d

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EMILIANO ZAPATA

DEL ESTADO DE MORELOS
CARRERA DE TSU MECATRONICA REA:
AUTOMATIZACION

REPORTE DE ESTADA
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE:
TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
MECATRONICA REA: AUTOMATIZACION
PRESENTA:
SALGADO ANGULO JOSE ROBERTO

ASESOR INSTITUCIONAL:

ASESOR ACADMICO:

ING. MAURICIO SNCHEZ DVILA

ING. ROBERTO URZUA

SEGUNDO ASESOR:

CAPTULO 1. INTRODUCCIN
CAPTULO 2. MARCO TERICO
CAPTULO 3. DESARROLLO
CAPTULO 4. CONCLUSIONES

CAPTULO 1
INTRODUCCIN

1.1 Planteamiento del problema

Poder lograr identificar los componente de control y automatizacin en cada
mquina, poder observar las partes criticas para asi poder tener en cuenta cuales
se van a ir cambiando en la lnea 2.
Aplicando un listado, inventario para identificar partes criticas, plan de adquisicin
y actualizacin de equipo de control y automatizacin.
Qu es?
Un listado es
Un inventario es
Un plan de adquisicin y actualizacin es

1.2 Objetivos
1.2.1 General
Disear e Implementar un listado del equipo instalado para poder identificar las
partes crticas y asi poder darle seguimiento al plan de adquisicin y actualizacin
del equipo de control y automatizacin de la lnea 2.
1.2.2 Especficos
Involucrar al personal de produccin y mantenimiento para poder mejorar las
partes crticas principalmente de la lnea 2 sin dejar afuera de toda la planta.
3

1.3 Justificacin
Debido a que no se debe parar la lnea se debe tener un cuidado mas especifico
en cada rea, aplicar la revisin de manuales para poder observar que partes
criticas se deben o pueden cambiar al momento sin afectar a produccin.
1.4 Alcances y limitaciones
1.4.1 Alcances
Aplicable en Linea de produccin, evitando parar la lnea para mantenimientos de
partes criticas de la lnea 2, poder observar con anticipacin.
1.4.2 Limitaciones
Solo se va a identificar las partes criticas de la lnea 2, no se va a pedir al operador
que pare la lnea ni que haga tareas fuera de lo ordinario debe de giarse con los
manuales que existen de los componentes instalados
1.5 Datos generales de la empresa
1.5.1 Nombre y logotipo de la empresa
Sekisui S-LecMxico S.A. de C.V.

Figura 1.1. Logotipo de la empresa

1.6.3 Direccin
La empresa Sekisui S-Lec S. A de C.V, tiene su sede en calle 21 Este # 524,
Civac, C.P. 62578.
Cuernavaca Morelos, Mxico Tel. 329-06-88, Fax 52 (777) 320-11-11
1.6.5 Giro de la empresa
Industrial.
1.6.6 Tamao
Mediana (77 personas).
1.6.6 Filosofa de la empresa
Misin
Producir y vender pelcula de PolivinilButiral (PVB) que cumpla con
especificaciones de nuestros clientes,

las

ofreciendo un servicio tcnico eficaz y

considerando aspectos importantes como:

o La creacin de nuevos empleos
o Conservacin del medio ambiente
o Generacin de utilidades de nuestros accionistas.

Visin
Ser lderes absolutos en participacin de mercado (<50%), fabricacin HPP
localmente, siendo la planta modelo del grupo en seguridad, Calidad y Eficiencia.

Poltica Integral de Calidad, Ambiental y de Seguridad y Salud Ocupacional

En Sekisui S-lec Mxico nos comprometemos a fabricar y comercializar PVB con
una actitud de mejora continua y un sistema de gestin de Calidad, Medio
ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional enfocado a:

Cumplir con los requerimientos y expectativas de nuestros clientes, las

legislaciones y otras disposiciones aplicables a nuestra planta, en materia de

calidad, medio ambiente y seguridad.

Reducir los riesgos a las personas y a las instalaciones para prevenir

accidentes y tener un ambiente de trabajo ms seguro.

Evitar y controlar los impactos ambientales generados en nuestra planta.

Capacitar a nuestro personal como parte de su desarrollo integral.

Estandarizar nuestros procesos.

Revisar continuamente nuestros objetivos, metas y planes de accin.

Poltica de seguridad: Fomentar una cultura de reduccin de riesgos para la

prevencin de accidentes con el compromiso de los trabajadores y as tener cada
da un ambiente de trabajo ms seguro.

Descripcin del servicio

Sekisui es una empresa lder a nivel mundial con ms de 40 aos de experiencia
en la creacin de tecnologa para la fabricacin de Polivinil utilizado en el vidrio
laminado. Nuestro xito se basa en ofrecer al cliente las 3 S's - Servicio, Rapidez
(Speed) y Superioridad del producto.

Esto se logra gracias a nuestras excelentes instalaciones de produccin, a los

equipos y red de soporte tcnico que nos permiten satisfacer las necesidades de
todos nuestros clientes.
SekisuiChemicalCorparation, Ldt es un grupo japons que fue fundado en 1947.
Est dividido en 3 grandes compaas:
- vivienda.
- Infraestructura urbana & productos ecolgicos.
- Plsticos de altos desempeo.
Sekisui S-Lec Mxico fue establecida en Jiutepec en 1971 con inversin mexicana
y japonesa. En 1974, Selemex, como era llamada en ese entonces comenz sus
operaciones.
En 1979, los inversionistas mexicanos vendieron su parte, quedando como
accionistas
- Marubeni Corporation (Japn)
- Sekisui Chemal Co. Ltd. (Japn) y
- Sekisui American Corporation (U.S.A)
En enero del 2000, Selemex cambio su razn social a Sekisui S-Lec Mxico S.A.
de C.V. empezando una nueva era en el mercado latinoamericano.
Sekisui S-Lec Mxico produce y comercializa PolivinilButiral (PVB), un plstico
interfoliado para vidrio laminado, usado en las industrial automotriz y
arquitectnica.
El espritu de las 3S es una poltica corporativa que se expresa en las siguientes
tres palabras:

Servicio (Service): Tratamos de mejorar el bienestar de las comunidades en

donde nos establecemos a travs de nuestra red de negocios.

