PLANIFICACIN, PROGRAMACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

Rodrguez, M. Eliana
Escuela de Ingeniera Industrial. Facultad de Ingeniera.
Universidad de Carabobo. Valencia. Estado Carabobo. Venezuela
email: elianarodriguez99@gmail.com
Resumen: La investigacin que se presenta examina el estado del arte de la planificacin, programacin y
control de produccin, abordando su evolucin y tendencias dentro de los procesos de transformacin de
bienes en un mercado cada vez ms exigente. Esta revisin permiti identificar la dinmica actual de la labor
logstica en trminos de la elaboracin de planes, asignacin de recursos, identificacin de rutas de manufactura,
paradigmas actuales de fabricacin y aprovisionamiento, as como las plataformas informticas que sirven de
apoyo para tales funciones. En lneas generales, la tendencia en este campo est dirigida hacia la autoorganizacin de los elementos de produccin y la gestin horizontal para favorecer la visin holstica de todos
los eslabones de la cadena de suministro.
Palabras clave: planificacin agregada, programacin de la produccin, sistemas de fabricacin.

PLANNING, PROGRAMMING AND PRODUCTION CONTROL

Abstract: The research presented examines the state of the art in planning, programming and production
control, addressing their developments and trends within the production processes of goods in an increasingly
demanding market. This review led to the identification of current logistics work dynamics in terms of planning,
resource allocation, identification of manufacturing routes, current manufacturing paradigms and procurement
as well as computing platforms that support such functions. In general, the trend in this area is directed
towards the self-organization of production elements and horizontal management to facilitate holistic view of
all links of the supply chain.
Key words: Aggregated planning, production scheduling, manufacturing systems.
INTRODUCCIN
La complejidad de los sistemas de produccin se ha
ido acrecentando en la medida en la que el mercado
se ha vuelto ms exigente como consecuencia de la
evolucin de la fabricacin en masa a la fabricacin
basada en la variedad. En estas circunstancias
aspectos como flexibilidad, adaptabilidad y rapidez de
respuesta han pasado de ser aspectos deseables, a
convertirse en la clave del xito en muchas empresas
(Arauzo et al., 2004)
Para dar respuesta a estas necesidades del mercado
se han desarrollado paradigmas de produccin que
pretenden conjugar de manera sinrgica todos los
elementos individuales del sistema y sacar el mayor
provecho posible de los recursos con los que se cuenta
para fabricar los bienes. Para ello, los esquemas de
produccin se rigen por lineamientos derivados de
Sistemas de Planificacin y Control de la Produccin
(SPCP).

Existen en la comunidad empresarial dos grandes tipos

de SPCP, los de arrastre y los de empuje.La
caracterstica principal de los sistemas de arrastre es
que la produccin se inicia como consecuencia de los
pedidos de los clientes, mientras que en los sistemas
de empuje la produccin se inicia por la decisin del
suministrador de fabricar para mantener los inventarios
antes que el cl iente exprese su neces idad
(Haan et al., 2001).
Los SPCP ms conocidos son la Planificacin de
Requerimientos de Materiales (MRP) (Orlicky, 1975) y
el Justo a Tiempo (JIT) (Ohno, 1991), el primero para
el empuje de los materiales y el segundo bajo la
modalidad de arrastre. Goldratt (1986) present una
propuesta de un paradigma de fabricacin denominado
Tecnologa de Produccin Optimizada (OPT) y desde
la comunidad acadmica surgi una propuesta
denominada Planificacin Jerrquica de la Produccin
(HPP) (Hax y Meal, 1975). En este artculo se hace
una revisin del estado del arte de los SPCP, evolucin,
nuevas tendencias y su influencia en la labor logstica
del mundo moderno.

108 Planificacin, Programacin y Control de la Produccin.

Rodrguez, M. Eliana.

