manual o automtica. Cada
soldadura ser identificada con el nmero correspondiente al soldador. Todos los soldadores debern tener matrcula
vigente emitida por GNLC con el correspondiente pase de obra.
El contratista deber presentar los procedimientos de soldadura a calificar. El inspector verificar que la calificacin del
soldador lo habilite para efectuar soldaduras bajo el procedimiento a emplear en la obra en particular. Cuando la
soldadura deba realizarse en zanja se tomaran los recaudos necesarios para asegurar que se disponga del espacio
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suficiente para utilizar las herramientas y equipo correspondiente, como as tambin permita un libre y correcto
accionar del personal en sus tareas.
9.6.4. Instalacin de Vlvulas de Bloqueo
Las vlvulas que se instalen ya sea de lnea y/o de acometida sern esfricas y preferentemente con extremos
preparados para uniones bridadas. En el caso de extensiones futuras o vlvulas con venteos usadas a una presin de
50 bar, las vlvulas se instalarn en cmara subterrnea, segn el plano especifico.
Para el caso de vlvulas usadas a una presin de 19bar o en vlvulas sacrificio usadas en una derivacin con Hot-tap,
las vlvulas se instalarn enterradas, siendo dispuestas con registro de medicin en vereda segn la especificacin
GNLC.
El lugar elegido para la vlvula debe ser de fcil acceso y visualizacin. Los criterios de ubicacin, as como la
cantidad ha instalar sern definidos para cada proyecto en particular.
En todos los casos las vlvulas debern ser de igual DN que la tubera y previamente a su instalacin, se verificara la
limpieza interna, cierre y facilidad de operacin, prueba de hermeticidad y/o certificado de la misma.
9.6.5. Proteccin Anticorrosiva
Deber respetarse lo indicado en la Seccin 8 del presente manual en todo lo que pueda corresponder.
El sistema de proteccin anticorrosiva constar de un revestimiento aislante y una proteccin catdica por corriente
impresa (UPCCI).
9.6.5.1. Proteccin aislante de la tubera.
La tubera de acero contara con revestimiento de fbrica, polietileno extrudido tricapa, o en taller utilizando
cintas (por ejemplo cintas Poliken, Poliguard, etc.) segn procedimiento especifico del proyecto.
Los daos producidos al revestimiento durante el manipuleo y/o instalacin, se repararn mediante cinta plstica
con elastmero sinttico y proteccin mecnica, o con mantas termocontrables, segn el tipo de revestimiento
de la tubera.
En las uniones soldadas o bridadas de tuberas, accesorios y vlvulas enterradas, se emplear manta
termocontrable, cinta o pintura epoxica para recubrimiento tipo R100.
9.6.5.2. Revestimiento de vlvulas de bloqueo
Las vlvulas de bloqueo enterradas se revestirn con cinta plstica con elastmero sinttico o con
termocontrables de alta relacin de contraccin.
Las vlvulas y tuberas areas o en cmara se revestirn con pintura epxica con alto contenido de slidos y
espesor > 200 m.
9.6.5.3. Proteccin catdica de la tubera

La proteccin catdica de la tubera ser por corriente impresa segn lo indicado en la Seccin 8, en todo lo que
corresponda.
a.
Proteccin catdica provisoria

Una vez bajada a zanja la tubera se deber instalar la proteccin catdica definitiva dentro de los 15 das
como mximo. Vencido el referido plazo deber instalarse una proteccin catdica provisoria, segn lo
indicado en la Seccin 8 Proteccin Anticorrosiva de este manual.
b.
Pruebas y documentacin
Una vez finalizada la instalacin de la proteccin catdica, la empresa ejecutora de la misma efectuar las
pruebas indicadas en la Seccin 8 y entregar la documentacin sealada en el mismo.
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9.6.6. Devolucin de los materiales sobrantes y tolerancias en la medicin de la tubera

Al finalizar la obra el contratista deber presentar el balance donde demuestre la utilizacin de los materiales provistos
por GNLC.
Una vez aprobado el balance presentado, el contratista devolver en los almacenes de GNLC el total de los sobrantes.
A efectos de considerar diferencias tcnicas constructivas que pudieren surgir al efectuarse los balances de las
tuberas (error por falta de alineacin del eje de la tubera, error de cintada, cortes, empalmes, etc.) se admitir un
porcentaje de uno por ciento (1%) en menos sobre la longitud de tubera instalada.
9.6.7. Pruebas de Presin, resistencia y hermeticidad final

9.6.7.1. Generalidades
Este apartado comprende todas aquellas actividades relativas al proceso de la prueba de presin que se le
deben efectuar a un ramal que opere a una presin mayor a 10 bares y menor a 50 bares.
El propsito de la prueba de resistencia es poner en evidencia defectos de las tuberas o de los accesorios no
son detectados en los procesos de control en fbrica. Adems, para cerciorarse que el conjunto de tuberas,
soldaduras y accesorios que conforman el tramo a probar sea lo suficientemente resistente para funcionar bajo
las condiciones normales de operacin.
La prueba de hermeticidad se realiza luego de la prueba de resistencia a fin de demostrar, por variacin de
presin hidrosttica, la inexistencia de fugas en la tubera.
Es potestad de GNLC definir cual es el mtodo de prueba a emplear, por condiciones de obra y optimizacin de
recursos. La inspeccin de GNLC determinar en situ el mtodo apropiado.
9.6.7.2. Actividades previas al inicio de las Pruebas de Presin
9.6.7.2.1. Limpieza Preliminar
La etapa de limpieza previa, es de carcter preliminar, la finalidad es expulsar de la tubera, cualquier
material extrao que haya quedado dentro de la lnea, durante la etapa de construccin.
Para realizar esta limpieza se debern instalar los cabezales de lanzamiento y recepcin, cuya
configuracin debe ser similar a la que se muestra en los GRAFICO N IX.02 y N IX.04 para scraper de
copa y esfera, GRAFICO N IX.03 para poli pig.
Su instalacin nos permite (con el acoplamiento al ramal) realizar envos y recepcin de scraper, los que se
introducirn o desalojarn desmontando las bridas ciegas o cortando y volviendo a soldar sus extremos, si
stos fueron confeccionados con casquetes esfricos.
Todo el personal involucrado en estas etapas de pruebas deber contar con medios de comunicacin
radiofnicos para controlar la apertura y cierre de vlvulas as como la lectura de los manmetros.
Los pasajes de estos pigs se realizarn tantas veces como sea necesario para obtener un grado de
limpieza aceptable del aire expulsado. En el cabezal de recepcin se contar con personal del contratista y
GNLC para la verificacin de la limpieza y comunicarn por radio si es necesario el pasaje de los siguientes
pigs.
9.6.7.2.2. Cabezales de Prueba y Scrapers
Los cabezales son elementos metlicos diseados, fabricados segn las prescripciones del cdigo ASME,
Seccin VIII Divisin 1, es decir, deben ser consideradas como recipientes a presin.
Las soldaduras que se realicen para la construccin de estos cabezales deben cumplimentar el mismo
procedimiento que se utiliza para realizar las juntas soldadas que componen el ramal. Los elementos que
se utilizan para el llenado, purgado o drenaje sern soldados, pudiendo las vlvulas e instrumentos de
medicin ser roscadas, bridadas o soldadas y adems sern de la serie que corresponda al rango de
presin de la prueba de resistencia.
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Estos cabezales, previo a su unin con la tubera, deben ser probados a una presin de 1,25 veces la
presin de la prueba de resistencia. As mismo se realizaran los ensayos END al 100%. El medio de prueba
puede ser neumtico o hidrulico segn las coordinaciones realizadas entre el contratista y la supervisin.
El contratista entregar a Clidda, el dossier de estos cabezales, el cual contemplar los detalles de
fabricacin segn el cdigo ASME VIII Divisin 1, los certificados de calidad de materiales, ensayos no
destructivos de las juntas de soldadura, el protocolo de prueba de presin, y otros documentos que
demuestren el cumplimiento de los requisitos.
Las pruebas realizadas debern ser registradas de acuerdo a las planillas abajo indicadas. Se registrar la
hora de inicio y fin de la obra, as como los datos de los equipos empleados durante la prueba. Se obtendr
durante la realizacin de las pruebas una plantilla de variaciones de presin y temperatura segn el control
en la lectura de los instrumentos.
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PLANILLA N IX.04: DATOS TECNICOS DE LA PRUEBA DE PRESION DEL CABEZAL DE PRUEBA
PRUEBA DE PRESION DEL CABEZAL DE PRUEBAS

DATOS TECNICOS
CABEZAL DE PRUEBAS
Materiales empleados:
Tapas semi-elpticas:
OTROS DATOS TECNICOS

Entidad responsable del instrumental
FECHA DE PRUEBA
BOMBA IMPULSORA
Modelo:
TERMOMETRO
Modelo:
MANOMETRO
Modelo:
Tipo:
Tipo:
Tipo:
Serie:
Serie:
Serie:
Marca:
Marca:
Marca:
Otros:
Otros:
Otros:
DATOS TECNICOS DE LA PRUEBA DE PRESION REALIZADA
Hora de inicio de la prueba
Hora de trmino de la prueba
Tiempo de mantenimiento:
REPRESENTANTES PRESENTES EN LA PRUEBA DE PRESION
ENTIDAD
NOMBRE Y APELLIDO
FIRMA
RESULTADOS DE LA PRUEBA
APROBADO:
Comentario:
RECHAZADO:
OBSERVACIONES
RESPONSABLE
CALIDAD
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PLANILLA N IX.05: CONTROL DE PRESION Y TEMPERATURA
CONTROLES DE LECTURA DEL INSTRUMENTO DE MEDICION

Nro.
Lectura
Hora
Presin (bar)
Temperatura ( C)
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GRAFICO N IX.02: CABEZALES DE LANZAMIENTO CON EXTREMO BRIDADO
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GRAFICO N IX.03: CABEZALES DE LANZAMIENTO Y RECEPCIN PARA POLI - PIG
A:
Dimetro de la tuberas probar.
B:
Distancia entre el extremo y la vlvula de llenado o purga (depende del tipo de scraper a
utilizar). Es de aproximadamente
2 veces el dimetro de la caera a ensayar.
C:
Distancia entre la vlvula de llenado o purga y el extremo a unir con el ramal (depende del tipo
de scraper a utilizar y ubicacin de la toma para manmetro). Es de aproximadamente 4 veces
el dimetro de la tubera a instalar.
D:
Dimetro de la tubera a probar
E:
Distancia entre la vlvula de llenado o purga (depende del tipo de scraper a utilizar). Es de
aproximadamente dos veces el
Dimetro de la tubera a instalar.
F:
Distancia entre la vlvula de llenado o purga y el extremo a unir con el ramal (depende del tipo
de scraper a utilizar y la
Ubicacin de la toma para manmetro). Es de aproximadamente cuatro veces el dimetro de la
tubera a ensayar.
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GRAFICO N IX.03: CABEZALES DE LANZAMIENTO Y RECEPCIN CON EXTREMO SOLDADO
Nota: La geometra del cabezal de lanzamiento para scraper tipo poli - pig difiere de las sealadas en el
GRAFICO N IX.03 para favorecer su instalacin, no as la ubicacin de los elementos (tomas de purga,
llenado etc.) que se deben instalar.
La eleccin del tipo de scraper a utilizar en la limpieza est directamente relacionada con:
Elementos que se desee eliminar.
Dimetro de la tubera.
Longitud de la tubera a limpiar.
La TABLA N IX.04 nos muestra los scraper ms utilizados para las distintas funciones que tengan que
cumplir.
Los scraper sern impulsados por aire. La TABLA IX.05 nos consigna los valores de presin y caudal de
aire que se requiere para el pasaje de los mismos. Los valores de dicha tabla son aproximados, dado que
dependen de la rugosidad de la superficie, materiales de que est constituido el scraper y volumen de los
elementos que se deseen eliminar.
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TABLA N IX.04: TIPOS DE SCRAPERS Y SU APLICACION

DENOMINACION
FIGURA
RECOMENDA
CIONES
USO
MATERIAL
Foam/Foam-Pigs
Empuje y
extraccin de
agua (secado)
Espuma
Para cualquier
dimetro
Poly - Pigs
Empuje y
extraccin de
solidos de
mediano y
gran tamao
Caucho con
cuerpo de
espuma
Para D 8
Foam Rascadores
Desprendimie
nto de oxido
de la tubera
Cuerpo de
espuma
recubierto de
caucho y
banda de pas
Para D 12
(sin
revestimiento
interior)
2 Cubetas o copas
Empuje y
extraccin de
agua y slidos
Cuerpo de
acero y
cubetas o
copas de
caucho
Para D > 8
4 Cubetas o copas
Empuje y
extraccin de
agua y slidos
Cuerpo de
acero y
cubetas o
copas de
caucho
Para D > 12
Pistones rascadores
Desprendimie
nto de oxido
de la tubera
Cuerpo de
acero, caucho
y cubetas o
copas de pas
de acero
Para D > 6
(sin
revestimiento
interior)
Esferas
Empuje y
extraccin de
agua
Cuerpo de
caucho
FOAMS
PISTONES/COPAS
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TABLA N IX.05: REQUERIMIENTOS DE PRESIN Y CAUDAL DE AIRE PARA PASAJE DE SCRAPERS

DIMETRO INTERIOR
PRESIN NECESARIA
CAUDAL NECESARIO
(m3/min)
(")
(mm)
psi
bar
50
100-200
7,0-14,0
0,4-0,7
76
100-150
7,0-10,5
2,1-2,8
100
75-125
5,2-8,8
3,5-5,0
154
50-100
3,5-7,0
5,6-7,0
200
30-80
2,1-5,6
7,7-10,0
10
254
20-60
1,4-4,2
10,5-13,0
12
304
10-50
0,7-3,5
13,0-15,5
14
354
10-40
0,7-2,8
15,5-18,3
16
406
5-35
0,35-2,4
17,5-21,1
18
454
5-30
0,35-2,1
20,3-23,9
20
505
5-25
0,35-1,7
24,5-26,7
22
550
5-25
0,35-1,7
35,2-29,5
24
600
5-20
0,35-1,4
29,4-32,3
Nota: Cuando se utilice scraper de copas se deber verificar si no existen impedimentos para su pasaje
(curvas, codos, etc.). De ser as se deber utilizar poli - pig, esferas o copas articuladas.
GRAFICO N IX.03: USO DE SCRAPPER SEGN IMPEDIMENTOS DE PASAJE
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9.6.7.3. Prueba de Presin Hidrulica

9.6.7.3.1.
Requisitos generales para la Prueba de Presin hidrulica
Previamente a la realizacin de la prueba se debern definir, cumplimentar y verificar los siguientes

requisitos:
a.
Requisitos generales
Con una anticipacin mnima de 20 das corridos a la iniciacin de la prueba, de comn acuerdo entre
el Constructor y la Inspeccin de obra, se determinar por escrito (Libro de Obra) la fecha y hora exacta
en que se dar comienzo a la prueba de resistencia.
Si el tramo a probar tuviera partes instaladas a la intemperie, se procurar protegerlos para minimizar
los efectos de la fluctuacin trmica ambiental.
Durante la prueba de resistencia se permitir permanecer cerca de la tubera bajo presin slo al
personal abocado a la ejecucin de la misma. El resto deber mantenerse a una distancia
suficientemente alejada de la zona de operacin. El Contratista deber tomar las medidas adecuadas
para prevenir que nadie se acerque ms que la distancia determinada como segura.
El tramo del ramal que se someta a la prueba no deber poseer un diferencial de altura mayor a 50 m.
Los tramos de tubera area, vlvulas, cabezales y toda otra instalacin de superficie sern probados
en forma independiente y se excluirn de la prueba del ramal.
Cuando la caracterstica de la obra lo requiera, y est as establecido en las especificaciones del pliego
contractual, antes del llenado deber efectuarse la verificacin de las ovalizaciones o abolladuras por
medio de una placa calibrada. La placa tendr un dimetro equivalente al 95% del dimetro interno de
la tubera de mayor espesor del tramo a probar.
b.
Requisitos tcnicos
Contar con un procedimiento para la prueba de presin hidrosttica, el cual debe ser confeccionado
siguiendo los lineamientos ASME 31.8 y estar aprobado por GNLC.
Presentar plano del perfil de elevacin (planialtimetra). El mismo debe representar el tramo a probar y
contener como mnimo:
I. Altimetra de crestas y valles.
II. Longitud del tramo a probar (nunca mayor a 5000 m), para evitar el manejo de grandes
volmenes de agua.
III. Localizacin por progresiva de todas las derivaciones, venteos, elementos de purga, cabezales
y todo otro elemento que fuera necesario para el ensayo.
Calidad del agua. El agua a utilizar en la prueba deber cumplir los siguientes requisitos:
P.H.
Cloruros mximo
6a8
200 p.p.m.
Sulfatos mximo
250 p.p.m.
Slidos en suspensin mx.
50 p.p.m.
En el caso de que el agua no satisfaga los requisitos descritos, se deber determinar el tipo y la
cantidad de inhibidores a agregar para su utilizacin.
Presin de prueba. Ser la establecida en el proyecto o especificaciones particulares de la obra, la que
podr variar entre los parmetros de mxima y mnima establecidos en la Tabla V.6. Se debe verificar
que en el tramo a probar su punto ms alto supere la mnima presin de prueba y el punto ms bajo no
supere la mxima. Para ello se debe presentar la planilla N 1 "De Clculo"
Para las presiones de prueba adoptadas se deber verificar que las mismas no generen tensiones
superiores que las que correspondan al elemento de menor TFME.
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c.
Requisitos de equipo e instrumental de medicin

Todo registrador y/o instrumento de medicin utilizado deber poseer un certificado de calibracin en
vigencia, expedido por un organismo aceptado por GNLC.
Bomba de llenado: Deber poseer como mnimo una capacidad de llenado de 1km/h, equipada, si fuera
necesario, con un filtro que responda a un tamiz de malla 140 micrones en el lado de aspiracin.
Bomba de alta presin: Deber ser apta para elevar la presin a por lo menos el 120 % de la presin de
prueba. Para longitudes superiores a 2.500 m deber contarse con un medidor de caudal.
Balanza manomtrica: Deber poseer un valor mnimo de lectura de 0,05 bar, y una precisin de
medicin de 0,1 % entre 10 y 30 C.
Manmetros: La precisin ser igual o mejor al 5%; el alcance ser tal que trabaje al 75 % del valor
mximo de la escala y el dimetro de su cuadrante nunca ser menor a 150 mm.
Registrador de presin: El alcance de medicin ser de aproximadamente 1,5 veces la presin
requerida para la prueba de resistencia y deber registrar sobre grfico en forma continua. La escala
del papel deber concordar con la escala de medicin de presin del registrador. El error mximo total
porcentual, (incluyendo linealidad, repetitividad e histresis), referido a fondo de escala no ser mayor
al 0,5%.
Registrador de temperatura del agua: Deber registrar sobre el grfico en forma continua. La escala del
papel deber concordar con la de medicin del registrador y el mximo error total, (incluyendo
linealidad, repetitividad e Histresis), no ser mayor a 1C.
Termmetros para suelo y tuberas: Debern poseer una resolucin de lectura igual o menor a 0,5 C.
Vase PLANILLA N IX.06: Caractersticas de los instrumentos utilizados.
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PLANILLA N IX.06: CARACTERSTICAS DE LOS INSTRUMENTOS UTILIZADOS
CARACTERSTICAS DE LOS INSTRUMENTOS UTILIZADOS
Fecha de Prueba:
Pki:
Tramo Nro.:
Pkf:
Dimetro de la tubera:
Instrumento
Marca
Modelo
Rango
Sensibilidad
Fecha
Calibr.
Observaciones
Balanza de Peso Muerto

Registrador de Presin
Registrador de Temperatura
Manmetro de presin
Termmetro Ambiental
Termosonda
Termmetro Digital
Registrador de seales
Observaciones
Operador:
Q.A. Constructor:
Nombre:
Nombre:
Fecha
Fecha:
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TABLA N IX.06: PARMETROS A CUMPLIMENTAR EN LA PRUEBA HIDROSTTICA

DE RESISTENCIA Y HERMETICIDAD FINAL
PRUEBA
RESISTENCIA
HERMETICIDAD
PARMETROS DE
ENSAYO
TUBERIA QUE OPERA A

UNA TENSIN
CIRCUNFERENCIAL MENOR
QUE EL 30% DE LA
TENSION DE
FLUENCIA MNIMA
ESPECIFICADA
TUBERIA QUE OPERA A

UNA TENSIN
CIRCUNFERENCIAL MAYOR
QUE EL 30% DE LA
TENSION DE
FLUENCIA MNIMA
ESPECIFICADA
MEDIO DE ENSAYO
Agua
Agua
MXIMA PRESIN
DE OPERACIN
(MAPO)
10 < MAPO < 50

(la determina el proyecto)
MNIMA PRESIN
DE ENSAYO
10 < MAPO < 50

(la determina el proyecto)
1,5 MAPO
1,5 MAPO
MAXIMA PRESION
DE ENSAYO
Menor que la presin de

ensayo en fbrica
Menor que la presin de

ensayo en fbrica
DURACION
MINIMA DEL
ENSAYO
1 hora
8 horas
MEDIO DE ENSAYO
Agua
Agua
90% de 1,5 MAPO
90% de 1,5 MAPO
24 horas
24 horas
PRESION DE
ENSAYO
DURACION
MINIMA DEL
ENSAYO
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9.6.7.3.2. Etapas y desarrollo de la prueba de presin hidrosttica

a.
Llenado
Una vez realizada la limpieza e instalados todos los equipos e instrumentos de medicin, siguiendo los
lineamientos de la GRAFICO N IX.04, se procede a colocar dos scraper en el cabezal de lanzamiento.
Uno de ellos (de llenado) se utilizar para impulsar la masa de aire que se encuentra en el interior del
ramal, y el otro (de secado) se emplear para desalojar el agua que se utilice en la prueba.
Colocados los scraper se verifica en el cabezal receptor que se encuentre cerrada la vlvula de drenaje
y que por lo menos se encuentre abierto un venteo, el cual debe poseer una sobre elevacin de como
mnimo dos metros por encima del nivel del terreno.
Efectuadas las tareas precedentes, se hace ingresar por el cabezal de lanzamiento un volumen de
agua (aprox. 10% del volumen del tramo a probar) para lubricar y adems conseguir un cierre
hermtico entre el scraper y la tubera.
Se comienza a cargar la tubera con agua a una presin capaz de desplazar al scraper de llenado, el
que desalojar el aire que contiene el tramo a probar.
Existen dos mtodos de llenado de agua:
Mtodo 1. Cuando el bombeo se realiza desde una cota inferior a la recepcin, la contrapresin delante
de los pigs de llenado, queda eliminada por el peso de la columna de agua. Al mismo tiempo, es
posible regular el escape de aire desde el cabezal receptor mediante las vlvulas de venteo para
ayudar a mantener una contrapresin del orden de 2 bares.
Mtodo 2. En el caso que el bombeo se realice en una cota superior a la recepcin, la forma de impedir
la aceleracin del pig de llenado, ser presurizando con aire y manteniendo cerradas las vlvulas del
venteo del cabezal de recepcin, hasta que el manmetro ubicado sobre ste, indique una presin
ligeramente inferior a la carga esttica hidrulica. Esta presin se controlar liberando aire lentamente,
a travs de una de las vlvulas del venteo del cabezal de recepcin, cada vez que se verifiquen
incrementos de presin moderados.
GRAFICO N IX.04: ESQUEMA PARA EL LLENADO
REFERENCIAS
1. Fuente de agua
2. Tanque compensador para llenado
3. Motobomba para levantar presin
4. Motobomba de llenado
5. Motocompresor para limpieza y
secado
6. Instalacin a ensayar
Una vez que el scraper haya llegado al cabezal receptor, se proseguir con el llenado de agua hasta
verificar un correcto purgado de la tubera (la salida de agua debe ser continua y sin burbujas de aire).
Posteriormente se cerrar el venteo y se seguir elevando la presin hasta que la bomba de llenado
alcance su lmite de trabajo.
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b.
Nivelacin trmica
Una vez terminado el llenado con agua y antes de lograr la presin de prueba se deber dejar
transcurrir un cierto tiempo, para lograr una nivelacin trmica entre el agua y el suelo circundante. Ese
tiempo ser:
Ocho horas (como mnimo) para redes de DN < 4". Este tiempo se podr disminuir si se usan termo
sondas para medir el desnivel trmico.
Para redes de DN > 6" la nivelacin trmica se tiene que comprobar con termo sondas. Una medir la
temperatura de la tubera y la otra, que se instalar a no menos de 50cm. del ramal y a su misma
profundidad, medir la temperatura del suelo. La nivelacin trmica se considerar lograda cuando
estando sometido el ramal a 5bar de presin la diferencia de temperaturas entre el suelo y la tubera
sea menor a 1 grado para las dos ltimas lecturas tomadas ambas entre un lapso no menor a 2 horas.
c.
Estabilizacin
Teniendo en cuenta que las pruebas de resistencia y hermeticidad final tienen una apreciable duracin
y que se puede llegar a manejar grandes volmenes de agua, es conveniente extremar las medidas
para no tener que repetir las pruebas.
Para ello se proceder de la siguiente manera:
Conectada la bomba de presin, se comienza a elevar la presin del ramal hasta la estabilizacin
de la misma (80% de la presin de prueba de resistencia).
Alcanzada la presin de estabilizacin se mantendr en reposo al ramal durante un lapso de como
mnimo 3 horas, a los efectos de disolver el aire. Posteriormente se debe purgar o aadir un
volumen de agua (Vap) que modifique la presin en aproximadamente P = 2 bar. La cantidad de
agua purgada o aadida y la variacin real de la presin se debern medir con exactitud y adems
se registrarn.
La estabilizacin puede considerarse cumplida si el volumen purgado o aadido de agua (Vap en
litros) dividido por el incremento de presin (P en bar), es superior a 0,96 Va e inferior a 1,06 Va.
Si Vap fuera mayor que 1,06 Va sera imposible de obtener pruebas fiables de resistencia y de
hermeticidad.
Si Vap fuera menor a 0,94 Va, estaramos frente a un error de clculo o medicin.
Para el clculo de Va se debern tener en cuenta las siguientes consideraciones:
La presin a la que sometemos a la tubera produce deformaciones elsticas que se manifiestan
en la deformacin del Di, lo que provoca cambios de volumen.
El agua es ligeramente compresible.
Que la tubera al estar enterrada no sufre alteraciones en su longitud por variacin de presin.
Va = (0,87 * Di / (2 * t) + A) * V / (1000 * 0,980665) litros/bar
Donde:
Va
Volumen terico de agua en litros a purgar o aadir por bar de variacin de presin.
Di
Dimetro interno de la tubera, en mm.
Valor de la Tabla V.8 de compresibilidad del agua.
Volumen de la tubera, en m3
Espesor de pared, en mm
0,980665 (factor para convertir kg/cm2 en bar)
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Para redes de distribucin que tengan varias secciones con relaciones dimetro/espesor diferentes,
Va ser la suma de los valores parciales calculados para cada seccin.
TABLA N IX.07: COMPRESIBILIDAD DEL AGUA COMIENZO EFECTIVO DE LA
PRUEBA HIDROSTTICA DE RESISTENCIA
d.
%C
%C
48,22
11
45,36
47,62
12
45,28
47,38
13
45,01
47,14
14
44,85
46,91
15
44,69
46,35
16
44,21
46,47
17
44,09
45,93
18
43,92
45,73
19
43,79
10
45,54
20
43,66
Prueba de Resistencia
Antes de dar comienzo a las pruebas de resistencia y posteriormente de hermeticidad se registrar la
presin y la temperatura de la tubera y del suelo, en presencia de la inspeccin.
Una vez medidos y registrados los puntos mencionados anteriormente, se dar comienzo a la prueba
de resistencia, haciendo subir en forma continua la presin desde el 80% de la presin de prueba de
resistencia, hasta la presin mxima de la prueba hidrosttica de resistencia.
La presurizacin ser realizada a una velocidad mxima de 2bar por minuto y se interrumpir cuando
se haya alcanzado la presin de prueba.
Se deber mantener la presin de prueba hidrosttica de resistencia durante el tiempo establecido en
la TABLA N IX.06.
La presin de prueba hidrulica mxima ser 1,5 veces la presin de diseo. Dicho valor se registrar
en el punto de mayor cota altimtrica. Segn la siguiente frmula, donde P1 es la presin registrada en
el cabezal de prueba.
P mximo = P1+ x h (bar)
Se interrumpir el bombeo cuando se haya alcanzado la presin de la prueba de resistencia.
La presin alcanzada como valor de prueba de Resistencia medida se registrar a los 10 minutos
despus de parar la bomba de presin.
Se deber mantener la presin de prueba de resistencia durante 08 horas continuas, perodo durante el
cual se realizar la inspeccin visual de toda la tubera.
Se deber registrar cada 15 minutos los valores de presin y temperatura cuando no se lleven
registradores, y dichos valores sern consignados en la planilla similar a la Planilla N IX.09 "Registro
horario de Presin y Temperatura de la prueba de resistencia. Cuando se utilicen registradores de
presin y de temperatura, stos se debern verificar cada 6 horas.
e.
Prueba de Hermeticidad
Concluida la prueba hidrosttica de resistencia, se reducir la presin hasta la de la prueba de
hermeticidad, segn lo establecido en la TABLA N IX.06.
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Se mantendr la tubera bajo presin durante el tiempo indicado en la TABLA N IX.06. En dicho
perodo se deber desconectar y precintar las vlvulas de carga.
Se mantendr la tubera bajo presin durante 24 horas como mnimo. Durante dicho periodo se deber
desconectar la bomba y no se inyectar agua.
Durante la prueba de hermeticidad se registrar en la Planilla N IX.10 Registro horario de presin y
temperatura de la prueba de Hermeticidad la presin y Temperatura de la superficie de la tubera.
Las partes no enterradas de la tubera se inspeccionarn visualmente cada cuatro horas, para verificar
si se producen fugas mediante filtraciones sobre las juntas o empalmes mecnicos.
Despus de la interpretacin de los resultados de la prueba, la inspeccin determinar si la misma
puede finalizar o si debe continuar, y fijar el momento en que pueda reducirse la presin.
Finalizada la prueba se bajar la presin a cero evitando la entrada de aire, a fin de asegurar un
correcto vaciado de la tubera mediante el posterior pasaje de los rascadores.
f.
Prueba de hermeticidad preventiva para cruces especiales y para tramos crticos de la tubera a
instalar
Prueba opcional que es realizada a aquellos segmentos de lnea de tuberas que estn involucradas en
trabajos especiales, cruces de ros, tneles liner, etc. La finalidad es descartar, ante una prueba de
presin de la toda lnea, que el segmento de lnea ya instalado presente filtraciones. Una vez instalado
el segmento de lnea de tubera es de difcil acceso, producto de las condiciones y aspectos
constructivos que intervienen.
En la prueba de presin la tubera deber estar uniformemente apoyada, de forma que la tensin de
flexin como resultado del peso del agua en el interior de las tuberas sea despreciable.
Con el fin de permitir la inspeccin visual de la tubera, sta debe hallarse como mnimo a 20cm del
nivel de la superficie del suelo.
Se elevar la presin hasta alcanzar la presin de hermeticidad, de acuerdo a lo establecido en la
TABLA N IX.07.
Durante la prueba de hermeticidad se realizara el registro de la presin y temperatura en planilla por lo
menos cada media hora. Una vez instalados, los tramos de tubera y cruces probados, debern ser
sometidos nuevamente a prueba conjuntamente con el resto de la lnea.
9.6.7.4. Prueba de Presin Neumtica

9.6.7.4.1.
Requisitos generales para la Prueba de Presin Neumtica
Previamente a la realizacin de la prueba se debern definir, cumplimentar y verificar los siguientes

requisitos:
a.
Requisitos generales
La realizacin de Pruebas de presin Neumtica estn dirigidos a construcciones de tubera menores a
50 metros, configuraciones de tuberas denominadas spool, configuraciones a ser instaladas en lnea
como accesorios de ingreso, spool de vlvulas y spool de derivaciones a ser insertadas.
Previo a la realizacin de la prueba de presin neumtica el tramo en prueba ser liberado,
garantizando la realizacin de los ensayos END en el 100% de todas las juntas de soldadura.
El fluido o medio empleado en una prueba de presin neumtica es un fluido gaseoso, aire o algn gas
inerte en la mayora de casos.
b.
Requisitos tcnicos
Se planificar la disposicin de equipos para garantizar las condiciones de llenado y vaciado del fluido,
elevacin de la presin, seguridad durante la prueba y condiciones diversas para el logro de los
parmetros de la prueba.
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c.
Requisitos de equipo e instrumental de medicin

La prueba ensayo neumtico ser controlado con instrumentos de presin y temperatura, con rangos
apropiados para la medicin y que garanticen los parmetros alcanzados durante la ejecucin de la
prueba de presin. Los instrumentos contaran con una calibracin vigente, sustentadas en certificados
de calibracin para su documentacin.
El nmero de Termmetros y Manmetros disponibles ser el apropiado a los requerimientos de las
necesidades de medicin.
9.6.7.4.2. Etapas y desarrollo de la prueba de presin Neumtica

a.
Flushing de Tuberas
Es la actividad complementaria que sirve para asegurar que dentro de la tubera no queden objetos que
puedan perjudicar a los equipos que se interconecten, as mismo mejorar la limpieza al interior de las
tuberas contribuyendo a la limpieza final que se realizara en el tramo.
b.
Llenado y obtencin de la presin de Prueba

Para la prueba seguir los siguientes pasos:
Asegurar las conexiones de ingreso del fluido.
Incrementar la presin gradualmente y realizar un chequeo en todas las juntas.
Realizar un primer chequeo a todas las juntas con espuma de detergente (prueba de la burbuja).
Si el primer chequeo es satisfactorio aumentar la presin de prueba en etapas alrededor del 10%
de la presin de prueba hasta alcanzar la misma.
Realizar otro chequeo con espuma cuando se alcance la presin de prueba.
Chequear las diferentes uniones de soldadura, roscadas o bridadas buscando fugas.
Se pasar detergente en espuma con una brocha alrededor de cada junta soldada y se observara
minuciosamente la misma para determinar si hay o no fuga. De haber alguna fuga este punto ser
marcado sobre la costura y junto a ella para luego de eliminado el fluido de prueba hacer las
correcciones correspondientes.
De haber sido necesaria alguna correccin de alguna junta, nuevamente se proceder a hacer la
prueba de presin respectiva.
c.
Valores de presin de prueba y tiempos.

