LABORATORIO DE FLUIDOS, SLIDOS Y

TRANSFERENCIA DE CALOR
INTEGRANTES:
Mauricio Castiblanco Casas
Mara Paula Morales Bedoya
Sara Saavedra Infante

David Camilo Mon Muoz

Esteban Pardo Arango

PRCTICA 7. INTERCAMBIADOR DE TUBOS CONCENTRICOS

1. OBJETIVO GENERAL
Determinar el coeficiente global de transferencia
intercambiador en arreglo contracorriente y paralelo.

de

calor

para

el

2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Los siguientes objetivos se realizaran para cada uno de los caudales
empleados:

Determinar el coeficiente global de transferencia de calor asumiendo

que ste no vara con la temperatura (aplicando la definicin de DMLT).
Determinar el coeficiente global de transferencia de calor teniendo en
cuenta que ste vara con la temperatura y encontrar la temperatura
calrica.
Analizar si el rea de transferencia de calor es suficiente y el estado del
equipo a partir del factor de obstruccin Rd.
Realizar la grfica de Temperatura vs. Longitud para flujo en
contracorriente y en paralelo.
Confirmarque el flujo en contracorriente permite una mayor
transferencia de calor.

3. PALABRAS CLAVE
Intercambiador de calor: Es un aparato que facilita el intercambio de calor
entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evita que se
mezclen entre s, un intercambiador de calor comprende conveccin en cada
fluido y conduccin a travs de la pared que los separa (Cengel, 2011).
Diferencia de temperatura:Es la fuerza motriz, mediante la cual el calor se
transfiere desde la fuente al receptor (Kern, 1999).
Factor de obstruccin:Es la resistencia adicional que se desarrolla a medida
que transcurre el tiempo en que funciona un intercambiador debida a la
sedimentacin, incrustacin, o deterioro del material que reduce el valor
original de U y la velocidad de transferencia de calor. Se representa como R d.
Coeficiente global de transferencia de calor limpio: Es el coeficiente que
presenta el equipo cuando esta nuevo o en condiciones limpias. Se representa
Uc.

Coeficiente global de diseo:Es el coeficiente que incluye el factor de

obstruccin.Se representa UD.

4. TEORIA
Los tubos concntricos llevan juntas dos corrientes, cada una tiene un
coeficiente de pelcula particular y cuyas temperaturas varan de la entrada a
la salida. Para calcular la diferencia de temperatura entre los dos, se emplean
las temperaturas de proceso, la temperatura T es la del fluido caliente, y la
temperatura t la del fluido frio. Las posibilidades de disposicin de los fluidos
en el equipo son flujo en paralelo y en contracorriente.

Figura 1. Disposicin de los fluidos en tubos concntricos (Kern, 1999).

Para los casos mencionados los perfiles de temperatura son:

Figura 2. Perfiles de temperatura de flujo en contracorriente y en paralelo

(Kern, 1999).
Estos perfiles de temperatura muestran que el flujo paralelo presenta un
limitante termodinmico desfavorable para la transferencia de calor, ya que las
temperaturas de salida tienden a parecerse de tal manera que lo mximo que
se puede lograr es que t 2 T2. Para el perfil de flujo en contracorriente t 2 puede
ser mayor que T2 y el limitante termodinmico es que mximo t 2 podra ser
aproximadamente igual que a T1. Sin embargo para saber cuantitativamente
que arreglo de flujo es ms ventajoso, se gener una expresin algebraica que
permite aproximar la diferencia de temperatura total, la cual se denomina
diferencia media logartmica de temperatura, que se expresa para flujo
en contracorriente y en paralelo de la siguiente manera:

DMLT para flujo en contracorriente:

DMLT =

( T 1 t 2 ) ( T 2t 1 )
( T 1t2 )
ln
( T 2t1 )

( 0)

DMLT para flujo en paralelo:

DMLT =

( T 1 t 1 ) ( T 2t2 )
( T 1t 1 )
ln
( T 2t 2 )

( 0)

Empleando DMLT el calor se puede determinar:

Q=U A DMLT

( 0)

Para analizar que disposicin de flujo da una mayor eficiencia trmica, se

puede observar que para el caso en que T 1>T2, DMLT para flujo en
contracorriente es mayor a la del flujo en paralelo, cuando T 1=T2, se obtiene
una misma DMLT para ambos arreglos, para flujo en paralelo no se puede dar
casos en los que t2 T2, dado a que se indeterminara la expresin. De lo
anterior se concluye que el flujo en contracorriente es la mejor disposicin de
flujos que pueda tener un intercambiador de tubos concntricos.
Coeficientes de transferencia de calor
Coeficiente de transferencia en el tubo: Para calcular el coeficiente de
pelcula en el tubo se tienen correlaciones por medio de las cuales este se
puede determinar dependiendo del rgimen en el que se opere el equipo.
Generalmente se busca que el equipo opere en rgimen turbulento, Re>10000,
para generar valores de coeficientes de pelcula que optimicen la transferencia
de calor. Una de las expresiones para rgimen turbulento es:

Ecuacin de Dittus- Boelter para un fluido que se calienta o enfra en un

tubo:
0.8

Cp
k

( )( )

hD
DG
=0.023
k

k: Conductividad trmica del fluido

Cp: Calor especifico
: Viscosidad
D: Diametro interno del tubo
G: Flujo masico

( 0)

q: se toma igual a 0.4 o 0.3 cuando el fluido se calienta o se enfra

respectivamente.
h: Coeficiente promedio de transferencia de calor
Coeficiente de transferencia de calor en el nulo:El clculo del
coeficiente de pelcula cuando el fluido circula para el fluido que circula por la
seccin anular se efecta con la expresin anterior para rgimen turbulento,
pero reemplazando el dimetro interno por el dimetro equivalente y su
respectiva rea de flujo, el cual se expresa:
2

( / 4 ) ( D 2D 1 ) D 22D 21
rea de flujo
D H =4 r H =4
=4
=
Perimetro hmedo
D1
D1

( 0)

En esta ecuacin, D 1 y D 2 son el dimetro externo del tubo interno y el

dimetro interno del nulo, respectivamente.
Coeficiente global de transferencia de calor:Coeficiente que toma en
cuenta la contribucin de los efectos del calor transferido del fluido caliente
hacia la pared por conveccin, despus a travs de la pared por conduccin, y
por ltimo de la pared hacia el fluido frio de nuevo por conveccin (Cengel,
2011). Se expresa como la sumatoria de resistencias que implica este proceso
de transferencia de calor, en el caso de dos tubos concntricos, las resistencias
encontradas son la resistencia de la pelcula del fluido en el tubo, la resistencia
de la pared del tubo. La resistencia de la pared del tubo es:

R pared =

R=R i+ R pared + Ro =

ln ( Do / Di )
2 kL

ln ( Do / Di )
1
1
+
+
hi Ai
2 kL
ho A o

( 0)

( 0)

En donde A i= Di L y A o = D o L , las cuales son las reas convectivas

interna y externa del tubo, D i y Do son los dimetros interno y externo
respectivamente, hi y ho los coeficientes de pelcula interno y externo, k la
conductividad trmica del tubo interno y L la longitud de transferencia de calor
en el tubo.
El coeficiente global de transferencia de calor se puede basar en la superficie
externa o interna:

Q=

T
=U i A i T =U o A o T
R

( 0)

De esta manera, el coeficiente global de transferencia de calor basado en la

superficie externa es:

A
D
1
1
1
=
+ o ln o +
Uo
Ai 2 kL
Di ho
hi
Ao

( )

hio =h i

Ai
Ao

( 0)

( 0)

Y el coeficiente global de transferencia de calor basado en la superficie interna

es:

1
=
Ui

Ai
D
1
1
+
ln o +
A 2 kL
Di hi
ho o
Ai

( )

hoi =ho

Ao
Ai

( 0)

( 0)

Ya que es necesario especificar el rea en el que se basa el coeficiente global

de calor, por lo general el rea de referencia que se utiliza es el rea externa
del tubo interno, es decir el rea del anulo. La ecuacin 5 corresponde al
coeficiente interno corregido y la ecuacin 6 al coeficiente externo corregido.
Cabe resaltar que Ui es diferente de UO, a menos que Ao fuera igual que Ai.
Cuando la pared del tubo es pequea y la conductividad trmica del material
es alta, la resistencia de la pared del tubo es despreciable y las superficies
interior y exterior del mismo son semejantes, por lo cual la expresin final es:

U o=

hio ho
h io +h o

( 0)

Este coeficiente no tiene en cuenta el factor de obstruccin, por lo cual

corresponde al coeficiente global de transferencia de calor limpio. El coeficiente
global de diseo se expresa en funcin del coeficiente limpio el factor de
obstruccin Rd, asi:

Ao
r
Ao
r
1 1 1
= + +
ln T +
ln e
U h oi ho 2 k oi L
r i 2 k oe L
rT

( )

( )

( 0)

Rdi =

Ao
rT
ln
2 k oi L
ri

Rdo=

Ao
r
ln e
2 k oe L
rT

( )
( )

( 0)

( 0)

Rdiy Rdo corresponde al factor de obstruccin interno y factor de obstruccin

externo, de tal manera que el factor de obstruccin se expresa:

R D=R di + Rdo

1
1 1
= +
U c hoi h o

1
1 1
= + + RD
U D h oi ho

1
1
= +RD
U D Uc

( 0)

