SEGUNDO EXAMEN DISEO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES

Nombres: Gutierrez Zarate Sira Solia

CUI: 20071555
PREGUNTA 1
1.-La demanda del mercado y los costos de produccin e inversin para los
diferentes tamaos son los que se indican a continuacin
Mercado
A
o
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
-

Demanda (miles TM)

9
19
30
38
50
58
71
80
90
101
112
-

COSTOS DE PRODUCCIN E INVERSIN

Capacidad (miles/TM)
CF CV Inversin
30
9
40
30
48
11 58
80
70
14 78
128
90
20 100
143
Suponiendo que:
a.- Se requiere de un ao para instalar cualquier alternativa de tamao ( ao cero).
b.- La vida til de cada planta es de 10 aos ; al cabo de los cuales el valor residual
es cero.
c.- Los costos variables son directamente proporcionales a las cantidades producidas

d.- La demanda e requerida en una sola cantidad al final de cada ao, no existiendo
competencia
e.- El precio de mercado se fija en $ 2,000 /Tm
f.- El costo de oportunidad de capital es 12%
Se pide:
1.- Determinar la mejor alternativa de tamao.
2.- Para la alternativa de tamao optimo, determinar la capacidad mnima en
que podra operar cubriendo los costos (PE) y calcular el porcentaje que
representa de la capacidad total.

Solucin
LA MEJOR ALTERNATIVA DE TAMAO
Variables
Capacidad
Costo Fijo (CF)
Costo variable (CV)
Costo variable unitario (CVu)
Inversin
Precio de venta
tasa de inters

Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3

30
48
70
9
11
14
40
58
78
1.33
1.21
1.11
30
80
128
$2000
$2000
$2000
12%
12%
12%

Determinacin del costo variable unitario:

Alternativa 1
CV
CVu
produccion
CVu

40
1.33
30

Alternativa 2
CV
CVu
produccion
CVu

58
1.21
48

Alternativa 3
CVu

CV
produccion

CVu

78
1.11
70

Alternativa 4
CV
CVu
produccion

Alternativa 4
90
20
100
1.11
143
$2000
12%

CVu

100
1.11
90

AO
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9

PRODUCCIN
0
50%
60%
70%
80%
90%
100%
100%
100%
100%

Alternativa 1

Pr oduccion1 0 x30 0
Pr oduccion 2 0.5 x30 15
Pr oduccion3 0.6 x30 18
Pr oduccion 4 0.7 x30 21
Pr oduccion 5 0.8 x30 24
Pr oduccion 6 0.9 x30 27
Pr oduccion 7 1.0 x30 30
Hasta que se llega a la capacidad de produccin, en este caso para la
alternativa 1 es 30
Ingresos

Ingreso
Ingreso
Ingreso
Ingreso
Ingreso
Ingreso
Ingreso
Ingreso
Ingreso
Ingreso

Ingresos = precio de venta x produccin

1 = 2000 x 0 = $0
2 = 2000 x 15 = $30000
3 = 2000 x 18 = $36000
4 = 2000 x 21 = $42000
5 = 2000 x 24 = $48000
6 = 2000 x 27 = $54000
7 = 2000 x 30 = $60000
8 = 2000 x 30 = $60000
9 = 2000 x 30 = $60000
10 = 2000 x 30 = $60000

Costo total
Costo total = costo fijo + (produccin x costo variable unitario)
Costo total
Costo total
Costo total
Costo total
Costo total
Costo total
Costo total
Costo total
Costo total
Costo total

1= 9 + (0x1.33) = $9
2= 9 + (15x1.33) = $28.95
3= 9 + (18x1.33) = $32.94
4= 9 + (21x1.33) = $36.93
5= 9 + (24x1.33) = $40.92
6= 9 + (27x1.33) = $44.91
7= 9 + (30x1.33) = $48.9
8= 9 + (30x1.33) = $48.9
9= 9 + (30x1.33) = $48.9
10= 9 + (30x1.33) = $48.9