DESARROLLO
La gestin de la planificacin, programacin y control
de la produccin puede dividirse en cuatro etapas
(Rojas y Escudero, 2000). En una primera etapa se
realiza la Planificacin agregada de la produccin, en
la que se determina la cantidad de produccin y su
desarrollo en el tiempo a mediano plazo a travs de
familias de productos. Posteriormente, estos clculos
mensuales se disgregan semana a semana tomando
en consideracin las particularidades de cada
producto, para as programar su elaboracin. Esta
informacin alimenta un sistema de planificacin de
materiales, equipos y otros recursos que deber
alinearse para cumplir con las metas establecidas en
el plan. Definidas las rutas de fabricacin, se pone en
marcha un ltimo eslabn en el que se coordina la
labor productiva y se ejecutan los mecanismos para
su control.
Planificacin Agregada de la Produccin
Segn Heizer y Render (2001), la planificacin
agregada es un mtodo para determinar la cantidad
de produccin y su desarrollo en el tiempo a mediano
plazo. Se refiere a la determinacin de la fuerza
laboral, a la cantidad de produccin y niveles de
inventario en orden de satisfacer la demanda para un
horizonte temporal de planificacin especfico a
mediano plazo, y el trmino agregada, hace referencia
a que la planificacin no desglosa la cantidad de
produccin por detalles de productos sino que los
considera en varias familias, sin importar sus
diferentes variantes de diseo o modelo (Dante, 2007).
En la actualidad, la planificacin agregada es una
buena referencia para la planificacin de ventas y
operaciones, en la cual puede cumplir la funcin de
pivote al integrar las funciones de operaciones de
produccin, de comercializacin y financieras (Singhal
y Singhal, 2006). Una de las primeras caractersticas
de las metodologas de planificacin agregada es la
Jerarqua. El enfoque jerrquico es necesario para
se logre una integracin vertical entre los objetivos
estratgicos, tcticos y operativos del sistema
productivo y adems se establezca su relacin
horizontal con el resto de las reas funcionales de la
empresa (Miranda et al., 2005).
Estos autores sealan que la jerarqua de los planes
se inicia con la planificacin estratgica o a largo plazo
que utiliza un horizonte temporal superior al ao para
determinar la capacidad instalada de la planta, aspecto
que luego se convierte en restriccin para los planes

de orden inferior. Posteriormente, se pasa a la

planificacin agregada o tambin llamada planificacin
a mediano plazo que estima la fuerza de trabajo, la
tasa de produccin, el nivel de inventario, entre otros
factores, con un horizonte temporal de entre 6 y 18
meses.
El plan maestro de la produccin se desarrolla a corto
plazo como consecuencia de las restricciones
establecidas en el plan agregado y as se determina
la cantidad a fabricar de cada artculo, como tambien
el momento en que se debe iniciar dicha produccin.
Segn Miranda et al. (2005), este proceso concluye
con el programa y control de la produccin.
La planificacin agregada posee las caractersticas
mostrada en la figura 1. Las caractersticas temporales
tienen que ver con el horizonte temporal de la
planificacin, periodos, plazo de rigidez y plazo de
revisin. Los criterios de evaluacin determinarn las
bondades y desventajas de diversos escenarios frente
a la maximizacin del beneficio. A su vez, este
beneficio se determina gracias a la inclusin de
variables de decisin tales como el mantenimiento de
inventarios, la subcontratacin y las variaciones de la
fuerza laboral que por lo general tambin se influencian
de restricciones tcnicas, de mercado y legales que
permiten definir el desempeo de la empresa.

Caracteristicas
Temporales

-Horizonte temporal, periodos, plazo de

rigidez y plazo de revisin

Criterios de
evaluacin

-Maximizacin del beneficio, Minimizar las demoras en

las entregas de los pedidos, variaciones en el nivel de la
fuerza de trabajo y variaciones en el nivel de produccin

Variables de
decisin

-Inventario, Nivel de fuerza laboral, Nivel de

produccin, Subcontratacin, Horas de trabajo

Restricciones

-Especificaciones del producto, Restricciones

Tcnicas. Requerimientos del mercado

Figura 1. Caractersticas principales de la

planificacin agregada
Fuente: Dante (2007)

Los mtodos para la planificacin agregada se pueden

clasificar en mtodos de comparacin de alternativas,
mtodos que utilizan reglas de decisin y mtodos
basados en modelos de programacin matemtica.
En la figura 2, se presenta una lista de los mtodos
ms reconocidos.