( 0)

( 0)

( 0)

Mtodo de Colburn
Este modelo se plantea para estado estable, los calores especficos se
consideran constantes y evaluados a la temperatura media respectiva, el
proceso se considera adiabtico respecto al medio ambiente, el coeficiente
global de transferencia de calor varia linealmente con la temperatura, lo cual
lleva a valorar temperaturas calricas para completar el modelo algebraico.
Teniendo en cuenta que para un tiempo transcurrido de funcionamiento se
habr desarrollado un factor de obstruccin R d y considerando que el
coeficiente global de transferencia de calor es constante con la temperatura, la
ecuacin de Fourier es:

Q=U D A DMLT

( 0)

Dado a que el calor tambin se puede calcular como la transferencia de calor

desde el fluido caliente o la transferencia hacia el fluido frio por medio de los
flujos msicos y los calores especficos, se puede calcular U D. Uc se puede
calcular a partir de la ecuacin 4 y de esta manera el factor de obstruccin.
Suponer que el coeficiente global de transferencia es constante no es
estrictamente cierto, se busca encontrar las temperaturas a las cuales debe ser
evaluado el coeficiente global U x para que el proceso quede operando con una
diferencia total que corresponda a la encontrada, es decir la DMLT.

El modelo integrado de Colburn decide que es necesario obtener un calor nico

del coeficiente total Ux, en el cual se puede considerar que transfiere calor a la
DMLT (Kern, 1999) definiendo Ux por:

t 2 t 1
Q U 1 t 2U 2 t 1
=
=U x
A
U t
t2
ln 1 2
ln
U 2 t1
t1

( ( ))

( 0)

Ux se identifica calculando Tc y tc, las temperaturas en las cuales Ux existe y a

las cuales se calculan hi y ho. Para calcular las temperaturas calricas se
determina la fraccin calrica y se definen Kc y r

Fc =

t c t 1
t 2t 1

( 0)

K c=

U 2U 1
U1

( 0)

r=

t1
t2

( 0)

Luego de hacer un anlisis en el que U es una funcin lineal de t, evaluando en

la ecuacin (22) se obtiene que

1
r
+
Kc
r1

(
)
(
)
1
F=

1+

ln ( K c +1 )
ln r

( 0)

Kc

Por ltimo, para calcular las temperaturas calricas se obtienen las siguientes
expresiones.

t c =t 1 + F c (t 2t 1 )

( 0)

T c =T 2 + F c (T 1T 2)

( 0)

5. PROCEDIMIENTO

6. RESULTADOS Y ANLISIS
Los siguientes objetivos se realizaran para cada uno de los caudales
empleados:
Determinar el coeficiente global de transferencia de calor teniendo en
cuenta que ste vara con la temperatura y encontrar la temperatura
calrica.
Analizar si el rea de transferencia de calor es suficiente y el estado del
equipo a partir del factor de obstruccin Rd.
Realizar la grfica de Temperatura vs. Longitud para flujo en
contracorriente y en paralelo.
Confirmar que el flujo en contracorriente permite una mayor
transferencia de calor.

Los datos geomtricos del intercambiador en el que se realiz la prctica se

encuentran en la siguiente tabla, teniendo los dimetros nominales de cada
tubo del intercambiador, se emple la Tabla 11 del Apndice del libro Procesos
de transferencia de calor de Donald Kern para obtener todas las dimensiones
necesarias para los clculos.
ANULO
D. N = 3,00 in
Dinterno(m)= 0,0779
Dinterno- Dexterno
(m)=
0,0444

TUBO
D.N = 1,00 in
Dexterno(m)
= 0,0335
Dinterno(m)
= 0,0266

GLOBAL
L(m)= 0,85
0,101
Superficie por metro
8
lineal (m)
0,086
A= 5

Dequivalente(m)= 0,1476
Tabla 1. Dimensiones del intercambiador de doble tubo.

Para obtener los caudales de cada altura del rotmetro, se tomaron los datos
de calibracin del rotmetro tomados por el otro grupo, stos se presentan a
continuacin:
Calibracin
Rotmetro
h
10
15
20
25

Q(m3/s)
8,84204E-05
0,000107115
0,000121945
0,000132396

30

0,000153945

Tabla 2. Calibracin del Rotmetro

Los datos y clculos de los coeficientes de transferencia global de calor para

cada flujo en paralelo y contracorriente, a cada presin a la que se opero el
equipo son:

Arreglo en paralelo:

Presin: 8 psi
Altura rotmetro: 30
FLUIDO CALIENTE,
ANULO
T1(C) =
98,3
T2(C) =
73,9
Caudal(m3/s
) = 0,35167
T1(kg/m3) =
W(kg/s) =

FLUIDO FRIO, TUBO

t1(C)=
16
t2(C) =
43
Caudal(m3/s
) = 0,00015
998,896
1,0213 t1(kg/m3) =
8
0,359
w(kg/s)=
0,154

T12 (C)=
86,1
CpT12(J/kgK)
= 1982,70
17374,7
Q(J/s)=
3
DMLT=
UD(W/K)
=

t12(C) =
29,5
Cpt12(J/kgK)
= 4184,73
17374,7
Q(J/s)=
3
52,47
3826,75

Tabla 3. Calor, DMLT y UD en arreglo en paralelo.