Inversin
En el primer ao se dar la inversin que en este caso es de 30
Flujo Neto
Flujo neto = Ingresos costo total inversion
Flujo neto 1 =0-30-9= -39
Flujo neto 2 =30000 28.95 0 = 29971.05
Flujo neto 3 =36000 32.94 0 = 35967.06
Flujo neto 4 =42000 36.93 0 = 41963.07
Flujo neto 5 =48000 40.92 0 =47959.08
Flujo neto 6 =54000 44.91 0 = 53955.09
Flujo neto 7 =60000 48.9 0 = 59951.1
Flujo neto 8 =60000 48.9 0 = 59951.1
Flujo neto 9 =60000 48.9 0 = 59951.1
Flujo neto 10 =60000 48.9 0 = 59951.1
Del mismo modo realizamos estos clculos para las otras alternativas.
Colocamos los valores en tablas:

AO
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9

ALTERNATIVA 1
PRODUCCION
0
15
18
21
24
27
30
30
30
30

INGRESOS
0
30000
36000
42000
48000
54000
60000
60000
60000
60000

COSTO TOTAL
9
28.95
32.94
36.93
40.92
44.91
48.9
48.9
48.9
48.9

INVERSION
30
0
0
0
0
0
0
0
0
0
SUMA

FLUJO NETO
-39
29971.05
35967.06
41963.07
47959.08
53955.09
59951.1
59951.1
59951.1
59951.1
$ 449580.75

INGRESOS
0
48000
57600
67200
76800
86400
96000
96000
96000
96000

COSTO TOTAL
9
40.92
47.304
53.688
60.072
66.456
72.84
72.84
72.84
72.84

INVERSION
80
0
0
0
0
0
0
0
0
0
SUMA

FLUJO NETO
-89
47959.08
57552.696
67146.312
76739.928
86333.544
95927.16
95927.16
95927.16
95927.16
$ 719351.2

INGRESOS

COSTO TOTAL INVERSION

ALTERNATIVA 2
AO
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9

PRODUCCION
0
24
28.8
33.6
38.4
43.2
48
48
48
48

ALTERNATIVA 3
AO

PRODUCCION

FLUJO NETO

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9

0
35
42
49
56
63
70
70
70
70

0
70000
84000
98000
112000
126000
140000
140000
140000
140000

9
55.55
64.86
74.17
83.48
92.79
102.1
102.1
102.1
102.1

128
0
0
0
0
0
0
0
0
0
SUMA

-137
69944.45
83935.14
97925.83
111916.52
125907.21
139897.9
139897.9
139897.9
139897.9
$1049083.75

INVERSION
143
0
0
0
0
0
0
0
0
0
SUMA

FLUJO NETO
-152
89931.15
107919.18
125907.21
143895.24
161883.27
179871.3
179871.3
179871.3
179871.3
$1348869.25

ALTERNATIVA 4

AO
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9

PRODUCCIO
N
0
45
54
63
72
81
90
90
90
90

INGRESOS
0
90000
108000
126000
144000
162000
180000
180000
180000
180000

COSTO TOTAL
9
68.85
80.82
92.79
104.76
116.73
128.7
128.7
128.7
128.7

Por lo tanto la mejor alternativa ser la alternativa 4 ya que presenta mayor

flujo neto, con $1348869.25
CAPACIDAD MNIMA EN QUE PODRA OPERAR CUBRIENDO LOS COSTOS
(PE) Y EL PORCENTAJE QUE REPRESENTA DE LA CAPACIDAD TOTAL.
TAMAO OPTIMO
TAMAO
TM
CF
MILES $
CV
MILES $ / TM
PRECIO
MILES $ / TM

Alternativa 4
90000
20
1
2

DEMANDA INGRESOS COSTOS

(MILES $) (MILES $)
0
9000
1
19000
38000
19020
2
30000
60000
30020
3
38000
76000
38020
4
50000
100000
50020
5
58000
116000
58020
6
71000
142000
71020
7
80000
160000
80020
8
90000
180000
90020
9
101000
180000
90020
10
112000
180000
90020
1232000
616200
TOTAL

