GUIA DE INVENTARIO Y LOGISTICA

BRIGITTE DAMAIRA DEDIEGO GARCIA

MELISSA CORTES MINA

PROFESORA: YOLANDA ANDRADE

ASIGNATURA: COMERCIO

GRADO: 10-2

INSTITUCION EDUCATIVA
MANUEL MARIA MALLARI

SOLUCION
Actividad 1.
Concepto de Logstica
Logstica "es el proceso de planificar, implementar y controlar eficientemente el
flujo de materias primas, productos en curso, productos terminados y la
informacin relacionada con ellos, desde el punto de origen hasta el punto de
consumo con el propsito de satisfacer los requerimientos del cliente.

La logstica es el conjunto de medios y mtodos necesarios para llevar a cabo la

organizacin de una empresa, o de un servicio, especialmente de distribucin.1 En
el mbito empresarial existen mltiples definiciones del trmino logstica, que ha
evolucionado desde la logstica militar hasta el concepto contemporneo del arte y
la tcnica que se ocupa de la organizacin de los flujos
de mercancas, energa e informacin.
La logstica es fundamental para el comercio. Las actividades logsticas conforman
un sistema que es el enlace entre la produccin y los mercados que estn
separados por el tiempo y la distancia.2
La logstica empresarial, por medio de la administracin logstica y de la cadena
de suministro, cubre la gestin y la planificacin de actividades de los
departamentos de compras, produccin, transporte, almacenaje, manutencin y
distribucin.

Actividad 2.
Actividad 3.

Actividad
4.
LA
CARGA: Se
denomina carga a
las
mercancas que son
objeto de transporte
mediante el pago de un
flete. Tambin se puede
denominar carga a las
mercancias que un buque, un avin u otro tipo de vehculo
transportador, tiene en su bodega o depsito en un momento dado.

CARGA GENERAL: Comprenden una serie de productos que se almacenan en

cantidades ms pequeas que aquellas a granel. Dichos objetos estn
compuestos de artculos individuales cuya preparacin determina su tipo a saber:
Suelta convencional (no unitarizada) y unitarizada.

Suelta convencional: (no unitarizada): este tipo de objetos consiste en bienes

sueltos o individuales, manipulados como unidades separadas, fardos, pequeos
sacos, paquetes, cajas, tambores, piezas atadas, bultos etc.

Unitarizada: est compuesta de artculos individuales, tales como cajas,

paquetes, otros elementos desunidos u objetos sueltos, agrupados en unidades
como eslingas, paletas o estibas, gabarras y contenedores, los cuales estn listos
para ser transportados.
Todo carga unitarizada tiene que acomodarse en su respectiva unidad con
anterioridad a su llegada a la terminal de carga. Por ejemplo, los contenedores
deben ser llenados y estibados primero.

CARGA A GRANEL: Los grneles slidos o secos y lquidos se almacenan, por

lo general, en tanques o silos y se transportan por bandas transportadoras o
ductos, respectivamente. Ambos tipos de productos se movilizan por bombeo o
succin, cucharones de almeja, banda de canjilones y otros elementos mecnicos.
Ninguno de estos productos requiere embalaje o unitarizacin ya que el
contenedor es su embalaje.

CLASIFICACION DE LA CARGA POR SU NATURALEZA

CARGA PERECEDERA

Se denomina carga perecedera, aquella mercanca susceptible al deterioro en sus

caractersticas fsicas, qumicas y microbiolgicas, como resultado del paso del
tiempo y las condiciones del medio ambiente, es decir, cuando es expuesta a
condiciones extremas de temperatura, calor, humedad o presin.

PRODUCTO

NATURALEZA DE LA
CARGA

CEMENTO
VASOS
BERENGENA
PESCADO
NARANJA
CARNE CONGELADA
CARBON

Carga
Carga
Carga
Carga
Carga
Carga
Carga

no perecedera
frgil
perecedera
perecedera
perecedera
perecedera
no perecedera

TELEVISORES
PETROLEO

Carga frgil
Carga peligrosa

FOSFOROS
AZUCAR
AGUACATES
ALGODN
MANDARINAS
TERMOMETROS
VINOS

Carga
Carga
Carga
Carga
Carga
Carga
Carga

no perecedera
no perecedera
perecedera
no perecedera
perecedera
frgil
no perecedera

TIPOS DE CARGA
GENERAL
GRANEL
Carga a granel solid
Carga Suelta
Carga suelta
Carga unitarizada
Carga suelta
Carga unitarizada
Carga a granel
solida
Carga unitarizada
Carga a granel
solida
Carga unitarizada
Carga a granel, bolsa
Carga suelta
Carga unitarizada
Carga suelta
Carga suelta
Carga unitarizada

LECHE LIQUIDA
ISETICIDAS
BOMBILLOS
ARENA

Carga
Carga
Carga
Carga

perecedera
perecedera
frgil
no perecedera

MANTEQUILLA

Carga perecedera

Actividad 5.