Velocidad (Speed): Siempre buscamos nuevos campos de desarrollo con la

mentalidad y fuerza del poder de una poderosa catarata

Superioridad (Superiority): Somos lderes en el establecimiento de altos

estndares de calidad generando la confianza en todas nuestras operaciones y

demostrando a nuestros clientes nuestra superioridad.
Nuestro nombre Sekisui significa Una gran cantidad de agua acumulada y viene
del legendario libro chino El arte de la guerra escrito por SunTzu en el siglo 6
antes de Cristo. SunTzu describe una tctica de guerra para conseguir una vitoria
utilizando la unin y la fuerza de muchos hombres como si fuera un gran cumulo
de agua, que arrastra con un valle entero.
Cuando lo aplicamos a nuestras actividades corporativas, la tctica nos indica:
Tenemos que desarrollar nuestros negocios entendiendo que cada meta es como
un enemigo a vencer. Para defendernos de ellos debemos analizar y conocer
profundamente los negocios lo suficiente para tener el poder da ganar la batalla
igual que el poder del agua.
Servicio Tcnico
Trabajamos de cerca con los lderes fabricantes de vidrio. Nuestros ingenieros
tcnicos apoyan y asesoran a nuestros clientes para encontrar soluciones que
permitan incrementar la eficiencia de sus lneas de produccin.

Productos de PVB Estndar

S-LEC tambin manufactura tres productos estndar -Pelcula S-LEC Clara,
Pelcula S-LEC de Color y la Pelcula S-LEC con banda (Shaded Film), los
cuales ofrecen las siguientes propiedades:

Seguridad

Proteccin

Aislamiento de ruido
8

Proteccin contra rayos infrarrojos (IR)

Productos de Alto desempeo (High performance)

S-LEC tambin produce algunos productos que se caracterizan por su alto
desempeo y el valor agregado que ofrecen:

La pelcula acstica (SoundAcoustic Film) ofrece un aislamiento de sonido,

hasta en un 40% mayor que el PVB Estndar

La pelcula de control solar (Solar Control Film) te da una proteccin contra

los rayos infrarrojos (IR) en un 40% ms que el PVB Estndar

La pelcula Sound and Solar Film es una combinacin de SoundAcoustic

Film y Solar Control Film, que combina las propiedades de ambas El S-LEC Film
-EN, que es una pelcula para uso decorativo.
Sekisui S-LEC posee una fuerte posicin de mercado gracias a su tecnologa y
al desarrollo de productos nicos. Una importante motivacin para la
administracin y los empleados es el continuo mejoramiento de sus productos y
sus procesos de produccin. En ese sentido, los deseos de nuestros clientes son
la fuerza que nos mueve. El medio ambiente es tambin parte de nuestra poltica.
Una de nuestras metas es alcanzar la certificacin ISO 14001 a finales del 2006.
Actualmente Sekisui S-LEC est certificado en ISO 9001, ISO 14001 e ISO/TS
16949.

COCHES

El S-LEC puede hacer para el mercado automotriz?

De vidrio juega un papel muy importante en el mercado de la automocin. El vidrio
laminado es requerido por la ley en los parabrisas de los vehculos, garantizando
la seguridad de los pasajeros. En caso de accidente no se rompen, los fragmentos
se encuentran atrapados en la pelcula de PVB, lo que reduce las posibilidades de
lesiones graves. Compruebe tambin otros beneficios que el PVB S-LEC ofrece
a la industria automotriz.
9

Aplicaciones de la S-LEC pelcula en el mercado de la automocin son

numerosas:

Interior ms cmodo y ecolgico.

Seguridad para los pasajeros.

Aislamiento del ruido exterior.

Protege la piel contra la radiacin ultravioleta.

No bloquear las ondas de radio emitidas por radios o telfonos celulares.

Disminuye la incidencia de robo.

Protege contra la radiacin infrarroja.

S-LEC de productos para el mercado automotriz:

Cine de sombra en la parte superior (banda disponible en diferentes

colores).

Cine de sonido acstico, que ofrece una proteccin del 40% ms ruido que

el estndar de PVB.

Pelcula de Control Solar, con un 40% ms de proteccin contra la radiacin

Cine de sonido y solar, que combina las propiedades de la Pelcula de

Control Solar y Cine sonido acstico.

Sekisui S-LEC es el nmero uno en el mercado automotriz.

CONSTRUCCIN

El vidrio es, sin duda, un papel importante en la construccin y la arquitectura.

Adems de permitir el paso de la luz en un edificio, hay factores de orden prctico,
ecolgico y creativo debe ser tomada en consideracin.
El S-LEC ya ha resuelto muchos de los problemas que los arquitectos deben
enfrentarse en la planificacin de sus edificios.
Tricamada tecnologa aumenta el soporte de vidrio laminado para mejorar sus
propiedades y mejorar su rendimiento.
S-LEC ofrece a los arquitectos productos de mejor calidad para el trabajo:

La seguridad.
10

Proteccin.

Mejora la calidad del medio ambiente en el que vivimos y trabajamos.

La investigacin muestra que la luz del da hace una contribucin positiva a

mantener una buena salud y aumentar la productividad.

Reduce el consumo de energa.

Protege contra el vandalismo.

Cuide su piel de los efectos nocivos de los rayos UV.

Ampla las posibilidades de diseo.

S-LEC de productos para la industria de la construccin:

Pelculas en varios colores.