La presin de prueba ser 1.5 veces la presin de diseo en los spools a probar.
El tiempo de mantenimiento a la presin de prueba ser de 4horas, el necesario que permita
colocar detergente en espuma y evaluar al detalle los puntos a inspeccionar.
Se registrar la presin y temperatura en intervalos de 15 minutos durante las cuatro horas que
dura la prueba. El responsable de la prueba se encargara de llevar adelante la anotacin de las
mediciones de presin y temperatura, registrndolo en la Planilla N IX.05 e indicando la
instrumentacin ha emplear en la planilla N IX06.
Luego de dicho tiempo y en coordinacin con la supervisin de GNLC se dar por aceptada la
prueba.
9.6.7.5. Evaluacin de las Pruebas de Presin

a.
Aprobacin
Las pruebas se considerarn aprobadas si la presin a la que se realicen se mantiene constante a lo largo
de toda la prueba, excepto por las variaciones debidas a la influencia de la temperatura. A los efectos de
dejar constancia de la misma se deber elaborar un acta similar a la de la Planillas N IX.12 y Planilla N
IX.13 respectivamente para el tipo de prueba de presin realizada.
b.
Rechazo
En caso que durante la prueba no se mantenga constante la presin (excepto variaciones por temperatura)
o que haya razones para poner en duda la validez de la misma, el constructor debe extender o repetir la
prueba de acuerdo con las instrucciones dadas por la inspeccin de construccin. Los controles visuales
estn dentro de los mtodos de verificacin para el caso de filtraciones segn el medio de prueba realizado.
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Cuando se registren fallas y/o roturas se deber elaborar una planilla similar a la Planilla N IX.14 "De Fallas
y Roturas".
9.6.7.6. Barrido del agua, limpieza y secado o inhibicin del agua
El constructor deber confeccionar una planilla similar a la Planilla N IX.11 en la que se consignarn los datos
referidos a los procedimientos de barrido de agua, limpieza y secado o inhibicin del agua.
Ser responsabilidad de la Inspeccin dar por concluida las operaciones de barrido, limpieza y secado e
inhibicin del agua, en base a su exclusivo juicio y entera satisfaccin.
a.
Barrido del agua

Concluida la prueba de hermeticidad, se debe iniciar inmediatamente el proceso de barrido del agua por
medio de pasajes de rascadores (scrapers), impulsados por aire comprimido.
Para la evacuacin del elemento presurizante se podrn utilizar rascadores de mltiples copas, esferas o de
espuma de poliuretano (tipo poli - pigs) o combinacin de ellos, a opcin del constructor.
El elemento presurizante debe ser evacuado de tal forma que no cause ningn tipo de erosin y se debe
evitar cualquier contaminacin o dao al medio ambiente. El compresor debe suministrar un caudal
suficiente de aire que permita asegurar la continuidad de traslacin del o los rascadores .De ser necesario,
se efectuarn varios pasajes de rascadores, para eliminar la mayor cantidad de agua posible; si se utilizan
esferas o poli-pig, se pasarn varias veces.
b.
Limpieza
De observar depsitos de sedimentos producidos por xidos o barros durante el barrido del agua, debern
utilizarse especialmente rascadores limpiadores, a fin de asegurar la mayor limpieza posible.
Los beneficios de realizar una buena limpieza son:
Mejora la eficiencia del flujo por la poca resistencia al obtener paredes lisas en la lnea de tubera.
Reduce la produccin de contaminacin y formacin de hidratos.
Reduce el dao abrasivo en la lnea de tuberas y accesorios, tales como vlvulas e instrumentos.
Facilita el secado de la lnea.
c.
Secado e inhibicin del agua

Concluidas las operaciones de barrido del agua y limpieza del conducto, se iniciar el secado o la inhibicin
del agua para evitar la formacin de hidratos. Estas operaciones podrn llevarse a cabo por cualquiera de
las siguientes tcnicas:
i.
Secado por circulacin de gas inerte o aire seco

Finalizado el vaciado del agua se hace circular una corriente de aire seco o nitrgeno a una presin de
7bar, y a intervalos regulares se enviarn scrapers de espuma absorbente (foam - pigs) para distribuir el
agua residual sobre la superficie interior de la tubera, facilitando as su evaporacin.
Los scrapers se debern pasar tantas veces como sea necesario, hasta eliminar la totalidad del agua.
Para la verificacin del control del secado mediante uso de esta tcnica se deber medir el punto de
roco y tener una lectura mxima de 8 C a una presin de 1.2bar en el extremo de la tubera opuesto al
ingreso del gas Nitrgeno. Al emplear esta tcnica se proceder al inertizado, presurizando la lnea
segn se detalla en la siguiente seccin Presurizacin de redes de distribucin y servicios previos a su
habilitacin.
La longitud del tramo a secar empleando aire seco o nitrgeno debe ser inferior a 2000 m y su dimetro
nominal en ningn caso podr ser mayor a 10". Para mayores longitudes y dimetros superiores a 10",
deber requerirse la autorizacin de GNLC.
ii.
Secado por pasaje de scraper de espuma absorbente (foam - pig)

Este mtodo consiste en hacer pasar varias veces scrapers de espuma absorbente (foam - pig) que
sern impulsados por aire comprimido.
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La cantidad de veces que se debe pasar el scraper es directamente proporcional al DN, longitud y
cambios de direccin (en la vertical) que posea el ramal.
No obstante, se deber pasar cuantas veces sean necesarias para obtener la aceptacin del Inspector
de GNLC, cualquiera sea el DN y la longitud que posea el ramal.
El control y registro de la operacin de barrido del agua, limpieza y secado inhibicin del agua residual se
realizar en la PLANTILLA N IX.11 durante las etapas de barrido del agua, limpieza y secado o inhibicin
del agua. Para dar conformidad al secado de la linea se desarrollara la PLANTILLA N IX.15.
9.6.7.7. Presurizacin de redes de distribucin y servicios previos a su habilitacin
Una vez finalizado el secado de las redes de distribucin y servicios, se presurizarn con Nitrgeno a una
presin de 1bar, siempre y cuando, el ramal construido no entre en servicio durante los 30 das siguientes de
finalizada la construccin, posteriormente sern entregados a la unidad organizativa responsable de la
habilitacin.
Al proceso anteriormente mencionado se denomina Inertizacin de lnea, proceso de proteccin contra la
corrosin de las tuberas mediante el llenado con un gas inerte (en este caso nitrgeno), con el fin de evitar las
reacciones qumicas de oxidacin y degradacin de los materiales constituyentes, el esquema del proceso
describe la instalacin y equipos necesarios para la realizacin del inertizado en un lnea de tuberas.
GRAFICO N IX.05.- ESQUEMA DEL PROCESO DE INERTIZACIN DE TUBERAS
El gas Nitrgeno suministrado a la tubera deber ser tal que el porcentaje final de Oxgeno dentro de la tubera
a inertizar deber ser como mximo el 2.5% en volumen. Posterior al inertizado se generara el acta
correspondiente segn la PLANILLA N IX.15.
Para el caso de gasoductos o redes de distribucin de gran longitud o dimetro que pueden hacer engorrosa la
presurizacin antes mencionada y previo acuerdo entre las unidades organizativas responsables de la
construccin y de la habilitacin, se realizar con la puesta en gas de los mismos una prueba de fuga (prueba de
burbuja) a 1,5bar en todas las juntas, tapones y cualquier otro elemento que haya sido removido luego de la
prueba hidrulica, continundose luego con el llenado total a la presin de operacin.
9.6.7.8. Deteccin y localizacin de prdidas
Si cualquiera de las presiones registrara disminuciones que superen las admitidas por las variaciones de las
temperaturas, se proceder de la siguiente forma:
Si una vez verificada una perdida de presin, sta no resulta localizable a simple vista la zona afectada, se
dividir el tramo bajo prueba en dos, y se repetir la prueba de resistencia tantas veces como sea necesario
hasta acotar el tramo afectado (aproximaciones sucesivas).
Una vez detectada la prdida (visualmente o por aproximaciones sucesivas) se proceder a evacuar el agua del
tramo y ha desconectar los cabezales y el equipo utilizado.
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Una vez terminadas las tareas antes descritas, se reiniciarn todas las actividades de la prueba antes citadas.
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PLANILLA N IX.07: CALCULO PARA LA PRUEBA HIDROSTTICA DE RESISTENCIA Y HERMETICIDAD FINAL
1.
DATOS DEL RAMAL:
Dimetro de Tubera
Presin de Diseo (bar)
Espesor de pared
Presin de Prueba de
Resistencia (bar)
Material
Presin de Prueba de
Hermeticidad (bar)
2. DATOS DEL TRAMO:

PK inicial
PK final
Volumen de Tubera (m3)
Volumen de cabezales de prueba (m3)
Volumen total del tramo (m3)
Volumen total de agua a inyectar (Va) (m3)
Doble Va
3. COTAS ALTIMETRICAS:
Cabezal de
lanzamiento
Cabezal de
recepcin
Punto mas alto
PKi:
Cota(m)
Presin:
PKf:
Cota(m)
Presin:
PK:
Cota(m)
Presin:
Punto mas bajo
PK:
Cota(m)
Presin:
4.- DATOS DE LOS CABEZALES DE PRUEBA
PRESIONES DE PRUEBA EN CABEZALES
PRUEBA DE
RESISTENCIA
PRUEBA DE
HERMETICIDAD
CABEZAL N Lanzam Pki: _______ Km
________ bar
_________ bar
CABEZAL N Recep.
________ bar
_________ bar
Pkf: _______ Km
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PLANILLA N IX.08: INFORME DE PRUEBA HIDROSTTICA DE RESISTENCIA
TUBERIA
TEMPERATURA DE LA TUBERIA..C
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PLANILLA N IX.09: REGISTRO HORARIO DE PRESIN Y TEMPERATURA PARA LA PRUEBA HIDROSTTICA DE

RESISTENCIA
TEMPERATURA
SOBRE LA
TUBERIA
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PLANILLA N IX.10: REGISTRO HORARIO DE PRESIN Y TEMPERATURA DE LA PRUEBA DE HERMETICIDAD
TEMPERATURA
SOBRE LA
TUBERIA
PLANILLA N 5 Registro de datos sobre barrido del agua, limpieza, secado o inhibicin de agua
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PLANILLA N IX.11: REGISTRO DE DATOS SOBRE BARRIDO DEL AGUA, LIMPIEZA, SECADO O INHIBICIN DE AGUA
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PLANILLA N IX.12: ACTA DE EJECUCIN DE LA PRUEBA HIDROSTTICA

DE RESISTENCIA Y HERMETICIDAD (MODELO)
ACTA DE EJECUCION DE PRUEBA DE RESISTENCIA Y HERMETICIDAD
En la localidad de _______________, a los ___ das del mes ________ del ao 200_, en presencia del seor
________________________ en representacin de GNLC, el Seor _______________________en
representacin de __________________., y el Sr. _____________________________ en representacin de
QA/QC de ____________________ (CONSTRUCTOR), se levanta la presente ACTA DE EJECUCION DE
PRUEBA DE RESISTENCIA Y HERMETICIDAD__________________________________________________
correspondiente a la obra gasoducto Distribucin de gas en zonas Industriales para Lima y Callao.
Esta prueba se realiz en un todo de acuerdo al procedimiento para la prueba de resistencia y hermeticidad de
tuberas y cuyo detalle es el siguiente:
TUBERIA UTILIZADA
Norma:
Dimetro nom.:
Espesor (mm):
Long. Total:____________
De Prog. _______Km a
RESULTADO
Prog.________km
En prueba de conformidad, firman la presente los arriba mencionados, en dos ejemplares de un mismo tenor y a
un slo efecto.
POR EL CONSTRUCTOR:
POR QA/QC DEL CONTRUCTOR:
POR GNLC:
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PLANILLA N IX.13: ACTA DE EJECUCIN DE LA PRUEBA DE PRESION NEUMATICA (MODELO)
ACTA DE EJECUCION DE PRUEBA DE PRESIN NEUMTICA
En la localidad de _______________ , a los ___ das del mes ________ del ao 200_, en presencia del seor
________________________ en representacin de GNLC, el Seor ___________________en representacin de
__________________________., y los seores _____________________________ en representacin de QA/QC
de _____________________ (CONSTRUCTOR), se levanta la presente ACTA DE EJECUCION DE PRUEBA
NEUMATICA DE _________________________________, correspondiente a la obra gasoducto Distribucin de
gas en zonas Industriales para Lima y Callao.
Esta prueba se realiz de acuerdo al Procedimiento para la prueba de Presin Neumtica y cuyo detalle es el
siguiente:
TUBERIA UTILIZADA
Norma: ________________________
Dimetro nom.:
__________________
Espesor (mm): _________________

Longitud aproximada(m): ___________________
RESULTADO
En prueba de conformidad, firman la presente los arriba mencionados, en tres ejemplares de un mismo tenor y a
un slo efecto.
POR EL CONSTRUCTOR:
POR GNLC:
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PLANILLA N IX.14: DATOS A CONSIGNAR CUANDO SE REGISTREN FALLAS Y/O ROTURAS
DATOS A CONSIGNAR CUANDO SE REGISTREN FALLAS Y/O ROTURAS

PROYECTO N......... CONSTRUCTOR.................................................. O/C N...............
OBRA..............................................................
Fecha y hora de falla o rotura
Progresiva
Tapada y cota altimtrica en la zona de

falla o rotura
Causa y caractersticas de falla o rotura y

si la misma se produjo en tubera o
accesorio
Ubicacin de la falla o rotura en la

tubera, accesorio, chapa, costura de
fabricacin o costura de instalacin
Caractersticas del elemento (tubera o

accesorio) donde se produjo la falla o
rotura
Presin de prueba en fbrica
Presin de rotura o falla
Mtodo de reparacin
10
Otras observaciones
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PLANILLA N IX.15: ACTA DE EJECUCIN DE SECADO Y/O INERTIZACION DEL TRAMO
ACTA DE EJECUCION DE SECADO Y/O INERTIZACION DEL TRAMO
En la localidad de ______, a los ___ das del mes ________ del ao 200_, en presencia del seor
_____________________ en representacin de GNLC (Gas de Camisea para Lima y Callao), el Seor
___________________en representacin de _______________________, y el seor _______________________
en representacin de QA/QC de_______________________ (CONSTRUCTOR), se levanta la presente ACTA DE
EJECUCION DE________________________________(SECADO Y/O INERTIZACION) DEL TRAMO
correspondiente a la obra gasoducto Distribucin de gas en zonas Industriales para Lima y Callao.
Esta prueba se realizo en un todo de acuerdo al procedimiento de secado e inertizacin y cuyo detalle es el
siguiente:
TUBERIA UTILIZADA
Norma:
Dimetro nom.:
Espesor (mm):
Lnea : ________ De Nombre: _____________________________
De Prog. _______________ hasta
RESULTADO
Prog._________________
En prueba de conformidad, firman la presente los arriba mencionados, en tres ejemplares de un mismo tenor y a
un slo efecto.
POR EL CONSTRUCTOR:
POR GNLC:
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10. REDES DE DISTRIBUCIN DE GAS A BAJA PRESIN (PE)

Esta seccin har mencin a todo lo referido a las obras en PE, abarcando desde su clasificacin y pasando por las
consideraciones a tenerse en cuenta en el replanteo, documentacin bsica de obra, permisos previos a su inicio,
sealizacin pertinente, tcnicas de unin, pruebas de hermeticidad, descripcin de los materiales, formacin de personal y
pruebas de homologacin de fusionistas, entre otros. A continuacin su desarrollo:
10.1. Clasificacin de las Redes de Distribucin
Clasificaremos a las redes de distribucin, acorde a los siguientes criterios bsicos:
Segn la mxima presin admisible de operacin (MAPO).
Segn su topologa.
10.1.1. Segn la Mxima Presin Admisible de Operacin ( MAPO )
BAJA PRESIN EN INTERNA RESIDENCIAL
BAJA PRESION EN INTERNA COMERCIAL
BAJA PRESIN EN RED
0,018 bar. < P < 0,023 bar.

P < 0.340 bar.
0,500 bar. < P < 5,000 bar.
10.1.2. Segn su Tipologa

El diseo de las redes depende de diversos factores. El diseo definitivo debe ser el que ofrezca la mejor relacin:
tcnica-econmica-operativa.
Las REDES RAMIFICADAS, son aquellas con forma de tipo arborescente, en las que el gas llega desde el punto de
entrada a la red (por ejemplo: la estacin de regulacin y medicin) hasta el cliente, recorriendo un nico camino.
Las REDES MALLADAS, son aquellas cerradas, donde el gas llega a cada punto por ms de un camino
simultneamente.
En muchos casos, las redes pueden presentar partes malladas y partes ramificadas.
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10.2. Documentacin Bsica de Obra

10.2.1. Documentacin Previa al Inicio de la Obra
Previo a la iniciacin de los trabajos el inspector de construccin de GNLC, deber constatar la presentacin de la
documentacin detallada a continuacin. Caso contrario solicitar el cumplimiento de la misma, por asentado en el
LIBRO DE OBRA.
Plano de proyecto aprobado para su construccin, por parte de DDI-GNLC.
Apertura del Libro de Obra: Es el medio oficial de comunicacin entre la Contratista y GNLC. Deber reflejar las
cuestiones bsicas de la obra que afecten costos, plazos, incidencias relevantes, cambios en el proyecto y
certificaciones. Se llevar por cada contratista y segn proponga GNLC.
Plan de trabajo y Cronograma Valorizado de Obra, donde se verifique la secuencia de tareas y porcentajes de
avance, con respecto al monto total de la obra.
Permisos de apertura de la va pblica, extendidos por el municipio respectivo, y/o entidades correspondientes.
Permisos de cruces especiales, extendidos por la autoridad competente.
Certificados de habilidad de los Fusionistas.
Certificado de calidad de los materiales a utilizar en la obra.
Listado de maquinarias y equipos que se emplearn en la obra.
Certificados de calibracin de los equipos a usarse.
Horario de trabajo a desarrollar en la obra.
Organigrama del personal de la empresa contratista, incluyendo a su personal en obra.
Programa de prevencin de riesgos laborales (para obras por terceros).
10.2.2. Documentacin para el inicio efectivo de la obra
Acta de iniciacin efectiva de la obra. Define el momento real de inicio de obra; es rubricada por representantes
autorizados de GNLC y de la contratista. Se usar para tal fin, el formato: F-T-70160 1.
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10.2.3.
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Documentacin para registros diversos

Consiste en los siguientes documentos:
Registros del proceso constructivo
-
Registro de check list, para las partidas previas y en ejecucin, de la canalizacin.

Registro de interferencias ( F-T-70160 - 5 )
Registro de trazabilidad para electro fusin, en red ( F-T-70161 - 1 )
Registro de trazabilidad para tubera de conexin y/o punto de venteo (F-T-70161-2).
Registro de descarga de las mquinas de electro fusin.
Registro de no conformidades.
Registros de pruebas y calificaciones

-
Registro de ensayos destructivos ( F-T-70164 - 1 )

Acta de prueba del cable de deteccin ( F-T-70165 - 1 )
Plan y Acta de hermeticidad para redes de polietileno ( F-T-70163 - 2 )
Registro de tuberas de conexin ( F-T-70163 - 4 )
Registro de carta manogrfica ( F-T-70163 - 3 )
Registro del parmetro de presin en prueba de hermeticidad para red (F-T-70163-5).
Registro de la prueba de hermeticidad y de la habilitacin, para tubera de conexin (F-T-70163 - 1)
Certificados referidos al control del afirmado repuesto.
Certificados referidos al control del concreto repuesto.
Certificados referidos al control del asfalto repuesto.
Certificados de calibracin de equipos empleados.
Certificados de calidad de tuberas y accesorios empleados.
Certificados de calificacin de los fusionistas, que trabajaron en la malla.
Documentos referidos a la habilitacin

-
Plano de gasificacin.
Plano Master (tamao A1), con metrados aproximados.
Acta de barrido y llenado de gasoductos y/o redes ( F-T-21600 )
10.2.4. Documentacin posterior a la finalizacin de la obra

Plano conforme a obra (definitivo)
El constructor deber actualizar la confeccin de los planos conforme a obra, utilizando los parmetros
definidos por el procedimiento correspondiente y los lineamientos del manual de diseo, as como las normas y
las clusulas contractuales acordadas para la obra. Ser conformado con firma y sello del constructor y de la
inspeccin de obra. Su presentacin y alcance de aplicacin sern determinados por las clusulas
contractuales acordadas para la obra.
Acta de recepcin provisoria parcial de la obra
Servir para materializar la entrega de la obra por parte del contratista a GNLC, el mismo que ser rubricado
por el representante de la contratista y el de GNLC.
Esta recepcin tendr carcter provisional hasta tanto se haya cumplido el plazo de garanta estipulado en las
clusulas contractuales de la obra en particular y obtenidas las recepciones definitivas por los Municipios. Se
usar el formato correspondiente F-T-70160-2.
Acta de recepcin definitiva de la obra.
Materializa la entrega definitiva de la obra por parte del contratista a GNLC. Previa a la misma el contratista
deber haber reparado todos los defectos o desperfectos originados por deficiencias de construccin y haber
transcurrido el plazo de garanta estipulado en las clusulas contractuales de la obra en particular. Dicha acta
debe ser rubricada por el representante de la contratista y el de GNLC. Se usar el formato F-T-70160-3.
Acta de transferencia (obras por terceros)
Es el acta por la cual los futuros clientes entregan y transfieren a GNLC, quien recibe de conformidad la plena
propiedad, dominio y posesin de la obra. La transferencia se produce automticamente en el momento de la
habilitacin, sea sta total o parcial. Por tanto GNLC asume en adelante, la explotacin, operacin y
mantenimiento del tramo de obra, efectivamente habilitado. Se usar el formato F-T-70160-4.
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Planchetas de ubicacin
Conforme el avance de la obra, el constructor o representante tcnico en obra proceder a relevar los trabajos
efectuados luego de la gasificacin. Concluido el levantamiento, el constructor confeccionar por cada tubera
de conexin, una plancheta de ubicacin del servicio domiciliario instalado, utilizando el formato
correspondiente: F-T-70160-6.
La plancheta de ubicacin sealar el recorrido seguido por la tubera principal de distribucin en su empalme
con la lnea de servicio, as como detalles de sta en su recorrido: ubicacin exacta de los accesorios y sus
tipos: como reducciones, desvos, obstculos que modifiquen su recorrido normal, dimetro nominal, y todo otro
dato relevante, necesario para un correcto registro e interpretacin en plano. En este sentido, se tendr en
cuenta que toda acotacin se referir a puntos fijos (lnea municipal, u otros). Igualmente, en los servicios
domiciliarios se indicarn: el N del predio y las progresivas referidas a la lnea municipal considerando la
esquina izquierda de la manzana o bloque como progresiva ( 0,00 ).
Finalmente esta documentacin impresa y digital en formato CAD, deber ser remitida a Construccin-GNLC,
para su revisin y ulterior envo a Ingeniera-GNLC.
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10.2.5. Formatos Empleados de la Distribuidora

PLANTILLA N X.01: REGISTRO DE TUBERIAS DE CONEXIN
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PLANTILLA N X.02: REGISTRO DE PARAMETRO DE PRESION EN PRUEBA DE HERMETICIDAD PARA RED
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PLANTILLA N X.03: REGISTRO DE LA PRUEBA DE HERMETICIDAD Y

DE LA HABILITACION, PARA TUBERIA DE CONEXION
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PLANTILLA N X.04: ACTA DE BARRIDO Y LLENADO CON GAS NATURAL DE GASODUCTOS Y/O REDES
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PLANTILLA N X.05: ACTA DE RECEPCION PROVISORIA PARCIAL DE OBRA
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PLANTILLA N X.06: ACTA DE RECEPCION DEFINITIVA DE LA OBRA
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PLANTILLA N X.07: ACTA DE TRANSFERENCIA, DE OBRA REALIZADA POR TERCEROS
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PLANTILLA N X.08: REGISTRO DE CONTROL DE INSTALACION DE TUBERIA DE CONEXIONES Y METRADOS
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PLANTILLA N X.09: REGISTRO DE INTERFERENCIAS
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PLANTILLA N X.10: REGISTRO DE TRAZABILIDAD PARA LA ELECTROFUSION EN RED
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10.2.6. Dossier Final de Obra

Terminada la obra el contratista deber confeccionar una carpeta conteniendo la siguiente documentacin:
TABLA N X.01: CONTENIDO DE DOSSIER FINAL DE OBRA
ITEM
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
8.1
8.2
8.3
8.4
9.0
10.0
11.0
12.0
13.0
14.0
15.0
15.1
15.2
16.0
17.0
18.0
19.0
20.0
21.0
22.0
23.0
24.0
25.0
26.0
27.0
28.0
29.0
30.0
31.0
32.0
33.0
34.0
35.0
36.0
DESCRIPCION
Cartula
ndice
Memoria Descriptiva del tendido efectuado.
Especificaciones Tcnicas
Metrado de Obra.
Cronograma de Obra
Plan de Prueba de Hermeticidad.
Registros de la Prueba de Hermeticidad
* Acta de hermeticidad para redes de PE.
* Registro de tuberas de conexin (con el orden sgte. de anotacin:
venteo,
acometida/venteo, acometida).
* Registro de Carta Manogrfica
* Registro del Parmetro de presin, en prueba de hermeticidad de la red.
Plano de Gasificacin
Planos Conforme A Obra.
Acta de Barrido y Llenado de Gasoductos y/o Redes
Acta de Prueba del Cable de Deteccin.
Registros de Ensayos Destructivos, en caso se hubieren realizado.
Registros de No Conformidades
Registros de Trazabilidad de Soldadura:
* Registro de trazabilidad para electrofusin, en red.
* Registro de trazabilidad para tubera de conexin y/o punto de venteo.
Registro de interferencias en red
Registro de check List, para las actividades previas y en ejecucin de tuberas de conexin,
que priorice revisin de lo necesario.
Registros de descarga de informacin, de las mquinas de electrofusin
Certificado del Ensayo Proctor del afirmado usado
Certificados del control de compactacin, del afirmado empleado para el relleno
Protocolo de la prueba del Asentamiento, para el concreto de reposicin.
Certificado de resistencia a la compresin simple, del concreto de reposicin
Certificado de Ensayos Marshall, para el asfalto de reposicin
Certificado de calibracin del manmetro( s) usado(s).
Certificado de calibracin del registrador de presin usado.
Certificado de calibracin del termmetro usado.
Certificado de calibracin de las mquinas de electrofusin usadas
Certificado de calidad de tuberas y accesorios usados
Certificado de calificacin de los fusionistas que trabajaron en la Malla
Permisos correspondientes obtenidos, previo a la ejecucin de la canalizacin
Acta de Inicio de obra
Acta de Recepcin provisoria parcial de obra
Acta de Recepcin definitiva de obra
Acta de Transferencia (obra por terceros) , de aplicarse.
Plano PT-01: Disposicin tpica de Tubera de conexin ( de referencia ).
Plano PT-02: Secciones tpicas de canalizacin ( de referencia ).
10.3. Permisos, Sealizacin y Protecciones de Seguridad

El Contratista deber cumplir con las reglamentaciones locales referentes a obras en la va pblica. No se autorizar la
iniciacin efectiva de ninguna obra, si no se dispone de todos los permisos de las diferentes autoridades con jurisdiccin en
la zona de obra, as como tambin de los planos de otros servicios.
El Inspector deber asegurar que el Contratista tome todos los recaudos necesarios para dar cumplimiento a
reglamentaciones locales referentes a sealizacin, contencin de tierra, manejo de escombros de excavacin, etc.
Para mayores detalles sobre sealizacin y protecciones de seguridad en la va pblica, remitirse a la parte 6 de este
Manual.
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10.4. Obra Civil