Altura rotmetro: 25
FLUIDO CALIENTE,
ANULO
T1(C) =
98,1
T2(C) =
79,1
Caudal(m3/s
) = 0,43229
T1(kg/m3) =
1,0152
W(kg/s) =
0,439
T12 (C)=
88,6
CpT12(J/kgK)
= 1990,92
16600,8
Q(J/s)=
1
DMLT=
UD(W/K)=

FLUIDO FRIO, TUBO

t1(C)=
16
t2(C) =
46
Caudal(m3/s
) = 0,00013
998,896
t1(kg/m3) =
8
w(kg/s)=
0,132
t12(C) =
31
Cpt12(J/kgK)
= 4184,20
16600,8
Q(J/s)=
1
53,94
3556,58

Tabla 4. Calor, DMLT y UD en arreglo en paralelo.

Altura rotmetro: 20
FLUIDO CALIENTE,
ANULO
T1(C) =
96,8
T2(C) =
61
Caudal(m3/s
) = 0,25272
T1(kg/m3) = 0,97659
W(kg/s) =
0,247
T12 (C)=
78,9
CpT12(J/kgK)
= 1961,00
17326,4
Q(J/s)=
3
DMLT=

FLUIDO FRIO, TUBO

t1(C)=
16
t2(C) =
50
Caudal(m3/s
) = 0,00012
998,896
t1(kg/m3) =
8
w(kg/s)=
0,122
t12(C) =
33
Cpt12(J/kgK)
= 4183,57
17326,4
Q(J/s)=
3
35,00

UD(W/K)=

5720,27

Tabla 5. Calor, DMLT y UD en arreglo en paralelo.

Altura rotmetro: 15
FLUIDO CALIENTE,
ANULO
T1(C) =
99,1
T2(C) =
65,8
3
Caudal(m /s
) = 0,25425
T1(kg/m3) = 1,04579
W(kg/s) =
0,266
T12 (C)=
82,45
CpT12(J/kgK)
= 1971,34
17454,7
Q(J/s)=
3
DMLT=
UD(W/K)=

FLUIDO FRIO, TUBO

t1(C)=
16
t2(C) =
55
3
Caudal(m /s
) = 0,00011
998,896
t1(kg/m3) =
8
w(kg/s)=
0,107
t12(C) =
35,5
Cpt12(J/kgK)
= 4182,89
17454,7
Q(J/s)=
3
35,43
5692,86

Tabla 6. Calor, DMLT y UD en arreglo en paralelo.

Altura rotmetro: 10
FLUIDO CALIENTE,
ANULO
FLUIDO FRIO, TUBO
T1(C) =
96
t1(C)=
16
T2(C) =
65
t2(C) =
63
3
3
Caudal(m /s
Caudal(m
) = 0,29881 /s)=
0,00008
t1(kg/m3)
T1(kg/m3) = 0,95347
=
998,897
0,088322
W(kg/s) =
0,285
w(kg/s)=
832
T12 (C)=
80,5
t12(C) =
39,5
CpT12(J/kgK)
Cpt12(J/kg
= 1965,57
K)=
4182,08
17360,5
Q(J/s)=
5
Q(J/s)= 17360,55
DMLT=
21,14
UD(W/K)=

9488,18

Tabla 7. Calor, DMLT y UD en arreglo en paralelo.

Presin: 16 psi
Altura rotmetro: 30

FLUIDO CALIENTE,
ANULO
T1(C) =
111,3
T2(C) =
97
Caudal(m3/s
) = 0,64932
T1(kg/m3) = 1,48617
W(kg/s) =
0,965
T12 (C)= 104,15
CpT12(J/kgK)
= 2050,68
28298,2
Q(J/s)=
7
DMLT=
UD(W/K)=

FLUIDO FRIO, TUBO

t1(C)=
16
t2(C) =
60
Caudal(m3/s
) = 0,00015
998,896
t1(kg/m3) =
8
w(kg/s)= 0,15378
t12(C) =
38
Cpt12(J/kgK)
= 4182,35
28298,2
Q(J/s)=
7
61,62
5307,05

Tabla 8. Calor, DMLT y UD en arreglo en paralelo.