109

Mtodos de
comparacin de
alternativas

Mtodos con
reglas de decisin

- Mtodos grficos de
planificacin agregada
- Proceso de
planificacin agregada
mediante una hoja de
clculo

- Regla de decisin
lineal (LDR)
- Modelo de los
coeficientes de la
direccin
- LDR y la capacidad
de la planta
- Mtodo de la regla
de decisin por
bsqueda
- LDR con mltiples
productos y ciclos
largos de produccin

Modelos de
programacin
lineal
- Mtododel
transporte de
Bowman
- La LDR y el
modelo de
programacin lineal
de Hanssmann-Hess
- Planificacin
agregada mediante
programacin lineal

Figura 2. Mtodos ms reconocidos para la

planificacin agregada
Fuente: Singhal y Singhal (2006)

Los mtodos de comparacin de alternativas son

aquellos que consisten en generar varios planes
alternativos y seleccionar uno en funcin de ciertos
criterios, haciendo uso de mtodos grficos y hojas
de clculo. Son mtodos ampliamente usados por su
sencillez pero slo para la evaluacin de estrategias y
no para su desarrollo, puesto que para ello se requiere
de modelos matemticos.
Los mtodos con reglas de decisin proporcionan un
plan agregado que especifica nivel de produccin, nivel
de fuerza de trabajo, horas extras e inventarios a
partir de datos tales como pronsticos de demanda,
costos, inventarios actuales, mediante un conjunto de
expresiones matemticas que pueden ser lineales o
no.
Los modelos de programacin lineal son los ms
importantes para resolver el problema de la
planificacin agregada por la versatilidad y calidad de
los resultados que ofrecen (Singhal y Singhal, 2006).
Esta afirmacin puede corroborarse al revisar las
publicaciones cientficas de los ltimos aos en las
que se ha hecho un uso extendido de estas
metodologas, seguido de los mtodos de la regla de
decisin lineal (LDR).
Por ejemplo, la incertidumbre de la demanda del
mercado y la incertidumbre en las capacidades de
produccin son abordadas por Fung et al. (2003) y
Tang et al. (2003) planteando un modelo de
programacin no-lineal con lgica difusa para la
planificacin de la produccin agregada con mltiples
productos, tomando en cuenta la posibilidad de
modificar la plantilla de personal para lograr minimizar
los costos.

110

La programacin entera mixta fue utilizada por Singhvi

et al. (2004) para resolver el problema de la
pl anificaci n agregada recurriendo a la
subcontratacin, a variar los niveles de fuerza laboral,
a horas extras, y a mantener inventarios y permitir su
quiebre para satisfacer los pronsticos de demanda
conocidos. Torres (2006) desarroll un trabajo en la
ULA Colombia en el que estudia el efecto de la
descomposicin del horizonte temporal sobre las
decisiones de regulacin agregada de cargas de
trabajo, con ayuda de Programacin Lineal Entera Mixta
y un segundo modelo de programacin dinmica.
Dante (2008) propone un modelo de planificacin
agregada que incorpora la gestin de la tesorera y
las finanzas a corto plazo, y la organizacin flexible
del tiempo de trabajo, con un sistema de cuentas de
horas.
Esta revisin muestra como la planificacin agregada
puede desempear un papel fundamental en la gestin
de la empresa integrando todas las reas de la
organizacin a travs de la aplicacin de modelos
racionales que incluyen cada vez un nmero mayor
de variables de inters. Tal y como lo seala Dante
(2007) la tendencia es hacia la programacin lineal
con mltiples objetivos y al revisar las publicaciones
presentadas puede observarse dicha situacin. Esta
realidad representa una enorme ventaja al empresario,
pues se muestra un abanico ms amplio de opciones
para la generacin y evaluacin de propuestas de
fabricacin que consideran aspectos como niveles de
inventario, variaciones de la fuerza laboral,
tercerizacin de algunas operaciones, sobretiempo,
entre otros.
Programa Maestro de Produccin
La programacin de la produccin permite disgregar
la informaci n mensual que proporci ona la
planificacin agregada, semana a semana, ya no por
familias, sino por productos. El objetivo debe estar
orientado a establecer la mejor asignacin y
ordenamiento en el tiempo de lo s recursos
compartidos, considerando restricciones del sistema
y algn objetivo de fabricacin (Acevedo y Meja,
2006). Las tcnicas comnmente usadas son la
Programacin Reactiva, Redes de Petri, Algoritmos
Genticos y la Teora de las Restricciones
Programacin Reactiva
La programacin reactiva consiste en un esquema de
programacin en el que las interrupciones aleatorias
que pueden efectuarse dentro de las lneas de
produccin son tomadas en cuenta para generar el