Desde el punto de vista constructivo, la flexibilidad del PE, el hecho de disponer de la tubera en bobinas o en rollos y las
tcnicas de soldadura utilizadas para realizar las uniones, que eliminan en gran medida los pozos de soldadura, permiten la
ejecucin de zanjas mas estrechas, menor movimiento de tierras y de zonas de reposicin y, como consecuencia de ello,
mayor rapidez y economa en la ejecucin de la obra.
Todos los aspectos relacionados con la obra civil para la construccin de redes de distribucin, son tratados en la Parte 11
de este Manual.
10.5. Recomendaciones Generales en Obra
El movimiento de las tuberas dentro de la obra se realizar con equipo adecuado (carretones, porta bobina, etc.,) de
manera de evitar daarlas y garantizar la seguridad del personal asignado a dicha tarea. As tambin las mismas, deben
estar con sus extremos obturados y/o protegidos.
En los lugares donde se deba asentar la tubera (estiba o desfile de tuberas a lo largo de la zanja), se realizar sobre tacos
de madera forrados con caucho o material similar o sobre bolsas rellenas de arena o tierra tamizada).
Los accesorios y vlvulas a instalar se debern mantener en lugar seguro, evitando la posibilidad de golpes que afecten sus
partes de trabajo, deben almacenarse bajo techo y conservando su embalaje individual.
Las vlvulas de bloqueo se mantendrn con los extremos obturados hasta el momento de su instalacin, a fin de evitar la
entrada de partculas o lquido que afecten su normal funcionamiento.
El desfile de tubera se har siempre despus de abierta la zanja y la ubicacin de la misma se har de manera de evitar
que pueda deslizarse, sea hacia la zanja o hacia zona transitada.
Se preferir la fusin fuera de la zanja.
Una vez fusionada, la tubera se bajar a la zanja evitando que roce las paredes de la misma u otros obstculos cercanos
(desage, conexiones de otros servicios, cmaras de mampostera, etc.) que pudieren daar a la misma.
Slo podr instalarse tuberas y accesorios que cuenten con la aprobacin de GNLC. No obstante ello, deber realizarse
una inspeccin visual antes de su instalacin en la obra.
La tubera deber quedar asentada en toda su longitud en el fondo de la zanja, a fin de evitar que quede sometida a
tensiones.
En los casos en que se empleen equipos de perforacin direccional por percusin, se deber contar con los planos de los
otros servicios.
Deber cumplirse con el Plan de Prevencin de Daos cuando se empleen equipos de perforacin direccional en las
proximidades de las redes de gas de GNLC, debindose elaborar un plan de trabajo especfico para cada obra, aprobado
por el Jefe de O&M-GNLC.
Se seguir el procedimiento de instalacin de tubera de polietileno para su correcta colocacin.
10.6. Materiales, Herramientas y Equipos a emplearse
10.6.1. Dimensionamiento, tipos y aplicaciones de Tuberas y accesorios
Todos los materiales a emplear deben contar con la previa aceptacin de GNLC, que ha adoptado las tuberas de
polietileno de alta y/o media densidad para la construccin de sus redes de distribucin, fabricados en base a la Norma
EN 1555 y normas relacionadas ISO4437 (tuberas) / ISO8085 (Accesorios). Para ms detalles, consultar Manual de
Diseo de GNLC.
10.6.1.1. Dimensionamiento de tuberas
Considerando que el dimetro nominal (DN) de la tubera de PE, coincide con el dimetro exterior; GNLC
utilizar para la construccin de sus redes, tuberas de dimetros nominales (DN/OD) de: 20, 32, 63, 90, 110,
160 y 200mm, y otros que requieran proyectos especficos.
La relacin entre el dimetro exterior (D) y el espesor (e) de pared permanece constante. La misma se
denomina "Relacin Dimensional Standard" cuya sigla en ingls ha sido adoptada internacionalmente y es SDR.
Al ser constante el SDR (D/e), se puede demostrar que la resistencia a la presin en la tubera es constante,
independientemente de su dimetro.
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Justamente referido al control de stas dimensiones, es que se muestra el siguiente cuadro (todas las
dimensiones se expresan en mm).
TABLA N X.02: TOLERANCIAS DEL DIMETRO EXTERIOR, DE LA OVALIDAD Y DEL ESPESOR, DE LAS
TUBERAS DE PE
Dimetro
SDR
Nominal
(mm)
Tolerancia D. Exterior
Tolerancia Ovalidad
Espesor
Tolerancia
dem,min
(mm)
dem,max
(mm)
Tubera recta
(mm)
Rollos
(mm)
Mnimo
(mm)
Espesor
(mm)
0.4
20
11
20.0
20.3
1.2
1.2
32
11
32.0
32.3
1.3
1.6
0.4
63
11
63.0
63.4
1.5
3.2
5.8
0.7
90
17
90.0
90.6
1.8
4.5
5.3
0.7
110
17
110.0
110.7
2.2
6.5
0.8
160
17
160.0
161.0
3.2
9.4
1.1
200
17
200.0
201.2
4.0
11.8
1.3
GRAFICO N X.01: SDR - RELACIN DIMENSIONAL STANDARD
10.6.1.2. Presentacin comercial de las tuberas

Las tuberas de PE son flexibles, lo que facilita su manipuleo e instalacin.
Las mismas son entregadas en rollos o en tramos rectos. Habitualmente GNLC, emplea tuberas de PE en las
siguientes medidas y presentaciones:
TABLA N X.03: FORMAS USUALES DE SUMINISTRO
DN
Forma
Longitud usual (m)
20
Rollos
100 o fracciones de 50
32
Rollos
63
Rollos o barras
90
Rollos o barras
Fracciones de 50 o 12
110
Barras
12
160
Barras
12
200
Barras
12
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10.6.1.3. Tipos, caractersticas y aplicaciones de accesorios

Los tipos de accesorios para redes de PE autorizados por GNLC, se anotan en la tabla siguiente:
TABLA N X.04: TIPOS DE ACCESORIOS PARA UNIONES EN REDES DE PE
Tipo
Aplicacin
Dimetro (mm)
Polivalente (espiga macho)
Para soldar a tope o con copla de

electrofusin en tubera principal
20 a 160 (otras medidas segn el

proyecto especifico)
Electrofusin
Tubera principal y servicios

Termofusin
Tubera principal y servicios

Mecnicos*
Servicios, reparaciones,
transiciones

* Se privilegiar el uso de accesorios que requieran en obra slo uniones por fusin, salvo indicacin especifica
del proyecto.
Los accesorios polivalentes y los electrosoldables estn moldeados en PE, similar a las tuberas aprobadas por
GNLC (son compatibles).
Los accesorios mecnicos son de materiales diversos, al igual que la solucin tcnica para retener a la tubera
de PE y dar hermeticidad a la unin.
Cuando un niple de tubera de PE es parte de un accesorio armado en fbrica, sus caractersticas deben
responder a las de las tuberas aceptadas por GNLC.
En las siguientes GRAFICO N X.02 se pueden ver distintos tipos de accesorios. (Solo referenciales)
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GRAFICO N X.02: TIPOS DE ACCESORIOS (REFERENCIALES)
Tapn
Tapping Tee (TTC)
Polivlvula
Transicin soldable PE/AC
Transicin Roscada AC/PE
Derivacin High Flor
Silleta
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Vlvulas de bloqueo para redes de polietileno

GNLC privilegiar el uso de vlvulas plsticas para su instalacin, enterradas en redes de distribucin de PE.
Los extensores para su operacin en superficie debern ser instalados dentro de una camisa, usualmente de PVC,
que permita el giro de los mismos sin interferencias.
Los extremos de las vlvulas sern de PE compatible con el material de la red, aptos para fusionar por las tcnicas
de tope o electro fusin.
Slo se autorizarn uniones a tope si los extremos espiga de la vlvula tambin son del mismo DN y SDR que la
tubera.
Elementos de advertencia, de la tubera enterrada
Se instalar de acuerdo a lo sealado en el tem 10.14 del presente manual.
Accesorios de transicin de diseo especial.
Adems de los accesorios de transicin indicados en los ejemplos anteriores, existen otros tipos cuya configuracin
o principio de funcionamiento es producto de desarrollos especiales. Citaremos a dos de ellos:
Accesorios de transicin con copla de electro fusin incorporada.
Accesorios de transicin mecnicos por enchufe.
Los citados en primer trmino, pueden presentar extremo de acero liso para soldar o con rosca. Los segundos son
generalmente de doble enchufe mecnico y permiten reparar tuberas de PE o unirlos sin fusin o vincular tubera
de PE en medidas imperiales con tubera de PE segn normas ISO (milimtrica).
10.6.2. Transporte, Manipulacin y Almacenamiento de tuberas y accesorios
10.6.2.1. Generalidades
Las tuberas y accesorios de PE, si bien son lo suficientemente resistentes para soportar la manipulacin normal
durante su almacenamiento, transporte e instalacin, pueden resultar daados por un trato descuidado. Todo
tramo de tubera que en cualquier etapa del transporte, manipulacin o almacenamiento presente deterioro o
marcas con una profundidad superior al 10% del espesor de pared (con un mximo de 0.5 mm) se probar
raspando firmemente 10 veces el rea afectada. De no aceptarse deber desecharse el tramo afectado. Por lo
tanto, se debern observar y cumplir las siguientes recomendaciones prcticas.
10.6.2.2. Transporte
Los vehculos de transporte debern tener el piso plano, libre de clavos, salientes pronunciadas o cortantes.
Los tramos rectos de tuberas (barras) se apoyarn en toda su longitud sobre el piso del vehculo.
Las tuberas en bobinas zunchadas podrn transportarse en forma vertical u horizontal. En este ltimo caso, se
emplearn plataformas transportables (pallets) y su altura deber ser no mayor a 1,80m.
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GRAFICO N X03: DISPOSICIN PARA SU TRANSPORTE DE TUBERA RECTA Y ENROLLADA EN TRAILER.
10.6.2.3. Almacenamiento
La tubera no deber depositarse o arrastrarse sobre superficies abrasivas con bordes filosos.
Se impedir la cada de tuberas y accesorios desde alturas excesivas o la cada de objetos pesados sobre
ellos, especialmente con temperatura ambiente inferior a 4C.
Cuando sea preciso estibar tuberas de PE a la intemperie (por periodos prolongados) se deber proteger
con una cobertura de plstica de color negro.
Los accesorios sern almacenados hasta su utilizacin en un recinto convenientemente protegido, cerrado y
techado.
Cuando se empleen montacargas para la carga, descarga y estibado de tuberas, debern extremarse las
precauciones para evitar daarlas con las uas o soportes de la mquina. Si no se dispone de medios
mecnicos, se implementar un mtodo de carga y descarga que impida que las tuberas se golpeen entre
s, ni contra el piso.
GRAFICO N X04: ALTURA MXIMA DE TUBERA ENROLLADA
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10.6.2.4. Dimensiones de Portabobinas:

Se adjunta grafico adjunto para mayor detalle.
GRAFICO N X05: DIMENSIONES DE PORTABOBINAS
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10.6.2.5. Estibado de tubera recta

Deber realizarse sobre superficies planas y limpias.
Las tuberas podrn estar soportados por armazones de material adecuado, evitando el contacto de la
primera fila inferior con el piso, cuando ste sea abrasivo o irregular. La distribucin de los soportes ser tal
que impida una excesiva flexin de las tuberas. Se recomienda un espaciamiento entre soportes como el
indicado ms adelante.
Cada estiba de tuberas rectas estar compuesta por tuberas de igual SDR y DN. No se estibar en filas
cruzadas y la cantidad aceptable de niveles ser de hasta 1 m. de altura para tuberas de DN 200 mm.
Al izar o trasladar la tubera no debern usarse fajas abrasivas, correas reforzadas con cables, barretas,
cadenas ni otros elementos que puedan daarla. Se recomienda emplear fajas de algodn o bandas anchas
de cuero
Toda tubera debe estar protegida en los extremos.
TABLA N X.05: ESPACIO ENTRE SOPORTES PARA TUBERAS RECTAS
DN Tubera (mm)
Espacio entre soportes (mm)
90
1000
110
1200
160 a ms
1500
GRAFICO N X06: ALTURA MXIMA PARA ALMACENAMIENTO DE TUBERA RECTA.
10.6.2.6. Estibado de tuberas en rollos

Las tuberas de PE en rollos se almacenarn sobre superficies planas y libres de objetos que puedan
daarlas.
Los rollos sobre plataformas transportables (pallets) se colocarn en pilas de hasta 1,5 m de altura.
Los zunchos slo sern retirados, cuando se vaya a utilizar la tubera.
Al retirar los zunchos de los rollos, se tendr cuidado de no daar la tubera.
Toda tubera debe estar protegida en ambos extremos.
10.6.2.7. Transporte de las tuberas desde el almacn y desfile en la lnea de trabajo
Se debern tomar las precauciones necesarias para no daar las tuberas durante el transporte desde el
almacn y el desfile en la lnea de trabajo, teniendo en cuenta las recomendaciones siguientes:
El tendido de tuberas en rollos se realizar mediante una bobina o portarrollos excepto en las acometidas y/o
tramos cortos, siempre evitando el arrastre innecesario de la tubera sobre el suelo al desenrollarlo.
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Cuando el tramo a instalar no justifique el uso de bobinas, es conveniente que tan pronto como arribe la tubera
al lugar de trabajo se extienda sobre una superficie apropiada, a fin de permitir su relajacin y enderezamiento;
sobre todo con temperatura ambiente inferior a 5C, y facilitar finalmente su manipulacin.
10.6.3. Consideraciones generales sobre equipos, herramientas y materiales
Cada una de las tcnicas de unin adoptadas por GNLC requiere de un equipamiento especfico.
Todo equipo y herramienta para realizar uniones en obra deber contar con la aceptacin de GNLC.
Cualquier modificacin o alteracin que se introduzca en las herramientas o en los equipos (excepto los ajustes
normales de operacin) ser realizado nicamente por el proveedor, quien deber comunicar a GNLC y gestionar, de
considerarlo GNLC necesario, los nuevos trmites de aceptacin correspondientes.
Ser obligacin del constructor conservar los equipos y herramientas en perfectas condiciones de operacin. Cualquier
irregularidad en este aspecto dar lugar a que la inspeccin de obra, no permita su uso.
Como equipamiento general y en la cantidad requerida por el tipo y magnitud de la obra, el contratista debe disponer
de carros diseados preferentemente para transportar y desenrollar el rollo en posicin vertical; carretones para
transportar los tramos rectos de 12m; soportes para tubera con rodillos giratorios; tapones para prueba neumtica;
motocompresor; dispositivo para prueba neumtica de servicios domiciliarios; tapones provisorios para los tramos que
quedan en espera para ser conectados; cabezales para tirar de la tubera en los cruces de calle o en tendido normal.
10.6.4. Control, verificacin y aceptacin de los equipos, herramientas y materiales
En todos los casos los equipos del contratista debern estar en perfectas condiciones de uso y deber ser
inspeccionado y aceptado para la obra por el inspector de construccin de GNLC.
GNLC exigir que se realice el mantenimiento peridico -como mnimo, anual- de los equipos de fusin a tope y de los
equipos de control de electro fusin. De aquellos equipos y herramientas que requieran mantenimiento, el Contratista
deber disponer en obra de la documentacin que avale que lo ha realizado. En el caso de no poder presentarlo, se le
exigir la sustitucin del equipo por otro que s cumpla.
Todo material preponderante a utilizarse en obra, deber acompaarse de un certificado o remito donde conste la
identificacin del producto, tal el caso de las tuberas y accesorios que debern estar acompaados por un certificado
de calidad pertinente. La inspeccin de construccin, no permitir el uso de ningn material que no este debidamente
certificado.
Todos los accesorios de electrofusin ingresarn a obra en sus envases originales, a fin de protegerlos durante su
almacenamiento y manipulacin.
Cualquier material que a la fecha de la obra no est aceptado por GNLC y que se haga necesaria su utilizacin, la
contratista deber indicar y entregar las normas o especificaciones a que se ajuste su diseo y fabricacin. No
obstante, ser sometido a la aceptacin de GNLC, previa a su utilizacin.
10.7. Tcnicas de unin
GNLC ha adoptado las tcnicas de unin para tuberas de PE, que se detallan en la tabla siguiente:
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TABLA N X.05: TCNICAS DE UNIN ADOPTADAS POR GNLC

TIPO DE UNION
TECNICA DE UNION
Dimetros: 13, 20,32,63,90,110,160 y 200mm

(otras medidas segn el proyecto especifico)
Electro fusin, con identificacin de accesorio por cdigo de

barras
Dimetros 13, 20,32,63,90, 110 ,160 y 200mm

(otras medidas segn el proyecto especifico)
Termofusin a Socket y Solape, Fusin a tope automtica;

con identificacin de accesorio por cdigo de barras
Derivaciones
Electro fusin, con identificacin de accesorio por Cdigo de

barras
Transiciones
Accesorios mecnicos por interferencia. Adaptadores de

bridas (* *)
(* *) Su instalacin deber contar con la expresa autorizacin de la inspeccin de GNLC.

Las uniones mediante accesorios de electro fusin y de transicin debern hacerse siguiendo las recomendaciones
suministradas por el fabricante y las instrucciones indicadas en esta seccin. Si los accesorios de transicin se entregasen
armados por el proveedor, el niple de tubera de PE deber estar aceptado por GNLC. Como se indica en la Tabla anterior,
tanto para la electro fusin como para la unin a tope se emplearn mquinas automticas con capacidad de registro de
fusiones. Los equipos y herramientas auxiliares mencionadas son los habitualmente usados en obras de caractersticas
normales. En casos de enfrentarse condiciones climticas desfavorables como vientos fuertes, temperaturas bajas
continuadas, alta humedad de ambiente, etc., el inspector definir si es posible realizar fusiones o no y, eventualmente, qu
tipo de proteccin se deber preparar sobre la zona de trabajo a fin de neutralizar los riesgos de contaminacin de la zona de
fusin.
10.7.1. Efectuadas por Electrofusin
10.7.1.1. Equipamiento mnimo necesario para la electrofusin:
Caja de control automtica con lector ptico de cdigo de barras, memoria para registrar las fusiones y
terminales para todos los accesorios aceptados por GNLC.
Alineadores para todos los dimetros
Corta tuberas para todos los dimetros
Redondeadotes para todos los dimetros
Raspadores para todos los dimetros.
Perforadores de redes.
Llaves para perforar servicios.
Marcadores indelebles aprobados por GNLC.
Cinta mtrica.
Papel o trapo adecuado.
Alcohol izo proplico.
Impresora para imprimir listado de fusiones o medio de registro magntico adaptable a una PC normal.
Generador de potencia acorde con el consumo de la maquina de electro fusin.
10.7.1.2. Prcticas obligatorias generales a tomarse en cuenta
Las maquinas de electro fusin son equipos electrnicos que deben ser alimentados de energa elctrica en
forma estable, por lo tanto no se admiten conexiones precarias, cambio de enchufes de conexin o uso de
cables sin enchufe.
Si es necesario prolongar el cable de alimentacin de la maquina de electro fusin se debe utilizar como mnimo
la misma seccin de cable de la maquina, para no afectar el normal funcionamiento de la misma.
Si al leer una etiqueta de cdigo de barras de un accesorio la indicacin del display de la maquina de electro
fusin no coincide con las caractersticas del accesorio, no se debe instalar bajo ningn concepto el mismo.
Los testigos de fusin de los accesorios deben ser protuberancias de PE fundido de forma aproximadamente
cilndrica y de dimensiones en general no ms altas que los contactos del accesorio. Un "derrame" de PE
fundido en cualquier zona del accesorio, hace la fusin RECHAZABLE; aunque la mquina de electro fusin no
haya acusado error.
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Con una frecuencia no superior a 15 das se debern imprimir y bajar la informacin de las operaciones
registradas en la memoria de la mquina de electro fusin.
Al concluir la jornada de trabajo, limpiar cuidadosamente los terminales de la mquina de electro fusin as como
todas las herramientas utilizadas.
10.7.1.3. Procedimientos de Ejecucin
Se prepara la zona de trabajo verificando que exista el espacio suficiente para la
accesorios, de preferencia fuera de la zanja.
correcta unin de los
Respecto de los accesorios, tanto de lnea como derivacin estarn debidamente codificados (cdigo de barras),
donde encontraremos los parmetros de fusin y los datos necesarios para realizar una correcta trazabilidad de
los mismos, estarn identificados con el intervalo SDR de las tuberas en los cuales puedan instalarse. Ninguno
de los accesorios podr ser retirado de su correspondiente bolsa de proteccin hasta el momento
inmediatamente anterior al proceso de electro fusin.
Los equipos de electro fusin, sern calibrados segn recomendaciones del fabricante. Debiendo verificar que la
tensin de la mquina de electro fusin, la fuente de alimentacin elctrica admita un potencial igual o mayor a
la indicada por el fabricante, para que el funcionamiento sea el correcto. Las herramientas a utilizar tambin
debern ser verificadas, contar con el sticker de aprobacin por parte de GNLC, en ningn caso y sin excepcin
se podr proceder a iniciar el proceso de electro fusin sin alguna de las herramientas necesarias.
Debido a las condiciones ambientales impredecibles se debern proteger la electro fusin contra influencias
desfavorables, como la humedad, vientos de gran velocidad, polvo y otros factores que puedan contribuir al mal
desempeo de los equipos o la electro fusin misma., para lo cual se deber usar carpas mviles u otro tipo de
proteccin. Este tipo de fusiones slo podrn ser realizadas por personal calificado y homologado por GNLC.
Tampoco ser posible que el tiempo de electro fusin sea superior o inferior al estipulado por el fabricante del
accesorio, en el caso que durante el proceso de electro fusin la maquina se apagara o arrojara error se
informar inmediatamente al inspector de Construccin, quien indicar que se deje enfriar hasta que el
accesorio recupere la temperatura del ambiente. No se volver a fusionar ningn accesorio de electro fusin,
que haya superado el 50% de su tiempo de Fusin.
Los datos de trazabilidad de la fusin entre el accesorio y la tubera quedarn claramente identificados en el
formato correspondiente, siendo para el accesorio el cdigo de lote preestablecidos por el fabricante. Y para la
tubera, el N de lote que figura en el lomo de la misma, preimpresa por el fabricante.
Todos los procedimientos que a continuacin se describen no podrn ser alterados, a fin de asegurar una
correcta ejecucin.
Proceso de Soldadura Mediante Accesorio Tipo Unin
Se verificar que la tubera de PE a utilizar sea del mismo dimetro que del accesorio y que ambos sean de
marcas aceptadas por GNLC.
Se cortar la tubera empleando una corta tubera telescpica, siendo dicho corte perpendicular al eje de la
tubera. Se verificar as mismo, el buen estado de los elementos a electro fusionar (GRAFICO N X.07).
Se medir la longitud de la tubera que deber instalar en el interior de la pieza a electro fusionar, y se marcar
con un rotulador indeleble apto para tubera de PE, toda el rea a raspar (GRAFICO N X.07).
Se proceder a continuacin a raspar toda la zona marcada, con la ayuda de un raspador mecnico o manual
hasta obtener como mnimo uniformemente, aproximadamente 0.15 mm de rebane en el espesor de la tubera.
Se biselarn los bordes externos de las tuberas, para evitar que al insertar el accesorio electro fusionable,
aquellas se daen. Continuar con una limpieza de la viruta, tirada hacia el interior de la tubera a instalar.
Despus del raspado no se deber tocar la zona de electro fusionar. En caso que las tuberas se hallen
ovalados excediendo los valores de la tabla respectiva, sern redondeados mediante mordazas de redondeo,
las cuales sern colocadas en los extremos de la zona a electro fusionar (GRAFICO N X.08).
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GRAFICO N X.07: APLICACIN DEL CORTA TUBERIA Y MARCADO DE TUBERIA
Despus del raspado, se limpiaran las zonas a soldar con una toalla o papel apropiado, luego se volver a
marcar la longitud de la tubera que ser insertada dentro del accesorio. No se tocar la zona que a sido
raspada, a si mismo se proteger con una bolsa plstica limpia el extremo raspado, si la fusin se va a prolongar
(GRAFICO N X.08).
Se quitarn los accesorios de su bolsa protectora para su instalacin, siendo este el nico momento donde se
deber realizar la extraccin. A continuacin, se introducir la tubera dentro del accesorio, teniendo en cuenta
los lmites anteriormente marcados y sin aplicar fuerzas externas en exceso (GRAFICO N X.08).
GRAFICO N X.08: PREPARACIN DE LOS ELEMENTOS PARA EL EMPALME
Ya situados la tubera y el accesorio en su posicin correcta, sern sujetados entonces por su correspondiente
alineador; quien impedir posibles desplazamientos del conjunto formado durante la soldadura (GRAFICO N
X.09).
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GRAFICO N X.09: ALINEAMIENTO Y FUSION
En seguida, sern conectados los cables de electro fusin a las conexiones que posee el accesorio en su parte
superior tomando como directiva principal, que las tuberas y el accesorio no queden sometidas a ningn
esfuerzo presente o futuro e ingresando los siguientes datos, en la mquina de electro fusin:
Zona y Malla.
Direccin referencial.
Cdigo de Fusionista
Luego se leer con el lpiz ptico el cdigo de barras que viene impreso en el accesorio, el cual posee un
parmetro de fusin que la maquina reconocer (GRAFICO N X.10)
Se iniciar la electro fusin de acuerdo al mtodo apropiado para cada caso comprobando en todo momento
que el equipo de electro fusin no indique ningn error al finalizar el ciclo de fusin, adicionalmente se
comprobar el material fundido en los testigos de soldadura y se constatar la no existencia de derrames de
material por los bordes de la pieza electro fusionada. De encontrarse material derramado se rechazar la electro
fusin. Una vez concluido el proceso se desconectarn los cables del equipo de fusin y se dejar enfriar
(GRAFICO N X.10)
GRAFICO N X.10: POST FUSION E INFORMACION DEL ACCESORIO
Se dejar enfriar el tiempo que el fabricante haya determinado e informado (CT) Luego de transcurrido el tiempo
de enfriamiento se podr quitar el alineador utilizado. Previo a cualquier movimiento o esfuerzo de la tubera, se
deber adicionar el 50% del tiempo de enfriamiento. Luego de transcurrido estos tiempos, se concluir el
proceso de electro fusin pudindose maniobrar en forma cautelosa y adecuada la tubera electro fusionada.
En la fusin de la tubera con el accesorio se deber rotular sobre el accesorio tubera con un marcador
apropiado, los siguientes datos:
Cdigo de Fusionista
Nmero de Fusin.
Fecha y Hora, de la fusin.
Tiempo y temperatura, de la fusin
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Finalmente los datos de la fusin debern registrarse en el formato F-T-70161-1 Registro de Trazabilidad para
electro fusin, en red o el formato F-T-70161-2 Registro de Trazabilidad para Tubera de Conexin y/o punto
de venteo
Proceso de Soldadura de Montura de Derivacin
Se debe centrar el accesorio en la tubera para determinar el rea de fusin requerida, marcando la tubera en
una longitud equivalente.
Se raspar la superficie entera de la tubera en forma uniforme en la zona donde se colocar la silla o accesorio.
Se limpiar la superficie donde se realizar la fusin con una toalla papel apropiado mojado con alcohol para
remover cualquier suciedad o contaminacin del rea.
Se montar la silla en la superficie colocando a su vez las mordazas que sujetan la silla en sus bordes, luego se
encajar hasta formar un ngulo recto, ajustando las tuercas para afianzar la unin en el lugar indicado. Luego
se proceder a identificar el accesorio con el lpiz ptico para luego continuar con el resto del procedimiento
descrito anteriormente.
Proceso de Soldadura y perforacin de tees de Tomas en Carga (TTC) y High Flow de Derivacin
por electro fusin.
Seleccionar el accesorio a utilizar, verificando que el dimetro coincida con el de la tubera de PE y que el
cdigo de barras este en buen estado.
Marcar sobre la tubera de PE la zona donde se aplicara la TTC High Flow para poder raspar el rea donde se
har la electro fusin.
Raspar con el raspador adecuado, una vez raspado, limpiar la tubera de PE con alcohol isoproplico, usando
para tal fin una toalla papel apropiada, limpiar tambin la base del accesorio.
Ubicar el accesorio en posicin, utilizando la herramienta posicionadota adecuada. Asegurarse si corresponde
eliminar la posible ovalizacin de la tubera de acuerdo a las instrucciones del fabricante del accesorio.
Cuando se suelden Derivaciones High Flow debern colocarse prensas abiertas en los extremos de la tubera
principal para prever cualquier evento de perdida de gas.
Conectar los terminales de la caja de control y leer el cdigo de barras. En este punto toman primordial
importancia las instrucciones del fabricante de la caja de control, las que debern ser siempre respetadas.
Alejarse del accesorio y apretar el botn de Inicio, luego verificar que el ciclo de fusin se haya completado y
que no haya fluido PE fundido ms que por los testigos de fusin y en forma razonable.
Siguiendo los pasos del proceso de electro fusin para uniones, conecte la tubera a la tee de toma en carga,
cuando se suelde TTC deber colocarse los redondeadores para la soldadura del asiento, a cada lado del
accesorio.
Espere a que se enfre la unin de salida de la TTC High Flow y la fusin de asiento, segn lo indicado por el
fabricante, para luego retirar los alineadores (si los hubiese).
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GRAFICO N X.11: PANEL FOTOGRFICO DE LA SECUENCIA.
Anotar en la tubera de PE los mismos datos que se describen en el procedimiento anteriormente descrito de
electro fusin, as como los datos de Trazabilidad en su formato correspondiente.
Finalmente debern probarse las fusiones realizadas, siguiendo el procedimiento correspondiente. De no
observarse prdidas, la tubera puede ser perforada. Si se detectara alguna fuga, se debe ANULAR el accesorio
defectuoso, sin efectuar la perforacin prevista.
Proceso de Perforacin de TTC y High Flow de derivacin
Solo personal designado por GNLC podr realizar labores de perforacin.
Verificar que se haya realizado el correspondiente procedimiento de prueba de hermeticidad, para poder
perforarlo.
Montar el perforador en posicin de trabajo y comenzar la operacin, accionando el mismo de manera pausada,
a fin de reducir el esfuerzo sobre la tubera de PE, accesorio y herramientas.
Si el perforador no tiene topes de carrera, contar con las marcas que indiquen el fin de la operacin de perforado
(GRAFICO N X.12).
Una vez verificado que la perforacin se completo, retirar el perforador, y verificar fugas (GRAFICO N X.12).
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GRAFICO N X.12: PERFORADO Y VERIFICACION DE FUGAS (ACABADO)
10.7.2.
Efectuadas Por Termofusin
10.7.2.1. Equipamiento necesario para termofusin:

El suministro de equipos y herramientas ser responsabilidad de la contratista y su logstica interna, la cual ser
la encargada de hacer la entrega de los equipos en el tiempo y forma requeridos, los cuales debern cumplir con
la norma NAG-134 en su ltima revisin.
Estos equipos y herramientas manuales sern revisados por personal calificado de la contratista (control de
calidad) a fin de establecer el correcto cumplimiento de las especificaciones explcitamente formadas por el
fabricante, siendo en su totalidad marcas reconocidas, la cual debern contar con el sticker de aprobacin por
parte de GNLC.
10.7.2.2. Prcticas obligatorias generales a tomarse en cuenta
Para ejecutar la termofusin se evaluar la posibilidad de ensanchar la zanja para permitir y dar la garanta de
una adecuada fusin en la lnea de tubera.
En el caso que los tramos a unir sean tuberas provenientes de bobinas, se minimizar el nmero de uniones, a
fin de aprovechar el manejo de las longitudes.
En el caso que fueren accesorios de lnea los que debieran unirse, estos llevarn sus correspondientes cdigos
de identificacin previamente definidos e impresos por el fabricante segn el intervalo de SDR. Esto tambin
responde a una correcta localizacin, por medio del proceso de trazabilidad.
Al realizarse la termofusin los equipos empleados, tal como la mquina de alineacin con soporte y accesorios
de distintos dimetros o aplicadores de presin (con sus adaptadores para fijar silletas), debern cumplir con las
especificaciones tcnicas dispuestas por GNLC. Por su parte la contratista realizar un mantenimiento o
chequeo de todos los equipos cuando se considere necesario, interviniendo en este proceso solamente mano de
obra calificada. Esto ser realizado ntegramente para corroborar el correcto funcionamiento de dichos equipos y
de esta manera contribuir a la realizacin de una termofusin segura y de calidad.
Estos procesos de mantenimiento sern:
1. Verificacin de tensin de alimentacin de la placa calentadora
2. Verificacin de calibracin del equipo
3. Verificacin de la unidad Hidrulica.
La contratista deber cerciorarse que absolutamente todos los equipos y herramientas necesarios en las
termofusiones, sean los adecuados para realizar dicha tarea y teniendo en cuenta que no se podr iniciar
ninguna termofusin, sino se cuenta con todos los materiales, equipos, herramientas y elementos de proteccin,
necesarios. Y es precisamente que junto a los accesorios de proteccin, se ha dispuesto la utilizacin de medias
lunas fabricadas en acero inoxidable a fin de proteger las tuberas a instalar, en el momento de realizar el
soldado de silletas contra las cadenas del equipo. Estas medialunas podrn ser usadas al momento de termo
fusionar las silletas en las redes de derivacin de las tuberas que se estn instalando.
En caso que el proceso de termofusin sea interrumpido antes de complementarse los tiempos mnimos de
fusin, se debern cortar los bordes afectados por la termofusin abortada, y se realiza una nueva termofusin
desde el principio procurando, esta vez, respetar los tiempos establecidos e instruidos por el fabricante.
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Respecto de ciertas condiciones ambientales afectando la zona donde se llevar acabo la termofusin, sta
ser protegida contra influencias desfavorables tales como la humedad, temperatura ambiente extrema, vientos
de gran velocidad, y lluvias. Teniendo en cuenta que en caso de lluvia de gran volumen no se podr llevar
acabo una correcta termofusin, sin embargo esta decisin quedara a cargo del inspector de Construccin,
debido a que existen algunos elementos de proteccin, que posibilitan su realizacin. No se podr realizar
ninguna termofusin con temperaturas inferiores a los 0C, y/o exista demasiado polvo. Si es necesario se
instalarn carpas especialmente diseadas para la tarea de termofusin, aprobadas por GNLC.
Con respecto al personal capacitado y aprobado como fusionistas en termofusin, ser GNLC quien homologue
este personal entregndole una certificacin de habilidad, que lo autoriza para realizar este tipo de fusin y que
lo compromete para preservar los parmetros de calidad aprobados.
10.7.2.3. Procedimientos de ejecucin
Proceso de Termofusin a Socket
Verificar que el personal cuente como mnimo con los siguientes materiales, herramientas y equipos:
Plancha calentadora con termmetro incluido
Caja trmica para transporte de la plancha
Socket para tubera y accesorio
Calibradores de profundidad
Anillos fros
Corta tubera
Trapo o pao limpio
Alcohol isopropilico
Cronmetro
Marcador Indeleble aprobado por GNLC
GRAFICO N X.13: EQUIPAMIENTO MNIMO PARA TERMOFUSIN A SOCKET.
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GRAFICO N X.14: SE DEBER CORTAR EL EXTREMO DE LA TUBERA,