Altura rotmetro: 25
FLUIDO CALIENTE,
ANULO
T1(C) =
108,5
T2(C) =
93,3
Caudal(m3/s
) = 0,61125
T1(kg/m3) = 1,37358
W(kg/s) =
0,840
T12 (C)=
100,9
CpT12(J/kgK)
= 2036,90
25994,7
Q(J/s)=
6
DMLT=
UD(W/K)=

FLUIDO FRIO, TUBO

t1(C)=
16
t2(C) =
63
Caudal(m3/s
) = 0,00013
998,896
t1(kg/m3) =
8
w(kg/s)= 0,13225
t12(C) =
39,5
Cpt12(J/kgK)
= 4182,08
25994,7
Q(J/s)=
6
55,73
5390,18

Tabla 9. Calor, DMLT y UD en arreglo en paralelo.

Altura rotmetro: 20
FLUIDO CALIENTE,
ANULO
FLUIDO FRIO, TUBO
T1(C) =
112,1
t1(C)=
16
T2(C) =
95
t2(C) =
67
Caudal(m3/s
Caudal(m3/s
) = 0,48811
) = 0,00012
3
3
T1(kg/m ) = 1,51968 t1(kg/m ) = 998,896

W(kg/s) =
0,742
T12 (C)= 103,55
CpT12(J/kgK)
= 2048,09
25978,6
Q(J/s)=
7
DMLT=
UD(W/K)=

8
w(kg/s)= 0,12181
t12(C) =
41,5
Cpt12(J/kgK)
= 4181,80
25978,6
Q(J/s)=
7
55,22
5436,48

Tabla 10. Calor, DMLT y UD en arreglo en paralelo

Altura rotmetro: 15
FLUIDO CALIENTE,
ANULO
FLUIDO FRIO, TUBO
T1(C) =
110,6
t1(C)=
16
T2(C) =
100,9
t2(C) =
82
3
3
Caudal(m /s
Caudal(m
) = 1,01514 /s)=
0,00011
t1(kg/m3)
T1(kg/m3) = 1,45735
= 998,8968
W(kg/s) =
1,479
w(kg/s)=
0,10699
T12 (C)= 105,75 t12(C) =
49
CpT12(J/kgK)
Cpt12(J/kg
= 2057,73
K)=
4181,52
29529,1
Q(J/s)=
0
Q(J/s)= 29529,10
DMLT=
47,00
UD(W/K)=

7259,95

Tabla 11. Calor, DMLT y UD en arreglo en paralelo

Altura rotmetro: 10
FLUIDO CALIENTE,
ANULO
T1(C) =
110,6
T2(C) =
102,8
Caudal(m3/s
) = 1,24500
T1(kg/m3) = 1,45735
W(kg/s) =
1,814
T12 (C)=
106,7
CpT12(J/kgK) 2062,00

FLUIDO FRIO, TUBO

t1(C)=
16
t2(C) =
95
Caudal(m3/s)
= 0,00009
998,896
t1(kg/m3) =
8
w(kg/s)= 0,08832
55,5000
t12(C) =
0
Cpt12(J/kgK)= 4182,29

=
29181,9
Q(J/s)=
7
DMLT=
UD(W/K)=

Q(J/s)=

29181,9
7
34,78
9695,67

Tabla 12. Calor, DMLT y UD en arreglo en paralelo

Arreglo en contracorriente

Presin: 8 psi
Altura rotmetro: 30
FLUIDO CALIENTE,
ANULO
T1(C) =
103,4
T2(C) =
93,1
3
Caudal(m /s
) = 0,98715
T1(kg/m3) = 1,18648
W(kg/s) =
1,171
T12 (C)=
98,25
CpT12(J/kgK)
= 2026,18
24443,3
Q(J/s)=
3
DMLT=
UD(W/K)=

FLUIDO FRIO, TUBO

t1(C)=
16
t2(C) =
54
3
Caudal(m /s
) = 0,00015
998,896
t1(kg/m3) =
8
w(kg/s)= 0,15378
t12(C) =
35
Cpt12(J/kgK)
= 4183,02
24443,3
Q(J/s)=
3
62,23
4539,52

Tabla 13. Calor, DMLT y UD en arreglo en contracorriente.

Altura rotmetro: 25
FLUIDO CALIENTE,
ANULO
T1(C) =
102,8
T2(C) =
94,5
3
Caudal(m /s
) = 1,24021
T1(kg/m3) = 1,16594
W(kg/s) =
1,446
T12 (C)=
98,65
CpT12(J/kgK)
= 2027,77
24337,0
Q(J/s)=
6
DMLT=

FLUIDO FRIO, TUBO

t1(C)=
16
t2(C) =
60
3
Caudal(m /s
) = 0,00013
998,896
t1(kg/m3) =
8
w(kg/s)= 0,13225
t12(C) =
38
Cpt12(J/kgK)
= 4182,35
24337,0
Q(J/s)=
6
58,86

UD(W/K)=

4778,52

Tabla 14. Calor, DMLT y UD en arreglo en contracorriente.