plan de fabricacin y sus derivaciones en caso de

llegada de rdenes de trabajo imprevistas o fallas en
los sistemas. Muchos han sido los enfoques utilizados
para abordar esta clase de problemas. Acevedo y
Meja (2006) sealan, por ejemplo, que Yamamoto y
Nof (1985), Chang, y Hsieh (1992), Rojas (1996) y
Pan y Chen, (1997) han clasificado las interrupciones
aleatorias como aquellas que se llevan a cabo en
tiempo real o fuera de lnea, y basndose en ello han
generado modelos reactivos que le hacen frente.
En investigaciones como las de Sun, y Xue (2001) se
introdujo un mecanismo de programacin de
produccin reactivo y dinmico para resolver
interrupciones por cambios de rdenes de produccin
y recursos de manufactura. El mecanismo propuesto
modifica slo la parte de los programas creados
originalmente para mejorar la eficiencia de la
programacin reactiva, mientras mantiene la calidad
de programacin.
Honghong y Zhiming (2003) estudiaron un ambiente
de manufactura flexible con interrupciones y un
requerimiento de respuesta con restriccin de tiempo
en la reprogramacin. Su propuesta se bas en la
utilizacin de una base de datos dinmica, la cual poda
reformar el estado actual del sistema perturbado va
totalizacin de los recursos remanentes y trabajos en
proceso. Hall y Potts (2004), consideraron los
problemas de programacin en los que un conjunto
de trabajos originales ya se han programado para
minimizar un determinado objetivo y un nuevo conjunto
de trabajos llega de imprevisto y ocasiona una
perturbacin, en un ambiente de manufactura de una
sola m,quina. Para su solucin, disearon dos
modelos: el primero, para minimizar los costos de
programacin de todos los trabajos sujeto a un lmite
sobre la ruptura causada al programa original; y el
segundo, para minimizar un objetivo de costo total en
el que se incluye la medida del costo original y el costo
por la ruptura.

Redes de Petri
Una Red de Petri (RdP) es un tipo particular de grafo
dirigido, pesado y bipartito (Cho, H., 1998). Murata
(1989) afirma que las redes de Petri permiten modelar
fcilmente sistemas con eventos concurrentes,
asncronos, distribuidos, paralelos y/o estocsticos,
donde cada pieza puede tener rutas alternativas para
su proceso dentro del sistema y esto ocurre en los
sistemas de manufactura flexible.

Figura 3. Modelo de Red de Petri

Fuente: Acevedo y Meja, 2006

Algunas de las aplicaciones de las RdP son las

propuestas por Liu y Dillon (2007) en la que se
desarrolla un mtodo de transformacin de las normas
de produccin en Redes de Petri para mantener la
exactitud, consistencia e integridad de la base de datos
a programar. Gradisar y Music (2007) describen como
aplicar Redes de Petri temporizadas y datos histricos
en la modelizacin de los sistemas de produccin. Para
ello se construye un algoritmo de redes de Petri en
Matlab y para mostrar la eficiencia de la propuesta lo
aplican a un problema de programacin en la
produccin de herrajes para muebles. Zou et al. (2009)
presentaron un modelo de flujo de trabajo para el
Desarrollo Cooperativo de Productos (DCP). Para ello
se plantearon como objetivo analizar el proceso de
desarrollo de la produccin basada en las Redes de
Petri, tomando como referencia la gestin de flujo de
trabajo.
Algoritmos Genticos
Los Algoritmos Genticos (AGs) son mtodos de
bsqueda estocstica que utilizan las teoras de
evolucin y seleccin natural, para resolver un
problema dentro de un espacio de solucin complejo
y forma parte de una poblacin ms amplia de
algoritmos denominados Algoritmos Evolutivos
(Acevedo y Meja, 2006). El uso de los AGs para la
resolucin de problemas de programacin y asignacin
de recursos puede observarse en investigaciones
como la de Illada y Maneiro (2005) en la que se logra
optimizar el manejo de materiales en una empresa
fabricante de cremas dentales mediante mtodos
evolutivos.