EN SU DIRECCIN PERPENDICULAR
GRAFICO N X.15: LIMPIAR LA TUBERA Y EL ACCESORIO CON ALCOHOL ISOPROPILICO
GRAFICO N X.16: VERIFICAR QUE EL SOCKET EST LIMPIO Y SEA EL ADECUADO PARA EL DIMETRO DE LA
TUBERA A FUSIONAR, LO MISMO QUE LA TEMPERATURA PTIMA DE CALENTAMIENTO DE LA PLANCHA, LA
MISMA QUE DEBE SER DE: 450F (+/- 10F).
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GRAFICO N X.17: SOSTENER LA TUBERA EN EL ANILLO FRI Y MEDIR CON EL CALIBRADOR

DE PROFUNDIDAD TODA EL REA A FUSIONAR.
En seguida se introducen en sus formas de la plancha respectivamente la tubera y el accesorio, aplicando una
presin constante hasta que ambos lleguen al tope. Es en este momento que se inicia el tiempo de
calentamiento, especificado en la TABLA N X.06. Se hace nfasis, en que la plancha debe estar colocada
perpendicular a la tubera y al accesorio (GRAFICO N X.18)
GRAFICO N X.18: ALINEAMIENTO Y REPARACION DE LOS EXTREMOS A UNIR
Si el fundido es correcto se une la tubera y accesorio manteniendo la presin constante por el tiempo tambin
especificado en la TABLA N X.06: (GRAFICO N X.19).
Verificar que la soldadura sea uniforme completamente y luego esperar cuando menos 03 minutos, antes de
mover el conjunto formado. Finalizado ste tiempo, proceder a rotular la fusin con los siguientes datos
(GRAFICO N X.19).
Fusionista
Fecha
Hora
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GRAFICO N X.19: VERIFICACION DE LA FUSION
Finalmente para realizar la prueba de hermeticidad del conjunto, ser necesario guardar como mnimo el tiempo
tambin especificado, en la tabla mencionada. Si la fusin es correcta se llenar el registro de trazabilidad
respectivo, en el formato F-T-70161-2.
A continuacin se muestran: fusiones correctas.
GRAFICO N X.20: FUSIONES CORRECTAS:
Figura X.28: Fusiones incorrectas
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TABLA N X.06: PARMETROS PARA FUSIN DE ACCESORIOS A SOCKET
Parmetros para Fusin de Accesorios a Socket

Dimetro
Tiempo de Calentamiento
Tiempo de Enfriamiento
( mm )
16
20
25
32
( segundo )
( segundo )
Tiempo para
Prueba de
Hermeticidad
(minuto)
68
8 11
10 - 12
25 30
25 30
25 - 30
10 12
12 15
12 - 15
Se deber:
Verficar que la temperatura de la plancha de calentamiento con sus respectivos juegos de socket de acuerdo con
el dimetro a fundir, sea: :
450F. ( +/- 10F)
No se deber:
1. Tocar o soplar las superficies que hayan sido limpiadas y preparadas para la fusin.
2. Recalentar la tubera o el accesorio, despus de haber intentado una fusin inadecuada.
3. Utilizar elementos metlicos para limpiar las caras de calentamiento, como navajas o cepillos de alambre,
recomendable el uso de la tubera de polietileno para la limpieza.
Proceso de Termofusin a Silleta

Verificar que el tramo de tubera donde se realizar la fusin, no presente cortes o fisuras. Marcar la zona
donde se realizar el raspado. Realizar un raspado uniforme, en toda la superficie marcada.
En caso que la tubera se encuentre ovalizada con una deformacin superior a 1.5 % del dimetro exterior,
1.5mm; el tramo de tubera considerado, ser sometido a mordazas de redondeo, las cuales sern colocados en
los extremos de la zona a fusionar (GRAFICO N X.21).
Instalar la herramienta de aplicacin con manmetro en la tubera, utilizando una media caa para evitar que las
cadenas de sujecin daen la tubera (GRAFICO N X.22).
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Fijar la silleta en el porta silleta y presentarlo hasta obtener una posicin centrada y un alineamiento adecuado
con respecto a la tubera (GRAFICO N X.23).
Verificar en la plancha que las forma sea las correcta de acuerdo al dimetro a fusionar, as como
temperatura, la cual debe ser: 450F (+/- 10F) (GRAFICO N X.24).
su
Limpiar la superficie del accesorio y de la tubera con alcohol isopropilico (GRAFICO N X.25).
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Colocar la plancha de calentamiento entre la tubera y el accesorio este debe estar asentado uniformemente,
cerrar la llave que traba la porta silleta y aplicar la presin de calentamiento indicada en la TABLA N X.07
(GRAFICO N X.26).
Cuando se este formando el reborde en la silleta entre 1 a 3 mm se iniciar el tiempo de calentamiento indicado
en la TABLA N X.07 (GRAFICO N X.27).
Transcurrido este tiempo se retirar la plancha de calentamiento evitando golpear el rea a fusionar, verificando
rpidamente si estn fundidas las superficies tanto de la tubera como del accesorio, procediendo a aplicar la
presin de fusin, que se indica tambin en la TABLA N X.07 ( GRAFICO N X.28).
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Simultneamente con sta aplicacin se inicia el tiempo de enfriamiento tambin indicado en la tabla
mencionada. Finalizado ste tiempo, proceder a retirar la herramienta de aplicacin y rotular la fusin con los
siguientes datos:
- Fusionista
- Fecha
- Hora
Tal como se grafica en la vista siguiente (GRAFICO N X.29).
Transcurrido el tiempo de enfriamiento, se proceder a retirar la herramienta de aplicacin.

Verificar visualmente los rebordes de la fusin, en toda la base del accesorio.
Dejar enfriar 10 minutos despus de realizada la fusin, para la perforacin o prueba de hermeticidad del
conjunto (GRAFICO N X.30).
Si la fusin es correcta se llenar el registro de trazabilidad respectivo, en el formato F-T-70161-2.

TABLA N X.07: PARMETROS DE FUSIN PARA SILLETAS
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Parmetros de Fusin para Silletas

Dimetro de
Tubera
( mm )
63
90
110
160
200
Presin de
Calentamiento
( psi )
70-90
70-90
70-90
70-90
70-90
Tiempo de
Calentamiento
( segundo )
35 45
35 45
35 45
35 45
35 45
Presin de Fusin
( psi )
60 80
60 80
60 80
60 80
60 80
Tiempo de
Enfriamiento
( minuto )
03 04
03 04
03 04
03 04
03 04
Proceso de Fusin a Tope

Equipos, Herramientas y Materiales necesarios para la unin a tope automtica de tuberas de PE:
Mquina de fusin a Tope.

Plancha calefactora
Bastidor con movimientos automticos
Caja de control con memoria de fusiones.
Frenteador elctrico.
Postizos de todos los dimetros autorizados para unir a tope.
Soporte de tubera regulable en altura.
Cortador de cordones extrados
Cortatuberas.
Tarjetas de tiempos de fusin aprobados por GNLC.
Alcohol isoproplico.
Toalla o papel apropiado de limpieza.
Grupo electrgeno de capacidad acorde con las necesidades del conjunto de elementos, de la mquina de
fusin a tope.
Los equipos que se utilicen para efectuar las fusiones a tope sern del tipo automtico o semiautomtico. En
todos los casos debern contar con la previa aceptacin de GNLC
El procedimiento a seguir ser el especificado para cada equipo en particular por su fabricante y aceptado por
GNLC. No obstante y a ttulo indicativo, se detalla el siguiente procedimiento general:
Verificar el estado general del equipamiento: cables, enchufes conectores, mangueras, recubrimiento de
plancha calefactora, etc.
Conectar la plancha calefactora, la caja de control y el refrenteador de corresponder, a las fuentes de
tensin elctrica. Conectar la manguera de los sistemas hidrulicos y los cables de control.
Efectuar los controles de rutina correspondientes al equipo en particular. Generalmente estos controles los
efecta automticamente la unidad de control al conectar y/o encender el equipo.
Asegurarse, siguiendo el procedimiento indicado por cada fabricante, de introducir en la unidad de control
los siguientes datos:
Tipo de resina
Dimetro de la tubera
SDR
Fijar las tuberas (o tubera y accesorio) en la mquina, sujetndolos con las mordazas y procurando que
queden nivelados y a la distancia adecuada. En seguida, limpiar los extremos a fusionar.
Abrir las mordazas de la mquina y colocar el refrentador entre los elementos a fusionar.
Efectuar el refrentado en forma manual o automtica segn las caractersticas del equipo. Esperar que el
refrentador est completamente detenido antes de retirarlo de la mquina.
Retirar la viruta y comprobar el corte obtenido. Para esto se debern juntar los extremos a soldar operando
el panel de control y verificando el paralelismo entre las caras (holgura mxima permitida = 0,5 mm) y la
alineacin (hasta 10% del espesor de la tubera como mximo).
De no poder lograr la alineacin exigida en el punto anterior, actuar sobre el apriete de las mordazas y, de
ser necesario, repetir el refrentado. Hacerlo tambin si la luz (holgura) entre tuberas o entre tubera y
accesorio, supere la permitida (0,5 mm).
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Limpiar los extremos a soldar con acetona, aplicndola mediante una toalla papel adecuado.
Verificar que la plancha de calentamiento se encuentre a la temperatura adecuada y colocarla entre los
extremos a soldar.
Iniciar la fusin. De ser la mquina semiautomtica, retirar la plancha de calentamiento cuando lo indique la
seal correspondiente. En caso de tratarse de una mquina automtica, no se requiere la intervencin del
operario para tal operacin.
Siempre deber respetarse el tiempo de enfriamiento indicado por el equipo de fusin, no pudindose bajo
ningn aspecto aflojar las mordazas hasta transcurrido el mismo.
Una vez finalizado el proceso de fusin deber dejarse enfriar la fusin fuera de la mquina por el trmino
indicado en la Tabla siguiente segn el DN y el SDR de la tubera para poder solicitar la fusin a un manejo
severo.
TABLA N X.08: TIEMPOS DE ENFRIAMIENTO PARA MANEJO SEVERO DE FUSIONES A TOPE

DN (mm)
SDR 11 ( minuto )
SDR 17 ( minuto )
90
20
25
110
20
25
160
20
30
Deber desecharse toda fusin en la que se verifique:

Indicacin de error por parte de la unidad de control.
Cualquier circunstancia considerada en el apartado de Inspeccin Visual respectivo, en lo que pudiera
corresponder.
Toda fusin deber ser rotulada sobre la tubera con marcador indeleble, indicando:
Nmero de fusin correspondiente con el indicado en el display de la unidad de control;
Nmero de cdigo del fusionista que ejecut la fusin;
Iniciales del nombre y apellido del mismo.
10.7.3. Transiciones a otros materiales

La necesidad de vincular las tuberas y accesorios de PE a otros materiales, a piezas especiales o por situaciones de
obra atpicas, hacen necesario el uso de accesorios especiales, entre los que se cuentan:
Adaptadores de bridas
Accesorios de transicin por interferencia
Accesorios de electro fusin en medidas imperiales (pulgadas) y milimtricas (de salto)
10.7.3.1. Transiciones de tuberas con adaptadores de bridas:

Estos accesorios, aunque no difieren de marca a marca en su principio de funcionamiento, s pueden diferir en el
modo en que logran la hermeticidad, siendo dos las alternativas:
Con Junta Plana
Con anillo Oring
En los accesorios de junta plana, cuando son utilizados de a pares, los dos adaptadores presentan caras
iguales.
Los de juntas con anillo O'ring presentan uno con ranura estandarizada para el tipo de O'ring usado y el otro con
cara lisa o rayada concntrica.
Las bridas a utilizar deben ser ANSI Serie 150 y del tipo con resalte (lap-joint), con el dimetro interno
adecuadamente mecanizado para llevarlo a la medida del adaptador.
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GRAFICO N X.31: ESQUEMA DE UN ADAPTADOR DE BRIDA Y SU JUNTA
Proceso de Unin
Verificar que los adaptadores de brida a usar sean compatibles desde el punto de vista de sus caras y tipo de
junta. Si se vincularn a bridas de acero, verificar que sean adecuadas tanto en el dimetro como en la
disposicin de los agujeros para los esprragos.
Medir la longitud de la tubera de PE necesaria para poder enfrentar en forma correcta las bridas y poder realizar
la unin, teniendo presente que el sello elastomrico, sea plano o tiroidal, ceder al ajustar los esprragos.
Unir el adaptador de brida con la tubera de PE, por electro fusin o por fusin a tope.
Una vez cumplido el tiempo de enfriamiento establecido para la unin, posicionar la junta, enfrentar las caras,
colocar esprragos y tuercas y comenzar a apretar los mismos en forma cruzada y progresiva. Medir con
torqumetro el par de apriete, segn la indicacin del proveedor del adaptador de brida.
Dado que la compresin de las bridas metlicas sobre el PE puede provocar una relajacin en el resalto del
adaptador, se recomienda volver a ajustar con torqumetro luego de transcurrida por lo menos una hora desde el
ajuste inicial. El lapso de espera entre los dos ajustes puede variar segn el tipo de junta.
Una vez ajustado definitivamente, probar neumticamente, verificando la no aparicin de fugas con solucin
espumante.
Revestir las bridas y esprragos con cinta plstica con elastmero sinttico, segn la parte 8 de este manual
Proteccin Anticorrosiva".
Prestar especial atencin a la compactacin del terreno circundante a la transicin bridada.
GRAFICO N X.32: DETALLE DE CONSTITUCIN DE TRANSICIN PE ACERO
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10.8. Registro e Identificacin de las Operaciones de Fusin

10.8.1. De Fusiones propiamente dichas
Como se desarroll en la seccin anterior 10.7, para la unin de tuberas y accesorios de PE, GNLC ha adoptado los
sistemas de electro fusin y termofusin, con relevancia del tope automtico. Las mquinas de electro fusin
aceptadas por GNLC deben ser del tipo universal con lector ptico de cdigo de barras y memoria acumulativa de
registros de operaciones.
Las unidades de control de los equipos de fusin a tope deben poseer tambin capacidad de registro de operaciones.
En virtud de que el seguimiento de obra y el mantenimiento de la calidad son objetivos prioritarios, el contratista
deber, con una frecuencia no mayor a quince (15) das, segn lo acordado con la inspeccin de GNLC, imprimir o
grabar los registros de las operaciones en medios magnticos compatibles, entregando una copia al Inspector de
GNLC y conservando otra en sus archivos.
Por otra parte, junto a cada unin cualquiera sea su tipo; el fusionista deber dejar indicados con marcador indeleble,
su cdigo y el nmero de fusin sealado por la unidad de control. En los casos en que, de la inspeccin visual o de la
revisin de los registros impresos, surgieran desvos de los procedimientos establecidos o fallas, el contratista deber
presentar dentro de los cinco (5) das hbiles de la notificacin de los mismos, un informe explicativo de las causas
que originaron el problema y la solucin adoptada. Dicho informe deber estar avalado con la firma del Representante
Tcnico de la contratista y del fusionista que intervino en la realizacin de la unin defectuosa.
Sustento importante del control es la presentacin del registro de fusiones por malla respectiva, se busca facilitar y
optimizar u uso mediante instructivos.
10.8.1.1. Instructivo de llenado del Registro de Trazabilidad para Electro fusin en Red, Formato F-T-70161-1.
En el recuadro correspondiente a Distrito se llenar de acuerdo a la ubicacin catastral del predio, por ejemplo:
Cercado de Lima, San Miguel, etc.
Los recuadros correspondientes a Zona y Malla sern llenados de acuerdo a la ubicacin geogrfica dada por
GNLC y se llenarn como estn explicitados, es decir por separado. Ejemplos: Zona: J1 Malla: 8, Zona: E
Malla: 5, Zona: B Malla 6. En el caso de trabajos en zonas industriales, se pondr en el recuadro
correspondiente a Zona, el nombre abreviado del proyecto. Ejemplos: Intradevco, Negusa, Omicron, etc.
Los espacios correspondientes a la fecha, se llenarn de la siguiente forma: DD/MM/AA. Ejemplo: 04/04/08.
En el recuadro correspondiente a mquina de electro fusin, se anotara las iniciales que correspondan a su
marca y el nmero de serie.
El recuadro correspondiente a N SOLD se llenar con el nmero dado por la mquina de electro fusin, no
siendo aplicable para las termofusiones (socket, solape y a tope).
En seguida se anotar en su respectiva celda, el cdigo personal nico, permanente
fusionista de la contratista.
e intransferible del
Los datos correspondientes a direccin se llenarn aclarando a que tipo de va pertenece, es decir marcndolo
con un crculo. Por ejemplo: Av. para en seguida anotar en la celda inferior, su nombre. Ejemplo: La Mar,
seguido en la celda de la derecha del N PREDIO referido. Se considerar respecto del lado de la calle, ms
prximo.
El recuadro de PROGRESIVA se llenar con la distancia en metros dada, entre el limite de propiedad del lado
izquierdo, (de la direccin y predio de referencia) y la ubicacin de la fusin realizada. En el caso no existiera
un nmero predial claro referente para la electro fusin realizada, en el lado de la calle ms cercano; se tomar
la medida del mismo modo ( lado izquierdo ), respecto del predio del frente, es decir ubicado en el lado de la
calle ms alejado.
En el recuadro correspondiente a ACCESORIO DE JUNTA se llenar con el nombre del accesorio fusionado por
ejemplo: Manguito, Tee, Montura, TTC.
En el recuadro de LOTE DE ACCESORIO se llenar con el nmero impreso en el accesorio segn las
disposiciones de GNLC, que pueden ser los 6 dgitos centrales en el caso de Frialen, los caracteres impresos en
bajo relieve en el caso de Innogaz, el nmero de gua de Remisin con que fueron retirados de GNLC, en el
caso que sean materiales que los provea el contratista, este deber previamente establecer el nmero de lote
correspondiente a su certificado de calidad y comunicarlo previamente a GNLC.
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En los recuadros correspondientes a

MATERIAL UNIDO Y LOTE DE MATERIAL, se consignarn
respectivamente nombre y fecha de fabricacin impresa en el caso de tubera el nmero de Gua de
Remisin con que fue retirado de GNLC (para reducciones spigot, tees spigot, caps, etc). En el caso que se trate
de materiales que los provea el contratista, este deber especificar el nmero de lote correspondiente a su
certificado de calidad y comunicarlo previamente a GNLC.
En el recuadro correspondiente a DIAMETRO, se anotar el tipo involucrado de tubera y accesorio. Dimetro:
32, 63, 90, 110, etc. en milmetros.
Los recuadros de TEMPERATURA (en grados centgrados) y TIEMPO (segundos), que dan inicio a los
parmetros de fusin, sern llenados con los valores dados por la mquina de electrofusin.
La HORA de realizacin de la fusin, que complementa los parmetros de la misma; ser llenada de la siguiente
forma: HH/MM. Ejemplo: 14:25.
En el recuadro de INSPECCION VISUAL, se llenar el resultado segn los criterios de Inspeccin Visual dados
por GNLC con las letras (A) para Aprobado y (X) para Desaprobado.
En el recuadro de observaciones se anotara cualquier comentario importante sobre el trabajo realizado por
ejemplo: Retirado para ensayo destructivo, Desaprobado en la Inspeccin Visual, Fusin Interrumpida, Vuelto a
Fusionar (para el caso de fusiones interrumpidas), Punto de venteo, Traslape, etc.
10.8.1.2. Instructivo de llenado del Registro de Trazabilidad para Tubera de Conexin y/o Punto de Venteo,
Formato F- T- 70161-2.
Para el llenado de la seccin de GENERALIDADES, que incluye fecha de realizacin y direccin del predio
referido, as como para la seccin del registro de la TRAZABILIDAD de las fusiones; proceder sustancialmente
del mismo modo, que en el anterior registro.
En el Recuadro de INSTALACION DE VALVULA DE EXCESO DE FLUJO (VEF), se pegar el sticker de la VEF
usada se anotar su nmero de serie lote de produccin.
En los recuadros correspondientes a MARCA y MODELO se anotarn los correspondientes a los de la mquina
de electro fusin, portasilleta o plancha calefactora. Se anotarn las iniciales que correspondan a la marca de la
mquina, el modelo o nmero de serie, lo mismo que la fecha de la ltima calibracin.
Finalmente se marcar con una (X) si se verificaron los tiempos de enfriamiento de la fusin realizada y de s se
instalo el cable de deteccin.
10.8.2. De Interferencias.
Adicionalmente al registro de la trazabilidad de las fusiones y por la naturaleza del gas, creemos pertinente tambin
registrar a los elementos y lneas de otros servicios, que corriendo en paralelo o en cruce, son advertidos en la
ejecucin de nuestra canalizacin para gas.
10.8.2.1. Instructivo de llenado del Registro de Interferencias, Formato F- T- 70160-5.
Se llenar siguiendo los mismos criterios que lo aplicado para los Registros de Fusiones en lo referente a:
DISTRITO, ZONA, MALLA, FECHA, DIRECCION, NUMERO DE PREDIO Y PROGRESIVA.
En los recuadros de TIPO DE INTERFERENCIA, se llenar segn el tipo y la direccin de interferencia
encontrada, denotando con las siglas CRU para el caso de un cruce o PAR cuando marche paralelo a la
lnea de gas (slo 1). Las interferencias, de ser encontradas, que debern ser registradas son las siguientes:
Cables de alta, media y baja tensin subterrnea, lneas matrices de desage de dimetros 8, lneas
matrices de agua de dimetros 4, banco de tuberas de telefona (4 mas), y otros que GNLC considere
relevantes.
En el recuadro DE DIMENSIONES VARIADAS, se anotarn las dimensiones aproximadas del elemento o la
lnea de servicio llamada interferencia, consignando por ejemplo el dimetro en pulgadas en el caso de tuberas,
nmero o milmetros en el caso de cables elctricos de Base por Altura, para el caso de banco de tuberas.
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En el recuadro de TAPADA SUPERIOR, respecto del elemento o lnea de servicio anterior, se anotar la
longitud de su tapada superior, expresada en centmetros.
En los recuadros referidos a las caractersticas de la tubera de polietileno, se anotarn su DIAMETRO (mm) y
su TAPADA (cm), correspondiente a la interferencia encontrada.
En el recuadro de OBSERVACION se anotar cualquier detalle importante, que merezca ser mencionado. Por
ejemplos: de Alta Tensin, canal con agua, cmara subterrnea, interferencia no determinada, etc.
En el caso de encontrarse ms de una interferencia en una misma ubicacin sealada, se anotar en la(s)
siguiente(s) fila(s).
10.9. Consideraciones sobre Instalaciones Varias

10.9.1. Instalacin de la Tubera de PE
Se debern guardar entre otras, las siguientes:
Para el tendido de la tubera de PE se observar lo indicado pertinentemente en la seccin 10.6.2 de Transporte,
Manipulacin y Almacenamiento de Tuberas y Accesorios. Mientras que las zanjas sern ejecutadas, segn lo
especificado en la Parte 11 Obra Civil, de ste mismo Manual.
Antes y durante la instalacin se inspeccionar la tubera. Cualquier dao que afecte ms del 10% del espesor de
pared de la tubera de PE, originado por una manipulacin indebida durante el transporte o la instalacin, determinar
el rechazo de la tubera.
Ahondando, cuando cualquier tipo de fusin deba realizarse en la zanja, se tomarn los recaudos necesarios para
asegurar que se dispondr del espacio suficiente para utilizar el equipo correspondiente y permitir un libre y correcto
accionar del personal en sus tareas especficas.
En caso de precisar curvar la tubera de PE se deber respetar lo indicado en la siguiente tabla:
TABLA N X.09: RADIO MNIMO DE CURVATURA PARA TUBERA DE PE
Radio Mnimo de Curvatura
SDR de la Tubera
Sin Unin en la Curva
Con Unin en la Curva
0C
20C
0C
20C
11
35 x DN
15 x DN
50 x DN
25 x DN
17
35 x DN
15 x DN
100 x DN
45 x DN
Cuando se instale tubera por tnel - hombre o por perforacin con mecha o dirigida en suelos de relleno, rocosos o
que por sus caractersticas se consideren inadecuados, la misma se instalar con una camisa de PVC pesado PE
que cubra toda la longitud del tnel.
La tubera se instalar a una distancia suficiente de lneas elctricas, de vapor, agua caliente u otra fuente de calor, de
forma que se eviten temperaturas circundantes que excedan los 40C. Se contemplar en todo momento, las
siguientes distancias de seguridad, descritas en la seccin 11, de ste Manual.
Durante la bajada de la tubera a la zanja se evitar que se dae al tomar contacto con la misma.
No deber instalarse tubera de PE en suelos contaminados por solventes, cidos, aceites minerales, alquitrn,
solucin para revelado de fotografas o para galvanoplastia.
Finalmente de encontrarse interferencias relevantes descritas anteriormente, se registrarn las mismas en el formato
F-T-70160-5 Registro de Interferencias.
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10.9.2. Instalacin de Vlvula en Red de PE

Ser instalada de forma tal que no transmita a la tubera, los esfuerzos de torsin, de corte u otros secundarios; que
puedan generarse por su accionamiento y que respete el diseo tpico de GNLC, que a continuacin se alcanza
(GRAFICO N X.33):
GRAFICO N X.33: DETALLE DE INSTALACION DE POLIVALVULA
Cuando se instalen vlvulas de acero, stas deben ser con extremos para soldar o con extremos de PE y su superficie
metlica ser protegida segn lo expuesto en la seccin de proteccin anticorrosiva. En toda vlvula de acero o de
material plstico que se instale enterrada, deber colocarse un extensor para accionarla manualmente en superficie
desde una caja de operacin.
En todos los casos, las vlvulas debern ser de igual DN que el de la tubera y se preferirn las de paso total. Previo a
su instalacin se verificar la limpieza interna, cierre y facilidad de operacin.
10.9.3. Instalacin del Cable de Deteccin
Se instalar un cable de deteccin que permita localizar el tendido de las tuberas de PE por medio de equipos de
deteccin electromagnticos, siempre y cuando el mtodo de instalacin de la tubera lo permita, y de acuerdo a las
necesidades.
Reiterando, previo a iniciar el relleno de las zanjas se instalar un cable de cobre slido aislado, de un solo hilo de
calibre 14 AWG, el cual ser sujetado a la tubera de la red cada 4 m aproximadamente, por medio de una cinta
adhesiva auto vulcanizada, que asegure la continuidad elctrica de dicho cable
Este cable ser llevado a la superficie por medio de las tuberas de conexin, como mnimo en los extremos de cada
cuadra o a una distancia de 100m aproximadamente.
Finalmente ser probado mediante ensayo PT 70165-1: PRUEBA DEL CABLE DE DETECCION.
10.9.4. Instalacin de Cinta de Advertencia
En toda red de distribucin compuesta por tuberas de PE, construida en el rea de servicio de GNLC; se deber
instalar siempre que sea posible, una cinta para advertir la presencia de tubera de gas enterrada.
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Se instalar antes de terminar con el relleno y compactacin de la zanja, descritos tambin en la Parte 11 Obra Civil
de ste Manual.
Se instalar a 0,30m de profundidad aproximadamente, medida desde el nivel del piso terminado (actual o futuro),
sobre una superficie compactada y plana, y centrada con respecto al eje longitudinal de la zanja.
La cinta debe estar fabricada en material plstico, de color amarillo, e inscrita en la misma debe llevar una leyenda en
letras negras, que diga: PRECAUCION NO EXCAVAR, TUBERIA DE GAS ENTERRADA o cualquier otra, que GNLC
determine.
En el caso de cruces especiales o de tendidos de tuberas en zanjas con sobre excavacin, adicional a dicha cinta,
deber colocarse otra de caractersticas similares a 0.30 m. por encima de la tubera camisa o de la tubera de gas,
respectivamente.
10.9.5. Instalaciones de Protecciones Mecnicas
10.9.5.1. Procedimiento Especfico para Utilizacin de Protecciones Mecnicas
Alcance
El presente procedimiento se aplicar slo para superar interferencias con distancias menores a las permitidas
normativamente, as como donde se requiera proteger adicionalmente a la tubera, por tapada mnima. Por tanto
la instalacin de proteccin mecnica considerada, tendr carcter de excepcional.
La ejecucin del procedimiento solo ser para el uso de las protecciones mecnicas especficas, sealadas en
el presente documento.
Justificacin:
Los planos proporcionados por las entidades de servicio pblico, tienen una validez relativa, pues no estn
actualizados y/o no indican la ubicacin exacta de sus lneas y/o elementos enterrados (distancia al lmite de
propiedad, altura de tapada, etc.).
En obra y no en pocos casos, se advierte que las entidades de servicio pblico no respetan sus tapadas
indicadas y tampoco, tendidos regulares; los cuales generan nuevos recorridos, profundizacin de nuestro
servicio, retrazo en la ejecucin; con el malestar manifiesto de la poblacin afectada.
La realizacin de calicatas o pozos de sondeos, ubican en forma puntual la ubicacin de los servicios ms no el
recorrido general de estos.
10.9.5.2. Procedimiento de Instalacin de Protecciones Mecnicas:
a)
Por Interferencias:
Encontradas durante la Instalacin de tuberas rectas o en rollos para Red.