La pelcula acstica (Cine acstico de sonido), la proteccin de un 40% ms

que el estndar de PVB acstico.

La Pelcula de Control Solar (Pelcula de Control Solar), un 40% ms de

proteccin contra los rayos infrarrojos que el estndar de PVB.

Pelcula decorativa (S-LEC Film - EN).

CAPTULO 2
MARCO TERICO
2.1 Revisin bibliogrfica
2.1.1 Introduccin a la metodologa 5S

11

Qu son las 5s?El concepto de origen japons de las 5S se refiere a la creacin

de reas de trabajo ms limpias, seguras y visualmente ms organizadas.
Las 5S son bloques sobre los cuales se puede instalar la produccin en flujo, el
control visual y enmuchos casos, apoyar al Justo a Tiempo.
Fuente de informacin
Bibliografa:El proceso de las 5S en accin. La metodologa japonesa para
mejorar la calidad y la productividad de cualquier empresa.
Socconini, Luis
Barrantes, Marco
Grupo Editorial Norma

2.2 Perspectiva Terica

2.2.1 Qu es el movimiento de las 5'S?
Bsicamente, es la decisin de organizar el lugar de trabajo, conservarlo limpio,
con condiciones de trabajo estandarizadas y que las personas tengan
una actitud disciplinada. Todo esto es necesario para realizar un buen trabajo.
El nombre de las 5S viene de la primera letra de 5 trminos japoneses, que son:
Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke.
Se han traducido como: Seleccin, Orden, Limpieza, Disciplina y Bienestar
Personal. Las 5S son fciles de entender. Sin embargo son muy difciles de llevar
a la prctica. Se requiere perseverancia, determinacin, esfuerzo constante,
habilidad para ver qu es importante y poner atencin a detalles. Puede que no se
vean resultados dramticos, pero es seguro que habr cambios entrminos de
prcticas

de

trabajo

estandarizado

menos

tiempos

muertos

y
12

mstrabajadores orgullosos de su empresa. Se vern

los efectos reflejados

en los ms altos niveles de productividad y mejor calidad, pues la gente har

con ms cuidado sus actividades.
Es importante, sin embargo, que exista un esfuerzo coordinado en toda la
compaa de lo contrario no es posible

decirle

los

trabajadores

que

implementen 5S. La administracin tambin debe hacer su parte.

Las 5S tienen que ser practicadas tantoen la oficina como en la planta.La
administracin debe apoyar la campaa al 100%.
Cada uno tiene que hacer su parte; no ser fcil, pero se tendr recompensa.
Las 5S son el Primer Indicador
Cuando las 5S van mal, significa que hay problemas fundamentales. Significa que
se tienen problemas de calidad o de diseo y que estos problemas han penetrado
en el entorno personal de los miembros de la organizacin. As que el
estado de las actividades de las 5S son causa y resultado al mismo tiempo.
En este sentido, las 5S's son el indicador para saber qu tan bien van las cosas.
Ocupndose de Poner las Cosas en Orden
Cuando usted observa a la gerencia en accin, notar que pasan mucho de su
tiemporegresando y tratando de poner las cosas correctamente,

actan

sobre el problema despus de que sucedi. Y si se observan lascausas de los

problemas sobre los cuales actan, se ver que generalmente son cosas
pequeas. Son la clase de problemas quepueden tomar 30 minutos en prevenir
pero 3 das en solucionar.
2.2.2 Qu son las 5s?
Es una herramienta de calidad que permite implementar y establecer estndares
para tener

reas y espacios de trabajo en orden y realizar

eficazmente las

actividades.
Fuente de informacin: Manual de las 5S John Kenneth Galbraith
13

2.2.3 Cules son las 5S?

Dos caractersticas importantes del sistema de produccin Toyota son el
orden y la limpieza.No se puede avanzar en la eliminacin del desperdicio, si el
lugar de trabajo no est debidamente limpio y ordenado. Es posible organizar la
estacin de trabajo recurriendo a la tcnica japonesa de las 5S:
Seiri: Seleccin o clasificacin Distinguir lo que es necesario de lo que no lo es.
Seiton: Orden u organizacin Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar.
Seiso: Limpieza Establecer mtodos para mantener limpio el lugar de trabajo.
Seiketsu: Bienestar personal

Mantener la limpieza fsica y mental en cada

empleado.
Shitsuke: Disciplina Establecimiento de reglas para mantener el orden.
Fuente de informacin: El proceso de las 5S en accin. La metodologa japonesa
para mejorar la calidad y la productividad de cualquier empresa.
Socconini, Luis; Barrantes, Marco. Grupo Editorial Norma
2.2.4 Beneficios directos de las 5S
o Seguridad:
-

Menor ndice de Accidentes.

Reduccin drstica de Ausentismo.

o Calidad:
-

Satisfaccin de los clientes.

Velocidad de respuesta y mejora.

o Eficiencia:
-

Productividad.
14

Energa positiva.

o Eliminacin de desperdicios:
-

Mantenimiento preventivo.

Sugerencia de mejora.

2.2.5 Primera S: SEIRI Seleccionar

Significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos innecesarios y
que no se requieren para realizar nuestra labor. Ejemplo: Figura 2.1.
ElSEIRIClasificacin, consiste en:

Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las

que no sirven.

Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.

Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso,

seguridad y frecuencia de utilizacin con el objeto de facilitar la agilidad en
el trabajo.

Eliminar informacin innecesaria y que nos puede conducir a errores

de interpretacin o de actuacin.

Mantener solo lo necesario:

Revisar el rea de trabajo.

Separar lo que sirve de lo que no sirve.

15

Definir un lugar donde poner temporalmente lo que no se necesita, pero

puede servir a alguien.

Decidir que se har con las cosas.

Beneficios:

Mejor distribucin de recursos.

Liberar espacio til en plantas y oficinas.

Se descartan artculos obsoletos.