Altura rotmetro: 20
FLUIDO CALIENTE,
ANULO
T1(C) =
103,9
T2(C) =
98,4
Caudal(m3/s
) = 1,77441
T1(kg/m3) = 1,20383
W(kg/s) =
2,136
T12 (C)= 101,15
CpT12(J/kgK)
= 2037,94
23942,7
Q(J/s)=
2
DMLT=
UD(W/K)=

FLUIDO FRIO, TUBO

t1(C)=
16
t2(C) =
63
Caudal(m3/s
) = 0,00012
998,896
t1(kg/m3) =
8
w(kg/s)= 0,12181
t12(C) =
39,5
Cpt12(J/kgK)
= 4182,08
23942,7
Q(J/s)=
2
59,25
4670,09

Tabla 15. Calor, DMLT y UD en arreglo en contracorriente.

Altura rotmetro: 15
FLUIDO CALIENTE,
ANULO
FLUIDO FRIO, TUBO
T1(C) =
102,1
t1(C)=
16
T2(C) =
95,1
t2(C) =
70
Caudal(m3/s
Caudal(m3
)=
1,49018 /s)=
0,00011
3
t1(kg/m )
T1(kg/m3) = 1,14235
= 998,8968
W(kg/s) =
1,702
w(kg/s)=
0,10699
T12 (C)=
98,6 t12(C) =
43
CpT12(J/kgK)
Cpt12(J/kg
= 2027,57
K)=
4181,65
24160,9
Q(J/s)=
0
Q(J/s)= 24160,90
DMLT=
52,11
UD(W/K)=

5357,63

Tabla 16. Calor, DMLT y UD en arreglo en contracorriente.

Altura rotmetro: 10
FLUIDO CALIENTE,
ANULO

FLUIDO FRIO, TUBO

T1(C) =
103,8
T2(C) =
101,5
3
Caudal(m /s
) = 4,28630

t1(C)=
t2(C) =
Caudal(m3/s)
=

T1(kg/m3) = 1,20035
t1(kg/m3) =
W(kg/s) =
5,145
w(kg/s)=
T12 (C)= 102,65
t12(C) =
CpT12(J/kgK)
= 2044,23 Cpt12(J/kgK)=
24190,6
Q(J/s)=
6
Q(J/s)=
DMLT=
UD(W/K)=

16
81,5
0,00009
998,896
8
0,08832
48,75
4181,51
24190,6
6
47,03
5944,66

Tabla 17. Calor, DMLT y UD en arreglo en contracorriente.

Presin: 16 psi
Altura rotmetro: 30
FLUIDO CALIENTE,
ANULO
T1(C) =
112,1
T2(C) =
107,1
Caudal(m3/s
) = 1,99817
T1(kg/m3) = 1,51968
W(kg/s) =
3,037
T12 (C)=
109,6
CpT12(J/kgK)
= 2075,42
31510,8
Q(J/s)=
5
DMLT=
UD(W/K)=

FLUIDO FRIO, TUBO

t1(C)=
16
t2(C) =
65
Caudal(m3/s
) = 0,00015
998,896
t1(kg/m3) =
8
w(kg/s)= 0,15378
t12(C) =
40,5
Cpt12(J/kgK)
= 4181,93
31510,8
Q(J/s)=
5
66,70
5459,63

Tabla 18. Calor, DMLT y UD en arreglo en contracorriente.

Altura rotmetro: 25
FLUIDO CALIENTE,
ANULO
FLUIDO FRIO, TUBO
T1(C) =
112,6
t1(C)=
16
T2(C) =
105,4
t2(C) =
76
Caudal(m3/s
Caudal(m3
) = 1,44294 /s)=
0,00013

 T1(kg/m ) = 1,54092
W(kg/s) =
2,223
T12 (C)=
109
CpT12(J/kgK)
= 2072,60
33180,0
Q(J/s)=
8
DMLT=
3

UD(W/K)=

t1(kg/m3)
=
w(kg/s)=
t12(C) =
Cpt12(J/kg
K)=
Q(J/s)=

998,8968
0,13224
46
4181,49
33180,08
59,12
6485,60

Tabla 19. Calor, DMLT y UD en arreglo en contracorriente.