Si durante la excavacin se encontraran interferencias en cantidad y calidad no sealadas en los planos en
lugares distintos a los indicados en los planos requeridos a las otras empresas de servicio, las cuales por su
proximidad a la tubera de polietileno estaran a menos de la distancia permitida, se proceder de la siguiente
manera:
La Contratista comunicar el hecho al Inspector de Construccin a cargo, el cual evaluar la situacin, y podr
aprobar no, la instalacin de una proteccin mecnica apropiada, para este caso.
De aprobarse la colocacin se registrar fotogrficamente: el antes y el despus de la instalacin de la
proteccin, llenndose el formato de Registro de Interferencias F-T-70160-5, en forma individual, e indicndose
el tipo de proteccin mecnica que se instal.
Encontradas durante la instalacin de una tubera de conexin.
Si durante la excavacin se encontraran interferencias no sealadas en lugares distintos a los indicados por
los planos, las cuales por su proximidad al tubo de polietileno estaran a menos de 30cm, se proceder de la
siguiente manera:
La contratista comunicara el hecho al Inspector de construccin a cargo, el cual evaluar la situacin, y podr
aprobar no, la instalacin de una proteccin mecnica apropiada para este caso.
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b)
Por no cumplir la Tapada Mnima:
Si durante la instalacin fuese necesario tender la tubera de polietileno a menos de la tapada mnima requerida,
debido a la presencia de interferencias como por ejemplo: Tuberas matrices de desage, cruce de 2 o mas
interferencias, cruce de lnea de alta tensin, etc. se proceder de la siguiente manera:
La contratista comunicara el hecho al Inspector de construccin a cargo, el cual evaluara la situacin y podr
aprobar no la instalacin de una proteccin mecnica adecuada.
10.9.5.3. Aplicacin de las Protecciones:
Para Interferencias de agua, desage y telecomunicaciones (telfono, televisin) podr usarse cualquier
proteccin mecnica del tipo A, B, C D.
Para Interferencias de baja y media tensin elctrica, podr usarse cualquier proteccin mecnica, de los tipos
B, C D.
Por presencia de puesta a tierra de baja y media tensin, se podrn usar protecciones mecnicas de los tipos B,
C D. No se instalar el cable de deteccin a menos de 5 m de la puesta a tierra.
Para Interferencias de alta tensin elctrica, podrn usarse slo protecciones mecnicas de los tipos C D.
Por presencia de puesta a tierra de alta tensin, se podrn usar slo protecciones mecnicas de los tipos C D.
No se instalar el cable de deteccin a menos de 10 m de la puesta a Tierra.
10.9.5.4. Normalizacin de las Protecciones:
Proteccin tipo A:
La proteccin deber ser de un material que cumpla con las normas:
NTP 399.007 Mtodo de Ensayo de Resistencia al Impacto norma similar;
NTP 399.006 Tubos de Poli (Cloruro de Vinilo) (PVC) de paredes lisas, destinados a Instalaciones de
Canalizaciones Elctricas clase pesada, norma similar.
Proteccin tipo B:
La proteccin deber ser de un material que cumpla con las normas:
NTP 399.007 Mtodo de Ensayo de Resistencia al Calor norma similar.
NTP 399.007 Mtodo de Ensayo a la Rigidez Dielctrica norma similar.
Canalizaciones Elctricas clase pesada, norma similar.
Proteccin tipo C:
La proteccin deber construirse con un tubo de PVC que cumpla con las normas:
NTP 399.007 Mtodo de Ensayo de Resistencia al Calor norma internacional similar.
NTP 399.007 Mtodo de Ensayo a la Rigidez Dielctrica norma internacional similar.
Canalizaciones Elctricas clase pesada, norma internacional similar.
El cual ser revestido con una mezcla de concreto de fc= 210 Kg/cm2, ya sea instalado en bloques o en
vaciado continuo in situ, con un espesor mnimo de 5cm. y en una longitud mnima necesaria, que supere el
1.00 metro, a cada lado de la interferencia encontrada.
Proteccin tipo D:
La proteccin deber construirse con un tubo de PVC que cumpla con las normas:
NTP 399.007 Mtodo de Ensayo de Resistencia al Calor norma internacional similar.
NTP 399.007 Mtodo de Ensayo a la Rigidez Dielctrica norma internacional similar.
Canalizaciones Elctricas clase pesada, norma internacional similar.
El cual ser revestido con una mezcla de concreto de fc= 210 Kg/cm2, con un espesor mnimo de 10 cms.
y en una longitud mnima necesaria, que supere el 1.00 metro, a cada lado de la interferencia encontrada.
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GRAFICO N X.34: DISPOSICIN DE UNA PROTECCIN MECNICA, TIPO D.
10.10. Empalmes y Derivaciones de Tubera de PE, sobre Redes en Carga

10.10.1. Generalidades y Recomendaciones de Seguridad
Todo trabajo especfico sobre tubera activa (empalmes, derivaciones) deber ser previamente autorizado por GNLC,
tenindose en cuenta las siguientes recomendaciones:
La construccin de los pozos de empalmes o de derivaciones se realizar de acuerdo a lo indicado en la Parte 11
Obra Civil, de este Manual y a lo estipulado en el Manual de Operaciones y Mantenimiento.
Se deber probar y verificar que todos los equipos y herramientas de perforacin, se encuentran en buen estado de
funcionamiento y hayan sido aceptados por GNLC
Colocar los elementos de sealizacin y proteccin que delimiten las distancias mnimas de seguridad entre el pozo y
la zona de circulacin del trnsito vehicular y peatonal.
Se emplearn los elementos de proteccin personal que requieran las tareas a desarrollar, segn lo establecido en el
procedimiento correspondiente
Se deber disponer del personal debidamente capacitado y calificado. Los Fusionistas debern contar con la
habilitacin correspondiente de GNLC.
Definir adecuadamente los equipos, herramientas, accesorios y mtodos de trabajo para evitar o restringir al mnimo,
toda prdida de gas durante el desarrollo de las tareas. En ese mismo sentido, se prohibirn los fuegos abiertos y se
emplearn equipos y herramientas para atmsferas explosivas, hasta tanto no se tenga la certeza de su inexistencia,
por medio de un detector adecuado.
Se debern colocar matafuegos de caractersticas y en cantidad acorde al tipo de empalme o derivacin.
Los cables, enchufes y tomacorrientes empleados para conectar equipos y herramientas o realizar extensiones,
debern mantenerse en buenas condiciones y no presentar aadiduras y deterioros; colocndose stas tomas e
interruptores de corriente elctrica, fuera del pozo o de zonas de potencial mezcla explosiva.
Antes de ingresar al pozo el personal que har las tareas de empalme derivacin, deber neutralizar la carga
esttica de la tubera de PE rociando con lluvia fina de agua el rea de trabajo y colocando sobre la tubera un trapo
mojado, que a su vez est en contacto con la tierra. El personal no podr utilizar indumentaria de material sinttico
(GRAFICO N X.35).
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10.10.2. Proceso de Obturacin

Si es necesario obturar la tubera de PE activa se utilizarn prensas de compresin con limitadores mecnicos de
aplastamiento, cuyo dimetro y distancia entre barras se consignan en la siguiente TABLA N X.10 (GRAFICO N
X.36).
GRAFICO N X.36: PRENSA DE COMPRESIN
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TABLA N X.10: ESPESORES NOMINALES MNIMO Y MXIMO DE LA TUBERA DE PE.
DIMETRO
NOMINAL
(DN)
DIMETRO
EXTERIOR
MEDIO (Dem)
ESPESOR NOMINAL
OVALIZ
ACIN
MXIMA
ERROR
MXIMO
DE
PERPEND
ICULARID
AD
Mn.
Mx.
20
20
20,3
3,4
1,2
32
32
32,3
3,7
4,3
1,3
63
63
63,4
5,8
6,6
1,5
90
90
90,6
8,2
9,3
1,8
160
160
161
9,4
14,6
3,2
10,3
11,6
SDR
11,0
Mn
SDR
17,6*
Mx
(*) Slo apto para presiones de operacin < 1,5 bar. (*) Los espesores mximos indicados
para tubos de 25 mm son mayores que los que corresponderan a SDR 11,0 con el objeto
de mantener valores del espesor mnimo de pared.
Para evitar daos a la tubera y a la prensa cuando se realice a la maniobra de obturacin, se deber tener en cuenta:
Comprobar que la tubera se encuentra en el centro de la prensa;
La zona de obturacin de la tubera estar ubicada, como mnimo, a una distancia equivalente a 3 veces el DN de
la tubera, de cualquier otra unin o accesorio;
Hacer pausas durante la maniobra de obturacin en tuberas de DN > 63mm, para permitir su relajamiento y alivio
de tensiones, sobre todo con bajas temperaturas ambiente, cuando la tubera se hace ms rgido.
Los sectores de la tubera afectados por aplastamiento debern ser nuevamente redondeados y sobre ellos se pegar
firmemente una faja de PE con la inscripcin "SUFRI APLASTAMIENTO".
No se efectuar un segundo aplastamiento sobre una misma zona, debiendo dejarse a ambos lados, como mnimo,
una distancia equivalente a 6 veces el DN de la tubera para un nuevo aplastamiento.
No se permitir realizar uniones por fusin o mecnicas a una distancia inferior a 6 veces el DN de la tubera, a ambos
lados de una zona que sufri aplastamiento.
10.10.3. Requerimiento Fsico de Excavacin, para el Prensado en Empalmes
Los pozos de prensado sern construidos con las dimensiones adecuadas, para permitir su manipulacin y el libre
accionar del personal en cualquier circunstancia.
Para el caso de empalme a una red o extensin de red, ambos sobre tubera activa; se colocarn prensas de
compresin, siguiendo los esquemas que se indican a continuacin:
Dimensiones requeridas de pozo, en vista de planta, para trabajos de Hot tap, medidas aproximadas en mm:
(GRAFICO N X.45)
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Dimensiones requeridas de pozo, en vista de planta, para trabajos de Derivacin High Flor, medidas aproximadas
en milmetros (GRAFICO N X.37)
Dimensiones requeridas de pozo, en vista de planta, para trabajos de Tuberas de Conexin, medidas
aproximadas en milmetros (GRAFICO N X.38).
TABLA N X.11: DIMENSIONES DEL POZO EN MILMETROS

A
< 90
90
>90
B
90
150
200
C
90
100
100
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10.10.4. Perforacin de Red Activa, mediante Tees de Toma en Carga ( TTC), con Sacabocados Incorporado
A priori debern guardarse, los procesos para la instalacin de una TTC y/o High Flow ( de servicio para grandes
caudales ), que incluye una prueba de hermeticidad satisfactoria.
Si hubiera prdida en la unin de la TTC, deber anularse esta, cortndola por encima de su base y procediendo
luego a instalar una nueva, a no menos de 250mm de la anterior (GRAFICO N X.39).
Superadas dichas etapas y solo por personal designado por GNLC, se realizar la perforacin de la TTC, operando del
modo siguiente:
Retirar la tapa y colocar la llave de accionamiento del sacabocado para perforar la tubera mayor. Si la TTC no tiene
tope en el sacabocado, utilizar una llave de perforacin con tope o marca (GRAFICO N X.40).
Una vez perforado la tubera, subir el sacabocado hasta enrasar con la parte superior de la TTC. Revisar que la tapa
tenga el sello en posicin, colocarla y ajustar segn el fabricante. Por ultimo, verifique con una solucin espumante la
estanqueidad de la misma. (GRAFICO N X.41).
10.10.5. Perforacin de Redes de distribucin sobre Redes en Carga ( Hot Tap)

A priori debern guardarse, los procesos para la instalacin de un Hot-Tap, que incluye una prueba de hermeticidad
satisfactoria.
Superadas dichas etapas y solo por personal designado por GNLC, se realizar la perforacin operando del modo
siguiente:
Una vez terminado el proceso de soldadura del ramal se debe verificar que haya transcurrido el tiempo de enfriamiento
indicado por el fabricante para poder perforarlo.
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Fusione el niple calibrado a la salida del ramal el niple con el adaptador de brida, segn sea el tipo de perforador a
utilizar. En caso de fusionar un adaptador de brida debe colocarse la brida correspondiente antes de la fusin
(GRAFICO N X.42).
Monte el perforador en posicin de trabajo e inyecte presin a fin de verificar la hermeticidad a 7.5 bar, si la prueba
resulto satisfactoria, comience la operacin, accionando el perforador de manera pausada, a fin de reducir el esfuerzo
(GRAFICO N X.43).
Si el perforador no tiene topes de carrera, deber contar con las marcas que indiquen el comienzo o fin de la operacin
de perforado (GRAFICO N X.44).
Una vez verificado que la perforacin se completo, retirar el vstago e instalar la prensa de estrangulamiento sobre el
niple, previa verificacin que los topes de la misma corresponda al dimetro y SDR de dicho niple de PE (GRAFICO N
X.45).
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Comprimir hasta que la barra de la prensa haga tope. Una vez verificado que hizo tope, retirar el perforador y preparar
el extremo del niple para fusionar el accesorio de electro fusin adecuada. La operacin del prensado deber
efectuarse en forma lenta y pausada, dando tiempo a que el material ceda, evitando as daar permanentemente la
tubera.
Fusionar el accesorio pero no retirar la prensa de compresin, hasta tanto se haya cumplido el tiempo de enfriamiento
especificado por el fabricante del accesorio (GRAFICO N X.46).
Una vez cumplido el tiempo de enfriamiento del accesorio que uni el niple con la tubera de la derivacin, retirar la
prensa, redondear la tubera y marcar con la cinta especificada por GNLC el lugar donde se aplic la prensa.
Si eventualmente se hubiera daado el niple en el lugar donde se aplic la prensa, instalar una abrazadera de refuerzo
autorizada por GNLC.
10.11. Devolucin del material Sobrante y Tolerancias en la Medicin
Al finalizar la obra el contratista deber presentar el balance donde muestre la utilizacin de los materiales provistos por
GNLC.
En el caso de accesorios de PE o de transicin deber acreditar el uso del 100% de los entregados por GNLC o, en su
defecto, entregar los sobrantes.
En el caso de tuberas, a efectos de considerar diferencias tcnicas constructivas que pudieran surgir al efectuarse el
balance de las tuberas (error de medicin, error por falta de alineacin del eje de la tubera, dilatacin, cortes, empalmes,
etc.), se admitir un uno y medio por ciento (1,5%) en menos, sobre lo entregado originalmente por GNLC.
Una vez aprobado el balance presentado, el contratista devolver el sobrante a los almacenes de GNLC.
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10.12. Verificaciones y Ensayos

10.12.1. Procedimientos de Inspecciones Visuales para Fusiones a Electro Fusin y A Tope
10.12.1.1.
Criterios Generales
Se seguirn los lineamientos generales del presente manual y las recomendaciones de los proveedores. En
ningn caso debe tomarse lo que aqu se expone, como sustitucin de las recomendaciones, manuales de uso y
operacin, propios de cada fabricante.
La distancia mnima permitida entre cualquier unin por electro o por fusin a tope, ser como mnimo de 3
veces el DN de la tubera, excepto cuando se haya desecho una unin de electro fusin a montura, en cuyo
defecto deber guardarse una distancia no menor de 250mm de la anterior o el equivalente a 5 veces su
dimetro.
Todo accesorio inutilizado, ser cortado para imposibilitar su reutilizacin en obra
La inspeccin de obra deber rechazar toda fusin que:
a) No satisfaga el examen visual;
b) Se haya detectado aplicacin incorrecta o incumplimiento de los lineamientos del presente manual o las
recomendaciones de los proveedores.
TABLA N X.12: DEFECTOS A CONSIDERARSE PARA LA INSPECCIN VISUAL, SEGN TIPO DE FUSIN:
DEFECTO
CONTAMINACION
BORDON DEMASIADO GRANDE
BORDON DEMASIADO PEQUEO
DISCONTINUIDAD EN EL BORDON
DEFORMACION LOCALIZADA
DESALINEAMIENTO
HUECO TUBERIA-ACCESORIO
FALTA DE PENETRACION
DEFORMACION DE ACCESORIO
DEFORMACION DE LA TUBERA
LAMINACION DEL BORDON
DESPLAZAMIENTO DE ACCESORIO
BORDON IRREGULAR
FALTA DE FUSION (TESTIGOS)
SALIDA DE MATERIAL POR EXTREMOS
10.12.1.2.
ELECTRO
FUSION
ENCHUFE
X
SOLAPE
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
A TOPE
X
X
X
X
X
X
X
X
Inspeccin Visual de las Soldaduras efectuadas por Electro fusin
Las inspecciones de campo, sern netamente visuales y las realizar el personal capacitado de la contratista,
donde se evaluarn los siguientes puntos:
Contaminacin.
Falta de material fundido en los testigos.
Derrame de material por los bordes de la electro fusin
Falta de alineamiento.
Poros o grietas en elementos unidos.
Arrastre o desprendimiento de la resistencia elctrica.
Tuberas o accesorios descentrados.
En caso, que no se encontrara ninguna No Conformidad, se dar por satisfactoria la electro fusin, siendo
reportada en los formatos de trazabilidad respectiva.
Inspeccin Visual de Uniones a Enchufe por Electro fusin
a)
La configuracin de una correcta unin a enchufe por electrofusin ser como la indicada en la grafico
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siguiente, verificndose que:

El material fundido en la operacin de fusin no exceda exteriormente los lmites del accesorio (zona fra
externa) ni los lmites del extremo de la tubera (zona fra central), excepto en los indicadores de fusin (si
los posee).
Buen alineamiento entre tubera y accesorio.
Correcta penetracin en el enchufe.
Los testigos de fusin de los accesorios, deben ser protuberancias de PE fundido de forma
aproximadamente cilndrica y de dimensiones en general, no ms altas que los contactos del accesorio.
Un "derrame" de PE fundido, sea por el orificio del testigo o por cualquier otra parte del accesorio, hace la
fusin rechazable aunque la mquina de electro fusin no haya acusado error.
GRAFICO N X.47: ASPECTO DE UNA CORRECTA UNIN A ENCHUFE POR ELECTRO FUSIN
b)
A continuacin se muestra una deficiente fusin, que se puede presentar en una unin a enchufe por electro
fusin, como resultado de una incorrecta aplicacin de la metodologa sealada en este Manual, o de lo
recomendado por el proveedor.
GRAFICO N X.48: ALINEACIN DEFECTUOSA
Como resultado de las siguientes causas probables:

No haber empleado dispositivos de alineacin
Apertura anticipada del dispositivo de alineacin, sin esperar el tiempo de enfriamiento correspondiente.
Inspeccin Visual de Uniones a Montura por Electro fusin
La configuracin de una correcta unin a montura por electro fusin, deber cumplir lo siguiente:
Perpendicularidad entre el eje de la boca de salida del accesorio y el de la tubera principal
El correcto posicionamiento de la montura del accesorio sobre la tubera.
El material fusionado no deber rebasar la zona fra, en todo su permetro circundante.
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Los testigos de fusin de los accesorios deben ser protuberancias de PE fundido de forma aproximadamente
cilndrica y de altura en general no mayor que la de los contactos del accesorio. Un "derrame" de PE fundido,
sea por el orificio del testigo o por cualquier otra parte del accesorio, hace la fusin rechazable aunque la caja de
control no haya acusado error.
10.12.1.3.
Inspeccin Visual de las Soldaduras efectuadas a Tope
La inspeccin visual deber tomar en cuenta lo siguiente:

a)
La configuracin del cordn de una unin a tope correcta, ser como la indicada en la siguiente figura.
GRAFICO N X.49: ASPECTO DE UN CORDN DE FUSIN A TOPE UNIFORMEMENTE CONFORMADO
b)
c)
d)
e)
El permetro del cordn deber presentar una distribucin uniforme a ambos lados del plano de fusin.
El cordn deber estar exento de porosidades, fisuras u otras deficiencias.
Las tuberas presentarn una correcta alineacin.
Las dimensiones del cordn (ancho y alto) sern las establecidas por el Fabricante de la tubera segn la
resina, el DN y SDR de la tubera.
Considerar que cuando el ancho del cordn sea menor que el mnimo especificado por el fabricante de la
tubera, puede ser debido a algunos de los siguientes motivos:
Temperatura de la plancha calefactora demasiado baja
Tiempo de calentamiento insuficiente;
Presiones de ciclo demasiadas bajas.
Lo contrario de lo estipulado en el prrafo anterior generara un cordn de un ancho mayor que el
especificado por el fabricante y un caracterstico brillo
Exagerado para el caso de exceso de calentamiento.
f)
A continuacin se muestran algunas deficiencias, como resultado de una incorrecta aplicacin de la

metodologa de unin a tope.
Este tipo de deficiencias se presentan debido a la falta de paralelismo de los bordes de los extremos a unir,
resultado consecuente de un inexistente o defectuoso refrentado.
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GRAFICO N X.50: REFRENTEADO INCORRECTO
GRAFICO N X.51: CORDN CON EXCESIVA FALTA DE UNIFORMIDAD
El cordn no se ha conformado adecuadamente, sus labios no son uniformes.

Este tipo de deficiencia se genera por cualquiera de las siguientes causas:
Temperatura excesiva de la plancha calefactora.
Tiempos de calentamiento muy prolongados.
Presin de cierre elevada.
10.12.2. Procedimientos de Ensayos Destructivos.
10.12.2.1.
Criterios Generales
El Procedimiento de Ensayo Destructivo ser llevado a cabo por personal designado de GNLC, en presencia del
Inspector de Obra y el Supervisor de Control de Calidad de la Contratista. Ser posible, solo si la Inspeccin
Visual para el tipo de fusin indicada, resultara satisfactoria.
El presente procedimiento ser de aplicacin para muestras obtenidas en obra (campo) y/o taller, como parte
del programa de control de las fusiones efectuadas en la red o para calificacin de fusionistas.
Frecuencia de los Ensayos Destructivos.
- En la red: Se efectuar en el orden del 1% de las fusiones realizadas en una Malla.
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- Para control de los fusionistas: Se llevar a cabo por cada fusionista, con una frecuencia aproximada de 1
cada 200 electro fusiones, 1 cada 100 fusiones hechas en tuberas de conexin, 1 cada 100 fusiones a tope y
ser el responsable del control de calidad de cada contratista, el encargado de llevar dicho record de las
fusiones realizadas y de reportarlo al rea de calidad de GNLC. Asimismo es obligacin de cada soldador, el
llevar el registro y cuenta numrica de las fusiones realizadas, en forma ordenada y legible hasta despus de 1
ao de haberse realizado las fusiones, las que estarn a disposicin de GNLC, segn se disponga
Los resultados debern registrarse en el formato F-T-70164-1 Soldadura de tuberas de Polietileno Ensayos
Destructivos, sealando que tipo de prueba se realizo.
10.12.2.2.
Pruebas para Fusiones por Electro Fusin
Prueba para Unin por Electro Fusin (Por desprendimiento).

La toma de probeta se har de acuerdo a las caractersticas sealadas en la siguiente GRAFICO N X.52.
Las que sern obtenidas cortando por un plano que pase por el eje de la tubera y sea perpendicular a los ejes
de los bornes del accesorio, despus de 6 horas (como mnimo) de finalizado el tiempo de enfriamiento de la
fusin fijado por el fabricante (GRAFICO N X.53).
TABLA N X.13: CANTIDAD DE MUESTRAS, NGULO E CORTE Y

LONGITUD MNIMA DE LA TUBERA A ENSAYARSE.
Dimetro Nominal
dn
Nmero de muestras
(ver GRAFICO N 1)
Angulo
16 dn < 90
90 dn < 225
2
4
180
90
Largo mnimo de
tubera del lado a
probarse
2dn 100mm
2dn
Se deber verificar mediante examen visual si se presentaron las siguientes deficiencias:
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GRAFICO N X.54: PENETRACIN INADECUADA DE LAS TUBERAS EN EL ACCESORIO
GRAFICO N X.55: PENETRACIN INCOMPLETA DE UNO DE LAS TUBERAS EN EL ACCESORIO
GRAFICO N X.56: REAS SIN FUSIONAR DEBIDO A SUPERFICIES SIN PREPARACIN ADECUADA
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GRAFICO N X.57: ALINEACIN DEFECTUOSA
Luego de 6 horas de haberse realizado el corte se proceder al ensayo, previamente se deber verificar que no
exista derrame de material sobre las zonas fras: central y extremas del accesorio, asimismo se verificara el
alineamiento correcto de las tuberas fusionadas.
Se tomara (1) una de las muestras de la cual se tomar la longitud entre la primera y la ltima espira, en el
accesorio de unin (ver GRAFICO N 2), luego se le aplicara una fuerza de compresin paralelo al plano de
corte de la muestra con una velocidad de avance de las mordazas de aproximadamente 10cm/min.
Se aplastar la muestra hasta que la distancia entre las mordazas sea dos veces el espesor de la tubera, segn
la siguiente GRAFICO N X.58:
Se medir la longitud de falla frgil en el plano de la fusin (d), ser la distancia abierta entre la primera y ltima
espira.
Se calcular el porcentaje de descohesin (Cc) de la longitud de falla frgil entre la distancia entre la primera y
ltima espira (y), usando la siguiente ecuacin:
Cc = d/y X 100
El porcentaje mximo admisible ser el mximo dado por el fabricante (Frialen: 33.3%), el resultado se registrar
en el formato correspondiente.
Otras consideraciones a tomarse en cuenta sern las siguientes:
Alineamiento correcto.
Adecuada penetracin de las tuberas en el accesorio
Longitud de interfase no deber presentar imperfecciones ni vacos.
Prueba para Monturas a Electro Fusin (Por desprendimiento).
La toma de probeta se har de acuerdo a las caractersticas sealadas en la siguiente GRAFICO N X.59:
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Las que sern obtenidas cortando la muestra en tres anillos, despus de 6 horas (como mnimo) de finalizada la
fusin.
Luego de 6 horas de haberse realizado el corte se proceder al ensayo, asimismo se verificara que no existan
vacos ni imperfecciones en la interfase de fusin.
Se tomar el anillo central como muestra, luego se le aplicar una fuerza de compresin paralelo al plano de
corte de la muestra con una velocidad de avance de las mordazas de aproximadamente 10cm/min.
Se aplastar la muestra hasta que la distancia entre las mordazas sea dos (2) veces el espesor de la tubera,
segn la GRAFICO N X.60.
Antes o durante el ensayo, la longitud de la interfase no deber presentar poros, cavidades ni fisuras en ninguno
de los niveles (tubera accesorio).
De apreciarse deficiencias en la interfase de fusin, es probable que sea el resultado de alguna de las
siguientes causas:
Las superficies a fusionar de la tubera y del accesorio, no fueron preparadas correctamente se
ensuciaron despus de la preparacin.
Posicionamiento incorrecto de la montura de la silleta, sobre la tubera.
Insuficiente fuerza de apriete entre la silleta y la tubera.
No debe encontrarse deficiencias en la interfase para considerase como satisfactorio en la prueba.
10.12.2.3.
Pruebas para Fusiones por Termofusin

Prueba para Unin a Enchufe por Termofusin (Por Doblado).
La configuracin de una correcta fusin ser como la indicada en la siguiente grafico:
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GRAFICO N X.61: FUSIN A ENCHUFE UNIFORMEMENTE CONFORMADO.
Se verificar que no presenten los siguientes defectos:

GRAFICO N X.62: TIEMPO DE CALENTAMIENTO MUY CORTO
GRAFICO N X.63: CORDN DEFICIENTE POR ARRASTRE DE MATERIAL
De encontrarse este defecto en el resultado, se rechazar.

GRAFICO N X.64: FUSIN A ENCHUFE UNIFORMEMENTE CONFORMADO.
Se verificar que no presenten los siguientes defectos:
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GRAFICO N X.65: TIEMPO DE CALENTAMIENTO MUY CORTO
GRAFICO N X.66: CORDN DEFICIENTE POR ARRASTRE DE MATERIAL
De encontrarse este defecto en el resultado, se rechazar.

Se tomaran 3 probetas de las siguientes dimensiones:
GRAFICO N X.67: DIMENSIONES Y ASPECTO DE UNA PROBETA ACEPTABLE
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Deber observase lo siguiente durante el corte:

GRAFICO N X.68: LINEAMIENTO INCORRECTO
GRAFICO N X.69: ARRASTRE DE MATERIAL POR LA HERRAMIENTA
GRAFICO N X.70: ANILLO FRI COLOCADO MUY CERCA DEL EXTREMO
GRAFICO N X.71: ANILLO FRI COLOCADO MUY CERCA.
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De presentarse los defectos antes sealados, el resultado ser no satisfactorio.

La probeta se doblara de la siguiente manera:
GRAFICO N X.72: DOBLADO DE PROBETA
Prueba para Monturas por Termofusin (Por Doblado).

Se realizar en principio un examen visual considerando lo siguiente:
GRAFICO N X.73 FUSIN A MONTURA CON BASE CIRCULAR
GRAFICO N X.74: FUSIN A MONTURA CON BASE RECTANGULAR
La formacin del rea de fusin sobre la tubera sea completa.

El cordn sea continuo y uniforme en todo el permetro de la base del accesorio.
El contorno de la interfase de fusin no deber presentar cavidades ni porosidades.
Todas las uniones que no verifiquen lo indicado precedentemente sern rechazadas.
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GRAFICO N X.75: FUSIN A MONTURA CON BASE CIRCULAR
GRAFICO N X.76: FUSIN A MONTURA CON BASE RECTANGULAR
La formacin del rea de fusin sobre la tubera sea completa.

El cordn sea continuo y uniforme en todo el permetro de la base del accesorio.
El contorno de la interfase de fusin no deber presentar cavidades, ni porosidades.
Todas las uniones que no verifiquen lo indicado precedentemente sern rechazadas.
Se verificara que no tengan los siguientes defectos:
GRAFICO N X.77: REA DE FUSIN INCOMPLETA EN SILLETA
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GRAFICO N X.78: AREA DE FUSIN INCOMPLETA EN MONTURA CIRCULAR
GRAFICO N X.79: FUSIN INCOMPLETA POR APLICACIN IRREGULAR DE LA FUERZA DE APRIETE.
De observase lo anterior se dar como rechazada en la prueba.

Para la toma de probeta se extraer 1 muestra de 25 mm de ancho y 200mm de largo a ambos lados de la base
del accesorio, conteniendo la zona que presente falla o aquella que se quiera ensayar.
Durante el doblado de la probeta no deber presentarse fisuras ni concavidades, para considerarse como
satisfactorio.
GRAFICO N X.80: DOBLADO DE PROBETAS
Prueba para Unin por Fusin A Tope (Por Doblado)

Se realizar en principio un examen visual considerando lo siguiente (GRAFICO N X.81):
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El Permetro del cordn deber presentar una distribucin uniforme a ambos lados del plano de fusin.
El Cordn deber estar exento de porosidades, fisuras y/o otras deficiencias.
Las tuberas debern presentar una correcta alineacin
La protuberancia del material del cordn interno ser de 6mm
Luego se verificar que no presente los siguientes defectos:
GRAFICO N X.82: DEFICIENCIA DEL CORDN POR FRENTADO INCORRECTO
GRAFICO N X.83: DEFICIENCIA DEL CORDN EXTERIOR POR PRESIN

EXCESIVA DURANTE EL CICLO DE CALENTAMIENTO
GRAFICO N X.84: DEFICIENCIA DEL CORDN EXTERIOR POR INSUFICIENTE PRESIN DE UNIN
Luego de 6 horas de haberse cortado la tubera, se tomarn tres (3) probetas de las siguientes
dimensiones (GRAFICO N X.85):
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Antes y durante el ensayo de doblado, no debern aparecer cavidades ni fisuras en el rea transversal de una
fusin.
GRAFICO N X.86: PROBETA ACEPTABLE
GRAFICO N X.87: DOBLADO DE PROBETA
No debe romperse ni aparecer conicidades ni fisuras al momento de doblarse la probeta, para considerarse
como satisfactorio en la prueba.
Inspeccin sobre Cordones extrados en Fusin a Tope
Este mtodo se basa en extraer el cordn exterior de fusin y en hacer un anlisis del mismo.
Para extraer el cordn se utiliza un instrumento especfico que recorre el permetro de la fusin cortando a ras
de la tubera el cordn formado. La operacin de corte se realiza siguiendo las instrucciones de utilizacin del
extractor disponible.
Una vez obtenido el cordn se examinar lo siguiente:
a)
Ancho del cordn : Presentar el calibre de anchura mxima y mnima a lo largo del cordn, comprobando
que se encuentre dentro de los lmites correctos;
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GRAFICO N X.88: MEDICIN DEL ANCHO DE CORDN
b)
Contaminacin - Examinar la cara interior del cordn, comprobando que no existen manchas o
contaminacin. En caso afirmativo, eliminar la fusin correspondiente.
GRAFICO N X.89: CORDN CONTAMINADO
c)
Falta de fusin, confirmar si existe falta de fusin doblando el cordn en sentido contrario a la curvatura; de
separarse los labios del cordn, identifique e investigue la fusin para verificar que dicha separacin no se
manifiesta en forma de hendidura o grietas en la unin de las tuberas. En caso afirmativo, elimine la fusin.
10.12.3. Prueba de Hermeticidad.