Eliminacin de desperdicios.

Reduccin en inventarios.

Abrir espacios.

Facilitar el control visual de las materiasprimas que se van agotando y que

se requieren para un proceso.

2.2.6 Segunda S: SEITON Organizar

Consiste en organizar los elementos que hemos clasificados como necesarios de
modo que se puedan encontrar con facilidad.
La organizacin permite:

Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de

rutina, para facilitar su acceso y retorno al lugar.

Facilita el acceso rpido a elementos que se requieren para el trabajo.

Mejorar la informacin en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones

de riesgo potencial.
16

El aseo y la limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.

Se libera espacio.

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Ejemplo: Figura 2.2.
Colocar o distribuir las cosas en el lugar que les corresponde, mantener esa
ubicacin con adecuada disposicin de las cosas, para que estn listas en el
momento que se soliciten.
Beneficios:

Eliminar tiempos de bsqueda.

Mejorar la seguridad.

Velocidad de respuesta.

Minimizar errores.

Eliminacin de prdidas por errores.

Velocidad de mejora.

Prevenir desabasto de suministros y/o productos.

2.2.7 Tercera S: SEISO Limpiar

Significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de mi lugar de
trabajo (escritorio, maquinaria, etc.).
La limpieza implica no nicamente mantener los equipos dentro de una esttica
agradable permanentemente, implica un pensamiento superior a limpiar.
Exige que realicemos un trabajo creativo de identificacin de las fuentes de
suciedad y contaminacin para tomar acciones de raz para su eliminacin,
17

de lo contrario ser imposible mantener limpio y en buen estado el rea de

trabajo.
Para aplicar la LIMPIEZA se debe:

Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.

Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo.

Un sitio sucio y desordenado: Es un lugar inseguro que puede provocar un

accidente y llegar a afectar la calidad del producto.
El xito en la limpieza de una empresa depende de la actitud de su personal.
Las 3 etapas de la Limpieza:
-

rea individual.

reas comunes.

reas difciles.

Beneficios:
o Un lugar impecable de trabajo.
o Tomar acciones correctivas inmediatas.
o Evitar accidentes y enfermedades.
o Disminuir reparaciones costosas.
o Prevenir contaminacin en los procesos.
o Prolongar la vida til de las instalaciones y equipos.
o Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador.

2.2.8 Cuarta S: SEIKETSU Sanear

18

Es la metodologa que nos permite mantener los logros alcanzados con la

aplicacin de las tres primeras S. Si no existe un proceso para conservar los
logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener
elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras
acciones. Ejemplo:
El sanear pretende:

Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S.

Ensaar al operario realizar normas con el apoyo de la direccin y un

adecuado entrenamiento.

El empleo de los estndares se debe auditar para verificar su cumplimiento.

Las normas de limpieza, lubricacin y aprietes son la base del

mantenimiento autnomo.

Se recomienda: Elaborar por departamento el Manual de las aplicaciones en 5S,

el cual deber contener lo siguiente:

Evidencia de las condiciones anteriores.

Distribucin general de reas, mobiliario y equipos.

Descripcin de cada rea y mobiliario.

Identificacin de cada documento y artculo.

Beneficios:

Se guarda el conocimiento producido durante aos de trabajo.

Se mantiene por escrito como mantener lo logrado.

Sistemas autoexplicativos.
19

Facilita el mantenimiento.

Mejora la comunicacin.

Elegir adecuada toma de decisiones.

Disminuir el tiempo de bsqueda.

Asegurar que nuestros productos y servicios sean de calidad consistente.

2.2.9 Quinta S: SHITSUKE Disciplina

Significa

convertir

en

hbito

el

empleo

utilizacin

de

los mtodos

establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo.

Si se estimula que cada uno de nosotros como empleados aplique el Crculo
de Deming en cada una de las actividades diarias, es muy seguro que en la
prctica la Autodisciplina no tendra ninguna dificultad. Ejemplo:
La disciplina implica:

El respeto de las normas y estndares establecidas para conservar el

sitio de trabajo impecable.

Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan

el funcionamiento de una organizacin.

Promover el hbito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel

decumplimiento de las normas establecidas.

Mejorar el respeto de su propio ser y de los dems.

Beneficios:

Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la

secretaria.

La persona comprometida demuestra persistencia en el logro de sus fines.

20

La moral en el trabajo se incrementa.

El sitio de trabajo ser un lugar donde realmente sea atractivo llegar

cada da.

El cliente se sentir ms satisfecho ya que los niveles de calidad sern

superiores debido a que se han respetado ntegramente los procedimientos
y normas

2.3.1 Cmo se administra un programa de 5S?

Aplicar las 5S implica un proceso que consta de varias actividades:

Sistema de 5S.

Sensibilizacin.

Documentacin.

Auditoras.

Acciones correctivas.

Retroalimentacin

Difusin: La

difusin

se

realizar

de

forma

permanente durante todo el

desarrollo de implementacin ymantenimiento de las 5S; La cual ser a

criterio de cada instructor.
La Difusin se puede dar a travs de:

Carteles.

Trpticos.

21

Folletos.

Auditoras internas: El

propsito

de

las

evidencia objetiva que permita arribar

auditoras
un

internas

conocimiento

es el
y

reunir
a

una

decisin veraz acerca del continuo estado del sistema de 5S.

Acciones correctivas:

Identificacin de NoConformidades.

Determinar causas verdaderas.

Implementar solucin

Evaluar la efectividad.

Reauditar para verificar la finalizacin

Evidencia (registros).

Retroalimentacin:

Indicadores

Nos permiten establecer la eficiencia y efectividad del sistema:

Desempeo de cada rea

Fallas internas

Fallas externas

Tendencias

Satisfaccin del cliente

Implantacin:
22

Identificar la Situacin Actual.

Seleccionar los puntos especficos.