AO

CAP
PRODUCCION INGRESOS
CF
CV
UTILIZADA
%
TM
MILES $
MILES $ MILES $
0.00%
0
0
20
0
0.01%
9
18
20
9
0.02%
18
36
20
18
0.03%
27
54
20
27
0.04%
36
72
20
36
0.05%
45
90
20
45
0.06%
54
108
20
54
0.07%
63
126
20
63
0.08%
72
144
20
72
0.09%
81
162
20
81
0.10%
90
180
20
90

COSTOS
MILES $
20
29
38
47
56
65
74
83
92
101
110

El porcentaje de equilibrio se da a 0.02% aproximadamente.

Entonces este es el porcentaje que representa de la capacidad total de
produccin
Entonces al darse un punto de equilibrio en 0.02%, la capacidad mnima producida
es de 18 TM .

PREGUNTA 2
2. -Se plantea establecer una planta de Obtencin de Almidn de Papa en
Pampacolca, a nivel de planta Piloto, por lo que el equipo limitante ser el secador
tipo tnel (500 Kg. capacidad de carga).
El proceso se inicia con la recepcin de materia prima y su control de peso. A
continuacin, se lavan con agua fra a fin de eliminar la tierra y arena. El pelado
se efecta en peladores abrasivos y luego se efecta la molienda hmeda,
mediante la accin combinada de agua y bisulfito de sodio al 0.3% (p/V). El
volumen de agua utilizado es de 5:1 con respecto al peso de la materia prima. El
equipo que se utiliza es un molino de martillos.
El producto resultante de la molienda se mezcla con una solucin de anhdridos
sulfurosos (SO2), en una proporcin de lb. De SO2 por TM de almidn presente.
El lavado del almidn se realiza por una combinacin de sedimentacin , y cambio
de agua. Se recepciona el almidn purificado de ms o menos 50% de humedad.
El secado se realiza en un secador tipo tnel con flujo de aire caliente de 4550C. Se interrumpe el proceso cuando la humedad alcanzada sea de 15%.
Con el propsito de obtener un producto ms homogneo se muele el producto
resultante del secado en un molino de discos.
El almidn se envasa en bolsas de papel multipliego tipo Kraft con una capacidad
de 50 kg.
Consideraciones:
Mermas por seleccin y pelado = 25%. Tiempo de secado = 5 hr.
Rendimiento papa: almidn = 17%
Humedad inicial de la papa = 75%
Se pide:
Elaborar el diagrama de flujo del proceso
Indicar el programa de produccin anual y diario, se plantea laborar 150 das
al ao y dos turnos
Indicar la capacidad de produccin
Sugerir personal de planta
Requerimiento de materia prima e insumos
Relacin de maquinaria y equipo

Plano de ubicacin de la maquinaria y equipo y de las zonas y reas de la

planta.

SELECCIN DE MAQUINARIA Y EQUIPO

PROBLEMA
En la Provincia de Castilla (Pampacolca) departamento de Arequipa se ha previsto
establecer una planta piloto de Obtencin de Almidn de Papa.
El equipo limitante es el secador tipo tnel cuya capacidad de carga es de 500 kg.
El proceso se inicia con al recepcin de materia prima y su control de peso. A
continuacin, se lava con agua fra a fin de eliminar la tierra y arena. El pelado se
efecta en peladoras abrasivas y luego se efecta la molienda hmeda, mediante
la accin combinada de agua y bisulfito de sodio al = 0.3 % (p/V). El volumen de
agua utilizado es de 1% con respecto al peso de la materia prima. El equipo que se
utiliza es un molino de martillos.
El producto resultante de la molienda se mezcla con una solucin de anhdrido
sulfuroso (SO2), en una proporcin de lb de SO2 por TM de almidn presente.
El lavado del almidn se realiza por una combinacin de sedimentacin, y cambio
de agua. Se recepciona el almidn purificado de ms o menos 50% de humedad. El
secado se realiza en un secador tipo tnel con flujo de aire caliente a 45 50 C.
se interrumpe el proceso cuando la humedad alcanzada sea de 15%.
Con el propsito de obtener un producto ms homogneo se muele el producto
resultante del secado en un molino de discos.
El almidn se envasa en bolsas de papel multipliego tipo Kraft con una capacidad
de 50 kg.
Consideraciones:

Mermas por seleccin y pelado = 25%

Tiempo de Secado = 5 hrs
Rendimiento papa : almidn = 17%
Humedad inicial de la papa = 75%

Se pide:
Elaborar el flujo cualitativo y cuantitativo para cada uno de los productos.
Elaborar el flujo de operaciones del proceso.
Obtener rendimiento del proceso.

 Indicar la capacidad de produccin.

Elaborar el programa de produccin para 10 aos. Teniendo en cuenta que
se elaboran 150 das al ao en dos turnos.
Hacer una lista de maquinaria y equipo recomendado, indicando sus
caractersticas.
Hacer la distribucin de la planta indicando las diferentes secciones,
haciendo uso de la tabla relacional.
Indicar el recorrido que tendr el proceso dentro de la planta.

SOLUCIN

DIAGRAMAS DE FLUJO
Diagrama Cuantitativo de Almidn de papa
Recepcin materia prima

100 %

Pesado

90 %

Seleccin y clasificacin

94 %

Lavado

94 %

Secado

75 %

Pelado

75 %

Molienda
Mezclado
Lavado
Secado
Molienda

10 %
.

15 %

Envasado
Almacenado

Diagrama Cualitativo de Almidn de papa

Recepcin materia prima
Pesado
Seleccin y clasificacin
Lavado
Secado
Pelado
agua y bisulfito

agua = 1% del peso

Molienda

de sodio al 0.3 %
con anhdrido sulfuroso

de la materia prima
Mezclado

50 % de humedad

Lavado
Tiempo = 5 horas

Secado

40 a 50 C

Humedad de 15 %
Molienda
Envasado
Almacenado

Bolsas de 50 kg

Diagrama de operaciones del proceso

MATERIA PRIMA
Recepcin
A la balanza
Pesado
A la mesa de seleccin
Seleccin y clasificacin
A las tinas de lavado
Lavado
Secado
A la peladora abrasiva
Pelado
Molienda Humeda
A la mezcladora
Mezcla
Al tanque de lavado del almidn
Lavado del almidn

Al tanque de recepcin de almidn

Recepcin almidn
Al tunel de secado
Secado
Al molino de discos
Molido
Al sector de etiquetado y envasado
Etiquetado
Envasado
Almacenado

Rendimiento del proceso

Sabiendo que el equipo limitante en la planta es el secador tipo tnel el cual tiene un
capacidad de 500 Kg.
El tiempo de secado del almidn es de 5 horas.
Teniendo en cuenta que se elaboran 150 das al ao en dos turnos, lo cual corresponde a
16 horas de produccin al da, entonces:
Si 500 kg producimos de almidn cada 5 horas, y sabiendo que tenemos 16 horas de
produccin, entonces al da se producirn 1500 kg de almidn de papa en la planta.

Produccin de almidn = 1500 kg/da

Sabemos que se trabaja 150 das al ao :

produccion.de.almidn

1500kg. 150das
x
1da
1ao

produccion.de.almidn 225000kg / ao

Entonces la produccin de almidn anual que se producir en la planta ser de 225000

kg
El rendimiento de almidn en la materia prima es de 17 %
Como producimos 225000 kg de almidn al ao , entonces :
225000 kg. --------- 17 %
X kg. -------- 100 %
X = 1323529.41 kg de papa para
la produccin anual.
1323.53 toneladas de papa anuales.
Ahora sabemos que el almidn antes de ingresar al tnel secado se encuentra con una
humedad de 50 %, el cual tiene que bajar hasta un 15 %, entonces se perder 35 % de
humedad :