Actividad 6.
Clases de estibas que existen en el mercado

Carga a granel
Carga unitarizada
Carga suelta
Carga a grane
solida
Carga unitarizada

Estas son una plataforma para transporte sobre la cual se puede depositar una
cantidad determinada de mercancas o unidades de carga, y que para efectos de
manejo se desplazan con dispositivos mecnicos como gras, carretillas o
montacargas motorizados.
Se componen dos entablados unidos entre s, por travesaos separados. Se
define como estibar el arte de colocar la carga a bordo para ser transportada con
un mximo de seguridad para el buque y su tripulacin, ocupando el mnimo
espacio Posible, evitando averas en la misma y reduciendo el mnimo las
demoras en el puerto de descarga.
Las estibas tienen cuatro entradas, poseen 9 tacos, estando su parte inferior
formada por 3 patines, Es la estructura ms comn y ms utilizada en la mayora
de los sectores industriales.

Clasificacin por material

Estibas Maderas
Las estibas de madera son las ms utilizadas en los almacenamientos de
mercanca, debido al bajo valor de estas y la facilidad de conseguirlas, la medida
estndar que manejan es de 1.20cm x 80cm, tienen como caracterstica la
posibilidad de reparar con facilidad, sin embargo la desventaja es que el peso de
esta afecta en gran parte, ya que se suma al peso de la carga dentro del
transporte.

Estibas Plsticas
Las estibas plsticas mejoran la presentacin de los empaques a sus productos y
son ms livianas que las habituales.
Proviene regularmente del exterior, las cuales son importaciones que llegan a
nuestro pas, el personal se encarga de recolectarlas, seleccionarlas y repararlas.

Estibas Metlicas
Las estibas metlicas estn diseadas con el objeto de evitar el reemplazo
continuo y costos de las estibas tradicionales en madera.
Compatibles completamente con la estantera y el montacargas a utilizar.
Pueden fabricarse en lmina de Acero o en malla de alambre metlico, de acuerdo
con las caractersticas y exigencias de los productos a almacenar.

Importancia de las estibas

1. cuidar el producto almacenado

2. Que no se humedezca el producto.

3. Que el producto no toque el piso.
4. Evitar el contacto con cualquier tipo de lquido.
5. Que los operarios de mantenimiento puedan limpiar debajo del producto
terminado, empaques, materias primas.
6. Que se pueda fumigar debajo del producto o material.
7. Que el producto en general se conserve por ms tiempo.
8. Organizar los espacios en las bodegas.
9. Estas herramientas deben ser de material aislante, madera, plstico, maderas
con revestimiento de caucho 10. Deben tener una altura con respecto al piso a su
base de 15 cm mnimo.
11. Deben ser lisas en su superficie.
12. Una sola estiba debe ser fraccionada en varias partes ( para que en los
espacios entre la nebulizacin a la hora de limpiar y fumigar las bodegas ).
13. Las estibas deben estar separadas de la pared de las bodegas a una distancia
de 15 cm mnimo.
14. Estar pendiente de su deterioro.
15. Si son de maderas tratar que las puntillas estn bien clavadas, pueden romper
el empaque del producto.
16. Despues de despachar cualquier producto o lote , inmediatamente el personal
de mantenimiento debe quitar las estibas y limpiarlas, fumigarlas, igualmente el
piso barrerlo y fumigarlo para que est listo a utilizar para la siguiente produccin.
17. Cada seccin de las bodegas deben tener un inventario de estibas, sea hay
que clasificarlas ya sea por cdigos, colores, letras, nmeros ( lo importante es
que los operados que almacenan el producto terminado distingan las estibas que
correspondan a cada seccin ).
18. Mensualmente debe incluirse en los inventarios.
19. Debe existir un departamento de reparacin de estibas.
Actividad 7.
Mejoras logsticas en almacn
Conclusion:
Estas mejoras de logstica en el almacn ayudan a que las empresas tengan una
reduccin de tareas administrativas, reduccin de tiempos de proceso, un nivel de
satisfaccin al cliente e incrementar la competitividad.
Actividad 8.
Almacenamiento en logstica
Conclusion:
El almacenamiento en logstica trae como beneficios econmicos la reduccin de
costos de transporte ya que la distancia de la zona de almacenamiento a la zona