Asignar la responsabilidad.

Documentar y exhibir apropiadamente.

Establecer actividades de mejora.

Evaluar peridicamente el avance.

Retroalimentar el proceso y Reconocimiento.

Llevar a cabo un proyecto piloto.

Conclusiones:
La creacin de un Entorno Productivo es:

Tarea de todos.

Es requisito para procesos competitivos.

Reduce adiccin a la urgencia.

Aplicar las 5S a profundidad requiere:

De un gran esfuerzo consciente.

Genera un Cambio Cultural.

Fuente de informacin: Manual de las 5S John Kenneth Galbraith

23

CAPTULO 3
DESARROLLO

Qu es Mantenimiento Autnomo?
Es el elemento principal en la implementacin del TPM el cual se basa en la
participacin de los operadores que realizan funciones bsicas de mantenimiento
e inspeccin en sus propios equipos como limpieza y lubricacin, ajuste,

24

regulacin e inspeccin, llegando as a la prevencin del deterioro de los equipos y

componentes de los mismos.
Cmo lo vamos a implementar?
La parte principal y por donde todos debemos empezar es por llevar al olvido la
frase Yo opero tu arreglas ese antiguo pensamiento debe ser desechado para
as poder convertirnos todos en un equipo, nuestra misin es aumentar el
compromiso con la produccin creando conciencia en el operador y dejando en
claro que todos somos parte fundamental de la empresa, mejorando los equipos y
llevndolos hasta su mayor nivel de rendimiento y disponibilidad.
Dnde lo haremos?
Se necesita que cada persona pueda contribuir en gran manera a la perfecta
realizacin del mantenimiento del equipo que opera. Las actividades de
mantenimiento liviano o de cuidado bsico deben asumirse como tareas de
produccin, por supuesto debemos pensar en que cuando el operario ha recibido
entrenamiento-capacitacin en los aspectos tcnicos de planta y conoce
perfectamente el funcionamiento del su equipo, este podr realizar algunas
reparaciones menores y corregir pequeas deficiencias de los equipos. Esta
capacitacin le permitir desarrollar habilidades para identificar cualquier
anormalidad en su funcionamiento, evitando que despus se transformen en
averas importantes o repetitivas, si no se les da un tratamiento oportuno.

L
Limpiar
La forma mas segura de mantener en buenas condiciones un equipo, maquina,
rea de trabajo, reas verdes, urbanas y en general cualquier espacio donde
habitamos es la limpieza.
Todos en casa y en el trabajo realizamos tareas de limpieza a veces sin darnos
cuenta de ello.
25

La limpieza tiene valor desde diferentes puntos de vista

Esttica, mejora y hace agradable el lugar de trabajo.
Salud e higiene, reas estriles, hospitales, preparacin de alimentos
Evitar la acumulacin de basura, polvo, desechos.
Seguridad, reduce los riesgos de accidentes
Objetivos
Desarrollar la habilidad del personal en la identificacin de los puntos
crticos de limpieza en la maquinaria.
Reconocer la limpieza del equipo como el mejor mtodo de reconocimiento
de cambios en la condicin de operacin de los equipos.
Establecer la limpieza rutinaria como una actividad dentro del esquema
dele LLR
Las 5S
Las El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre que en
japons designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin
japonesa basada en cinco principios simples. Se inici en Toyota en los aos 1960
con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, ms ordenados y
ms limpios de forma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor
entorno laboral.
Para el caso de el LLR nos interesan las 3 primeras S pero sobre todo la tercera
que tiene que ver con el aspecto de LIMPIEZA

Seiso Limpiar
Significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de mi lugar de
trabajo (maquinaria asignada, etc.).
La limpieza implica no nicamente mantener los equipos dentro de una
esttica agradable permanentemente, implica un pensamiento superior a
limpiar.

26

 Exige que realicemos un trabajo creativo de identificacin de las fuentes de

suciedad y contaminacin para tomar acciones de raz para su eliminacin,
de lo contrario ser imposible mantener limpio y en buen estado el rea de
trabajo.
Para aplicar la LIMPIEZA se debe:
Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo.

La limpieza en el mantenimiento autnomo LLR.

A travs de la limpieza podemos:

1.- Observar:
Fugas de lquidos como son : aceites, agua de enfriamiento, fluidos
hidrulicos, fuga de aire comprimido entre otros.
Cambios de color en la pintura que pueden ser debidos a
sobrecalentamiento, friccin o desgaste.
Tornillos y elementos de sujecin rotos, faltantes o flojos.
Ruptura de plsticos, cubiertas, partes de la maquina.
Acumulacin de suciedad e identificar el origen de dicha suciedad. Si es por
uso normal o viene de otra parte del proceso.
Cables sueltos, o con el aislamiento roto o cables elctricos expuetos.

27

La limpieza en el mantenimiento autnomo LLR.

2.-

Tocar la mquina:
Identificar cambios de temperatura en alguna zona y podemos identificar si
es normal o no.
Sentir vibraciones del equipo que pueden o no ser normales.
Encontrar piezas sueltas o rotas.
identificar condiciones que pongan en riesgo la seguridad del operador.

Condicionesa cumplir para una buena limpieza

a) Que todos los miembros del equipo participen en la identificacin de los
puntos de limpieza.
b) Que se defina pro parte de los miembros del equipo el orden de
importancia, frecuencia y responsable de la ejecucin de la limpieza en
cada punto,
c) Construir el formato de verificacin que se usara para la etapa de limpieza,
de acuerdo al documento base.
d) Llevar a cabo los registros de cada evento de limpieza que se realice.
e) Reportar cada falla o hallazgo que se tengas durante la actividad de
limpieza.
f) Desarrollar las LUP para cada las actividades de limpieza que asi lo
requieran.

