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Ensayo de Dureza

A. Vargas, avargasd0006@gmail.com. Prof: Ing. W. Benavides.

Instituto Tecnolgico de Costa Rica. Escuela de Ciencia e Ingeniera de los Materiales.


Curso: Laboratorio de Materiales II

Resumen:
Se calibro y se ensayo probetas de Acero AISI A2 en el equipo Rockwell, en sus
escalas HRB y HRC para determinar la dureza de este acero con y sin tratamiento
trmico, obtenindose resultados muy cercanos a la norma. Todas las mediciones,
recopilacin de datos y los procedimientos se realizaron en el ITCR.
Palabras clave: Tensin, Falla, Modulo de Elasticidad, Plasticidad.
Abstract:
I was calibrated and samples of steel AISI A2 essay in the Rockwell equipment, in
their scales HRB and HRC to determine the hardness of the steel with and without
heat treatment, obtaining results very close to the norm. All measurements and
data collection procedures were performed in the ITCR.

Introduccin
Se puede definir la dureza como la
resistencia que opone un material a ser
dentado, cortado o penetrado. De esta
propiedad depender el comportamiento
de
los
componentes
mecnicos
sometidos a servicio, para su inspeccin
y control. En lo cual existen mtodos para
determinar esta propiedad mecnica,
clasificados como mtodos estndares
(normada por el tipo de ensayo),
superficiales la capa superficial de un
material a resistir la deformacin elstica,
plstica y destruccin) y de microdureza
(perforaciones pequeas de zonas muy
delgadas). Equipos como Brinell, Vickers
y Rockwell en sus diferentes escalas
pueden determinar el grado de dureza de
los materiales. (Conejo-Jimnez, 2004)
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Una forma sencilla de separar dos


materiales por su grado de dureza, es por
medio su resistencia al corte o la
abrasin como en la prueba de rayadura
para la escala Mohs (de 1 a 10 donde el
talco es el ms suave y el diamante el
ms duro) Si el material es rayado por el
6 y no por el 5 el valor de dureza est
entre 5 y 6. Sin embargo esta escala no
es uniforme y no es muy utilizable en
metales. Adems que el tratamiento
trmico en una pieza metlica resulta
generalmente en un cambio de dureza.
La prueba o ensayo de lima se utiliza en
la industria para la aceptacin o rechazo
de una pieza, consiste en hacer pasar
una lima de dureza conocida al material y
determina si se produce un corte visible.
(Avner 1988).
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La resistencia a la indentacion se realiza


imprimiendo en la muestra en reposo en
una plataforma rgida, con un marcador o
indentador de geometra determinada, se
aplica una carga esttica directamente
para penetrar la muestra. Existen los
siguientes tipos:
Ensayo
de
dureza
Brinell:
El
procedimiento estndar requiere q se
haga con una bola de 10 mm de dimetro
bajo una carga de 3000 kg para metales
ferrosos y 500 kg para no ferrosos
durante 10 a 15 segundos. El dmetro de
la impresin producida se mide por
microscopio de escala ocular. La dureza
Brinell (HB) descrito anteriormente es el
estndar, para otras condiciones se
complementa con nmeros de la
siguiente forma: 75 HB 10/500/30 indican
dureza Brinell de 75 con bola de 10 mm
de dimetro y una carga de 500 kg por 30
seg. La bola ordinaria est limitada a 500
HB. Conforme el materia a prueba sea
ms duro el marcador puede deformase y
la lectura ser errnea. Este lmite se
puede aumentar usando una bola de
carburo de tungsteno, a 650 HB. (Avner
1988).
Ensayo de dureza Rockwell: Basado en
el principio de profundidad diferencial. Se
eleva la muestra contra el marcador
hasta aplicar una carga determinada
menor. Luego se aplica la carga mayor,
donde el marcador penetra, luego se
quita la carga mayor y la menor sigue en
accin. La impresin poco profunda en
un material duro dar un nmero grande,
en tanto que una impresin profunda en
un material blando dar un nmero
pequeo. Tiene un probador normal
(estndar) para secciones gruesas y
superficial para secciones delgadas, la
carga menor es de 10 kg en el normal y 3
kg en el superficial; las cargas mayores
en el normal son de 60, 100 y 150 kg y
en el superficial son de 15, 30 y 45 kg.
Las escalas ms usadas son la B
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(marcador de bola, carga 100 kg) y la C


(marcador de diamante, carga 150 kg) la
dureza se especifica en smbolo HR
seguido de la letra escala (tabla 1.5) y
nmeros de dureza, por ejemplo 82 HRB
que significa dureza Rockwell 82 medida
en escala B (bola de 1/16 pulg. y 100 kg
de carga).La maquina se verifica con
patrones de carga otorgados por el
fabricante. (Avner 1988).