de entrega es mnima. Tambin nos trae beneficios comerciales ya que se les

puede dar una respuesta ms rpida a los requerimientos de los clientes.
En los beneficios logsticos mediante un ptimo almacenamiento se podr tener un
mejor control del inventario.
Actividad 9.
Plataforma logstica integral
Conclusin:
En la plataforma logstica integral el grupo empresarial realizan una mejora de las
infraestructuras para poder mejorar el servicio de distribucin de alimentos.
Entre las caractersticas principales es que en el mismo almacn pueden
almacenar todo tipo de alimentos, desde congelados hasta los que se conservan a
temperatura ambiente, gracias a sus cmaras frigorficas que se encargan de
sectorizar las diferentes zonas de temperaturas.
Se ha realizado una mejora muy importante en la logstica lo cual ha provocado
que todo se realice de un modo ms rpido, eficaz, con ms seguridad,
comodidad y con ms motivacin por parte de todos.
Actividad 10.
Una empresa tiene en su almacn diez artculos distintos, valorados de la
Siguiente manera:

En primer lugar, ordenamos los productos en funcin de su valor. Calculamos los

distintos porcentajes tanto simples como acumulados.
Los porcentajes acumulados tanto de artculos como de inversin o valor

Representacin grfica de la clasificacin ABC.

Podemos comprobar cmo tan solo el 20% de todos nuestros artculos nos genera
un 80% del valor total (o inversin, beneficios, etc.). (A). Es por ello que para este
tipo de artculos debemos usar un estricto sistema de control, con revisiones
continuas de los niveles de existencias y una atencin mayor.
El siguiente 30% nos supone un 15% del valor total (B). Estos artculos tienen una
importancia media y hay que llevar a cabo un control intermedio.
Y el 50% nos supone tan solo el 5 % (C). Para este tipo de artculos aplicamos un
control menos rgido.

Actividad 11.
Buenas prcticas de manufactura
Conclusin:
El agua utilizada debe ser potable, ser provista a presin adecuada y a la
temperatura necesaria. Asimismo, tiene que existir un desage adecuado. Los
equipos y los utensilios para la manipulacin de alimentos deben ser de un
material que no transmita sustancias txicas, olores ni sabores. Las superficies de
trabajo no deben tener hoyos, ni grietas. Se recomienda evitar el uso de maderas
y de productos que puedan corroerse. La pauta principal consiste en garantizar
que las operaciones se realicen higinicamente desde la llegada de la materia
prima hasta obtener el producto terminado.
Todos los utensilios, los equipos y los edificios deben mantenerse en buen estado
higinico, de conservacin y de funcionamiento. Para la limpieza y la desinfeccin
es necesario utilizar productos que no tengan olor ya que pueden producir
contaminaciones adems de enmascarar otros olores.
Se aconseja que todas las personas que manipulen alimentos reciban
capacitacin sobre "Hbitos y manipulacin higinica". Esta es responsabilidad de
la empresa y debe ser adecuada y continua.

Las materias primas y el producto final deben almacenarse y transportarse en

condiciones ptimas para impedir la contaminacin y/o la proliferacin de
microorganismos.
BPM 1/3 Riesgos en el manejo de los alimentos
1. En la elaboracin slo debern utilizarse materias primas e ingredientes en
buen estado de conservacin, debidamente identificado, exento de
microorganismos o sustancias txicas.
2. Las materias primas y los alimentos almacenados deben mantenerse en
condiciones que eviten su deterioro y contaminacin. En el caso de alimentos
envasados se debe proceder de acuerdo a lo indicado en la rotulacin.
3. En la manipulacin de los alimentos slo deber utilizarse agua de calidad
potable.
4. Las manos deben lavarse antes y despus de manipular alimentos.
5. Se debe mantener limpia todas las superficies de la cocina.
6. Los alimentos deben almacenarse y manipularse lejos de productos txicos.
7. Mientras se manipula alimentos no se debe: conversar sobre los alimentos,
fumar, comer o mascar chicle, rascarse la cabeza o cualquier parte del cuerpo,
hurgarse la nariz, boca u orejas, estornudar o toser sobre los alimentos,
superficies y utensilios. No se debe usar adornos en las manos.
8. Los alimentos deben ser bien cocidos y en lo posible ser consumidos
inmediatamente.
9. Si se guardan, deben conservarse cuidadosamente, en refrigerador o en
congelador.
10. Los alimentos descongelados no deben volver a congelarse.
11. Se debe evitar el contacto entre alimentos crudos y cocidos.
12. Tener mucho cuidado con los microorganismos porque pueden provocar
enfermedades
BPM 1/3 Riesgos en el manejo de los alimentos
Alimento que, en razn a sus caractersticas de composicin especialmente en
sus contenidos de nutrientes, Aw actividad acuosa y pH, favorece el crecimiento
microbiano y por consiguiente, cualquier deficiencia en su proceso, manipulacin,
conservacin, transporte, distribucin y comercializacin, puede ocasionar
trastornos a la salud del consumidor las siguientes:
-Carne, productos crnicos y sus preparados.