28

L
Lubricar
Proceso de interponer una sustancia lubricante en superficies con partes conexas
con el fin de reducir el rozamiento y sus efectos.
PARA QUE LUBRICAMOS?
1.- Para reducir friccin y desgaste.
2.- Para enfriar las partes mecnicas.
3.- Para proteger contra el oxido y la corrosin.
4.- Para provocar un movimiento libre.
5.- Para prolongar la vida til de la maquinaria.
Friccin
1.- Se le conoce como friccin a la resistencia al movimiento de un cuerpo que
desliza sobre otro.
2.- Es directamente proporcional a la carga.
3.- Vara segn la naturaleza de las superficies.
4.- Este genera calor y desgaste consumiendo adems energa.
Con que Lubricamos?
1.- Todo material que introducido entre dos superficies en movimiento que tienda a
separarlas reduciendo su friccin y desgaste, adems de protegerlas contra la
oxidacin.
2.- Finalmente hablamos de un lubricante.

29

Reglas Bsicas de Lubricacin

1.- A mayor velocidad ------- Menor viscosidad.
2.- A menor velocidad ------ Mayor viscosidad.
3.- A mayor temperatura --- Mayor viscosidad.
4.- A menor temperatura --- Menor viscosidad.
5.- A mayor carga ------------ Mayor viscosidad.
6.- A menor carga ------------ Menor viscosidad.
Normas de una correcta lubricacin
1.- Utilizar el lubricante recomendado.
2.- Establecer el sistema de lubricacin apropiado.
3.- Establecer una frecuencia de cambio o re lubricacin ( tarjeta de control).
4.- Utilizar la cantidad necesaria.
5.- Seguir normas de manipulacin y almacenamiento de los lubricantes a utilizar.
Cundo se debe cambiar el Aceite?
Existen dos razones para cambiar el aceite de la maquinaria.
1.- Contaminacin excesiva: metales, polvo, cenizas, agua, cidos, etc.
2.- Degradacin del aceite: descomposicin qumica de los componentes del
lubricante.
Por qu es Importante la Lubricacion?
Es una parte vital de una maquina para su correcto funcionamiento, es tan
importante como cualquiera de sus partes de trabajo.
Los descansos, ejes y engranes de una maquina deben ser diseados y
construidos con toda precisin, con los mejores materiales ya que as lo exigen las
maquinas de alta produccin.
Pero sin una apropiada lubricacin, estas partes vitales quedan rpidamente
destruidas y la maquina detenida.
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Sin lugar a dudas, la mayor o menor vida til de las maquinas, depende en una
gran parte, del desempeo del personal designado a su lubricacin.
Lubricacin como parte del T.P.M.
Responsabilidades y sugerencias de lubricacin
1- Mantener siempre limpias las superficies de friccin y lubricacin en la maquina.
2- Mantener bien organizados y limpios los contenedores, herramientas y
accesorios de la lubricacin.
3- Mantener cerradas con seguridad tapas y cierres de contenedores.
4-Asegurar que ninguna suciedad o humedad se introduce o adhiere a los
lubricantes.
5- Etiquetar las entradas de lubricante indicando el tipo de lubricante apropiado y
la frecuencia de la lubricacin.
Cmo implementar la Lubricacin como parte del T.P.M.?
Observar que el equipo este en las condiciones necesarias al empezar el turno
para as poder darle inicio al mantenimiento autnomo como parte del TPM, al
final del turno checar la lubricacin de la maquina y si es necesario lubricar hacerlo
en ese instante, hacindolo as alargamos el tiempo de vida de la maquina y
reducimos el desgaste de la misma.
Chequeo y anlisis de rea de Trabajo
Analizar el rea de trabajo, checar que no haya residuos de aceite, agua, grasa o
de alguna otra sustancia que pueda ocasionar un accidente de trabajo, teniendo
limpia nuestra rea de trabajo podemos prevenir accidentes y aplicando as las 5s
como parte fundamental del inicio del TPM.
Chequeos Diarios de una Lubricacin
1-Llega el lubricante a todas las partes que necesitan lubricacin?
2-Estn las cantidades y temperatura del lubricante dentro de los limites
especificados?
3-Hay alguna fuga de lubricante?
4-Hay algunas anormalidades en la calidad del lubricante?
31

 5-Hay ruidos o vibraciones inusuales?

6-Es el consumo de lubricante mas elevado o mas bajo de lo normal?
Calentamiento de la Zona
Checar los niveles de agua y aceite para evitar as un sobre calentamiento de
equipo o en ya en su defecto paro total de lnea, es muy importante estar al
pendiente de la maquinaria, su lubricacin y un posible sobre calentamiento, el
mantenimiento autnomo es precisamente esto.
Prevenir todo tipo de mantenimiento correctivo y nunca dejar que el equipo caiga
en deterioro.
Pintado de Lneas
Pintar las lneas del rea de trabajo es muy importante para marcar el punto en el
cual ya no es permisible pasar para evitar algn accidente, como parte del
mantenimiento autnomo es muy importante checar que toda indicacin este
sealada sobre pisos, maquinaria y tubera, siendo que si hace falta hacer algn
mantenimiento para as poder dejar a la vista el sealamiento, sea posible y
necesario como parte fundamental del operario.