Todo tramo de tubera que se instale ser objeto de una prueba de hermeticidad, segn el procedimiento
correspondiente, con el fin de detectar posibles prdidas.
10.12.3.1.
Prueba de Hermeticidad para Red o Extensin de Red.
La prueba se realizarn con aire o gas inerte, por ningn motivo se permitir el uso del gas natural como fluido
de prueba.
Los tramos de prueba, sern para redes con extensiones que abarquen varias manzanas, incluyendo las
tuberas de conexin. As mismo la contratista, podr realizar pruebas parciales neumticas de fuga a tramos de
corta longitud de tubera sin tapar, a fin de detectar cualquier prdida en las uniones realizadas, estos debern
cumplir con las especificaciones generales de pruebas descritas en el presente documento. Estas pruebas
parciales, no requieren del tiempo de estabilizacin y no debern ser superiores a 5bar de presin.
Los manmetros debern tener por lo menos la sensibilidad de detectar cadas de presin de 0.1 bar., de usarse
registradores o mamgrafos, estos se usarn para comprobar la continuidad del valor de la presin de inicio y
tendrn una sensibilidad de al menos, 5 psi.
La presin de prueba ser de 7.5 bares con temperatura ambiente menor a los 40C. El tiempo y modo prueba
ser de acuerdo a lo siguiente:
Para tuberas de conexin de hasta 32mm de dimetro por 15 minutos verificndose con solucin jabonosa
las fusiones y vlvulas de servicio. Se usar solo 1 manmetro.
Para redes de hasta 110mm de dimetro y longitud menor o igual a 100 m por el tiempo que dure la
verificacin de todas las fusiones con solucin jabonosa, instalndose un manmetro. El tiempo mnimo de
prueba ser de 4 horas, verificndose con solucin jabonosa en cada fusin. Se usar solo 1 manmetro,
se medir la temperatura de la tubera de PE al inicio y final de la prueba, no debiendo ser ms de 40 C.
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Para redes mayores a 100 m. y menores a 6000 m por 24 horas. Aplicndose como tiempo mnimo de
estabilizacin 2 horas, para la medicin y registro se contar:
2 manmetros y 1 mangrafo verificndose cada media hora.
Se medir la temperatura de la tubera de PE al inicio y final de la prueba, no debiendo ser ms de

40
Para redes mayores a 6000 m por 36 horas. Aplicndose como tiempo de estabilizacin 3 horas, para la
medicin y registro se aplicara lo mismo que para redes mayores a 100 m. y menores a 6000 m.
Los tiempos antes descritos se tomaran como tiempos mnimos a aplicarse en cada caso, en ningn caso la red
a probarse quedara por mas de 60 horas con la presin de prueba.
La Contratista suministrar todos los equipos y herramientas en general, apropiados para la ejecucin de las
pruebas. Siendo adems necesaria la presentacin de los certificados de calibracin actas de contraste de los
instrumentos empleados en las pruebas, como manmetros, termmetros y/o registradores (mangrafos). En el
caso de presentarse Actas de Contrast estos debern hacerse con un Calibrador de Procesos en su defecto
con un Manmetro Patrn debidamente certificados como tales, el contraste deber hacerse en presencia de
personal de GNLC.
Todos los a ser probados estarn completamente cerrados, esto es tuberas y accesorios de PE as como las
vlvulas de servicio. Las pruebas se efectuarn aislando los tramos a ser probados de todos los dems sistemas
de tuberas en servicio (con gas).
La Contratista, tendr un cabezal de pruebas disponible y debidamente probado y calibrado para todas las
pruebas de hermeticidad.
10.12.3.2.
Prueba de Hermeticidad para Tubera de Conexin de hasta 63mm de Dimetro.
La Contratista instalara en uno de los gabinetes, el manifold con un manmetro con capacidad de detectar
cadas de hasta 100mbar.
Se incrementara la presin hasta llegar a 7.5 bar de presin (se usara aire o gas inerte) luego de esto verificara
con solucin jabonosa las fusiones y las vlvulas de servicio.
Se verificara luego de 15 minutos de prueba si hubo cadas de presin en el manmetro, de ocurrir esto se
proceder a buscar la fuga y reparar (previamente se bajara la presin a cero), luego de esto se repetir la
prueba.
Una vez que la prueba resulte satisfactoria, el fusionista encargado despresurizara el sistema hasta 1bar, luego
llenara el Acta de Hermeticidad para tuberas de Conexin F-T-70163-1
Solo personal designado por GNLC podr realizar perforaciones de tees de toma en carga (TTC) y/o trabajos de
prensado para habilitar a un cliente.
Prueba de Redes con Longitud menor a 100m. y hasta 110mm de Dimetro
Los puntos de venteo sern definidos juntamente con el Inspector de Construccin y personal responsable de la
Contratista, los cuales debern contar con vlvulas de conexin, As mismo estos puntos de venteo una vez
identificados sern tapados con arena fina de encontrarse en la pista berma.
La Contratista comprobar que los tramos a ser probados estn completamente cerrados, esto es tuberas y
accesorios de PE as como las vlvulas de servicio.
La contratista instalara, en los lugares adecuados (puntos de venteo gabinete) el manmetro.
Con la aprobacin del Inspector de Construccin, se proceder a presurizar el sistema con aire lentamente
hasta la presin de 4 bares. Llegado a este valor, se cancela la presurizacin y se inicia la revisin del 100% de
las acometidas instaladas y puntos de venteo a fin de comprobar:
a)
b)
c)
d)
El funcionamiento de conformidad de las vlvulas de exceso de flujo., en caso de haberse instalado.

Las vlvulas de conexin (bloqueo de vlvulas y colocacin de tapn).
Puntos de venteo (bloqueo de vlvulas y colocacin del tapn).
Hermeticidad de las vlvulas de servicio (tapados al 100%).
Dada la aprobacin al 100% del prrafo anterior. La Contratista continuar con la presurizacin del sistema
hasta 7.5 bares., llegada la presin de prueba se proceder a verificar con solucin jabonosa todas las fusiones
y vlvulas de servicio. El tiempo mnimo de prueba ser de 1 hora, no ser necesario el tiempo de estabilizacin
del sistema.
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En caso se observen (cadas de presin y/o burbujeos en las fusiones), el Inspector de Construccin definir la
continuacin o postergacin de la Prueba.
Una vez que la prueba resulte satisfactoria, el fusionista encargado despresurizara el sistema hasta 1 bar. aprox.
, luego el Supervisor de Control de Calidad de la Contratista llenara el Acta de Hermeticidad para Redes de
Polietileno F-T-70163-2 y el Registro de Tuberas de Conexin F-T-70163-4
El resultado de la prueba ser corroborado por el Supervisor de la Contratista y el Inspector de Construccin,
teniendo en consideracin que no se haya producido bajas de presin ni burbujeos en las fusiones revisadas.
Solo personal designado por Gas Natural de Lima y Callao (GNLC) podr realizar perforaciones de tees High
Flow y/o trabajos de prensado para habilitar a una red.
Prueba de Redes con Longitud Mayor a 100 mts.
Se iniciarn las actividades del presente Procedimiento as como el Plan de Prueba en la FECHA definida por
GNLC, (Esta FECHA ser la ms inmediata a la culminacin de la construccin de la Red Principal (o
secundara) as como a la instalacin de las acometidas programadas para la respectiva Red.
El Dpto. de Calidad de la Contratista deber remitir el Plan de Prueba para la zona respectiva con 2 das de
anticipacin a la inspeccin de GNLC.
El Plan de Prueba deber informar y adjuntar:
a) Zona a ser probada (Mediante esquemas, planos, etc.)
b) Longitudes aproximadas de prueba en funcin de sus dimetros.
c) Presiones de Pruebas.
d) Tiempo de prueba.
e) Actividades en funcin de tiempos.
f)
Listado de acometidas a ser probadas
g) Puntos de venteo.
h) Responsables por cada actividad involucrada.
i)
Certificados de Equipos e instrumentos.
Los puntos de venteo sern definidos juntamente por el Inspector de Construccin y el Supervisor de la
Contratista, los cuales debern contar con vlvulas de conexin, As mismo estos puntos de venteo una vez
identificados sern tapados con arena de encontrarse en pista berma, a fin de proteger la tubera de PE, hasta
el da de la gasificacin.
La Contratista podr recibir las observaciones del plan de prueba por parte del Inspector de Construccin, hasta
con 12 horas de anticipacin a fin de que este pueda ser revisado y replanteado en campo por las
observaciones dadas.
Con la aprobacin del Inspector de Construccin, se proceder a presurizar el sistema con aire lentamente
hasta la presin de 4 bares. Llegado a este valor, se cancela la presurizacin y se inicia la revisin del 100% de
las acometidas instaladas y puntos de venteo a fin de comprobar:
a)
b)
c)
d)
El funcionamiento de conformidad de las vlvulas de exceso de flujo, en caso de haberse usado.

Las vlvulas de conexin (bloqueo de vlvulas y colocacin de tapn).
Puntos de venteo (bloqueo de vlvulas y colocacin del tapn).
Hermeticidad de las vlvulas de servicio (tapados al 100%).
Dada la aprobacin al 100% del prrafo anterior. La Contratista continuar con la presurizacin del sistema
hasta 7.5 bares., llegada la presin de prueba y a temperaturas ambientales menores a 40C, se dar inicio al
tiempo de estabilizacin del sistema, previamente se medir la temperatura de la tubera de PE al inicio de la
prueba, esta deber ser menor a 40 C.
En caso de encontrar fugas (bajas de presin), una por una ser reparada antes de poner en servicio el tramo
de tubera en referencia. Se despresurizara el sistema a cero previo al inicio de las reparaciones. Una vez
reparada la fuga, se volver a repetir la prueba completa.
En caso se use 2 manmetros se verificara la presin cada media hora de solo 1 manmetro, el registro del
segundo manmetro solo se realizara al inicio y fin de la prueba, estos manmetros debern estar en lugares
diferentes de ser posible.
El Supervisor de Control de Calidad de la Contratista y el Inspector de Construccin, darn por aprobada la
prueba, para dar por satisfactorio el resultado de la prueba, la diferencia entre la presin de inicio y la presin
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final del manmetro no debe ser mayor a 100 mbar.

El registro de la carta manogrfica solo ser para verificar la continuidad del valor registrado en el manmetro.
El Fusionista proceder a disminuir la presin del sistema hasta 1 bar, la cual se har inmediatamente despus
de aprobada la prueba, la cual quedar registrada en el Acta de Hermeticidad para Redes de Polietileno F-T70163-2 y el Registro de Tuberas de Conexin F-T-70163-4, las cartas originales se pegaran en el Registro de
Carta Manogrfica F-T-70163-3
El Inspector de Construccin coordinar con la Contratista la fecha de la gasificacin, la cual sern dada a
conocer a la Contratista con anticipacin a fin de preparar y programar las actividades de apertura y cierre de
zanjas as como el suministro de los accesorios de hermeticidad. Solo personal designado por Gas Natural de
Lima y Callao (GNLC) podr realizar labores de gasificacin.
En caso no exista programacin de gasificacin en un lapso de 30 das, se volver a probar la hermeticidad del
sistema bajo presiones de 7.5 bares (Repitiendo el presente procedimiento).
10.12.3.3. Procedimiento de la prueba de Hermeticidad y de la Habilitacin en caliente, para tubera de

conexin Residencial y Comercial.
Objetivos
El presente procedimiento define el mtodo establecido para las contratistas de la distribuidora GNLC, en la
ejecucin de la Prueba de Hermeticidad y la Habilitacin, de la TC; complementaria sta al tendido de Redes
de distribucin de Gas Natural, por tuberas de PE.
Asegurar la hermeticidad de la TC, ubicada en una zona residencial o comercial; a fin de evitar bajas de presin
y/o fugas del combustible gaseoso.
Asegurar una oportuna y adecuada habilitacin por parte de fusionistas designados de las contratistas y
capacitados para esta labor, por la concesionaria.
Alcance
La contratista suministrar todos los equipos y herramientas necesarios para la ejecucin de la prueba. Siendo
adems necesaria, la presentacin a priori de los certificados de calibracin vigentes de los equipos empleados.
La mencionada prueba se realizar mediante la presurizacin de aire o gas inerte, no permitindose por ningn
motivo, el empleo del gas natural como fluido de prueba.
No se requieren pruebas previas, ni de un perodo de estabilizacin.
La presin de prueba ser de 7.5 bares, durante 15 minutos como mnimo, a una temperatura ambiente menor a
los 40 C.
El manmetro empleado para la prueba, deber tener por lo menos la sensibilidad de detectar cadas de presin
de 0.1 bar.
El procedimiento de la prueba de hermeticidad y de habilitacin de la TC, ser llevado a cabo en su totalidad por
personal designado de la contratista, para cada labor especfica.
La contratista suministrar todos los equipos y herramientas necesarios para la habilitacin de la TC. Siendo
adems necesaria, la presentacin a priori de los certificados de calibracin vigentes de los equipos empleados.
La habilitacin considerada en ste procedimiento, esta referida nicamente a la gasificacin de la tubera de
conexin en caliente, de hasta 32mm de dimetro.
La habilitacin de la TC, slo ser factible si el resultado de la prueba de hermeticidad resulta satisfactorio.
El personal de la contratista designado para la habilitacin de la T.C. referida, no podr estar involucrado en la
habilitacin y prueba de hermeticidad de la misma.
10.12.3.4. Procedimiento propiamente dicho, de la Prueba de Hermeticidad y de la Habilitacin para TC de
hasta 32mm de Dimetro
Un da antes a la ejecucin de las TC referidas, la contratista remitir al inspector de construccin asignado y al
supervisor de redes de PE, la relacin de las mismas; con detalle de ubicacin y referencias, si fuera preciso
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Lo ms pronto posible a la culminacin del tendido de la tubera de conexin, que incluye la colocacin de la
vlvula de exceso de flujo y la vlvula de servicio; deber iniciarse la prueba de hermeticidad
La contratista deber contar con un cabezal de prueba disponible y rigurosamente operativo.
La contratista instalar en el gabinete de regulacin-medicin, el manifold con un manmetro con capacidad de
detectar cadas de hasta 0.1 bar.
El fusionista asignado por la contratista, proceder a presurizar el sistema con aire lentamente hasta la presin
de 4.0 bares. Llegado a este valor, se cancela la presurizacin y se inicia la revisin, mediante el empleo de una
solucin jabonosa; de las fusiones realizadas y la vlvula de servicio instalada.
De no presentarse fugas, se contina con la presurizacin del sistema hasta 7.5 bares.
Se verificara luego de 15 minutos de prueba si hubo cadas de presin en el manmetro, de ocurrir esto se
proceder a buscar la fuga y repararlo (previamente se bajara la presin a cero). De ocurrir esto, se repetir todo
el proceso.
Una vez que la prueba resulte satisfactoria, el fusionista encargado despresurizar el sistema hasta 1.0 bar,
llenando a continuacin el formato de Registro de la Prueba de Hermeticidad y de la Habilitacin, para tubera de
conexin F-T-70163-1, en sus secciones competentes y del modo siguiente:
1. En la primera seccin, consignar los datos solicitados para la ubicacin de la tubera de conexin.
2. En la segunda seccin que est referida a la trazabilidad de la prueba, consignar:
- Los datos de identificacin de los equipos empleados, como: marca, modelo/serie y observaciones.
- Los parmetros de la prueba, al inicio y trmino: presin, tiempo y hora; en sus unidades especificadas.
- El resultado ptimo de la prueba
- Sobre la instalacin del cable de deteccin
- A cerca de la despresurizacin a 1.0 bar.
- Observaciones varias, entre las que se debe precisar accesorio usado para la toma u otro.
3. En el taln del formato:
- Firmar y anotar su nombre con letra de imprenta y legible, en los recuadros respectivos.
- Finalmente entregar el formato al responsable de la habilitacin.
Cabe anotar que las pruebas de hermeticidad de las TC referidas debern ser supervisadas en obra por el rea
de calidad de la contratista y cuando menos de modo aleatorio, por el inspector de construccin asignado
En el tiempo ms abreviado posible a la finalizacin de la prueba de hermeticidad, el fusionista designado para
la habilitacin, haciendo uso del mismo formato de Registro de la Prueba de Hermeticidad y de la Habilitacin,
para tubera de conexin F-T-70163-1, verificar consignando lo propio:
1.
2.
En la tercera seccin, referida a la Trazabilidad de la Habilitacin:

- Los datos de identificacin del fusionista habilitador.
- Fecha y hora de realizacin.
- Si encontr despresurizado el sistema a 1.0 bar.
- El resultado ptimo de la habilitacin, previa verificacin de la operatividad de la vlvula de exceso de
flujo.
En el taln del formato:
- Firmar y anotar su nombre con letra de imprenta y legible, en los recuadros respectivos.
- Finalmente entregar el formato al responsable de calidad de la contratista.
De resultar insatisfactoria la presurizacin a 1.0 bar, se anotar en el formato mencionado, se comunicar al

responsable de calidad de la contratista y al inspector de construccin respectivo; y se proceder a realizar una
nueva prueba de hermeticidad
Solo personal capacitado de las contratistas, podr realizar perforaciones de tees de toma en carga (TTC) y/o
trabajos de prensado para habilitar a un cliente
Cabe anotar que las habilitaciones de las TC referidas, debern ser supervisadas en obra por el rea de calidad
de la contratista y cuando menos de modo aleatorio, por personal designado de OyM de GNLC.
Por tal acompaamiento, dicho personal de OyM emitir un informe dirigido a su supervisor de PE.
El responsable de calidad de la contratista consignar en el formato recepcionado, su firma y nombre; para su
registro corporativo y remisin final, diaria a Construccin y OyM - GNLC, en sus dependencias de PE.
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Por ltimo, la contratista emitir un informe semanal de produccin los das sbados de cada semana, a ms
tardar a las 10:00 am dirigido a las reas de Construccin y OyM - GNLC, en sus dependencias de PE.
10.12.3.5.
Requerimientos
Equipo de Proteccin Individual
Uso de EPP (equipos de Proteccin Personal)
Personal
La contratista deber proveer todo el personal necesario en Obra, para la realizacin de la prueba de
hermeticidad y la habilitacin de la TC
Herramientas
La contratista deber proveer todas las herramientas y equipos necesarios, incluyendo los de comunicacin
intrnsecamente segura; para la realizacin de la prueba de hermeticidad y la habilitacin de la TC referida.
10.12.3.6.
Abreviatura
GNLC Cia. Gas Natural de Lima y Callao.
TC Tubera de conexin
PE Polietileno
TTC Tees de toma en carga.
OyM Operaciones y Mantenimiento
10.12.4. Prueba de Continuidad para Cable de Deteccin

La prueba se realizar con una batera de 12VDC en perfectas condiciones, un voltmetro capaz de medir VDC y 2
barras de cobre de 12 de longitud. Se llevar a cabo por personal capacitado, este personal deber contar con
zapatos dielctricos y herramientas adecuadas, el cable de deteccin deber encontrarse aislados del resto de la red.
La prueba se efectuar aplicando potencial segn el diagrama adjunto, el Terminal positivo al cable de deteccin y el
Terminal negativo a la barra de cobre enterrada en la tierra.
GRAFICO N X.90: RED DE CABLES DE DETECCIN A PROBARSE
Luego se proceder a la verificacin en cada uno de los extremos del cable de la red a probarse (puntos de venteo). El
Terminal negativo del voltmetro se conectar a la barra tierra enterrada en cada extremo y el Terminal positivo al
cable desnudo, proceder a medir potencial en cada extremo con el voltmetro DC registrando el resultado en el
registro correspondiente. Probando intermitencia en cada uno de los puntos probados.
Una vez terminada la prueba con resultado satisfactorio se proceder a aislar los extremos del cable de deteccin (en
los puntos de venteo y traslape), se podr recurrir a mtodos de deteccin electromagnticos para comprobar la
continuidad del cable deteccin.
El resultado satisfactorio de la prueba ser corroborado por el Supervisor de la Contratista y el Inspector Construccin.
Se registrar en el Acta de Prueba de Cable de Deteccin F-T-70165-1.
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10.12.5. Formacin de Personal y Pruebas de Homologacin, de Soldadores de Tuberas de PE.

Las recomendaciones que se efecten en este capitulo tienen como objetivo la formacin del personal que haya
manipulado tuberas de PE y fijar los criterios que deban seguirse para la homologacin de los soldadores de tuberas
y accesorios de PE.
Una de las ventajas que presenta el PE frente a otros materiales es la facilidad de su soldadura. Si se cumple
estrictamente todas las normas y recomendaciones, la soldadura no presenta grandes dificultades para su realizacin
y garantiza la unin correcta de las tuberas.
Al no existir un sistema de control no destructivo, es necesario potenciar la mentalizacin del soldador para que, en
todo momento, tenga presente la importancia del trabajo que esta desarrollando y no caiga en la rutina que puede
conducir a resultados perjudiciales.
Solamente GNLC homologara soldadores a travs de sus instructores calificados.
10.12.5.1.
Personal a Homologar
Se considera personal a homologar a todos aquellos operarios que hayan realizado soldaduras de tuberas de
PE, ya sea en redes de distribucin y/o probetas que sirvan para pruebas de aceptacin de tuberas y
accesorios de este material.
Podrn solicitar homologacin los responsables de la Contratista al rea de Construccin - GNLC, aquellos que
realizan obras de canalizacin y acometidas de gas, en el mbito territorial de la concesin de GNLC, Gas
Natural de Lima y Callao.
La homologacin abarcar todos los sistemas y tcnicas aceptadas para la unin de tuberas y accesorios de
PE, tales como:
Soldadura a tope (butt fusin)
Soldadura a enchufe (socket fusin)
Soldadura a Solape
Electrofusin
La vigencia de la homologacin ser de un ao, revisndose en los siguientes casos:
Por extincin del periodo de validez.
Tras periodos de 3 meses de inactividad.
En cualquier momento si la Inspeccin de construccin tenga dudas razonables sobre la calidad de las
soldaduras.
La homologacin se har por procedimiento de trabajo.
Los soldadores que aprueben las exigencias de la calificacin, pero cuyo trabajo en el campo se revele
repetidamente insatisfactorio, sern sustituidos por otros y no podrn en el futuro trabajar en esta especialidad,
asimismo es potestad del Inspector de Construccin evaluar in situ a los fusionistas para determinar su nivel,
as como hacer las observaciones correspondientes, las que sern comunicadas a su empresa para el record
personal del fusionistas.
Procedimiento de evaluacin de soldadores de Polietileno.
Todo aquel interesado en el proceso de certificacin que lo desee, podr solicitar al Departamento de Ingeniera
al rea de Construccin de GNLC una informacin ms detallada del proceso tras lo cual se proporcionar al
interesado, la siguiente documentacin:
- Copia del presente documento.
- Cualquier otra informacin que resulte de inters
Solicitud de evaluacin.
Podrn solicitar la evaluacin aquellos operarios que hayan de efectuar soldaduras en tuberas de polietileno
para GNLC.
Requisitos Generales:
Los aspirantes debern:
Ser mayores de edad,
Tener nacionalidad peruana, o en caso contrario ser residente en la Republica del Per.
Tener como mnimo educacin secundaria completa, o formacin equivalente en otro pas, presentando
justificacin reconocida de la equivalencia.
No tener Observaciones Graves en los registros de GNLC de otra empresa distribuidora donde haya
trabajado antes.
En el caso de solicitud de certificacin de soldadores que la hayan perdido por caducidad, para su certificacin
no ser necesario que aporten nuevamente los datos anteriores referentes a educacin
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La solicitud de certificacin deber dirigirse al DDI de GNLC, aportando los siguientes datos:
Fotografa tamao carn en formato digital
Nombre y apellidos:
Edad:
Fotocopia DNI Carn de extranjera.
Nivel de formacin
Nombre de la Empresa para la que trabaja.
Direccin:
Telfono:
La comunicacin ser entre GNLC y la Empresa que los presente.
Una vez presentada la solicitud, el Departamento de Ingeniera de GNLC, procedern a la evaluacin de la
misma
En funcin de la disponibilidad de medios e instalaciones, GNLC planificar la realizacin del examen
correspondiente notificando con la debida antelacin al candidato la fecha y lugar de realizacin del mismo.
Previo a la realizacin del examen, GNLC seleccionar de entre los examinadores de la empresa a aquellos
ms adecuados para llevar a cabo el mismo teniendo en cuenta criterios independencia.
Se podrn efectuar exmenes en las instalaciones de la empresa en lugares que GNLC considere propicios
para el desarrollo de estos; para ello, el examinador designado dispondr antes del examen del listado de
maquinaria y equipos que debern ser acordes para la evaluacin.
Al inicio de todos los exmenes (tericos y prcticos) el solicitante deber mostrar al examinador un documento
acreditativo de su identidad (DNI, licencia de conducir, pasaporte).
El solicitante debe de ser capaz de interpretar y entender por s mismo las preguntas y respuestas del test
terico, as como las tablas de soldadura y los mensajes en pantalla de mquina.
Tipos de Homologacin:
Se consideran los siguientes tipos de homologacin: Tipo A, Tipo B y Tipo C.
Alcances:
Tipo A*
Soldadura a tope mediante mquinas automticas para los dimetros nominales de 90 a 200 ambos
inclusive.
Intervenciones sobre tuberas de polietileno (TTC, Tapping tee, etc) y transiciones a otros materiales.
Soldadura por electrofusin mediante mquinas automticas para los dimetros nominales de 20 a 200 mm.
Soldaduras por Termofusion a Montura y Socket.
Realizacin de Pruebas de Hermeticidad y prensados.
*Los prensados y reparaciones sern autorizados expresamente por GNLC.
Tipo B*
Intervenciones y reparaciones sobre tuberas de polietileno (TTC, Tapping tee, etc) y transiciones a otros
materiales.
Soldadura por electrofusin mediante mquinas automticas para los dimetros nominales de 20 a 200 mm.
Soldaduras por termofusin a montura y socket.
Realizacin de Pruebas de Hermeticidad y prensados.
*Los prensados y reparaciones sern autorizados expresamente por GNLC
Tipo C*
Este nivel acredita para las siguientes actividades:
Soldadura por electro fusin mediante mquinas automticas para los dimetros nominales de 20 a 90mm,
inclusive.
Requisitos para Homologacin:
Tipo A
Para acceder a la evaluacin terica y practica por primera vez ser imprescindible presentar 6 probetas de
soldadura a tope, 6 probetas de electro fusin, 6 probetas de termofusin a solape y 6 probetas de termofusin
a socket realizadas consecutivamente y acreditadas por un supervisor responsable de la empresa contratista,
adems de tener como mnimo 1 ao de experiencia como soldador de polietileno tipo B grado similar ya sea
en Per el extranjero, debiendo presentar los certificados correspondientes. Las probetas y documentos
debern presentarse a GNLC por intermedio del rea de Construccin quienes determinaran previa realizacin
de los ensayos destructivos la condicin de Aceptado No Aceptado para iniciar el proceso de evaluacin.
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Tipo B
Para acceder a la evaluacin terica y practica por primera vez ser imprescindible presentar 6 probetas de
electro fusin, 6 probetas de termofusin a solape y 6 probetas de termofusin a socket realizadas
consecutivamente y acreditadas por un supervisor responsable de la empresa contratista, adems de tener
como mnimo 1 ao de experiencia como soldador de polietileno tipo C grado similar ya sea en Per el
extranjero, debiendo presentar los certificados correspondientes. Las probetas y documentos debern
presentarse a GNLC por intermedio del rea de Construccin quienes determinaran previa realizacin de los
ensayos destructivos la condicin de Aceptado No Aceptado para iniciar el proceso de evaluacin.
Tipo C
Para acceder a la evaluacin terica y practica ser imprescindible presentar 6 probetas de electro fusin
realizadas consecutivamente acreditadas por un supervisor responsable de la empresa contratista, debern
presentarse a GNLC por intermedio del rea de Construccin quienes determinaran previa realizacin de los
ensayos destructivos la condicin de Aceptado No Aceptado para iniciar el proceso de evaluacin.
Evaluacin por caducidad
Para acceder a la evaluacin por caducidad la empresa contratista deber acreditar que el postulante se
encontraba en actividad frecuente los ltimos 6 meses, en caso contrario deber presentar las probetas arriba
descritas, segn el tipo de homologacin.
Las caractersticas de las probetas las determinara el rea de construccin a travs de uno de los Inspectores
de Construccin.
Conocimientos necesarios
Los conocimientos necesarios son los indicados en el presente Manual de Construccin, en su ltima revisin,
y dems documentos que GNLC considere necesarios.
Examen terico
Se deber realizar un control para asegurar que se dispone del nivel de conocimientos tericos necesario para
trabajar en la construccin y reparacin de redes de polietileno Para ello, se someter a los solicitantes a un test
constituido por un conjunto de preguntas que versen sobre temas relativos al tipo de Homologacin.
Para superar este test ser preciso conseguir una puntuacin mnima de 14 (la evaluacin es de 0 a 20)
Caso de pasar satisfactoriamente este control, el solicitante podr acceder al examen prctico.
Examen prctico
Este examen ser convocado por GNLC y se compone de cinco mdulos segn el tipo de Homologacin:
Modulo I: Proceso de soldadura: Construccin de dos probetas mediante soldadura a tope.
Mdulo II: Proceso de soldadura: Construccin de dos probetas mediante soldadura por electro fusin.
Modulo III: Proceso de soldadura: Construccin de dos probetas mediante soldadura por termofusin a solape.
Modulo IV: Proceso de soldadura: Construccin de dos probetas mediante soldadura por termofusin socket.
Mdulo V: Montaje de una prueba de hermeticidad y/o prensado.
La prueba de hermeticidad y prensado se realizaran en una probeta preparada para tal efecto.
Evaluacin Prctica para Homologacin tipo A:
Modulo I. Modulo II, Modulo III, Modulo IV y Modulo V
Evaluacin Prctica para Homologacin tipo B:
Modulo II, Modulo III, Modulo IV y Modulo V
Evaluacin Prctica para Homologacin tipo C:
Modulo II y Modulo V
Evaluacin de Resultados
En funcin de los resultados de las evaluaciones tericas y prcticas corresponde al DDI emitir los resultados
que podrn ser Aprobado No Aprobado.
La nota mnima aprobatoria para el examen terico ser de 16 de una evaluacin de 0 a 20, con lo cual se
considerara como Aprobado en el examen Terico. Se consideran respuestas errneas aquellas que se dejen
en blanco.
Para la aprobacin del examen Prctico se deber
aprobar la evaluacin de todos los mdulos
correspondientes al tipo de certificacin, con lo cual se considerara como Aprobado en el examen Prctico.
La decisin sobre la evaluacin de los Mdulos Prcticos se tomar en base a las observaciones crticas
detectados.
Los resultados de los exmenes tericos y prcticos no son apelables.
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VALIDEZ Y MANTENIMIENTO DE LA CERTIFICACIN

A cada soldador certificado se asignar un nmero identificatorio intransferible y que ser utilizado en el futuro
para su identificacin y el marcado de soldadura.
Los certificados y carns definitivos emitidos por GNLC tendrn un perodo de validez de 2 aos salvo que el
soldador sea sancionado tras recibir reclamaciones por observaciones en las soldaduras segn lo establecido
en este documento.
Este periodo de validez comenzar a partir de la fecha de toma de decisin positiva del Departamento de
Ingeniera.
DERECHOS Y OBLIGACIONES DE PROFESIONALES CERTIFICADOS
Los profesionales certificados tendrn derecho a:
Hacer uso de los certificados de homologacin y carns profesionales para el desarrollo de su actividad
profesional.
Beneficiarse de cuantas actividades de divulgacin y promocin lleve a cabo GNLC.
Los profesionales certificados vendrn obligados a:
Actuar en su mbito profesional con la debida competencia tcnica, velando por el mantenimiento del
prestigio de la homologacin concedida.
Informar a GNLC sobre cualquier situacin profesional que pudiera afectar el alcance de la homologacin
concedida, incluyendo los posibles cambios de Empresa.
No usar el certificado o carn y el logo de GNLC y/o nombre comercial asociado a ella, para usos diferentes
que los del reconocimiento de una homologacin solicitada para la realizacin de soldaduras y trabajos en
redes de polietileno para distribucin de gas.
Mantener un registro de las observaciones recibidas al objeto de su trabajo como soldador certificado.
Devolver el certificado y carn en caso de retirada de la homologacin.
El incumplimiento de las obligaciones descritas podr suponer el inicio del proceso sancionador descrito a
continuacin.
Asimismo es obligacin de cada soldador el llevar el registro y cuenta numrica de las fusiones realizadas, en
forma ordenada y legible hasta despus de 1 ao de haberse realizado las fusiones.
SANCIONES
Observaciones Graves
El hecho de que un Soldador con certificacin vencida realice soldaduras de polietileno comportar la
suspensin definitiva del Trabajador para seguir trabajando en labores referidas a soldaduras de Polietileno.
El hecho de que un soldador preste sus servicios directa indirectamente para realizar conexiones
clandestinas, significara la suspensin definitiva del trabajador en labores de redes de Distribucin, en
cualquiera de las empresas contratistas de GNLC.
El hecho de que un soldador realice labores de fusin en estado de ebriedad bajo la influencia de drogas
prohibidas, significara la suspensin definitiva del trabajador en labores de redes de Distribucin, en cualquiera
de las empresas contratistas de GNLC.
El hecho de que un Soldador realice soldaduras de polietileno para lo cual no esta autorizado comportar la
suspensin definitiva del Trabajador para seguir trabajando en labores referidas a soldaduras de Polietileno, en
caso de requerir realizar practicas necesarias para calificar a otro tipo de certificacin deber escribir en forma
legible la palabra PRACTICA sobre la tubera objeto de trabajo la cual no ser parte de las obras.
Observaciones Crticas
1 observacin: Registro en base de datos y aviso. El contador de observaciones se pone a cero tras 2
aos sin defectos, en caso sea por falla en las fusiones, se le solicitara realizar 3 fusiones continuas de
encontrarse algn defecto en dichas probetas, se revisaran todas las fusiones que realizo ese da, en caso
de encontrarse 1 observacin en una de las fusiones realizadas ese da se le retira el certificado. Tras la
nueva certificacin el contador se pone a cero si no se cometen defectos en 1 ao.
2 observacin con el contador de defectos no puesto a cero. Retirada del certificado Tras la nueva
certificacin el contador se pone a cero si no se cometen defectos en 1 ao.
3 observacin con el contador no puesto a cero. Retirada del certificado. El soldador no podr acceder a
una nueva homologacin en el perodo de un ao.
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Tras la nueva certificacin el contador se pone a cero si no se cometen defectos en 1 ao.