- Leche y derivados lcteos.

- Productos de la pesca y sus derivados.
- Productos preparados a base de huevo.

- Alimentos de baja acidez empacados en envases sellados hermticamente. (pH

> 4.5)
- Alimentos o Comidas preparados de origen animal listos para el consumo.
- Agua envasada.
- Alimentos infantiles.
El Ministerio de Salud, de acuerdo con el riesgo de los alimentos en salud pblica,
desarrollo tecnolgico de la Industria de Alimentos, requerimientos de comercio
Internacional, o a las necesidades de vigilancia y control, reglamentar la
obligatoriedad de la aplicacin del sistema de anlisis de peligros y control de
puntos crticos para la industria de alimentos en Colombia. ARTICULO 26. Todas
las fbricas de alimentos que procesen, elaboren o envasen alimentos de mayor
riesgo en salud pblica debern tener acceso a un laboratorio de pruebas y
ensayos, el cual puede ser propio o externo.

ALMACENAMIENTOS DE ALIMENTOS:
El almacenamiento de los alimentos devueltos a la empresa por fecha de
vencimiento caducada deber realizarse en un rea o depsito exclusivo para tal
fin; este depsito deber identificarse claramente, se llevar un libro de registro en
el cual se consigne la fecha y la cantidad de producto devuelto, las salidas
parciales y su destino final. Estos registros estarn a disposicin de la autoridad
sanitaria competente.
- Los plaguicidas, detergentes, desinfectantes y otras sustancias peligrosas que
por necesidades de uso se encuentren dentro de la fbrica, deben etiquetarse
adecuadamente con un rtulo en que se informe sobre su toxicidad y empleo.
Estos productos deben almacenarse en reas o estantes especialmente
destinados para este fin y su manipulacin slo podr hacerla el personal idneo,
evitando la contaminacin de otros productos.

MANEJO DE RESIDUOS Y CONTROL DE PLAGAS

En primer lugar debemos estar al tanto de los siguientes conceptos:
Plaga: especie que se encuentra en una proporcin o densidad que puede llegar a
daar o constituir una amenaza para el hombre.Cebo: comida o preparacin
presentada en formas y lugares adecuados para su consumo por los animales-

plaga.Infestacin: se refiere al nmero de individuos de una especie en un nivel

que es considerado nocivo.Plaguicida: cualquier sustancia o mezcla de sustancias
destinadas a prevenir o controlar toda especie indeseable.
Deber aplicarse un programa eficaz continuo de lucha contra plagas. Los
establecimientos y las zonas circundantes debern inspeccionarse peridicamente
para cerciorarse de que no existe infeccin.
Que hacer:
Inspeccionar con regularidad instalaciones, alimentos almacenados y materias
primas que entran para descubrir infestaciones.
Usar matamoscas electrnicos donde haya alimentos abiertos
Almacenar los alimentos en contenedores a prueba de infestaciones.
Iniciar el tratamiento al primer sntoma de infestaciones.
Asegurar que los residuos son eliminados con regularidad.
Asegurar la limpieza adecuada.
Ventilar las zonas de produccin y almacenamiento de alimentos.
Que no hacer:
Abandonar cebos envenenados sin sealizar.
Aplicar insecticidas en forma de pulverizaciones, vaporizaciones, polvos o lacas en
zonas de produccin o almacenamiento de alimentos.