32

R
Reapriete
Es la tercer rutina del mantenimiento autnomo y tiene que ver con la observacin
y verificacin del estado de elementos de sujecin como son tornillos, tuercas,
pasadores, seguros pernos, etc.
La vibracin puede ocasionar que alguno de estos elementos se suelte y provoque
que piezas completas sufran daos.
Una inspeccin peridica garantiza que estas piezas criticas permanezcan con sus
dispositivos de sujecin en su lugar reduciendo fallas.
Reemplazo de Tornillos
La mayora de los equipos tienen partes diseadas para gastarse durante el
funcionamiento del equipo, de modo que prevengan el desgaste en otras partes o
sistemas del mismo. Ejemplo de estos son los empaques, los dispositivos
protectores, los carbones, etc.
El reemplazo de estas partes es un paso esencial del mantenimiento preventivo,
y puede ser realizado en el momento de la inspeccin.
Tipos de Tornillos
En el mercado existen muchas variantes de llaves de acuerdo a las necesidades
de apriete que es determinada por el tipo de tornillo ya que por la forma de su
cabeza que se combinan con los sistemas de apretado.
Los tipos de Llaves y tornillos mas comunes son:
Tornillos Phillips

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Conocidos como de estrella. Tienen una ranura en su cabeza en forma de cruz y

se necesita un destornillador de estrella para su uso. Este tipo de tornillos es el
que ms se utiliza para aparatos, bisagras y mquinas.
Tornillos de cabeza ranurada y plana.
Son tornillos que tienen una ranura recta en su cabeza y solo se pueden apretar
con un destornillador plano. Se utiliza para uniones simples como un enchufe.
Tornillos Allen
Son tornillos avellanados, con cabeza cilndrica o cnica, que utilizan una llave
especial, denominada llave Allen, que encaja en un orificio hexagonal de la
cabeza.
Tornillos para pernos
Tienen alguna forma especial en su cabeza o en el principio de su espiga de forma
que quedan completamente encajados en el orificio de montaje y no pueden girar.
Estos tornillos se utilizan siempre junto con una tuerca.
Tornillos hexagonales
Son los ms frecuentes. Segn la forma del extremo de la espiga, se utilizan como
tornillos de montaje, de presin o de fijacin. Pueden estar total o parcialmente
roscados.
Otros tipos de Llaves

Llave Inglesa
La abertura de la llave inglesa es ajustable (posee una cabeza mvil) lo que

le permite adaptarse a diferentes medidas de pernos o tuercas, esta caracterstica

la diferencia de las llaves comunes las cuales poseen un tamao fijo.

Llave Steelson
Es una llave ajustable usada para apretar, aflojar o ajustar piezas que la llave

inglesa no sera capaz.

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Otros tipos de Tornillos

Tornillos de bloqueo
Se montan con un patn en su extremo y ejercen la funcin de tornillo de

presin.

Cncamos
Sirven para sujetar argollas en carcasas para poder ser desplazadas por

elementos de elevacin y transporte como puentes gra.

Tornillos con ojal

Permiten construir articulaciones a elementos.

Tornillos de mariposa
Pueden ser apretados manualmente.

Cuidado y Manejo de llaves

A continuacin se indican algunos consejos de prudencia a tener en cuenta en
el manejo de estas herramientas:

Siempre que sea posible, utilizar llaves fijas con preferencia a las
ajustables.

Elegir siempre la llave que se ajuste perfectamente a la cabeza de la tuerca

que se desea apretar o aflojar.

Emplazar la llave perpendicularmente al eje de la tuerca. De no hacerlo as,

se corre el riesgo de que resbale.

Para apretar o aflojar tuercas debe actuarse tirando de la llave, nunca

empujando. En caso de que la tuerca no salga, debe procederse a su
lubricacin sin forzar la herramienta. Tampoco debe aumentarse el brazo de
palanca de la llave acoplando un tubo para hacer ms fuerza.

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No deben utilizarse las llaves para golpear a modo de martillos o como

palancas.

Nunca deben adaptarse a la llave extensiones a base de tubos. Su uso

puede significar una palanca excesiva que puede originar grietas en las
horquillas de la herramienta.

Estas herramientas deben mantenerse siempre limpias. En las ajustables

es conveniente aceitar peridicamente el mecanismo de apertura de las
mandbulas.

La mano libre deber situarse de forma que no quede en la posible

trayectoria del destornillador. A este fin, la pieza que contiene el tornillo
debe situarse en lugar firme y nunca debe sujetarse con la mano.

No utilizar el destornillador como palanca o cincel, porque adems de

propiciar el riesgo de lesiones diversas, se deteriora la herramienta.

Desarmadores

Cuando un tornillo se resista a girar debe procederse a su lubricacin y no

forzar el destornillador con otra herramienta, como los alicates. Asimismo,
cuando se gaste o redondee la punta de un destornillador, debe reparase
con una piedra de esmeril o una lima, procurando que no pierda el temple
por calentamiento. Esta operacin deber realizarse con gafas de
seguridad.

Los destornilladores no deben llevarse en los bolsillos.

El desarmador debe encajar siempre perfectamente en la ranura, si es muy

grande no encajara en la ranura, si es demasiado pequeo girara dentro de
la ranura daando el tornillo.

36

Equipos de Trabajo (T.PM.)

Organizacin centrada en equipos de trabajo: Se refiere al anlisis de procesos y
resolucin de problemas a travs de equipos de trabajo multidisciplinarios y a
organizaciones que evalan y reconocen formalmente est manera de
trabajar.Condiciones elementales que deben reunir los miembros del equipo.
Todos los integrantes del equipo deben saber que son parte de un grupo; por lo
mismo, deben cumplir cada uno su rol sin perder la nocin del equipo. Para ello,
tienen que reunir las siguientes caractersticas:
1.Ser capaces de poder establecer relaciones satisfactorias con los integrantes del
equipo.
2. Ser leales consigo mismo y con los dems.
3. Tener espritu de autocrtica y de crtica constructiva.
4. Tener sentido de responsabilidad para cumplir con los objetivos.
5. Tener capacidad de autodeterminacin, optimismo, iniciativa y tenacidad.
6. Tener inquietud de perfeccionamiento, para la superacin.