Altura rotmetro: 20
FLUIDO CALIENTE,
ANULO
T1(C) =
112,3
T2(C) =
109,3
3
Caudal(m /s
) = 3,20313
T1(kg/m3) = 1,52815
W(kg/s) =
4,895
T12 (C)=
110,8
CpT12(J/kgK)
= 2081,15
30560,8
Q(J/s)=
4
DMLT=
UD(W/K)=

FLUIDO FRIO, TUBO

t1(C)=
16
t2(C) =
76
3
Caudal(m /s
) = 0,00012
998,896
t1(kg/m3) =
8
w(kg/s)= 0,12181
t12(C) =
46
Cpt12(J/kgK)
= 4181,49
30560,8
Q(J/s)=
4
60,38
5849,02

Tabla 20. Calor, DMLT y UD en arreglo en contracorriente.

Altura rotmetro: 15
FLUIDO CALIENTE,
ANULO
T1(C) =
113
T2(C) =
109,4
Caudal(m3/s
) = 2,94887
T1(kg/m3) = 1,55809
W(kg/s) =
4,595
T12 (C)=
111,2
CpT12(J/kgK)
= 2083,08
Q(J/s)= 34455,4

FLUIDO FRIO, TUBO

t1(C)=
16
t2(C) =
93
Caudal(m3/s
) = 0,00011
998,896
t1(kg/m3) =
8
w(kg/s)= 0,10700
t12(C) =
54,5
Cpt12(J/kgK)
= 4182,11
Q(J/s)= 34455,4

DMLT=

8
47,63

UD(W/K)=

8360,44

Tabla 21. Calor, DMLT y UD en arreglo en contracorriente.

Altura rotmetro: 10
FLUIDO CALIENTE,
ANULO
T1(C) =
113,1
T2(C) =
109,4
Caudal(m3/s
) = 2,39231

FLUIDO FRIO, TUBO

t1(C)=
16
t2(C) =
94
Caudal(m3/s)
= 0,00009
998,896
t1(kg/m3) =
8
w(kg/s)= 0,08832
t12(C) =
55

T1(kg/m3) = 1,56241
W(kg/s) =
3,738
T12 (C)= 111,25
CpT12(J/kgK)
= 2083,33 Cpt12(J/kgK)=
28811,9
Q(J/s)=
4
Q(J/s)=
DMLT=
UD(W/K)=

4182,20
28811,9
4
46,81
7112,72

Tabla 22. Calor, DMLT y UD en arreglo en contracorriente.

Tabla de resultados:
Altura Rotmetro/ Arreglo de
flujo

30

25

20

15

10

Paralelo a 8psi

UD(W/K)= 3826,75 3556,58 5720,27 5692,86 9488,18

Paralelo a 16psi
Contracorriente a
8psi
Contracorriente a
16psi

UD(W/K)= 5307,05 5390,18 5436,48 7259,95 9695,67

UD(W/K)= 4539,52 4778,52 4670,09 5357,63 5944,66
UD(W/K)= 5459,63 6485,60 5849,02 8360,44 7112,72

Tabla 23. Coeficientes globales de transferencia de calor para cada altura de

rotmetro, arreglo de flujo y presin.

Los coeficientes globales de transferencia de calor se calcularon asumiendo

que estos no variaban con la temperatura, es decir por medio de la DMLT, para
esto se asumi que el calor entregado por el fluido caliente, era igual al
recibido por el fluido frio, el calor se calcul as:

Q=W Cp vap T =wCp liqt

Con Q, la DMLT y el rea se despej el U D en cada caso.

Los clculos no se realizaron empleando temperaturas calricas, ya que

durante aos no se haba hecho mantenimiento al equipo, lo cual generara
grandes errores al calcular el coeficiente global limpio con el mtodo de
Colburn, adems las mediciones de las temperaturas carecan de exactitud
debido al instrumento que se empleaba para esto. Por tal razn no se pudo
obtener el factor de obstruccin.
La siguiente grafica presenta la variacin de los coeficientes globales de
transferencia de calor con la lectura del rotmetro, la cual es mayor cuando el
caudal es mayor:

Coeficientes globales de transferencia de calor a diferentes caudales

10000
9000

UD (W/K)

8000

Paralelo a 8 psi

7000

Paralelo a 16 psi

6000

Contracorriente a 8 psi

5000

Contracorriente a 16 psi

4000
3000
1012141618202224262830

Lectura de rotmetro
Grfica 1. Coeficientes globales de transferencia de calor a diferentes caudales

En general, se observa que el coeficiente global de transferencia de calor

disminuye a medida que aumenta el caudal, esto se debe a que al disminuir el
flujo se genera un mayor delta de temperatura, por lo cual aumenta el calor, y
a que tanto en paralelo como en contracorriente, la DMLT aumenta cuando
aumenta el caudal, lo cual a su vez es consecuencia de que:
En paralelo al aumentar el caudal, el delta de temperatura en el lado de
la salida y en el lado de entrada aumenta.
En contracorriente, al aumentar el caudal el delta de temperatura del
lado fro y del lado caliente tambin aumenta.
Si se compara cada tipo de arreglo entre s a las diferentes presiones en las
que se oper el equipo, se observa que cuando mayor es la presin, mayor es
el coeficiente global de transferencia de calor, esto se debe a que cuando se
aumenta la presin, el vapor entra a una mayor temperatura, por lo cual hay
un mayor gradiente de temperatura y por ende mayor transferencia de calor, lo
que conlleva a que aumente el UD.
Para comparar el arreglo en paralelo con el arreglo en contracorriente a la
misma presin, debe tenerse en cuenta que:
En contracorriente, cuando aumenta la presin el delta de temperatura
al lado caliente disminuye, y el delta de temperatura en el lado frio
aumenta, lo cual hace que la DMLT aumente.