ACTIVIDAD 12.
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
La seguridad industrial es un rea multidisciplinaria que se encarga de minimizar
los riesgos de accidentes en la industria, ya que toda actividad industrial tiene
peligros inherentes que necesitan de una correcta gestin.
Todas las industrias en todos los tiempos ha estado acompaadas de diferentes
riesgos dentro de la actividad laboras, tal es el caso de los accidentes que han
sido causados por condiciones y actos inseguros que han ido afectando la
productividad de la empresa o entidad moral.
La seguridad industrial tiene muchos objetivos pero entre los que ms se destacan
son: evitar lesiones y muerte por accidente ya que cuando ocurre este tipo de
riesgos puede haber una alteracin en la productividad que genera el potencial

humano, como la reduccin de los costos operativos de produccin, Contar con

sistema estadstico que permita detectar el avance o disminucin de los
accidentes y la causa de los mismos, contar con los medios necesarios para
montar un plan de seguridad. Adems de que la seguridad tiene
dos funciones principales, tiene una funcin en lnea, cmo de asesora, es en ese
momento en que entran los especialistas en seguridad quienes son los
encargados de reconocer que parte corresponde a cada categora. Para ello es
necesario que se conozca de manera clara lo que es en s evasin de riesgos, que
se refiere a la forma de navegar libre de incmodos sucesos por lo que hay que
evitar hacer cosas que nos puedan molestar. Esto tiene diferentes enfoques, uno
de ellos son el enfoque coercitivo en el que la gente no evala correctamente los
peligros, ni toma las precauciones adecuadas y para ello se deben imponer reglas,
otro es el enfoque psicolgico que en si trata de premiar los actos a favor de la
seguridad, y por ltimo el enfoque de ingeniera en el que se realiza el anlisis de
los diferentes factores de riesgo entrando el enfoque analtico.
.
Conclusiones:
El principal objetivo de la seguridad industrial radica en la prevencin de los
accidentes de trabajo.
Para lograr los objetivos que tiene la seguridad industrial se tiene que llevar a cabo
una estrategia
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc.
representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear beneficios no slo
para el empresario a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su
produccin, sino tambin los trabajadores ya que los ndices de accidentalidad
sern bajos.
La seguridad industrial representa un arma importante en el mbito laboral, ya que
un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos
que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo
con adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es parte del mantenimiento
preventivo de los sitios de trabajo.
MANIPULACION DE CARGAS:
La manipulacin manual de cargas puede producir fatiga fsica o lesiones como
contusiones, cortes, heridas, fracturas y lesiones muscoloesquelticas en zonas
sensibles como son los hombros, brazos, manos y espalda. Es una de las causas
ms frecuentes de accidentes laborales.
cualquier operacin de transporte o sujecin de una carga por parte de uno o
varios trabajadores, como el levantamiento, la colocacin, el empuje, la traccin o
el desplazamiento, que por sus caractersticas o condiciones ergonmicas
inadecuadas entrae riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores.
Respecto al empresario es importante destacar que debe tomar las medidas

tcnicas u organizativas para evitar la manipulacin manual de cargas siempre

que esto sea posible y en caso de no poder evitarse tomar las medidas
necesarias para reducir los riesgos a niveles tolerables.
Conclusiones:
La manipulacin manual de cargas atrae grandes riesgos fsicos al trabajador y
prdidas econmicas al empleador si no se toman las medidas correspondientes
del caso.
- El mejor mtodo para evitar riesgos de lesiones, es evitando la manipulacin
manual de cargas a travs de la automatizacin de la manipulacin de cargas,
analizando siempre los nuevos riesgos que se puedan generar.
- Cuando no se puede automatizar es necesario realizar la evaluacin de los
riesgos adoptando alguna metodologa para minimizar y controlar los riesgos que
ocasiona la manipulacin manual de carga, tomando en cuenta siempre el
seguimiento de las medidas adoptadas.
COMO LEVANTAR OBJECTOS PESADOS?
La forma correcta consiste en doblar las rodillas, manteniendo la espalda recta, de
modo que la fuerza la ejerzan los msculos de los muslos y no los dorsales y
lumbares que son ms dbiles.
En todo centro laboral se requiere trasladar o cargar objetos pesados, hacerlo
incorrectamente convierte estas acciones en fuente de accidentes y
enfermedades, que la mayora de las veces provocan serias consecuencias.
Los accidentes que suceden a causa del levantamiento de cargas, pueden dejar
graves escuelas que imposibilitan a las personas a realizar sus actividades en
forma normal, afectando no slo a quienes las sufren y a sus familias sino tambin
al mbito social.