Maquinaria asignada
Enrolladora 1

Erick Gonzalez

Enrolladora 2

Alejandro Martnez

Re enrolladora

Raul Hernandez

Maquinaria asignada
Transporte de varilla

Humberto Policarpo
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 Rodillos grabadores L1Arturo Coapango

Rodillos grabadores L2
Rodillos pre grabadores L2

Maquinaria asignada
Amasador

Hctor Brito

Tolva de pldora Juan Bahena

NautaIgnacio Martnez
Colectores de polvo Nauta

Maquinaria asignada

Transporte de resinaPablo Velzquez

Bomba de resina

Silo L1 y L2Pascual Suastegui

Manuel Ramrez

Maquinaria asignada
Polipasto L1

Javier Bahena

Polipasto L2

Jess Betanzos

Polipasto re enrollado

Daniel Vallejo

Polipasto molino off line

Maquinaria asignada
Alimentador de resina (4)

Celestino Segura

Alimentadores chip (3)

Sergio Prez

Pre extrusor L1

Jos Estrada
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Maquinaria asignada
Extrusor L1 Maximiliano Damin
Bomba de vacio claro

Jess Bello

Bomba de vacio color

Javier Guzmn

Maquinaria asignada
Polipasto materia prima

Genaro Vargas

Polipasto producto terminadoHctor Patio

Polipasto producto terminado

Maurilio Ojeda

Generador
Torre de enfriamiento
Maquinaria asignada
Cmara de humedad l2

Gabino Gaspar

Tratamiento trmico L1

Juan Rodrguez

Tratamiento trmico L2

Julio Rodrguez

Tratamiento trmico L1
Tratamiento trmico L2

Maquinaria asignada
Extrusor principal L2

Hctor Sauceda

Extrusor de color L2Felipe Neri

Bomba de engranes L2

Augusto Zarate

Bomba engranes L1
Rodillos RZV

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Maquinaria asignada
Molino in line claro

Ivn Pia

Molino in line color

ngel Enrquez

Molino L1
Molino off line

Maquinaria asignada
Caldera 100 CC
Compresor de aire (3)

Pedro Solano
Federico Torres

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CAPTULO 4
Conclusiones

La bsqueda de una ms eficaz y eficiente utilizacin de las mquinas y equipos

hace necesitar tanto su planificacin, como la capacitacin del personal, pero para
ello es fundamental que antes los directivos tomen conciencia de todos lo que est
en juego a tras de un excelente sistema de mantenimiento. Tanto sea a nivel tanto
los costos, como la productividad, la calidad, la seguridad, la satisfaccin
del cliente y el cumplimiento de plazos depende en gran medida del no slo buen
funcionamiento de los equipos sino del muy buen funcionamiento que de ellos
pueda obtenerse. Cmo en el caso del control de calidad, incrementar los costos
en materia preventiva termina generando no slo un menor coste total de
mantenimiento, sino tambin un menor coste total.
La notable importancia que tiene el TPM en la eliminacin de desperdicios le
confiere un lugar especial tanto en el Sistema Kaizen como en el Sistema 5S.
Todava una multitud de pequeas y medianas empresas no han sabido tomar en
debida consideracin la gran importancia que tiene para el mejoramiento de sus
resultados econmicos la implementacin de sistemas destinados a mejorar el
mantenimiento de los equipos, el cambio rpido de herramientas, la reduccin de
los tiempos de preparacin, la mejora del layout en la planta y oficinas, el
mejoramiento en los niveles de calidad, el control y reduccin en el consumo de
energa, la mayor participacin de los empleados va crculos de control de
calidad, crculos de incremento de productividad y sistemas de sugerencias entre
otros. Son numerosas las armas de las cuales pueden disponer las pequeas y
medianas empresas, y notables los resultados que de ellas pueden obtener.
Un mejor mantenimiento implica no slo reducir los costes de reparaciones y los
costes por improductividades debidos a tiempos ociosos, sino tambin elimina la
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necesidad de contar con inventarios de productos en proceso y terminados

destinados a servir de "colchn" ante las averas producidas. Al mejorar los
servicios a los clientes y consumidores reduce la rotacin de estos y reduce el
coste de obtencin de nuevos clientes, facilitando las ventas de bienes y servicios
con carcter repetitivo. Por supuesto que un mejor mantenimiento alarga la vida
til del equipo, como as tambin permite un mejor precio de reventa. El mejor
funcionamiento de las mquinas no slo evita la generacin de productos con
fallas, tambin evita la polucin ambiental, elimina los riesgos de accidentes y con
ellos disminuye los costes del seguro, reduce o elimina los niveles de
contaminacin y las consecuentes multas, incrementa los niveles de productividad,
y por tanto los costes de produccin. Todos estos son motivos ms que suficientes
para considerar muy seriamente su implantacin.

El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr

la eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total.
Sintetizando los aportes del TPM a un sistema de mantenimiento ptimo podemos
decir que:

El TPM mejora la eficiencia y eficacia del Mantenimiento.

El TPM trabaja para llevar al equipo a su condicin de diseo.

El TPM busca la gestin del equipo y la prevencin de averas y

prdidas.

El TPM requiere que el mantenimiento se lleva a cabo en cooperacin

activa con el personal de produccin.

El TPM necesita capacitacin continua del personal.

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El TPM usa efectivamente las tcnicas de mantenimiento Preventivo y

Predictivo.

El TPM mejora la moral del personal y crea un autntico sentido de

pertenencia.

En el TPM el ciclo de vida til del equipo se extiende, y se reducen los

costos totales de operacin.

El Mantenimiento productivo total es un programa determinado para mantener

mejoras as como tambin aumentar el tiempo en el cual el equipo est siendo
utilizado productivamente. Este programa mejorar el: ndice de rendimiento,
eficiencias y utilizacin.
TPM es uno de los programas menos utilizados pero que tiene el potencial para
mejorar la efectividad total de la planta de produccin de una organizacin.
Con esta solucin las compaas pueden fcilmente implementar y desarrollar un
sistema de mantenimiento que virtualmente eliminar emergencias y tiempos de
periodo de inactividad no previstos.

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