35
x 225000kg 78750kg.
100

Entonces : 225000 kg. 78750 kg. = 146250 kg. de almidn

Se tendr 146250 kg. de almidn al 15 % de Humedad.
Rendimiento ser :

146250
x100 11.05%.
1323529.41

El rendimiento en el proceso ser de 11.05 %

PROGRAMA DE PRODUCCIN PARA 10 AOS.
Consideramos que la planta de produccin de almidn no trabajara a un 100 % de su
capacidad los primeros aos. Suponemos que la fabrica trabajara a un 60 % de su
capacidad, incrementando su produccin un 10 % cada ao, entonces tendremos lo
siguiente:

Para el primer ao ( 2008 ) tendremos una produccin de 146250 kg

Para el segundo ao tendremos un incremento del 10 % en la produccin :
1.1 x 146250 = 14625
entonces la produccin pra el ao 2009 sera :

146250 kg + 14625 = 160875

Aos
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017

Produccin ( kg )

146250
160875
176962.5
194658.75
214124.625
235537.0875
259090.7963
284999.8759
313499.8635
344849.8498

Para el ao 2007 a un incremento de 10% al ao se tendr una produccin de almidn de

344849.85 kg.
CUADRO
MAQUINARIA Y EQUIPO A EMPLEAR EN EL PROCESO DE PRODUCCIN DE
NCTAR DE DURAZNO
N PROCESO

MATERIAL
CARACTERSTICA
CAPACIDAD N
O EQUIPO
TCNICA

IMGENES

Recepcin
1 de Materia
Prima

Pesado

Sacos de
papa

De 100 kg. 60

De metro y medio
de altura

balanza industrial
verificable con una
slida base de acero
lacado y con una
Balanzas
plataforma de acero
rangos de 60
industriales
noble. 4 pies en
kg, 150 kg y 2
de la serie
forma de
300 kg
PCE-PM
tornillos ajustables.
Interfaz de datos
RS 232

Seleccin y Mesas de
clasificacion seleccin

Lavado

Tina

Molienda

Molino de
martillos

Fabricada
totalmente en acero
inoxidable 304 CAL
16
5 personas
2 Canal recolector de
a c / lado
producto.
Alto 1.35 m
Ancho 1.30 m
Largo 3 m
De acero inox. De
1.00 * 3.00 * 0.60 m
fondo, dividida en
1.5 m3
1 dos compartimientos.
Sistema de rebose y
ducto de salida de 3
. Base fierro
20 kg / hr 1
Tolva de
alimentacin.
Cmara de molienda
con perfiles de
impacto.
10 martillos

prismticos en acero
inoxidable
endurecido de
altaresistencia,
contra fuerzas
mecnicas de
impacto.Rodamientos
de alta resistencia
7/8" de
dimetro.rbol de
transmisin de 1" de
dimetro, para
martillos.
02 Zarandas
Sistema de traccin
mediante motor
elctrico monofsico
de 1.5 HP.Acabado
sanitario.Estructura
portante en
acero inoxidable.

Pelado

Secador

Recipiente receptor,
plato pelador, y tapa
de fundicin. Tolva
superior de acero
inoxidable.Abrasivo:
En recipiente y plato
pelador
PELADORA
10/12 Kilos
granulometria
MODELO
de papas por 1
14.
PL-12
minuto
Motor: Monofsico o
STANDARD.
Trifsico Standard
de 3/4 HP
1400 R.P.M.Caja de rulemanes:
Con retn y
deflector para agua.Terminacin:
Tnel con
transportador de
polines interior,
dotado con
ventiladores
interiores que
impulsan aire
caliente.El Tnel
Tunel de
Calienta el ambiente
500 kg
1
secado
interior mediante
una cpula de
calentamiento
superior utilizando
un quemador
industrial el cual
puede ser a gas o a
petrleo.