111

Gmez (2007) presenta un algoritmo gentico basado

en un sistema multiagente para la programacin de
la produccin en un taller de flujo hbrido, en el que
diferentes mquinas son capaces de producir los
mismos productos. Correa et al. (2008) presenta una
revisin del estado del arte de los mtodos meta
heursticos, principalmente algoritmos genticos
existentes en la literatura para el problema genrico
del Job Shop, minimizando el makespan y resalta que
esta clase de mtodos son los ms recurrentes a la
hora de solucionar el problema genrico de los talleres
de produccin.

SB

EG

ES

CNI

CNR

F
Figura 4. Ejemplo de Aplicacin de Algoritmos
Genticos. Estados de un Agente Familia
Fuente: Gmez (2007)

Jaramillo et al. (2009) presentaron el desarrollo de

un mtodo basado en algoritmos genticos y
programacin lineal para la solucin de un problema
de corte unidimensional para optimizar un proceso de
produccin de cajas de cartn. Como parte de las
conclusiones resalta que el desempeo del mtodo
desarrollado es superior a las soluciones anteriores
obtenidas al utilizar nicamente algoritmos genticos
o programacin lineal.
Teora de las Restricciones
Esta teora fue propuesta por Goldratt en la dcada
de los 80 y desde entonces ha sido ampliamente
utilizada en la industria (Mula, 2005). Es un conjunto
de procesos de pensamiento que utiliza la lgica de la
causa y efecto para entender lo que sucede y as
encontrar maneras de mejorar. Tiene como premisa

112

fundamental que en toda empresa existen restricciones

que impiden que las ganancias sean ilimitadas. Estos
factores limitantes se denominan cuellos de botella y
el objetivo de la gerencia debe ir orientado a la
neutralizacin de los mismos (Watson et al., 2007).
Morales (2006) utiliz esta tcnica para disear un
sistema de programacin en una empresa de artes
grficas en Medelln y logr detectar las brechas para
el aumento de las ganancias y en base a ello
estructurar mecanismos para enfrentarlas. Jia et al.
(2007) utilizaron la Teora de las restricciones y la
dinmica de sistemas para redisear un mtodo de
produccin a partir del uso de rboles de resolucin
de problemas, rbol de uso de recursos y la
transferencia de la matriz de restricciones. El objetivo
era mejorar la eficacia y eficiencia de los sistemas de
produccin mediante el establecimiento de un
mecanismo de supervisin, previsin y gestin de
restricciones.
Tsai et al. (2007) presentaron un algoritmo para la
optimizacin de la programacin de un conjunto de
productos bajo la teora de restricciones, tomando en
cuenta todos los recursos cuello de botella mediante
el clculo de una relacin de prioridad. Los resultados
muestran que el algoritmo propuesto es un instrumento
prctico para la obtencin de la programacin del
conjunto de productos que optimiza los beneficios.
Planificacin de los Requerimientos
La planificacin de los requerimientos de los recursos
empresariales generalmente se logra a travs de
sistemas integrados que permiten optimizar los
procesos empresariales, acceder a la informacin de
forma fiable, concisa y segura, no replicar informacin
a travs de bases de datos centralizadas, dar soporte
a los clientes del negocio, gestionar eficientemente
los recursos de informacin para la toma de decisiones
y minimizar los costos de operaciones.
Planificacin de los requerimientos de los
materiales (MRP)
Un sistema MRP transforma un plan maestro de
produccin en un programa detallado de necesidades
de materiales y componentes requeridos para la
fabricacin de los productos finales utilizando para ello
las listas de materiales Orlicky (1975). En este sentido
los programas generados por el MRP provocan el inicio
de los procesos de produccin para satisfacer las
fechas de entrega. Las piezas requeridas se procesan
y pasan a la siguiente etapa hasta que se produce el
montaje final (Mula, 2005)