Ensayo de dureza Vickers: Utiliza un


marcador piramidal de diamante, de
intervalo de carga entre 1 a 120 kg,
funciona bajo el mismo principio de
Brinell. La marca en la superficie es
cuadrada. La longitud de la diagonal es
medida por un microscopio. El probador
Vickers (HV) es til para medir la dureza
de hojas muy delgadas. (Avner 1988).
Ensayo de microdureza: De impresiones
pequeas, de 1 a 1000g de carga, con 2
tipos de marcadores; pirmide de
diamante Vickers y el marcador Knoop
(HK) de diamante alargado de diagonales
largas, la profundidad de impresin es de
cmo 1/30 de su longitud y utiliza un
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micrmetro de rosca acular para su


medida. La aplicacin de estas pruebas
se enmarca en la tala 1.6. (Avner 1988).

de distancia para que no se falseen las


impresiones; y por ultimo tomar varias
lecturas del material para obtener un

La exactitud de este tipo de pruebas


incluye factores como: condiciones del
marcador de muescas el cual no debe
estar deformado para evitar mediciones
no confiables; exactitud de la carga o
esfuerzo aplicado no deben utilizarse
cargas
mayores
a
la
cantidad
recomendada; carga o esfuerzo aplicado
como impacto produce lecturas inexactas
y puede daar el equipo; la superficie de
la muestra ya que debe ser lo ms plana
y representativa del material en buen
estado; el espesor mnimo debe ser de
10 veces la profundidad de la impresin;
la forma de la muestra debe ser
perpendicular al eje vertical del
indentador, sujeta de tal forma que no se
ladee, en las tubulares debe prepararse
una regin plana y sujetarse con un
yunque en V; la localizacin de las
impresiones deben estar a 5 dimetros

promedio fiable. (Avner 1988).


La seleccin de una prueba de dureza se
determina por la facilidad de realizacin y
exactitud deseada. La ventaja de una
prueba Brinell est en que la superficie
de la muestra no debe ser tan plana en
relacin a las dems ya que su impresin
tiene un rea mayor. La prueba Rockwell
puede emplearse en muestras ms
delgadas que en la de Brinell y en
materiales duros y blandos. El probador
Vickers tiene una sola escala continua,
con una dureza independiente de la
carga, para probarse en secciones ms
delgadas. La prueba de microdureza
puede
utilizarse
para
determinar
constituyentes
individuales
de
la
microestructura. A menor tamao de
impresin mayor debe ser el acabado
plano de la superficie. La conversin de

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los nmeros de dureza se muestra en la


tabla 1.4. (Avner 1988).

de las muestra de Acero AISI A2 con y


sin temple.

Materiales y Mtodos

Ejecucin del ensayo


Primero se eligi y ajusto el equipo a la
escala a emplear basado en las
caractersticas de la pieza a medir,
(posicin de caratula para dureza
estndar y carga principal) se coloco el
indentador de bola para la escala HRB y
se fijo el patrn de la escala HRB del cual
se hizo 3 lecturas. Luego de la misma
manera para la pieza de acero A2 sin
tratamiento trmico.
Luego se cambio el indentador por el de
cono de diamante para la escala HRC y
se fijo el patrn de la escala HRC del cual
se hizo 3 lecturas. Luego de la misma

Materiales:

Durmetro Rockwell marca Leco


LCR-500
Muestra Acero A2 con temple al
aire
Muestra Acero A2 sin temple
Patrones de escala HRB y HRC

Etapas del proceso:


Preparacin de la Prueba
Se determino la dureza estndar
mediante el equipo del mtodo Rockwell
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manera para la pieza de acero A2 con


tratamiento trmico.
Resultados y Anlisis

Figura 1. Colocacin y prueba


patrones y aceros AISI A2

de

Clculos y Determinaciones
Cuadro I. Determinacin de Valores de Dureza en
Rockwell
Patrn

Muestra

Promedio

Escala HRB

80,60

79,12

81,36

80,36

Escala HRC

53,99

53,48

53,61

53,69

AISI A2 Sin
Tratamiento Trmico

Muestra

Escala HRB

92,52

93,51

93,27

93,10

AISI A2 Con
Tratamiento Trmico

Muestra

Escala HRC

64,30

64,13

63,96

64,13

Cuadro II. Correlacin del Promedio Rockwell a Otras Escalas de


Dureza
Mtodo

Rockwell

Muestra

Escala HRB

Patrn

80,36

Patrn

Escala HRC

53,69

Brinell
(HB)

Vikers
(HV)