DISEO DE LA PLANTA DE PRODUCCIN DE ALMIDN DE PAPA

Area verde

Almacen del producto

terminado
Estacionamiento

Almacn de la
Materia Prima

Servicios
area de
Higienicos
vestuario
del personal
envasado del
del producto

Areas administrativas

Productos envasados

Almacen de la
Insumos

y etiquetados

115 m
Molienda

rea de anlisis
Fisicoqumicos
Tnel de secado

rea de pesado, seleccin

y clasificacin

rea de control
pelado

de calidad

lavado

120 m

PREGUNTA N 3:
En el valle de Vitor (Arequipa) se ha previsto establecer una Planta de deshidratado de
ajos y cebollas.
El Equipo limitante es el secador tipio tnel cuya capacidad de carga es 500Kgs.
El proceso de secado de los ajos implica en primer lugar una limpieza y seleccin del
producto, eliminacin de la cscara y separacin de los diente. Para facilitar el proceso
de deshidratacin se puede reducir el tamao del producto. La temperatura de secado es
de 60 C y el tiempo aproximado es de 8 horas. A continuacin es sometido a un
proceso de molienda, tamizado y envasado.
El secado de las cebollas conlleva a la ejecucin de operaciones previas para la
adecuacin del producto. Luego de recepcionadas y pesadas, se procede a la limpieza y
lavado por rociado. Una seleccin posterior permitir una ptima calidad del producto
final, se desechara aquellos que presenten magulladuras, faltas de textura, defectos de
color, olor, etc. Luego se les pela y corta ya sea en cubitos, tiras o tajadas.
El secado se efecta a una temperatura de 60 - 65 C por espacio de 5 hr. El producto
una vez deshidratado es molido, tamizado y envasado.
Ambos productos se envasan en bolsas de polietileno de alta densidad de 50 kg. de
capacidad.
Consideraciones:

Contenido inicial de humedad de los ajos = 62%

Contenido de humedad, cebolla = 88%

Contenido final de humedad para la cebolla = 4 %

Contenido final de humedad para los ajos

Perdidas por seleccin, pelado y cortado de las cebollas = 13 %

= 6.5 %

Perdidas por tratamientos previos al secado de ajos = 10%

Perdidas por molienda y tamizado de ajos = 8%

Perdidas por molienda y tamizado de cebollas = 26%

Cantidad de pabilo por bolsa = 0.6 gr.

1 cono de pabilo = 200gr.

Se pide:

Elaborar el flujo de operaciones del proceso para cada uno de los productos

Obtener los rendimientos del proceso

Indicar la capacidad de produccin

Elaborar el programa de produccin para 10 aos. Teniendo en cuenta que se

laboraran 150 das para cebollas y 150 das para ajos. Asumir que para cada caso de
ajos se trabajaran 3 turnos / da los 10 aos y para cebollas , el 1er ao 2 turnos y a
partir del 2do ao, 3 turnos.

Requerimiento de materia prima y materiales directos

Sugerir el personal de planta

Maquinaria y Equipos necesarios

Plano de planta hincando la ubicacin de los equipos, y su recorrido

FLUJO CUALITATIVO PARA LA OBTENCION DE AJO DESHIDRATADO

MATERIA PRIMA

PELADO Y
DESGRANADO

CASCARA

INSPECCION

LAVADO
PERDIDAS
CORTADO

AGUA x 1 min

ESCALDADO

SECADO

MOLIENDA
PERDIDAS
TAMIZADO

ENVASADO

FLUJO CUANTITATIVO PARA LA OBTENCION DE AJO DESHIDRATADO

x 4.2

MATERIA PRIMA

x 4.2

PELADO Y
DESGRANADO

x 4.2

INSPECCION

x 4.2

LAVADO

CASCARA 20 %

5%

RESIDUOS
DE
CASCARA

CORTADO

ajo x 4.2

AGUA
x 1 min

ESCALDADO

AGUA
Humedad 73%

x 4.2 60Cx 8 hr

SECADO

VAPOR AGUA

Humedad 65%
x 4.2

MOLIENDA
81%
( x 4.2)
TAMIZADO

x 4.2

ENVASADO

10%
( x 4.2)