El hecho de no considerar ninguna restriccin de

capacidad, fue considerado una desventaja en la
planificacin real de los materiales y el MRP
evolucion al sistema MRP II en el que se encuentran
funciones como planificacin de negocio, ventas y
planificacin de la produccin (Petty et al., 2000)
(Vollmann et al., 1992). Sin embargo, Jonsson y
Mattson (2002) y Mula y Poler (2001) sealan que los
sistemas MRP II son los ms utilizados para la
planificacin y control de la produccin en las industrias,
aunque en algunas casos haya problemas para su
implementacin.
Planificacin Jerrquica de la Produccin (HPP)
Los procesos de planificacin jerrquica de la
produccin descomponen el problema global de toma
de decisiones en una serie de sub-problemas que
corresponden a diferentes niveles de una jerarqua
de planes. Estos sub-problemas pueden resolverse en
secuencia, de modo que la solucin en cada nivel
impone restricciones sobre el problema del nivel
inferior (enfoque de arriba-abajo) (Hax y Meal, 1975).
Vicens (1988) seala que si bien el MRP podra
considerarse como un procedimiento jerrquico, la
HPP lo es realmente, y se basa en la divisin del
problema de la planificacin de la produccin en varios
niveles. La planificacin jerrquica de la produccin
(HPP) difiere marcadamente del MRP y sus
implicaciones matemticas haban impedido que
lograra el mismo grado de aceptacin (Vicens et al.,
2001).
Las aplicaciones de la HPP son diversas. Qiu et al.
(2001), por ejemplo, la utilizan en un ambiente de
multiproducto y multimquina para asignacin de
recursos en un horizonte temporal, Tisher (2003) para
los problemas de la cosecha de la caa de azcar y
Yan (2003) en un taller flexible automatizado en china.
Para el 2004, Yan et al. exploran el problema de la
HPP de sistemas flexibles de fabricacin con el objetivo
de descomponer planes de produccin a medianos
plazo en planes de produccin a corto plazo que
minimicen los costes sujetos a la restriccin de que
las demandas sean satisfechas.
Control de la Produccin
Una vez que se han disgregado las necesidades para
la consecucin de los objetivos del programa de
produccin es necesario establecer los mecanismos
de control de las actividades de produccin.
Domnguez, Machuca et al (1995), denominan gestin
de talleres a todas las actividades cotidianas que tienen

como objetivo elaborar programas, evaluaciones y

controles de la produccin para satisfacer el Programa
Maestro, conjugando capacidad disponible y mxima
eficiencia.
Un concepto muy ligado al de control de produccin
es el de inventarios. Varias filosofas describen estos
esquemas de manera muy clara: Justo a Tiempo (JIT)
y Tecnologa de Produccin Optimizada (OPT) son
algunas de ellas. La Tecnologa de Produccin
Optimizada es la filosofa detrs de la Teora de las
Restricciones. Este mtodo se puede sintetizar de la
siguiente manera; en primer lugar, se programa la
produccin para el recurso cuello de botella, este
programa se traslada al origen del flujo de materiales
en forma de permiso para comenzar la produccin y
a sto se le denomina tambor. La anticipacin con la
que se proporciona este permiso depende de las
irregularidades del sistema que se gestiona, y a sto
se le conoce como cuerda. De este modo no se
establece un calendario para los distintos centros de
trabajo, sino que stos deben procesar las rdenes
tan rpido como puedan (Mula, 2005). Las aplicaciones
de esta filosofa se han presentado en el aparte relativo
a programacin de produccin.
El Justo a Tiempo (JIT) es el cambio de paradigma de
un grupo terico sobre los sistemas MRP II. El esquema
de produccin JIT est caracterizado por el trabajo
en pequeos lotes y el control de la produccin por
medio de un sistema de informacin denominado
Kanban. Esta filosofa de manufactura ha sido
ampliamente difundida y sus repercusiones estudiadas
por numerosos investigadores. Actualmente, se
enmarca dentro de los patrones de la Manufactura
Esbelta, que se ha definido como un conjunto de
herramientas cuyo objetivo principal es eliminar el
desperdicio como tiempo, espacio, personas,
material, retrabajos, inventarios, entre otros (Shah y
Ward, 2003).
Numerosos investigadores han explorado las ventajas
y desventajas del JIT. Gonzlez (2000) presenta un
estudio sobre cules son los problemas que estn
afrontando los proveedores de primer nivel en la
industria espaola del automvil, tras la adopcin de
sistemas de aprovisionamiento JIT por parte de sus
clientes y seala que los problemas de inventario de
las ensambladoras no han desaparecido, slo se han
desplazado a los almacenes de los proveedores y
lvarez (2002) realiz un estudio similar en Mxico
encontrando resultados muy parciales.
Por su parte, Zijm (2000) resalta que muchos autores
abogaron por enfatizar la estabilidad de los tiempos