En paralelo, el delta de temperatura a cada extremo aumenta cuando

aumenta la presin, lo que hace que la DMLT aumente.
En paralelo, el delta de temperatura a la salida es menor que el delta de
temperatura del lado frio en contracorriente, lo que hace que la DMLT
sea mayor en contracorriente que en paralelo.
La relacin entre la DMLT y el UD es inversamente proporcional.
La DMLT aumenta cuando aumenta el caudal.
Al aumentar el caudal la temperatura del fluido frio a la salida
disminuye, por ende el delta de temperatura del fluido frio aumenta.
Con estos factores, se puede decir que al ser mayor la DMLT para fluido en
contracorriente que en paralelo, el calor tendr que ser lo suficientemente
grande para que U D sea mayor en contracorriente que en paralelo a una misma
presin, lo cual se cumple para caudales altos, es por esta razn que se
observa que en los caudales ms altos el UD es mayor para el arreglo en
contracorriente, y para caudales bajos es mayor para el arreglo en paralelo.

Perfiles de temperatura en contracorriente

En la prctica se tomaron las temperaturas a lo largo del intercambiador
para el arreglo de flujo en contracorriente, los resultados obtenidos se
presentan en las siguientes grficas, las cuales corresponden a los
perfiles de temperatura del fluido caliente que iba por el lado de la
coraza, no es posible tener los perfiles del fluido frio ya que no era
posible obtener estas temperaturas.

Perfil de Temperatura - Flujo contracorriente a 8 psi

106
104

Altura Rotmetro 30
Altura Rotmetro 25

102

T(C)

Altura Rotmetro 20

100

Altura Rotmetro 15
Altura Rotmetro 10

98
96

10 20 30 40 50 60 70 80

L(cm)
Grfica 2. Perfil de temperatura para flujo en contracorriente a 8 psi.

Perfil de Temperatura - Flujo contracorriente a 16 psi

113.5
113
112.5

Altura Rotmetro 30

112

Altura Rotmetro 25

T(C) 111.5

Altura Rotmetro 20
Altura Rotmetro 15

111

Altura Rotmetro 10

110.5
110

10 20 30 40 50 60 70 80

L(cm)
Grfica 3. Perfil de temperatura para flujo en contracorriente a 16 psi.

Como se observa en las grficas si disminuye el caudal del fluido frio,

mayores son las temperaturas del fluido caliente a lo largo del
intercambiador, esto se debe a que al tener menor masa de fluido frio, el
fluido caliente se enfra menos. Se evidencia que a medida que aumenta
la distancia de la entrada del fluido caliente, la temperatura va
disminuyendo debido al calor que se va transfiriendo, lo cual coincide
con los perfiles de temperatura tericos. Como se haba mencionado
anteriormente, al aumentar la presin el vapor entra a una mayor
temperatura, por lo cual se observa que los perfiles de temperatura de
la presin 8 psi estn por debajo de la presin 16 psi.

CONCLUSIONES

El delta de temperatura del fluido frio es mayor cuando aumenta la presin

y disminuye el caudal, ya que al tener mayor presin, mayor es la
temperatura de entrada del vapor, lo que permite que los gradientes de
temperatura sean mayores y haya una mayor transferencia de calor.
El aumento de la transferencia de calor cuando se opera en contracorriente
se debe a que se obtiene una DMLT mayor, no porque se tenga un U D
mayor.
Para tener mayores coeficientes globales de transferencia de calor
operando a contracorriente, se deben tener caudales altos para que el calor
sea lo suficientemente grande y el U D sea mayor en contracorriente que en
paralelo a una misma presin.
Para cada caudal el delta temperatura del fluido frio es mayor para
contracorriente que en paralelo, lo cual corrobora que en arreglo en
contracorriente se obtiene mayor transferencia de calor.

BIBLIOGRAFA

engel Y. A. &Cimbala J. M. (2011). Transferencia de calor y masa.

Mxico, D.F.: McGraw-Hill/Interamericana Editores.

Kern, Donald Q. (1999). Procesos de transferencia de calor. McGrawHill Book Co.