Sabemos que en el equipo limitante es el secador tipo tnel cuya capacidad de carga es
de 500 KG, para lo cual partimos de este parmetro para el clculo de la materia prima
inicial utilizada y del producto final.
En el secado:
Balance por slidos global
500 KG de ajos = H20 + X KG de ajo seco
Si sabemos que la humedad despus del secado es de 6.5 tenemos:
Balance de slidos por componentes
73 % x 500 KG ajos = 6.5 % X
27 x 500 = 93.5 X
13500 = 93.5 X
X = 144.41 Kg de ajo seco

En la molienda:
144.41 Kg ajo seco --------------- 100 %
X
-------------- 92 %
X = 132.8 kG de ajo seco molido

Clculos realizados para determinar la cantidad de materia prima:

En el escaldado
Clculo de la materia prima previa al escaldado:
Los ajos presentan una humedad de 62 % antes del escaldado.
Despus del escaldado presenta una humedad de 73 % para un peso de 500 KG
500 kG x 73 % = 62 % X
500 KG x 27 = 38 X
X = 355.3 KG de ajos

Clculo de factor:
2.4 1.5

- 1.5 (puesta en marcha)

21 h / 5 = 4.2
4.8 ingresos al secador

FLUJO CUALITATIVO PARA LA OBTENCION DE CEBOLLA

DESHIDRATADA

MATERIA PRIMA

PELADO Y
DESGRANADO

CASCARA

INSPECCION

LAVADO

PERDIDAS

CORTADO

NaCL

INMERSION EN SALMUERA

AIRE

SECADO

AIRE

MOLIENDA
PERDIDAS
TAMIZADO

ENVASADO

FLUJO CUANTITATIVO PARA LA OBTENCION DE CEBOLLA

DESHIDRATADA

871.32 Humedad x 4.8

88%

871.32 x 4.8

MATERIA PRIMA

PELADO Y
DESGRANADO

x 4.8

INSPECCION

x 4.8

LAVADO

15%(130.7039.48 Kg x 4.8)

3% ( x 4.8)

Prdida
13% ( x 4.8)

CORTADO

x 4.8

NaCL 3% P/V
x 10 min

INMERSION EN SALMUERA Solucin de salmuera

Solucin de salmuera

Humedad 85%
SECADO

x5h

Humedad 4%
x 4.8

MOLIENDA

TAMIZADO

53.37 x 4.8

ENVASADO

Prdida
26% ( x 4.8)

Sabemos que en el equipo limitante es el secador tipo tnel cuya capacidad de carga es
de 500 KG, para lo cual partimos de este parmetro para el clculo de la materia prima
inicial utilizada y del producto final.
Secado:
Humedad antes del secado 85 %
Humedad despus del secado 4 %
85 % x 500 KG = 4 % X
500 x 15 = 96 X
X = 72.12 KG de cebolla deshidratada
Molienda:
72.12 -------------- 100%
X ------------ (100-26) %
X = 53.37
X = 53.37 x 4.8 KG de cebolla molida

Inmersin en salmuera:
Humedad antes de la inmersin en salmuera = 88 %
Humedad despus de la inmersin en salmuera = 85 %
X (100-88) = 500 x (100- 85)
X = 625 kg de cebolla