113

de entrega internos y no prestaron atencin al tiempo

que pasaban las rdenes de trabajo esperando a ser
liberadas. Sin embargo, Senz et al. (2006) sealan
que dentro de las buenas prcticas de la logstica en
una comunidad europea, estaban indicadores como
la satisfaccin del cliente, reduccin de plazos de
entrega y reduccin de inventarios, como los
principales factores de evaluacin de la gestin logstica
de diversos tipos de empresas y que stos resultados
estaban asociados a JIT dentro de las cadenas de
suministro.
Rodrguez y Mendoza (2007), en un artculo de revisin
documental, sealan que en las empresas en las que
se ha establecido el JIT, se evidencia una marcada
distancia entre modelo y realidad, por cuanto su
aplicacin est limitada a pequeos cambios que no
modifican de manera sustancial la organizacin de la
produccin.
Nuevos sistemas de fabricacin
La aparicin de paquetes informticos que permiten
la resolucin de problemas complejos en un tiempo
muy corto ha permitido el desarrollo de nuevas formas
de gestin de los sistemas productivos, que destacan
la idea de ver los sistemas de fabricacin como seres
complejos para establecer smiles con sociedades
humanas, enjambres de insectos o seres vivos. En tal
sentido aparecen nuevos paradigmas tales como
Sistemas de Fabricacin Holnicos, Sistemas de
Fabricacin Binicos, Fabricacin Fractal o Fabricacin
Basada en Agentes (Tharumarajah 1998).
Los sistemas de fabricacin holnicos son los que ms
inters han despertado en los ltimos aos. Su fuente
de inspiracin es la organizacin de los sistemas
observados en la naturaleza (Tiwari 2002). Estn
co mpuestos por unas uni dades autnomas
denominadas holones que poseen cierto grado de
independencia y capacidad de decisin ante ciertas
contingencias, de forma que no necesitan solicitar
instruccio nes a una autoridad s uperio r.
Simultneamente estn sujetos al mando mltiple de
autoridades superiores. De esta forma, los sistemas
constituidos por holones combinan los mejores rasgos
de las organizaciones jerrquicas y de las horizontales.

la literatura especializada y que permiten identificar

las bondades y desventajas de tales sistemas de
planificacin y control de la produccin. Uno de los
mayores desafos es adaptar tales enfoques a la
realidad domstica de plantas con grandes volmenes
de importacin.
A medida que se han desarrollado paquetes
informticos que realizan clculos complejos en una
menor cantidad de tiempo, y considerando una cada
vez mayor cantidad de variables, los planificadores
han decidi utilizar la HPP como herramienta para la
toma de decisiones. Esto ha permitido mejorar los
mrgenes de rentabilidad al incorporar en el anlisis,
variables no slo de orden cuantitativo sino que
tambin se han podido ajustar variables cualitativas
que permiten aumentar la sensibilidad de las
maniobras de planificacin y produccin.
Al observar la evolucin de los sistemas de produccin,
se identifica una tendencia de estas filosofas hacia la
auto organizacin de sus elementos y la gestin
horizontal. En este sentido, emerge una nueva
generacin de esquemas de fabricacin que
promueven la sinergia entre los eslabones de la
cadena de produccin, de manera de aprovechar la
mxima capacidad de todos los involucrados al menor
costo posible a travs de la construccin de sistemas
informticos, que modelan la situacin real de trabajo
y que en muchos casos tambin colaboran con la labor
logstica y operacional de las fbricas.
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Ingeniera de Organizacin. Legans.

CONCLUSIONES
De la revisin bibliogrfica realizada, su anlisis y
discusin, se puede verificar que los conceptos MRP y
JIT siguen vigentes; slo se han hecho adiciones a los
paradigmas y tal situacin queda demostrada por la
cantidad de implantaciones que se han reportado en

114

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