Se consideran Observaciones Crticas los indicados a continuacin:
Instalacin adrede, de tubera de Polietileno incumpliendo las distancias mnimas, sin las protecciones
mecnicas aprobadas.
Usar un cdigo de soldador diferente al asignado.
Tras la realizacin del ensayo destructivo se encontrase falta de limpieza en la fusin.
Tras la realizacin del ensayo destructivo este diera como resultado No Aprobado.
Realizar pruebas de Hermeticidad en forma errnea y/o inconclusa.
Llenar datos falsos en los registros de Trazabilidad.
Falta de alineamiento en los trabajos de Fusin.
Falta de penetracin en los trabajos de Fusin.
No realizacin de la inspeccin visual, luego de la fusin.
Ocultamiento de defectos en las fusiones y/o daos en la tubera.
Ocultamiento de interferencias al realizar trabajos de fusin.
Observaciones Leves
Registro en la base de datos de GNLC y aviso al soldador.
Al acumularse 5 Observaciones leves se proceder de igual forma que para el caso de dos Observaciones
Crticas.
Se consideran Observaciones Leves los indicados a continuacin:
No completar adecuadamente los registros de Trazabilidad.
Raspado Incorrecto de la tubera.
Falta de prolijidad en el trabajo.
No marcado de la tubera previo a la fusin.
No usar los alineadores correspondientes.
No revisar y/o mantener en ptimo estado sus herramientas.
Trabajar con herramientas inadecuadas.
Realizar trabajos de tuberas de conexin, en gabinetes de regulacin que no cumplen con lo estipulado en
la NTP 111.011
No cumplir con las normas de Seguridad dadas por GNLC.
Dado que los certificados de homologacin y los carnets profesionales son propiedad de GNLC, en caso de
sancin (retirada temporal o definitiva de la homologacin) ser necesaria su devolucin de los mismos por
parte del profesional a GNLC.
La no devolucin del certificado y carn en el plazo establecido o la no colaboracin en las actividades de
supervisin para el mantenimiento de la certificacin son causas directas de suspensin definitiva de la
homologacin. En estos casos GNLC se reserva el derecho de aceptar una nueva solicitud por parte del
profesional sancionado.
Responsabilidad de las Contratistas con los Fusionistas Homologados Activos.
Brindar las facilidades necesarias para el buen desempeo del trabajo de los Soldadores de Tuberas de
PE.
Dar las facilidades necesarias a los Soldadores para su asistencia a actividades de divulgacin y/o
capacitaciones que GNLC realice.
Calificarlos econmicamente como operarios de primer nivel rango similar.
Evaluarlos y capacitarlos peridicamente para determinar y/o mantener su nivel de destreza.
Responsabilidad de las Contratistas en los trabajos de Fusin.
El ocultamiento de defectos en las fusiones ser considerado como vicio oculto, reservndose GNLC las
acciones contractuales correspondientes.
El ocultamiento adrede no comunicacin a tiempo a GNLC de cualquier observacin critica o grave,
peligro de fuga, dao en la tubera, significara la suspensin inmediata y definitiva del personal
responsable, adems de las acciones contractuales correspondientes.
Informacin sobre personal Homologado
GNLC mantendr actualizado, como mnimo mensualmente, un listado de los profesionales que se encuentran
homologados. Este listado contendr como mnimo el nombre y apellidos y el tipo de homologacin y estar
disponible para cualquier empresa interesada.
Se prestar especial cuidado en mantener absoluta confidencialidad sobre los resultados de los procesos de
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evaluacin (exmenes) con el fin de no perjudicar en ningn momento a los candidatos a la certificacin, esta
solo se entregara al interesado por intermedio de la empresa contratista para la cual trabaja.
10.13. Recomendaciones para la Instalacin de una Lnea de Conexin y para la Ubicacin del Gabinete, que contiene
los Equipos de Regulacin y Medicin
Si bien algunos aspectos de este apartado, como instalacin del gabinete del conjunto de regulacin - medicin,
corresponden a la instalacin interna y estn regidos por la NTP 111.011 Sistema de tuberas para instalaciones
internas residenciales y comerciales, se incorporan genricamente algunas consideraciones, para la mejor realizacin
y homogenizacin de criterios, de stas tareas.
10.13.2. Para la instalacin de una lnea de conexin.
La lnea de conexin deber ser perpendicular a la lnea principal de conduccin de gas. Toda alternativa, deber
ser puesta a consideracin del inspector de construccin.
La lnea de conexin deber guardar distanciamientos debidos, respecto de otros servicios.
En tanto sea prctico, ningn predio deber tener ms de una lnea de conexin.
La longitud de una lnea de conexin de PE, con una MAPO de 5 bares que ingrese excepcionalmente a un predio
privado, deber ser la ms corta posible.
10.13.3
Para la ubicacin del gabinete, que contiene los equipos de regulacin y medicin
El gabinete o caja de proteccin, ser aceptado previamente por GNLC.
La ubicacin del gabinete preferentemente ser en el lmite de la propiedad del usuario en reas comunes, en el
caso de edificios y quintas.
En caso de ubicar el gabinete en el lmite de la propiedad del usuario colindante con sus predios vecinos, deber
instalarse en el lado ms prximo, al exterior de la vivienda referida.
La ubicacin del gabinete deber permitir la instalacin de la lnea de conexin de manera recta y perpendicular a
la tubera principal de conduccin de gas. Toda alternativa deber ser puesta a consideracin del inspector de
construccin.
Preferentemente se ubicar la vlvula de servicio dentro del gabinete, que contiene el conjunto regulador-medidor.
Cuando se coloque ms de un gabinete y siempre que resulte prctico, se instalarn en el mismo recinto.
La ubicacin del gabinete deber favorecer en su encuentro con la lnea de conexin, que sta respete las
distancias mnimas de seguridad, establecidas segn la normativa vigente.
No se instalarn gabinetes en contacto con el suelo u otros materiales potencialmente corrosivos.
Evitar colocar gabinetes, en stanos de espacios reducidos o deficiente ventilacin.
Evitar colocar gabinetes, en entradas de aire del edificio.
Slo se aceptar colocar un gabinete en un recinto comn interior y que cumpla el apartado 16.7 de la NTP
111.011; cuando no exista una ubicacin alternativa externa posible.
Dicho gabinete deber ser instalado de manera de evitar tensiones previsibles, sobre la tubera de conexin y los
equipos de regulacin y medicin.
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11. OBRA CIVIL

Esta seccin estar dedicada a las actividades civiles, necesarias para la instalacin de tuberas en canalizacin, tanto en acero,
como en polietileno.
11.1. Aspectos Generales
Antes de iniciar propiamente con las tareas de canalizacin, ser necesario desarrollar todo un programa de sensibilizacin
en el rea a trabajarse, que comprenda la transmisin de informacin y conocimientos educativos a la poblacin
comprometida; sobre las bondades y alcances tcnico-econmicos, del suministro de gas natural que se entregar en breve.
Asegurarse de disponer de todos los permisos necesarios, para desarrollar los trabajos habituales en el tendido de
canalizaciones.
Consultar a todos los organismos (estatales o privados) con actividades o jurisdiccin a lo largo de la traza considerada y en
la zona de actividades de obra, sobre la existencia de instalaciones que pudieran interferir con la normal ejecucin de los
trabajos.
Las obras de canalizacin no podrn comenzar, si el contratista no cuenta con los planos de interferencias, los mismos que
pasaran a formar parte de la documentacin de la obra.
Asegurarse de disponer de todos los elementos de sealizacin necesarios para cumplir con las medidas de seguridad y
minimizar las molestias que la obra pudiere provocar a los habitantes de la zona afectada por la misma.
Relevar la traza (especialmente en zona urbana), a fin de disponer de los materiales adecuados para restablecer la zona de
obra a las condiciones previas al inicio de la misma (tipo de veredas o pavimentos, etc.).
En el caso de suelos agresivos para con el revestimiento anticorrosivo de las tuberas de acero o con la tubera de PE, prever
la normal disponibilidad de material de prstamo adecuado.
En los casos de napa fretica alta, asegurarse de disponer de los medios para evitar la inundacin de la zanja o su
desmoronamiento, Durante los trabajos de tendido. As mismo, considerar elementos que eviten el desplazamiento de la
tubera, por accin del empuje hidrosttico.
Determinar los cruces de vas principales (avenidas, autopistas, etc.) que demanden una programacin de ejecucin especial
en virtud de su localizacin.
En conocimiento de la existencia de instalaciones de agua y desage menores , as como de conexiones domiciliarias en
la zona, asegurarse de disponer de las tuberas y accesorios adecuados para la rpida reparacin de stos, en el caso que
pudieren ser daadas, durante la realizacin de los trabajos.
Para la afectacin de instalaciones de agua y desage mayores ( vase item 10.8.2.1 de este Manual ), as como de
instalaciones de telefona y cableado elctrico desde baja Tensin a ms; el contratista deber dar aviso a HSE-GNLC y
coordinar de inmediato con el concesionario respectivo, para su pronta reparacin, tomando accin preliminar para minimizar
el impacto a los afectados.
Cuando se utilicen tcnicas de perforacin direccional o tuneleras con mecha convencional, verificar las interferencias que se
pudieren encontrar en la trayectoria del elemento perforante, utilizando para ello sondeos y/o detectores de conducciones
enterradas.
Se prestar especial atencin al cumplimiento del Plan de Prevencin de Daos de OyM GNLC, cuando se trabaje cerca
de instalaciones de gas de la Compaa.
Los plazos de ejecucin de las diferentes tareas deben responder a lo establecido en el siguiente cuadro:
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TABLA XI.01: PLAZOS MXIMOS DETERMINADOS PARA PARTIDAS DE CANALIZACIN, EN CONDICIONES

NORMALES DE TRABAJO
Fase
Plazo
ROTURA DE VEREDA
NO EXCEDERA DE 3 DAS, AL CORTE.
ROTURA DE PISTA
NO EXCEDERA DE 2 DAS, AL CORTE.

- NO EXCEDERA DE 3 DIAS, A LA ROTURA; SI SE PUEDE
SEGUIR CIRCULANDO. CASO CONTRARIO, NO MAS DE
02 DIAS.
- PARA CRUCES DE VIAS PRINCIPALES, NO EXCEDERA
DE 01 DIA, A LA ROTURA.
EXCAVACION DE LA ZANJA
EIMINACION DEL DESMONTE
NO EXCEDERA DE 1 DIA, A LA EXCAVACION.
RELLENO DE LA BASE DE ZANJA
INMEDIATAMENTE DESPUES A LA EXCAVACION
INSTALACIN DE TUBERA
INMEDIATAMENTE DESPUES DE LA BASE DE LA ZANJA.
INMEDIATAMENTE DESPUES A LA INSTALACION DE LA

TUBERIA.
BASE DE AFIRMADO
INMEDIATAMENTE DESPUES AL RELLENO CON ARENA.
REPOSICION DE CONCRETO EN VEREDA
NO EXCEDERA DE 2 DAS, A LA COLOCACION DE

AFIRMADO. SE SEALIZARA MIENTRAS TANTO,
CONVENIENTEMENTE.
RELLENO CON ARENA
REPOSICION DE PAVIMENTO EN PISTA

-
Nota:
NO EXCEDERA A LA COLOCACION DEL AFIRMADO, DE

3 DIAS EN CASO DE PAVIMENTO RIGIDO Y DE 5 DIAS,
EN CASO DE PAVIMENTO FLEXIBLE. SE SEALIZARA
MIENTRAS TANTO, CONVENIENTEMENTE
EN CRUCES DE VIAS IMPORTANTES, NO EXCEDERA
DE 2 DAS, A LA COLOCACION DEL AFIRMADO. SE
RECOMIENDA EL USO DE ACELERANTES DE FRAGUA,
PARA LA REPOSICION DE PAVIMENTO RIGIDO.
Se reafirma que son plazos mximos, bajo condiciones normales de trabajo.
11.2. Preparacin de la Zona de Trabajo

En los casos que as est previsto, por las condiciones particulares de la obra; el contratista deber efectuar la limpieza y
nivelado de la zona de trabajo en el ancho que se especifique.
11.3. Trazado y Replanteo
Con los planos de interferencias de los dems servicios, se realizarn sondeos a lo largo de la misma, para asegurar las
distancias mnimas de separacin con otras instalaciones enterradas. En redes de distribucin se realizarn un promedio de
02 sondeos cada 100 m o con una mayor frecuencia, cuando GNLC lo exija, en virtud de las caractersticas de la zona.
Los sondeos servirn para efectuar el trazado de las canalizaciones.
Efectuar el trazo para la excavacin de acuerdo a los sondeos ejecutados y con las dimensiones correspondientes segn las
TABLAS N XI.03 y XI.04.
El trazo se har empleando yeso (en jardn o tierra) y pintura en el caso de pavimentos (concreto, asfalto y empedrados).
La inspeccin de GNLC podr introducir modificaciones en el trazado que no sean fundamentales, de acuerdo a las
necesidades de obra. Caso contrario, se dar intervencin a Ingeniera-GNLC responsable del proyecto.
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11.4. Corte y Rotura de Pistas y Veredas

Cuando el pavimento sea de concreto o asfalto se cortar en forma rectilnea, regular y continua, con equipos de corte
apropiados y en las profundidades necesarias, que eviten daos en los bordes laterales durante la rotura. De ninguna
manera se usarn combas de mano.
La rotura de vereda se har en las dimensiones estrictamente indicadas en los Cuadros 03 y 04; salvo que las ordenanzas
municipales del lugar de trabajo, indiquen lo contrario.
Cuando el tipo de superficie sea adoqun o empedrado especial, se deber tener cuidado en su retiro y almacenamiento para
evitar prdidas de dicho material.
En el caso de rotura de pista en sentido transversal, deber ejecutarse de modo que quede cuando menos un carril hbil, en
cada uno de los sentidos.
En los lugares donde deban efectuarse uniones de tubera en zanja, se realizar en el terreno un corte cuyas dimensiones
debern ser acorde, a las necesidades de operatividad humanas, de herramientas y equipos a emplearse.
Para el caso de instalaciones de servicios daados, por el corte o la rotura; seguir indicaciones dadas en el item 11.1 de sta
seccin, al respecto.
En caso de rotura de canales de riego o desages, el contratista deber tomar los recaudos necesarios, para que mientras
no sean reparados en forma definitiva, el agua pueda circular sin inconvenientes.
Los escombros producidos por el corte y la rotura debern ser llevados a sitios autorizados.
No esta permitido el acopio de desmonte en el frente de obra, ms de 24 horas y en un lugar apropiado y debidamente
sealizado.
De existir disposiciones municipales particulares acerca de la ubicacin de los materiales provenientes de la rotura y
excavacin, stas sern de aplicacin obligatoria.
11.5. Excavacin de Zanjas
Antes de realizar la excavacin, se deber haber localizado e identificado los cables, tuberas de agua y desage,
obstculos, etc. que se encuentren prximos a la zona de excavacin, para lo cual se recopilar la informacin de los
concesionarios de los servicios pblicos y se efectuarn sondeos, que se estimen convenientes.
Al ejecutar zanjas o pozos y en especial si fueren de profundidad apreciable, se tendr especial cuidado en considerar el tipo
de terreno y efectuar los cortes laterales de acuerdo al talud que correspondiere.
Cuando la profundidad supere 1,50 m deber usarse elementos de ayuda para la salida rpida del personal.
El rea adyacente a cada borde de la zanja, en un ancho de 0.20m aproximadamente, deber estar libre de material de
relleno, tierra u otros objetos, previo a la bajada de la tubera.
Cuando existan sobrecargas en proximidad a la excavacin, que afecten la estabilidad de las paredes de la zanja; el
apuntalamiento deber hacerse en todos los casos.
Deber estudiarse cuidadosamente la estabilidad del talud y si fuera necesario se efectuar el apuntalamiento de la zanja,
sin que ello signifique adicional alguno.
En toda excavacin donde la consolidacin del terreno no garantice la estabilidad de sus paredes, la misma ser entibada o
dotada del talud correspondiente, para eliminar el corte por peso propio.
Cuando la excavacin se realice a mquina, es primordial garantizar la integridad de los diferentes servicios enterrados
existentes, por lo que el maquinista deber contar con un ayudante, que le facilite la labor de identificacin y superacin d e
estas interferencias.
En los lugares donde deban efectuarse uniones de tuberas en zanja, se realizar una excavacin cuyas dimensiones sern
acordes con las caractersticas de las herramientas o equipo que se utilice, las dimensiones de la tubera, as como el
espacio antropomtrico necesario para permitir un libre y correcto accionar del personal en su tarea.
En las excavaciones de bocacalles o frentes de garaje, se emplearn los medios necesarios para no interrumpir la circulacin
de vehculos, mediante el uso de planchas metlicas o similares y para la circulacin peatonal, con el uso de puentes
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En los casos que el tendido se realice por zonas arboladas, deber evitarse asentar la tubera sobre las races de los rboles,
tomndose en consideracin los diferentes criterios tcnicos: sobre normativa, identificacin de especies ms usadas en
arborizacin urbana y con potencialidad de dao a tuberas transportadoras de gas, sistemas preventivos y de contingencia
para la proteccin de los mismos, explicados en detalle en el informe Tcnico: Tratamientos Forestales en Arborizacin
Urbana y su Implicancia en Redes de Distribucin de Gas Natural de Lima y Callao .
Para la excavacin de tuberas de conexin, tomar en consideracin la disposicin presentada en el Plano No PT-01,
mientras que para la excavacin en canalizacin de red, las secciones tpicas descritas en detalle, en el Plano No PT-02.
11.6. Base de Zanja
Con anterioridad a la instalacin de la tubera de PE, el fondo de la zanja deber nivelarse, dejndola libre de piedras y d e
elementos filosos que se hayan encontrado en la excavacin. Procediendo entonces a la puesta de una cama de arena y/o
material tamizado de 10cms. de espesor.
Para la tubera de acero el uso de bolsas de arena para asentar la misma es permitido, siempre que se realice a posterior, la
compactacin hidrulica de dicha cama.
Deber tenerse sumo cuidado, que con el desplazamiento de la tubera de gas en su instalacin, no se pierda dicho espesor
de proteccin; por lo que sera conveniente el uso de cojinetes para ese fin.
Detalles complementarios pueden verse en el Plano No: PT-02.
11.7. Pozos de Empalme y Perforacin
En los lugares donde deban efectuarse uniones de tubera en zanja para empalmes, se realizar una excavacin cuyas
dimensiones sern acordes con las caractersticas de las herramientas o equipo que se utilice, con las dimensiones de la
tubera, as como el espacio antropomtrico necesario para permitir un libre y correcto accionar del personal en su tarea.
En tales casos se deber considerar, adems de lo expresado en la Seccin X.10 de este Manual, lo indicado a continuacin:
La fosa de excavacin deber tener a su alrededor un rea de proteccin de 1.00m. de ancho, absolutamente exenta de
cualquier material. Cuando esta distancia mnima no pudiera ser respetada, se tomarn las medidas necesarias para evitar
la cada de material, equipos, herramientas, etc., a la excavacin.
En el perodo durante el cual la excavacin permanezca abierta para su utilizacin, ser mantenida al estado exigido
mediante tantas intervenciones de mantenimiento, como sean necesarias.
Si el espacio disponible en la proximidad de la excavacin no fuese suficiente para depositar el material extrado, sin
perjudicar el trnsito de peatones o vehculos, o que provocare alteraciones en la circulacin: como en la proximidad de
escuelas, bancos, comercios, iglesias o cualquier otro lugar con alta circulacin peatonal; dicho material ser depositado en
un lugar alternativo.
11.8. Tapada de Tubera de AC/PE y Ancho de Zanja respectiva.
Comprendiendo por tapada a la altura que media entre la parte superior de la tubera de AC/PE instalada en zanja, y la
superficie superior del pavimento repuesto de pista o vereda, principalmente.
En los siguientes cuadros se establecen dichos parmetros para Redes de distribucin de acero y de polietileno, en suelos
normales.
TABLA XI.02: TAPADA MNIMA EN REDES DE DISTRIBUCION DE ACERO
UBICACIN DEL RAMAL
SUELOS NORMALES
(m)
( * ) ROCA CONSOLIDADA
(m)
Trazado Clase 1
0.80
0,45
Trazado Clases: 2, 3 y 4
0.80
0,60
Zanjas en cruces de avenidas,

calles y ferrocarriles
0.80
0,80
( * ) Mencin adicional.
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TABLA XI.03: ANCHO DE LA ZANJA SEGN DIMETRO NOMINAL Y

PROFUNDIDAD DE TAPADA, PARA REDES DE ACERO
ANCHO DE LA ZANJA, SEGN DN ( pulg ) DE TUBERIA DE
ACERO ( m )
PROF. DE
TAPADA
(m)
10
12
hasta 0.80
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,60
0,60
0,60
> 0.80 a 2.00
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
TABLA XI.04: ANCHO DE LA ZANJA SEGN DIMETRO NOMINAL DE LA TUBERA

Y SU TAPADA, PARA REDES DE POLIETILENO.
PROF. DE
TAPADA
ANCHO DE ZANJA, SEGN DN ( mm ) DE TUBERIA DE POLIETILENO ( m )
(m)
13
20
32
63
90
110
160
200
0,61
0.20
0.20
0,20
0,25
0,25
0,30
0,35
0.35
En los cruces de calles la tubera de polietileno deber tener una tapada mnima de 0.61 m., tomada en el punto ms bajo de
la pista (junto al sardinel). La zanja deber ser ejecutada siguiendo la recta que une ese punto y el opuesto; profundizndose
de ser necesario, a raz de las interferencias existentes.
Si por razones de fuerza mayor fuera necesario instalar la tubera con una tapada menor a la sealada se requerir la
autorizacin previa de la inspeccin de GNLC y se colocar una proteccin para prevenir daos por cargas externas o por la
intervencin de terceros, segn lo indicado en el apartado 10.9.5. En casos especiales tambin, la inspeccin de GNLC
podr disponer la ejecucin de zanjas de anchos menores a los anteriormente sealados, donde no deban soldarse o
fusionarse en la tubera principal; ni a sta, accesorios de algn tipo, aunque optando primeramente por una profundizacin
del servicio.
11.9. Distancias de Seguridad

11.9.1. Referido a Gasoducto de Media a Alta Presin Distancia mnima a edificaciones, a otros servicios
estructuras subterrneas
Las Lneas que operen a ms de diez (10) bar <> ( 145 lbf / in2) de presin, cumplirn con lo indicado en
siguientes incisos.
a)
los
Deber cumplirse el requisito de distancia mnima a edificaciones existentes o en etapa de construccin con
licencia de construccin aprobado a la fecha de la solicitud de Concesin, conforme al cuadro siguiente:
TABLA N XI.05: DISTANCIAS MNIMAS A EDIFICACIONES EN METROS, SEGN DIMETRO Y PRESIN.

Dimetro Nominal de Tubera en
pulgadas
Mayor que
0
6
12
18
24
30
Hasta
6
12
18
24
30
36
Mxima Presin de Operacin

10 a 19 bar
100 bar
(145 a 275 lbf / in2)
( 1.450 lbf / in2)
10
20
12
23
16
28
19
37
22
44
26
55
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36
42
33
65
Nota.- En el caso de presiones intermedias, se deber interpolar linealmente.

b)
No obstante lo sealado en el inciso anterior, cuando el factor de diseo F, resultante de las condiciones de
diseo y operacin, sea igual o menor que tres dcimos ( 0,3), las distancias a las edificaciones indicadas en el
Tabla XI.5, podrn ser reducidas a los valores mnimos sealados en Tabla XI.6 siguiente, siempre que se
cumplan las condiciones que se precisan en l:
Tabla XI.6: Distancias mnimas a edificaciones en metros, segn presin y espesor de la tubera.
(Para F<= 0.3)
Mxima Presin de Operacin
Bar ( lbf / in2)
10 (145) < p < 30 (435)
30 (435) < p < 50 (725)
50 (725) < p < 80 (1.160)
80 (1.160) < p < 100 (1.450)
c)
d)
e)
f)
Espesor Nominal de la Tubera en

milmetros
(a)
(b)
(c)
e>11,1
9.5<e<11,1
e<9,5
3
6
14
3
7
16
3
9
20
3
12
24
En los casos en que no fuere posible dar cumplimiento a las condiciones que hacen aplicable la tabla XI.6, para
rebajar las distancias mnimas de las Lneas a las edificaciones debern utilizarse sistemas de proteccin para las
tuberas. El diseo de tales sistemas de proteccin, as como las distancias mnimas a las edificaciones a
considerar en estos casos, deber ser aprobado previamente por OSINERGMIN, en coordinacin con la DGH. En
todo caso, las distancias mnimas a edificaciones no podrn ser inferiores a tres (3.00) metros.
Para otro tipo de condicionamiento del factor de diseo F, se utilizarn stos mismos cuadros, de la manera
descrita en el Reglamento de distribucin de Gas Natural, artculo 33, inciso d), tems I y II.
Para otro tipo de consideraciones de seguridad, se tomar en cuenta lo descrito en el Reglamento de distribucin
de Gas Natural, artculo 33, incisos e), f) y g).
Con respecto de cualquier otro servicio o estructura subterrnea no asociada con el ramal, la distancia mnima de
separacin ser de 0.50m.
11.9.2. Referido a Gasoducto de Baja Presin o Ramal de Polietileno Distancia mnima a edificaciones, a otros
servicios y estructuras subterrneas
En Redes de distribucin de Acero con mxima presin de operacin de 10 bares o en redes de Polietileno, con
mxima presin de operacin de 5 bares, las distancias mnimas de interferencias a la lnea de gas, sern las
siguientes:
TABLA XI.07: DISTANCIA MNIMA DEL GASODUCTO DE BAJA PRESIN O RAMAL DE
POLIETILENO, A EDIFICACIONES, A OTROS SERVICIOS Y ESTRUCTURAS ENTERRADAS.
TIPO DE INTERFERENCIA
Edificacin ( con habitabilidad )
Edificacin ( sin habitabilidad, para desplazamiento )
Tubera de agua
Tubera de desage
Buzn de desage
Lnea telefnica
Cmara de Registro ( para telefona y televisin )
Lnea de televisin por cable
Cruce de lnea de Media y Baja tensin enterrada con tubera de
conexin* , en cruce
Lnea de lnea de Media y Baja tensin enterrada con tubera de
conexin, en paralelo*
Lnea de alta tensin enterrada
Torres de alta tensin
Puesta a tierra de torres de alta tensin
Puesta a tierra de torres de media tensin
Arbol **
DISTINTA MINIMA ( m )
1.00
0.50
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.50
1.00
10.00
10.00
5.00
Variable
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Notas (*): Adicionado, para tuberas de conexin.