Determinacin del factor para una produccin de 3 turnos

Factor = 24h /5

= 4.8

Este 4.8 ser, multiplicado a todos los resultados anteriores para poder obtener la
produccin en un da de trabajo.
Clculo de los rendimientos:
Por dato: 17%
Calculo de la capacidad de produccin:
Sabemos que tenemos 575 Kg
50 KG de
575 KG / 50 KG / bolsa
116

bolsas de 50 kg/ da

PROGRAMA DE PRODUCCION PARA 10 AOS

Ajo
Si sabemos que se laboran 150 das al ao en 3 turnos

Materia
Prima
(KG)
Agua
Caliente
(Lt)
Ajo
Deshidratado
(KG)

turno
520

da
2184

ao
327600

10 aos
3276000

1000

4200

630000

6300000

132.8

557.76

83664

836640

Cebolla
Se laboran 150 das al ao en 3 turnos

Materia
Prima
(KG)
NaCL
(KG)
Cebolla
Deshidratado
(KG)

1 turno
871.32

1 da
4182.336

1 ao
627350.4

10 aos
6273504

30

144

21600

216000

53.37

256.176

38426.4

384264

RECEPCION Y EMBARQUE

SANITARIOS

VIGILANCIA

E/S

ALMACEN PT
ALMACEN M.P
SANITARIOS

CONTROL DE CALIDAD

ESTACIONAMIENTO

PRODUCCION

ALMACEN PP

OFICINAS

E/S VIGILANCIA

SANITARIOS

SERVICIOS AUXILIARES

A.- Absolutamente necesario

B.- Esencial
I.- Importante
O.- Cercana ordinaria
U.- No importante
X.- Indeseable

SANITARIOS

MANTENIMIENTO

RECORRIDO DEL PROCESO DENTRO DE LA PLANTA

LAVADO Y
RECTIFICADO

MOLIENDA

ZARANDA
VIBRATORIA
AGUA

TINA DE
DECANTAMIENTO

SECADO

MOLIENDA
FINAL

MAQUINARIA Y EQUIPO A EMPLEAR EN EL PROCESO DE PRODUCCIN DE AJO Y CEBOLLA DESHIDRATADA

N PROCESO
Recepcin
1 de Materia
Prima

Pesado

Seleccin y
clasificacion

Lavado

MATERIAL
CAPACIDAD
O EQUIPO
Sacos

De 100 kg.

Balanzas
rangos de 60
industriales de
kg, 150 kg y
la serie PCE300 kg
PM

Mesas de
seleccin

Tina

5 personas a c /
lado

1.5 m3

60

CARACTERSTICA TCNICA

De metro y medio de altura

balanza industrial verificable con una slida
base de acero lacado y con una plataforma
de acero noble. 4 pies en forma de
tornillos ajustables.
Interfaz de datos RS 232

Fabricada totalmente en acero inoxidable

304 CAL 16
Canal recolector de producto.
Alto 1.35 m
Ancho 1.30 m
Largo 3 m

De acero inox. De 1.00 * 3.00 * 0.60 m

fondo, dividida en dos compartimientos.
Sistema de rebose y ducto de salida de 3 .
Base fierro

IMGENES

Molienda

Molino de
martillos

Inmersin
Tina
en Salmuera enchaquetada

20 kg / hr

1000lt

Tolva de alimentacin.
Cmara de molienda con perfiles de
impacto.
10 martillos prismticos en acero inoxidable
endurecido de altaresistencia, contra fuerzas
mecnicas de impacto.Rodamientos de alta
resistencia 7/8" de dimetro.rbol de
transmisin de 1" de dimetro, para
martillos.
02 Zarandas Sistema de traccin mediante
motor elctrico monofsico de 1.5
HP.Acabado sanitario.Estructura portante en
acero inoxidable.

Tnel con transportador de polines interior,

dotado con ventiladores interiores que
impulsan aire caliente.El Tnel Calienta el
ambiente interior mediante una cpula de
calentamiento superior utilizando un
quemador industrial el cual puede ser a gas o
a petrleo.

Secador

Tunel de
secado

500 kg

Molienda

Molino de
Discos

30kg/hr

Este equipo se utilizara para reducir el

tamao de partcula de la pasta que sale del
secador

Tamizado

Tamices

50kg/hr

Homogeniza la mezcla teniendo un solo

tamao