Mohs

146

4,5

534

569

7 - 7,5

AISI A2

93,10

202

5 - 5,5

AISI A2*

64,13

+682

+737

8-9

*Con tratamiento trmico

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Este acero de tratamiento trmico


presenta valores muy similares en
relacin a la norma estndar del AISI A2,
el cual se destaca por ser Acero en grado
herramienta de media aleacin (medio
carbn, medio cromo), de temple al aire
que alcanza durezas de 60-62 HRC lo
cual se diferencia 2 grados del promedio
de resultados, dato que podra ser
causado por una mala colocacin de la
muestra (no estaba bien fijo). Se sabe
que el acero SISA A2 es de fcil
maquinado en estado recocido y como
los otros aceros herramienta de temple al
aire, exhibe mnima distorsin durante al
temple, para herramientas complicadas.
(Servicio Industrial 2015)
De acuerdo con el cuadro I, se puede
observar la diferencia de grado de dureza
de un metal sin tratar trmicamente con
respecto a un metal tratado trmicamente,
lo cual demuestra un aumento de dureza
muy significativo de resistencia a ser
cortado o penetrado a los tratados
trmicamente. Adems que se debe
utilizar la escala adecuada para el
anlisis de dureza, como se ejemplifica
en el cuadro II, donde la relacin de
dureza del acero tratado trmicamente
aparece
en
todos
las
escalas
seleccionadas gracias a su alta dureza
que le permite ubicarse dentro de los
rangos, sin embargo el acero de menor
dureza no aparece en las escalas de
Vikers as como el patrn de la escala B
de Rockwell, esto sucede porque estos
materiales tienen una dureza muy baja
con respecto a la escala a comparar
(estn por debajo de la escala) de esta
manera, notamos el porqu se debe
cambiar la escala a una escala ms
indicada. La escala Mohs es muy amplia,
al ser as captura todas las escalas de
durezas.

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Recomendaciones:
Conclusiones y Recomendaciones

Conclusiones:

Los tratamientos trmicos de


temple, enfriados al aire libre
aumentan la dureza de los aceros.
La dureza un material desconocido
se puede saber utilizando la
escala ms alta del mtodo
elegido, si este no muestra valores
representativos, se ha elegido la
escala incorrecta y se debe bajar
la escala hasta encontrar el grado
de dureza pertinente.
Las escalas de las pruebas la
dureza, trabajan en funcin al
mtodo elegido, el cual reflejara
datos de dureza con respecto a su
rango de resistencia, que es
siempre inferior al indentador
utilizado, de lo contrario se puede
daar el indentador o no obtener
mediciones confiables.

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Mantener fijo la muestra a probar,


en el porta muestras, para que no
se ladee y as disminuir malas
lecturas.

Referencias
Sydney H. Avner. (1988). Introduccin a
la Metalurgia Fsica. Mc Graw-Hill
M.

Conejo;
R
Jimnez.
(2004).
Laboratorio de Tecnologa de
Materiales. Escuela de Ciencia e
Ing. De los Materiales. Tecnolgico
de Costa Rica.

Servicio Industrial, S.A. de C.V. Acero


AISI A2. Mxico. Recuperado el el
11 de agosto en
http://sisa1.com.mx/pdf/Acero%20
SISA%20A2.pdf

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Cuestionario:
Cul es la diferencia fundamental entre el ensayo de dureza Brinell y el
Rockwell?
La diferencia fundamental es que en Rockwell se puede utilizar dos indentadores
diferentes para durezas estndar y superficiales, el Brinell no y el Brinell solo
mantiene una sola escala o rango, en cambio el Rockwell tiene varias escalas.

En qu casos sera recomendable usar la escala Rockwell A, B, C o 45N?


La escala A se recomienda para materiales duros como cermicos de alta dureza,
que no se pueden mecanizar ni maquinar. La escala B se usa para aceros de bajo
carbono y materiales suaves. La escala C se recomienda para aceros duros,
tratados trmicamente. La escala 45N es usada en microdureza, para laminas
delgadas.
Es correcto afirmar que en los materiales metlicos una elevada dureza es
proporcional a una alta fragilidad?
Si, estn correlacionados ya que las tenciones en un material metlico como el
acero, son mayores a elevada dureza, ya sea por medio de un tratamiento trmico
que tensione el material, de esta manera eleva la dureza (modulo de Young) y
disminuye su plasticidad.
Cmo puede identificarse que se est fuera de escala (A, B o C) cuando se
utiliza el mtodo Rockwell?
Se puede determinar q se est fuera de escala cuando este no muestra valores
representativos, dentro de su escala o rango de dureza (por ejemplo un valor de
12 en una escala HRC que va de 20 a 62) se ha elegido la escala incorrecta y se
debe bajar la escala hasta encontrar el grado de dureza pertinente.
Cul mtodo y escala seria apropiada para medir la dureza de una lamina
de acero al carbono de 0,25 mm de espesor laminado en caliente?
La lamina es muy delgada y de un acero tratado trmicamente, lo cual
recomendara utilizar el mtodo Rockwell para superficies, mediante un penetrador
de diamante de forma cnica a escala 30N.

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