(**): Segn criterios sealados en el Informe Tcnico: Tratamientos Forestales en Arborizacin Urbana y su
Implicancia en Redes de Distribucin de Gas Natural en Lima y Callao .
Es preciso sealar que estas distancias anotadas, podrn variar con el empleo de protecciones mecnicas adecuadas
y por circunstancias justificadas; requiriendo la aprobacin del rea de Ingeniera de GNLC.
11.10. Proteccin Mecnica de Tuberas Enterradas
11.10.1. Proteccin de la tubera de gas, respecto de otros servicios pblicos enterrados
Cuando por cualquier circunstancia no puedan respetarse las distancias mnimas de seguridad con otros servicios,
tanto si discurren paralelos como si se cruzan, o cuando por indicacin de la Inspeccin de obra aconseje un
incremento de proteccin cautelar entre las redes y acometidas de los distintos servicios, debern instalarse
protecciones constituidas por materiales de adecuadas caractersticas, ya sean trmicas, dielctricas, etc.,
Es conveniente prestar especial atencin en los casos de cruces y paralelismos entre tuberas de PE y cables
elctricos, para evitar la posibilidad de salto de chispas, entre estos y la tubera de PE hmedo, o bien para atenuar o
anular los efectos de aumentos de temperatura, en la red elctrica.
11.10.2. Proteccin de la tubera de gas enterrado, en calzada de cruce especial.
Entendindose como tal, el cruce de tubera de red o ramal con vas de alto flujo vehicular ( por ejemplo: carreteras ) ,
de vas frreas, de canales, de ros o de cualquier obstculo; que no permita la interrupcin del trnsito y / o la
instalacin de tuberas, por medio de zanjas abiertas en toda su extensin.
Si no es posible conseguir las tapadas mnimas requeridas en dichos cruces especiales, debido a inconvenientes
insalvables, la tubera ser protegida de los esfuerzos y deformaciones importantes provocados por cargas exteriores
considerables ( vehculos de transporte, maquinaria vial y otros ), con una loseta de concreto armado u otra proteccin
mecnica, siguiendo el diseo especificado en forma individual para cada caso., que necesariamente deber contar
con la aprobacin de Ingeniera de GNLC.
Se debe tener mucho cuidado en realizar la proteccin contra la corrosin exterior de las tuberas de acero en cada
cruce, segn sea el diseo especificado en forma individual para cada caso., que necesariamente deber contar con
la aprobacin de Ingeniera de GNLC.
La deteccin y reparacin de defectos en las tuberas y accesorios, debe realizarse cumpliendo como mnimo las
exigencias indicadas en la Norma ANSI / ASME B31.8. La reparacin de defectos mediante parchado de las tuberas
de acero, no esta permitido.
El estado del revestimiento de las tuberas de acero, debe revisarse antes y despus de su instalacin en las zanjas
Tratamiento de la tubera - camisa: Como regla general, en los cruces de autopistas, vas frreas o ros, se proteger
la tubera de conduccin mediante una tubera camisa, pero no necesariamente siempre, depender que GNLC lo
juzgue apropiado y la autoridad competente lo permita. En ambos casos, se realizarn los clculos individuales, segn
lo indicado en el Manual de Ingeniera y Especificacin de GNLC.
Para la instalacin de la tubera camisa, se contemplar lo siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Cumplir con lo establecido en la presente seccin

Tener el proyecto aprobado por GNLC y por la autoridad competente (OSINERGMIN).
Determinar el equipo a utilizar y el procedimiento a seguir, para evitar cualquier dao en servicios interceptados
o perjuicios en estructuras ubicadas, en reas cercanas al cruce.
Realizar el cruce tan perpendicular a la ruta o vas, como sea posible.
Observar las consideraciones sobre proteccin mecnica que le ataen, de la Seccin 10.9.5, de este Manual.
Realizar la proteccin anticorrosiva de la tubera - camisa de acuerdo con lo establecido en la Seccin 8, de este
Manual.
Mantener la tubera de conduccin separada de la camisa mediante soportes (patines), espaciadores u otros
dispositivos adecuados.
Colocar a ambos lados del cruce de rutas o vas, seales de advertencia del tipo Seal de peligro para cruces
especiales
Un procedimiento especfico supera lo antes detallado.
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10. De realizar el cruce a cielo abierto, el relleno de la zanja deber compactarse hasta alcanzar densidades
semejantes a las del terreno adyacente.
11. Por perforacin con mecha, el dimetro del tnel no exceder 0,10 m del dimetro exterior de la tubera - camisa,
incluido el revestimiento, aplicndose en este caso un revestimiento adicional resistente al impacto y a la abrasin.
12. Por tnel - hombre, el espacio anular ser el mnimo posible y rellenado con suelo - cemento.
11.11. Relleno y Compactacin de Zanja
Una vez instalada la tubera el contratista comenzar a tapar la misma sosteniendo un ritmo de trabajo que permita mantener
abierta solamente la longitud de zanja indispensable para continuar en forma adecuada con la obra mecnica. La
programacin del relleno compactado, debe respetar los plazos fijados en la tabla XI.1, de la presente Parte de este Manual.
El relleno y compactacin alrededor de la tubera, se har en forma manual.
El relleno se har con arena o tierra cernida de buena calidad, hasta una altura de 15 cms. sobre la parte superior de la
tubera (cresta); ste relleno se efectuar en forma uniforme a lo largo de las tuberas y hacia ambos lados, a fin de evitar el
desvo de los mismos.
En caso de utilizar agua para la compactacin del relleno arenoso, la operacin deber ser previamente autorizada por la
inspeccin. Si se anega la zanja para tal fin, se deber verificar que la tubera de PE no flote.
A la capa inicial anterior de 15cm. se agregarn capas sucesivas de material de prstamo, seleccionado con liga (afirmado),
convenientemente humedecido, libre de restos de material proveniente de la excavacin o de pavimentos, piedras, terrones y
otros agregados gruesos, elementos cortantes, residuos y otros.
Se apisonar el afirmado de relleno en dichas capas sucesivas de 0,20 a 0,25 m de espesor, a fin de lograr el grado de
compactacin que se seala poco ms adelante, en esta misma seccin.
A priori a la colocacin de la ltima capa de afirmado y a 0,30 m de profundidad aproximadamente medido desde el nivel del
piso (actual o futuro) y sobre una superficie compactada y plana, se instalar una cinta preventiva que deber quedar
centrada, con respecto al eje longitudinal de la zanja ( para ms detalles, ver Seccin 10.9.4, del presente Manual ).
Slo en casos muy particulares de sobre excavacin, la Inspeccin de Obra autorizar el uso del material proveniente de la
excavacin, para el relleno inferior de la zanja; previo tamizado riguroso de dicho material.
Se deber tener especial cuidado en el relleno de los tneles por las cavidades que se forman, a fin de obtener una buena
compactacin.
Cuando el procedimiento empleado, la longitud del tnel o las caractersticas del terreno no garanticen el perfecto llenado, se
abrirn ventanas en la superficie para asegurar un ptimo compactado
Los rodillos o compactadores mecnicos pesados podrn usarse solamente para consolidar la ltima capa, siempre y cuando
exista una cobertura compactada mnima de 0,60 m.
El material sobrante de la excavacin de la zanja, deber ser retirada de inmediato; tan pronto como haya sido repuesto el
terreno, o la base de la vereda o pavimento.
En los casos en que las tareas de zanjeo, relleno y compactacin se realicen a travs de canales de desage, canales de
riego, cursos de agua, etc., deber consultarse, si es necesaria la intervencin de autoridades con jurisdiccin en tal rea.
Una jornada habitual de trabajo de relleno y compactacin, ser finalizada con una limpieza general de la obra.
Detalles complementarios, apreciarlos en el Plano No PT-02.
11.12. Control de Reposicin
Los diferentes certificados debern ser emitidos por instituciones de reconocido prestigio.
11.12.1. Con respecto al Ensayo de Compactacin
Debern realizarse como mximo, cada 100m. de canalizacin.
Indistintamente se efectuarn a capas de sub-base y base, del material afirmado.
El grado de compactacin mnimo, para una capa de subbase ser de 95%.
El grado de compactacin mnimo, para una capa de base ser de 100%.
Los certificados del ensayo Proctor Modificado ASTM D-698, harn mencin especfica de la Malla o Ramal a
trabajarse.
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Los certificados de la densidad de campo, harn mencin especfica de la direccin obtenida.

11.12.2. Con respecto a los Ensayos de Asentamiento y de rotura de testigos de concreto a la compresin
Debern realizarse dichos ensayos como mximo, cada 250m de canalizacin.
Se usar concreto estructural de las siguientes caractersticas:
De fc=210 kg/cm2, como mnimo, para reposicin de pistas de trnsito ligero y pesado.
De fc=175 kg/cm2, como mnimo, para reposicin de bermas y veredas.
La prueba de slump aceptable deber estar en el rango de: 3-4 pulgadas cuando se trate de una red y de 2-4 pulgadas
cuando se refiera a una tubera de conexin; salvo indicacin expresa del fabricante.
La prueba de compresin del concreto, se realizar de acuerdo a la NTP 339.035. Una muestra ensayada, estar
formada por 03 (tres) testigos, los cuales sern rotos del modo siguiente:
TABLA XI.08: EDADES SIGNIFICATIVAS PARA ROTURA DE TESTIGOS.
Nmero de Testigo
01
02
03
Edad de curado y
rotura (da )
07
07
28
Es obligatorio el uso de vibradora de concreto, para la colocacin del concreto.

Los certificados respectivos, harn mencin especfica de la direccin obtenida.
11.12.3. Con respecto a la reposicin de asfalto
El asfalto, deber ser una mezcla bituminosa que cumpla las caractersticas de la NTP 339.116.
Debern realizarse en todos los tramos existentes, respetndose su forma de mixta o nica.
En caso de darse sugerencias para su aplicacin, por parte de gerencias tcnicas municipales, sern evaluadas por
la inspectora de obra.
11.13. Reconstruccin de Pavimentos en Pistas y Veredas
La reposicin de pistas, veredas, jardines, empedrados, etc., deben quedar en condiciones iguales o mejores que las
originales, con una apariencia en lo ms posible, homognea.
Los materiales a emplear en la reposicin tendrn las caractersticas indicadas en los tems 11.12.1, 11.12.2, 11.12.3;
siempre y cuando no se opongan a las Ordenanzas Municipales, emitidas al respecto.
En la rehabilitacin de pisos especiales (losetas, lajas, empedrados, jardn, etc.), el material empleado ser de la misma
calidad que el original.
Antes de la recepcin definitiva de la obra, el constructor presentar a la inspeccin de obra el certificado de conformidad de
reparacin de veredas y pavimentos, expedido por la autoridad competente.
11.14. Limpieza y Restitucin a su condicin Original, de los objetos afectados por la obra
Una vez finalizados los trabajos generales de construccin en una zona, el contratista realizar la limpieza total de la misma
y har frente a los daos que directa o indirectamente hubiese ocasionado (rboles, columnas, alambrados, etc.). a entera
satisfaccin de la inspeccin y de las autoridades municipales. No obstante ello, durante los trabajos se tomar las mximas
providencias, para no daar innecesariamente tales elementos.
No deber quedar en la zona tierra, desperdicios, materiales sobrantes, etc. El lugar quedar en iguales o mejores
condiciones a las que se encontraba al iniciarse la obra.
En el caso de Redes de distribucin que atraviesan propiedades particulares, previo a la recepcin definitiva, debern
obtenerse certificados de conformidad con las tareas de restitucin firmados por los propietarios de los inmuebles afectados.
Esto garantizar la no presentacin de reclamos a posteriori.
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11.15. Amojonamiento y sealizacin Permanente

11.15.1.
Amojonamiento
En las redes de distribucin de alta presin ubicadas en trazados de Clase 1 y 2, ver clasificacin de redes de
distribucin de acero por su localizacin (seccin 9), se instalar un mojn con Cartel medidor de Potencial (C.M.P.)
por cada kilmetro. En trazados de Clase 3 y 4, se instalar uno cada 500m de tubera aproximadamente y adems,
en cada junta aislante instalada, en cada cruce con otra tubera ajena con proteccin catdica y en uno de los
extremos de cada tubera camisa.
Los mojones con C.M.P. sern construidos de acuerdo a los planos PT-11 y se colocarn con nmero correlativo,
tomando como km. 0 (origen), el extremo donde se encuentra la derivacin del gasoducto.
La colocacin de los mojones se realizar a la menor distancia posible de la tubera (1.50m. como mximo), con la
cara que indica el kilometraje orientada hacia la tubera. La ubicacin de los mojones, se har de acuerdo a las
indicaciones del inspector GNLC.
11.15.2.
Sealizacin Permanente
La sealizacin permanente de instalaciones de gas se realizar conforme a los planos PT-11, tanto en sus
aspectos constructivos, como de distribucin y ubicacin.
Las redes de distribucin a media presin no requerirn sealizacin, salvo que la unidad organizativa responsable
del proyecto lo exija, para casos especiales.
En general, sern objeto de sealizacin las siguientes instalaciones:
a)
Instalaciones Enterradas
Redes de distribucin de alta presin y gasoductos (slo en clases de trazado: 1 y 2), cuando atraviesen
caminos pblicos, vas frreas o vas navegables, cruces con otras tuberas y con electro ductos y cambios de
direccin.
b)
Instalaciones En Superficie
En plantas de regulacin, medicin y/u odorizacin.
En mojones areos relacionados con la proteccin catdica ( C.M.P. y U.P.C.C.I. ).
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12. ESTACIONES DE REGULACION Y MEDICION

12.1. Caractersticas generales
GNLC instalar estaciones cuyas dimensiones y caractersticas dependern de los caudales nominales y las presiones de
entrada y salida.
Las estaciones con presiones de entrada de 50 bar o inferiores sern preferentemente del tipo paquetizadas, totalmente
armadas en fbrica y montadas sobre patines para permitir su traslado.
Toda estacin de regulacin y/o medicin tendr una vlvula instalada en la tubera de entrada y otra en la de salida, a una
distancia suficiente como para permitir la operacin de la vlvula durante una emergencia que impidiera el acceso a la
estacin.
El detalle y las caractersticas de cada tipo de estacin son definidos en extenso en la especificacin 70801.
De corresponder, el proyecto constructivo incluir la colocacin de un calentador para impedir la formacin de hidratos.
12.1.1. Estaciones paquetizadas (modulares)
Estarn montadas sobre patines. Adems, poseern cncamos para su izaje y transporte.
Las tuberas de entrada y salida tendrn extremos bridados ANSI B16.5.
Las estaciones tendrn preferentemente dos ramas de regulacin. Cada rama por separado deber poder suministrar
el caudal mximo especificado. Se admitir colocar estaciones con una sola rama de regulacin slo en aquellos
casos de clientes vinculados donde su puesta fuera de servicio no afecte sensiblemente la presin de la red a la que
alimenta.
Tanto la rama principal como la secundaria utilizarn el siguiente esquema estndar:
Vlvula de bloqueo manual - Filtro Vlvula de seguridad por bloqueo- Reguladora principal - Vlvula de
venteo nica para la estacin restringido (5% del caudal nominal) - Vlvula de bloqueo manual.
Tanto la rama principal como la secundaria utilizarn el siguiente esquema Mnimo:
Vlvula de bloqueo manual - Filtro - Regulador monitor con vlvula de seguridad por bloqueo - Reguladora
principal - Vlvula de venteo restringido (5% del caudal nominal) - Vlvula de bloqueo manual
La estacin se instalar dentro de un gabinete metlico, previo enmallado, y/o recinto de mampostera aislado e
independiente de cualquier construccin que existiese y alejadas de cualquier material combustible, con puertas para
su acceso tanto por la parte anterior como por la posterior. De instalar gabinete el mismo estar pintado de color gris
perlado y llevar los carteles de seguridad y el telfono de Emergencias. Asimismo, tendr aberturas de ventilacin
cuya superficie estar de acuerdo con lo referido en el Plano tpico (PT-21 ltima revisin).
El nivel de ruido fuera de la cabina y/o predio ser como mximo de 60dbA, segn lo establecido en el Decreto
Supremo 042-99-EM articulo 25 del Titulo III (Diseo).
12.1.2. Estaciones no paquetizadas
Aquellas estaciones cuyo salto de presin requiera el uso de calentadores o aquellas que operen con caudales
importantes, respondern a un proyecto constructivo particular, siguiendo los lineamientos indicados a continuacin:
Las tuberas de entrada y salida tendrn extremos bridados segn ANSI B16.5, de la serie y dimetros que indique el
proyecto.
En general tendrn dos ramas de regulacin.
Cada rama por separado deber poder suministrar el caudal mximo especificado.
Tanto la rama principal como la secundaria utilizarn el siguiente esquema:
Vlvula de bloqueo manual - Filtro - Regulador monitor con vlvula de seguridad por bloqueo - Reguladora
principal - Vlvula de venteo restringido (5% del caudal nominal) - Vlvula de bloqueo manual.
La estacin podr instalarse dentro de un recinto o descubierta con cerco perimetral.
12.1.3. Medicin de caudal
La medicin de caudal, se realizar aguas abajo de la etapa de regulacin con el fin de conseguir un rgimen de
presin ms estable. En todos los casos responder a un proyecto aprobado por GNLC. Durante su transporte desde
fbrica hasta su ubicacin final el medidor ser desmontado para su conservacin y se colocara un carrete de iguales
longitudes durante su traslado, antes de su instalacin se deber verificar el estado interno de la tubera (libre de
suciedad), as tambin se verificara su alineamiento.
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12.2. Documentacin de obra

Previo al inicio de la obra el inspector deber confeccionar y/o recopilar toda la documentacin inherente a la misma, entre
otra: Permisos de construccin del municipio en el caso de estaciones que requieran ampliacin y /o modificacin de la
construccin existente. Croquis de replanteo (cuando sean necesarios). Planos constructivos de la obra civil. Planos
constructivos de la estacin y memoria de clculo, incluyendo listado de materiales. Planos de detalle.
Especificaciones particulares:
Certificados de calidad de los elementos constitutivos de la estacin de regulacin y/o medicin. Manuales, catlogos y toda
aquella documentacin que resulte necesaria para una correcta instalacin de los elementos.
Cronograma de obra:
Relacin y funcin del personal que intervendr en las distintas fases (obra civil construccin mecnica y montaje), como as
tambin del representante tcnico.
Acreditacin de la calificacin de soldadores segn ASME IX, API 1104 y/o segn corresponda.
Permisos de organismos oficiales y/o privados para la utilizacin del predio donde se montar la estacin de regulacin y
medicin, para apuntalar o remover otros servicios y servidumbres. Cualquier otra documentacin que se estipule en las
bases particulares.
Durante el desarrollo de las obras, la inspeccin verificar el cumplimiento de la documentacin que se detalla a
continuacin, en todos aquellos puntos inherentes a la construccin de las estaciones de regulacin y/o medicin:
La norma API 1104
Condiciones de seguridad para la ubicacin e instalacin de estaciones de separacin y medicin y estaciones reductoras de
presin.
Bases para la calificacin de soldadores y operadores de soldadura por arco elctrico y especificaciones de procedimiento.
Revestimiento anticorrosivo de tuberas en condiciones de operacin normales.
Almacenamiento de tuberas de acero revestido y sin revestir.
SSPC: Especificaciones tcnicas de preparacin de superficies.
Cdigo ASME VIII y ASME IX, en lo que corresponda su aplicacin
Actas de prueba de resistencia.
Actas de prueba de fuga.
Actas de prueba de funcionamiento.
12.3. Materiales
Todos los materiales o equipos que incorpore el contratista a la obra debern estar previamente aceptados por GNLC, Gas
Natural de Lima y Callao.
Todos los accesorios para soldar de las series ANSI 150 y 300 sern de espesor estndar. Para serie ANSI 600 sern de
espesor extra pesado.
Las bridas de las series ANSI 150 y 300 sern del tipo deslizante (slip-on) o con cuello para soldar (welding-neck). Para serie
ANSI 600 y 900 sern del tipo con cuello para soldar (welding-neck).
La inspeccin de obra rechazar todos los materiales y/o equipos que a su exclusivo juicio no renan las condiciones
tcnicas necesarias y/o no se ajusten a las especificaciones y normas de aplicacin.
Si la especificacin as lo requiere, el contratista deber realizar todos los ensayos que correspondan para determinar que los
materiales se ajustan a las especificaciones o normas de aplicacin.
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12.4. Construccin
12.4.1. Obra civil
12.4.1.1. Zanjeo
Se ejecutar de acuerdo a la Seccin 11 de este Manual. Adems, se tendr en cuenta que en todo pozo o
abertura que se aparte de lo especificado (pozo de estacin subterrnea, pozo para vlvula de bloqueo, etc.),
debern proveerse los elementos que impidan el desmoronamiento.
En todos los casos, junto con el Proyecto Constructivo, el contratista de la obra civil deber presentar un estudio
de suelos donde se fundarn las instalaciones, a fin de que los mismos presenten la debida estabilidad.
12.4.1.2. Rotura y reparacin de veredas
Se ejecutarn de acuerdo con la seccin 11 de este Manual, en todo aquello que no se oponga a las
reglamentaciones del municipio correspondiente.
12.4.1.3. Recinto
El contratista desarrollar y presentar para su aprobacin la ingeniera de detalle, que estar basada en la
ingeniera bsica elaborada por GNLC.
a)
Para estaciones subterrneas

La estacin se deber construir en el sitio demarcado en el plano de proyecto, teniendo en cuenta que la
parte superior debe quedar libre de toda edificacin y ubicada de modo que las construcciones cercanas no
impidan una eficiente ventilacin de las instalaciones subterrneas. Asimismo, no deber invadir las
propiedades colindantes.
De no existir especificaciones particulares en contrario, la estructura de la cmara subterrnea (tabiques,
piso y techo) ser de hormign armado con un espesor mnimo de 20 cm. La armadura (dimetro,
distribucin de hierros) se realizar siguiendo los lineamientos de los esquemas que se estipule en la
memoria de clculo que deber presentar el Contratista. La impermeabilizacin se realizara segn lo
especificado en el Manual de Diseo GNLC, de existir napa fretica muy prxima a la parte inferior del piso
de la estacin o por encima de ste, el contratista deber verificar el espesor del hormign armado y
efectuar las modificaciones que resulten necesarias. En lo referente a la calidad del hormign, deber
presentar una tensin de rotura de 170kg/cm2, una relacin agua - cemento de 0,5, una cantidad mnima de
cemento de 300kg/m3. El acero utilizado para el hormign armado ser del Tipo III con una tensin de
fluencia de 4200kg/cm2. La ventilacin de la cmara ser del tipo de tiraje natural, con conductos verticales
ubicados en forma opuesta y cruzada segn resulten del proyecto en particular. Sus dimensiones sern las
que se estipulen en el plano constructivo. La iluminacin asegurar un nivel lumnico no inferior a 200 lux y
sus elementos constitutivos debern cumplir con los requerimientos aplicables a la Clase 1, Divisin I,
Grupo D del Cdigo Elctrico Nacional de EEUU, Norma ANSI C1 (SEC. 189).
b)
Para estaciones areas con recinto de mampostera.

De no existir especificaciones particulares del recinto, este se construir siguiendo los lineamientos de los
Esquemas y especificaciones de EyP de GNLC, Gas Natural de Lima y Callao, en los cuales las medidas
son indicativas y quedan supeditadas al proyecto mecnico.
c)
Estaciones areas con cerco perimetral con malla (alambre tejido).

La plataforma donde se montara la estacin ser de hormign armado 210kg de 20cm de espesor con
armadura de malla de dimetro 3/8 cada 20cm.
La superficie de la plataforma ser de cemento alisado y rodillado con dosaje de 1:3 (cemento - arena) y
deber cubrir toda la superficie de la parte mecnica, ms, como mnimo, 1 m del lmite perimetral de la
misma y, adems, un acceso de 1 m de ancho hasta el portn de entrada con juntas de aislamiento, si
corresponden.
Los cercos perimetrales que se indiquen en el proyecto sern construidos siguiendo los lineamientos
especficos a cada caso y en un todo de acuerdo a ingeniera aprobada por EyP de GNLC, Gas Natural de
Lima y Callao.
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d)
Para estaciones paquetizadas.

En los casos de estaciones paquetizadas, se instalaran siguiendo las instrucciones del fabricante. La base
de hormign ser de capacidad suficiente para soportar la estacin y el gabinete.
12.4.1.4. Sealizacin permanente.

Todas las instalaciones llevaran sealizacin conforme a lo establecido en el Manual de HSE GNLC.
12.4.2. Obra mecnica
Comprende todas las operaciones necesarias para el correcto ensamble de todos los equipos, tuberas, vlvulas e
instrumentos y todo otro componente de las ramas de regulacin y/o medicin, respetando las distancias mnimas de
seguridad.
La construccin y montaje de la estacin de regulacin y/o medicin se llevara a cabo siguiendo lo especificado en las
bases particulares de cada proyecto.
Si la tubera se extiende a travs de la estructura de una cmara subterrnea, deber impedirse el pasaje de gases o
lquidos a travs de abertura y evitarse deformaciones en la tubera.
La tubera de control (tubing) se ubicar de modo tal de reducir al mnimo su exposicin a eventuales daos. Se la
proteger de la cada de objetos, excavaciones u otras causas potenciales de daos.
12.4.2.1. Soldadura
Los trabajos de soldadura sern ejecutados por soldadores debidamente calificados de acuerdo a ASME
Seccin IX, API 1104 y siguiendo los lineamientos especficos de la seccin 7.2 del presente manual de
construccin.
12.4.2.2. Radiografiado
Todas las soldaduras que se realicen en la estacin y los recipientes a presin que la compongan sern
revisados medianotes pruebas END en un 100%, y el personal dedicado a esta tarea deber contar con la
calificacin correspondiente certificada por autoridad competente y aceptado por GNLC, Gas Natural de Lima y
Callao.
En uniones soldadas a enchufe (socket) que se realicen posterior a la prueba del conjunto, se sometern a tintes
penetrantes en el pase raz y en ultima pasada, la superficie afectada no ser pintada hasta la presurizacin del
elemento a condicin de operacin, durante el proceso se verificara mediante agua jabonosa la soldadura
efectuada.
12.4.2.3. Pintura
Todas las paredes de la cmara e instalaciones complementarias (escaleras, tapas, soportes, etc.), debern ser
pintadas de acuerdo con la especificacin del Manual de diseo GNLC al respecto de este punto, en lo referente
a colores de seguridad para la identificacin de tuberas y la demarcacin de los lugares de trabajo, a los efectos
de prevenir accidentes en las actividades humanas que se desarrollen en las estaciones. La estructura ferrosa
ser protegida con dos manos de pintura antioxidante a base de cromato de zinc, previa preparacin de la
superficie segn SSPC.
12.4.2.4. Proteccin Anticorrosivo
Deber respetarse todo lo indicado en el Manual de Operacin y Mantenimiento, en todo lo que sea de
aplicacin como as tambin lo expresado en la seccin 8 de este manual.
Las tuberas de conduccin, bridas, vlvulas, etc., que se encuentren en superficie (areas) o en cmara
(subterrneas), sern protegidas con pintura epxica con alto contenido de slidos.
Para la proteccin catdica se tendr en cuenta lo siguiente:
Para tuberas enterradas entre bridas aislantes, se instalarn dos (2) nodos de magnesio de 8kg cada uno,
segn lo referido en el Diseo especifico para cada caso. Los mismos se colocarn debajo del piso de la
cmara, a travs de agujeros encamisados de 203mm (8") de dimetro y longitud igual al espesor del piso de la
cmara, siendo tapados por un sello impermeable de fcil emocin.
La totalidad de los cables soldados a las tuberas, como as tambin los correspondientes a los nodos, debern
converger debidamente identificados a la caja de interconexin. Dichos conductores se unirn al tablero de
conexin por medio de terminales de secciones adecuadas.
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Los conductores conectados a la tubera debern instalarse sin ningn tipo de tensiones mecnicas y protegidos
mediante ladrillos comunes en todo su recorrido hasta la caja de interconexin.
La canalizacin de los cables desde los nodos a la caja de interconexin se har por medio de un tubera
plstico rgido de DN=19mm (3/4"), sujeto a las paredes interiores de la cmara mediante grapas omega.
El sistema de proteccin aislante de las bridas dielctricas enterradas, juntas, arandelas y tuberas para
esprragos.
En los tramos de tuberas de acero enterrado, se comprobar el buen estado del revestimiento de la misma
mediante detector de rigidez dielctrica por salto de chispa, tarado a 12kV como mnimo u otro procedimiento
similar.
12.5. Pruebas
Independientemente de las pruebas efectuadas por los fabricantes de los componentes individuales (filtros, reguladores,
etc.), de las que se adjuntarn los correspondientes protocolos, se llevarn a cabo las indicadas a continuacin:
Pruebas de resistencia en taller.
Pruebas de estanquidad en campo.
Pruebas de funcionamiento en campo.
La ejecucin de estas pruebas ser presenciada por la Inspeccin de Construccin, por lo que al menos con 48 horas de
antelacin se debern comunicar mediante documento escrito.
12.6. Prueba de resistencia en taller
En todo lo que no se oponga a las bases particulares, la prueba de resistencia ser ejecutada con una presin 1,5 veces la
presin mxima de operacin (MAPO).
La misma tendr una duracin de 6 horas y se realizar sin los equipos que conforman las distintas ramas (reguladores,
vlvulas, manmetros), los que sern reemplazados por "carretes" y/o tapones.
La secuencia de operaciones para realizar la prueba ser:
Limpieza interior de la tubera a probar.
Llenado de agua tratada (inhibidos de correccin) en su totalidad.
Colocacin de los manmetros, registrador de presin y temperatura, correspondientes al equipo de ensayo.
Elevacin de la presin de prueba en forma paulatina (0,8bar/min.), hasta el valor de la presin de prueba, debindose
controlar la no aparicin de fugas.
Mantenimiento de la presin de prueba durante un tiempo mnimo de 6 horas, con indicacin local de la presin y
registro de sta y de la temperatura.
Pasado el tiempo de la prueba sin variacin de la presin, se reducir la misma en forma lenta, dando salida al agua y
secando posteriormente el conjunto ensayado.
Se extender acta de realizacin de la prueba descrita y se adjuntarn los grficos del registro de la presin y la
temperatura firmados por la inspeccin y contratista.
12.6.1. Pruebas de estanquidad en campo
Una vez superadas satisfactoriamente las pruebas de resistencia en taller, la estacin reguladora modular ser
trasladada al lugar de emplazamiento, donde el Contratista proceder a su fijacin a la base de hormign construida
previamente y a la construccin e instalacin de las tuberas de entrada y de salida, o sea la conexin de la estacin
con el ramal de alimentacin y con la red de distribucin.
Posteriormente se proceder a la ejecucin de la prueba de estanquidad, con aire o con gas inerte a 7 bares.
Para la realizacin de la prueba se podr desconectar toda la tubera de control de los reguladores si as lo requiere o
aconseja el proveedor de la estacin, a fin de evitar daos a la misma.
La prueba se realizar con la vlvula de seguridad de bloqueo por mxima presin abierta y con los resortes de los
pilotos de los reguladores aflojados totalmente.
La prueba neumtica comprender la instalacin entre la brida aguas abajo de la vlvula de bloqueo general de la
estacin y la brida aguas arriba de la vlvula de salida de la misma.
Las operaciones a realizar sern las siguientes:
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a)
b)
c)
Aumento lento de la presin hasta el valor de la presin de prueba;

Mantener la presin por espacio de una (1) hora y verificar las juntas con solucin espumante controlando
eventuales fugas;
Mantener la presin de prueba durante un mnimo de veinticuatro horas registrando la presin y la temperatura
con un registrador grfico.
Se extender un acta de realizacin de la prueba descripta, adjuntando los grficos del registro de la presin y la
temperatura, firmada por la Inspeccin y el Contratista.
12.6.2. Pruebas de funcionamiento en campo
El procedimiento para la puesta en marcha y pruebas de funcionamiento en campo, de las estaciones de regulacin
y/o medicin, se ajustar a lo establecido en la especificacin de O&M de GNLC para cada caso especifico. Estas
pruebas se realizarn con gas natural y en general deber probarse el funcionamiento de la vlvula de bloqueo por
alta presin, de la vlvula reguladora monitor y de la vlvula activa o principal, en ramas si la estacin posee ms de
una.
12.7. Planos conforme a obra
El contratista deber entregar los planos generales y de detalle conforme a obra por triplicado y respetando las
especificaciones de la seccin 5 de este manual.
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MANUAL DE CONSTRUCCION DE REDES EXTERNAS

MANUAL DE CONSTRUCCION DE REDES

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ASPECTOS GENERALES DE CONSTRUCCIN Y CONCEPTOS BSICOS 9

Del entrenamiento del personal del contratista 15

Plan de entrenamiento del personal 15

Plan individual de complementacin 15

De los informes semanales 16

Reuniones peridicas de construccin 16

SEGURIDAD EN TAREAS CIVILES Y ELECTROMECNICAS 17

Documentacin y legislacin aplicable 17

Seguridad durante la construccin 17

Seales visuales y proteccin para obras en la va publica 18

Colores a emplear en la sealizacin 18

Cartel representativo de obra 19

Faroles, Balizas Luminosas y Conos Reflectantes 20

Emplazamiento de seales visuales y Protecciones de Seguridad 20

Operacin de Equipos y/o Vehculos 22

Evaluacin y habilitacin a operadores y conductores 22

Inspeccin de equipos pesados y vehculos 22

Normas generales para equipos 22

Normas generales de transito 23

Equipos y herramientas elctricas y manuales 23

Aspectos Especficos de Construccin 25

MANUAL DE CONSTRUCCION DE REDES EXTERNAS

Recepcin de materiales en obra 25

Recubrimiento de Tuberas de Acero, uniones y Accesorios 28

Almacenaje de las Tuberas en Obra 31

Curvado en Obra y/o Taller 33

Accesorios de acero para tuberas 34

Accesorios de Acero para Soldar a Tope (Butt Welding) 34

Accesorio para soldar a enchufe (Socket Welding) 57

Construccin en Obra de Unidades o Accesorios 77

Accesorios para Perforar y Obturar en carga (Tipo T.D. Williamson) 78

Operaciones no habituales (Hop Tap) 90

Limitaciones sobre soldadores 94

Unin de tuberas sin soldadura 94

Uniones por Compresin 94

Revestimiento de las tuberas 96

Revestimiento de uniones bridadas, accesorios soldados y vlvulas enterradas 97

Proteccin Catdica provisoria y definitiva 99

Cajas de medicin de potencial y mojones 99

Juntas aislantes (aislamiento elctricas) 99

Proteccin por nodos Galvnicos 99

Proteccin por corriente impresa 100

Lechos de nodos dispersores de corriente 100

MANUAL DE CONSTRUCCION DE REDES EXTERNAS

Electrodos de referencia permanente 100

Drenaje de corriente 100

Descargadores de sobre tensin 100

Conductores elctricos 102

Pruebas y documentacin 102

Clasificacin segn su localizacin 103

Documentacin bsica de obra 104

Libro de Obra 105

Acta de iniciacin efectiva de obra 105

Planos conforme a obra 105

Acta de aprobacin de la prueba de hermeticidad y resistencia 105

Acta de recepcin provisoria 105

Acta de recepcin definitiva de la obra 106

Acta de transferencia (obras por terceros) 106

Transporte, manipulacin y almacenamiento de tuberas y accesorios 111

Permisos, sealizacin y protecciones de seguridad 111